冶金行业电气自动化技术研究

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冶金行业电气自动化技术研究:冶金行业电气自动化控制技术分析

一．冶金工业自动化控制技术的创新与发展

随着我国冶金行业的快速发展，科学技术进步日新月异，我国冶金电气自动化技术应用取得了显著的成效。我国不断引进大量自动化控制技术，进一步提高冶金生产集成控制水平。企业经过初期的资本积累，从原料准备到生产出最终产品，注重将资金投入到研发新技术、新工艺上。繁杂的生产工艺既促进了自动化控制技术在冶金行业的应用，也给企业带来了旺盛的生机和活力。在冶金企业的生产过程采取引进部分先进技术，不断发展中对自动化控制技术，实现适合自身发展的电气自动化设备的功能提升和技术创新。

二．冶金电气自动化技术的基本特点

20世纪80年代以前，冶金电气自动化技术的特点主要表现在适应冶金企业生产需要，主要从国外引进冶金工程自动化系统控制软件，基本属于流程型。到后期，冶金工程自动化系统控制软件技术的应用与创新有较大提升，生产过程工艺环节逐渐变多、连续性增强，逐渐意识到自主研发的重要性和适用性，而且包含有复杂的物理和化学过程，实现了较大的历史性转变。随之而来，生产流程存在着各种突变和不确定因素，更加注重向技术要效益理念的培育。其中，原燃料成分和生产技术条件经常发生波动。为确保新一代冶金工业工程自动化系统控制软件平台的应用冶金生产的顺利进行，生产人员需要根据生产工艺要求对物料、能量、质量等，制定最优的生产作业计划，推行自动化管理，使得冶金工业自动化管控效率和水平达到了国际领先地位。

三、冶金电气自动化技术的重要作用

随着工业技术的进步和自动化控制软件的研发，在生存中求发展的历史阶段下，冶金电气自动化技术在生产过程中发挥着越来越重要的作用。兴起了自主研发的冶金工业工程自动化控制平台技术类软件，大幅度降低人工操作故障率。在应用水平、管控质量、运行效率等方面通过采用冶金生产应用电气自动化技术，在很多环节和细节，创造出可观的经济效益。变人工操作为自动化操作，逐渐取代进口软件，使所用相关设备按照程序逻辑，优于国外进口自动化系统控制软件。按部就班的进行，在工业生产中得到了较为广泛的采用和实践，大幅度减少人力，使得国有大中型企业领军的能源管理控制系统等领域有了长足的进步和提升，从而节约生产成本。基于节能环保与钢铁产品制造流程优化的设计，保证设备正常运转，提高工作效率。

四、冶金自动化控制系统的未来发展趋势

早期的冶金工业自动化控制技术的应用主要局限在装备性能、产品质量、生产成本、运行效率等。虽然在创新的路上经历一些磨难挫折，但我国的电气自动化冶金控制技术已经取得了很大的发展，基本实现了生产效率的最大化、生产能耗的最小化。但也存在一些问题，例如我国各地的冶金技术水平仍然存在未来亟待解决的不平衡问题，因此对钢铁工业生产的结构、功能以及效率进行进一步优化和改善，自主研发创新已经成为未来发展的趋势。（1）提高并改善自主集成数字化控制系统的水平加强对制造整体流程的研究和投入。在坚持原有钢铁工艺流程的基础上，加大计算机模拟仿真技术研究，对生产过程进行改善，引入绿色环保、节能降耗等理念。改进控制系统的同时，也提高了生产效率。在数据采集方面利用最新的仿真计算，防止不合格产品的产生和资源的浪费。对历史生产过程调整模拟，建立广义模型、优化和完善控制技术过程，在脱离冶炼过程下改变参数与模型，从毕建良而实现全程自动化控制。（2）自动化控制技术数据挖掘与应用通过改善自动化控制系统的水平，对钢铁工业各环节产品实行实时监测、评估与控制生产出优质的钢铁产品，运转高效、误差率较低，工业产品质量得到有效保障。在钢铁自动化控制系统中，基于在线分析检测监控技术，对生产过程的实时数据进行收集整合，实施动态实时监控。并通过数学模型的优化，研发出对生产设备实施全过程实时诊断的新型自动化控制技术，达到对生产过程的精细化管理以及生产的自动控制。（3）冶金自动化控制系统优秀的服务提高冶金自动化控制技术核心科技的服务是技术产业之源，需要由被动服务向主动服务转变。以科学理论的研发为基础，对服务的质量要求与日俱增，可以在冶金工业科技研究领域取得历史性进步。目前，冶金企业追求一种零故障的目标，这就要求自主研发一套先进的冶金工业自动化控制技术体系。除了设备软硬件配套衔接，本身的检修外，还需要产学研相结合，改善操控系统。提供标准化的服务，提高生产工艺技术水平。（4）冶金自动化控制系统要不断开拓创新自动化控制系统产业创新主要以技术创新为基础，要想长期生存并保持旺盛的生命力，必须走自主发展的道路，取人所长补己所短，发挥自身优势，不断开拓创新。未来一些新技术，在其原有冶金流程的基础上，融入到自动化控制系统中，例如将智能仿真技术运用在控制系统运算比对上。机电一体化测量也必将取代现代的测量技术，通过仿真模拟计算，将测量精度大大的提高，调整出最佳控制效果。

