石油化工设备管理研究

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石油化工设备管理研究:浅谈石油化工设备管理

摘　要：石油化工企业在继承和发扬设备管理的好传统、好经验好做法的同时，不断汲取国内外设备管理的先进经验，形成了一套具有石化行业特点的设备管理模式。设备的全员管理、全过程管理的实施及由计划维修向状态维修、预知维修的迈进，为工厂的长期连续运转奠定了物质技术基础，为企业创造了可观的经济效益，并且培育了新一代设备管理人才。本文对化工设备管理的现状以及设备管理信息系统进行了简单的阐述。

关键词：石油化工　设备管理　设备管理信息

企业要进行生产，首先要有设备，设备是企业生产经营最基本的物质基础。企业进行生产，要有各个方面的管理。石油化工企业生产连续性强，自动化水平高，且具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒的特点。设备一旦发生问题，会带来一系列严重的后果，往往会导致装置停产、火灾爆炸、环境污染、人身伤亡等事故的发生。因而，对石油化工企业来说，化工设备管理显得更加重要。

一、石油化工设备管理的现状

由于许多石油化工事故的发生，究其原因都是设备管理的问题，所以石油化工企业面临着非常严峻的挑战。近年来，新装置、新设备不断增加，设备向大型化、集约化方向发展，设备的长周期、高负荷运行，也给设备管理提出了更高的要求。某些传统的设备管理方式越来越不能适应现在企业的需求发展，存在着许多管理不完善等问题。以下分别对其进行阐述。

设备的投资管理。目前主要根据生产的需求和设备价格的高低来决定投资方式，对设备投产后所需油耗、维修保养、环境污染、安全保障等运营费的高低并没有予以考虑。

设备技术管理。在预算设备修理资金时，只是按照以前的管理经验进行预算，而没有根据科学的预算方法。由于设备的折旧统一采用直线法计提，使得一部分设备虽已提满折旧，但设备仍然完好，另一部分设备虽未提满折旧，但设备技术状况老化，甚至丧失使用价值。没有按照设备的实际状况进行折旧的计提。

设备的管理范围。设备管理所涉及的科学技术越来越多，各种专业技术向纵深发展，且横向综合。目前的设备管理机制仅按专业和职能进行划分，经济管理、组织人员及质量管理相对落后，造成设备管理各环节脱节。

二、石油化工设备管理采用的管理系统

随着企业设备水平的日益提高，规模的不断扩大，各种设备、系统和设施正朝着大型化、连续化、复杂化、精密化和柔性化方向发展，并力求满足特殊环境下的苛刻要求，这为企业设备管理与维修提出了许多问题与挑战。如由于设备突发故障，或因更换工装和模具等造成停机损失，由此打乱了生产计划，不能按期交货、造成机会损失；设备空闲或速度下降，导致设备性能损失；因设备精度降低，生产出不合格品；设备严重磨损、腐蚀，使维修量和费用提高；设备本身设计、制造的缺陷，或因维修、操作者的差错而造成事故和公害。为满足现代化工业生产的无故障、无缺陷、无伤亡、无公害的要求，各国家先后提出了设备管理的新理论——设备管理信息系统。设备管理信息系统成为很多企业的必然选择，成为提升企业核心竞争力的利器和手段。

1.通过高度重视管理系统模式化设计的定位工作，信息系统从模式建立、目标确定和管理理念上达到以下功能要求：

1.1实现企业自身实际情况的设备资产全寿命周期管理的信息管理体系。

1.2实现设备固定资产动态的流程化管理，建立信息共享体系，准确掌握设备的分布和变动情况，提高设备资产管理工作的效率和现代化程度。

1.3系统能够提供具有良好计划性的工作体系，能够使设备管理活动花费更少的时间。

1.4通过对日常设备运行、点检、故障、维护保养记录等信息的记录，分析设备运行状况，明确设备维护、保养的重点、周期、易损件的使用等，对管理者相应工作提供可参考的数据依据，有效地提高设备的运行质量，减少维护成本，保证生产的正常运作，这在未使用该系统前是较难实现的工作。

