工业生产论文

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工业生产论文:工业生产电力经济论文

1经济与电力变量的因果关系分析

格兰杰因果关系检验是一种基于假设检定的统计方法，其基础是回归分析当中的自回归模型。2个时间序列yt和xt之间的格兰杰因果关系可以描述为：若在包含变量yt和xt过去信息的条件下，对yt的预测效果要优于只单独由yt的过去信息对yt进行的预测效果，即xt有助于解释yt将来的变化，则认为变量xt是引致变量yt的格兰杰原因[5]。变量xt和yt的回归模型如式（2）所示：根据表3数据可知，在10%置信水平下，lnGDP和lnGIOV都是lnlCAP的格兰杰原因，滞后阶数均为1，说明GDP、GIOV与ICAP存在单向因果关系；另外，lnGDP和lnGIOV都是lnEC的格兰杰原因，滞后除数分别为8和4，说明GDP、GIOV均与EC存在单向因果关系。数据分析结果表明：广西区内国民生产总值和工业总产值是推动区内装机容量增长的原因，也是区内电力消费增长的原因；但装机容量增长对经济增长的反应迅速，而电力消费增长对于经济增长的反应具有一定的滞后性。

2经济与电力的协整平衡关系分析

如果所研究的时间序列具有相同的单整阶数，且在某种线性组合方式下使得组合时间序列的单整阶数降低，则称这些时间序列之间存在显著的协整关系，这个线性组合反映了变量之间长期稳定的比例关系。本节采用两步检验法[6]对描述广西区经济和电力的4个时间序列变量进行协整关系检验，论证经济、电力是否存在长期协调稳定关系。其计算步骤可分为以下两步：1）步骤1：鉴于格兰杰因果关系的检验结果，以电力变量作为解释变量，经济变量作为被解释变量，对4组时间序列变量进行普通最小二乘法回归分析。计算得到变量间协整方程如式（3），其中，R2、DW和F分别表示判定系数、杜宾-瓦特森指标和检验统计量。从表4结果看出，ε1、ε2、ε3的t值均大于各个置信水平下的检验临界值，序列显示非平稳特性；ε4的统计量t值小于1%置信水平下的检验临界值，序列平稳，说明广西区工业生产总值与全社会用电量具备长期稳定的发展关系。概括为，在1978—2007年统计年份期间，广西区工业生产总值与电力消费存在协整关系，当工业生产总值增加1%，对应全社会用电量需求增加了0.5408%。

3结论

以上对广西1978—2007年间电力、经济数据的研究结果表明：1）广西区电力装机容量、全社会用电量的增长依赖于广西区国民生产总值和工业总产值的增长，即自治区经济发展对于区内电力发展具有正向影响效应。2）广西区国民生产总值和工业总产值增长对于区电力装机容量影响显著，但是对区内电力消费的影响具有一定的滞后性，这说明广西经济快速增长促使电力装机容量增长迅速，但作用于电力消费增幅则相对缓慢。3）广西区经济发展不一定依赖于广西区电力增长，也就是说，适当放缓电力发展，在短期内未必会影响到广西区经济增长速度。4）广西区工业生产总值与全社会用电量存在长期均衡的协整关系。长期来看，广西区工业生产总值每增长1%，对应的全社会电量消费相应增长了0.5408%，这说明自治区电力消费的长期边际效应大于1。

作者：孙志媛刘默斯王富松单位：广西电网公司电力科学研究院广西电网有限责任公司柳州供电局

工业生产快速发展思考

*7年*工业以结构调整为主线，坚持市场导向和自主创新相结合，不失时机地转变发展方式，努力克服国际油价和原材料价格持续走高，电子产业生产产业结构调整期导致增速走缓等不利因素，全年工业生产保持持续快速发展态势，运行质量显著提高，为全省国民经济持续快速发展奠定了良好基础。本文就*7年*工业生产和运营质量发展状况进行分析，立足现状提出发展过程应予以关注的问题，以期有关部门的重视和进一步健全完善宏观调控手段，促使*工业经济朝着又好又快方向发展。

*7年*工业以结构调整为主线，坚持市场导向和自主创新相结合，不失时机地转变发展方式，促使工业经济沿着又好又快方向发展。全年工业生产保持持续快速发展态势，工业运行质量显著提高，为国民经济持续快速发展奠定了良好基础，但国际油价和原材料价格持续走高，电子产业生产增速走缓，在一定程度上影响了*工业的发展。

一、工业生产快速发展

*7年全省规模以上工业（下同）完成工业增加值3396.48亿元，比上年同期增长21.5%，增速同比提高1.1个百分点，比上半年加快0.9个百分点。

分经济类型看，股份制企业增长速度领先于其他各经济类型企业，全年完成工业增加值1193.81亿元，同比增长29.4％，增速比规模以上工业高7.9个百分点。国有企业和“三资”企业完成增加值205.71亿元和1795.63亿元，增长11.9％和17.7％，分别比全省平均水平低9.6个和3.8个百分点。

分轻重工业看，重工业完成工业增加值1765.66亿元，比上年同期增长23.0%，增速同比提高2.4个百分点，轻工业完成工业增加值1630.82亿元，增长19.9%，增速同比回落0.2个百分点，重工业增速高于轻工业增速3.1个百分点。轻重工比例从上年的45.5：54.5调整到45.2：54.8。

分行业看，37个工业行业大类中有36个行业工业增加值保持增长态势，其中增速二位数以上的有34个行业，增速高于全省平均水平的有15个行业，增速超过30%的是黑色金属矿采选业、木材加工及竹藤棕草制品业、通用设备业制造业、交通运输设备制造业、废弃资源和废旧材料回收加工业，分别增长53.0%、39.0％、34.3％、33.0％和61.3%。实现工业增加值在100亿元以上的行业11个，分别是农副食品加工业（129.66亿元）、纺织业（185.39亿元）、纺织服装鞋帽制造业（213.31亿元）、皮革毛皮羽毛（绒）及其制品业（244.29亿元）、塑料制品业（116.68亿元）、非金属矿物制品业（248.25亿元）、黑色金属冶炼及压延加工业（112.60亿元）、交通运输设备制造业（126.29亿元）、电气机械及器材制造业（142.16亿元）、通信设备计算机及其电子设备制造业（350.06亿元）、电力热力的生产和供应业（272.40亿元），这些行业实现增加值2141.09亿元，占规模以上工业的63.0％。三大主导产业实现增加值1224.74亿元，增长20.5%，对我省工业增长的贡献率为35.5%。其中机械装备实现增加值538.65亿元，增长27.3%，比规模以上工业增速高5.8个百分点。

分设区市看，各设区市均实现两位数增长。在9个设区市中有8个设区市增速高于全省平均水平，分别是福州增长21.6%、莆田增长23.6%、三明增长23.4%、泉州增长21.7％、漳州增长21.8％、南平增长22.6％、龙岩增长26.7％，宁德市在大唐国际等新投产企业以及船舶修造和电机电器等传统优势产业的带动下，增加值增速年初以来一直位居全省首位，全年达36.4%，比全省规模以上工业平均水平高14.9个百分点，厦门市增速低于全省平均水平，增长16.9％。

分产品看，我省纳入统计的319种工业产品中有七成以上产品产量保持增长态势，其中能源类产品中原煤增长11.9%、发电量增长14.8%；建材类产品中水泥增长33.9%、平板玻璃2.2%、生铁11.8%、钢材26.9%、铝材30.6%；轻纺类产品中化学纤维增长29.3%、纱增长9.9%、布增长19.8%、服装增长33.6%;交通运输类产品中汽车增长18.3%、改装汽车48.5%、民用钢质船舶70.6%；电子类产品中微型电子计算机增长15.1％、显示器增长10.2％、彩色显象管增长21.3％、光电子器件增长51.9％。

二、运行质量显著提高

*7年工业经济效益运行质量向好，经济效益综合指数高位运行、实现利润大幅攀升、“两金”占比有所回落，亏损面减少、亏损额下降。

经济效益综合指数高位运行。规模以上工业经济效益综合指数达175.47，比上年同期提高12.85个点，综合指数连续5个月在170以上运行。计算工业经济效益综合指数的七项指标中，总资产贡献率（13.10%），资本保值增值率（120.76%），成本费用利润率（5.56%），产品销售率（97.74%），分别比上年同期提高1.01、4.94、0.39和0.83个百分点；流动资产周转率（2.56次）加快0.05次，全员劳动生产率（104582元/人）提高13650元/人；资产负债率（55.21%）提高1.43个百分点。

实现利润大幅攀升。规模以上工业实现利润633.73亿元，比上年同期增长37.5%，增幅同比提高21.8个百分点。分经济类型看，国有企业和股份制企业分别实现利润29.97亿元和226.48亿元，增长44.4%和50.8%，共拉动全省规模以上工业利润增长18.4个百分点。从行业看，20个行业的利润增速高于全省平均水平，其中，农副食品加工业、化学原料及化学制品制造业、橡胶制品业等3个行业增速高于100％。实现利润在30亿元以上、增长速度在30％以上的行业有非金属矿物制品业（48.38亿元）、皮革毛皮羽毛（绒）及其制品业（40.82亿元）、纺织服装鞋帽制造业（39.03亿元）、有色金属冶炼及压延加工业（38.22亿元）、电器机械及器材制造业（37.17亿元）、分别增长49.6%、39.5%、41.6%、32.1％和40.9％。

“两金”占比有所回落。12月末我省规模以上工业企业应收账款净额和产成品（两金）达1911.67亿元，占流动资产平均余额的比重为40.2%，比上年同期回落0.9个百分点。其中，应收帐款1308.08亿元，占流动资产平均余额的27.5%，比上年同期降低1.5个百分点；产成品库存额为603.59亿元，占流动资产平均余额的12.7%，同比上升0.6个百分点。

亏损额有所降低。规模以上工业企业亏损面为12.5％，比上年同期减少1.9个点，亏损企业亏损额为53.62亿元，同比增长13.2%。分经济类型看，国有企业、集体企业、股份制企业和其他经济类型企业亏损额比上年有所下降，分别下降14.0%、11.3%、5.7％和1.4%。从行业看，有15个行业亏损额有所减少，其中，减亏较多的有化学原料及化学制品制造业、电气机械及器材制造业和黑色金属冶炼及压延加工业，分别减亏4.43亿元、2.63亿元和1.72亿元。

三、发展的亮点

民营企业活力继续增强。民营企业顺势应时，发展空间不断提升拓展，企业单位数达11468家，比上年增加1475家，完成工业增加值1790.32亿元，同比增长24.0%，高于全省规模工业平均水平2.5个百分点，对全省工业增长的贡献率达57.4%，比上年提升6.4个百分点，拉动工业增长12.3个百分点，民营企业己成为推动全省工业经济增长不可缺少的新生力量。

机械装备业发展形势喜人。我省机械装备依托产业集群龙头企业，坚持市场导向和自主创新相结合，*7年生产、效益均创出好水平，全年实现增加值538.65亿元，增长27.3%；实现主营业务收入2010.77亿元，增长37.7％，创利润109.49亿元，增长44.2％。其中通用设备、交通运输设备制造业增加值增长速度均高于30.0％。特别是交通运输设备制造业受出口、城市公交市场和高速公路客车更换高峰期以及主要船舶企业订货量充足等原因拉动，实现生产、效益双丰收，全年完成工业增加值126.29亿元，增长33.0％，出货值144.38亿元，增长57.9％，实现利润24.74亿元，增长48.9％。

产值超亿元企业突破*0家。*7年末，我省产值超亿元工业企业数达到2082家，比上年增加472家，完成工业总产值8986.16亿元，增长24.0%，占全省工业总产值的71.9%，比上年同期提高0.8个百分点。产值10亿元以上企业136家，比上年增加43家。这些产值超亿元企业平均产值达4.32亿元，比上年同期增加0.17亿元，对我省规模以上工业产值增长的贡献率达到71.9%。

新投产工业企业数持续增多。由于投资环境的日益改善，企业家对闽投资信心倍增，纷纷增资扩容，全年制造业固定资产投资增长强劲，*7年新投产开工企业数达1321家，占规模以上工业企业数的8.6％，比上年同期增加251家，完成工业总产值559.22亿元，对我省现价产值增长的贡献率为23.2%，其中，产值超亿元新投产企业有64家，比上年同期增加28家。

产销率保持在良好水平。*7年我省工业产品销售产值为12223.56亿元，增长26.6％，销售率达97.74%，比上年同期高0.83个百分点，从9月份开始连续四个月保持在97%以上的好水平，且呈逐月走高态势。从销售结构市场看，国内销售贡献较为突出，内销产值为8675.65亿元，占销售产值的71.0%，增长30.2%，比出货值增幅高11.7个百分点。从设区市看，厦门、三明、龙岩三个设区市产销率高于全省平均水平，分别为98.88%、98.20%、98.34%。

利润增幅创四年来新高。随着原材料购进价格指数与工业品出厂价格指数的剪刀差日趋缩小，以及企业及时调整生产经营策略，降低运营费用，企业竞争力明显增强，获利能力得以较大提升。我省规模以上工业实现利润增长37.5%，比*4年、*5年、*6年分别提升13.7、32.1、21.8个百分点，一改近年利润低速增长的态势。从创利前100家企业看，实现利润275.66亿元，增长60.4％，比上年增加利润103.77亿元，其中增加利润亿元以上企业就有37家，如*紫金矿业股份有限公司由于国际黄金价格走高、戴尔(中国)有限公司和戴尔（厦门）有限公司2家企业改变原材料和产品运输模式、龙岩卷烟厂提高产品档次等原因增利显著，4家企业实现利润高达71.53亿元，同比增加利润21.89亿元。

四、关注的问题

节能减排压力较大。高耗能行业利润保持高速增长，*7年高耗能行业实现利润170.96亿元，增长33.5％，其中化学原料和化学制品业、非金属矿物制品业、黑色金属冶炼及压延加工业、有色金属冶炼及压延加工业实现利润分别增长106.5％、49.6％、69.5％和32.1％。这些行业利润的快速增长，进一步调动了生产者的积极性，将会对我省节能减排工作形成较大压力，值得关注。

出口对工业增长的作用有所减弱。由于国际经济形势发生较大变化，人民币升值、出口退税率下调、技术壁垒增多等因素进一步影响我省工业的发展，产品出口的难度加大。规模以上工业出货值3547.91亿元，同比增长18.5%，比规模以上销售产值增幅低8.1个百分点，出货值对销售产值的贡献率为21.6％，比上年减少1.7个百分点。

生产资金筹措难度加大。受国家宏观调控政策的影响，*7年人民银行继续执行稳健的货币政策，连续10次上调金融机构人民币存款准备金率，6次上调金融机构人民币存贷款基准利率，防止货币信贷过快增长。上调存款准备金率导致银行加强风险管理，把有限的贷款资源向优质客户倾斜，工业企业特别是小企业贷款难度进一步加大。部分企业因资金短缺，将影响到生产能力的完全释放。

品牌效应末得到充分释放。至*7年底，*已拥有中国名牌产品100个，居全国各省市第5位。但大部分品牌集聚效应尚未充分显示。这些名牌产品生产企业完成工业总产值1141.20亿元，现价增长11.0％，远低于规模以上工业增长平均水平，实现利润50.72亿元，比上年下降1.9％。