五、冶金工业自动化控制系统的建议

我国建国以来，冶金工业自动化控制技术取得了很大的进步，步入国际领先水平。但是由于科技人才相对缺乏，与国外的一些先进技术还有不小的差距，在总体技术实力上还无法抗衡。因此，笔者提出如下建议：（1）提高整套控制系统的实时性和可靠性当前，由于我国企业在某些方面技术的不成熟，对实时性要求偏低，硬件技术的差距仍然很大。想要产出优秀的大型自动化控制系统，需要对各项数据进行综合分析并进行科学处理；相关专业人才应该开拓创新，提高整个系统的运算速度，研发出属于自己的硬件技术与产品，及时调整参数配比，进而迅速缩小与世界领先技术的距离。（2）要实现数据挖掘和运用通过采集最新数据，改善整套控制平台系统的运行质量和水平，加大创新意识，走自主研发道路。加强宣传推广实时性和可靠性的优势，增加企业与科研机构等的合作研究。注重对实时数据参数进行收集，促成冶金生产的电气自动化技术及其应用的更新和发展。对数字模型经过全过程优化，实现冶金工业的健康、和谐和可持续发展。

作者：毕建良

冶金行业电气自动化技术研究:电气自动化技术对冶金行业的应用

摘要：电气自动化技术是现代社会发展的主要技术形式之一，新技术在社会发展领域的综合性探索，是提升冶金行业技发展速率，并逐步进行行业技术创新应用的发展新趋势，本文对电气自动化技术在冶金行业中应用分析，基于电气自动化技术的基本特点，对电气自动化技术在冶金行业的应用进行分析。

关键词：电气自动化技术；冶金行业；应用

网络信息传输结构的逐步完善，为现代社会的发展提供了技术开发的炫新渠道。电气自动化技术在传统工业应用技术的基础上，融合计算机自动化系统，实现技术应用效果的进一步创新，结合现代电气自动化技术的基本设计，对冶金行业的电气自动化技术进行分析。

一、电气自动化技术的特点

电气自动化技术是基于传电气技术的基础上，融合计算机系统中自动化技术，达到传统技术与新技术的综合性对接，提升冶金行业效率的作用，电气自动化技术的特点分析主要包括：其一，电气自动化技术的技术广泛性较强[1]，技术兼容性大，电气自动化技术技术的融合发展是中包含计算机技术，生产系统技术等多方面技术，在社会发展的多个领域都可以得到融合应用；其二，自动化技术性高，电气自动化技术的实现主要是基于计算机设计系统的基础上，从系统的单一性操作向集中化转变，大大提升了现代冶金行业整体生产加工效率；其三，电气自动化技术的安全性高[2]，冶金行业是工业生产的主要领域，冶金行业的金属冶炼整体技术的应用与分析具有相应的危险性，实施电气自动化技术可以实现冶金行业危险职业由自动化代替人工操作，使冶金行业的安全性得到保障。结合以上对电气自动化技术基本概念及特点的分析，结合现代冶金行业对电气自动化技术的应用进行综合性探索，实现现代电气自动化技术在社会发展中的作用。