1.5具备业务限时提醒功能（如特种设备的定期检验），系统可自定义这些必要工作节点的工作任务处理时间，到达规定时间未处理的任务，将自动在系统中给予工作提醒，系统将自动发出提醒通知，并生成提醒记录。

1.6系统具有完善的权限管理功能，实现多级化管理模式，可分为管理与控制级、执行与调度级、作业与事务处理级，使用户各自执行权限范围内的操作，避免互相干扰，权责混乱。

2.设备管理信息系统的特点如下所示：

2.1设备管理数字化工作平台通过工作流程仿真，实现工作组织、工作管理的网络化进程监控。

2.2通过工作计划完成率和工作效率的分析，发现设备管理流程中不合理的环节，对设备管理的业务过程进行优化和持续优化。

2.3设备管理信息平台是根据设备管理工作的实际需求而开发的，系统有针对性地解决了目前设备管理工作中的实际问题。

2.4通过管理优化预案的实施、工作过程监控和管理、设备档案与十大标准信息库的建立，形成知识管理体系，强化基础管理、深化技术管理、提高管理的整体水平。

2.5系统提供菜单驱动、工作流程驱动之外的第三种工作驱动方式：图形化工作驱动。

2.6专业的报表调整和设计工具可自由定义（设计）报表统计与数据分析对象。

2.7业务功能生成器可使系统的工作界面乃至数据库表按照企业的新要求进行调整，并支持对系统进行自行维护和系统升级工作。

化工设备管理是维持企业正常运转、安全生产的重要前提，是化工企业管理中的一个重要领域。由于设备管理数据处理量大，时效性要求高，为便于管理，采用计算机数据库技术是一个很好方案。

三、总结

通过提高设备完好率、利用率与可靠性、降低企业运行维护成本、优化企业设备资产管理各项工作流程，借助信息化手段合理安排设备资产的运行、检查、维修等各项工作与相关资源的配置，大大提高设备管理人员的工作效率，夯实设备管理基础工作，促进设备管理水平，提升企业整体管理能力，从而达到优化、提高设备资产对企业高效、安全生产运行的保障能力这一核心效益目标。

石油化工设备管理研究:石油化工设备管理浅析

摘要：随着经济的不断发展，资源能源的利用也是越来越频繁，尤其是作为重要能源的石油，更是得到人们的广泛关注，石油化工的不断发展的过程中，石油化工设备的管理问题成为重要因素，它直接关系着整个石油化工业的健康有序发展。本文主要就石油化工设备管理进行了分析研究。

关键词：石油 化工设备 设备管理

引言

众所周知，石油化工设备是进行化工产品生产和加工的基础，只有不断加强石油化工设备的管理和维护，才能更加有效地提高石油化工设备的质量和效率， 也可以在一定程度上提高石化企业的生产效率。由此看来，对石油化工设备管理进行研究很有必要。

一、石油化工设备管理的重要性

1.化工设备管理是化工企业安全生产的保障

安全是一个化工企业最基本也最重要的生存要素。在化工企业实际的生产中必须把生产安全放在首位，保障设备的安全和人员的安全，避免企业遭受不必要的损失。化工企业能够进行正常的生产运作，化工设备管理的系统化、科学化是重要的前提之一。部分对安全环境要求比较高的化工设备比如电力设备、机动设备、压力设备等，需要特别加以个性的管理和维护才能保证设备安全的工作。这些高压强电的设备一旦出现故障不仅对设备会造成一定的破坏，对操作人员的生命安全还会造成威胁，后果不堪设想。因此，化工设备管理的安全是化工企业的生产生命线，必须制定科学、合理的管理方案来给化工企业在安全制度的保障下实现经济效益最大化。

