煤矿机电一体化论文

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煤矿机电一体化论文:煤矿机电一体化技术特征论文

摘要：煤炭是我国重要的能源，煤炭工业的大力发展，在我国的国民经济建设发展中占居重要的地位。因而，近年来各级煤矿企业领导都十分重视机电一体化技术在煤炭生产中的应用与推广。本文对煤矿机电一体化技术的应用进行研究。

关键词：煤矿机电一体化应用

一、概述

煤矿机电一体化产品是把各项高新技术融于一体的高科技产品，其主要技术包括：微电子、计算机、自动控制、人工智能、传感产品可靠性等等，这些都是科技高速发展的热门技术。在煤矿企业中，开始利用机电一体化技术对煤炭系统进行改造旧设备和开发新产品，并取得了巨大的成功，这让人们清楚地意识到，机电一体化技术和产品的发展是实现高效、安全、机械化采煤和煤矿机电产品更新换代的重要途径。

二、煤矿机电一体化技术产品的应用

2.1矿井运输提升产品的应用在煤矿生产中，因为现代化煤矿发展的需要，对煤矿机械化采煤提出更高的要求，那么随之对井下、井上的运输和提升系统的要求也就越来越高。如今，对于国外一些采煤技术比较先进的国家，煤矿井下大巷的运输系统大多是采用带式运输机，他们基本上是采用直流式交流变频装置驱动方式，主要以电力电子器件为核心。在英国和意大利等国家，高性能、高可靠性的磁阻电机在煤矿提升系统中也得以应用。还有德国自主研发的内装式交——交变频调速提升机，它采用机电一体化技术把电机和滚筒做成一体，这样的融合技术不论在机械结构设计方面还是在电气控制系统方面在世界上都处于领先地位。

在我国，大多数煤矿井下生产已经实现了皮带化，采用大巷强力带式运输机运输的方式也非常普遍。另外，计算机控制系统发展也非常迅速，它们具有很多种及时故障诊断和自我保护等功能，如应用过程中的轴承温度、倒转、跑偏及断带等故障，可能在某些方面没有面面俱到，在使用上还不能满足一些功能，但是从发展的角度看问题，这的确是一个很好的开始。目前，我国直径在两米以上的提升机有1700多台，其中90%为交流提升机，并且均是采用转差功率消耗型的转子串电阻调速，电控系统部分绝大多数仍采用继电器——接触器系统，只有一小部分采用可控制编程器。直流提升机多数为发电机拖动，虽有部分可控硅供电系统，也均为模拟量控制。而PLC可编程控制器使用比较简单，程序设计起来也比较容易，不需要一些复杂的输入输出接口装置，抵抗外界的干扰能力也很强，因此，它能在环境比较恶劣的情况下进行长时间工作。

2.2综合机械化采煤1970年，我国自主设计制造装配了第一套综合机械化采煤工作面，并在大同矿务局进行试验使用，一直试验使用到80年代后期，这项技术的使用标志着我国的煤矿综合机械化采煤有了重大的突破性发展，推动了煤矿自动化的发展进程，同样，采煤机也由液压牵引开始转向电牵引；液压支架的控制系统也逐渐向计算机化发展，以计算机为核心，采用电液控制，移架自动化得以实现。另外，对工作面刮板运输机也进行了微机监控装置的配置，实现计算机自动化控制。机电一体化技术在综合机械化采煤中的应用，使设备动作趋于协调，且安全性、可靠性大为提高，操作性能更加完善，为煤炭企业带来了更高的经济效益。

2.3矿井安全生产监控系统从多数煤矿使用监控系统的效果来看，还存在一些问题，但是主要问题是传感器的不足，并且使用过程中，其稳定性相对较差，使用寿命不足，一些研究所和使用单位在这方面进行了大量的研究，对一些关键技术也实施多次再设计改进措施，但仍然没有得到预期的效果，因此这些在实际现场应用率不是很高。在国外，由于计算机网络软硬件技术发展很快，运行速度和质量也在不断提高，传输介质由同轴电缆发展到光缆，信息媒体由字符发展到声像，煤矿的安全监控系统有了很大的发展，他们的机电一体化技术在监控系统上的应用已有了非常高的水平。我国煤矿安全生产监控系统是煤炭行业内部机电一体化技术推广应用最快的产品，一些高校、科研所和企业正在研究和生产煤矿安全生产监控系统。