二、电气自动化技术在冶金行业中的应用

电气自动化技术在现代冶金行业的应用，实现了现代冶金行业生产效率的提升，生产系统一体化发展，并在电气自动化技术的逐步应用中逐步进行技术额综合性探究，从而实现现代工业生产技术的综合性完善的探究。

（一）冶金电力保护中的应用

电气自动化技术在冶金行业的应用，实现了电力资源供应系统电力资源应用结构的自动化发展，电力供应是冶金行业的发展动力，电气自动化技术的应用中包含了电力供应，例如：冶金领域的电气自动化趋向能保障电力资源供应中及时为冶金机械的加工生产提供相应的电力供应保障，同时实现电力供应资源的科学循环发展；另一发面，电气自动化技术在冶金领域的应用也可以达到现代冶金体系职工继电器的保护作用。例如：电力供应系统中继电器的检测保护主要包括继电器的运转信号的采集，分析，判断以及诊断几部分，电气自动化技术可以将这一过程综合为一个整体，并及时将冶金领域的供电系统进行电力维护，实现冶金行业的继电装置供电稳定性提高，电压应用的稳定性提升。

（二）冶金生产传感器

冶金行业中电气自动化技术的应用，在冶金行业的生产传感器的应用上具有体现。电气自动化技术中传感器技术可以把外部接收的信号转化为内部信号，自动化系统在计算机系统的控制作用下，能够快速的进行信号传输整理，在较短的时间内将冶金中接收的外部信号转化为电信信号。这一过程是冶金生产得以全面性自动化实施的基础。例如：冶金行业的技术应用主要是通过外部冶金材料的信息判断，到达控制性内部冶金加工的温度，加工的时间等问题，由此可见，冶金生产中传感器的应用是发挥电气自动化技术作用的技术基础。

（三）冶金温度检测器

电气自动化技术在现代冶金行业的应用中，温度检测器也是主要技术之一，温度检测器与压力传感器的应用往往是结合使用。一方面，冶金温度检测器在冶金领域的应用主要是从冶金生产的外部控制对冶金自动化具有控制作用，例如：钢铁冶炼的最佳温度，钢铁冶炼的外部温度和钢铁熔点之间的关系，冶金温度检测器的作用是通过系统对冶炼中温度的辐射温度收集进行信号传输，为电气自动化技术操作系统提供冶金中所需要的信息内容，把握冶金中温度的均衡性发展；另一方面，压力传感器技术是对冶金中的受压情况转化为技术分析，并将收集到的压力直接转化为信号，实现信号PLC控制中心的冶金环节的综合性控制分析。

（四）PLC技术应用

PLC技术是电气自动化技术的核心部分，PLC技术也可以叫做可编程逻辑监控器，冶金领域的的自动化控制技术在计算机系统的基础上，实现冶金生产环节的的生产环节的一体化管理。例如：PLC技术在钢铁冶炼行业中应用，可以实现钢铁冶炼环节脱硫、熔炉、除氧、转化以及水循环等环节的一体化控制，同时及时进行冶金环节的生产电波综合性转换，PLC技术的实施大大提升了我国冶金行业技术转换与循环的结构循环；同时，PLC技术的应用也可以与化学处理技术，冶金材料的运输部分结合在一起，扩展了现代电气自动化技术在冶金领域的综合应用。例如：PLC技术与冶金钢材运输结合应用，现代冶金技术的综合运输交流中采用PLC编程系统设定冶金产品的加工包装，将冶金行业的技术应用与技术应用综合性融合。

（五）冶金生产变频器的应用

电气自动化技术在冶金行业的应用也逐步达到冶金生产变频器的综合应用，变频器可以实现冶金电力资源供应中实现直流电转化为交流电再转化为交流电的系统性电力应用应用过程，新的电力供应系统在冶金行业的应用大大提升了冶金技术设备的变频速率，同时保障电力资源应用整体规划结构的电力信号在较短的时间内可以与系统接收传输信号进行同步融合，变频器的综合性拓展完善了传统冶金行业单一的电力资源应用作用，从不同的角度对电力资源的供应与传输进行多样化的融合。结合以上对电气自动化技术在冶金行业的技术应用分析，积极探索现代工业生产加工技术的未来发展趋势，推进我国工业生产技术的创新探索。