2.设备管理是稳定生产的保障

关于化工设备的管理工作有相当多的具体内容，比如如何对化工设备进行设备的定期保养和调试、设备的招标和成本的预算等，需要化工企业不同部门的员工齐心协力共同来完成设备的管理工作，做到各尽其责，在自己的岗位上做好有关化工设备的管理工作，为化工企业生产的稳定性、高效性、持续性作出自己应有的贡献。

3.设备管理是提高产品质量的重要因素

化工企业产品的质量的好坏关系着一个企业经济效益的好坏，是影响企业在市场占有率和同功能产品竞争上地位的重要因素。而化工设备的管理又是直接与企业产品质量挂钩的，设备能够正常安全的运作才能制造处符合企业标准的优质产品。化工设备管理需要各管理人员让设备时刻保持一个良好的工作状态，这样才能让设备高效的在生产线上运作，提高产品的质量。

4.设备管理还是提高生产效率的重要因素

化工设备的优秀管理，帮助生产线正常的运作，实际上就是在生产效率上给了一个强有力的保证，设备不出故障，生产效率就能在技术的带领下不断提高。生产效率的不断提高，就能帮助化工企业能够实现效益的最大化。因此设备管理工作对于企业生产效率还是非常重要的。

二、石油化工设备管理的现状

1、化工设备管理专业性不强

以往的化工设备管理体制跟不上化工设备发展的脚步很大一部分原因就是因为设备管理的专业性不强，严重制约了设备管理体制的深入改革和完善。要求设备管理人员的综合素质和专业素质都要非常的扎实过硬，各方面能力都要平衡发展，而现代的化工企业的设备管理人员恰恰缺乏专业性的知识和操作经验，无法适应化工设备的日益更新。

2、化工设备管理安全问题

众多化工企业的化工安全事故发生原因都是因为设备管理上出现的管理方法不够科学先进和不严谨。随着现代化技术的不断发展，各种新型的化工设备都在不断更新换代，集约化设备日益增多，而且部分化工设备还出现过载过量工作的情况，给设备管理工作带来了不小的困难。安全隐患的节节攀升也给化工设备管理带来了许多难题，传统的设备管理制度已经不能满足现代化化工设备的安全监控的实际要求。迅猛发展的集约式设备对化工设备管理的要求越来越严格，日益凸显的设备故障造成的安全事故给化工企业敲响了警钟，设备管理安全问题已成为现代化化工企业设备管理要解决的重大难题

3、设备滞后和管理的不规范

设备技术管理。在预算设备修理资金时，只是按照以前的管理经验经行预算，而没有根据科学的预算方法。由于设备的折旧统一采用直线法计提，使得一部分设备虽已体满折旧，但设备仍然完好，另一部分设备虽未提满折旧，但设备技术老化，甚至丧失使用价值。没有按照设备的实际状况进行折旧的计提。

四、加强石油化工设备管理的措施

1、落实企业设备管理主体责任

首先应该进行设备的专业管理,企业要充分掌握设备使用、维护、维修和保养的重要技术。企业设备管理部门负责维修和保养计划以及材料和部件计划,负责质量控制验收,负责设备文件的管理和维护信息。再者,企业必须加强设备管理的领导,落实领导责任。企业应明确领导团队成员负责设备管理。根据企业需要,可以建立设备、电气、仪表副总工程师,来辅助分管领导负责设备的技术管理。另外，特大型和大型的石油化工企业,需要设置专职副领导进行设备的管理。

2、加强石油化工设备的管理和专业技术人员的培训

首先石化企业应该高度重视石化设备的管理,很好地理解石化设备管理有效增强企业盈利的重要作用;其次,设备管理部门还要不断加强专业技术人员的培养,并协助其他部门搞好这方面的相关工作,如辅助人力资源部门进行专业技术人员的招聘工作。栽培的技术人员根据企业实际需求，做到培训要具有针对性,从而提高有关人员的技术水平。而且,在进行相关技术人员培训的同时,也要重视技术人员的培训结果，并要进行及时的检查,检查结果必须记录在档,鼓励培训人员更加认真谨慎的看待培训工作。更为重要的是要注意石化公司应该开发详细的评估体系,以提高设备的运转率为核心,加强石化设备的管理。