自主创新能力不够。部分工业企业停留在追求粗放型的经营模式，自主创新能力较弱，企业对新产品的开发能力不够，大部份高档产品的关键零部件依赖进口，有自主知识产权、高技术含量、高附加值的产品较少，总体市场竞争力不强。*7年规模以上工业企业新产品产值1696.91亿元，增长15.1％，分别比工业总产值和销售产值的增幅低9.3和11.5个百分点。

电子信息大企业增长乏力。作为我省三大主导产业之一的电子信息产业，由于部份企业的产品结构调整跟不上瞬息万变市场的要求，传统产品的市场空间不断压缩，加上手机、液晶电视、液晶显示器等产品价格的下降，市场竞争激烈，生产这些产品的部份大型电子企业出现产值下降现象，影响了全省电子产业的增长，*7年电子产业增加值350.06亿元，增长15.8％，比规模以上平均水平低5.7个百分点，实现利润58.15亿元，增长6.5％，比规模以上工业利润增幅低34.8个百分点。从企业看，由于生产传统CRT电视显示器的冠捷公司生产继续下降的影响华映公司的CRT显示管生产也明显下降，与其配套JVC、NEG、福州电气硝子等企业生产也呈下降趋势；厦华电子、联想移动、夏新电子、灿坤电子等大电子企业由于企业管理层变动或产品结构调整等原因生产均呈下降态势。在电子企业产值前100家中有32家企业产值比上年同期下降，13家企业1位数增长，厦华电子、联想移动、夏新电子、冠捷电子（*）有限公司、NEC东金电子(厦门)有限公司等5家企业共比上年减少产值126.79亿元。

五、*8年*工业走势展望

从国际环境看，*7年世界经济由于美国房地产价格下跌引发的次贷危机已波及主要发达国家的金融市场，国际石油期货价格连续冲击100美元/桶大关，美元汇率下跌与全球流动性过剩使全球通货膨胀风险加大，发达国家的经济与世界经济总体增长减速，在这些因素综合作用下，世界经济的增长率有所减速。引发全球经济减速与动荡的因素仍在发展中，世界经济前景充满复杂性和不确定性。国际货币基金组织预测，*8年世界经济的增速将进一步放缓，世界经济发速度将达到4.8%，发达国家经济增长2.2%，发展中国家经济将增长7.4%。此外，国际粮食价格、重要金属原材料价格的普遍上涨以及*8年国际航运价格的预期走高等因素，都会对我省*8年工业生产进一步发展和企业运营成本产生负面影响。

从国内环境看，在工业化、城市化、国际化以及消费结构升级等因素推动下，三大需求对经济增长的拉动力日趋均衡，消费在拉动国民经济增长中的作用会继续增大，我国经济快速增长的能力仍然较强。但与*7年相比，由于宏观上开始执行从紧的货币政策，CPI上涨面临压力还较大，固定资产投资增速有所放缓，国内资源产品价格改革、贷款利率上调以及人民币汇率持续小幅度升值，企业生产成本提高，出口制约条件增加以抑制出口的快速增长等等，*8年度经济增长率将比*7年有所回调。

但我们也要看到有利的因素，一是“海峡西岸”的定位给*带来了新的发展契机，“海峡西岸”写入中央文件，明确了中央对海峡西岸经济发展的支持，国家各部委随之增强对海峡西岸财政、政策、项目的支持，中央的支持增强了*各级政府及广大民众建设海峡西岸经济区的认同感，同心同德，海峡西岸经济区建设必将取得更快的进展。二是*城乡居民收入增长较快，消费结构仍在升级中，居民在车子、房子、旅游、文化娱乐、通讯、互联网等方面的消费会继续较快增长，消费的增长必将拉动经济。三是*特别是沿海地区民间资金雄厚，民间投资呈增长态势，民营经济的发展有望推动*经济继续保持增长势头。四是产业结构调整步伐加快，电子、石化、机械三大重点产业和优势传统产业在*经济总量中的地位显著提升，已培育出近百个产业集群和产业集群雏形，随着一批重大项目陆续投产，如炼化一体化工程以及厦门宸鸿、利胜、乾照，福州天邦、LG麦可龙，泉州冠科等新增电子大企业数将在*8年投入生产，给*工业带来新增长点。预计*8年*工业仍然保持较高的增长速度，但速度与*7年比较将有所回落，全部工业增加值增速在15％左右，规模以上工业增加值增速在17％左右。

六、发展建议

实施项目带动，做好重大项目建成投产的跟踪服务，培植新的经济增长点。及时协调解决重点工业项目建设过程存在的问题，促进重点项目尽快竣工投产，形成新的经济增长点，增强工业发展后劲。进一步完善投资环境，一方面做好招商引资工作，另一方面要充分调动*雄厚的民间资金投资积极性，鼓励民间资金更多更快地进入我省工业领域，引导民间资金流向重点培植产业，促进产业升级。

做大做强企业，提高企业竞争力。在市场经济条件下，企业直接面对市场，出于生存和发展的需要，做大做强的内在需要和动力最为强烈。从全省的战略角度来讲，支持企业做大做强，也是应对激烈的国内、国际竞争，积极参与国内外经济交流与合作的重要基础。支持企业做大做强，关键是要为企业的发展创造一个良好的环境，在全社会形成一种支持企业，尊重企业家的良好氛围。政府要强化服务和协调的功能，维护市场秩序，努力为企业的发展创造一个公平、公正、公开的竞争环境。通过多种途径，推动建立一批具有国内外竞争力的大型企业，鼓励企业在竞争中发展壮大。

鼓励企业自主创新，加快经济发展方式转变。按照“十一五”规划要求，鼓励自主创新的机制建设、环境建设，创建自主创新平台，使创新成为企业发展的核心驱动力。通过专项扶持基金等手段，支持我省企业在核心技术和关键元器件研发及品牌建设上取得突破，提高产品的技术含量与附加值。

采取有效措施，促进工业品出口。积极应对欧盟、日本等的绿色壁垒，帮助企业减少以各种贸易壁垒保护为借口，阻止产品出口而造成的损失。组织相关企业形成合力，共同应对有关国家的反倾销和贸易壁垒。想方设法帮助企业提高应对汇率变动风险的能力。

构建交流平台，优化融资环境。一方面各级政府切实加强政、银、企合作，完善*省政、银、企会商电子信息平台，针对产业发展重点，分产业开展政银企会商活动。特别要根据中小工业企业资金使用特点，开发形式多样的金融产品，建立适应中小企业的贷款业务流程、信用评级、风险分类、损失准备、呆账核销等激励约束机制。政、银、企齐心协力共破融资难关，让资金用在“刀刃”上。另一方面发展多层次资本市场，鼓励民间资金成立风险投资公司，设立风险基金，为企业尤其是有发展潜力的中小企业解决资金问题。同时筛选一批持续盈利能力、风险控制能力、偿债能力较强的民营领军骨干企业联合公开发行企业债券，降低融资成本，满足融资需求。

实施品牌带动。创建名牌是一个转变经济发展方式的载体之一。要充分利用名牌产品，使之在工业经济发展中起示范和带动效应，充分挖掘品牌的潜能，以名牌引导产业集聚，再以产业集聚催生名牌。要把泉州工业品牌创建的激励机制和热情延伸到全省各个设区市，利用名牌产品及其生产企业吸引了投资者向它集聚，不断提升品牌知名度和含金量。同时建立一种有效措施保护名牌产品，净化市场竞争环境，杜绝一些不法之徒利用假冒伪劣产品损害名牌信誉和企业。

适应市场需求，加快产业结构调整。应根据国家产业政策要求，结合实际，继续完善以产业政策为中心的宏观经济管理体系，研究制定我省综合产业结构政策，明确产业投资方向，制定出切实可行的工业经济结构调整方案。要以重大项目为载体促进生产要素的集聚，建设若干个重要产业基地，做大产业群、形成产业链、产业群和产业带，促进经济结构调整、转型和升级。充分利用一批涉及*经济发展大局的重大项目，加强投资引导，引入国际相关大企业和配套企业进驻这些基地，延伸扩大产业链，精心打造好*电子、机械、石化等重点产业链。各级政府可以运用各种经济杠杆和其他手段来调控市场，通过市场来规范引导企业走符合产业政策的发展之路。形成一种良性的互动机制，使企业从过去盲目被动的适应性调整转向规范主动的战略性调整。

工业生产论文:石油工业生产中实用美术设计的作用

实用美术，顾名思义，是人们日常生活中所实际应用的美术。实用美术的涉及面很广，关系人们日常生活的衣食住行等各方面。同时，在石油工业美术领域也发挥着重要作用。历经几十年的变迁，伴随着石油工业产品设计的发展，实用美术愈来愈突显出其重要性。

一、实用美术设计的市场适应性

杰里米•里夫金在他的著作《第三次工业革命》中说道:“我们正处于第二次工业革命和石油世纪的最后阶段。”［1］在全球性的能源危机情况下，大庆油田开始了二次创业，并进入转型发展的阶段，这给石油工业产品的设计提出了新的课题。石油工业产品在一定程度上代表了一个行业在科技上、艺术上的成就。无论是石油工业产品或由其衍生的日常生活用品，都存在一个产品外形的美化问题，这是现代工业生产也是石油工业生产中无可回避的事实，有时它的作用往往还是决定性的，它可以决定产品的等级和市场地位，因为外表是消费者首先接触的。谈到石油工业产品的质量时，应该包括两个方面，一是内在的质量，二是外在的质量。所谓内在的质量，包括以下几种:原材料的质地、成品的组织结构和技术设计、现代先进的制作工艺。所谓外在质量，首先是商标设计;其次是产品本身的美术设计，从设计分类看，立体的是产品造型，平面的就是纹样图案;最后就是产品本身必要的附件，如封口设计、标贴、内包装、外包装，等等。

1.与其他工业产品一样，石油工业产品也存在一个条件问题，所谓条件就是要求和可能，所以设计总是在一定范围内受到条件约束。优秀的设计人员是会充分利用一切有利因素来从事工作的，相反不善于利用条件就会陷于脱离实际的空想，或者设计不能达到预期的效果。另一方面说，我们是否可以创造一些有利的条件呢?这也是完全可能的。比如说，商标问题解决得好，就为后来一切设计提供了有利条件，相反，起步不好，以下文章就难做了。因为商标是一件产品的标志，它代表了石油产品的信誉，也是消费者希望和寄托，这方面的设计应该加以重视。包装设计是可以随着时间的前进而加以改进的，但商标就不能随便改变，所以这方面的设计要有远见，不仅要有好的含义，而且在艺术结构上要简洁明快，有高度的艺术性。设计者要有联想，考虑其适应性，应用于其他从属的设计工作中都能恰到好处，而且要经得住时间的考验。所以东西虽小，关系却很大，应给予必要的重视。

2.产品的造型问题。造型问题不仅是美术设计问题，而不少是牵涉原料的质地与品种规格的问题，如织物图案与各种类型坯料的关系是血肉相连的统一体，玻璃器皿设计中玻璃质地如何则是成败的关键，大庆油陶如不体现高级材料的质地美，那就是艺术处理上的失败。各种设计中，不仅图案的本身必须做到很好的推敲，而更重要的是烘托出坯料本身具有的质地特点，这样的设计才是高明的，否则不问图案应用在何处，而单纯为图案而图案，这样等于没有充分利用技术上和组织结构上的有利条件，那是非常可惜的。就织物而言，丝、麻、棉、毛及其他纤维的交织物，结构多样，成品各有特性，这些特性都是纹样设计工作中的前提，要多加研究，使设计工作起到相得益彰的作用。以此类推，其他产品都有同样情况和要求，从中可以看出实用美术在工业生产中居于何等重要的地位，所以内在质量和外表质量应该说都是决定产品的地位和市场价格的关键。于美成老师在谈到大庆美术创作中说道:作者不仅直观地反应工业生产的现实，而且要注意从宏观与微观的角度，探索表现现代工业、现代技术美的特点与规律。注意挖掘潜藏在人的意识深层中的对工业技术美的感受、想象和联想，从而使工业、技术的审美对象笼罩上浓厚的人的力量、智慧及情感。

二、实用美术设计在石油工业的行业性考量

实用美术设计的行业化，是一个重要的问题。石油工业在其发展历史中，各个时期都有不同特点，政治上的变革，生产上的发展，文物中可以见到时代的烙印，在历史的长河中，变化是从渐进到突变的。新中国成立初期在实用美术中如何做到“古为今用，洋为中用”方面取得了些成绩。但在当时的环境中存在着工作中发挥上的现实限制，从事实用美术工作的同志也缺少交流、探讨和研究。如果没有一个机构来支持这方面的工作，对实用美术设计的研究发展也是不利的。石油产品的设计如何尊重行业特性，这体现在设计上，包括以下几个方面:

1.石油工业的制度和行业习惯;

2.自然条件和石油文化;

3.石油标志和石油产品;

4.大庆精神和优良传统，等等，这些范围并不仅限于用绘画手段直接进行描绘，而是提炼其中的精华通过设计进行加工，以石油行业固有传统图案的特点为基础加以推陈出新。如果设计贯穿以上要求，就会反映出浓厚的石油行业风格，相反一般化处理而不注意特点，一个行业产品的特性就没有了。这里贯穿了设计思想中对石油工业的崇敬和历史的自豪感，以及一种强烈的创新愿望，根据现代设计的要求进行探索，有这样的要求就会有良好的结果。从设计的具体情况看，对每件石油工业产品的美术设计要做到以产品本身的特点为前提，做到在同类产品中有它自己独特的面貌。有特性的工业产品，往往容易一目了然地给人一种明确的印象，从它的漂亮外表联想到内在质地的，同时，如果在设计工作中体现了石油工业的传统特色，那对这方面的美化工作真可以说是到位了。优秀的实用美术设计，它塑造的外形及一切图案处理和采用的色调、制作工艺都形成一个完整的统一体。石油工业产品设计中风格与类型应该是多样的，总的说来设计者应在材料质地的选择和多样上下功夫，图案力求概括、完整、稳定，与必要的文字排列进行周密地组织，给予人们极其完美的观感。“人是工业产品与实践活动的主体，工业产品是设计师设计实践的结果，从构思、选材、市场调查到最后的设计生产都是在实践的基础上完成的。”