三、结论

电气自动化技术的综合应用，是现代工业发展的主要技术形式，基于电气自动化技术的基本特点，对电气自动化技术在现代冶金领域的开发与应用提供新的探索空间。

作者：陈建宏 何寅钦 单位：宁波宝新不锈钢有限公司 宁波东投置业有限公司

冶金行业电气自动化技术研究:试论电气自动化技术在冶金行业中的应用

摘 要：在当前的时展过程中，科学技术正在不断的进步，在冶金行业中，较多的应用了电气自动化技术，这项技术具有显著的效果，因此具有广阔的适用范围，运用电气自动化技术主要是进行检测，其自身的优点也是十分丰富的，具有广阔的适用范围，更是能够让冶金行业更加安全的进行生产，冶金产品的质量也能得到有效的保障。因此本文重点对这项技术进行分析，探究其在冶金行业中的应用，希望可以促进这项技术在今后更加完善，应用在更多的领域中。

关键词：电气自动化技术；冶金特征；应用

在当前社会的发展进程中，人们对于生活提出了越来越高的要求，所以冶金产品的需求量呈现出不断提高的趋势，在这种情况下，要想进一步发展市场，满足市场的要求，就要让产品种类更加多元化，本文重点分析了电气自动化技术在冶金行业中的应用，在当前的冶金行业，应用这项技术以后可以让产品实现自动化的生产，进一步促进冶金行业的进步。希望那个通过本文的论述能够让相关工作者的工作更加顺利。

1 电气自动化技术的特征

从特征上进行分析，电气自动化技术具有较广的涵盖面，并且也涉及较广的领域，所以在行业发展的过程中能够获得十分理想的效果。在对技术应用得过程中，这项技术的科技含量较高，应用也十分广泛，尤其是在冶金行业发展的过程中，可以朝着自动化的方向进行生产。这种技术主要是通过软硬件相结合的方式进行的，并且严重依赖着电子技术，所以失去电子技术，那么生产系统就无法得到正常的应用。将其应用在冶金行业中，如果没有电子技术的支持，那么同样也会影响生产的安全性，在当前的电子技术应用过程中，种类十分丰富，不同电子技术具有的功能各不相同，如果能够将两种技术有机的结合，那么效果将会是十分明显的。

2 电气自动化技术在冶金行业中的应用

2.1 工业以太网

在电气自动化技术应用的过程中，工业以太网是其中之一，首先从技术方面进行分析，工业以太网不但可以共同使用，还能与商用以太网相互兼容，在实际应用的过程中，这项技术在工业发展中具有良好的效果，这样才能让生产建设更加顺利。材质的选择十分重要，做好相关的监测工作，让生产系统更加安全与稳定。在冶金产品的监测过程中，工业以太网的应用可以起到检测产品的作用，尤其是在仪表检测的过程中，效果也是十分显著的，并且还能将检测的准确性得到进一步的提升，实现信息技术的顺利传输。冶金行业中大多都采用工业以太网，人工操作可以得到进一步的简化，同时还能实现对图像的高效处理，有效的保证了行业的发展。

冶金基础自动化系统。DSC、PLC以及工业控制计算机是该系统的主要代表，主要作用是控制现场冶金自动化设备。DSC极大的改善了顺序控制功能，PLC则能够使得回路控制功能得以加强，同时PLC是最基础的自动化控制系统，也是主要的冶金流程控制。冶金企业想要提高生产管理水平，必须做好系统优化工作，还要掌握自动化控制系统运行中存在的问题，优化冶金的流程。工业以太网还具有网络通讯功能，其结构比较特殊，在对信息进行监测后，可以利用网络将信息传输到控制中心。冶金行业的竞争性比较强，为了提高企业的竞争能力，必须实现自动化生产，还要利用流程仿真以及模拟技术，对冶金产品的生产流程进行控制以及优化。电气自动化技术是提高冶金企业综合实力的有效措施，冶金企业的管理者一定要认识到这项工作的重要性，还要做好协调工作，使不同的电气自动化技术可以应用在不同的生产环节中，这样才能冶金产品生产的质量以及效率。工业以太网在每一级使用的结构都不相同，常用的结构形式有树形和环形等等，使得纵向方面的管理、计划、生产、控制信息得以集成，横向方面的铁、钢、金冶炼数据得以传递。