3、加强石油化工设备的安全管理，普及化工设备安全管理的意识

石油化工设备的安全管理的方方面面的准确把握需要化工企业上上下下全体员工树立安全操作、安全管理的意识，而不是单单依靠设备管理技术人员的单方面的维护和操作。全体员工能在化工设备出现故障的第一时间及时反映给管理相关的技术人员，从而避免设备故障的进一步恶化。而且部分设备操作人员安全意识淡薄，不加强宣传安全教育的话，会增加设备出现使用故障的概率。所以，设备管理的全体安全意识要从上到下、从部门之间的横向上都要切身落实，加强安全的宣传教育，全面保障设备的安全运行。

4、引进先进的设备维护技术

随着改革开放的进一步深入,大量的石油化工企业不断引进国外先进技术,如等离子焊、氩弧焊、热喷涂涂料、胶粘剂等等，这些重要的先进技术在企业中得到了广泛的应用和流行,各种先进的技术,使用先进的工具,在很大程度上提高了设备的效率,劳动强度得到了很大程度的降低,一旦设备出现故障,可以实现快速修复。石化企业在未来的发展,还要加强对先进技术的引入,并不断引入检测方法,如x射线、超声波等等先进的技术手段,可以实现现场快速判断,提高设备维修效率,加快维修计划,确保生产的正常运行,不断提高石化企业设备的现代化水平。

结束语

总而言之，石油化工设备管理是关系到石油化工企业发展的关键所在，必须采取各种措施不断加强石油化工设备管理，只有这样，才能不断促进石油化工业的不断发展，才能给石油化工企业带来良好的经济效益，同时为我国国民经济的不断发展做出贡献。

石油化工设备管理研究:强化石油化工设备管理措施

【摘要】随着现代石油化工企业不断发展，设备的逐渐向规模化、精密化和智能化发展。由于石油化工企业在生产中所处环境条件比较特殊，对设备产生较大的影响，如何进一步实现石油化工设备管理质量的发展与提升，此问题备受各方工作人员的特别关注与重视。本文主要以石油化工设备管理工作的开展为研究对象，针对设备管理所涉及到的相关问题展开了较为详细的分析与阐述，希望能够引起各方工作人员的特别关注与重视。

【关键词】石油化工；设备管理；维修；措施

石油化工企业正常生产运行离不开设备，设备是企业生产经营最基本的物质基础。石油化工企业生产连续性强，自动化水平高，且具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒的特点。设备一旦发生问题，会带来一系列严重的后果，往往会导致装置停产、火灾爆炸、环境污染、人身伤亡等事故的发生。因而，对石油化工企业来说，化工设备管理显得更加重要。

1、化工设备的管理概述

1.1石油化工企业生产特点

（1）设备种类繁多，规格复杂。化工生产工艺复杂多样，生产条件苛刻，化工生产大部分是在高温、高压及密封系统中进行。必须由各种各样的设备来适应。

（2）石油化工装置的介质复杂。石油化工生产接触到的介质具有易燃、易爆、有毒有害、腐蚀性强等特点。

（3）石油化工行业属技术密集型生产企业。需要多学科合作，集中多种专业技术人员；生产工艺复杂，技术含量高；工业更多的利用催化、高温、高压等技术。

1.2石油化工设备运行可靠性的重要性

化工企业复杂而又苛刻的生产工艺条件对设备有很高的要求，设备是一个企业生产运行的基础，设备运行的可靠性直接影响化学反应过程的连续稳性及设备运行的稳定性。如果由于设备的缺陷造成直接或者间接的事故会给企业带来巨大的经济损失，另外由于设备缺陷造成装置停工，也会影响企业正常生产，带来的经济损失也是巨大的。所以，从整个设备管理过程来看，设备选型可靠性和维修可靠性在设备整个寿命周期中是相当重要的。可靠性的提高可以大大减少这两部分带来的费用投入。