三、对我国煤矿机电一体化技术的思考

在20世纪，我国煤矿机电一体化技术(产品)取得了较大的发展，机电一体化技术应用到了煤矿每个环节，但相对国外先进煤矿还是比较落后的。因此，要让我国煤矿机电一体化技术达到世界先进技术水平，必须掌握信息时代机电一体化技术的特点和相关技术发展的动态。

应提高我国煤矿机电一体化产品的规范化、标准化、系列化和通用化的程度；以计算机为机电一体化的核心装置，因为计算机运算和存贮能力非常强，且体积和功耗小，更加适合于工作空间狭小的煤矿机电一体化产品，在设计煤矿机电一体化产品时，应尽可能的选用功能强大的嵌入式计算机，从而保证工作性能更可靠；对于新开发的煤矿机电一体化产品应具有通信功能，同时，要选用很好的开放性和高可靠性的通信模块，方便与控制网络进行连接通信控制；煤矿机电一体化产品需要达到智能化发展水平，能判断机电设备和周围环境的状态，使设备能自动适应环境并以最优的状态工作，同时能快速地对所采集的参数进行分析，从而对故障进行诊断，再根据这些诊断结果对以后工作过程中的故障进行预测；要对矿用传感器进行深入研究和开发，提高矿用传感器的可靠性和使用寿命，同时考虑传感器的数字化、集成化、智能化和多维化，使矿用传感器在比较恶劣的工作环境下进行信号的测量，并保证其测量准确度，并具有自校正、自诊断、状态识别和自我调节等功能；要关注国内外高新技术的发展，将那些适于煤矿井下工作环境的高新技术用于煤矿机电一体化产品，从而提高煤矿现代化，达到煤矿自动化生产。

四、结束语

煤矿机电一体化技术是煤矿综合自动化的发展基础，更是煤矿企业信息化建设的重要支撑技术，煤矿机电一体化技术在采、掘、运、装备等方面的应用和推广，大力地推动我国煤矿综合生产力，同时，为实现安全、高效、洁净、结构优化的现代化、高科技煤炭工业生产打下了坚实的基础。

煤矿机电一体化论文:煤矿生产机电一体化论文

1机电一体化技术的内涵及优势

首先，具备自动监视以及自动报警与保护等多种功能，不仅大大减少了劳动力，而且提高了机电设备的安全性与可靠性；其次，机电一体化技术能够满足不同客户的不同需求，因而其应用范围尤为广泛；再次，机电一体化技术集合机械与电子两大主流技术，通过对先进技术的有机整合，使自身具备强大的功能，使调整维护工作更为便捷。将机电一体化技术运用于煤矿生产中，不仅有助于大幅度减少劳动强度，改善工作环境，而且可以降低能源消耗，提高安全系数并加快煤矿生产进程。

2煤矿生产中的机电一体化技术

2．1在煤矿采掘工程中的应用

煤矿采掘工程作为煤矿生产的基础工程，对整个生产活动的效率有着重要的影响及作用，在煤矿采掘工程中引入机电一体化技术具有不容忽视的现实意义。在现阶段的煤矿开采作业中多采用电牵引采煤机，与传统液压牵引采煤机不同，电牵引采煤机不需要复杂的防滑设施，其具有良好的牵引性能，能够适用于倾斜度较大的煤层，可以提供较大的牵引力，并且在下滑过程中能够进行自动发电制动。除此之外，电牵引采煤机以其简单灵敏的结构及良好的动态性有效减少了电能的损耗，维护方便，运行高效且具有较高的可靠性、耐用性以及安全性，对提高煤矿生产效益有着巨大的推动作用。

2．2在矿井提升系统中的应用

矿井提升系统注重的是煤炭从井下被提升至地面环节的效率以及质量，随着机械化采煤程度的不断提高，现代煤矿生产对矿井提升系统的要求也更加严格。机电一体化技术应用于矿井提升系统中无疑对提高煤矿生产效率有重要的意义，其中以全数字化交直流提升机为典型应用。全数字化交直流提升机无需配备专门的绞车司机，将驱动结构与滚筒进行有效结合，并对机械与计算机、电力电子、自动控制等多种技术进行有机融合，通过同步运行的两台计算机进行相互检测与备用即可实现对煤矿生产过程的实时监测与故障记忆。全数字化交直流提升机以其简单化的硬件设备和较强的兼容性使矿井提升系统在效率和安全性方面都得到了较大的改善。

