石油化工设计论文

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石油化工设计论文:石油化工安全仪表系统设计论文

1石油化工安全仪表系统设计的基本原则

1.1确保仪表功能健全稳定

在化工生产的过程中，仪表数据的检测以及仪表数据的分析都要满足实际的生产要求，以确保化工装置能够安全和稳健运行，是石油化工装置安全仪表系统设计的重要原则之一。在进行相关仪表使用的设计中，设计人员要研究系统的基本情况，并且要熟悉生产的实际过程，这样能够准确对工作现场进行把握，确保设计仪表功能能够适应实际的需求，提高设计效率。

1.2确保仪表易于维护与扩展

由于石油化工行业本身具有一定的特殊性，仪表的日常保养和维护也是日常工作中非常重要的环节，因此所选用的仪表要便于维护，且在使用中要较为方便，保证安全运行时间较长，尽量减少仪表的安装数量，从而降低仪表在安装过程中的成本，提高企业的经济效益。同时，在未来的发展过程中，要给仪表预留适于的空间，以满足未来生产工艺的改进。

1.3确保仪表系统绝对安全

由于化工行业在生产过程中本身存在一定的危险，所选用的材料一般为危险的化学品，其产品也多为易燃易爆的物品，再加上生产操作温度较高，因此安全事故发生的概率较大。随着我国石油化工生产设备的自动化和信息化的水平越来越高，产品的精细化作业也越来越广泛，因此生产往往处于临界点，这样导致危险发生的风险会越来越大。在这样的情境下，化工仪表的使用对于系统安全的要求也越来越高，因此在仪表系统进行设计的过程中，要确保仪表的绝对安全，将整个仪表作业的风险降到最低。

2提高石油化工大型装置工艺仪表系统设计的措施

2.1可靠性设计的分析

只有确保安全仪表功能的顺利实现，确保其稳定性，才能有效促进日常石油化工生产环节的可持续发展。一般来说，安全仪表功能分为五大要素，分别是系统响应时间、执行元件、安全稳定性等级、传感器以及逻辑运算器等，在此过程中，任何一个环节出毛病，都可能导致整体系统的瘫痪。一直以来，人们更多地关注逻辑运算器的可靠性，但是对检测元件、执行元件等可靠性却忽略，造成整个安全仪表系统的可靠性能低，与降低设备风险的要求不相符。对于逻辑运算器的可靠性问题，必须优先符合安全仪表系统控制的安全等级。

2.2为了保证石油化工的工序正常进行

对于仪表选型，一般会针对不同的功能进行分类，一般而言，在安全仪表的系统设计中，我们可以采用编程技术，电子技术等各个环节对于仪表进行应用。对于安全仪表的运行过程中，可以采用电气技术模式，其设计的原理主要是按照媒介继电器的原理，通过各个环节直接的合作，在复杂的生产工艺中，保证其安全性。随着我国在生产的过程中对于安全的重视，PES技术已经逐渐得到了发展和运用，利用PES技术已经完成了系统安全的连锁功能，因此相关的设计人员可以参考PES技术对仪表设计进行针对性的设计。

3仪表系统的发展远景

随着我国经济的发展，石油化工企业的仪表也在不断的进行创新和更新，在发展方向上主要为以下几个方面：安全生产模块的发展、BPCS的集成以及自动化的控制。这些无疑都是未来石油化工企业重点的发展方向，这些方面的实现，有利于我国石油化工行业各个环节安全的运行，对于企业的综合效益有非常大的帮助。仪表采用计算机进行操作，有利于在日常工作中各种数据的收集，以及对安全和非安全区域的划分进行明确，目前已经在石油化工行业中尝试使用集成SIS和BPCS系统时，并且取得了一定的效果。

4结语

综上所述，本文重点对石油化工企业仪表的特征进行了详细的分析，针对仪表的特征，对仪表设计过程中出现的问题以及如何解决进行了探索，最后预测了未来石油化工企业仪表设计的发展方向。

作者：赵海玲 王瑞雪 单位：辽宁圜球工程设计有限公司

石油化工设计论文:过滤器的设计石油化工论文

1永久性过滤器

当管道直径小于或等于DN80时，宜选用Y型过滤器，当管道直径大于DN80时，宜选用T型过滤器，临时过滤器，当管道直径小于或等于DN100时，宜选用锥形过滤器。管道型过滤器的公称直径一般为DN15~DN600，以单层不锈钢金属丝网制造的过滤滤篮作为过滤元件，过滤滤篮以过滤精度以30目/英寸的单层不锈钢丝网作为标准网，过滤滤篮的目数选择需考虑满足工艺过程的需要或泵、压缩机等流体输送机械能起到保护作用的目的，过滤滤篮的有效过滤面积一般取相连管道流通截面积的两倍以上[5]。不锈钢金属丝网的丝径、孔径规格按照GB/T5330-2003进行选择。

2设备型过滤器

设备型过滤器作为高精度过滤器，其设备内部安装有单支或多支过滤滤芯，设备本体按照石油化工压力容器相关标准设计、制造、检验和验收。

2.1过滤滤芯

过滤滤芯是设备型过滤器的过滤元件和核心部件，其数量和材质根据工艺要求确定。过滤滤芯材质及种类较多，过滤滤芯按材质型式一般分为金属滤芯和非金属滤芯。其中金属滤芯分为不锈钢丝网折叠滤芯、不锈钢丝网烧结滤芯、不锈钢纤维烧结滤芯、金属粉末烧结滤芯等[6]；非金属滤芯分为袋式滤芯、纤维烧结滤芯、线缠绕式滤芯、聚丙烯折叠滤芯、陶瓷滤芯等。常用过滤滤芯性能及适用范围见表3。

2.2工艺设计

过滤工艺设计，作为设备型过滤器设计的关键步骤，一般是根据介质工艺条件，例如温度、压力、粘度、密度、流量、固体杂质含量、介质出口固体杂质工艺指标、允许压降值、反冲洗要求、仪表条件及其他特性指标要求等进行，通过确定过滤滤芯材质、数量、过滤精度及设备材质和外形结构尺寸，然后根据压力容器相关标准进行设备壳体的设计与制造。由于设备型过滤器的相关工艺设计资料在文献和标准中很少提及，设备过滤器的公称流量可按以下经验公式进行计算：Q=Q0×A1×A2×A3×A4（1）式中：Q0—过滤介质的处理量，m3/hA1—过滤精度调整系数A2—液体粘度调整系数A3—杂质含量调整系数A4—流量调整系数式（1）中，A1以常用精密过滤器过滤精度10μm为基准，按照工艺条件中的过滤指标要求，取0.5~5的系数范围。A2以常温状态下水的黏度为基准值，取介质黏度值和基准值的比值。A3通过工艺设计条件中的杂质含量值取0.2~2的系数范围。A4以工艺设计条件中的最大流量值为基准，取1~1.2的系数范围。在工艺设计中可通过调整滤芯结构尺寸和数量，以满足工艺流量的设计要求。

3结语

管道型过滤器通常安装在泵、压缩机的入口或流量仪表前端管道上，用以保护设备或仪表，除非在特殊情况下，可安放于泵出口，例如在催化剂生产过程中，安放于泵的出口管道上[7]。而设备型过滤器通常安装在生产装置单元界区及聚结器等设备的入口处，以保护装置的正常运行和设备的使用寿命和安全。设备型过滤器和管道型过滤器的区别主要是过滤元件、过滤精度、设备尺寸、设备设计及制造要求的不同。管道型过滤器虽然结构简单、制造成本低、设备外形尺寸较小，但存在过滤精度低、过滤面积小、滤篮结构强度低等问题。而设备型过滤器，则由于有较大的过滤面积和沉降时间、较高的过滤精度和结构强度、较长的使用周期及过滤滤芯的可在线冲洗和更换，可有效地解决上述管道型过滤器存在的相关问题，更适合装置的长周期、稳定化运行。但相对于管道型过滤器而言，设备型过滤器制造成本较高。在工业应用时，可根据使用场合、介质物性，在满足生产工艺要求的情况下，安全、经济、合理的选择使用。

作者：吕冲 王运波 吴忠军 司海娟 孙振 单位：甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司

石油化工设计论文:石油化工环保设计论文

1改进某些化工装置的设计

假使在一种150kt/a聚丙烯装置中增加一个冲料水处理装置，大概需要七十万的资金，这只相当于整套装置造价的百分之零点二，这是很小的投入比，但是这个冲料水处理装置却可以大大地减少污水的排放，一点微小的改进，就可以对节约水资源和环境的保护做出很大的贡献，诸如此类的例子，在企业生产中数不胜数，只要装置的设计者能够在装置的污染物处理上多多做一些改进，每年就可以为企业节省大量的处理污染的资金，同时也保护了环境。

2企业建设之初要严把技术设计关

目前，我国有很多企业使用的化工设计都是从国外购进的，很多指标都是根据外国的生产的情况而制定的，但是这些设计到了中国之后，中国的设计院却发现这些设计在中国的企业实际生产中并不适用，以污水排放来举例，从国外购买的设计显示，项目建成后的污水COD在3000mg/L左右，但是在中国的实际情况却是，企业投入生产之后，发现实际生产所需的COD是20000~35000mg/L，外国的设计根本不适合这些企业的实际情况，在两者差距过大的情况之下，企业就只能投资资金重新进行改进，这样既耗时耗力，又耽误了企业的生产，为企业造成了很大的损失，有些甚至因为处理不当，还对我们的环境造成了污染，所以企业在建设之初，一定要先对项目装置设计进行仔细而详细地审核，若是发现设计有缺陷的地方，一定要及时改正，有缺陷的对环保有危害的施工设计一定不能让它开建。否则一旦造成了环境的污染，将得不偿失，任何利益都不能建立在环境被污染之上。

3充分利用生产废物将其变为资源

中国已经开始注重对生产产生的废物再利用，目前主要针对的是对污水的处理回收，并且在这部分已经取得一些成就，在其它固体和气体废物处理方面，中国还略有不足，不过也有一些企业和科研机构在积极地探索这些废物的解决办法，比如某些石灰厂用他们生产所产生的废料粉煤灰来制作化肥，用煤灰作为主要原料，向其中加入一些微量元素，这就制成了一种特殊的化肥，化肥和传统的化肥相比，使用效果并没有太大的差别，还有的则是利用这些煤灰来吸附污水中的COD，把这两种生产废料混合在一起，这样不仅解决了煤灰的问题，还净化了污水，可谓是一举两得。还有人曾经构想过把经过处理的污水排入氧化塘中降解，然后在向其中投放适当的生物，从而构建成一个生物链。在生产生活中，还有很多诸如此类的例子，通过以上的方法，不仅可以解决企业污染物难以处理的问题，而且还把它们变成了可利用的资源，为社会创造了财富，减少了污染，这是化工废物最理想的处理方法，非常值得我们社会的提倡和各地化工企业学习。

4把先进的科研成果真正运用到治理污染之中

社会不断进步，人们对于保护环境的重要性认知也有了很大提高，普通大众也开始关心环境治理问题，而科研机构也是一直都在研究环境治理新技术，目前，已经有很多的高新科技成果被研制出来，它们很多在理论上是可行的，而且治理效果预期也是要远比传统的方法好，但是因为成本太高，又或是实际应用不方便，这些高新科研成果在企业的生产中并没有得到实际的使用，这是极大的浪费，科研人员应该根据企业生产中实际情况，来制定出合理有效的方案，这些科研成果加以改进，使其能够真正运用到实际的生产之中。新科技可以大大提高生产废物解决效率，这样不仅解决了企业所遇到的实际问题，也为环境保护做出了很大贡献。

5结语

目前，国家环境不容乐观，全民都应该树立起保护环境的意识，人都应该为保护环境作出的努力，普通人要做到不乱排生活污水，不乱扔垃圾。政府和科研机构则应该努力地探索治理环境的办法，为治理环境污染提出更多的解决方案，作为污染源头的化工企业，更应该把保护环境放在第一位，在企业的设计建设之初，一定要先考虑好环境保护这个问题，不合格地方要早发现并及时修改，在企业建成投产之后，日常生产生活中，一定要注意对生产所排放废物的治理，不达标废物一定不能排放，企业要及时淘汰落后的生产设备，换用更为先进和环保的生产设备。只有我们社会，政府还有这些化工企业都共同努力，环境污染问题才可以早日解决。

作者：王聪 单位：安徽省化工设计院

石油化工设计论文:石油化工库系统设计论文

摘要：随着社会经济的快速发展，油品及化工品需求量日益增加，因而相应的油品与化工品炼制企业也不断涌现。伴随着产量的增加，我国用于存储油品与化工品的商业油库不断出现，一定程度上供销需求得到了满足。在这一过程中，部分油库设备比较落后，缺乏先进的技术，使得库区难以实现高效、稳定的运行目标。基于此，本文主要分析了石油化工库监控系统设计概述与发展现状，系统构成、实现途径及实际应用等相关知识，希望对相关领域研究有参考价值。