2、化工设备管理措施

强化设备管理的主要措施是寻找新新思路，探讨新方法，努力做到全员参与管理，提升预知维修设备的水平，设备全年检修时懂得取舍，设备管理制度要注重实效，注重设备管理人员的培养。

2.1全员参与管理。设备真正的使用者是一线的操作人员，因此，要想强化化工设备的管理工作，不仅仅是设备管理部门的任务，也要让全体的工作人员参与。一线工作人员需具备一定的专业素质：石油化工装置一般要求做到三懂四会，即懂生产原理，懂工艺流程，懂设备构造；会操作，会维护保养，会排除故障和处理事故，会正确使用防护和消防器材，这样才能保证设备的良好运行。

2.2提升预知维修设备的水平。设备的维护保养工作是化工设备管理的一项重要内容，但为了提升设备的利用率，我们不能等设备处理问题才进行维修维护，要做到提前预知，这就要求管理人员要定期对设备进行维护工作。例如，石油化工企业里面的仪器仪表要定期进行检验，压力容器压力管道要严格按照规程由专业队伍进行定期检验。这样提前对设备进行保养，对于设备和安全生产也是非常重要的。

2.3设备管理制度要注重实效。石油石油化工企业作为高危的生产行业，其设备的管理制度一定要严明，不能只是流于形式，一定要注重实效。设备管理制度是在长期的实践中不断的总结出来的，制度要随着生产条件的技术改进而不断的革新，相关管理人员可以根据实际的应用效果，对制度进行相关的改动，以期达到最好的管理效果。设备使用人员一定要在使用设备的时候，严格按照制度进行使用，不能只对制度当作一种形式。同样，管理人员进行管理时也必须严格按照制度，对于那些不按照制度违规使用设备的人员，要予以相应的惩罚，以起到警戒的作用。

2.4注重设备管理人员的培养。培养良好的管理人员是非常有利于石油化工企业设备管理工作的。作为石油化工企业，一定要挖掘人才潜力，定期对设备管理人员进行培训，让其学习先进的管理技术，在管理中学会应用各种先进的管理技术，比如在线监测技术、网络信息技术等等。同时，作为设备管理人员个人来说，一定要不断的利用空余时间加强自身的学习，寻找相关资料补充最新的设备管理工作，这对于工作能力的提高具有非常重要的作用。另外，相关部门的设备管理专业的人员要多加强交流，通过相关的交流，学习更多的设备管理知识，起到相互促进的作用，不但加强了企业之间的交流，更有利于企业的稳步发展。

3、石油化工企业维修措施

3.1制定维修策略的维修方式

定期维修。通常也称计划维修，是按照一定周期进行维修的传统体制。这种维修体制的优点是可以有计划地利用生产空隙离线操作，人力、备件均有充分的准备。对于故障特征随时间变化的设备，这种维修方式仍不失为一种可利用的方式。但对于复杂成套、故障无时间规律的设备，这种维修方式就不适合；视情维修。通常也称状态维修，是根据状态检测出的故障模式决定维修策略；事后维修。是无需任何计划的维修。但必须在人力、备件、工具上有一定的准备和保障。成本较低，可以当作最后考虑的一种维修策略。

3.2采用先进的维修技术

随着改革开放的不断深化，国内外先进的维修技术，诸如氩弧焊、等离子焊、电刷镀、热喷涂、镶嵌、粘接等修复技术已在石油化工企业得到应用；各种先进的机械化、自动化维修机具，诸如各种液压吊装、 高压清洗，机械抽芯等维修施工机具广泛得到应用，既提高了效率又 减轻了劳动强度，保证了维修施工质量。另外，X射线、γ射线、超声波、磁粉、涡流、表面着色渗透等探伤及金属光谱鉴别和现场快速分析等手段也在设备维修施工中广泛应用。特别是近几年来发展起来的加热炉内衬耐火纤维喷涂及油罐表面刷涂隔热降温防腐涂料等高新技术在石油化工企业维修中广泛得到应用，获得了节能的突出效果。这一切都大大地提高了石油化工企业设备维修的现代化水平。