2．3在煤炭运输过程中的应用

现代化煤矿生产作业中，井下运输多采用皮带式运输机。与传统运输机不同，皮带式运输机多通过计算机进行控制，有着简单的驱动结构，其主要驱动方式为直流式变频装置，可以有效保障煤矿运输过程的稳定。大巷强力运输机的广泛应用大大提高了煤炭运输的效率和质量；CST可控软启动装置则采用机、液、电一体化技术，极大地改善了运输机的驱动现状，有效提高了煤矿的运输效益。近些年来，皮带运输以其在运输煤炭过程中的连续性、稳定性、高效性以及自动化等优势，已经逐渐成为煤炭运输的主流方式。

2．4在煤矿安全监控系统中的应用

机电一体化技术通过在设备中安装传感器以及设备检测装置，以计算机为媒介实现远程管理与控制，优化了机电一体化设备的管理；另外，在煤矿主扇中安装有变频设备，通过对风量和频率的调节实现自动化，进而节约能源、降低消耗；从液压支架向电液控制和自动移驾的转变可以有效防止对顶板和支架的冲击；采用微机保护技术使高压开关柜具备远程遥控功能；真空开关的使用可以有效延长高压开关柜的使用寿命从而大大减少维护工作量。这些都是机电一体化技术在煤矿安全监控系统中的广泛应用，不仅有效改善了设备的运行效率，也极大提高了设备的安全性能。

2．5在机电设备维护维修中的应用

在煤矿生产作业中，由于工作环境的复杂性，导致机电设备往往会出现一些故障性问题，因此机电设备的维修维护工作非常重要。机电一体化技术在机电设备维修维护中的应用可以有效缩短维修维护周期，提高效率。机电一体化设备中先进的传感系统可以根据传感器反馈的信息对设备故障及时地进行确定，并通过计算机对故障类型进行备案，很大程度上节约了检修维护时间，实现煤矿生产的经济性与高效性。另外，机电一体化设备无需对故障进行一步一步地排除，只需查询计算机数据库即可确定其故障代码进而确定设备故障，具有较强的高效性。

2．6在其他生产环节中的应用

除上文所提到的诸多环节外，机电一体化技术在其他生产环节也有涉足。如螺杆式空压机智能控制系统的应用，在有效实现对电动机过载、缺相、错相等的保护功能的同时，也具备记忆存储、故障诊断、远程通信等增值功能。此外，还有微机保护与高压开关的结合等。

3机电一体化技术的发展前景

近些年来，我国的机电一体化技术在不断发展中改进，在不断改进中完善，已经相继取得很大进步，但是与发达国家相比，仍然存在一定的差距，有着较大的发展空间。我们必须不断改进与创新，以满足现代煤矿生产的要求，进一步加深其在我国煤矿生产中的应用。

3．1网络化

机电一体化，顾名思义即机械与电子的有效结合，机电一体化技术较为注重设备运行系统与控制系统间的通信连接，其发展偏向网络化。大多数煤矿企业通过网络化平台实现对设备运行以及故障排除等方面的远程控制及优化管理。随着电子信息技术的发展，机电一体化技术的网络化已经成为一种必然的发展趋势。

3．2智能化

机电一体化技术一大显著的特点即较高的自动化与智能化，系统具备正常人的逻辑思维能力、判断能力以及自我选择能力，采用智能机器人来适应复杂的开采环境，能够实现设备的无人管理，煤矿生产中的机电一体化技术正朝着这个方向不断迈进。

3．3绿色化

煤矿开采一方面使得我国的煤矿资源逐渐濒临枯竭，一方面也造成了严重的环境污染，环保问题成为煤矿生产管理的重要内容，这也就注定机电一体化技术的发展将日趋绿色化。绿色的机电一体化技术要求能够实现对设备的精准控制，在不破坏周围环境的基础上合理开采煤层，有效提高资源利用率的同时，也要避免大量有害物质对煤矿开采人员的危害，对生产环境实现绿色化管理。机电一体化技术在煤矿生产中的应用，能够提高煤矿的生产效率，提升企业的核心竞争力，促进企业的可持续性发展，在市场竞争日益激烈化的今天，这对于企业来说无疑是一个巨大的机遇。所以，煤矿企业应抓紧机遇，致力于机电一体化技术的普及与应用，以便促进企业的高效性与经济性发展，尽快实现企业的完美转型与升级。