2.2 继电保护技术

随着冶金行业的进步，冶金企业在生产数量上得到了不断的发展，将其应用在生产过程中，实现了自动化的发展。继电保护技术的应用主要是以数字式计算机为基础的，可以运用单片实现智能化保护。如果低压短路出现故障，那么就会降低时限，起到节约成本的作用。在冶金产业中，钢铁冶金是一类负荷，所以对产品具有很高的灵活性，这时就要求冶金供电系统应该与其他的工艺系统相互配合使用，这样才能起到保护与监控的作用，在所面向的对象中，也包含了对110kv变压器的保护。

2.3 传感器的应用

在电气自动化设备中，传感器是一种基础性的设备，冶金行业中的应用是十分广泛的，在实际的应用过程中，传感器的作用主要是进行检测，可以对外部环境进行感知，这样就能够将所感知的信息收集起来，并且按照相应的规律加以转换，从而得到可以使用的信息，换句话来说，环境信息通过传感器，可以转化为一种电信号，在传感器中，主要包含两方面内容，一是转换组件，一是敏感组件，在传感器的应用中，主要是用来传递信息以及处理信息等，随着现代化的发展，冶金行业中，传感器已经成为自动检测与控制的重点。

压力传感器。该传感器常用在仪器仪表控制和工业实践中，同时在其他工业的自控环境中也常常被运用，如交通、水利水电、军工、航天航空、电力、油井、石化等的众多的行业。压力传感器主要是感受压力的变化，并将其转化为电压或者是电流的变化，压力传感器运用在装运煤和高炉的上煤，从而可以统计用煤量以及测量、控制上煤。

温度传感器。该传感器可以感受到温度，并且将温度信息转化成可以输出的信号，温度传感器主要是用在高炉炉体以及锅炉炉体的温度检测和控制。温度测量仪表的核心就是温度传感器，在工业的生产过程中，一些物体的表面温度通常使用辐射测温法来测量，比如熔融金属在坩埚或者冶炼炉中德温度等等。除了这两种传感器之外，还有流量传感器。该传感器可以感受到流体的流量，并且将流量信息转化为可以输出的信号，流量传感器常常运用在不需要精确的保护流量值的情形下。锅炉中的蒸汽管道、送风管道、给水管道常常使用该传感器，通过它对管道中流体的流速、流量进行测量。

结束语

总而言之，本文重点对电气自动化的相关技术进行了分析，促进冶金自动化朝着更加稳定的方向发展。之所以要将电气自动化技术应用在冶金行业中，主要是为了促进经济效益的提高，并且让工作效率得到有效的提升。企业在应用了这项技术以后，也确实获得了较为理想的收益，让产品的产量得到有效的改观。通过这一技术的应用，还能将工作人员的工作量得到降低，对于成本来说也得到了显著的减少。所以为了促进冶金产业更加长远的发展，也要加强对电气自动化技术的优化。

冶金行业电气自动化技术研究:电气自动化技术在冶金行业中的应用

[摘 要]近年来，随着科技的不断发展，电气自动化技术在冶金行业中应用越来越广泛，而且收到了良好的效果，提高了冶金企业的生产效率以及产量。电气自动化技术是一种先进的检测技术，其有着较多的优点，适用范围也比较广，可以有效保证冶金行业安全的生产，还可以保证冶金产品的质量。本文对电气自动化技术的特征进行了介绍，还对电气自动化技术在冶金行业中的应用进行进了分析，以供参考。

[关键词]电气自动化技术 冶金 特征 应用

随着社会的不断发展，人们的生活水平越来越高，对冶金产品的需求量也越来越高，冶金企业为了更好的满足市场以及顾客的需求，必须增加产品种类的丰富性，还要优化生产工艺，提高产品质量标准。在很多现代化的冶金企业中，引进了电气自动化技术，实现了冶金产品的自动化生产，而且推动了冶金事业的发展。