4、总结

通过提高设备完好率、利用率与可靠性、降低企业运行维护成本、优化企业设备资产管理各项工作流程，合理安排设备资产的运行、检查、维修等各项工作与相关资源的配置，大大提高设备管理人员的工作效率，夯实设备管理基础工作，促进设备管理水平，提升企业整体管理能力，从而达到优化、提高设备资产对企业高效、安全生产运行的保障能力这一核心效益目标。

石油化工设备管理研究:新时期石油化工设备管理浅析

摘 要：近年来，随着我国社会经济的快速发展，地球资源的使用程度不断加强，伴随人们对能源与资源的过度使用，导致部分地球能源出现短缺的状况，尤其是石油能源。现阶段，石油能源的合理利用逐渐引起了各领域的关注。在石油化工行业的不断发展中，其相关设备的管理问题逐渐暴露出弊端，因此，应对其进行科学合理的完善与更新，进而积极的促进石油化工行业的进一步发展。

关键词：新时期；石油化工；设备管理；浅析

石油化工行业主要是对化工产品进行必要的生产与加工，因此，对相关的设备进行管理与维护工作具有一定的现实意义。不仅能够提高设备的使用效率与质量，同时间接地推动了石油化工行业的工作效率。文章通过对石油化工相关设备管理问题的全面分析，提出相应的解决措施，进一步完善石油化工设备的管理工作。

1 新时期石油化工设备的管理现状

1.1 设备管理工作不专业

石油化工设备的管理工作不专业使相关企业的设备管理体制无法适应化工设备的发展速度，一定程度上影响了石油化工设备管理机制的有效完善与发展。在实际的设备管理工作过程中，工作人员缺乏一定的专业性，并且对于实际的操作没有经验，因此不能满足设备正常更新与完善的需求[1]。

1.2 设备管理工作安全问题

由于在石油化工设备的管理工作中管理方法不合理，导致化工企业在实际的运营过程中时常出现安全事故。伴随化工设备的种类与型号不断更新与升级，使部分设备产生过量的运行状况，一定程度上给化工设备的管理带来了严重的影响，导致安全隐患不断增加，并且传统的化工设备管理体制也无法满足对新型化工设备安全管理的需求[2]。

1.3 化工设备技术管理落后

在对化工设备的维修费用预算过程中未采取科学合理的方法。对化工设备的折旧方式主要采用传统的计算方法，导致出现折旧已满但设备仍可使用的情况，还容易出现设备易老化但折旧未满的情况[3]。

2 石油化工设备管理工作的重要意义

2.1 有效保障化工企业的安全生产

石油化工企业运营过程中，安全问题是其主要的经营因素。因此，在企业的实际生产过程中应注重安全工作，有效的保证设备生产的安全性与工作人员的人身安全，进而避免安全事故的发生。化工设备的科学系统化管理能够有效的提高设备的生产与运行。在化工设备的安全管理工作中应具有一定的科学性，制定合理的方案与规划保障化工企业生产的顺利进行。

2.2 有效提高化工企业的生产效率

化工企业的科学管理体制能够保证化工生产的正常运行，保障了设备的生产效率，避免了设备故障产生的机率。化工设备生产效率的提高，一定长度上增加了企业的经济效益，提高了化工企业的整体发展水平。

3 完善石油化工设备管理工作的具体措施

青化砭采油厂隶属于延长油田股份有限公司，是一个具有综合配套型的原油生产企业。针对该采油厂的化工设备管理工作中存在的问题进行了详细的分析，提出了针对性的完善措施，有效的提高了其化工设备的管理工作。