作者:葛玉生单位:同煤集团云冈矿企划科

煤矿机电一体化论文:煤矿机电一体化论文

1我国煤矿机电一体化技术的应用现状分析

随着经济及科学技术的不断进步，电一体化技术也获得了较大的发展。在煤矿产生过程中，许多煤矿企业将电一体化技术不断应用于煤矿生产中，对大部分煤矿生产机械的相关参数进行了严密的监控，并通过不断的技术创新，大大降低了煤矿机电一体化技术系统的安装难度，使得系统抗干扰的能力也得到了较大的提升[1]。但从目前我国煤矿机电一体化技术的应用及发展情况来看，我国煤矿机电一体化技术还处在起步阶段，与发达国家相比还存在较大差距，许多地方还需要不断改进及提高，例如机械的信息量比较大、自动控制的功能扩充难度大等，煤矿机电一体化管理也还存在诸多不足，限制了煤矿机电一体化水平的提高，具体体现如表1所示。针对煤矿机电一体化技术存在的上述不足之处，煤矿企业要对其给予高度重视，在实际生产过程中加强对煤矿机电一体化技术的应用，并实施科学、有效的机电管理，以为煤矿安全、稳定、有序的生产提供可靠保障。煤矿生产是一项危险性较强的工作，而机电一体化技术又贯穿各个煤炭生产环节之中，因此，要保证机电一体化技术的有效应用，煤矿企业就要结合自身发展实际制定出科学、合理的机电一体化操作手册以及技术指导手册等，并定期对相关设备实施离线检点，对检点生产的各项数据进行有效的汇总、分析[2]。同时加大资金投入，积极更换老旧设备、引进新技术及新设备，并做好检修工作，才能尽早排除安全隐患，确保机电一体化技术设备的正常运行，为煤矿生产的顺利进行提供基础保障。

2我国煤矿机电一体化技术的应用展望

在我国各个煤矿企业的实际发展中，各种大型机械设备越来越多的被广泛应用于煤矿生产，机械设备液压系统输出的功率也不断加大，这就需要煤矿生产机械设备液压系统不断向高压方向推进。随着科技的不断进步，机械化生产模式在我国的煤矿生产之中的应用日渐普及，其机械生产的多元化、智能化以及一体化水平也大大加强，这对机械数据处理也提出了越来越高的要求，目前传感器及微处理器等相关原件也能较好的满足相关要求，在机电一体化技术中对其给予有效使用能够有效增强机械设备的性能，提高机械设备运行的效率[3]。在煤矿机电一体化技术发展的过程中，要确保及技术的有效性、科学性及适用性，就一定要遵守持续性原则，并对机械设备的燃油功率进行相应的自动化管理控制，才能使机械设备的节能效果得到进一步提高。此外，在机械节能的时候，还要对机械设备运行的效率给予全面考虑，加强对新材料、新技术、以及新工艺的应用，并在确保机械设备运行效率的前提下，重点关注节能效果的发挥。在实际的煤矿机电一体化技术产生过程中，要有效应用传感器、通讯媒体以及微处理器等先进设备，需要功能较为强大的系统软件来做支撑，才能促进其应用效果的发挥。在煤矿机电一体化技术的发展中，电流变流体技术是其可行的发展方向，将这种技术应用到煤矿机械设备的液压系统之中，能有效降低其能量的消耗，延长机械设备的使用寿命，且操作较为简便，应用前景较好[4]。此外，由于各种高级语言、汇编语言的广泛应用，煤矿机电一体化技术的软件开发也具有了较为广阔的发展前景。

3结束语

总之，机电一体化技术是煤矿企业提高自身生产效率的基本保障，因此，煤矿企业要以自身实际为依据，加强对煤矿机电一体化技术的创新研究，并将其有效应用到煤矿生产中，才能使煤矿企业获得更多的经济效益，实现煤矿企业的持续性发展。