关键词：石油化工；集成监控；系统设计

在国家经济发展中，石油资源是非常重要的生产资源，为国家经济发展与国防安全提供了保障。在整个油品供销系统中，石油化工仓储库是非常重要的，所以，石化油库安全水平与运营效率的不断提高，成为化工行业油品稳定供应的关键。随着国民经济的快速发展，现代科技水平日益提高，在石化油库实际管理中，广泛应用自动化管理技术，监理系统自动化水平不断提高，夯实了石化油品仓储管理与正常运行的基础。

1集成监控系统的设计与现状

1.1石油化工库集成监控系统整体设计方案概述。石化企业管理中，应用自动监控系统，作为系统数据处理、远程监控及数据分享等的核心软件，组态软件在运行时，可与PLC、智能仪表等实现共同控制操作。在监控系统设计中，石化企业应建立统一化的生产调度中心，并将客户机组态软件作为控制系统，搜集生产中形成的各类数据，同时统一监控整个生产车间。监控系统界面必须要清晰显示车间真实情况，及时反映生产中出现的包含工艺流程、设备运作等在内的问题。除此之外，监控系统还可以利用相关数据库，生成动态的数据报表与相关分析曲线，为管理者随时进行查阅提供便利，同时综合对比分析实时与历史等相关数据，及时发现生成工艺中出现的各类问题，在最短时间内做好调整。对于石油化工企业而言，及时报警与响应跟踪是监控系统的一项重要作用，报警要求能够实现多元化、多等级、及时与有效的，而响应跟踪主要包含三个层面，即管理层面、数据收集层面及设备层面，其中管理层面位于生产调度中心，数据收集层面与生产控制采集系统紧密相连，设备层则是由系统各子设备共同集成的。从安全性能来看，监控系统必须要有完善的自动化保护体系，能够及时、准确的反映系统故障；从管理角度来看，用户登录要有权限设置，不同用户对应不同的管理操作范围，在此基础上实现分级管理目标。1.2发展现状分析。目前，在国内，有很多油库建成时间比较长，思想与装备等比较落后，同时自动化水平相对不高，无论是设备工艺还是集成监控系统，无法满足石化油品的实际存储需求。在经济发达的沿海地区，一些新建成油库工程，其施工设计与技术水平相对比较高，但由于还存在一些其它影响因素，使得石化油品集成监控系统的无法充分发挥其功能。

2集成监控系统的构成

在本文论述过程中，设计对象为某石化油库，其存储品主要有柴油机其它化工品等。其中库区主要以铁路、公路及管道等运输方式为主。监控集成过程中，罐存计量成为现实、公路铁路实现定量发油、油气税收、传输泵及安防等设备。根据油库配置设计及其运输形式，其集成监控系统结构图如下。图1：石化油库集成监控系统构成图对于油库集成监控系统结构而言，罐存自动计量，主要依赖于罐区成品油、化工油品、仓罐雷达液位配置计、温变其及储罐计量容表等，通过监控计算机系统，实时显示产品容积与质量。公路与铁路定量发油依据发油工艺、流量计、微发油控器、电液阀及静电密报器等相关设备，对发油设备进行有效监控，在中控室中，不但可以看清设备运行状态，定量发油时，还可增强设备控制的有效性。作为安全预防系统，主要与监控视频、可燃气体检测、火灾报警甚至周边防范等相关。为中控室配置安防操作系统，对安全预防过程进行全程监控，一定程度上使得库区更加安全。消防监控系统，则主要对库区消防设施设备进行有效监控，例如消防水罐、泵及电动阀门等。根据消防操作站对消防设备进行监控，如果出现紧急情况，就要将泵阀开启，为消防系统的正常运行奠定借此狐。油气回收检测主要的岁现场壳装油气回收装置进行检测，在其回收设备运作中，将出现的电流、电压、电力、温度及回收量等搜集起来，在此基础上有效判断设备运行状态，同时还能够及时处理回收产品。

3石化库集成监控系统的实现途径

对于石油化工企业而言，油库集成监控系统的实现依赖于硬件设备与软件，借助DCS系统平台，采用工业网与光纤传输数据，促进中控室实现集成监控目标。3.1配备的硬件系统。在集成监控系统中，其硬件系统主要为现场设备、中控室与柜间等硬件配置。利用工业与光纤网，将各硬件间进行通讯连接。同时，根据监控功能，合理配置储罐顶雷达液位计、音叉液位开关等现场设备。为汽化品等可燃气体设备配置符合要求的报警器；铁路公路发油设备配备流量计、静电与溢油报警器等设备；为储罐区传输、消防等泵站设置电流与压力传输模块；在油气回收管线等设施设备上，配置远距离传输压力表、液位与温度计等；此外，安全设备如现场数字化视频摄像头、周界网等也很关键。中控室硬件系统主要是对计算机、工业视频等屏幕进行监控，将每部计算机视为一个操作站，主要包含计量操作、工艺设备、安防以及消防等监控系统。中控机柜与每个操作站进行通讯连接，对现场设施进行实时监控。另外，机柜及其内部硬元件，主要为机柜硬件配置表现形式。在本硬件系统中，以西门子PLC技术为主，借用方案冗余CPU硬件配置，2台工艺设备监控机柜、安防与消防监控机柜各1台，分别连接起现场对应操作站，根据子系统对应监控点数，为每一机柜合理配置I/O开关模块。3.2配备的软件系统。系统软件主要包含人机界面、调试编程以及数据库等。通过Wincc技术，搭建了人机界面平台，使得西门子PLC技术可以高效的实现连接与通讯。编程软件则是根据STEP7技术，确保机柜硬件配置通讯的有效性。作为数据库软件，其主要是根据SQLServer2008系统，对相关报警数据进行有效存储。

4石油化工库集成监控系统应用

作为石油化工企业，利用数据采集与监控系统，其作用主要体现为：（1）、为企业共用生产车间提供了统一的数据系统，同时通过对现场信息数据进行搜，集成到实时与相关数据系统中，实现了数据信息的有效集成与共享，数据传送方式发生了改变，更加快速及时，在一定程度上，缩短了数据处理时间。通过数据有效集成与快速分析，石化企业内部各部门间的数据传输、分析等工作效率明显提高，为企业生产效率与管理质量的提高奠定了基础。（2）、石化企业监理统一的监控系统，对生产流程进行随时监管，利用表格、曲线图等形式，在监控中获得直观的数据信息，从而帮助生产调度与管理层能够及时发现存在的问题，并制定有效的应对措施，有效提升企业生产与经济效益。

5结语

综上所述，在本论文论述中，在分析石化库发展现状技术上，结合相应监控技术与硬件配置，为石化库去合理设计了集成监控系统，全程监控化工油品的动态传输与静态保存，增强了其运行的安全、高效及稳定性等，为新油库建设与改造提供了数据参考。随着社会经济的发展，应该积极深入探索油化库设备与设计工艺，对其进行不断优化，从而为现代化油化仓储库的建立奠定了基础。

作者:赵衍 单位:中国石化销售有限公司华北分公司

石油化工设计论文:石油化工结构设计论文

【摘要】型钢混凝土组合结构是采取轧制或焊接成型等方法在混凝土内配置型钢和钢筋的一种独特结构。论文结合具体工程实际，重点探讨型钢混凝土结构在石油化工结构设计中的应用，以期提升石油化工结构设计的质量。

【关键词】型钢混凝土；石油化工；结构设计

1引言

型钢混凝土结构构件具备诸多优势，比如：受力性能好、截面尺寸小、抗震性能好、自重轻等，在石油化工结构设计中具备很优越的应用价值。在型钢混凝土结构设计过程中，需要明确方法，遵循《型钢混凝土组合结构技术规程》《型钢混凝土结构设计规程》等[1]。此外，还有必要通过构件的实际受力情况，对设计进行优化。总之，由于型钢混凝土具备很好的应用价值，所以对其应用进行探讨意义重大。

2工程实例分析

在石油化工焦化装置中，焦炭塔框架属于核心构筑物，操作重量大，装置支座位置及井架总高度偏高，通常情况下会有焦溜槽以及楼梯间附带。整体结构体系较复杂，设计存在一定难度。以某炼油厂为例，其工程延迟焦化装置焦炭塔框架属于两塔结构，焦炭塔单塔自重达4300kN(430t)，塔外径为9690mm，单塔最大高度为41.3m。水焦工况最大操作介质为3040t，满焦工况焦炭量达到1150t。该工程所处场地在地面上10m位置的基本风压为0.5kN/m2，地面粗糙度为B类，抗震设防裂度为7度，工程场地设计基本地震加速度值为0.15g[2]。从框架设计来看属正常，但在结构空间利用方面提出了一些基本建议：（1）尽可能控制主要构件截面，使整体平面布置的需求得到有效满足；（2）确保塔体下方具备充足的空间，能够设置冷焦水过滤器1台和别的附属操作框架；（3）在塔体下方框架位置，有必要对全封闭设备操作房进行合理设置；（4）确保型钢混凝土结构能够合理、科学地应用，进而发挥型钢混凝土结构的作用。

3型钢混凝土结构的选择以及模型的计算

3.1结构选择

对于上述工程的焦炭塔框架设备支承部分来说，为典型的塔型设备基础，即：两塔板式框架联合塔基础，一共有3层，高为27m，纵向连续两跨2.5m×2，横向为单跨12.5m，出焦井架标高为27～117m，属中心支撑钢结构框架。

3.2模型计算

在设计中，所使用的是有限元分析软件STRAT，在利用该软件进行计算过程中需由经验丰富的技术人员操作，以确保计算值的精准性。同时，在焦炭框架选择上，选择高耸组合结构，在建模分析过程中，有必要对下部混凝土框架和上部钢结构的共同作用充分考虑，以此有效模拟结构的具体情况。对于完整的焦炭塔框架模型来说，需具备：①混凝土框架柱；②井架钢结构梁；③混凝土框架梁。此外，利用厚壳单元模拟混凝土顶板，利用薄壳单元模拟设备塔体。

4荷载组合与截面设计

4.1荷载组合分析

根据相关设计规范要求，对焦炭塔框架设计需根据承载能力极限状态最不利的效应组合加以设计。因此，两塔结构设计时的荷载组合为：（1）正常操作工况下：1.2永久荷载＋1.0×1.3×（介质荷载＋活荷载）＋1.4×风荷载；（2）停产之前：1.2永久荷载＋1.0×1.3×（介质荷载＋活荷载）＋1.4×风荷载；（3）停产检修工况下：1.2永久荷载＋1.0×1.3×活荷载＋1.4×风荷载；（4）地震作用下：1.2×[永久荷载＋0.5×（介质荷载＋活荷载）]＋1.3×水平地震荷载＋1.4×0.2×风荷载[3]。总之，需合理分析荷载组合，以此为进一步截面设计以及计算结果的准确性提供保障。

4.2截面设计分析

截面框架柱、框架梁的设计内容如下：1）框架柱设计。在设计初始阶段，如果外在条件全部一致，为了使框架柱截面的尺寸得到有效保证，可选择2种框架柱截面尺寸，通常会选择1个大柱尺寸，即：2500mm×2500mm规模；同时选取1个小柱尺寸，即：1800mm×1800mm规模，根据计算结果，采取对比的方法最终选择适合本工程结构的合理尺寸。在外在条件一致时，大柱和小柱模型需采取分别进行计算的方法。由于会受到框架柱截面尺寸差异的影响，进而使结构刚度存在很大的差异。针对此类情况，需要利用地震组合工况控制好设计结构。从实际经验来看，小柱模型在刚度上偏小，在柔性上较好，基于同样风载或者地震条件作用之下，结构内力偏小，便于为构件截面设计提供有利的条件。2）框架梁设计。对于框架梁来说，因受到工艺设计需求的影响，加之标高相对明确，使得调整的空间偏小。在梁截面上，一般选取为1500mm×2500mm。在对梁截面刚度进行合理增多的条件下，能够使框架柱的反弯点位置得到有效控制，进而使框架梁设计弯矩的要求得到有效满足。基于框架梁内部对H型钢进行设计，能够和框架柱内型钢柱之间组合成为内框架体系，从而使结构的整体性得到有效提升[4]。此外，框架顶板属于设备的支座层，起到承载塔体荷载的作用，在顶板中间部位需设置型钢斜梁，并采取STRAT计算结果提取内力，对厚板配筋进行计算。总结起来，在设置斜梁的条件下，能够使顶板的受力得到有效改善，同时使传力路线得到有效简化。

5结语

本次研究结合实际工程案例，对型钢混凝土在石油化工结构设计中的应用进行了探讨。在了解工程实例的条件下，需选择合理的型钢混凝土结构，并通过模型的计算，进一步分析荷载组合，然后在截面设计过程中，注重框架柱的设计和框架梁的设计。总之，对于型钢混凝土结构来说，对型钢和混凝土共同受力的特性加以应用的条件下，使混凝土的抗压性能以及型钢的抗弯性能得到有效展现，进而使结构的延展性得到有效提升。此外，在合理应用型钢混凝土结构的条件下，能够提升结构空间的利用效率，进而使实际生产需求得到有效满足。