三、实用美术的时代性

实用美术设计的时代性问题是形式格调和内在质量的统一问题。它体现一种新造型有别于过去的改革，这种改革是与现代科学的进步相一致的，这种改革给消费者带来了方便，实用美观又符合经济要求(原材料的节约，生产成本降低等)。这样的设计与其他各类产品设计协调与和谐，反映了当代技术革命中出现的一种科学和艺术上综合的新成就。这样的产品设计是科学智慧和艺术技巧的结晶，是符合市场规律和消费者需求的。事物的发展总是在市场规律的督促下开始的一个新的开端，然后逐渐进步到再来一个突破。作为实用美术的设计者应当走在时代前面，或者至少做到充分利用目前具备的条件，来加以发挥，这样设计出来的工业产品就具有很大的吸引力。尤其石油产品的设计，更应该有它的特性，新颖、别致、机巧、简便，又要大方得体，从使用的不同对象到造型色泽，做到美妙结合，融为一体。凡是令人耳目一新，又有强烈时代感的，在实销中就很容易成功。有经验的设计者，必须具备丰富的想象力，对设计的实际效果应做到心中有数。织物设计不是成品出厂就算完成，最后的结果在服饰的裁制和穿着的效果上。同样处理包装、日用化学工业、食品工业、制药工业的要求上就有显著的不同。美术设计与绘画一样，都存在一个格调问题，只有作者不断地学习钻研，具有强烈的事业心，才能取得不断进步，否则一旦定型，改进就难了。个人的智慧总有它的局限，要做好工作，调研一定要跟上去。启发和借鉴是不可少的，但是更重要的是具有勇敢的独创精神，能否定，善取舍，才能开辟新的途径，这是一个优秀的设计人员应有的素质。任何良好的设计不仅在于画面的追求，而要在实际制作中精密地考虑使用上的效果。在实用美术中与绘画同样有一个整体和局部的问题，单纯地追求局部的“精工细雕”是本末倒置的做法，同样只求大体而忽略局部是不能达到尽善尽美的。所以大胆地创新和细致地推敲，是一个设计者慎重对待工作的美德。实用美术有它特定的要求，在美术领域中不同画种中有它的共性，也有它的个性，如果不注意它的特点，难免要走弯路。石油工业产品门类众多，消费者的要求也各种各样，花色品种繁简之间不能强求一律，但美化工作总要做到恰如其分，区别对待。不同的产品有不同的要求，不懂得生产过程，不了解市场要求，这样的设计往往容易失败。设计工作中造型和色彩是有主次之分的。没有好的造型，色彩再好也不完整。但从另一方面讲，色彩往往是首先吸引消费者注意力的，至于造型的优美和质地的良好，是经过细致的观察和使用后才得出结论的。所以设计人员不仅要做好造型设计，还要懂得色彩的变化和研究色彩的配合。作为石油行业设计人才，学习面应该广泛，要善于学习石油专业知识，了解石油行业特点。一切设计应该是符合实际和切实可行的，应该符合“适用、经济、美观”行业原则。好的石油行业设计人才，不仅在图案设计上能够精益求精，得心应手，而且对石油精神也要有深刻的理解，这样对石油产品设计工作中的发挥，对风格上的多样，都是有帮助的。

作者：杨俊锋 单位：大庆师范学院

工业生产论文:工业生产系统建模与仿真教育

1理论内容的教学

该课程的理论教学内容主要包括对各类生产系统建模并进行仿真的原理和方法,输入数据及输出数据的统计分析的理论等。这些知识的数学基础都是概率论与数理统计。一个原因是这不同于当初他们上概率论与数理统计课程,相应的理论公式的推导都很详细,而且每一讲的内容都配有相应的例题及大量的练习题。而在现在的课程学习当中,只是罗列了大量的数学公式,这样造成的后果就是一方面学生觉得学起来比较困难,另一方面也觉得比较枯燥,丧失了学习的兴趣。理论知识如何能够运用到我们所讲的建模中去,这也是学生关心的一个方面。对于这些知识的讲解我在授课的时候也充满疑虑,不知道怎样才能达到更好的效果。

2实践环节的教学

大四的学生,如果他们看不到这门课程能否在今后的实际工作中发挥作用,他们的学习热情就会大打折扣,而且过多的理论教学确实不能够带来更多的益处。如果学生毕业后选择更进一步的学习,那在研究生阶段,他必然会学习更深的理论知识。实践环节主要的目的是教会学生如何利用现有的仿真软件进行各类生产系统的建模与仿真。现在的建模软件很多:Witness、Flexsim、Promode等。我们选择的是ARENA,因为它有教学版,教学版供教学使用已经足够了。我们也曾经计划过使用Witness教学,但其价格昂贵。二是因为ARENA应用广泛,可用来进行各类离散系统的建模。我们采取的方法是理论与实践同行,将理论部分的知识讲解完后,立即开始该部分内容的建模。对于简单的系统,可采用数学的方法或让学生对系统进行建模,而后再教他们如何采用Arena软件建模与仿真。在向学生讲授了如何使ARENA建模后,在实验课上让学生一试身手。这门课程我们的实验课安排的是18学时,教学实践证明这是比较合理的。要给学生明确的实验目的及实验方法,要让学生掌握如何运用这个软件去完成系统建模,并理解如何通过仿真对系统进行设计优化及改进,这才是我们仿真的最终目的。

3教学方法的改进

(1)培养学生的兴趣。兴趣是最好的老师,培养学生的兴趣是学生学好一门课程的一个重要的因素。让学生看到学习到的理论知识和实践结合后产生的效果是激发他们兴趣的最好方法。现实的问题的解决让学生感觉到知识的力量,生动的操作界面也会激发学生的兴趣。

(2)培养学生的自学能力。学生一旦有了学习的兴趣,那么主动性上来了就可以进一步提高自身的自学能力。一种方法是给他们一些比较有挑战性的课后实验,另一种方法是鼓励他们发现自己的能力。举例来说Arena软件只有英文版的,没有中文版的。学生一开始总是抱怨连菜单都看不懂。调试模型的时候,一处现错误提示就问老师:怎么办？这种原因主要是来自他们对英语的恐惧。要一开始就告诉他们,这里面用到的英语都是简单的,基本的,词汇也肯定在四级水平以下。让他们不要有恐惧心理。建模的成功带给他们不断的成就感,问题的解决让他们感觉的了自己的能力。

(3)理论与实践相结合。狭义的结合就是指把课本中讲理论知识的部分与讲操作实践的部分结合起来。建议的做法就是讲完理论知识部分,随后就讲软件上是如何实现的。例如在讲完了排队系统建模的理论知识后,用数学的方法进行一个简单系统的建模,然后再让学生自己用Arena对同一系统进行建模,然后运行系统观察结果并将结果进行对比。广义的结合就是这门课程的学习如何与我们生产企业的需求结合起来。建议的做法是最好要能够在实习的阶段让他们有意识的去了解相关的企业,并能够搜集相应的数据,然后在做毕业设计的时候,能够针对自己发现的问题,利用本门课程的知识及其他专业知识,进行一个完整的锻炼。

(4)期待更优秀的教材出现。目前这方面的教材比较少,多是以讲解系统建模理论为主。期待能够出现理论与实践相结合的、难度深度适宜的专为本专业本科生编写的教材出现。

4结语

工业工程的专业培养目标是造就既懂得工程技术,又熟悉生产经营管理的复合型专门人才,具有明显的学科交叉特征,同时具有与制造产业对人才需求直接关联的特点。学校的办学方针应该紧扣社会对人才的要求,最终实现学科建设服务于社会的和谐发展目标。我们应该不断加强和完善该专业的课程建设及进行教学改革,积极探索该专业的人才培养模式。最终使该专业不断创新、发展,培养出符合社会需求的专业IE人才。

工业生产论文:弹药化工工业生产自动化研究

摘要：弹药化工工业的生产技术是基于工艺技术和检测技术等的一种工业制造技术，弹药工化工业在我国的国防制造工业中是重要的组成部分，弹药化工工业的生产水平是我国国防事业能力的体现。本文对我国弹药化工工业自动化生产现状进行了分析，对我国弹药化工工业生产技术的发展趋势进行了研究，结合我国弹药化工工业的具体情况对如何提高我国弹药化工工业生产自动化技术进行了研究。

关键词：弹药化工工业；生产自动化；生产工艺

1我国弹药化工工业自动化生产现状分析

我国的弹药化工工业生产水平提高很快，弹药化工工业的生产方式有传统的手工方式变为自动化生产模式，并且向自动化生产线方向发展，部分弹药化工工业生产技术在世界弹药化工工业中占有重要的地位。我国弹药化工工业生产的主流装弹技术被应用于弹药生产，弹药化工工业的生产过程和生产线逐渐进入到自动化模式。弹药化工工业中的小口径弹药部件的生产采用组合机床的生产模式，弹头的生产已经逐步实现自动化生产。我国成功的研制出转盘式全自动装备生产线，在世界弹药化工工业生产中接近先进水平，并且把这种技术装配到了小口径弹药生产中，但是转盘式全自动装备生产线在装备速度上还是需要改进的。大口径弹药在部件的生产中大多是保留传统加工方式，使用普通机床对弹体进行加工，多次装夹效率低，没有专用机床效率高，大口径弹药在装药上基本是采用国外先进的工艺。我国大口径弹药装药技术落后，与国外先进国家在装药种类和密度上存在很大的差距，造成弹药的杀伤力比较弱。我国弹药化工工业在弹药部件生产上主要采用单机加工方式，我国弹药化工工业在线自动检测能力比较低，对部件的检测主要是采用离线人工检测的方式，在装备生产线上基本实现在线检测，但是检测技术与其他国家相比有些落后，这样造成弹药生产的质量不能得到很好的控制。我国弹药化工工业生产自动化水平不高，弹药装药技术工艺改进缓慢，在弹药化工工业的生产中没能实现完全的绿色环保，一些危险系数高的生产作业没有实现人员和设备分离生产方式，一些生产线工作人员比较集中，这样存在一定的安全隐患。对弹药化工工业生产中产生的有害物质控制不力，长期工作在生产线的人员存在职业病的发生。我国弹药化工工业生产与国外相比存在一定差距，我国弹药化工工业生中装药工艺和装药质量和国外先进国家存在一定差距，不能满足新型弹药和装备高质量的需要，不能适应绿色环保工业生产的发展需求。弹药装配效率低，我国弹药装配生产技术还是采用从原先苏联引进的生产技术，采用工位成批的生产方式。

2我国弹药化工工业生产技术发展趋势

在我国的弹药工程生产中为了提高弹药制造水平，要积极推进先进生产技术的应用。在国外的一些发达国家，对弹药的自动装药技术的研究非常重视，在弹药装备技术的研究中不断投入大量的资金，把先进的高生产技术引入到生产线的建设中来，国外的一些发达国家在弹药化工工业的生产中对弹药装药的安全技术非常重视，设立自动装药的防爆等级以及防静电的相关安全的标准。为了提高弹药在生产过程的更高安全性，采用隔爆型交流电机等安全设备。弹药化工工业的生产比较特殊，在生产过程中会产生废液和废气等污染物质，我们要加强弹药化工工业自动化绿色生产的概念，采用相应的环保措施保证弹药化工工业的绿色生产。弹药化工工业的自动化生产替代了传统的人为操作，实现了无人操作的模式，在本质上提高了生产人员的安全性。在弹药化工工业自动化生产中采用了信息化技术，提高了弹药化工工业生产能力和技术研发能力，从一定程度上也提高了弹药工程的快速反应能力。弹药化工工业是一个非常特殊的制造业，全面受国家调控，弹药行业之间竞争激烈，彼此对弹药生产技术都采用封锁的方式，这种情况制约了我国弹药化工工业生产技术的发展，推进我国弹药化工工业自动化生产技术的发展，要加强弹药部件的自动化生产技术水平，部件的质量关系着弹药的质量，也关系着弹药装配自动化的进行，如果部件一致性比较差，会对产品装配造成严重的损失，有可能导致在装配过程中产品报废，所以在弹药化工工业的部件生产中要加强自动化生产的应用，提高产品装备加工的精度，要生产出先进的弹药必须要有高精度的部件。我国的弹药工艺大部分都是引进国外的，一些弹药装备的生产线也是在原先基础的手工装配改为自动化装配，在弹药装配的工艺上没有变化还是维持原有的工艺。

3结语

我国对弹药化工工业自动化生产的技术改造投入非常大，对制约我国弹药化工工业自动化生产的关键性技术进行重点研究，提高我国弹药化工工业的自动化生产水平。

作者：徐鹤峰 关岳 陈庆儒 单位：沈阳理工大学

工业生产论文:现代工业生产管理重点和难点

摘要：在现代工业生产过程中，企业生产和整体运作的核心内容就是生产管理。通过有效的生产管理可以减少在制品库存、提高生产效率、缩短生产周期，从而降低生产的经济成本，不断提升企业经营效益，使产品和服务质量达到顾客满意的水平。通过生产管理可以有效提升企业的综合竞争能力，突出经营生产过程中各项工作的重点和难点，由此可以为现代工业生产管理分析提供重要支持，带动现代工业生产进步和发展。

关键词：现代工业；生产管理；重点和难点

本文从现代工业生产管理的重点和难点入手，对现代工业生产的产品质量、生产安全、成本管控等突出问题进行了深入研究。分析了制约现代工业生产管理的因素，其中包含企业管理意识薄弱、制度体系不成熟以及员工素质较低等方面的影响。对提高工业生产管理效果的建议进行了完整总结，强调应该树立先进的管理意识、完善现有的制度体系、不断打造高素质的员工队伍。通过研究和分析现代工业生产管理的重点和难点，可以为现代工业生产发展提供重要的理论研究指导和支持。

一、现代工业生产管理的重点和难点

1.产品质量问题突出。产品质量问题的出现，多数情况下都与员工的质量观念薄弱和质量意识不足有关。很多员工认为产品质量问题事不关己，每天完成固定的工作任务、相同的工作内容，会缺乏长远的工作目标。此外，部分产品最开始的设计环节存在问题也容易导致产品质量问题的最终出现。如果设计技术水平盲目调高，导致技术人员操作困难，反而容易使产品质量下降。原材料和生产设备的质量也会对产品质量产生影响，如果材料和设备脱节，必然导致产品不符合规格要求，加之部分员工不规范的作业，也会严重阻碍产品质量的提升。2.生产安全问题突出。部分企业不重视工业生产的安全问题，单一重视经济效益，减少了安全生产的资金投入，很容易导致机械设备不合格作业，为企业埋下安全隐患。此外，安全生产的制度建设不到位也会导致安全生产实践水平下降。在企业的生产工作中，应当注重生产管理机构的不断完善，避免人员冗杂，以及缺乏生产经验和安全知识的员工参与生产。目前，在日益激烈的市场经营竞争环境下，企业一旦片面追求资金成本的降低，就很容易引起技术革新水平降低，导致企业生产产品的更新换代周期缩短，不利于企业增加生产活力，进而会影响企业未来的发展。因此，生产安全问题需要企业的不断关注和重视。

二、制约工业生产管理的因素

1.企业管理意识薄弱。一旦企业的经营管理人员管理意识薄弱，就很容易导致企业内部发展涉及到的各项事务受到影响。企业的管理者需要自觉的运用已有的管理经验和管理知识来维护企业运行，通过合理科学同时符合企业实际的问题分析，来提出可行的解决对策，发挥对实践的良好规划和指导作用，进而不断成为一种内在意识。企业管理者如果在制度存在漏洞时不能及时的发现问题、分析问题和解决问题，就很容易导致企业运营失调；如果不重视企业经营管理的安全性，很容易导致生产安全隐患增加。所以，需要企业将人才管理、安全生产、制度建设和竞争创新发展各方面充分考虑到位，形成全面科学的管理意识。2.企业制度体系不成熟。管理制度对于企业整体工作的开展发挥了重要的作用，是企业开展各项工作的基础和纲要。所以需要借助生产管理规范和标准的引导力量来对企业的生产经营活动进行管理，有效提升企业的经营生产效率，维护良好的生产规律和氛围。但是，大部分的企业存在管理体系不成熟的问题，企业内部的各项经营决策没有良好的管理标准和指导，阻碍了企业的进步和健康发展。因此，应当不断完善企业管理制度，制定行之有效的企业管理制度，并积极投入实践。在财务调查和统计等方面也应该关注工作的全面性，通过科学合理的成本控制管理来维护正常企业运行。3.企业员工素质较低。正是因为大部分企业的员工来源范围较广，整体的员工受教育程度较低，所以综合能力和整体素质无法保证。这些都是现代工业生产企业员工的最大特点。如果在员工培训期间的工作不到位，更加会导致员工综合素质降低。主要的员工素质低下原因有以下几点：首先，培训前期没有调查员工的个人意见，培训内容广泛但是没有明显的针对性，盲目依据热点设置课程，脱离企业实际工作的需要。第二，没有制定较为系统的员工培训管理计划，导致培训课程不合理，进度不连贯，培训队伍建设混乱。