一、电气自动化技术的特征

电气自动化技术有着一定特征，这项技术涵盖面比较广，而且涉及的领域比较宽，在很多行业的应用中都收到了良好的效果。这项技术有着较高的科技含量，而且应用性也比较强，在冶金行业的应用中，可以实现冶金产品的自动化生产。在应用电气自动化技术时，可以采用软硬件结合的方式，企业管理人员还要做好市场调研工作，根据市场的需求合理应用电气自动化技术。在应用电气自动化技术时，还对电子技术有着较强的依赖性，如果离开电子技术，可能造成生产系统无法正常运行。在冶金的各个环节，都涉及到电子技术，电子技术的种类很多，而且有着不同的功能以及适用范围，其可以收集信息，还可以对信号进行处理，将电气自动化技术与电子技术结合在一起，可以提高生产控制的水平，还可以保证生产安全的进行。

二、电气自动化技术在冶金行业中的应用

1、工业以太网

工业以太网是一项先进的电气自动化技术，从技术方面分析，工业以太网与商用以太网是可以兼容的，但是在实际设计以及应用的过程中，工业以太网在工业行业有着良好的应用效果，可以满足工业生产的需求，在应用的过程中，需要做好材质选择以及监测工作，还要保证生产系统的可靠性。工业以太网的监控系统在冶金产品生产中发挥着重要的作用，其对仪表的检测有着良好的应用效果，可以提高检测的准确性，还可以对检测到的信息技术实施传输。工业以太网在冶金行业应用比较广，其可以简化人工操作，还可以提高图像处理以及多媒体虚拟技术。互联网在冶金企业分布比较广，所以，利用光纤技术，可以检测设备的运行情况，利用工业以太网这项自动化技术，可以提高传输网络的抗干扰能力。

冶金基础自动化系统。DSC、PLC以及工业控制计算机是该系统的主要代表，主要作用是控制现场冶金自动化设备。DSC极大的改善了顺序控制功能，PLC则能够使得回路控制功能得以加强，同时PLC是最基础的自动化控制系统，也是主要的冶金流程控制。冶金企业想要提高生产管理水平，必须做好系统优化工作，还要掌握自动化控制系统运行中存在的问题，优化冶金的流程。工业以太网还具有网络通讯功能，其结构比较特殊，在对信息进行监测后，可以利用网络将信息传输到控制中心。冶金行业的竞争性比较强，为了提高企业的竞争能力，必须实现自动化生产，还要利用流程仿真以及模拟技术，对冶金产品的生产流程进行控制以及优化。电气自动化技术是提高冶金企业综合实力的有效措施，冶金企业的管理者一定要认识到这项工作的重要性，还要做好协调工作，使不同的电气自动化技术可以应用在不同的生产环节中，这样才能冶金产品生产的质量以及效率。工业以太网在每一级使用的结构都不相同，常用的结构形式有树形和环形等等，使得纵向方面的管理、计划、生产、控制信息得以集成，横向方面的铁、钢、金冶炼数据得以传递。

2、继电保护技术

冶金企业的不断发展，其生产的规模在不断的增长，生产所用设备的自动化也在不断的提高，从而使得现代的冶金企业能够更加广泛的使用继电保护技术，该技术建立的基础是数字式计算机，主要依靠单片来进行机智能保护。当低压短线路出现在冶金供电系统中时，可以适当降低时限的要求，节约成本。由于钢铁冶金企业是属于一类负荷，需要让该类企业的电器系统配合上DCS系统或者是工艺系统，同时在产品要求上也有很高的灵活性。RCSDD9600CS系列装置被使用在保护监控产品中，而它的配置也需要按照面向对象的思路来进行，其中也包括了适合110KV的变压器保护。

3、传感器的应用

传感器作为一种基础的电气自动化设备在冶金工业中也运用的比较广泛，传感器的本质是一种检测装置，它能够感知外部环境的信息并将信息按照一定的规律转换成可以使用的信息，换言之，传感器可以将环境信息转化成电信号。转换组件和敏感组件是传感器的主要组成部分，传感器的主要作用是信息的传递、处理、储存、记录以及控制等等，在现代的冶金工业中，传感器是实现工作能够自动检测控制的关键环节。