作者:冉艳华 单位:中海油山东化学工程有限责任公司

石油化工设计论文:石油化工仪表及系统接地设计

摘要：针石油化工仪表及控制系统接地的设计进行了详细阐述。

关键词：石油化工；仪表防雷；控制系统；接地设计

21世纪以来，DCS在石油化工行业的应用和技术都得到较大程度的突破，因此仪表系统接地的问题也受到相关人员较高程度的重视。虽然，我国早在多年以前就仪表系统接地问题进行研究和规范，并通过明文对仪表以及控制系统的等电位接地问题进行了统一的规范和详细说明，但仍有许多项目在实际执行的过程中存在许多问题未能按照标准执行，尤其是项目单独设置仪表接地极的问题，不但给项目的具体实施造成了不必要的麻烦，也不符合我国在仪表系统等电位接地问题上所制定的规范和原则。

1仪表系统接地分类

1.1保护接地

保护接地主要目标是为了保障人身的安全和设备的稳定运行。因为通常状况下，仪表和控制系统都会存在外露的导电部分，而这一部分会因为故障或是不正常运行导致高危电压的形成，给工程现场埋下了极大的安全隐患。因此，这类设备需要进行保护接地。除此之外，由于现场环境的复杂性和变化性，有时甚至会出现仪表导线附带高于36V的电压的情况，因此，处于安全性的考虑也会给仪表外壳进行保护接地。

1.2工作接地

工作接地作为保障仪表数据的精确度和可靠度的重要工程，其主要内容包括了信号回路接地、本质安全系统接地和屏蔽接地三种情况。信号回路的接地处理需要分情况进行处理，当信号系统处于非隔离情况时，通常将直流电源的负极进行接地处理；反之，若是隔离的情况，则会由于信号本身就处于绝缘状态，因此，可不实施接地。而屏蔽接地主要是为了防电磁干扰，因此大多数会在控制室进行接地处理。本质安全仪表系统由于安全栅类型的区别而划分为隔离式和齐纳式两大类。隔离式安全栅由于自身的特性无需接地，而齐纳式安全栅电路则需要在控制室采用同一接地体。

1.3防静电接地

防静电接地处理需要在没有保护接地和工作接地时进行。而且接地的标准需要根据建筑物的特性来划分，每一类建筑物都有特定规格的保护器。

2仪表及系统接地的设置

2.1接地系统的主要组成部分

接地系统包含了导线、铜板、电极。导线起连接功能，贯通各处。然而，接地导线需要根据使用途径、连接部位、数量和长度的区别选择合适截面积的接地导线。通常状态下，需要设置三块接地铜板：第一块是工作地的汇总铜板；第二块是保护地的汇总铜板；第三块是总接地的铜板。这三块铜板都需要进行绝缘固定，而且这些铜板厚度都存在严格的要求（不小于6mm），而尺寸则需要根据需求情况进行确定。

2.2接地系统的设计原则

我国现阶段的主要接地设计原则是防电位差，因为保护接地和工作接地选择多个接地点时，接地点会产生电位差，从而影响仪表系统正常运行。正常状况下，仪表盘、控制柜内因为同时存在保护接地和工作接地两种接地类型，因此需要分别接入两种接地装置专属的汇总铜板。而其中的本安仪表接地、屏蔽接地、信号回路接地需要先接入到各汇流条后再接入工作接地的汇总铜板。接地电阻值作为关乎评价接地情况符合标准与否的重要指数之一，对接地效果的反映非常直观和准确。设计师在进行接地方案的设计时，不但要对接地电阻值进行考虑，还要对接地连接电阻值进行充分的考虑。连接电阻值指从接地端到总接地板这两者之间的电阻值大小，而且需要保证这一电阻的数值始终保持在0～1Ω以内，除此之外，还需要将仪表接地系统的电阻控制在4Ω以内。因此，对接地电极、接地导线截面积、连接方式的选择等方面都会对接地电阻值产生直观的影响，会直接影响接地电阻值。因此，各线路之间连接与导线和铜板的连接都需要采用铜接线片和镀锌钢质螺栓的方式，或者采用焊接。除此之外，接地总干线和接地电极连接还需要进行热镀锌的处理。

3结束语

仪表及控制系统唯有利用科学合理的接地保护才能让仪表及控制系统进行稳定持续的运行，才能防止各类型的干扰。尤其是在DCS系统的运行过程中，必须对现场可能出现的干扰情况进行防治型接地处理，不然很难保障系统运行过程中的稳定性和持续性。一般的工业现场环境都十分复杂，为了保障仪表及控制系统运行的稳定性，不但需要制造商进行改进和调整，提高系统的抗干扰程度；还需要工程设计者在设计方案时就考虑好系统接地的工作实施。

作者：张宪发 单位：中石油中国昆仑工程公司大庆分公司

石油化工设计论文:石油化工项目的设计进度管理研究

摘要：我国石油化工产业设计进度管理有以下几个特点：工程投资巨大、工艺复杂、建设周期长、设计的材料复杂等，本文对石油化工总承包项目的设计进度管理进行了探讨。

关键词：石油化工；设计；进度管理

1石油化工设计进度管理的特点

1.1石油化工涉及专业广泛

石油化工的设计进度管理不光是工艺上的问题，结构、电气、管线、机械等都需要复杂的设计过程。他们之间有了较为复杂的逻辑关系，把他们串联整合到一起才能发挥出有效的作用，如果有一个节点出了毛病，将会影响到其他的环节。这就要求项目管理负责人需要有强大的思维逻辑能力，分清主次，对实际情况出现的问题及时处理；对于计划跟实际情况不符的时候，需要管理人员制定措施并纠偏。

1.2设计的进度滞后

设计阶段的工作，往往影响到后续更多的工作，项目设计无疑起着龙头作用的。一旦设计的进度滞后，会消耗更多的成本和时间，再设计完竣工时间的时候，就希望尽快投入建设，没有详细的规划会给施工单位带来无形的压力，这样的施工质量是无法保证的。有时项目的延误不光是现场的技术失误造成的，往往是由于设计进度没能按时详细的完成造成的[1]。

1.3设计文件的质量问题

设计中各个专业相关性不能保证，没有专业的技术作为指导，凭空想象，缺乏高质量的审核，一旦出现问题就可能导致更多不良后果。出现设计变更时，需要尽快修改，严重情况下，需要在施工过程中进行修改，造成更多的浪费问题。对于设计时，出现的关键问题的参数时应该进行论证，对于新技术或者新设备更应该进行详细研究。

1.4容易出现偏差

1）项目管理计划忽略了实际情况，盲目照搬前人经验。2）项目管理人员经验不足容易导致估算错误。3）执行者与设计者协调不一致，导致交流方面的隔阂，延误进度。4）设计管理人员对于相关专业不熟悉导致了盲目增加工程量，不能量力而行。

2设计进度管理内容

2.1设计、采购、施工与管理的结合

一个完整的项目需要设计、采购、施工按顺序依次完成。设计阶段是进行图纸设计，通过方案对比到施工图完成，需要进行详细的研究判断；采购阶段，从资源选定到进行价格商定，最后的采购需要合理的计算；施工阶段是最关键的阶段，石油化工的技术涉及范围广、工期长需要更加细致规范的管理来进行保证。三者与管理相结合，相互依存，理清关系，以完成相应的目标。设计、采购、施工三者需要高度的衔接才能保证与管理计划同步。把握三者之间的联系，需要项目计划管理统筹进行分析。首先是提前进行项目的策划，包括编制实施计划书、设计进度计划书、项目责任书、鉴定报告等等。其次是考虑穿插在其中的任务，保证在履行目标的同时实现自身的利润问题，这些都是承包商关注的问题。

2.2设计进度计划编制

石油化工总承包的设计计划需要分为四个级别，由总体到分散，由具体到详细。第一级是项目总体的计划，主要包括项目总体进度的关键日期，项目在某一时间段需要达到的理想效果，项目需要在每一阶段具体落实的事宜。第二级是在第一级的基础上进行完善，将总体项目分为几个分工鲜明的单位，每个单位需要需要做什么、怎么做、做到什么，将设计、安装、施工集为一体安排规划。第三级是详细进度的计划，每单位在每个工期的详细内容和目标。第四级计划在第三级计划上进一步的细化，具体到每一天的工期，主要包括图纸目录和工作量清单。在三、四级计划上，需要各个专业的负责人进行编制，各个阶段的衔接必须保证科学合理性。

2.3进度管理的跟踪

当项目计划制定完成后，则需要开始正式的实施阶段。计划配合项目施工，难免有问题产生，这就需要进行管理的调整。每个单位每天都需要进行项目的进展跟计划的进度比较，发现其中的差距，分析产生落后或者超前的原因并上报。每周进行提交包括施工图纸交付状态表、设计采购表、人力统计表、资源开发表等内容。月报则是对每个周的总结。这样对不合理的地方进行适当调整，使项目于施工中业主、监理和承包商三方进行相互协调，保证项目平稳进行。

2.4现代工程设计集成化系统

现代工程设计集成化系统是以数据库和网络为核心技术，贯穿于整个工程设计中的全过程。以三维模型设计为新的工作方式，实现集成化的设计思想。对于管理计划根据工作量和工作时间由计算机进行分析模拟，管理人员只需要在几个方案中优化出最有效的一个，通过数据模拟，将一个项目每一个步骤完整的串联起来，提高设计的准确度，保证数据的真实性和权威性。

3结束语

综上所述，一个好的计划进度管理对于技术复杂、投资巨大、工期长久的工程来说是至关重要的，它带动整个工程协调有序的进行建设。现阶段的项目计划显然不会一直延续下去，也会在以后的建设中暴露出弊端。未来一个时期是我国石油化工建设事业的重要战略时期，面对巨大的挑战，应该去努力摸索更符合国情的项目管理计划。

作者：张鹏宇 朱闫丽 单位：海工英派尔工程有限公司

石油化工设计论文:石油化工仪表及系统接地的设计

摘要：针石油化工仪表及控制系统接地的设计进行了详细阐述。

关键词：石油化工；仪表防雷；控制系统；接地设计

21世纪以来，DCS在石油化工行业的应用和技术都得到较大程度的突破，因此仪表系统接地的问题也受到相关人员较高程度的重视。虽然，我国早在多年以前就仪表系统接地问题进行研究和规范，并通过明文对仪表以及控制系统的等电位接地问题进行了统一的规范和详细说明，但仍有许多项目在实际执行的过程中存在许多问题未能按照标准执行，尤其是项目单独设置仪表接地极的问题，不但给项目的具体实施造成了不必要的麻烦，也不符合我国在仪表系统等电位接地问题上所制定的规范和原则。

1仪表系统接地分类

1.1保护接地

保护接地主要目标是为了保障人身的安全和设备的稳定运行。因为通常状况下，仪表和控制系统都会存在外露的导电部分，而这一部分会因为故障或是不正常运行导致高危电压的形成，给工程现场埋下了极大的安全隐患。因此，这类设备需要进行保护接地。除此之外，由于现场环境的复杂性和变化性，有时甚至会出现仪表导线附带高于36V的电压的情况，因此，处于安全性的考虑也会给仪表外壳进行保护接地。

1.2工作接地

工作接地作为保障仪表数据的精确度和可靠度的重要工程，其主要内容包括了信号回路接地、本质安全系统接地和屏蔽接地三种情况。信号回路的接地处理需要分情况进行处理，当信号系统处于非隔离情况时，通常将直流电源的负极进行接地处理；反之，若是隔离的情况，则会由于信号本身就处于绝缘状态，因此，可不实施接地。而屏蔽接地主要是为了防电磁干扰，因此大多数会在控制室进行接地处理。本质安全仪表系统由于安全栅类型的区别而划分为隔离式和齐纳式两大类。隔离式安全栅由于自身的特性无需接地，而齐纳式安全栅电路则需要在控制室采用同一接地体。

1.3防静电接地

防静电接地处理需要在没有保护接地和工作接地时进行。而且接地的标准需要根据建筑物的特性来划分，每一类建筑物都有特定规格的保护器。

2仪表及系统接地的设置

2.1接地系统的主要组成部分

接地系统包含了导线、铜板、电极。导线起连接功能，贯通各处。然而，接地导线需要根据使用途径、连接部位、数量和长度的区别选择合适截面积的接地导线。通常状态下，需要设置三块接地铜板：第一块是工作地的汇总铜板；第二块是保护地的汇总铜板；第三块是总接地的铜板。这三块铜板都需要进行绝缘固定，而且这些铜板厚度都存在严格的要求（不小于6mm），而尺寸则需要根据需求情况进行确定。