三、提高工业生产管理效果的建议

1.树立先进的管理意识。应当树立起先进的现代工业生产管理意识，做好管理者与被管理者之间的协调配合。无论是管理阶层还是被管理阶层，都应该树立正确的管理意识。对于管理者而言，需要通过不断学习来提高个人的管理知识水平，充实自己的管理经验，革新管理意识，不断提升和完善自己。还可以结合企业的实际发展情况来安排管理工作内容，不断提升管理工作效率。被管理人员也不应该仅仅处于被动接受的位置，被管理者也应该积极反馈意见和建议，对管理效果和管理实践情况提出自己的看法和见解，构建起可循环的科学合理的管理体系。2.完善现有的制度体系。制度的完善是现代工业生产管理能力和水平提升的重要基础。应该遵循管理体系和管理知识标准要求，充分实现管理工作详细划分。对于人力资源、财务成本管控、设备维护、员工精神文化学习等多个不同方面采取有针对性的管理方法。同时也应该制定完善的管理准则和管理标准，不可以局限于某一管理层面，忽视其他的管理内容之间的联系。而且，在长期的管理实践和管理研究过程中，还可以通过制度配合来达成管理部门整体统一，构建一个更加系统和完善的管理服务制度体系。3.打造高素质的员工队伍。现代工业生产管理团队建设的重点和重要方式就在于培训课程的开展，需要关注和重视构建良好的课程培训氛围，提升培训的员工满意程度，高标准、高要求的开展各项培训活动。应该积极聘请经验丰富的专业生产管理培训人员进行培训授课，提升培训指导的水平，加大对培训的整体课程内容制定和培训进度把握的关注程度，提升系统化水平，带动整体培训流程更加紧密。可以提前做好课程安排，避免出现培训混乱等问题。此外，培训方式也应该多种多样，可以积极鼓励员工进行自主学习，构建良好的学习氛围。提高工业生产管理效果应该树立先进的管理意识、完善现有的制度体系、不断打造高素质的员工队伍。

四、结语

综上所述，在现代工业生产过程中，企业生产和整体运作的核心内容就是生产管理，生产管理为企业实现经营目标提供了物质基础，有利于企业高层管理者做好经营决策。企业管理意识薄弱、制度体系不成熟以及员工素质较低等因素都不利于现代工业生产管理的发展。因此，应当树立先进的管理意识、完善现有的制度体系、不断打造高素质的员工队伍。通过研究和分析现代工业生产管理的重点和难点，可以为现代工业生产发展提供重要的理论研究指导和支持，促进企业又好又快的发展。

作者：刘薇 单位：中航工业金城南京机电液压工程研究中心

工业生产论文:电气控制技术对工业生产的应用

【摘要】工业生产中运用电气控制技术在当下越来越广泛，可以有效的促进相关生产工作朝着智能化、高效化的方向发展，尤其是计算机技术与信息技术的扩展，有效的促使该技术的功能逐步多元化与高水准化，促使整体工作水平的有效提升。

【关键词】工业生产；电气控制技术；应用

电气控制技术主要是采用电力做有效支撑，当下的电气控制技术随着生产工艺的发展逐步从手动控制专项自动控制，控制设备也从简单转向繁复，控制系统通过计算机来作设备的存储控制来硬链接控制中心。如果从过程控制对象的方向出发，可以分为两类，第一种生产方式集中在化学反应或者热量流程，检测与执行主要通过自动仪表与装置；第二种生产方式主要通过机械运动开展，执行电气传动控制通过电动机操作。随着计算机技术的不断深化发展，两种生产过程已经逐步融合到的一起。电气控制技术随着技术的不断发展，开始广泛的运用在不同行业中。

1.电气控制技术概述

电气控制的发展随着技术的不断发展更新产生更为升级化的变化，甚至电子设备相关的控制模式也会随之变化。当下的电气控制技术不断与自动化技术、信息技术、计算机技术产生更深入的融合，从而让其运行趋于更稳定与安全。电气控制技术的不断发展与制造工艺、电气理论与信息技术的不断突破发展有紧密的联系。传统控制技术一般多采用继电器接触器做控制，其成本相对更低，操作便捷，容易组装。但是也存在无法达到高度自动化与信息化运行的效果，同时安全性也相对较低。在PLC技术与机械电气控制做融合后可以有效的提升其功能，同时增强设备本身抗干扰水平，可以达到自我诊断与修复的效果。

2.电气控制技术的实际操作功能

电气控制系统可以达到监视、保护、测量、自动控制等功能。其中监视功能主要是通过系统信号分析判断电路与设备带电情况，同时运用计算机系统监视设备实际的运行情况，进而为设备能够正常运行与故障检修获取更有价值的信息。其次，保护功能可以有效的对故障做有效监测，进而对应的调控设备与线路，例如可以进行电闸的快速切换与断开，进而发挥保护功效。而之所以需要保护功能，是在于电气控制系统管控对象处于高压与低压电路，在运行中会产生电流超负荷而导致故障出现。第三，发挥测量功能，在观察仪表所具有的指示灯下能观察设备运行，如果运用电气控制技术，仪表可以展现电压、功率与电流等有关参数。其四，可以达到自动控制效果，该功能是电气控制技术的最主要功能。传统电气控制系统中继电器制动性处于较弱状况，而PLC自动控制技术可以有效的发挥自动化操作，同时会对故障达到自动诊断与修复的效果。

3.工业生产中电气控制技术应用

3.1炼钢行业

在炼钢中，高炉鼓风机可以有效的确保其生产的稳定性，有效的提升铁水质量，提升钢水的提取量，然而也会存在出现问题后维修成本高与维修时间长等情况，继而导致企业存在经济效益受损。为了控制该问题，高炉鼓风机跳闸压力相对低，通过2个变换性的电源控制与电气控制下可以达到瞬时短点技术效果，进而有效的提升操作效率，确保生产更趋于稳定性，促进钢铁生产跟高手水平的发展。

3.2电力行业

电气控制达到计算机自动控制效果，可以通过两种方式展开。第一种，可以采用变电站综合自动化操作系统展开，该系统属于纯电气操控系统，在系统线、监控子站、通讯接口继电保护、自动设备组合成一体，可以有效的减少设备间所需的硬接线，具体操作方式上会遵循电气操作相关特点展开，可以保证便捷安全的特性。第二种运用机、炉分布式的操控系统，可以较为广泛的运用在汽轮机操控中，锅炉保持层次性的控制状态与分布式的具体结构状况。

3.3环保行业

在环保工程中最为典型的是脱硫工程内容，该工程可以有效的降低二氧化硫排放，进而控制酸雨量。在环保中，排烟前需要做好脱硫处理，而电气控制技术开业有效的通过对水泵与风机的操控来提升机器安全运作的功效。在计算机辅助下，工作人员可进行自动电气控制系统来达到脱硫顺利完成的效果，操作便捷，同时提升工作效率。

4.工业生产中电气控制技术未来发展

随着信息技术、计算机技术的不断发展，电气控制技术也会与相关技术产生更为紧密的联合，从而提升电气控制技术的综合能力，让其技术日趋的智能化、网络化与开放性发展。人工智能技术已经广泛的运用到各行业，有效的提升的操作能力的高效与精准性，通过一定操作的模拟可以有效的对实际操作中存在的问题做出合宜的反应，从而有助于电气控制技术提升工作效率，减少人力消耗，让各工业行业中的操作更趋于自动智能化，排除了人工操作的低效高成本投入的弊端。其次，会由于信息技术的发展来实现网络化，可以有效的促使电气装置来对大规模的操作做统一性管理，实时的了解掌握运行状态与故障问题，进而达到及时精准的应对管控。有效的达到整体设备的运行保护功效，做到实时监控效果。由于智能化与网络化的推动，会促使电气控制技术逐步的开放化，有效的对外展示与学习，有助于相关技术功能与优势的逐步宣传推广，促进相关技术广泛化运用。由于效率越高，所需要的人员投入越少，在一定程度上会促进企业自身的优化改革，注重人才的培养，提升人才综合能力。

5.结束语

工业生产中运用电气控制技术会促使整体生产效率提升，节省人力投入，同时可以有效的替代人工操作不足，让操作更为精准快速，避免人力操作所存在的疏忽，促使工业生产朝着更为智能、高效的方向发展。但是要让企业自身意识到电气控制技术运用的价值，依据实际情况提升电气控制技术的水平，在控制成本投入的情况下能够有效的获取到更高技术的电气控制技术支持，从而有效的保证生产的先进性。

作者：朱汉练 单位：广东雅达电子股份有限公司

工业生产论文:自动化控制技术对工业生产的应用

摘要：随着电子计算机技术的发展，工业生产也日益向自动化、智能化、无人化靠拢。本文介绍了自动控制技术的概念、原理及价值，之后分析了该技术在当前工业生产中的应用情况，最后对其发展方向进行了展望。

【关键词】自动控制；工业生产；应用；分析

经历了三次工业之后，全球工业技术得到了飞速发展。从相关部门统计的数据可知：2015年我国GDP增长率超过6.9%，由于受全球经济低迷影响严重，我国工业产值较去年增长6.1%，总利润约为5.5万亿元，但其经济总量仍然在三大产业中牢牢占据第一位置。虽然在国家政策等扶持下第三产业的发展势头迅猛，但第二产业在支撑国家基础稳固中的作用短期内不会改变。而且积极融入自动控制机技术已成为提高工业生产水平的主要途径。

1自动控制技术的介绍

自动控制技术的本质是指在无人参与的情况下利用外加的设备是生产过程在某几个工作状态下按照特定程序自动运行，它是相对于人工控制概念而言的。自动控制技术可以将人工从复杂、危险、劳动强度大的工作环境中解放出来，在提高工作效率的同时降低企业用工成本。在第二次世界大战中，欧美各国为了增加工业产量大力发展自动化技术，战后已经形成了较为完整的理论体系，即以传递函数为基础的经典控制理论，主要以单输入-单输出为主，具有可靠性强、准确度高等特点。自动化技术的不断发展及在工业领域的应用，已显示了巨大的经济效益。美国科学院的调查报告显示：通过对10家大型汽车、家电、材料加工等公司的统计分析，大致估算出应用先进的自动控制技术可取得如表1的一些显著效益。

2自动控制技术在当前工业生产中的具体应用

自动控制技术的核心是计算机技术，综合了模糊控制技术、神经网络技术、单片机技术等。自动控制技术在运行中可不受外界环境影响，因此精确度更容易保证，对企业管理也非常有利。当前我国人工成本急剧上升，再加上受全球经济低迷影响，很多代工厂已逐步流水线迁移至东南亚各国，而想要在国内继续立足必然要进行现代化改造，而增强流水线的自动化水平成为了重要一项内容。下面介绍一下目前自动控制技术在纺织业、大型器械制造业、汽车发动机检测等方面的具体应用。

2.1自动控制技术在纺织业中的应用

作为劳动密集型行业的典型代表，纺织业历来是我国赚取外汇、解决人口就业的重要产业之一。在2015年，我国纺织品总产值超过9万亿人民币，其中出口额将达到270亿美元，占到全球出口总额的60%以上。目前，自动控制技术在纺织机械中得到了广泛应用，例如在传统梳棉机中，加工棉条的质量会因机器吸入的风量和风压不同而受到影响，加入自动控制技术后，可以对相关参数进行及时调整和优化，以此显著提高梳理质量；在传统工序中，纺织品质检主要由人工完成，因此很多小瑕疵难以被发现，这就会影响纺织品的总体质量。而通过引入数字图像及计算机自动控制技术，便可以实现纺织物的自动检测，可以自由设定检测精度范围，其检测效率也是人工无法相比的。

2.2自动控制技术在大型器械制造业中的应用

当前液压传动在大型机械中被广泛应用，这也是我国当前的制造业短板。众所周知，全球最好的大型机械制造商多来自于德国，而德国工厂的自动化应用水平也是全球最高的。例如在液压传动结构中，我国的自动化技术最多达到德国的70%，而且在密封性、结合度等方面还存在差距。通过应用计算机自动控制技术，液压传动或其他机械结构在运动时会根据载荷的大小进行自动“变频”，这样就能降低能耗，节约燃料。此外，自动控制系统还可以随时对油压、流量、温度等参数进行监测，并根据机械运行状态进行调整。计算机技术的引入也对提高机床精度有着巨大意义，这也为提高大型器械制造水平创造了条件。

2.3自动控制技术在汽车发动机检测中的应用

汽车发动机是反映本国工业水平的代表，而积极引入自动控制技术也是必然的选择。借助传感器、控制器等组件，可以自动完成数据的收集和分析，并可以随时调节测试参数。主要工序如下：（1）在安装前测试人员对传感器、控制器进行校对，保证精确度；（2）将其安设在固定位置，并通过数据线与自动控制系统连接；（3）打开发动机和仪器，之后数据就会被自动记录整理。整个过程简单快捷，测试的自动化程度和精度都很高。因而在各大汽车生产企业中被广泛采用。自动控制技术是目前推动全球工业向着高精度、低成本、集成化方向发展的重要因素。不可否认，大规模自动控制技术的应用会导致很多工人下岗，但同时这项技术会对专业技术人员有更多的需求，因此这也在一定程度上激发了工人的学习热情，从一个单纯的体力工积极向技术工转变这也对提高企业竞争力有着不容忽视的影响。

3结语

自动控制技术是计算机时展的重要产物，它需要强大的综合国力和科技能力作为后盾，而这也是我国工业奋起发展的目标。目前，自动控制技术几乎遍布于所有制造类企业中，而大部分相关硬件、软件、系统等产自欧美等国。因此，培养和引进技术型人才已经成为提高我国工业生产水平的唯一途径。

作者：刘瑞君

工业生产论文:计算机对现代工业生产的应用

摘要：在计算机发展的大数据时代，计算机在各个领域都占据了重要角色。现代工业生产由传统型转向半自动化而后又转向全自动化，这一切都离不开计算机的发展。正是计算机在现代工业生产的应用拓展，带动了现代工业的飞速发展，也正是现代化的发展，带动了计算机技术的拓展。计算机的应用与现代工业生产相互影响、相互促进。文章对计算机在现代工业生产中的应用进行了研究。

关键词：计算机工业；生产；应用；发展

随着科技的发展，计算机在各个科技领域迅速发展，现代工业以计算机为基础，向智能化、网络化和集成化方向发展。工业化的机械式人力劳动随着时代的发展，已经不能满足现代化工业的发展，而计算机领域的发展，让现代化工业生产不仅得到了发展，也让现代工业部分或全部由机械化转向自动化，这样不仅大大缩短了时间，而且提高了现代工业生产的技术研发能力，使现代工业飞速发展。