作者：闫小飞吕燕飞彭芳单位：河南能源化工集团义煤公司耿村煤矿

煤矿机电一体化论文:煤矿开采的机电一体化论文

（一）机电一体化技术在采煤机中的应用和发展。

机电一体化技术在采煤机的应用的典型实例之一就是电牵引采煤机。相比于传统的液压牵引采煤机，其具备的优势和特点如下所述：（1）牵引特性好。采煤机在前进过程中提供牵引力，同时，在采煤机下滑过程中可实现发电制动；（2）能适应大倾角煤层开采的需要。电牵引采煤机的牵引功率较大，而且牵引电动机轴端安装了制动器，从而不依靠其他的防滑装置和措施就可以防止机器在停机时下滑，可用于倾角为40—50°的煤层开采；（3）运行可靠性高，使用寿命长；（4）反应灵敏,动态特性良好。电控系统可以根据采煤机的工作状态调整各种参数，以防采煤机超数运行，控制可靠方便；（5）重量小，结构简单，能量转换效率高；（6）能轻易实现遥控，牵引实现无级调速；（7）电牵引采煤机有着先进的全中文显示界面，可以提供操作步骤的提示，实时显示截割电机的功率和温度、采煤机的牵引给定速度等工作参数，使得易于操作，工作效率高；（8）相较于液压牵引采煤机，电牵引采煤机的节能降耗特性好，在环保方面具有优势。近年来，通过我国机电一体化技术的不断提高，电牵引采煤机正逐步走向成熟，为推动我国煤矿企业的整体生产技术的进步起到了积极作用。

（二）机电一体化技术在提升机中的应用和发展。

当前，煤矿生产过程中机电一体化和自动化水平最高的设备就是全数字化交流提升机，提升机的内部和外部结构都实现了大幅的简化。以内装式提升机为例，其在结构式将驱动和滚筒两大结构合为一体，较好地体现了机械、电子、计算机和自动控制等各个技术环节的综合应用水平，使得设备安全高效；全数字化交流提升机高度适当可靠，采取总线方式，简化电气安装的工作；全数字化提升机具有完整的诊断设施，可以实现自我诊断，还能进行重复性故障寻址和部分便捷的通信功能；设备硬件在兼容性方面较为完善，可以进行软件控制，如完成软启动和瞬时加速的改变。在九五计划期间，我国就已经研制成功了具有自主知识产权的全数字化提升机，而且完全实现国产化，核心部分ASCS是由双CPU构成的计算机系统。由于其性能先进、操作简单、工作可靠性和准确性高，很符合当代煤矿生产的发展需求，目前已成为了各煤矿企业的首选机型。

（三）机电一体化技术在带式输送机中的应用和发展。

目前，现代化综合机械化采煤一般带式输送机作为主要运输方式。带式输送机的特点是长距离连续输送、输送量很大、运行效率和可靠性高和易于实现自动化，已成为我们煤矿井下的主要运输原煤的设备。因此，将机电一体化技术运用到带式输送机已成为八五计划期间实施的日产百万吨煤综采设备项目之后的研究热点之一。近年来，我国在带式输送机核心上都有了很大提高，也研发出了新的产品。目前，我国普遍采用行星齿轮减速器、调速型液力耦合器等驱动系统，特别是机电一体化的CST可控软启动装置，可以使得两条皮带运输机由一台或几台CST驱动，它具有平滑起动运送大惯性载荷的特点，解决了带式输送机长距离、大运量驱动难题，但是，由于动态分析、启动延迟等技术的限制，我国带式输送机一般为3点驱动，限制了输送机的长度和运量。而且，输送机的在线监控功能、可靠性、灵活性和寿命较发达国家相比存在一定差距，还需要进行深入的研究。

（四）机电一体化在煤矿开采领域其他装置系统中的应用和发展。

煤矿开采过程中，最为常见的支护设备就是液压支架，其稳定性和可靠性决定着煤矿开采的效率和安全。并且随着机电一体化技术的不断的发展，液压支架逐步转变为由电液控制。乳化液泵站的液体流量大、压力高，且已成为支护设备液体的主要来源。并且其可以根据支护设备实际用液量对进行供液量的自动调节。液压控制与计算杌技术的结合，可以实现设备成组的自动移架或定压双向邻架，从而避免对顶板及支架产生过大的冲击载荷。近年来，TCK钢丝绳损伤定量检测系统以其监测精确度高、稳定性和可靠性强，适用范围广，使用方便的特点，可以进行钢丝绳的损伤检测，不但效率高，而且减小了事故发生的概率。上个世纪80年代以来，我国通过对国外先进的煤矿安全生产监控技术的研究，并且根据我国国情，利用机电一体化技术研制出了较为先进的、具有较高智能化水平的煤矿安全生产监控系统。从近年来煤矿生产的应用来看，其在煤炭开采的安全管理方面的作用至关重要。结语：综上所述，机电一体化技术在我国煤矿开采领域的科学合理应用和广泛推广，有效地提高了煤矿企业的生产效益和安全保障，对减轻煤矿工人的劳动强度，具有重要的现实意义和发展潜力。因此，将机电一体化技术与传统的煤矿机械设备进行有机结合，坚持以人为本的原则，不断深化这项技术在煤矿开采领域的研究，对于我国煤炭工业的良性发展具有深远的意义。