压力传感器。该传感器常用在仪器仪表控制和工业实践中，同时在其他工业的自控环境中也常常被运用，如交通、水利水电、军工、航天航空、电力、油井、石化等的众多的行业。压力传感器主要是感受压力的变化，并将其转化为电压或者是电流的变化，压力传感器运用在装运煤和高炉的上煤，从而可以统计用煤量以及测量、控制上煤。

温度传感器。该传感器可以感受到温度，并且将温度信息转化成可以输出的信号，温度传感器主要是用在高炉炉体以及锅炉炉体的温度检测和控制。温度测量仪表的核心就是温度传感器，在工业的生产过程中，一些物体的表面温度通常使用辐射测温法来测量，比如熔融金属在坩埚或者冶炼炉中德温度等等。除了这两种传感器之外，还有流量传感器。该传感器可以感受到流体的流量，并且将流量信息转化为可以输出的信号，流量传感器常常运用在不需要精确的保护流量值的情形下。锅炉中的蒸汽管道、送风管道、给水管道常常使用该传感器，通过它对管道中流体的流速、流量进行测量。

三、结语

电气自动化技术是实现冶金自动化系统稳定进行的有效方式，冶金企业的管理者为了提高企业的经济效益以及工作效率，引进了较多的自动化技术以及先进的设备，提高了冶金产品的产量，而且增加了企业的生产效益。合理利用电气自动化技术，可以降低生产的成本，还可以减轻工作人员的工作量，节省人力资本。在应用这些先进技术的同时，还要结合企业实际做好改进与优化工作，这样才能提高电气自动化技术的应用效果，才能保证冶金企业更加稳定、长远的发展。

冶金行业电气自动化技术研究:电气自动化技术在冶金行业中的应用探讨

摘 要：冶金行业是当前能源消耗比较大的企业，电气自动化也已经在各种变电厂和发电站中得到了更加广泛的应用，对发电供电的管理起到了至关重要的作用。本文就电气自动化的技术在冶金行业热电厂的应用加以分析，以及其对冶金行业热电厂的经济效益和社会效益的巨大贡献加以阐述。

关键词：电气自动化；电力企业；通信控制

随着我国的电气自动化技术持续不断的发展，电气自动化技术已经到了相对比较成熟的地步。在通讯、电子、机械、电气等许多行业的广泛应用中，也得到了人们的认可。但是，电气自动化技术属于高新技术，还属于新兴技术。所以，对电气自动化技术的普及工作还不够，对电气自动化技术的相关知识的宣传力度需要加强。才能提高人们对电气自动化的认识和理解。才能促进电气自动化技术应用的普及，以及技术的提高。

热电厂是通过烧煤发热进而发电的电力企业，为满足人们的供电需求。随着国民经济的持续提高，人们对电力的需求也在不断上升，传统的电气技术已经不能满足扩大化的电网结构。而电气自动化在各种变电厂和发电站中的应用可以看出其技术的优势，将电气自动化技术引入热电厂的生产中，能有效的提高热电厂工作的效率，促进经济的发展。

一、电气自动化的概述

（一）电气自动化的定义

电气自动化有效的结合了计算机技术、通信技术和现代网络技术，对于热电厂的自动化管理和远程遥控有着非常重要的作用。在当前的电力生产领域中，电气自动化技术的发展和应用得到了很大的提升。

（二）电气自动化的优势

操作简单易懂：由于电力应用范围的不断增加，也为电力企业提出了更高的要求，而电气自动化技术的应用，为电力企业的电力供应能力大幅度的提高了。并且，由于电气自动化的操作简单，也最大化的降低了工作人员的工作力度，极大的推动了电力企业的效率，促进了电力行业的发展。

更完善的结构和性能：与传统的电气技术相比，电气自动化技术从系统到结构都更加的完善，设备的应用也更加的全面。而随时时代的发展，传统的电气技术已经不能满足当前的电气行业的要求。就必须对传统的电气技术进行改革，才能适应电气行业的快速发展。

更强的适应能力：传统的电气技术的结构和系统都较为简单，操作方式也过于单一。而电气自动化技术的操作方式则是很多样的，能够适应大多数人的操作，比起传统的电气技术，极大的提高了适应能力。良好的适应能力可以提高工作的效率，以及更好的效果。