1计算机在现代工业生产的应用

随着我国计算机科学技术等的拓展，快速推动着许多工业类的企业向生产自动化、现代化前进。现在众多企业在工业生产中广泛应用计算机，结果较大地提高了现代工业生产的效率。计算机在企业工业化生产控制与经营管理中，发挥越来越重要的作用。

1.1工业生产的自动化控制

在现代工业中，许多企业在工业生产中主要运用计算机的集散型的控制系统来实现工业生产的自动化控制。

1.2工业生产的化验与质检

在工业生产中，传统型工业生产经常会遇到工序繁琐且数量多、连续性不强的特点，要实现生产过程中稳定又高质的产量，就必须从化学实验室得到可行的质量控制标准、合理的配方及精准的检验数据，运用计算机统计技术掌握生产过程中的质量波动规律。因此，现代工业生产中从过去传统型把关式质量管理逐步转向科学管理与定性管理转向定量管理，都离不开计算机。

1.3工业生产的系统仿真

工业生产中，传统的工业生产对人力及物力的耗损较大。在现今工业高速发展的时代，工业生产已经通过计算机仿真技术进行模拟实验。通过计算机技术，建立起一个展示工业生产全过程的数学模型后，用计算机处理这个模型，即可全程模拟整个工业生产过程。现代工业生产中如果还需进行其他实验，通过计算机改动相关的参数即可实现。现代工业生产中计算机的系统仿真技术还能被企业用来给职工做系统的培训，利用其系统模仿展示工业生产过程中常见故障与处理方法，快速提高职工在系统出现故障时分析与处理问题的能力。

1.4现代工业的其他应用

随着计算机的发展，信息互联的大时代茁壮成长。计算机在现代工业生产中除控制、实验、管理应用外，还极大地促进了工业产品的宣传推广。随着数据信息不断发展及通讯的工具的成熟，计算机互相网作为第5种媒体——数字媒体，已被现代工业企业广泛应用。现今传统媒体不仅费用高，又受到地理、时间等众多因素的约束，而网络宣传的费用是低廉的，回报却并不逊色，不仅有每天24小时全天候的广告窗口，还能提供广阔的国际发展空间和众多潜在的商业伙伴。工业企业快速打开面向全世界的窗户就是依靠拥有自己的网络站点，网站成为衡量一个企业综合素质的重要标志，而这一切都离不开计算机。计算机的广泛性、高效性为现代工业带来了不容质疑的效益和效率。

2计算机在现代工业生产中的发展方向

计算机控制系统指利用计算机实现生产过程控制的系统，其在工业生产中的应用主要有以下5个发展方向。

2.1实现最优控制技术功能

计算机控制理论的最优控制在现代工业企业中得到应用。在航空航天科技、军事及其他现代工业体系中已经运用最优控制，例如火箭升空、导弹发射、雷达检测、生物工程系统中细菌数量的控制等。用传统的最优控制技术来控制工业生产中流量、压力、温度和液体已经不合适，必须使用计算机对其进行最优控制，才能优质、高效。

2.2实现自适应、自学习和自组织系统功能

现代工业生产中要保持原本的特性，必须在数控加工上应用自适应控制技术，通过检测机床主的负载，运用计算机的专家系统对采集的主负载信号和相应的刀具及工件材料数据进行分析处理，快速算出机床最佳的进给速率在数控加工过程中的运用，从而提高工业生产效率，并在加工过程中稳定、连续、自动地控制进给速率，同时依据切削状况变化实时调节刀具进给率，实现动态刀具保护功能。工业生产中，计算机自适应控制系统通过工业生产得出输入输出数据，对辨识模型参数不断修正，参数变得更加精准，使模型更接近于实际，最终调整成最优状态，实现加工过程的优化。

2.3实现系统辩识功能

现代工业中估计系统行为的重要参数是通过辨识建立数学模型，作为控制理论中的一个分支，从而展示出模仿工业生产的系统模型，再通过计算机对系统的输入和输出推测系统输出未来变化以及设计控制器。工业生产中对系统进行分析确定输出信号是通过输入时间函数和系统的特性，从而改变控制输入，使输出满足工业生产的规定的要求。计算机系统辨别在建筑热湿过程、水电能源等都有应用。

2.4实现集散型控制功能

现代工业中工业控制系统及集散型计算都通过以微处理器为中心的分布式信息综合控制系统。计算机集散控制系统具有分散控制和集中综合管理的分级计算机网络系统结构，采用标准化、模块化、系列化的设计。它具有组态方便、配置灵活、便于实现生产过程的全局化等特点。石油化工行业新建的大型石化设备均采用集散控制系统（DCS），工业企业中作为石化企业的第一套集散控制系统是上海高桥石化公司炼油厂，用于常减压装置生产控制。

3结语

随着科学技术的进步，人们越来越多地用计算机来实现控制系统，并将其广泛地应用于生产生活实践中，尤其是近些年的现代工业经济的发展，众多技术的突破较大地改变了计算机控制技术，从而也不断地推动着计算机控制系统在现代生产工业中应用的持续发展。现代工业伴随着计算机技术、高级控制策略、现场总线智能仪表和网络技术的发展，计算机控制技术水平也得到提高，从而使工业生产不断有新的进展。现在计算机已经广泛应用在航天事业、轧钢工业、煤炭业、纺织业、治金业等行业，取得了显著的效果。事实证明，计算机在现代工业的不断发展，使人们更好地对现代工业生产进行控制与经营管理，从而提高现代工业生产效率。

作者：韩涛 崔家敏 单位：郑州财经学院

工业生产论文:美术设计对石油工业生产的作用

实用美术，顾名思义，是人们日常生活中所实际应用的美术。实用美术的涉及面很广，关系人们日常生活的衣食住行等各方面。同时，在石油工业美术领域也发挥着重要作用。历经几十年的变迁，伴随着石油工业产品设计的发展，实用美术愈来愈突显出其重要性。

一、实用美术设计的市场适应性

杰里米•里夫金在他的著作《第三次工业革命》中说道：“我们正处于第二次工业革命和石油世纪的最后阶段。”［1］在全球性的能源危机情况下，大庆油田开始了二次创业，并进入转型发展的阶段，这给石油工业产品的设计提出了新的课题。石油工业产品在一定程度上代表了一个行业在科技上、艺术上的成就。无论是石油工业产品或由其衍生的日常生活用品，都存在一个产品外形的美化问题，这是现代工业生产也是石油工业生产中无可回避的事实，有时它的作用往往还是决定性的，它可以决定产品的等级和市场地位，因为外表是消费者首先接触的。谈到石油工业产品的质量时，应该包括两个方面，一是内在的质量，二是外在的质量。所谓内在的质量，包括以下几种：原材料的质地、成品的组织结构和技术设计、现代先进的制作工艺。所谓外在质量，首先是商标设计；其次是产品本身的美术设计，从设计分类看，立体的是产品造型，平面的就是纹样图案；最后就是产品本身必要的附件，如封口设计、标贴、内包装、外包装，等等。

1与其他工业产品一样，石油工业产品也存在一个条件问题，所谓条件就是要求和可能，所以设计总是在一定范围内受到条件约束。优秀的设计人员是会充分利用一切有利因素来从事工作的，相反不善于利用条件就会陷于脱离实际的空想，或者设计不能达到预期的效果。另一方面说，我们是否可以创造一些有利的条件呢？这也是完全可能的。比如说，商标问题解决得好，就为后来一切设计提供了有利条件，相反，起步不好，以下文章就难做了。因为商标是一件产品的标志，它代表了石油产品的信誉，也是消费者希望和寄托，这方面的设计应该加以重视。包装设计是可以随着时间的前进而加以改进的，但商标就不能随便改变，所以这方面的设计要有远见，不仅要有好的含义，而且在艺术结构上要简洁明快，有高度的艺术性。设计者要有联想，考虑其适应性，应用于其他从属的设计工作中都能恰到好处，而且要经得住时间的考验。所以东西虽小，关系却很大，应给予必要的重视。

2产品的造型问题。造型问题不仅是美术设计问题，而不少是牵涉原料的质地与品种规格的问题，如织物图案与各种类型坯料的关系是血肉相连的统一体，玻璃器皿设计中玻璃质地如何则是成败的关键，大庆油陶如不体现高级材料的质地美，那就是艺术处理上的失败。各种设计中，不仅图案的本身必须做到很好的推敲，而更重要的是烘托出坯料本身具有的质地特点，这样的设计才是高明的，否则不问图案应用在何处，而单纯为图案而图案，这样等于没有充分利用技术上和组织结构上的有利条件，那是非常可惜的。就织物而言，丝、麻、棉、毛及其他纤维的交织物，结构多样，成品各有特性，这些特性都是纹样设计工作中的前提，要多加研究，使设计工作起到相得益彰的作用。以此类推，其他产品都有同样情况和要求，从中可以看出实用美术在工业生产中居于何等重要的地位，所以内在质量和外表质量应该说都是决定产品的地位和市场价格的关键。于美成老师在谈到大庆美术创作中说道：作者不仅直观地反应工业生产的现实，而且要注意从宏观与微观的角度，探索表现现代工业、现代技术美的特点与规律。注意挖掘潜藏在人的意识深层中的对工业技术美的感受、想象和联想，从而使工业、技术的审美对象笼罩上浓厚的人的力量、智慧及情感。［2］

二、实用美术设计在石油工业的行业性考量

实用美术设计的行业化，是一个重要的问题。石油工业在其发展历史中，各个时期都有不同特点，政治上的变革，生产上的发展，文物中可以见到时代的烙印，在历史的长河中，变化是从渐进到突变的。新中国成立初期在实用美术中如何做到“古为今用，洋为中用”方面取得了些成绩。但在当时的环境中存在着工作中发挥上的现实限制，从事实用美术工作的同志也缺少交流、探讨和研究。如果没有一个机构来支持这方面的工作，对实用美术设计的研究发展也是不利的。石油产品的设计如何尊重行业特性，这体现在设计上，包括以下几个方面：1石油工业的制度和行业习惯；2自然条件和石油文化；3石油标志和石油产品；4大庆精神和优良传统，等等，这些范围并不仅限于用绘画手段直接进行描绘，而是提炼其中的精华通过设计进行加工，以石油行业固有传统图案的特点为基础加以推陈出新。如果设计贯穿以上要求，就会反映出浓厚的石油行业风格，相反一般化处理而不注意特点，一个行业产品的特性就没有了。这里贯穿了设计思想中对石油工业的崇敬和历史的自豪感，以及一种强烈的创新愿望，根据现代设计的要求进行探索，有这样的要求就会有良好的结果。从设计的具体情况看，对每件石油工业产品的美术设计要做到以产品本身的特点为前提，做到在同类产品中有它自己独特的面貌。有特性的工业产品，往往容易一目了然地给人一种明确的印象，从它的漂亮外表联想到内在质地的，同时，如果在设计工作中体现了石油工业的传统特色，那对这方面的美化工作真可以说是到位了。优秀的实用美术设计，它塑造的外形及一切图案处理和采用的色调、制作工艺都形成一个完整的统一体。石油工业产品设计中风格与类型应该是多样的，总的说来设计者应在材料质地的选择和多样上下功夫，图案力求概括、完整、稳定，与必要的文字排列进行周密地组织，给予人们极其完美的观感。“人是工业产品与实践活动的主体，工业产品是设计师设计实践的结果，从构思、选材、市场调查到最后的设计生产都是在实践的基础上完成的。”［3］

三、实用美术的时代性

实用美术设计的时代性问题是形式格调和内在质量的统一问题。它体现一种新造型有别于过去的改革，这种改革是与现代科学的进步相一致的，这种改革给消费者带来了方便，实用美观又符合经济要求（原材料的节约，生产成本降低等）。这样的设计与其他各类产品设计协调与和谐，反映了当代技术革命中出现的一种科学和艺术上综合的新成就。这样的产品设计是科学智慧和艺术技巧的结晶，是符合市场规律和消费者需求的。事物的发展总是在市场规律的督促下开始的一个新的开端，然后逐渐进步到再来一个突破。作为实用美术的设计者应当走在时代前面，或者至少做到充分利用目前具备的条件，来加以发挥，这样设计出来的工业产品就具有很大的吸引力。尤其石油产品的设计，更应该有它的特性，新颖、别致、机巧、简便，又要大方得体，从使用的不同对象到造型色泽，做到美妙结合，融为一体。凡是令人耳目一新，又有强烈时代感的，在实销中就很容易成功。有经验的设计者，必须具备丰富的想象力，对设计的实际效果应做到心中有数。织物设计不是成品出厂就算完成，最后的结果在服饰的裁制和穿着的效果上。同样处理包装、日用化学工业、食品工业、制药工业的要求上就有显著的不同。美术设计与绘画一样，都存在一个格调问题，只有作者不断地学习钻研，具有强烈的事业心，才能取得不断进步，否则一旦定型，改进就难了。个人的智慧总有它的局限，要做好工作，调研一定要跟上去。启发和借鉴是不可少的，但是更重要的是具有勇敢的独创精神，能否定，善取舍，才能开辟新的途径，这是一个优秀的设计人员应有的素质。任何良好的设计不仅在于画面的追求，而要在实际制作中精密地考虑使用上的效果。在实用美术中与绘画同样有一个整体和局部的问题，单纯地追求局部的“精工细雕”是本末倒置的做法，同样只求大体而忽略局部是不能达到尽善尽美的。所以大胆地创新和细致地推敲，是一个设计者慎重对待工作的美德。实用美术有它特定的要求，在美术领域中不同画种中有它的共性，也有它的个性，如果不注意它的特点，难免要走弯路。石油工业产品门类众多，消费者的要求也各种各样，花色品种繁简之间不能强求一律，但美化工作总要做到恰如其分，区别对待。不同的产品有不同的要求，不懂得生产过程，不了解市场要求，这样的设计往往容易失败。设计工作中造型和色彩是有主次之分的。没有好的造型，色彩再好也不完整。但从另一方面讲，色彩往往是首先吸引消费者注意力的，至于造型的优美和质地的良好，是经过细致的观察和使用后才得出结论的。所以设计人员不仅要做好造型设计，还要懂得色彩的变化和研究色彩的配合。作为石油行业设计人才，学习面应该广泛，要善于学习石油专业知识，了解石油行业特点。一切设计应该是符合实际和切实可行的，应该符合“适用、经济、美观”行业原则。好的石油行业设计人才，不仅在图案设计上能够精益求精，得心应手，而且对石油精神也要有深刻的理解，这样对石油产品设计工作中的发挥，对风格上的多样，都是有帮助的。

作者：杨俊锋 单位：大庆师范学院美术与设计学院

工业生产论文:数控技术对工业生产的作用

精加工数控技术在工业生产中具有十分重要的意义，它不仅可以解决工业生产中的许多问题，还可以提高加工的效率和自动化加工。精加工数控技术的刀具的运动是通过控制系统发出相关指令，使其做符合要求的运动，从而切割出各种形状和大小不一的零器件。精加工数控技术和传统的机床加工技术有相同点又有所区别，它们在工艺的规程上大致来讲是一样的，但是也有所不同。本文下面将对精加工数控技术加以详细介绍，希望对读者有所帮助。