2.2接地系统的设计原则

我国现阶段的主要接地设计原则是防电位差，因为保护接地和工作接地选择多个接地点时，接地点会产生电位差，从而影响仪表系统正常运行。正常状况下，仪表盘、控制柜内因为同时存在保护接地和工作接地两种接地类型，因此需要分别接入两种接地装置专属的汇总铜板。而其中的本安仪表接地、屏蔽接地、信号回路接地需要先接入到各汇流条后再接入工作接地的汇总铜板。接地电阻值作为关乎评价接地情况符合标准与否的重要指数之一，对接地效果的反映非常直观和准确。设计师在进行接地方案的设计时，不但要对接地电阻值进行考虑，还要对接地连接电阻值进行充分的考虑。连接电阻值指从接地端到总接地板这两者之间的电阻值大小，而且需要保证这一电阻的数值始终保持在0～1Ω以内，除此之外，还需要将仪表接地系统的电阻控制在4Ω以内。因此，对接地电极、接地导线截面积、连接方式的选择等方面都会对接地电阻值产生直观的影响，会直接影响接地电阻值。因此，各线路之间连接与导线和铜板的连接都需要采用铜接线片和镀锌钢质螺栓的方式，或者采用焊接。除此之外，接地总干线和接地电极连接还需要进行热镀锌的处理。

3结束语

仪表及控制系统唯有利用科学合理的接地保护才能让仪表及控制系统进行稳定持续的运行，才能防止各类型的干扰。尤其是在DCS系统的运行过程中，必须对现场可能出现的干扰情况进行防治型接地处理，不然很难保障系统运行过程中的稳定性和持续性。一般的工业现场环境都十分复杂，为了保障仪表及控制系统运行的稳定性，不但需要制造商进行改进和调整，提高系统的抗干扰程度；还需要工程设计者在设计方案时就考虑好系统接地的工作实施。

作者：张宪发 单位：中石油中国昆仑工程公司大庆分公司

石油化工设计论文:石油化工管道设计探讨

摘要：介绍了石油化工管道设计中管道安置的基本原则、管道材料的选择和选购、管道设计中存在的不安全因素以及管道设计中需注意的问题。

关键词：石油化工；管道设计；设计问题

引言

石油化工的输送管道在输送物料的环节起着重要的作用。目前，各种管道一般是根据其使用方式和使用环境的不同而定义的，故而管道的种类繁多，样式各异。但是，一个优秀的管道设计，需要对管道的安置点、管道所受的应力情况、管道吊具的选择、工具原材料的选择等方面进行周全的考虑［1－2］。此外，一个好的施工服务和优质的材料也是其必要条件之一。

1安置管道的几项基本原则

1）出气管道和安全阀门相同时，要沿着水流向上偏离45°的方向插入总管道，这样做可以防止插入时总管的液体流入分支管道。当安全阀上压力表头的值超过7MPa时，同样需要采取有一定角度的方式插入。

2）当泄压总管出口的水平位置高于安全阀时，需要对手动阀门进行调节，所以手动调节放液阀门要安置在人员操作方便接触到的地方；要定期排除掉聚集在袋形管道中的液体，且液体排放到密闭系统中；同时，为了避免液体在袋形管段温度较低的管道节点发生凝固，要做好防冻工作，避免管道发生损害。

3）尽可能地多采用无缝隙的直型管道。假如采用焊接的方式形成的直管道，焊缝的间距应该大于200mm，管道弯头采用1．5DN的规格，而且必须经过严格的探伤检测，合格后方可将外管安置到管道中。在选取内外管材质时，由于管道会因环境变化发生正常膨胀，为了防止内外管道相互阻碍彼此的膨胀，二者的材质必须相同。

4）泵入口管道的管程应该尽量直且短，布置时不应有气袋或液袋，顶平还是底平根据管道走向确定。这样，可以在管道直径发生变化时有效地防止气体聚集。

5）不能将法兰安装在跨越道路的危险介质管道的上方。对于阀门及波纹管安装时的净高要达到相应的安全要求。在有关事故消防设施上，消防气体、事故隔离栏等必须要放在显眼的位置，并确保这些设备随时能正常使用。

6）为了预防某些高凝固点且带有腐蚀性介质的液体聚积，必须水平安装调节阀的旁路和阀。

2材料的选择

管道材料的选择恰当与否十分关键。相关调查报告的结果显示，在所有报道的安全事故中，因管道材料选取不合理引起的事故占据了14％［3］。在管路设计中，应遵循如下选材原则：

1）法兰相连接处螺栓和垫片的设计。高压力规格的法兰需要密封比压相对较高，在使用金属垫片的时候，垫片的硬度要比法兰封面至少低HB30。这是由于，具有差异性规格的管道一般会在法兰的连接地方分开。可见，在选择金属垫片的时候，需要参照法兰的硬度要求。

2）进口设备与国产设备的匹配工作。由于国内外对于设备材料所需要的性能要求不一样，如，承受温度、压力等，造成进口设备与国内的法兰不匹配，经常会发生异常。这样便要求我们在法兰连接的地方，至少要预留一端为活套的法兰，以便在施工的时候对螺栓进行矫正。

3）隔热温度的设计为了实现管路实际意义上的隔热效果，需要依照工艺、生产环境、工业介质以及现场的操作温度差异作决定。误差范围应在工程允许的级别内。

3材料的选购

3．1减少采购附加量

材料的采购量一般要多于预期量，大致的区间为2％～20％，材料之间的差异可引起采购附加量的差异。目前，随着科技的发展和制造技术的改进，施工前期损坏以及浪费材料量也随之减少。因此，以前的采购附加量标准已经不再满足当代施工建设的需求，减少采购材料附加量成了一项重要课题。

3．2要求厂家提供必要的参数

在采购材料时，比较重要的参数往往会被忽略，以至于我们很难把握施工现场材料的特性，无法查档、无法核查问题材料等。管道建设所用的材料，都需要向厂家索要必要的文件。

3．3现场材料验收

在施工现场使用建材时，不仅要核查必要的产品数量以及规格，还需要将材料的文件信息纳入考核范围之内，要保证必有的文件齐全、材料的技术参数以及发生缺陷原因等文件也应该齐备，若缺少此类文件，应当及时跟厂家取得联系，获得相应的文件，保证材料使用中出现问题时不至于无据可查。

4管道设计过程中存在的不安全因素

1）运输氮气的管道入口处缺少必要的盲板，检修工程师在进入管道进行维修时，有开错阀门的可能性，这将导致高纯度氮气泄漏，威胁维修人员生命安全［4］。

2）易燃易爆区域缺少必要的监测仪器，如可燃有毒气体报警仪，致使易燃易爆物品泄漏无法提前预知，不能防患于未然。

3）在比较脆弱的管道接口处缺少必要的防护措施。此类问题需要及时处理，以防多条管道牵连受损。

4）管道布局缺少合理性，管道材料选择不合适，不能安全地防火防爆。

5）静电囤积的处理也是管道设计必须考虑的问题。静电囤积到一定量之后，会导致易燃易爆、有毒物质在运输过程中的发生安全事故［5］。

5石油化工管道设计的注意问题

5．1管架设计

管道设计和管架设计相辅相成，同样重要，不适当的管架设计会导致仪器和管道的损坏。所以，要同时注重管架和管道设计。

1）管架设计中要尽量减少弹簧架的使用，弹簧架有其特有的缺点，如，安装麻烦，且时间久了可靠性会下降，所以，弹簧架中非常重要的部件定位销不能随便地安卸。

2）一条管线限定只设一个支撑架，若是负载较大，则需要设置多个支撑架，支撑架之间有导向支架连接。吊架是一个不稳定结构，它有一个转向角，所以，一条管道不适合安装多个吊架，这对于管道的稳定性是至关重要的。

5．2管道布置

管道布置也是石油化工管道设计的一个重要课题。从功能上而言，要安全可靠地运输化工产品；从其他方面考虑，则需要配合工厂设备的布置以及生产的要求。

1）管廊附加余量要符合基本要求。

2）管道中的安全阀布置应因地制宜，科学合理。如，安全阀与总管接头处有凝液倒流的隐患时，需要对安全阀正确安装来消除这个隐患。

3）夹套管的布置。管段需要有较高的焊缝质量，要对管件和弯头有适当的控制，在没有达到安装标准及要求时不能随意装配外管。

4）泵入口管道布置。泵入口处管道应随所运输化工产品的不同而不同。大多数情况下，为了保证化工产品的运输效率，泵口入口处管道尽量要直而短。

5）不同环境下采取不同的管道布置，以减少管路出现问题的风险，及时发现管道铺设中存在的问题，采取措施，防患于未然。

6结束语

管道是石油化工产品运输的必要工具，整个化工产业的发展离不开管路的铺设。这就需要管道设计者在进行管道设计时周全考虑问题，不能忽略设计中的任何一个细节，严格按照相应的标准和要求进行设计。

作者：张浩 单位：山西阳煤化工工程有限公司

石油化工设计论文:石油化工装置工艺管道设计研究

1石油化工装置工艺管道设计现状

在石油化工企业中工艺管道设计属于基础内容，因此其设计是否合理就显得异常重要。对于工艺管道设计来说，工艺流程十分重要，合理的工艺流程设计不仅可以防止工艺管道出现过多冗余情况，还能有效降低投入成本，减少安全隐患。但不少石油化工企业经常为了缩减投入成本，不设计工艺流程，一切工作都照搬其他企业，这样就导致工艺管道质量较差，存在安全隐患，如很多有害物质在未经处理以后就被排放出去，这样也就导致生产风险加大，严重违法国家相关规定。在化工装置布置中，很多企业可以增加管道数量，致使管道过于密集，如果出现事故将给企业带来毁灭性灾难[1]。管道路线设计属于设计重点，不少小型石油化工企业并不遵守国家规定，总是存在路线设计不合理情况，致使安全风险不断涌现。在管道管架设计上也存在过于简化现状，所应用大管架类型十分有限，难以保证管道安全性与稳定性。此外，管道材料选择也存在问题，不少企业并不重视管道材料，很少使用优质材料，致使工艺管道承载能力下降，安全得不到保证。

2石油工艺管道设计的要点分析

2.1确定工艺流程

针对部分石油化工企业不重视工艺流程设计的情况，要解决这一问题，首先就要求石油化工企业管理者学习与了解工艺流程设计的重要意义，并根据企业实际情况确定施工成本与维护费用，构建合理的流程，注重先进技术的应用，强调环保工艺的融入[2]。同时，在工艺流程设计阶段还要遵守国家相关规定，运用合理的消防设施，做好工业三废处理工作，以便促进石油化工企业发展。

2.2合理布置化工装置

合理的布置化工装置有利于做好石油化工工艺管道设计工作，因此，布置阶段应根据工艺流程完成化工装置布置工作，确定布置空间，并严格依照国家法律法规办事，保证安全距离。

2.3明确工艺管道设计机构

石油化工装置工艺管道设计所需时较短，人员较多，经常需要多名设计人员配合才能完成工作，为减少设计出错，就要明确工艺管道设计机构，要求所有工作人员各司其职，坚守岗位，这样就可以防止在设计中出现偏差。确定合理的组织设计方案，以便提升设计质量。同时，在工艺管道设计期间还要注重先进生产技术的应用，如计算机模拟技术等，能够显著减少设计问题出现，提高设计精度。此外，在设计方案拟定以后应要求专业工程师加以评定，弥补不足完善设计方案。

2.4选择优质材料

在选择工艺管道材料时，应参照高低压连接情况，确定温度变化，并根据工艺管道液体性质等确定最佳材料。相关工作人员要选择的工艺管道不仅要满足一定压力，还要符合流体性质，更要达到一定温度标准，只有这样才能缩减成本，选出合理管材。同时，相关部门也要做好对小型石油化工企业的监督管理工作，避免其在材料选择上出现偷工减料情况。

3石油化工装置工艺管道的安全设计与合理设计

3.1安全设计

安全设计属于首要内容，因此在工艺管道设计阶段应注重安全性。尤其是阀门、管道等部件的设计应达到相应标准，并进行抗震、抗裂设计。同时也要将温度是否合理、是否具有腐蚀性都加入设计考虑范畴[3]。为进一步保障工艺管道安全，还要将安全网、防爆膜安装好，并安装检查仪表与报警装置等，在异常天气到来前做好工艺管道防护工作。此外，在设计阶段还要对关键点进行实地考察，减少安全隐患，如输送高危流体工艺管道避免经过建筑物，如果有工艺管道需要交错，就要留足距离，确定是否两管道能否相邻，一定要避免与易燃料管道相邻。

3.2合理设计

在工艺管道设计中难免会出现很多不同压力与不同温度管道相连接的情况，这就要求在设计阶段坚持服从高要求的原则，也就是说哪条工艺管道使用的材料要求越高就要服从于哪种设计。在塔与容器管道设计中，除了满足一定工艺要求以外，还要设计便于操作与检修的工艺，减少难以维护的弊病。此外在泵设计时应保证泵嘴受力不超出极限，以此避免安全事故发生。