3.1 贯彻落实化工设备的管理主体责任

对化工设备进行专业的管理，熟练掌握设备的操作与维护技术，制定科学合理的维修与养护规划，并进行严格的质量验收[4]。除此之外，应对相关的设备管理领导进行责任的落实，明确自身的设备管理责任。同时根据实际的生产需要，聘请相关的工程师辅助领导的管理工作。

3.2 加强设备管理人员的培训

石油化工企业的设备管理与专业技术人员应了解其化工设备管理工作对企业经济效益的重要性。此外，还应对其进行专业的培训，并与其他相关部门进行协同工作。对设备管理人员的培训应根据企业的实际需求，有针对性的进行培训，并有效的提高管理技术人员的专业技术水平。同时，在培训的过程中也应考虑对技术人员的培训效果，定期进行严格的检查，并将检查的结果进行详细的记录，对设备管理人员进行培训意义的讲解。除此之外，应注重企业评估体制的建设，能够积极的提高化工设备的运转效率，进一步加强对石油化工设备的管理。

3.3 对石油化工设备管理制度的改革

新时期的石油化工企业属于高危的行业，所以，应对石油化工设备的管理制度进行严格周密的制定，不应实行形式主义，要注重其实际的运行效果。化工设备的管理制度是根据不断的实践经验总结出来的，因此，设备管理制度的制定应根据实际的生产条件与相应的技术改进进行改革与创新。与此同时，相关的设备管理制度的工作人员应根据制度的实际运行情况进行适当的制度变动，有效的提高设备管理的高效运行。除此之外，相关的设备操作人员在进行实际的操作过程中，应严格的遵守制度进行使用。同时，化工设备的管理人员在进行化工设备的管理工作时也应遵守相关的管理制度，进而有效的促进新时期石油化工设备管理工作的顺利开展。

3.4 普及安全生产的管理意识

在石油化工设备的生产运行过程中应严格注重安全问题，树立正确的安全生产意识，不仅要依靠设备管理人员自身的管理与维护，应保证全体生产工作人员具有安全生产的意识。针对化工设备出现故障的现象应及时对相关的管理人员汇报，以防故障的恶化程度。化工设备的操作人员如果存在安全意识薄弱的现象就会提高设备运行故障出现的机率[5]。因此，应积极强化安全生产的管理意识，并进行有效的落实，保证化工设备的安全生产。

3.5 积极引进化工设备的先进维护技术

石油化工企业应积极引进先进的设备维护技术，一定程度上改善化工设备的使用效率与质量，同时降低设备自身的劳动强度，有效的延长了设备的使用寿命，同时对于出现故障的化工设备也能在短时间内恢复生产。在未来的发展过程中，化工企业也应引进先进的检测方法，对现场的生产进行快速的判断，有效提高设备的维修速度，保证化工设备的正常运行。

4 结束语

石油化工设备的管理问题直接影响企业的发展与进步，因此，应积极采取相应的解决措施，有效的促进石油化工企业的发展，并且获取可观的经济效益。

石油化工设备管理研究:石油化工设备管理浅析

一、石油化工行业设备管理存在的问题

随着石油化工整个行业的发展，设备水平也日益提高，规模不断地过大，并希望通过设备的改进不断满足严苛恶劣的自然生产环境。对于每一个石油化工企业而言，一方面在设备的应用方面需要更多精力投入，另一方面也对设备管理和维修提出了挑战。毫无疑问的是，任何在缺乏日常有效维护的状态下，都容易出现老化、磨损、腐蚀等现象，最终加速设备故障出现的时间。近年来，由于石油化工企业安全事故不断出现（如大连石油爆炸事件），相当多的一部分是由于设备管理不当造成的，例如：企业为了追求经济效益，不顾设备的性能和维护，长时间让生产设备处于高负荷运转状态中。而石油化工又是我国的国民经济支柱产业，因此，国家先后对行业提出了设备管理的要求。根据当前石油化工企业反馈的数据，经过分析总结，作者认为设备管理中存在的问题主要有以下几种：