1精加工数控车床的加工程序分析

精加工数控车床的工作是是由其内部的相关程序的指令实现控制的，由其内部的相关程序决定了工件最终的大小和形状，所以，可以将数控加工的程序形象的称为大脑，该大脑控制着对数控机床的加工。精加工数控技术的加工方法是通过用数字信息对零件加以控制和刀具位移来实现的，数控技术最先是由于航空技术的需要而发展壮大起来的。精加工数控技术和传统的机床加工技术在很多方面有很大的区别，其加工过程可以分为分析图样，拟定加工所需工艺，制定方案，编写数控加工的专用文件，以及刀具的选择确定等一系列步骤，其主要的加工过程见图一。可以将精加工数控车床的加工程序分解为多个程序段加以解读，每个程序段的内容不一样，在数控加工时执行的任务也就不同。因此，程序员在进行程序段的编写时，可以根据数控机床对应的不同型号和精加工数控技术在工业生产中的应用文/王宏数控加工技术是指零器件的加工是在数控机床上进行的，这种加工技术和工艺方法就是数控加工。精加工数控技术不仅可以解决工业生产中的零件方面的许多问题，如零件的品种丰富易变、批量小、形状复杂多样化以及要求精度高等，还可以实现加工的高效率、科学化和自动化加工。本文主要对精加工数控车床的加工程序加以分析，以及精加工数控加工程序如何进行检错加以阐述，最后对精加工数控技术在工业生产中的应用加以介绍。摘要所要完成的任务加以编写，这样就降低了编写的难度。

2对精加工数控加工程序进行错误检查

对精加工数控技术程序进行错误检查具有十分重要的意义，它分为对程序结构的错误检查、对词法错误的检查、出错处理以及数据的整理和储存，本文下面将对这四方面加以阐述。

2.1对程序结构的错误检查

数据控制是由多个程序段根据一定的先后顺序连接起来的，单位程序段是由起止符、程序号、程序主体等构成的，所以，对每一个程序段以及它们之间的联系加以错误检查，也就是在对程序结构进行的错误检查。

2.2对词法错误的检查

词法可以认为是编写数控程序语句的相关约束和规则，对词法错误的检查主要是针对不同功能的代码字和不同代码所对应的不同数字类型。

2.3出错处理

任何程序的编写都可能会出现错误，出现错误也是很正常的现象，特别是数控加工程序较为复杂的代码，一般情况下，在编写代码时，出现错误后，系统会提示用户并有一些警告信息，系统的报错信息会将出错的原因以及程序哪部分出现错误，即错误的位置提示出来，有的系统甚至会将错误具体到某行，操作人员可以根据这些蕴藏的信息查找错误，并对原代码加以修改。

2.4数据的整理和储存

将要加工的程序段从需要加工的程序里提选出来，然后对其进行编码，从而明确它最初的位置，这就是数控加工时程序的整理过程。之后要将其放至响应存储区，需要根据字符串的形式要求存放，并进行格式和词义的错误检查。检查后如果没有发现错误，就可以对程序段加以分割，从而根据字符串的形式将其放入指定存储区加以存储。

3精加工数控技术在工业生产中的应用

3.1精加工数控技术在模具加工中的应用

我国工业生产中很重要的组成部分是机械制造业，精加工数控技术在机械制造业具有广泛的利用，这也可以促进我国经济的发展。数控技术的工序一般比较集中，因此具有很大的优点，比如，减少中间环节，减少对人力和物力的需求，可以提高生产效率，提高加工工件的精度，保证质量，操作容易等。数控技术在模具加工中具有很重要的意义，在模具的加工过程中应用数控技术，不仅可以保证模具的精度，使其具有良好的精度，还可以减小模具的制作时间，从而降低了模具的生产成本。

3.2精加工数控技术在煤矿机械中的应用

煤矿生产是国家领导人十分重视的一项重要的大型工作项目，而采煤机则是煤矿生产时的重要设备之一。对采煤机外壳毛胚的制造和焊接是其在生产时不得不面临的问题，这时就可以利用数控气割进行操作，因为传统的机械加工，根本不可能单独完成一个部件的下料工作。数控气割可以通过数控对部件进行下料工作，提高工作效率的同时节省了工作时间。

3.3精加工数控技术在汽车行业中的应用

汽车作为一项方便快速的交通工具，是目前多数人们的首选，这也激发了汽车行业激烈的竞争。精加工数控技术应用在汽车行业中，可以加快汽车零器件的生产，减少零部件的生产周期，进而可以提高汽车的生产效率和销售速率，这间接为汽车行业的发展做了催动作用。高速度控制机床应用到汽车生产流水线中，不仅节省了人力物力，还提高了汽车的生产效率，使生产过程变得灵活高速，也满足了生产者的要求。

3.4精加工数控技术在航天工业中的应用

航空航天领域对于零件具有很大的要求，要求零件具有很大的精密度，马虎不得，这对于传统的机械制造来说，难以达到这种高精度的要求，所以需要利用精加工数控技术。精加工数控技术最先就是由于航空技术的需要而发展起来的，它可以对小部件材质进行深度的加工，从而可以节省资源，保护生态，避免资源浪费。

4结语

精加工数控技术具有很大的优点，必定是未来机械工业的发展方向，精加工数控技术可以减少中间环节，减少对人力和物力的需求，可以提高生产效率，提高精度，该领域的人员应该加大研究，提高技术水平。精加工数控技术在工业生产中具有很广泛的应用，不仅可以应用在模具加工中，采煤机的生产中，还可以应用在汽车行业，航天工业里。精加工数控技术对于促进现代化生产的实现具有重要的意义。

作者：王宏

工业生产论文:电气控制技术在工业生产中的运用

1电气控制技术的简单介绍

在科学技术的不断发展之下,各种技术创新层出不穷,从而对于电气设备的控制也发生了很大的改变。当前,电气控制技术与计算机技术以及自动化方技术相互结合使得其运行的效果更加的安全和平稳。电气控制技术的发展并不是孤立的,现代社会不断发展的制造工艺以及基本的电气理论知识都对其发展起到了很大的促进作用。在以前的控制技术中,通常使用继电器和接触器来控制着设备的运行,这种方法成本比较低,而且组装起来非常简单上手容易,但是它却不能适应自动化和信息化的发展趋势,并且这种方法也存在着一定的安全隐患。后来,研究出了新的技术即PLC技术,这种技术通过与机械电气控制技术相组合,功能更加的全面,其具有很好的性能,重要的是,这种技术能够自己进行诊断并修复相关问题。

2电气控制技术的主要功能

总的来说,电气控制系统的功能主要有以下四个方面:首先是监视功能。电气控制系统能够分析信号状况,如果电路或者设备带电系统将会发出警告。而且它还可以通过自身的系统分析功能对运行过程进行监视,当设备运行不正常时发出警告并为具体的故障修理提供参考。其次为保护作用。在电气控制系统中,不仅存在低压电路而且有着很多的高压电路,而且在设备运行中,当电流很大的时候容易出现各种故障,而电气控制系统却能够及时的诊断出这些故障,并做出相应的措施来处理这些故障。第三为定量判断功能。众所周知,工业中的设备中基本都有着各种各样的不同的指示灯,通过指示灯只能对设备的状态做出定性的判断,但是如果我们运用电气控制技术的话,可以定量的测量出功率等参量。最后是自动控制功能。以前我们使用的电气控制系统需要人为的对其进行相关的控制,但是现在的自动控制技术却可以实现自动的控制并对相应的问题自动的进行诊断和处理。

3电气控制技术的应用

3．1电气控制技术在起重支撑装置中的应用

固定的支腿、活动的支腿以及车架是起重支撑装置的重要部分,考虑到一些条件差的工况,在设计车架的过程中会有一定的安全储备,实际上,绝大部分工况下安全储备都需要做的很大。不过如果车架太重也会影响装置的效率,因此可以考虑减小部分工况下的安全储备系数。可以布置一些传感器,当车架的扭转角度发生变化或者车架发生整体变形的话会及时的通过传感器得到反映,通过这种技术能够显著提高车架的安全性能。对于支腿的支平工作当前主要是靠个人的自我感觉或者水平仪来实现,很明显这种方法往往会造成很大的误差从而影响测量的准确度,现在发展起来的自动调平技术也是利用传感器的作用来实现支腿的自动调平的。这种技术首先是将各个垂直支腿全部伸开,然后当水平仪收到压力后会把相关的信息传输到计算机系统中,系统通过对信息进行分析并控制不合理的支腿的伸缩以达到支腿的调平。

3．2电气控制技术在重物起吊转置中的应用

重物起吊装置主要为四个动作即回转、变幅、伸缩、主副起升。通过分析其中的某些过程来观察电气控制技术在其中的应用。首先是回转过程,在这个过程中可以通过布置一些计数器来计算转动的齿数或者设置一些报警器当扭矩超载时能够报警,这样的方法能够准确的反映出上车的作业位置并且能够防止回转机构超重。如果是多回转机构的话,我们可以设定一些压力传感器并通过对数据的分析来保证其受力的均匀。对于变幅机构,它将其压力的相关信息传递给力矩限制器进而传递给计算机,计算机通过对数据的分析可以计算出物体的重量。而且在重物起吊装置中,吊臂的刚度通常比较大,作用在其上面的压力信息往往不是很准确,在其上面的力矩限制器的信息有可能存在一定的误差,因此为了保险起见,这些信息也只是计算机系统计算物体重量的一种参考。

3．3电气控制技术在高炉鼓风机中的应用

当前随着铁路等工程建设的快速发展,对于钢铁的需要也是越来越大。为了满足社会发展的需要,不仅需要生产出足够的钢铁还需要保证这些钢铁的质量,因此迫切需要对钢铁的生产技术特别是生产设备进行升级。高炉鼓风机是现在钢铁行业中的新设备,这种设备可以提取更多的钢水。为了能够保证高速鼓风机的稳定运行我们就需要对相关技术进行升级改造,提高其电气控制尤其是瞬时断电情况下的电气控制能力,只要保证了电气控制系统的正常稳定的运行,高炉鼓风机的性能才能得到更好的发挥进而提高炼钢的水平。

3．4电气控制技术在环保工程中的应用

近年来,政府和个人生态环境问题越来越重视,人们对于自己的生存环境的要求也变得越来越高。现在很多国家就是因为环境遭到严重破坏导致其生产生活受到了很大的影响。因此环保工程在最近这几年中得到了迅速发展。燃料的脱硫操作在环境保护中具有很重要的作用,如果能够将燃料脱硫和电气控制技术相结合将会使燃料脱硫更加的高效安全。在传统的方法中,脱硫工作往往是需要人为地去操作控风机,这种方法不仅速度比较慢而且对于工作人员的健康也会造成很大的威胁。而如果将电气控制技术与此结合,工作人员通过远程控制系统控制相关工作,这样既能提高工作效率，还能够保护工作人员的健康和人身安全。

4电气控制技术的未来发展

近年来随着计算机硬件技术的发展,电气控制系统也得到了长足的发展。单片机通过技术上的创新得到了很好的发展,而这对于电气控制硬件技术来说有着非常大的利好,使其变的越来越开放。未来的电气控制系统不仅要保证成本低还要保证有着良好的工作效率,这样才能创造足够平台来方便企业的生产活动,随着控制系统硬件的升级改造电气控制系统的将会变得更加的开放。而且在计算机飞速发展的时代,通过网络模块可以完善电气控制系统的通信功能,这些方法既能够提高工作效率还能够对工作人员有着很好的保护。5结语电气控制是一个整体的系统性的工程技术,在实际使用该技术的过程中,一定要注意其中的各个不同的工作过程,并且要善于利用最新的技术与方法,尽最大努力来保证控制设备能够高效而又安全的运行,以便最终实现电气的自动控制。

作者：李成良 徐秀萍 单位：大连海洋大学应用技术学院信电系

工业生产论文:碳排放的工业生产率综述

一、考虑碳排放的工业全要素生产率估算与分析

(一)模型方法

估算TFP常用的方法有Tornqvist指数、Fisher指数和Malmquist指数等，因Malmquist指数无需价格信息以及不需设定函数形式等优点得到更为广泛的应用。然而Malmquist指数不能估算环境规制下的全要素生产率，Chung，etal［5］在测算瑞典纸浆厂的TFP时构建了Malmquist-Luenberger指数，用来测度存在非期望产出时的TFP。

(二)数据处理

基于本研究的目的和数据的可获性，本文拟考察广东工业两位数行业考虑CO2排放的全要素生产率，所需产出和投入的基础数据来源于历年广东统计年鉴和广东工业统计年鉴，考察期为2000～2010年。由于煤炭采掘业和其它采矿业在2004年以后年统计数据为0且此前这两个行业占广东省工业的比例也非常小，因此，这两个行业的研究意义不大。废弃资源和废旧材料回收加工业2003年后才成为新的统计行业，故我们把它合并归入工艺品及其他制造业。这样，本文实际采用的是广东省36个工业行业2000～2010年的数据。期望产出用2000年为基期的工业企业的实际工业增加值表示。非期望产出用行业CO2排放量表示，通过能耗数据和CO2排放参数计算各行业CO2排放量。投入变量，我们选择了劳动投入和资本投入。劳动投入用分行业从业人员平均人数表示，资本投入用资本存量表示。这里采用最常用的永续盘存法来计算各行业的资本存量，首先确定2000年的资本存量，其次计算折旧率，折旧率等于当年折旧与上年固定资产原值的比值，再次计算每年实际新增固定资产投资。按照永续盘存法估算资本存量的公式为:Kt=It+(1－δt)×Kt－1。其中，δ为折旧率;K为资本存量;I为实际新增固定资产投资;t和t－1分别代表当期和前期。