4结语

在石油化工企业中装置工艺管道设计十分重要，如果其发生事故将给石油化工企业带来巨大损失。因此在工艺管道设计中应全面考虑各项要点，并做好工艺管道设计工作，尤其要注重安全设计与合理设计，以便减少安全事故发生，促进石油化工企业发展，缩减企业投入成本。

作者：刘彪 齐帅 李豫杉 刘玉峰 单位：中国石油呼和浩特石化公司

石油化工设计论文:石油化工装置钢结构冷换框架设计

1工程概况及方案选择

某公司详细设计项目中，需要设计一构架即钢结构冷换框架。框架为两层，每层标高分别8.000m，16.500m，该框架总高度16.5m，个别柱局部升至19.2m。

1.1冷换钢框架结构体系概述

石油化工企业目前经常采用的冷换框架结构形式为框架-支撑结构和框架结构。在满足生产操作条件下，优先采用框架-支撑结构。

1.2框架结构研究现状

框架结构即无支撑的框架，该种结构在水平力较大时产生的侧移大，为了满足规范要求，往往采用较大的梁、柱断面，因此造成浪费。在正常生产时，位于顶部的平台还会摇晃，使正在平台操作的工人产生不安全感，故很少采用此种方案。

1.3框架支撑-结构研究现状

框架-支撑结构框架宜在两个方向分别布置支撑，支撑宜采用交叉支撑、人字形或V形支撑。此种结构具有较大的抗侧移刚度，支撑布置在满足管道、设备的安装、生产和检修要求的前提下，优先采用框架柱弱轴设支撑，强轴不设支撑。结构布置根据设备布置的要求采用横向承重框架结构（即钢柱弱轴承重方案），此种方案的优点是：减小钢柱弱轴承重梁的高度，节省钢材，充分发挥H型钢柱强轴截面抵抗矩大的特点，增加H型钢柱弱轴截面抵抗矩，同时加强横向刚度，在钢柱强轴方向便于换热器检修抽芯。另梁柱节点采用梁与钢柱弱轴铰接，梁与钢柱强轴刚接。梁格布置采用短跨承重方案，即设备梁荷载均传到与框架柱弱轴相连的框架梁上，所有梁计算均不考虑稳定，当由稳定控制时，应设置侧向梁。设备梁位置均设水平撑，同时沿着设备支座轴线方向设置平衡梁以抵抗水平抽芯力。

2建立框架模型及计算结果分析

通过计算及与以往设计（即纵向框架承重）进行对比发现，在满足承载力和变形要求的情况下，纵向框架梁比横向框架梁的梁型号要大，同时钢柱也比横向框架承重的钢柱要大，另外纵向框架承重比横向框架承重的顶点侧向位移要大，因此冷换框架设计宜优先选用横向框架梁承重且在框架横向柱弱轴设支撑。设计支撑原则：即在满足平台上人员通道高度的情况设撑，设计支撑位置：在框架横向柱弱轴方向，其中的一跨设计成从上到下贯通的人字支撑的结构。同时为了减小另一跨横向框架承重梁的高度，而局部设人字撑，该支撑结构具有抵抗侧向刚度大、侧向位移小、横向框架梁的高度降低等优点。即节省了钢材同时又满足生产需要。另根据程序计算所得的各构件应力图核查，发现荦8.000层平面应力图中的设备梁应力为0.97，该梁主要为施工方便而与相邻跨设备梁对齐而引起偏心荷载造成的结果，将梁格调整到使设备梁竖向荷载居中即可，再者就是发现用来承重设备梁的框架梁应力偏小，主要是因为框架承重梁的大小是受设备梁大小的制约，综上所述文章所选框架-柱弱轴设支撑且为横向框架承重结构，具有增强钢柱弱轴侧向刚度、减小钢柱弱轴侧向水平位移、降低横向框架梁的高度等优点。同时又满足了生产需要及节省了钢材。

3结束语

通过以上分析可知，在设计石油化工装置厂区钢结构冷换框架时，应注意优先选用框架-弱轴支撑结构且采用横向框架承重方案。

作者：史佩芝 单位：中石化洛阳工程有限公司

石油化工设计论文:石油化工装置工艺管道设计

1工艺管道设计现状

工艺管道设计是在石油化工装置工艺设计的基础上进行的，所以单纯的考虑工艺管道的设计是片面的，在进行石油化工装置的工艺管道设计的同时，我们也需要就石油化工装置内部的工艺流程和其装置的布置进行全盘的思考，不能将工艺管道的设计与工艺流程和装置的设计割裂开来。

1.1工艺流程设计

工艺管道的存在，本身就是为了连接工艺流程，使其工艺流程能够顺畅的走下去，一个合理的工艺流程对工艺管道设计的影响非常大。合理的工艺流程设计可以避免冗杂的工艺管道，既能节约成本也可以降低安全隐患。但是很多石油化工企业，尤其是一些基层企业，为减少投资成本，在建设初期没有进行专业的工艺流程设计只是把其它企业所运用的一些工艺流程进行照搬照抄，使得工艺管道的设计质量偏低。照搬照抄其它企业的工艺流程，自然也就照搬了其它企业的工艺管道设计，但是这带来了很多问题，例如：部分工艺管道照搬其它企业带来很大的安全隐患，将有毒有害物质未经处理排放到了外部，这不仅使得生产风险大大增加，也违背了相关的法律法规。也有部分企业在进行工艺流程设计的时候没有按照相应的消防安全规定进行，工艺流程的设计未按照相关规定，工艺管道的设计自然也会受到较大影响，这就导致在发生紧急情况时无法采取有效的措施去应对，而带来重大的损失。还有企业在未加评估检查的情况下就引入了外国的工艺流程和生产技术，使得工艺管道设计复杂，但是在实际的运行中并没有带来太大的效果。

1.2化工装置布置

石油化工中工艺管道的作用就是连接各个化工装置，这就可以直接看出相应的化工装置的布置设计会对工艺管道设计带来多大的影响。化工装置的布置设计会直接影响石油化工工艺管道的设计和后期的维护工作。石油化工的工艺管道数目很大，并且排列紧密，一旦发生事故往往就是灾难性的，一般而言真正的大型石油化工企业会进行工艺流程设计和化工装置布置设计，以保证安全和工艺管道的利用度。但是一些小型的石油化工企业没有进行这两种设计，导致化工装置布置杂乱无序，工艺管道冗杂，一旦发生安全事故无法进行合理的减灾。

1.3工艺管道路线设计

工艺管道路线设计是整个设计中的关键，需要我们极其重视，然而一些小型石油化工企业进行工艺管道路线设计时没有执行国家相关规范标准，路线设置的不合适，带来极大的安全风险。工艺管道设计任务量大，工期短，经常会因为来不及完整的审理设计方案而产生设计问题。工艺管道设计的合理性也直接关乎整个石油化工生产企业的安全，国家对其有相应的严格要求，但是在实际的设计中，这一安全要求并没有百分百被执行。

1.4工艺管道管架设计

石油化工装置中工艺管道为了实现其稳定性，一般采用管架进行支撑。但是在实际的工程中我们不难发现：现有的管架设计过于简化。石油化工装置工艺管道数量大、种类多，但是设计人员为了简化设计安装，现有的管架类型非常少。因为管架类型的单一，很多工艺管道的长期安全性和长期稳定性没有办法得到应有的保证。例如：当前使用较多的弹簧钢架中弹簧的质量无法得到长期有效的保证，容易发生质量问题；部分管架的设计过程中考虑不周，忽略了工艺管道和管架相对运动的情况，使得工艺管道和管架的连接不够紧密，带来安全隐患。

1.5工艺管道材料控制

石油化工装置工艺管道因其工作条件非常恶劣，可能会有高低压连接、工艺管道内部流体性质变化、温度变化等影响，因此石油化工装置工艺管道对材料的要求也不尽相同。大型的石油化工企业会让专业技术人员根据不同的工艺管道的工作条件选择合理的材料使用，使得工艺管道既可以满足压力、温度、流体性质的要求又可以合理利用材料节约成本。但是有部分小型企业，对于工艺管道的材料构成不够重视，又为了节约成本大幅度的减少优质材料使用，使得其部分工艺管道承载力不足，带来极大的安全隐患。

2针对工艺管道设计现状的几点应对措施

石油化工装置工艺管道布置密集，储运物质多为易燃易爆、有毒有害物质，一旦发生事故就会带来极大的损失，这就要求我们必须做好其设计工作，保证它的设计安全[2]。在进行工艺管道的设计时，不仅要解决工艺管道所面临的恶劣工作条件，还要针对工艺管道设计的缺陷和问题提出相应的解决方法，防止出现大的因工艺管道设计缺陷引发的安全责任事故。接下来我们将要针对当前石油化工装置工艺管道设计现状提出几条相应的解决办法。

2.1设计完善的工艺流程

好的工艺流程设计不仅可以方便工艺管道设计，也有利于生产出优质的石油化工产品。石油化工企业必须要按照自身的实际条件，参照相应的化工企业，并且要综合考量各个工艺流程的建设成本、维护费用、安全性等因素。尽量选择一条流程优化、技术领先、安全环保的工艺流程，为工艺流程加上生产安全和生产质量的双保险。另外，在进行工艺流程设计的时候一定要遵守相关的法律法规和行业规范，一定要注意进行相应的消防设施的设置，对于化工生产产生的三废一定要有合理的处理措施。完善的工艺流程，可以使得工艺管道设计更加容易进行，也可以使得石油化工企业更好的生产。

2.2做好化工装置的布置

各个化工装置用工艺管道连接，因此化工装置的布置设计将会直接影响石油化工工艺管道的设计。所以在进行化工装置的布置时一定要遵守制定完成的工艺流程来合理安排化工装置的布置，合理安排化工装置的布置空间。在布置高危化工装置时一定要遵守国家制定的标准规范，保留应有的安全距离[3]。

2.3做好工艺管道设计的组织

工艺管道的设计国家基本已经健全了相应的规范标准，设计时参照相应的规范标准设计就可以达到要求。但是在实际的设计过程中，石油化工装置工艺管道的设计工作周期短任务大，在设计过程中需要设计人员的通力配合，做好组织协调工作，防止因为设计时间短而忙中出错，导致一些不合理的设计。做好设计人员的协调工作可以让他们有序的做好各自的设计工作，尽量规避设计偏差风险[4]。科学合理的组织设计方案的制定可以行之有效的加快设计进度，提高整体的设计质量。另外在进行石油化工装置工艺管道设计时可以采用计算机模拟技术，运用三维设计技术对工艺管道进行立体模拟，防止设计出现问题，可以使设计完成后的精确度大大提高。最后设计方案制定后一定要通过工程师评定，以便于查漏补缺，使方案更加完美。石油化工工艺管道设计和工艺流程设计、化工装置布置设计均有较大的关联性，这就需要相应的设计部门进行有效的信息交流，及时完美的做好整个设计。

2.4做好管架设计

当前的石油化工装置工艺管道使用较多的管架是弹簧管架，然而弹簧管架其自身有很大的质量缺陷，弹簧管架中的弹簧使用寿命有限，极易带来安全隐患，因此虽然短期内弹簧管架的稳定性确实较为优秀，但是我们还是要逐步减少对弹簧管架的使用，对已经使用的弹簧管架一定要多加监管。针对工艺管道和管架相对运动，使得工艺管道和管架的连接不够紧密的情况，一定要注意安装相应的锁定装置，减少工艺管道与管架的相对运动。同时可以考虑将工艺管道沿塔铺设，这样不仅可以加强工艺管道的稳定性，还能减少承重管架的使用，并且能极大的缩短工艺管道的长度。2.5优化材料的选用要根据高低压连接、温度变化、工艺管道内部流体性质变化等不同的恶劣工作条件，让专业人员有针对性的选择合理的材料使用，使得工艺管道既可以满足压力、流体性质、温度的要求又可以合理利用材料节约成本。需要根据工艺管道的工作条件选择合适管材，同时也要加强对小型石油化工企业的监管，防止它们在工艺管道选材上偷工减料，以次充好。

3石油化工装置工艺管道安全设计

工艺管道设计因其重要性，安全永远是放在第一位的，它的设计必须要安全且便于操作。进行相应设计时，选用的阀门、管道、管件等构件必须符合要求。对工艺管道的设计应该充分考虑到抗震、抗裂等破坏。一定要对工艺管道高温、失稳、腐蚀性的工作条件有直观认识并将这些要素考虑进设计中去[5]。工艺管道上必须按照相关要求安装安全可靠的安全阀、防爆膜等安全防护措施，同时也要有相应的检查仪表、报警装置。针对自然灾害如：雷电、冰雹等破坏一定要提前有防护措施。工艺管道的几个关键点，例如：取样、废弃物排放等关键点一定要设计相应安全措施。输送高危险介质的工艺管道不可以经过无关建筑，同时多个工艺管道交错处一定要按照相关规定留足距离，热料管不可与易燃料管道相邻，助燃料管道与可燃料管道间距需大于2500mm。工艺管道的连接除特殊情况外，一律采用焊接，输送有毒物质的工艺管道不可用活接口，不同工艺管道的连接点一定要采用高压管道的要求配置阀门。