1.设备购买缺乏科学性

和一般生产企业不同，石油化工企业的设备购买通常涉及的金额比较大，一些设备的生产和安装是直接在石油化工企业生产厂区完成的。就目前而言，石油化工企业采购设备的方式，主要通过对生产需要的考证，是否满足生产需求，以及设备采购的价格高低作为最终决定依据。除此之外，对于设备是否满足长远生产规划，严重缺乏科学的研究和预算指标。在这样一种情况下，即便以较低的价格购买到设备，也会因为后期生产效率过低、维护保养问题影响企业的正常生产。

2.设备管理缺乏专业性

设备管理包括的内容不仅仅是日常维护，还包括设备统一调度、折旧率计算等，从设备技术管理角度来说，目前大多是石化企业缺乏对设备报废期和折旧率的科学掌控。例如，一些射给虽然没有计提满折旧，但是设备使用的技术已经陈旧，这样整体而言对于企业的生产出现了不良影响，甚至突然无法运行。

3.设备管理范围片面

石油化工企业或行业，本身涉及到的学科和知识范围很广，牵扯的学科人才种类也很多，专业的纵向、横向发展趋势不断加剧。现阶段，现阶段石油化工设备管理机制多以职能和专业进行划分，导致石油化工设备管理的各个环节开展出现片面性问题。这种现象影响的不仅仅是一部分设备，因为设备之间都有联动性，一种产品的半成品会通过不同的设备进行加工。

二、提高石油化工设备管理质量的措施

石油化工产业是一项国民性基础产业，在各项经营活动中，不仅要满足社会的需求，赢得企业利润，同时也要加强对安全的重视。而这其中，设备管理是否科学合理，直接影响到提高是有化工安全生产的能力。由此可见，设备管理工作的重要性，不亚于石油化工企业的生产管理。作者认为，可以从以下几方面展开管理优化工作。第一，通过强化基础管理，健全安全机制。设备的基础管理工作是从实践中展开的，是一种全员参与的管理活动，具体进行的过程中，需要建立一套完善的工作准则，将所有的管理工作纳入考核机制。石油化工设备接触最多的是基层员工，因此，他们的定位不仅仅是使用者，同时也是管理者。基层员工由于长时间使用设备，对操作原理、工艺流程、设备构造等十分了解，同时具备设备操作、设备维护保养等基础。第二，引进先进技术，加强设备维护。近年来我国石油化工企业发展速度很快，除了自主开发的设备之外，还有一些先进的进口设备。设备的升级就带动了维护管理的升级，过去单纯的依靠人工管理的方式已经落伍了。通过引进设备管理系统、检测系统、维修系统等工具，加快维修进度，确保生产的争产运营，提升我国石油化工企业现代化水平。第三，重视设备管理人才的培养工作。人才是企业的最重要资源，对于石油化工企业而言尤为重要。因为产业的重要性，实践性和理论性要求都很强，想要充分激发人才的潜力，可以通过激励机制进行，同时配合绩效考核等方式；相应的，考虑到石油化工企业的特殊性，人才培养需要遵循实践需要，一方面寻求高等人才进入，一方面增强实践性，并减少人才流动性。

三、结束语

石油化工产业作为我国基础民生产业、基础经济产业，在未来的发展会越来也现代化，在提高产能的同时，对设备操作、应用、维修和管理等工作要求越来越严格。基于此，必须针对现实状况展开调研，研究全新的石油化工设备管理模式。中国的经济发展速度越来越快，俨然迈入了石油化工先进生产水平，本文针对于设备管理的问题研究，是根据产业发展中最常见的问题讨论，具有很强的实践性。研究证明，通过以上的分析和策略研究，可以进一步提高我国石油化工企业对设备管理工作的重视程度、完善水平，减少由设备故障引起的安全事故。

作者：李羽凡 单位：中国石油天然气管道局第三工程分公司