(三)全要素生产率变动分析

根据上述模型和数据，使用Maxdea5．2软件估算了两种模型下的广东工业分行业全要素生产率指数及其成分。模型1表示不考虑CO2排放，模型2表示将CO2排放作为非期望产出，下文将重点讨论模型2。1．考虑CO2排放的工业TFP与传统生产率的比较均速度，模型2的估算结果显示广东省工业全行业考虑CO2排放的全要素生产率年平均增长4．62%，效率变化年均增长－0．57%，技术进步率年均增长5．22%。模型1不考虑CO2排放时效率变化年均增长4．11%，技术进步年均增长7%，生产率年均增长11．4%，两种模型生产率的增长均主要来源于技术进步。考虑CO2排放时效率变化由原来年均增长4．11%变为负增长，技术进步也略有下降，生产率增长的速度下降接近7%。可见，碳排放的约束大大降低了全要素生产率的增长速度。这是因为投入要素除了用于生产期望产出外还有一部分被用于减少非期望产出，因此生产率增长更慢。2．分行业全要素生产率分析表2为36个行业简单增长核算及基于模型1和2的估算结果，表中数据均为几何平均增长速度。可见，无论是效率变化、技术进步还是生产率，绝大部分行业模型1的结果都比模型2大，其中黑色金属矿采选业、造纸及纸制品业、石油炼焦加工业、橡胶制品业、塑料制品业、非金属矿物制品业、黑色金属冶炼及压延加工业、有色金属冶炼及压延加工业等行业模型1和2的估算结果相差10%以上。而通信设备、计算机及其它电子设备制造业等高科技行业以及家具制造业、医药制造业等轻工业的估算结果则相差不大。可见，考虑CO2排放的全要素生产率对高能耗、密集排放的行业冲击很大，而对高科技和一些轻工业则影响不大。模型2中，高投入和高排放的重化工业、电力、热力的生产和供应业等的生产率增长率较低，实际工业增加值增长和技术进步缓慢。说明它们在低碳转型中面临着巨大的挑战，也是政府实施产业结构调整、节能减排的关键所在，而这些行业大部分都是基础性行业，因此不应简单地对这些行业限制或者取缔，而应该从设备更新换代、引进先进技术、节能减排等方面下功夫。相反，通信设备、计算机及其它电子设备制造、电气机械及器材制造和仪器仪表及文化、办公用机械制造业等高新技术或轻工行业生产率增长高、实际工业增加值增长快、技术进步迅速。表2的最后一列是考虑CO2排放的TFP增长占实际工业增加值增长的贡献率③。由表2可见，贡献率较高的有通信设备计算机及其它电子设备制造业、电气机械及器材制造业、仪器仪表及文化办公用机械制造业、化学原料及化学制品制造业、皮革毛皮羽绒及其制品业和家具制造业，其中烟草制品业最高达57．4%，说明这些行业的发展进入了依靠技术进步、集约发展的模式。石油加工、炼焦加工业、非金属矿物制品业、塑料制品业和电力、热力的生产与供应业等高能耗、密集排放的行业贡献率较低，说明这些行业的发展仍然依靠资源的大量投入，尚未摆脱粗放型的发展模式。生产率贡献率为负的行业是黑色金属矿采选业、石油和天然气开采业，分别为－4%和－49．4%。可见高能耗、高排放的重化工产业对整体工业全要素生产率的拖累作用，而以通信设备计算机及其它电子设备制造业为代表的高新技术产业则对整体工业TFP的提高起到了的推动作用。图1考虑CO2排放广东工业全行业全要素生产率MLECH/MLTCH/MLPI变化趋势3．考虑CO2排放的广东工业全要素生产率的变化趋势如图1所示，代表追赶效应的效率变化从2000年到2003年有逐年攀升的趋势，2003年以后有所回落而后趋于平稳。代表创新能力的技术进步在2002年达到最高值1．1469之后不断下降;技术进步均大于1表明技术持续创新，广东工业的TFP由技术进步主导增长。TFP在2003年达到峰值1．1077之后亦逐年下降，近年趋于相对平稳。究其原因，我们认为这与本世纪初中国加入WTO密切相关，广东是中国对外开放的前沿，外贸经济大省，入世后高速增长的技术引进和FDI使其TFP在本世纪初逐年攀升，虽然技术进步有所下降但总的生产率还是保持上升趋势。2003以后追赶效应逐渐消失，效率变化下降趋于平稳;技术进步的下降直接导致了总的生产率不断下降。与此同时，广东工业加速发展且再度出现重型化特征，加上环境规制不力，导致工业能耗和污染排放迅速上升，尤其是重化工等行业考虑碳排放因素的全要素生产率比较低，进而拖累了整体工业全要素生产率的增长。

(四)生产可能性边界移动行业的识别

为了识别生产可能性边界真正移动的行业，下文参考Fre，etal［7］的方法，要求方向性距离函数满足以下三个条件，即在给定的两期跨度，如果某行业满足:MLTECHt+1t＞1;Dt0(xt+1，yt+1，bt+1;yt+1，－bt+1)＜0;Dt+10(xt+1，yt+1，bt+1;yt+1，－bt+1)=0，则表明该行业从t期到t+1期技术前沿发生了移动。第一个条件MLTECHt+1t＞1表明生产可能边界向着更多的期望产出和更少的非期望产出方向移动，即给定相同的投入向量，t+1期比t期生产出更多的实际工业增加值而更少的CO2排放量。从表2可以看出模型1除了石油和天然气开采业、石油加工炼焦及核燃料加工业和电力热力的生产及供应业外全都大于1，而模型2除了石油和天然气开采业外全大于1;可见除了以上三个行业外，其它行业都满足第一个条件。第二个条件表示t+1期的生产集(xt+1，yt+1，bt+1;yt+1，－bt+1)是在t期的生产可能性边界以外;也就是说，t期的技术水平用t+1期的投入是生产不出t+1期的产出的。因此，用方向性距离函数估算(xt+1，yt+1，bt+1;yt+1，－bt+1)的值相对于t期的参考技术小于0。第三个条件表示生产可能性边界移动的行业必须位于t+1期的生产可能性边界上。只要同时满足以上条件，则表明该行业从t期到t+1期技术前沿发生移动。表3报告了模型1和2两年跨期的识别结果。由表3可见，在考察期内，模型1中生产可能边界发生移动的行业有通信设备计算机及其它电子设备制造业、仪器仪表及文化办公用机械制造业、燃气生产和供应业、烟草制品业、石油加工炼焦及核燃料加工业和非金属矿物制品业。将CO2作为非期望产出的模型2中，只有通信设备计算机及电子设备制造业和烟草制品业发生了生产可能边界的移动。可见，如果不考虑CO2排放的约束，就会把石油加工炼焦及核燃料加工业、非金属矿物制品业、仪器仪表及文化办公用机械制造业和燃气生产和供应业当作“创新”行业;而考虑CO2排放的影响，有助于对技术进步和生产率的评估，从而识别真正的创新行业。考察期内通信设备计算机及电子设备制造业每年的生产可能性边界都发生了移动，其工业增加值占广东工业的比例很大(约25%)，而技术进步率和生产率指数增长在36个行业中分别排在第一和第二。可见，该行业对广东省工业TFP增长的贡献最大，除此之外，烟草制品业生产可能性边界也发生了移动，表明通信设备计算机及电子设备制造业和烟草制品业是推动广东工业前沿技术进步的主要力量。

二、全要素生产率影响因素分析

目前关于TFP增长的影响因素的研究已有不少，其中Loko和Diouf［17］的研究较为系统和全面。概括而言，现有的研究主要从宏观经济因素如通货膨胀水平、政府财政支出，经济开放度如外贸依存度和对外资的利用(FDI)，劳动力的质量和劳动者受教育程度，结构因素包括禀赋结构、所有制结构以及能源消费结构，以及政府的环境管理能力等多方面分析了影响全要素生产率增长的各种因素。本文拟在上述研究的基础上，重点考虑影响工业行业TFP的因素并结合广东外向型经济发展的特点及数据的可得性，选取行业开放度(open)、外资的利用(capital)、能源消费结构(energy)、国有企业比重(structure)以及行业劳动者平均工资(salary)等五个因素作为解释变量，构建面板数据模型;采用回归方法检验并分析广东工业行业TFP增长的主要影响因素。(1)在经济全球化的今天，经济开放度高的国家可更大程度上受益于国际间的技术扩散，有利于促进本国生产率增长;这在Grossman＆Helpman［18］，Barro＆Sala-i-Martin［19］，Edwards［20］等的研究中均得到证实。鉴于我们考察的是工业行业的TFP增长，故选取行业开放度这一变量，用某行业出货值与其工业产值的比值表示。(2)FDI对生产率的影响比较复杂:一方面，FDI趋向于通过技术扩散、知识的溢出、先进流程和管理的引进等提高东道国全要素生产率，促进经济的增长［21］;另一方面，“污染避难所”假说认为环境规制较严厉的发达国家倾向于通过资本输出的方式向环境规制相对宽松的发展中国家和地区转移污染密集产业，该假说已被许多学者证明在中国成立［22］。本文拟检验FDI对广东工业行业TFP增长的“外溢效应”和“污染避难所”效应。外资的利用直接用工业行业FDI实际使用量表示。(3)在对环境全要素生产率的研究中能源消费结构是不可或缺的考察因素之一，我国能源消费主要以煤炭为主，优化能源消费结构明显对环境全要素生产率有正面影响。因为不同类型能源的碳排放系数差异很大，故各行业不同的能源消费结构直接影响到考虑碳排放的全要素生产率的高低。能源消费结构用某行业原煤消费占行业总能源消费比例表示。(4)现有研究表明所有制结构的变动对我国现阶段的TFP有直接的影响，主流观点认为我国公有制经济技术创新、管理制度创新能力以及资源配置效率相对低下，对生产率有负面影响。因此，我们选取国有企业比重这一变量，考察国有企业对广东工业行业TFP增长的关系;用行业国有控股工业产值与行业工业总产值的比例表示。(5)劳动力质量和劳动者受教育程度是经济增长的一个重要因素，Loko和Diouf［17］认为劳动力的质量会直接影响生产率的增长。由于劳动力质量和受教育程度的分行业数据缺失，本文拟用行业劳动者平均工资作为替代变量，考察劳动者激励对生产率的影响。因为某行业平均工资水平较高意味着可吸引更多优秀人才就业，故该行业劳动者素质相对较高，对行业生产率的提高有积极作用。

三、结论与政策启示

本文运用Malmquist-Luenberger指数与Malmquist指数分别估算和比较了广东省工业分行业考虑CO2排放和不考虑CO2排放两种情形下的全要素生产率，研究发现，技术进步是TFP变化的主要来源，考虑CO2排放的TFP较传统生产率要低，且对能耗高、排放密集的行业冲击很大;同时这些行业TFP的增长对实际工业增加值贡献率很低甚至为负值，拖累了广东工业整体TFP的提高。但考虑CO2排放对高科技和轻工业行业影响较小，其TFP较高并对广东工业TFP的增长起到了拉动作用。然而，2003年以来考虑CO2排放的TFP有不断下降的趋势，这可能主要是由于广东工业再度重型化和政府环境规制不力所致。对影响全要素生产率因素的实证分析表明:不考虑CO2排放时行业开放度、外资的利用与TFP存在正相关关系，国有企业比重、工人平均工资与TFP存在负相关关系;考虑CO2排放时行业开放度、外资的利用与TFP存在正相关关系，能源消费结构、国有企业比重、工人平均工资与TFP存在负相关关系。据上述研究结论可得到以下几点政策启示:首先，优化产业结构是提高TFP实现低碳发展的关键。要优先发展高科技行业，降低高能耗、高排放行业的比重。但这并不意味着简单地淘汰高排放、低效率等落后行业;因为许多TFP增长率低的行业都是基础工业行业，如石油加工炼焦及核燃料加工业等，没有这些基础工业的发展，整体工业将无法正常运行。因此，应该有区别地进行调整，对污染严重的企业特别是效率低下的小工厂要严格执行整改甚至关停;对上述基础性行业则应把重点放在设备更新换代、引进清洁生产技术和工艺等方面，以实现节能减排和行业升级。其次，政府要加大环境规制的力度。对重点排放企业严加监管，对不符合排放要求的企业坚决整改，绝不再走“先污染后治理”的老路子。再次，坚持外向型经济发展模式。进一步提高经济的开放度，大力引进吸收国外清洁生产技术和环境管理经验;拓展国际环境合作，积极运用清洁发展机制，开发清洁能源、优化能源消费结构，促进工业发展的低碳转型，以实现广东工业全要素生产率的提升和经济的可持续发展。

作者：陈红蕾 覃伟芳 吴建新 单位：暨南大学

工业生产论文:化工业生产现况及教育改革

作者：宋应华 陈盛明 李宁 傅敏 蔡强 李仁炳 单位：重庆工商大学化学化工系

随着社会的发展和经济水平的提高，这些费用都在逐年增加，实习费用成倍上涨，仅实习厂家收取的实习费用一项就达到了20元/天/生，而我们学校实行的是几十年一贯制，对于化工类专业的生产实习经费一点都没有增加，甚至还略有削减，生均生产实习经费不到250元。由于实习经费不足，无奈之下学院只能在实习时间、实习单位安排上打折扣，而实习单位对接待和指导学生也缺乏积极性;实习指导教师待遇与其付出不匹配，致使教师不愿带实习;而且学生实习过程中发生意外伤害的风险后果责任较大，现有的实习经费使学校无法承担这一后果责任，责任企业也普遍不愿意承担，教师、学生的安全得不到保障。这些后果最终致使实习流于形式，学生实习的积极性大大受挫，实习环节教学质量降低。实习指导教师缺乏工程实践经验，难以保证实习质量对于我国高校而言，“重科研、轻实践”已较为普遍，要扭转目前局势已很困难，学校在人才引进时均重在衡量论文指标，一方面，具有实际化工企业工作经验的人员很难进入高校专业教师队伍，另一方面，由于学科限制，高校化工专业博士又很难有高水平科研论文产出，因而导致目前生产实习指导教师队伍就成了老大难问题。而引进的年轻教师都是从学校到学校，虽然专业基础扎实，具备一定的科研能力，但自身缺乏工程实践经验和对现代化工生产的全面认识和理解，主要对学生进行理论上的指导，难以胜任现场生产实习的指导工作，不能有效解答学生实习过程中所提出的各种生产技术问题，导致实习效果较差。化工专业本身就是实践能力要求较强的专业，师资队伍建设不足，这必然会影响生产实习质量。生产实习变参观实习，难以保证实习效果现代大型化工企业日趋集成化、自动化和连续化，现场操作危险性增大，使学生动手实践的机会进一步减少，学生在生产岗位上唯一能做、唯一可作的事情就是凭肉眼观察整个工艺过程，收集工艺数据，甚至到现场的机会都很少，难免使生产实习内容流于形式，实际上已经变成了参观实习，这就无法培养学生发现和解决实际问题的能力，也难于调动学生的学习主动性和创造性思维，从而难以保证实习效果。学生就业压力大，难以保证足够精力投入随着我国高校招生规模的扩大，每年毕业生人数不断增加，2009年即已突破600万，这必然导致学生就业压力的增大，很多学生忙于考研、忙于找工作、忙于出国，不愿意投入更多的精力参与生产实习。而化工本身是技术性很强的学科，只有参与实践、实习，才能有效地提高毕业生的工程实践能力、提高学生的自身创新能力，如果学生在生产实习上投入精力不够，得不到相应锻炼，必然会影响人才培养质量。针对上述存在的问题，迫切地需要对化工类专业学生的生产实习进行全面创新和改革，正确把握好实习中的各个环节，激发学生的学习激情，使生产实习真正能够达到训练学生工程能力、培养学生工程意识的目的，全面提高生产实习的质量，以更好地培养工程应用型人才。