4石油化工装置工艺管道合理性设计

石油化工装置工艺管道设计的合理性，会对工艺管道的安装和后期维护产生很大的作用，并且有利于石油化工的高效产能，接下来将介绍工艺管道的合理性设计[6]。

4.1工艺管道材料等级连接点合理性设计

在石油化工工艺管道的设计中经常会有不同压力、不同温度的工艺管道的连接点。这类连接点的设计要采用苛刻条件原则，即哪边的工艺管道对管道材料的要求高就采用哪侧的标准设计。

4.2塔与容器的工艺管道设计

进行塔与容器的工艺管道设计时，不仅仅要满足它们的工艺要求，还要考虑到建成后的操作和检修方便。例如分馏塔和汽提塔之间的调节阀一般安装在汽提塔入口位置。

4.3泵与工艺管道的合理性设计

泵是一种回旋机械，当泵嘴受到管道的推力作用时会与转轴发生相对偏移，因此在进行设计时一定要将泵嘴的受力限定在允许的范围内，防止出现安全隐患。

5结语

石油化工装置工艺管道设计关乎重大，会直接影响到石油化工企业的安全和生产效率，且一旦产生安全事故，后果十分严重。因此在进行石油化工装置的工艺设计的时候一定要考虑全面，统筹规划多方面因素，合理的进行工艺管道的设计工作。当然工艺管道的设计人员在进行石油化工装置工艺管道设计的时候一定要有极好的职业素养和职业道德，一定要明白只有设计安全才能保证项目安全，只有这样我国的石油化工装置工艺管道设计才能越做越好。

作者：雷霆 单位：北洋国家精馏技术工程发展有限公司

石油化工设计论文:石油化工装置管道设计研究

1管道设计中的经济合理性原则

在大口径管道设计的过程中，相关的技术人员同时也应该注意相关设计的经济合理性，在输送过程中，保证整个管道输送过程的安全完成的情况下，尽最大的努力去减少运行成本，对管道的长度及组件的数量也要进行适度的减少，在对管道材料进行购买的同时，要与供销商进行良好的沟通，使采购的管道切实符合输送任务的需求，同时也能保证经济成本计划的最优化。

2对石油化工装置低压大口径管道的基本维护

2.1对管道磨损进行维护

在利用管道对石油化工产品进行输送时，管道的磨损情况是不可避免的，一旦管道过度磨损会给国家的经济带来极大的损失，另外石油化工产品一般都管道都有一定的腐蚀作用，这给管道的使用带来了极大的安全隐患，所以相关的技术人员要定期相关的管道进行检测与维修，对石油化工产品在管道中的流通速度进行严格的控制，定期检测管道的被腐蚀情况的严重性，并及时对其进行处理。

2.2对管道泄漏进行维护

在利用管道进行石油化工产品的输送过程中，管道泄漏现象时有发生，管道泄漏在一定程度上会直接影响石油化工产品输送的完成质量，所以在管道铺设的施工过程中，施工人员应该对在输送过程中管道可能承受的重力进行严格的规划，在管道材料的选择及管道的合理铺设方面都进行全面的控制，使整个管道情况不会受到外界因素的影响而产生变化，解决石油化工产品产品的输送过程中的安全隐患，在管道维护过程中，技术人员要对管道泄漏情况进行严格的检测并及时对其进行控制与处理。

2.3对车辆荷载情况进行检测

在石油化工产品输送过程中，管道的铺设需要经过不同的地域，遇到各种不同的地域情况，这就要求技术人员在进行地下管道铺设过程中，对不同地域的地上车辆的数量及频率进行检测，根据不同的车辆荷载设置不同的管道铺设，避免车辆的荷载过重使管道损坏，另外，在输送过程中，会产生一定的输送污垢，技术人员要定期对污垢的数量进行检测，及时对其进行清理，保证输送工作的正常进行。

2.4解决输送过程中的爆炸情况

在石油化工产品输送过程中，会因为压力分布不均匀、地质条件、重力过大等情况引起输油管道爆炸事件，一旦发生爆炸事件对人们生命及财产安全造成的损失是不可估量的，所以相关的技术人员严格检查管道的安全阀及压力表的运行情况，根据不同的运行情况制定相应的防护措施，一旦遇到数据紊乱的情况，及时对情况进行分析及处理，定期对安全阀及压力表进行更换，这些措施都可以减少爆炸事件发生的可能性[5]。

3结束语

作为石油化工产品的主要输送方式，大口径管道的重要性引起人们的注意，这就要求相关的技术人员在对大口径管道进行设计时，要严格按照相关的设计原则进行设计，同时要定期对管道进行检测维护，避免安全事故的发生。

作者：房崇 任庆富 刘玉君 单位：青岛蓝图石化工程有限公司 山东赛飞特集团有限公司 山东省东营市胜利油田大明集团

石油化工设计论文:石油化工企业总图运输设计分析

1合理选择厂址

石油化工企业厂址选择要有综合性考虑，作为选择厂址最主要的技术工种人员，总图设计人员一定要本着节约、合理利用土地资源的总原则，合理进行厂址选择，做出合理的调研规划，以科学严谨的态度完成此项任务。可以说，选址工作非常复杂，同时也是一项技术性强的工作，在选择时要对未来职工生产生活、厂址当地民俗民风、整体工程成本造价、周围土地利用开发等方面，进行综合性的对比分析，在多种方案中，确定一个风险最小，效益最佳的厂址，一般需要做如下考虑。

1.1综合考虑仔细研究

选址一定要不影响周围百姓生活，更不能无端增加动迁费用，加大预算成本，以尽量不占用耕地、菜地、果园、居民区为原则，优先选择周边荒地山坡进行厂址选取。要分析未来企业生产规模和产品特征，做到尽量紧凑布置、规整形状，把每一寸土地都充分利用好，避免出现不合理浪费现象。

1.2考虑站场规整形状

站场规整形状有利于厂区规划设计，使厂区实现紧凑合理的平面布置效果，全面提升土地面积利用率，最佳的形状为站场位置土地形状长宽比最好能在3：1左右，对那些空间狭长、不规则三角形、其他形状等不规则的场地，尽量不要选择，在进行厂区规划时，会出现许多死角，在总平面布置时，土地利用率降低，导致大面积边角土地得不到有效合理利用，造成土地资源的浪费。

1.3保证站场面积足够大

经济快速发展，行业更新较快，特别是对石油需求量将会不断增大，为了满足社会经济发展需求，石油企业将会不断进行企业更新，厂区扩建也成为必然，在进行厂区选址时，需要重点考虑为今后扩建预留一定面积，以达到企业发展的需要。

2通过合理减少装置及单元节约用地

生产装置及其辅助设施在厂区需要占用60%以上的面积，这是石油化工企业生产最主要的组成部分，同时也是用地面积占用最大的一部分主体设施。（1）考虑生产社会协作。通过生产社会协作，完成生产的目标，有些环节不需要把设施建设进厂区，那么在进行厂区布置时，就要把利用社会协作条件的部分让出来，通过合理减少辅助设施单元数量，达到节约用地的目的。（2）加大生产装置的联合与系统单元组合。把生产装置进行综合设计，进行联合装置，能够有效提高土地利用率，节约每一块土地。组合并不是随意组合，而是要根据生产实际，科学合理的联合排列。需要注意的细节问题如下：一是考虑到生产装置联合布置的高效能，就是在联合后，保证这些装置能够同开同停、同期检修，联合生产作业，这样做的目的是能够保证机械检修与维护，规避了生产和停工之间的矛盾；二是生产装置的联合一事实上要按照规范进行，不能随意组合，一定要满足不同生产工艺流程要求，可以把工艺过程相近、物料往返频繁的相关装置进行联合，以便减少工序，实现规模生产能力；三是要符合生产环保的要求，可以考虑把那些环境污染大，且短期内难以克服解决的进行联合布置，形成工艺流程相关联生产装置联合；四是应该考虑整体工程项目建设部署，在建设初期，就需要把机械设备进入现场，与施工同时进行，把相关设备进行同步施工；五是全面考虑运输需要，目的是能够方便材料和产品装车、运输。（3）经济发展和社会需求的推动，使石油化工厂大多进行老厂区改造扩建，以此提高油品生产能力和产品质量，这种情况下，就需要尽量避免重新建设公用工程和辅助设施，可以充分利用原有资源，不但节约用地面积，还提高了企业的综合效益，节省大量资金。也就是说除了新建生产装置以外，就需要进行科学调研和规划，正确评估厂区水电汽风等公用工程、油品储运和其他辅助设施是否符合未来生产需要，如果符合需要，则就要充分依托原有设施，进行改建或扩建，而不能进行新建，既能满足生产需要，又合理利用了土地面积，提高了土地利用率。

3减少工厂道路用地面积

厂区面积较大，道路是联系各个生产、供应单元的重要纽带，起到对材料和产品工程运输的重担，可以说，厂区道路设计是否合理，能够直接影响石油化工企业经济效益，一般道路设计时，要占据土地面积30%左右，在此基础上，就需要合理进行道路规划，在满足运输需求的前提下，通过减少道路用地面积，全面合理利用厂区土地，达到节约用地的目标。

3.1厂区道路的宽度应该合理

许多规划设计人员，为了追求高档现代，把厂区道路设计成大通道、大马路的形式，不考虑运输通告需求实际，一味的设计成整齐划一的样式，既增加了道路用地面积、加大了建设成本，又违背了工厂设计模式、浪费了大量资金。通常情况下，我们根据不同功能把厂区道路分为三类，即主干道、次干道、支道。厂区主干道一是能够满足厂内人流交通量巨大的需要；二是满足材料、产品运输需要。在进行设计时，一定要考虑到这两点，根据厂区建设规模和实际情况来确定道路宽度。大中型工厂主干道宽度要控制到7～9米左右，小型炼油厂道路不得超过7米，满足需要的同时，节约土地资源。通往办公区和部分辅助区的主干道，可以借鉴城市道路样式进行科学设计，省略掉路肩设计环节，尽量减小道路宽度。厂区次干道的作用一般是用于检修、消防等，可以根据需要，将道路的宽度控制在满足消防车、检修车通行、错车的内，大、中型炼油厂次干道宽度控制到6～7米左右为最佳，小型炼油厂控制到4～6米左右。

3.2减少道路数量

根据不同单元组成和单元作用功能、性质、规模等，可以把厂区以不同使用功能情况，合理进行划分使用，多个区域的分割可以减少设施聚集，合理分配生产；增大街区面积，达到减少道路数量的目的，不同街区由道路进行分割，街区数量越少道路数量也就越少。

4管线综合设计

管线是石油化工厂运行的血管经脉，对总图设计时，一定要对各种管线综合布置，预留出与建筑物的位置。石油化工厂管道遍布整个厂区，管线布置影响着用地情况，要考虑管线路径、走向、敷设形式，管线综合布置时候，在确保管线之间、管线与建筑物之间的距离不影响安全的情况下，合理采用最小距离，走短、顺路径；集中管线采取多层共架同沟敷设，实现节约用地目的；站外埋地管线，集中布置，形成管廊带。

5结束语

综上所述，土地资源日益紧张，石油化工厂总图设计人员一定要牢记节约用地理念，在确保满足生产生活需要的前提下，规范设计、认真研究，通过生产实际深入分析规划，确保总图设计每一个阶段，都能充分把握土地资源资源情况，保证合理科学的利用土地。

作者：宋伟 单位：中油辽河工程有限公司

石油化工设计论文:总图设计对石油化工企业的作用

具有区划界区、防火分割、管线敷设、运输组织功能的通道宽度应留有余地，一方面为后续发展时管线管带乃至道路扩建时提供用地；另一方面，宽裕的通道也可为不期而至的装置界区扩建留有余地。在布置时尽量使得各界区横平竖直，小的界区可在满足布置要求的基础上，相互合并购成一个大的界区，体现规模化一体化的要求，便于操作管理及节约用地。综上，在符合防火、安全、卫生、检修和施工等规范、规定的要求前提下，兼顾利于保障人身安全和改善作业环境，同时为企业的安全生产创造必要的条件，总平面布置是一项需要综合考量各因素的系统工作，合理用地的制约因素众多，但前提明晰也就利于开展工作了。

1竖向布置

当厂区建设在山区或自然地形坡度很大的地块，总图竖向设计对于合理利用土地就显得相当重要。竖向设计首先要满足生产的工艺连接、各设施及场地排水的设计标高，还要考虑交通，即在规范允许和实际使用的要求下设计道路坡度和场坪标高，连接所有的单元；厂区对应分成若干个台阶段，通过道路来连接这些台阶段，使之能够适应总图平面布置的要求，满足工艺及交通技术条件。竖向设计应与总平面布置动态交互进行，通过合理的竖向设计，使得工艺流程、物料传输更加适合地形条件。另外，各台阶之间设立挡土墙时，在地质条件及投资许可范围内尽量采用直立式钢筋混凝土挡墙，可大大缩小两台阶之间的距离从而有效地节约用地。