作者：赵铁军单位：中国平煤神马集团梨园矿

煤矿机电一体化论文:煤矿设备管理机电一体化论文

1煤矿设备安全管理意识不强，缺乏有效的日常维护和保养工作

煤矿机电设备管理部门的管理人员和相关领导没有较强的设备质量安全管理意识，对机电设备的管理工作重视程度不高，或者管理工作不到位，使设备在长期使用后出现老化的质量问题，再加上日常维护和工业大学机械制造专业，现任陕西银河煤业开发有限公司副总工程师。养工作的缺乏，这就容易使设备发生故障，增加生产中的安全隐患，进而影响作业的安全性和生产效率。

2机电一体化条件下煤矿设备管理策略

2．1更新管理理念，强化煤矿设备质量和安全管理意识和责任感安全生产和质量是现代煤矿生产和煤矿开采作业中的重要因素，要重视煤矿设备管理人员和煤矿生产职工的主观能动性和思想认识水平，企业应该加强从业人员的安全知识教育和安全作业技能培训，增强煤矿设备管理人员的安全管理意识和责任感，鼓动全员参与到设备安全管理和质量管理中，这样既能够提升煤矿全体人员的安全生产意识和质量意识，又可以提高煤矿安全生产技术水平，从而避免煤矿设备产生安全隐患，防止重大安全事故发生，提高煤矿生产效率。

2．2加强煤矿设备日常维护和保养工作，做好故障预防、检修工作为了减少煤矿机电设备故障和安全事故的发生，需要企业加强机电设备的日常维护和保养工作，尤其加大对机电设备故障的事前预防检修和定期维修工作力度，要加强对设备的防潮、防尘与防腐措施，不断采用先进的在线故障检测技术和方法，通过对煤矿机电设备正常运行状态的预测和基于模型的故障预测、诊断与检修，防患于未然，有效防止煤矿生产设备的损坏，减少设备故障现象的发生，减轻设备故障事后的检修人员劳动强度，节省设备检修成本，提高设备故障检修效率，保证煤矿生产的连续性和效率，推进现代煤矿企业设备管理的科学化，提高煤矿机电设备综合管理水平。

2．3加大科技投入，大力进行技术革新，提高煤矿企业的市场竞争力加强技术革新是煤矿企业发展的必然趋势。煤矿企业应该加大科技投入，大力进行技术革新，转变煤矿生产模式和经济增长方式，以先进的生产技术、新材料、新生产设备来提高煤矿生产量和煤炭质量，将科技技术优势转化为竞争优势，从而依靠科技提高企业自身的市场竞争力和经济效益，不断促进企业持续、健康的发展。

2．4科学采购和引进煤矿机电设备，充分利用煤矿机电设备，提高生产效率针对目前存在机电设备采购、使用管理混乱的现象，煤矿企业应该加强科学管理和精细化管理，科学合理采购和引进机电设备，由于目前煤矿机电设备市场存在不同的价格、质量与性能，且种类较多，因而在选择时应该对煤矿机电设备的价格、性能与质量进行比较，应该确保设备的质量，保证煤矿机电设备具有较高的安全可靠性，这样在实际的生产工作中就会减少设备故障和安全事故发生，从而提高煤矿生产效率。结论在机电一体化不断发展的条件下，安全管理和质量管理是煤矿企业机电设备设备管理中的重要管理理念，因而要加强煤矿机电设备的安全和质量管理，建立和落实安全生产责任制和责任到人的生产管理模式，做好煤矿机电设备故障预测和定期检修工作，不断减少或避免设备故障和煤矿事故的发生，促进煤矿企业健康发展。