化工生产实习教学模式的改革与探索

加强生产实习基地的建设加强学校与企业之间的联系和沟通，建立利益共同体，使企业愿意接纳学生实习，拓宽实习渠道。学校、学院应充分发挥自身优势，加强校企、校校合作，在学校、学院与有关企业洽谈与签署教学、科研协议时，要把建立实习基地作为一项重要内容。考虑到实习对企业的正常生产秩序和安全生产可能造成影响，企业大多不愿意接收大规模的学生来厂的情况，应充分发挥学校、学院自身的专业优势，例如通过为企业员工提供短期培训、向企业推荐优秀毕业生、向企业开放或与企业共建实验实训室、为企业提供技术支持等方式，与其建立起长期友好的合作关系，形成良性循环。目前，已有两家单位与我院共建实验室，并已开始接纳部分学生生产实习。在生产实习基地的选择上，应尽可能选择技术先进、生产和管理水平高的大型化工企业。这类企业有固定的实习车间、有对教育热心的工程技术人员，可提供较完整的实习资料和图纸，还可提出一系列生产中所碰到的问题供学生分析。要让学生通过生产实习，充分认识到化工生产在国民经济和社会发展中发挥的重要作用，对化工行业充满希望，愿意从事这个行业，同时也要意识到现在所学的知识远远不能满足现代大型化工企业和社会发展的需要，应努力学好知识，学习更多的新知识，克服自我满足的心理，从而树立正确的专业思想。因此，我们将化工专业的生产实习安排在四川化工总厂、四川天华股份有限公司等企业进行。此外，学校、学院要充分发挥自身优势，加强校内实习基地的建设。国内一些高校在专业实验的基础上，自主建设了一定规模的中试实验基地，实验操作和控制与现代化生产技术水平相当，学生可以利用校内实习基地深入地了解生工艺和流程，并模拟设备开停车、工艺参数调整、过程系统控制、故障排除等操作，且学生管理、安全等方面均可以得到有效保障。目前我们已经建立了化工原理仿真实训室、化学工艺专业实训室，拟在此基础上逐步建立校内实习实训基地。改革实习模式，发挥学生积极性和主动性鉴于目前化工类专业生产实习经费紧缺的状况，同时为了充分发挥学生生产实习的积极主动性，亟需对目前单一的集中式生产实习模式进行改革，采取集中实习与分散实习相结合、工厂现场实习与仿真教学相结合的方式进行。在集中生产实习过程中，指导教师要能使实习深入，提高学生的实习积极性。教师应以课堂理论教学为线索，把课堂上讲授的比较抽象的流程、设备、仪表及管线等，到生产现场对照实物，认真讲解。要多准备一些“为什么”，使学生深入到问题中，启发学生分析问题，提出技术革新的建议等。分散实习是欧美高校普遍采用的方法，也是我国人文社科类专业生产实习常采用的方法。应鼓励有能力找到实习企业的学生自主联系企业进行实习，或由学生到有意向就业的单位进行实习，实习内容由学校、实习学生和实习单位共同商定。有些生产规模较小的化工企业，每次只愿意接受少量学生进行生产实习，但由于其高度重视实习工作，均安排专人指导，学生能够完全参与到实际的化工生产过程中，可显著提高实习效果，使生产实习真正成为正式工作前的一次大练兵，真正实现了学生工程能力的培养。引进工段级、全流程级的仿真教学软件，尽快完善化工仿真实验教学中心的建设。为了克服大型化工厂生产实习时不能动手、不易深化的缺陷，尽快将化工仿真实验教学引进生产实习环节。采用多媒体教学手段，虚拟出真实环境中难以实现的环境，认识生产实习中不可能看到的内部结构和操作原理，用虚拟工具拆装设备，模拟生产单元的开、停车、运行和事故处理。学生可以主动参与，克服在大型化工厂生产实习的局限性，不受时间和条件的限制，不出校门就能了解化工生产的整个工艺流程，完成对实际操作的培训。我校引进的由北京东方仿真技术有限责任公司开发的用于化工原理实验过程仿真软件，可针对化工典型单元操作进行仿真操作。化工原理实验的仿真实验室的建立，为建立校内生产实习仿真基地打下了良好的基础。对改变目前生产实习环节上的困境，改革教学方法和教学手段，提高教学质量有很大的推动作用。

加强生产实习的过程管理，完善考核体系

加强生产实习的过程管理，进一步严格实习要求，建立完善的生产实习考核体系。根据专业特点，我们制定了相应的实习管理办法，在确保集中实习教学的前提下，照顾学生分散实习，强化安全管理。同时，为了使学生能更好地完成实习任务，应注重实习的现场管理。我校化工类专业学生在进厂进行生产实习前，即先与实习企业商议好学生实习的具体岗位，然后把学生分为若干个不同的小组安排到不同的岗位上，推荐一位责任心较强的同学任组长，组长负责学生的考勤、与岗位班长的联系等事宜。实习指导教师应每天到现场巡回检查，进行提问、辅导、检查实习笔记等。如对工艺流程，要求每个学生不仅在图纸上全面熟悉掌握，而且在实习现场应准确指出对应的工艺管线，准确指出主要控制点，能够绘出本工段带控制点的工艺流程图。对于生产实习的考核，主要看两方面，一是看学生实习过程中的表现，包括学生出勤情况、实习纪律、实习笔记、现场提问回答情况;二是看实习报告和工艺流程图纸。在这些环节中，应鼓励学生思考，鼓励学生提问，鼓励学生开展创新性活动，主要考核学生对工艺流程和化工生产装置原理的掌握程度。这种评定方法对学生比较客观，能真正反映出学生生产实习的效果，能较大地激发了学生在实习过程中的学习热情。

加强实习教学师资队伍的建设

要提高教师对工厂的熟悉程度。实习教师队伍的建设，是关系到实习教学任务能否顺利完成以及完成质量如何的大事。如果教师对生产情况不熟悉，就提不出问题来引导学生钻研。在实习指导教师的安排上，多让从事专业理论课一线教学工作的青年教师参与，让教师能将理论教学和实践教学结合起来，选派有实践经验的老师与青年教师组合指导实习，对青年教师进行传、帮、带培养，建立一支老中青结合、年龄职称结构合的教师队伍。有计划的对从事实践教学的教师制定出培训计划，使其有深造的机会和深入企业的条件，要提倡教师到工厂去，解决企业技术问题，了解企业发展动态，不断提高自身的业务水平和实践经验，这样的教师才能带好生产实习环节。

结语

生产实习是化工类专业学生的必修教学环节，实习教学质量的下滑已引起教育部的高度重视，也为各高校联系了对口企业，但是并没有得到有效执行。相信，只要实质性地重视实习教学环节，加强实习基地建设投入，不断改革实习教学模式，加强实习过程管理，完善实习考核体系，加强实习指导教师队伍建设，必将促进生产实习教学改革的深入发展和化工技术人才培养质量的全面提高。

工业生产论文:对陶瓷工业生产节能减排的思考

摘 要：陶瓷行业是一个资源型、高耗能产业，陶瓷行业要获得可持续发展必须在节能减排这个环节上做好文章。本文简要分析了目前我国陶瓷工业能耗的现状及国内外所开展的相关节能技术。

关键词：陶瓷工业；节能减排；新工艺；循环再利用

1 引 言

随着“十一五”节能专项规划的出台，国家对高能耗、高排放产业的改革势在必行。众所周知，我国陶瓷产业为高投入、高能耗、高污染、低产出的“三高一低”的传统产业，必然会成为改革的重点。因此，节能减排成为每个陶瓷企业都必须严肃面对及思考的问题。

2 陶瓷工业能耗现状

中国建筑卫生陶瓷的产量已连续十五年位居世界第一，而日用瓷和工艺美术瓷则连续三十年位居世界第一。2007年陶瓷砖年产量是52亿m2，约占世界总产量的60%，消耗能源3100万t标准煤和约1.2亿吨陶瓷原料；而卫生瓷产量高达1.2亿件，消耗了约140万t标准煤和160万吨陶瓷原料；此外，还生产了约200亿件日用瓷和陈设艺术瓷，约消耗了200万t标准煤和240万t陶瓷原料。我国陶瓷行业的成就无疑是巨大的，但我国是一个能源和资源相对贫乏的国家，陶瓷行业是一个高能耗行业，从原料的制备到制品的烧成等各工序，燃料、电力等能源成本占整个陶瓷生产成本的23％～40%，因此，实现节能减排可促进企业良性发展，也是陶瓷工业的内在要求。

3节能减排的措施

3.1陶瓷原料使用的节能减排

3.1.1实现陶瓷原料的专业化、标准化和系列化生产

实现陶瓷原料的专业化、标准化和系列化生产，可充分利用资源、节省能源。具有以下优点：

（1） 系统化、专业化生产提高了原料的有效利用率、扩大了原料的来源，并能提高原料化学组成的稳定性，保证产品的质量；

（2） 减少了原料车间的重复性建设，将分散性、简单性和间歇性加工提升为连续、集中专业原料处理，提高了设备的有效利用率；

（3） 减少了工厂原料的储备，节约场地投资及减少城市粉尘、噪音污染等。

3.1.2 积极开发低温快烧原料

在陶瓷生产中，烧成温度越高，能耗就越高。据热平衡计算，若烧成温度降低100℃，则单位产品热耗可降低10%以上、烧成时间缩短10%、产量增加10%、热耗降低4%。由此可见，降低陶瓷产品的烧成温度对于节能具有十分重要的意义。低温烧成的陶瓷产品，其关键在于开发与利用低温陶瓷原料，以保证实现低温快烧的生产工艺。广东佛山某厂通过添加低品质原料，使抛光砖的烧成温度降低到980℃，烧成能耗降低了28%左右。目前各国陶瓷研究机构已成功筛选出许多种低温陶瓷原料及低温熔剂原料。现在已知可用作低温烧成原料的有硅灰石、透辉石、透闪石、绢云母、叶蜡石、珍珠岩、透闪石、锂云母、钙长石、透闪岩、高云母、叶腊石等。

3.2陶瓷生产新工艺的开发及应用

3.2.1大型连续式球磨机和助磨剂的应用和推广

球磨机在陶瓷行业被大量使用，是物料粉碎不可缺少的重要生产设备之一。球磨机一般功率都较大，工作效率又很低，因而成为陶瓷行业最大的耗电设备之一。根据有关报道，球磨机用电要占到整体生产线用电的45%，占原料加工用电的85%，合占总成本的8%~10%，因此开展球磨机节能对陶瓷企业来说意义巨大。

研究表明，尽量采用大吨位球磨机并采用变频器控制有利于节能，通过变频器调速，找出球磨机的最佳工作转速以提高球磨机的研磨效率，可以节省电耗10%~30%，与间歇式球磨机相比，采用连续式、大吨位球磨机进行细磨，产量可提高10倍以上，比间歇式球磨机节省能耗15%~30%，并易制成浓浆，可为后工序的喷雾干燥过程节约大量能量。以全国年产16亿m2墙地砖、日用陶瓷100亿件、卫生陶瓷5500万件计算，如全部采用连续式球磨机，每年可节电25亿kW•h。另外，球磨机的内衬采用橡胶衬，既可以减小球磨机的负荷，又增加了球磨机的有效容积，产量可以提高40%，单位产品电耗降低20%以上。为了提高球磨机的效率，还可以根据工艺配方不同向泥浆中加入适量的助磨剂、减水剂以及制定合理的料、球、水的比例。球磨时，采用氧化铝球，既可缩短球磨时间，又可节电35%左右。

3.2.2 干法造粒工艺及相应设备的研究及开发

由于干法制粉可以免去球磨加工(采用其他干式粉碎)、喷雾干燥等工序，因此可以节省大量的能源和劳动力，从节能减排角度上讲，确实具有非常大的发展前景， 完全符合行业未来的发展需求。干法造粒技术早在上世纪八、九十年代已经进行了大量的研究工作，但到目前为止，在干法造粒工艺上，国内外尚未有一家企业有成功的案例，国内大多数超细粉体制备设备都是依靠国外进口或仿制，缺乏自主创新。主要表现在工艺不连续、单机产量小、能耗高、粒度分布不均匀等方面，对粉体的后加工研究很少，特别是在陶瓷行业，至今仍然沿用球磨工艺，球磨所产生粉体的粒度粗，生产过程不连续，能耗高、污染大，如何使用新技术、新装置对这一传统产业实施升级改造，显得尤为重要。干法造粒有着很好的发展前景，但技术难度也非常大，光靠某个陶瓷企业进行技术改造很难突破目前的技术难题，必需依靠更多的行业科研机构、设备制造商的共同参与，才能将这干法造粒工艺真正推向产业化。

3.3发展循环经济实现节能减排

3.3.1 陶瓷废弃物的再利用

我国生产陶瓷的历史悠久，用传统原料生产陶瓷的技术十分成熟。据统计，每年陶瓷行业消耗的矿物原料超过1.2亿t，不少地方的陶瓷原料已近枯竭，形势的发展要求开发一些新的陶瓷原料资源，综合利用一些低品质原料及工业废渣。据统计，全国陶瓷废料的年生成量在1000万t左右，陶瓷废料堆积不但挤占土地，而且影响空气质量。研究人员利用这些陶瓷废弃物开发了多种产品，如利用陶瓷废料当骨料制备透水砖；利用陶瓷抛光砖废料来生产免烧陶粒和轻质保温陶瓷砖；以陶瓷废料为主要原料，辅以水泥和高强粘结剂以制备免烧型广场道路砖；利用陶瓷废料生产的陶粒具有质轻、耐腐蚀、抗冻、抗震和良好的隔绝性、保温、隔热、隔音、隔潮等功能特点，可以作为轻骨料制备混凝土和墙体保温板，这些措施的采用既能保护环境，实现资源的循环利用，又能达到节能减排的目的，一举两得。

3.3.2 余热回收循环利用

近几年来，由于能源价格不断上涨，国内陶瓷企业迫于成本的压力，不断寻求节约能源的新途径，国家政策也不断鼓励节能产品的开发。窑炉的热效率总体来说还是相当低的，据测算，窑炉总热能的60%以烟气和热风的形式排入大气，这些烟气和热风不仅带走了热能，也污染了空气，如果将这60%的热能回收其中的60%，也就是回收窑炉总热耗的36%，其量是相当可观的。例如在冷却带设计换热器来预热助燃空气，可以较大提高窑炉本身的热效率。对烟气余热利用也是节能的重要方面，对间歇窑更为重要，可以借助冶金行业的经验和成熟技术，设计建造新型陶瓷间歇窑。余热利用在国外颇受重视，在陶瓷工业中被视为主要的节能环节。余热利用较先进的国家如英国、日本、德国，普遍在窑炉上安装附加余热利用装置，进行余热的再回收利用。对于排烟废热的利用，也可采用换热器进行能量收集并输送到所需场所，其综合节能的效果使热效率利用达到80％～90％。利用蓄热式燃烧技术将明焰隧道窑的余热用于预热空气以供助燃， 不但可改善燃料燃烧，提高燃烧温度，而且可降低燃耗7％左右，还可以把窑炉的余热送到喷雾塔作为干燥热源，减少热风炉的燃耗，节能降耗。

3.4提高生产自动化及管理水平

采用自动控制技术是目前国外普遍采用的有效节能方法，它主要用于对窑炉的自动控制，使窑炉的调节控制更加精确，对节省能源、稳定工艺操作和提高烧成质量十分有利，同时还为窑炉烧成的最优化提供了可靠的数据。实践证明，采用微机控制系统，能够自动调节窑内工况，自动控制燃烧过剩空气系数，使窑内燃烧始终处于最佳状态，减少燃料的不完全燃烧，减少废气带走的热量；降低窑内温差，缩短烧成时间，提高产量和质量，降低能耗。计算表明，在排出烟气中每增加可燃成分1%，则燃料损失要增加3%。如果能够采用微机自动控制或仪表－微机控制系统，则可节能5%～10%。

另外，陶瓷工业生产管理信息化水平相对冶金行业落后很多，如果通过改进监控和优化运行手段，提高陶瓷企业的生产自动化水平和管理现代化水平，可以推动陶瓷企业的节能减排进程。例如，通过对排烟、粉尘排放的监测，及时进行运行调整；通过对窑炉等大型设备自动化控制的手段，随运行工况的变化不断进行调节，使它们始终稳定地运行在最佳工况上；建立完整的信息管理系统，通过信息化管理随时了解全厂的运行状况，获取详细的运行数据，为技术创新提供宝贵材料。

4 结 语

陶瓷工业节能减排任务艰巨，只有靠全体科技工作者和全体生产、管理人员不断创新，既要发挥自主科技创新，又要借鉴国内外、行业内外的新技术与成功经验，多快好省地达到节能减排目标。