2管线综合布置

石油化工企业厂区内有工程管线遍布整个厂区，在总平面布置时，对系统管线的路由及敷设形式等要统一考虑，合理安排并适当集中，以使其路径短捷顺畅、减少迂回；在保证各种管线相互之间及其与建（构）筑物在施工、维护、安全和扩建互不发生干扰和影响的条件下，采用合理的最小间距；对较集中管线可采用共架或共沟的铺设方式。为此需协调原料、成品、水、电、暖、蒸汽等各专业的外管线，从中取得一个相对的平衡。

3发展用地的预留

单元预留地有明确的要求时，可根据实际单元需要分散在厂区内，亦可以作为项目建设的临时施工用地；各单元在界区范围确定时，应留有余地，减小后续布置时用地不够的风险，成熟的装置、系统单元可预留小一些，不成熟的可预留大一些，尤其是对非标设备多的单元，界区的预留应占据主动以免造成用地面积过紧需另辟单元建设的局面。厂区预留宜在厂区外的一端作为未来的发展端利于统一规划。本文来自于《科技创新与应用》杂志。科技创新与应用杂志简介详见

4结束语

在设计任务中只有结合好工厂生产、发展所需之各方条件并统一考虑，才能运用总图设计合理用地并达到紧凑布置、和谐布局的工作目标。

作者：李晓波 单位：武汉金中石化工程有限公司

石油化工设计论文:石油化工管道设计的合理性

1管道与阀门布置的合理性

管道与阀门的布置应从采样点的设置以及蒸汽吹扫管线的设置这两方面进行分析：首先，采样点的设置。必须满足相关工艺的设计要求，将其设在主管上，并且在分支前方，避免在死角位置进行采样以及水平管的底部，需要确保采集到的样品具有代表性。其次，蒸汽吹扫管线的设置。该管线在化工设置中是较为普通的管线，其主要目的是为了发现以及判断漏洞，对于不同的工艺管线应连接蒸汽吹扫线，采取此种方式进行安装的优点为若其中一支管发生泄漏时，可以将该关闭该支管上的切断阀，不会影响其他的分支管体蒸汽总管的正常运行。

2冷换设备管线设计的合理性

石油化工装置工艺管道设计过程中，冷换设备管线的合理布置明显不同于其他任何一种工艺设备，其具有很多十分复杂的工艺因素，因此，在对其进行操作、检修以及管道热应力过程中，必须对这些机械化因素进行详细检查。（1）关于逆流换热。冷换设备的冷水走管程一般是下入上出，以便发生故障时，换热器内存有一定量得水，不至于里面的水被排空。（2）关于安装的净距离。在冷换设备换热过程中，为了对其检测方便，通常将换热器进出口处得管线及阀门法兰与设备的封头盖法兰留有相应的净距离，通常情况下，为了给拆卸提供方便将其净距离设为310mm左右。（3）关于热应力。在冷换设备合理布置过程中，一般将换热器的固定点设置在管箱的端部，就连接头端管嘴的管道也必须根据换热器热涨导致的位移影响进行充分考虑。

3冷换设备管线设计的合理性

管架的设计与管道的设计两者之间紧密联系在一起，若管架的设计部当时，就会导致管道在运行的过程中出现管道损坏现象，甚至使设备受损等[6]。（1）减少管道与支架之间的相对位移。由图7所示：蒸汽管道中，主管道旁一般都有排水小管，若将A点当做支面上的支架，由于垂直管段容易发生膨胀，就会阻碍弹簧的向下移动，进而使设备受到损害。因此，鉴于此种问题，其正确的设计方法应为图8所示：将支于地面上的支架设在主管上，同时支架随着主管架一起升降，这样一来，就减少了管道与支架的相对位移。（2）管架的设置若合理，还能够减少浪费现象，由于弹簧架的弹性时间久了就会失去弹性，因此，进行管架的设计时最大限度减少弹簧的支架的使用。（3）管线的敷设。沿塔敷设的管线一般情况下只设置一个承重支架，并且支架距离塔顶应有焊接线，如果一个承重支架荷重过大时，可以设置另外一个支架，该支架应设置弹簧支架，并且每隔一定间距就设置导向支架。若塔回流线与塔壁之间的温差较大时，所产生的身长量也比较大，在水平管段上的第一个支架应垂直拉移，设置弹簧支架，当L较长时，若有足够相对身长量时，也可以设置导向管卡。本文来自于《当代化工》杂志。当代化工杂志简介详见

4冷换设备管线设计的合理性

泵的管线设计主要分为泵入口偏心径管的设计、泵入口直管段的设计以及管道柔性研究。（1）泵入口偏心径管的设计。对泵入口偏心径管进行合理设计主要是为了保障泵工作的顺利开展，若泵入口偏心径发生改变时，就会使气体不在变径位置汇聚，进而会产生汽蚀。因此，在安装泵入口偏心径时应采用顶平安装法，同时在最低点安装排液阀，这样一来，就能够避免汽蚀。（2）泵入口直管段的设计。泵入口管线的设计一般考虑两方面的因素：其一，泵的进口在一边，泵的入口管支架应是可调控式的，并且入口管以及阀门应在泵的侧前位置；其二，对于进泵管线应避免有气阻，因此，在设计时需要注意这一点。（3）管道柔性。由于泵是回转机械，管道推理作用下会使得管嘴巴发生定位偏移，鉴于此种问题，对管道进行设计时，应保证泵嘴受力在允许的范围之内，特别需要考虑热补偿。

5结束语

石油化工装置工艺管道设计是一项较大的工程设计，不仅需要人际人员掌握专业知识，而且还需要设计人员具有创新意识，在管道设计中能够根据实际情况，设计合理的管道，才能够确保石油化工管道的安全性，最终保证化工设备的正常运转。

作者：张志威 单位：山东石大胜华化工集团股份有限公司

石油化工设计论文:石油化工企业消防设计问题探讨

1消防水量计算

石油化工企业厂区的消防用水量按着火处数和相应灭火用水量确定。当厂区占地面积小于或等于100hm2时，按1处消防用水量最大处设计；当厂区占地面积大于100hm2时，按2处消防用水量之和确定，其中一处为厂区消防用水量最大处，另一处为厂区辅助生产设施。当厂区的占地面积达到几百hm2时，工厂为特大型石化企业，一旦消防供水系统发生意外造成的损失将是巨大的。在这种情况下，设置1套消防供水系统存在着安全供水的风险，对占地面积达到几百hm2的石化企业，应设置不少于2套消防供水系统；对于设置2套消防供水系统的企业，应根据其保护面积及设施情况确定每套供水系统的水量。对于厂区消防用水量，按照规范要求进行计算，一般情况下最大消防水量发生在装置区或储罐区；工艺装置的消防水量应根据其规模、火灾危险性、发生火灾的影响范围、同时使用的消防设施及对相邻系统的影响等情况综合考虑确定，不能简单地套用规范给出的参考水量。对于厂区辅助生产设施，其消防用水量可按50L／s计算；而对于空分站的消防用水量，规范规定为：空分站的消防用水量宜为90～120L／s。辅助生产设施的消防用水量是按50L／s还是按空分站的90～120L／s，经常会有不同意见。GB50160—2008定义的公用和辅助设施为：“不直接参加石油化工生产过程，在石油化工生产过程中起辅助作用的必要设施”，主要包括锅炉房和自备电站、变电所、电信站、空压站、空分站等。一般情况下，空分站是作为辅助设施，消防水量按50L／s确定；而对于参加生产过程的大型空分站（如煤化工的空分站），其主要作用与工艺装置相同，与起辅助作用的空分站不同，消防水量按照90～120L／s确定。

2火炬设施消防设计

对于石油化工企业的装置或联合装置、罐组按照规范的要求应设置环状消防道路，对于设有消防道路的区域，一般情况下沿消防道路设置消防管网并相应布置消火栓、消防炮。石油化工企业的火炬为生产区的设施，其本身是工厂的安全措施，与生产装置不同，规范中对其周围是否设置消防道路及环状消防管网没有规定。火炬设施大致分为烃类火炬和酸性气火炬。烃类火炬设施的组成中主要包括水封罐、分液罐、火炬。对于烃类火炬，水封罐中可能会有少量烃类；分液罐中的存液量通常小于罐容的1／3，罐中会有烃类存在。从烃类火炬中的设施组成及介质来看，火炬设施着火的可能性较小。酸性气火炬设施的组成中主要包括水封罐、酸性气收集罐、火炬，根据这些组成，火炬着火介质较少。虽然火炬设施的着火介质少，着火几率低，但不排除发生火灾的可能性，曾经发生过回火爆炸的情况。根据这些特点，火炬设施的消防主要采取在消防管道上设置消火栓及配置小型灭火器等措施。对于布置在厂外如山上、海边的火炬，需考虑火炬发生火雨时对周围植被、船舶的影响。

3高温油泵消防设计

高温油泵是指输送介质操作温度大于250℃且超过自燃点的离心油泵。近年来，炼油企业发生了多起高温油泵密封泄漏导致的着火事故，为火灾多发设备，给装置安全运行带来了严重影响，有关企业对高温油泵的安全运行提出了指导意见，包括加强巡检管理、平稳操作、设备材料质量管理及完善的应急消防措施。做好高温油泵的设计选型、泵的工艺系统设计、泵的布置设计，是从源头上消除高温油泵的安全隐患，做到本质安全的必要条件。在本质安全设计的前提下，根据泵的运行状况及维修时发生火灾的情况分析，还应设置必要的消防措施。GB50160—2008中第8.6.6条对布置在管廊、可燃液体设备、空冷器等下方时，对泵的消防保护均作了要求。随着高温油泵着火事故的多发，对泵的布置要求也越来越严格，发展趋势为高温油泵不应布置在管架下方。对于高温油泵需设置水喷雾（水喷淋）系统或固定水炮雾状保护及蒸汽灭火措施；设置水喷雾系统或用消防炮雾状保护，主要是考虑高温油泵少量泄漏引发小型火灾时可以灭火，当火势较大时可以进行冷却，以使火势不至于很快扩散蔓延，且可以避免出现设备在急冷的情况下开裂、变形；蒸汽灭火是热油泵可采取的灭火措施之一，在热油泵区宜布置半固定蒸汽灭火接头和蒸汽筛孔管。有条件的企业可在高温油泵区设置自动泡沫喷淋等消防设施。这里的“有条件”主要考虑的因素为：设置自动泡沫喷淋消防时，需配置相应的供给泡沫混合液的泡沫站，在GB50151—2010《泡沫灭火系统设计规范》第8．1．6条中对泡沫站设置有如下要求：“严禁将泡沫站设置在防火堤内、围堰内，泡沫灭火系统保护区或其它火灾及爆炸危险区域内”，根据该条款，在装置内很难找到满足此条件的地方，尤其对于装置改造项目更困难。因此在满足条件的情况下，可设置泡沫灭火系统。综上所述，采取以下消防措施是比较可行的：（1）在高温油泵设置水喷雾系统或使高温油泵在消防水炮雾状水的覆盖下。（2）在高温油泵区设置半固定式灭火蒸汽接头，在泵附近设置蒸汽筛孔管。（3）在有条件的情况下可在高温油泵区设置泡沫喷淋消防设施。

4储罐区固定消防炮设置

由于石油化工企业需要消防保护的设施种类较多，采用的消防措施不尽相同，有针对性地采取合适的消防手段是快速、有效灭火的必要条件。消防炮具有操作简单、灵活、供水量大、射程远，可以用于保护人员难以靠近的危险设备群、高危险设备等。根据消防炮的特点，固定消防炮在石化企业的使用场所很多，但消防炮也有其缺点和不适用性，以下对固定消防炮在罐区的设置进行探讨。

4.1固定消防水炮保护

（1）球罐、固定顶罐球罐、固定顶罐可采用固定水炮保护。在固定顶储罐消防设计时，罐壁的冷却可采用设置于罐壁上的消防喷淋冷却管道，储罐周围的固定消防水炮可不靠近储罐操作消防炮，当发生风向转变或出现其它对着火罐及邻近罐不利情况时，可有针对性地对固定顶罐进行消防辅助冷却［4］。球罐区消防冷却按照GB50160—2008中第8.10.2条的要求，当单罐容积大于100m3且小于1000m3时，固定式水炮可作为固定消防冷却设施，其冷却水量不宜小于计算水量的1.3倍且消防水炮保护范围应覆盖每个液化烃罐，这里把固定消防水炮按照固定冷却水系统考虑了。若球罐设置有固定水喷雾冷却系统，也建议在罐区周围适当设置消防水炮进行冷却保护。（2）外浮顶罐不建议在外浮顶罐组周围设置固定消防水炮保护。外浮顶罐着火时，由于只是密封圈火灾，火势不大，消防冷却水只需考虑着火罐的冷却，不必考虑邻近罐的冷却。若对着火罐采用固定消防水炮保护，由于消防水炮位置固定，喷射角度若不合适，消防水打到罐的浮顶上排水不及时容易使浮盘倾斜，反倒不宜灭火。对外浮顶罐辅助冷却最好采用遥控型或水力自摆型移动消防炮，将炮布置在合适的位置由专业的消防人员操作从而对外浮顶罐进行有效冷却。