作者：刘志军 单位：陕西银河煤业开发有限公司

煤矿机电一体化论文:煤矿生产机电一体化论文

一、在带式输送机中的应用

带式输送机是煤矿井下输送系统中最为主要的运输设备，榆家梁煤矿带式输送机采用软启动技术，额定皮带输送长度为2500米，输送量为1000t/h，带速为3.15m/s。驱动装置采用ZJT-2*250/660矿用隔爆兼本质安全型变频调速装置，适用于交流50Hz、电压660V供电系统、200KW及以下三相交流电动机的调速控制，具有启动转矩大、起停平稳等特点，能够实现交流电机在各种负载情况下的平滑启动、调速、停车等功能，彻底消除机械及电气冲击，延长设备使用寿命，节能降耗。同时，该变频器还具有工作状态屏幕显示，过载、过电压、欠电压、缺相、过热、漏电闭锁等多种保护功能。控制装置采用KTC102综合保护系统，集皮带保护、集控于一体。其中，皮带保护包对堆煤、烟雾、温度、纵撕、跑偏、速度、超温洒水和沿线闭锁等提供保护。特别是堆煤保护、跑偏保护、纵撕保护都为带式输送机正常运转提供保护。榆家梁煤矿在带式输送机中应用机电一体化技术，较之前使用的连采小皮带增加了1000米，各项性能较之前也得到了一定程度的优化，为工作面掘进运输提供了有力保障。

二、在采掘工作面局部通风系统中的应用

榆家梁煤矿掘进工作面局部通风系统实行“三专两闭锁”制度，掘进工作面局部通风机采用“三专”供电，即专用开关、专用线路、专用变压器。备用局部通风机电源则取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机自动启动，保证了掘进工作面的正常通风。当局部通风机故障或停止运转时能实现风电闭锁，即切断停风区域内全部非本质安全型电气设备的电源，待故障排除恢复正常通风时工作人员方可恢复工作。此外，榆家梁煤矿还在采掘工作面实现了瓦斯电闭锁，当掘进工作面瓦斯浓度超限，通过瓦斯探头检测并报警，监控系统控制传输、断电仪、高压开关执行，立即切断掘进工作面的电源并闭锁，以免因电火花、机械火花引起瓦斯爆炸，确保了生产安全。

三、在监测监控系统中的应用

榆家梁煤矿监测监控系统主要由传感器、执行机构、信息传输装置、主站的计算机等组成。传感器监测，具有显示和声光报警功能，分站对传感器输入的信号和主站传输来的信号进行处理，控制执行机构工作。主站控制分站的发送与接收，对多路复用信号进行调制与解调，从而实现地面非本质安全型电气设备与井下本质安全型电气设备的隔离，工作人员在调度室便可了解矿井安全及生产状况，为矿井安全生产提供了保证。

四、机电一体化技术的管理措施

1.设立机电管理机构

设立专门的机电管理机构（机电科），对机电设备进行统一的管理。机电科制定了严格的机电管理规章制度，对机电工作编制合理的计划，对机电设备的配件进行有序的分配，进而方便对机电设备的统一管理。通过对违章操作的行为进行严厉制止，对机电事故进行彻底追查，进一步保证机电设备高效运行。此外，在机电科设置考核制度，对工作人员实行奖惩制度，进一步提高了工作人员工作积极性，充分发挥出机电一体化的最大优势。

2.实行科学化管理

制定一系列科学的机电管理制度，使得机电一体化工作高效有序运行。通过制定矿用设备、器材使用管理制度，保证了使用设备和器材符合相关标准，明确了设备在使用过程中的检验周期和标准，以及设备维修、更新和报废标准。通过制定修旧利废奖励制度，促进了材料的再次利用，降低了材耗。此外，还通过组织机电科不定期的步行检查，以了解机电一体化系统设备运行状态和存在的问题；组织机电科区队之间进行定期互检，促进了区队间机电一体化开展经验交流，达到互利共赢的目的；组织机电科岗位操作人员实操培训，明确操作程序和标准；组织“青工技术比武”，提高了操作人员的技能水平。

3.引进先进技术

一方面，通过与外资企业合作，引进先进的设备和机电一体化技术，再因地制宜，在引进的设备和方法上加以改进，形成了具有自己特色的技术，通过技术创新促进了煤矿机电一体化的发展。另一方面，通过与高校合作，把高端前沿的学术理论带进煤矿，使之在实际工作中得到验证，通过学术创新促进了煤矿机电一体化技术的成熟。同时，还不断鼓励井下工人进行小改小革，让其根据作业环境和工作需求，将学术知识融入先进设备的操作中，对使用的设备进行改革创新，使之更加可靠、实用。总之，榆家梁煤矿在采、掘、运、装等方面综合运用煤矿机电一体化技术，提高了煤炭资源的出产率，在一定程度上降低了作业成本，改善了作业人员的工作环境，提高了煤炭生产的安全系数，降低了安全隐患。

