采矿过程中机电一体化的应用

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采矿过程中机电一体化的应用:谈采矿过程中机电一体化的应用与发展体会

摘 要：近年来，随着我国社会经济的发展与提升，很多行业都顺应了时代的发展，采用了一些新技能与新技术，致使机电一体化技术得到了有效提升与发展。同时，随着我国互联网技术的普及与发展，机电一体化也朝着微型化、智能化与网络化的方向不断地发展。在煤炭企业采矿的过程中，通过应用机电一体化技术，能够有效地降低生产能耗、提升生产劳动效率、增加产品的质量等，促进了采矿业的发展。

关键词：采矿过程 机电一体化技术 应用 发展

当前，我国的矿产产业的发展速度正在不断增加，促使了我国经济的快速发展，提升了我国经济的增长速度与水平。但是我国工业生产技术的标准化与规划化的程度较低，因而在实际的生产与发展过程中存在着很多弊端，增加了采矿工作的困难度及危险性。对此，通过应用机电一体化技术能够有效地转变传统生产劳动模式，降低劳动强度，以此来有效提升整个采矿好行业的生产效率，降低开采的过程中的风险性。

1 机电一体化的概述

1.1 机电一体化的概念

机电一体化是近年来推出了一项全新的自动化技术，并已经成为了多个行业在发展过程中进行改革的重点方向。机电一体化技术是一种融合了电子信息、机械设备、电脑软件等多种学科知识的综合性技术，能够有效地提升工业生产与发展的效益。当前，机电一体化技术在我国的采矿行业发展过程中具有十分重要及突出的作用，是推行矿山生产自动化的必要因素，加快矿山产业的转变与提升，进而促使整个矿山经济的增长。

1.2 机电一体化技术的特点

1.2.1 安全性高

机电一体化技术在实际的应用过程中具有强大的应用功能，能够进行适时自动化检测、相关数据的传输以及紧急预警、自我更新等智能化的操作。同时对于生产过程中出现的意外状况，例如：电路短路、电机失灵等问题，能够进行及时的检测与报警，进而防止相关事故的发生，增加运行过程的安全性与稳定性。

1.2.2 实操性强

机电一体化技术在应用的过程中具有高智能化的特点，能够最大程度地降低人工操作量，规范整个操作的过程，避免人工失误情况的产生，提升了整个生产操作过程的安全性与稳定性。通过应用机电一体化技术生产的产品，其规格与质量的精确程度及一致性得到了显著提升，进而增加了整个产品的达标率，提升了该企业的综合效益。

1.2.3 使用性强

在应用机电一体化技术时，能够与之搭配的相关仪器及设备都具有自动化与智能化的水平，能够有效提升日常保养以及故障检测的工作性能，进而促使整个生产系统的自动化水平得到有效提升与发展，减少人为因素的对整个生产设备操作的不良影响，提升整生产操作的规范化水平，促使整个工作效率与质量的提升，增加企业的经济发展效益。

2 机电一体化技术在采矿过程中的应用与发展现状

随着我国科学技术的发展，近年来我国加快了对采矿行业的结构调整。当前，利用大型开采机电设备的比例已经达到了90%，中型企业达到了80%，小型企业也达到了40%。同时，很多的采矿企业在生产工作的过程中还应用了很多新型的采矿技术、工艺以及相关的设备，这种应用发展的现状已经与国际发展水平相持平了。

此外，机电一体化技术作为一门具有较高实用价值的采矿设备，在我国采矿行业中起到了十分关键的作用。当前，在我国很多采矿过程的各个环节中都能够应用到高压机电设备，尤其是PLC控制设备以及微机处理分析设备更是得到了广泛的好评，能够有效提升采矿工作的质量及安全性。

3 机电一体化技术在采矿过程中的应用

3.1 矿井安全生产监控系统

在实际的采矿工程中，有许多的煤矿工程在应用监控系统的时候都存在着一定的问题，其中最主要的问题就是传感器工作效率的低下。在日常的生产过程中，很容易出现性能不稳定的情况，能够有效使用的期限非常短，发生故障的频率较高等。对此，需要借助相关的计算机网络技术，利用光纤来代替传统的金属电缆，拓展原先的信息存储格式及内容，能够容纳相关的图片、视频等，以此来提升生产监控的水平，进而促使整个煤矿企业更快、更好地发展。

3.2 在采煤机中的应用

在采煤机中应用机电一体化技术，能够为其提供更大的牵引效力，克服掉相关的阻力。通过在采煤机中设置相关的防滑功能，还能够增强其安全性、稳定性以及使用的时间。应用了机电一体化技术的采煤机具有较强的牵引技术，不仅能够在生产的过程中克服阻力，同时通过设置防滑装置还能够增加其使用的安全性，增加使用寿命。此外，杂技采煤机下滑的时候，可以通过发电来制动，进而节约了相关的资源与能源。

机电一体化的电牵引采煤机与液压牵引机相比较，电牵引机在使用的过程中除了电动机的配件会受到磨损之外，其他原件基本不会受到较大程度的影响，最大程度地降低了维护的工作量与难度，保证整个采矿过程的更加稳定与安全。此外，电牵引采煤机的操作十分简便，能够及时地进行参数的设置与修改，有效地避免了故障的发生。电牵引采煤机在运行、传送的过程中所使用的设备比较简单，尺寸与质量都比较小，以此就具有着更高的工作效率，相关反应程度也比较灵敏。