二、电气自动化技术对热电厂的重要性

（一）提升热电厂发电变电的效率

随着经济的持续发展，人们的对用电的需求也在逐渐增大。于是，对热电厂的要求也在提高。由于电网规模的扩大，传统的电网发电技术在实际应用的过程中已经不能满足当前的发电要求。而电气自动化的技术则能有效的提升发电的效率，并在电气自动化技术的持续优化的过程中，对电热厂的潜力能进一步的挖掘。

（二）降低热电厂发电变电的成本

在热电厂的发电过程中，石油和煤炭是主要的发电能源。但在实际的发电过程中，往往会出现是有或煤炭的燃烧不完全等情况，极大的浪费了能源。而通过电气自动化技术的引入，能够有效的解决这一问题，能够将没有燃烧完全的剩余材料进行从分的燃烧，从而，不仅节约了热电厂发电的成本，还有效的减少了对能源的浪费。

（三）优化热电厂的资源配置

在以往的热电厂的发电过程中，由于对工作人员、发电设备、以及发电材料的配置和管理有一定的不足，造成了对各方资源的浪费，发电的效率也不高。而电气自动化的技术加入，在火电厂的发电过程中，能够对人力、设备、材料等资源进行充分的利用和配置，在提升发电的效率的同时，还能对设备的故障及时维修，保障火电厂工作的正常开展。

三、电气自动化技术在热电厂的应用

（一）热电厂一体化

电气自动化可以有效的为电热厂的一体化提供支持，一体化是对发电机、火炉、以及电的单元制进行脱衣的监控和运行。通过一体化的运行方式，可以有效的对整个火电机组的运行状态的参数和信息总体收集汇总并整理和分析。对火电机组的潜力进一步的挖掘，发挥其最大功效，从而增加了工作的效率，并降低整体的造价和成本。

（二）建设保护系统

在以往的系统保护的建设机制中，常常采用的方式是通过报警的方式，提醒错误的发生。或者直接通过跳机，对发电系统的及时阻止来防止失误发生所造成的破坏。但是在热电厂采用电气自动化的方式进行系统保护，则可以在工作过程中，对所有环节的运行状况加以检测和控制，在失误发生前就预测到有可能发生的情况，进而对系统进行修改等发生，有效的防范于未然，避免了失误的发生。除此之外，在对一些不可避免的事故，在已经发生了之后，也能及时的通过系统的操作方式，对失误进行控制，保证火电厂的正常运行。

（三）通信控制

热电厂需要对远程控制和交互控制进行更深远的发展，而在这过程中，就必须要建立起完善的通信系统，对之后电热厂的系统进行全程的通信管理，以促进热电厂的发展。在目前的火力发电厂的电气自动化系统中，还不能完全的满足对电气全通信的控制，不仅在通信速度上还有待提高，在系统可靠性的方面也存在着一些问题。只有处理好热工工艺的连锁，才能实现对电气全通信控制模式的建立，不仅对电气后台系统的实际应用水平有着极大的改善和提高， 而且对当前阶段的基本运行状态的监视功能也能实现更加的健全和丰富， 才能有效的提高电气自动化系统的整体控制能力，并且对电力系统的自动化水平也能得到有效的提高。

（四）网络结构

在电气自动化的系统中，网络结构的建立有着非常重大的意义。通过建立从办公自动化环境到控制机，直至整个电气自动化系统范围内的网络通讯产品网络结构，可以形成对所有热电厂现场的控制和监督。才能保证整个热电厂的的设备和系统，甚至计算机之间的数据信息的传输能够畅通，进而实现全体的自动化。

四、结语

通过对电气自动化以及在火电厂的应用可以得知，电气自动化比起传统的电气技术有很大的优势，需要引起人们的更加重视。而且电气自动化不仅是在热电厂，对其他的行业内也能得到同样的普遍应用。而在热电厂的电气自动化的道路上，需要结合实际情况，把电气自动化的技术进一步发展，才能使得电气自动化技术的价值能够更充分的体现，推动热电厂的创新和现代化，在自动化的进程中大步向前，最终促进电力事业的发展，为社会的稳定发展提供支持。