作者：翟华羽 李永勤

煤矿机电一体化论文:煤矿机电一体化论文

1煤矿机电一体化应用存在的问题

1.1管理制度落实不够

机电安全管理制度是机电一体化功能充分发挥的重要保证，对于安全生产有着重要作用。但是，在实际执行中，却存在着落实不够问题，给机电一体化运行的安全带来较大影响。①许多机电企业对于机电安全管理的重要性认识不足，使管理工作只是流于形式，在实际管理中各种违规现象依然屡见不鲜。②对于安全管理的监督严重不足，许多安检人员在工作中敷衍了事、没有积极性和主动性，甚至是随意填写安检表，使得许多安全隐患难以被发现，增加了安全事故发生的概率，给生产效率造成潜在隐患。

1.2机电设备落后

虽然机电一体化能够有效提高生产效率，保证企业的经济效益，但是在实际生产中，许多煤炭企业只注重眼前利益，对于机电设备的重视不够，导致了一系列的问题。①机电设备老化问题，许多企业的机电设备使用时间已经超过了规定的使用年限，但仍在运行之中，存在着较大的隐患。②超负荷运行问题，许多企业为了追求更大的产量，并不考虑机电设备自身的荷载，只是一味的长时间高负荷运行，缩短了设备的使用年限，给设备安全造成不良影响。③缺乏对设备的维护，许多机电设备为了满足生产需求，持续不断的处于运行状态，并没有及时的停运检修，增加了其安全事故发生的概率。

1.3机电人员素质不足

机电人员素质不足也是影响煤矿机电一体化应用水平的重要因素。①机电人员自身技能水平不足，缺乏对各种机电设备性能、参数指标、运行故障解决等的了解与掌握，使其无法及时发现或解决设备运行中出现的问题。②机电人员工作态度问题，许多员工都存在着责任心不强、日常操作或检修较为随意等问题，给机电设备运行安全造成极大威胁。

2煤矿机电一体化创新应用措施

2.1智能技术的应用

为了避免由于管理制度落实不到位或人员素质不足等给煤矿机电一体化造成的不利影响，运用智能技术就成为一种有效的解决措施。①智能技术可以降低人为因素对机电设备运行的干扰，通过智能系统对机电设备运行中存在问题进行自我调节，有效降低故障发生率。②智能技术还能够增加机电一体化的功能，得到更为全面、准确的矿井信息，从而提高生产的安全性。

2.2微型设备的应用

随着微电子技术的不断发展以及煤矿开采工作的需求，一些无法利用大型设备完成的工作需要引进微型设备。①微型设备能够适应更为复杂的工作环境，进入到矿井更深处，为扩展开采范围提供帮助。②微型设备的携带、操作更为方便，降低机电设备按照运行需要的人力、物力成本，实现全地形、全天候作业，进而提高煤炭生产工作的效率。

2.3系统化设备的应用

随着各种新技术的不断发展，机电一体化中包含的技术种类也越加繁多，在一定程度上增加了其使用难度，因此，将各种技术纳入到一个系统中，提高设备的功能性，就成为机电一体化的重要内容。系统化设备的应用能够有效避免设备运行中各方面不协调而造成的问题，充分发挥各方面的功能，从而提升煤矿生产工作的效率。

2.4环保化设备的应用

随着人们环保意识的增加，煤炭生产工作也必然朝着绿色生产的方向发展，如此一来，环保化的机电一体化设备就会被运用的煤矿生产中。环保化的设备通过有效降低生产过程中污染物产生量，加强对各种废弃物的回收利用，控制各种环境污染物的排出量，从而有效实现煤矿机电一体化生产的绿色环保。

3结语

随着我国煤矿生产规模和生产水平的日益提高，煤矿机电一体化的发展将会得到长足的发展和进步。在当前的煤矿机电一体化中，还存在着较多影响其生产效率的因素，对其发展造成了严重阻碍。因此，为了促进煤矿机电一体化的顺利发展，需要加强对这些问题的重视，采取针对性的措施进行解决，并积极开发创新应用方法，来从各个方面有效提高煤矿机电一体的生产效率，从而提高其应用水平。

作者：楚建军 单位：陕西煤业化工集团 神南公司柠条塔矿业有限公司