4.2泡沫炮消防

在罐区的设计中，有些在泡沫系统管网上设置泡沫炮。对于固定顶罐，泡沫喷射到液体表面较难；对于外浮顶罐，喷射的泡沫很难进入密封圈内，且喷射的泡沫混合液可能对罐的浮顶有一定冲击力，扰动浮顶而造成次生事故，更不宜灭火，造成泡沫液的浪费。若在管网上设置泡沫炮，这些泡沫炮主要用于扑灭罐区内的流淌火灾。综上，在罐区周围不建议设置泡沫炮。罐区的灭火主要依靠固定、半固定泡沫灭火系统及消防车灭火。

5高温油罐消防

在以往的石化企业罐组中，高温油罐储存介质为沥青和渣油，储罐数量也不多，主要采用泡沫灭火系统。最近几年石化企业节能降耗要求逐渐提高，企业规模及其装置朝着越来越大型化的方向发展。装置间为热联合，中间罐储存为热罐，即通常所称的热油罐，其特点是储存温度高，一般在93℃以上。针对高温油罐消防，国外规范推荐采用有经验的消防人员初期缓慢注入空气泡沫，待罐内介质温度下降后，按正常注入，主要防止介质“沸溢”。国内规范对高温油罐消防没有特殊要求。从高温油罐的性能及着火实例来看，高温油罐不易着火，但一旦着火很难扑救，尤其是储存容积大、温度高的储罐。从国内外规范、油罐性能及灭火实例方面，总结出以下几点意见：（1）按照GB50151—2010［5］进行消防设计。（2）单罐容积尽量小、储存介质温度尽量低。（3）增加泡沫液的储存量及配置泡沫混合液相应的储存水量。

6工程实例

6．1项目概况

某大型石化项目包括炼油厂、原油储库、成品油首站、原油首末站。项目的公用消防设施集中考虑，统一设置，共包括有10万m3原油储罐、500万t／a炼油厂等，占地面积175hm2。项目设置独立的稳高压消防给水系统，压力为0.8~1.2MPa。消防用水量按同一时间内2处火灾考虑，一处为成品油首站30000m3成品油罐火灾，另一处为本项目辅助生产设施；消防用水储量按同一时间内2处火灾设计，一处为本项目3000m3液化烃球罐火灾，另一处为本项目辅助生产设施。

6．2主要装置组成及火灾危险等级

主要工艺装置（单元）组成和火灾危险等级如表1所示。

6．3主要消防设施设置

6．3．1消防站

项目共设置2座消防站，消防总站和消防分站互为支援，互为联防。消防总站设在原油罐组区域，内设置4辆消防车，其中包括：2台大型泡沫消防车、1台泡沫运输车和1台消防高喷车。消防总站由5车位车库、业务及辅助用房、消防训练场及训练塔组成。消防分站设在炼油厂厂前区，占地面积为4400m2，消防分站建筑面积为1080m2，7层训练塔面积为204m2。消防分站内设置消防车5辆，其中包括：1台大型泡沫消防车、1台大型干粉-泡沫消防车、1台通讯指挥车、1台发电车和1台救援车。

6．3．2消防供水及储存

（1）计算水量最大消防用水量按同一时间内2处火灾设计，一处为成品油首站30000m3内浮顶成品油罐区火灾，消防用水量为560L／s；另一处为本项目辅助生产设施，消防用水量为50L／s。项目最大消防用水量为610L／s。最大消防用水储量按同一时间内2处火灾设计，一处为3000m3LPG球罐火灾，LPG球罐消防用水总量为550L／s，连续供水时间为6h，消防用水储量为11880m3；另一处为本项目辅助生产设施，消防用水量为50L／s，连续供水时间为2h，消防用水储量为360m3。项目群最大消防用水储量约为12240m3。（2）消防冷却水泵消防冷却水主用泵：3台电动泵，单泵流量Q＝200L／s，扬程H＝120m。消防冷却水备用泵：3台柴油机泵，单泵流量Q＝200L／s，扬程H＝120m。消防水稳压泵：2台电动泵，单泵流量Q＝30L／s，扬程H＝120m。（3）泡沫消防供水泡沫消防供水服务范围为原油罐组和成品油首站，考虑成品油首站为最大一次泡沫混合液用处，其流量为200L／s，水压约为1．2MPa，泡沫液采用3％水成膜型泡沫液。泡沫消防给水泵的具体配置如下：泡沫消防给水主用泵：2台电动泵，单泵流量Q＝110L／s，扬程H＝120m。泡沫消防给水备用泵：2台柴油机泵，单泵流量Q＝110L／s，扬程H＝120m。（4）消防水总量及储存设施本项目生产、生活和消防用水的储存设施共用，设置2个10000m3钢制拱顶水罐，两罐之间设带阀门的连通管，罐中设不动用消防水的措施。

6．3．3泡沫站

本项目共设置泡沫站7座，分别为成品油首站2座、炼油厂1座、原油罐区4座。

6．3．4消防管网设置

（1）消防冷却水系统原油罐区及成品油首站消防冷却水系统和泡沫消防给水系统分开单独设置，炼油厂的消防冷却水系统和泡沫消防给水系统合并设置。（2）消防给水系统采用稳高压消防给水系统，系统管网压力维持在0．80MPa（G），消防时管道压力为1．2MPa（G），供给装置、罐区及辅助生产区等火灾时消防冷却用水。（3）泡沫消防给水系统原油罐区及成品油首站的泡沫消防给水系统采用稳高压消防给水系统，系统管网压力维持在0．80MPa（G），消防时管道压力为1．2MPa（G），供给原油罐区等火灾时配置泡沫用水。（4）泡沫混合液系统泡沫混合液系统指经泡沫比例混合装置混合后，配置成泡沫混合液，经泡沫混合液管道输送至油罐区，为油罐区火灾时提供泡沫混合液。本文来自于《工业用水与废水》杂志。工业用水与废水杂志简介详见

7结论

以上对石油化工企业消防设计中经常遇到的问题进行了探讨。在消防设计时，应严格执行现行规范的要求；对规范没有具体要求的地方，需根据项目的规模、特点、移动消防力量及所保护设施的火灾危险性等综合因素采取合理的消防保护措施，对于大型、特大型项目，应根据项目的具体情况，可在规范要求的基础上适当提高消防能力配置。

作者：韩艳萍 张晋武 单位：中石化洛阳工程有限公司

石油化工设计论文:环保设计在石油化工的应用

1采用水资源重复利用的方法来减少化工污水外排的数量

我们以化工装置中切换的冲洗水做例子，有的化工装置是可以生产不同牌号的产品，像聚合物装置，在生产过程中，由于需要更换牌照，会使用清洗水对颗粒料仓等冲洗从而保证产品的纯度。一般的企业会将冲洗后的污水直接排入污水处理系统或者在简单的处理后按净水排出。根据装置的不同，排放的水量也不同，比如说有的大型化工装置的料仓冲洗水会达到80m3／h，即便是间断性地排放，也是对水资源的一种严重的浪费。生产者和设计者都会考虑如何才能利用好这部分水的这个问题。这是一种比较清洁的料仓冲洗水，仅含有粉料之类的颗粒物，只需要对其进行简单的处理就可以再进行重复的使用了。如果在设计该化工装置时增加一个系统，可以对水进行收集，在进行过滤处理之后，便可以重复的对料仓进行清洗，这样做，不但提高了水资源的利用率，同时也对污水的排放问题进行了一些缓解。以某厂所建150kt/a聚丙烯装置为例对冲洗水回收系统进行分析，在其料仓的冲洗单元中增加了该回收系统，约耗资70万元，大约占到了所有装置投资的0.2%,可对环境保护拥有巨大的促进作用。这种做法可以供设计人员在今后的工作中进行参考，减少污水排放总量的同时还能增加水资源的利用率。当前国家对企业实行的排污收费制度只是对企业在发展经济的同时没有顾及到环境的保护这种做法的一种纠正。如果企业在污染物的排放上不加以节制，创造的经济效益也会难以抵得过治理污染的成本，因此只有企业在生产源头解决好污水排放量的问题才能解决好即增加效益，又保护环境的问题。

2调研新的环保技术，利用新技术进行装置设计

大多数的化工设计技术都是由国外买进来的，然后再经过国内的设计院或者一些公司根据工艺包进行设计。设计中常常会遇到这类问题，外商所提供的关于污水进水的指标与实际情况中不符，难以满足对污水处理的要求。例如，某一公司购买了工艺技术后，发现外商所提供的工艺包设计的污水COD是3000mg/L上下，可是在投产后发现所需的COD是20000~35000m/L,明显与实际情况差别过大，只能改造，不仅耗费了资金和精力，同时更浪费了工作的时间，因此应及时预防这类问题。当前，国家对环境保护的要求更加严格，只有重视环境保护才能得到经济效益。先污染后治理是我国目前环境污染不能得到解决的关键原因，无论这技术能够获得多么高的经济效益，如果对环境造成难以挽回的伤害，其经济效益也不会具有长期性。所以，任何一个项目在启动前，应仔细较量其对环境的影响和带来的经济效益，对其一视同仁，甚至当对环境的污染过度严重的时候，环境的比重应更重要一些。

3挖掘三废再生资源、减少污染物排放量

目前正在扩大的项目是对污水的回收利用，可是产生的废气和废渣等的处理却没有先进的方法来使用。以粉煤灰举例，除了极少的一些粉煤灰用来铺路，更多的粉煤灰依然在使用填埋的方式被处理掉。有的石化厂，使用粉煤灰作为原料，使用了各种微量元素作为添加剂制成了新型肥料，在减少粉煤灰排放总量的同时，也减少了对土地的占用情况，并且还产生了一定的收益。同时，有的人提出利用粉煤灰来研制新型的吸附剂，对污水中的COD进行去除。我们可以认识到，污染物同样可以创造财富，这给设计人员提供了一种新的思路：可不可以设法将污染物变为可以使用的财富?曾有人为此进行过研究。比如，进行过二级处理的废水，可以排入城市氧化塘进行降解，在水中投入适当的生物，组成一个生物链，在解决了污染问题的同时也创造了财富。处理固体废弃物时，不只任其排放入大气中，而是收集起来作为燃料，供填埋场的人员作为采暖、生活和发电使用。如今，大多数人在对废气废渣的环保意识上仍然是填埋和排放的消极处理。因此，国家使固体废物的污染控制技术成为了国家环境保护“十一五”上科技发展规划的重点发展领域，将会逐渐的建立固体废物处理与资源化的产业化经济技术政策以及管理机制。如今的形式，企业应在生产的源头和全过程对资源进行充分的利用，使废物的量最少的同时，更变成资源，这是广大的设计人员面临的现状。

4积极推进环保治理新技术、新工艺的工业应用

随着环境保护意识的深入人心，人们更加看重对环境的保护，环境治理技术也是得到了快速的发展。但是有的新技术仍然不成熟，还处于实验室阶段，没有太大的社会和环境的效益，许多的高新技术只是成为了摆设，这是极大的损失。治理污染的时候，设计人员没有做到实事求是，而是直接使用传统的污染治理方式，对污染进行治理。不去发现和研究新的方式来对解决污染问题，从而在能节省资金的时候进行了浪费，同时没有得到理想的效果。杨树清曾经在对河流湖泊进行的污染进行治理时，提出治污时使用传统治污方法有失偏颇，同时提出了清污分流流水不腐和畜清排污的等新的路线。这给设计人员提出了新的思考问题：能否有更优秀的处理方案？能否有更有效更经济的处理方式？结束语国家在使用科学技术转化生产力的同时，在环境保护方面同样是迫切的。我国的环境状况不容乐观，国家对环境的投入难以遏制其恶化的趋势。想要这种状况发生改变，离不开国家、社会、企业和个人的共同作用。企业有一项重要的系统工程，就是清洁生产的落实，需要企业全体员工的大力协助。可以在下面几个方面进行努力：（1）不断地探索新的道路，寻找新的解决三废排量的方法，设计时首先考虑环境保护因素。（2）对国外的工艺技术用批判的眼光进行接受，对环境方面数据的考核要细致，重视对清污分流和技术的改造方面。（3）采用先进的工艺，发展清洁生产的生产力。

作者：郭睿 单位：辽宁省环境规划院有限公司