3.3 在提升机中的应用

当前，我国在生产过程中所使用的提升机中的内装式摩擦提升机就应用了机电一体化技术，通过使用微电子技术、信息化技术来将工作机与驱动机合二为一。这种设备在应用过程中是将电动机内置在卷筒内部或者摩擦轮的内部，同时，提升机提升的过程就是利用电子计算机进行控制的，具有着灵活度大，运转速度快以及诊断的功能。同时，提升机在运行的过程中，能够对提升的位置进行有效控制，进而确保相关装备在制定地点进行准确停车。此外通过采用微机控制能够在采矿过程中采集相关的感应信号，进而进行电子监控，提升整个系统运行的可靠性与安全性。提升机在工作的过程中需要保障相关工作人员以及货物运输的安全性，需要通过采取不同的方法措施来进行更新与改变。其主要分为报警提示、二次不能开车、立即进行电气制动以及立即进行安全制动，以此来确保整个系统运行的安全性，促使采矿工程更好、更快地发展。

3.4 在带式传送机中的应用

在我国，带式传送机在煤矿开采的过程中有着十分重要的影响，具有着输送量大、性能稳定、工作周期较短等相关优点。目前，我国所使用的最普遍的CST可控软启动装置，由于其具有良好的综合性功能，能够针对煤矿的实际开采情况通过较长距离的运输，具有较高的工作效率。但是在实际的应用过程中，由于我国相关技术条件的限制，所使用的带式传送机中间驱动点的设计通常不超过3个，进而就会对整个传送机的工作效率产生一定的影响。

4 结语

机电一体化技术是我国采矿行业发展的强有力的动力，能够有效地促使我国采矿行业的提升与发展。因此，在应用机电一体化技术的时候，需要依据采矿行业的实际生产情况，保障其生产过程中的安全性，增加生产效率，进而促使我国采矿行业更好地发展。

采矿过程中机电一体化的应用:采矿过程中机电一体化的应用与发展探析

摘 要：近年来随着机电一体化技术的日益成熟以及在具体的运用中所取得不错的成效，机电一体化现已在各领域得到了广泛的应用。本文立足煤矿企业，论述了机电一体化在采矿过程中的运用情况，以及机电一体化未来的发展趋势，旨在促进机电一体化在煤矿领域得到全面落实。

关键词：机电一体化;采矿工作;煤矿企业

煤炭开采技术直接影响煤矿矿井的产能释放，随着煤矿开采地域的不断扩大和延伸，以及采煤机械的更新换代，传统采煤工艺已经不能满足国家发展对能源的需求，现代综合采煤工艺的发展进步必须通过不断创新才能跟上时代步伐，因此机电一体化技术在煤矿行业的应用越来越重要。

1.机电一体化的基本概念及其构成要素

1.1 机电一体化的内涵

机电一体化是最近几年新出现的自动化技术，并且很快得到了高速发展，成为许多行业技术改造的重点方向。所谓机电一体化，是指融合了电子信息、机械设备、电脑软件等多门学科技术为一体的综合技术，它综合了不同学科知识和技术特点，将它们有机的整合在一起，形成了一门独具特色而又具备广阔发展潜力的技术应用方案，能够有效提升工业生产效益和效率。

1.2 机电一体化技术的特点

（1）安全性高。机电一体化技术具备十分强大的应用功能，能够实现自动监控、实时数据传输、紧急预警以及自我更新和恢复等智能化操作，对于在生产过程中出现的任何意外情况，例如电路短路、工作负荷过大、电机失灵等问题，都能够及时检测并报警，可以有效防范事故风险的发生，不断提高生产安全性和稳定性，保证良好的安全生产环境，提供企业的综合生产效益;

（2）实操性强。机电一体化技术所采用的各种设备具有高智能化特点，大大降低了人工操作的工作量，使得操作过程更加简单和规范，避免了由于人工操作带来的各种失误，显著提高了生产过程中的安全性和稳定性。

（3）实用性大。与机电一体化技术相配套的各种设备和仪器，都具有较高的自动化水平和智能化程度，能够有效提高日常保养和故障检修工作性能，可以通过提高相关配套仪器和设备的自动化程度来加强整个一体化生产系统的自动化水平，降低人为因素对生产设备操作的不利影响，从而不断提高生产操作的规范化水准，保证更高水平的工作质量和效率，提高企业的总投入产出比。

2.机电一体化的核心技术构成

2.1 机械本体技术

要改善和提高机械设备的总体工作效率，必须从三方面来努力：自身重量、加工精度和产出量。当前，机械加工对象都是各种金属材料，降低加工自身的设备重量，可以有效提升机械加工效率，一般考虑利用非金属材料配件来置换不重要的金属部件。通过降低加工机械设备自重，可以提高加工设备小型化水平，不断提高加工设备的工作反应速度，降低能耗，提高加工效益。

2.2 信息处理技术

机电一体化与信息技术的融合程度正在不断深入和加深。为了提高机电一体化的应用水平和生产力，可以通过信息化改造来实现。利用信息科技提高工业生产综合效益，是未来工业技术发展的主要方向之一。

2.3 信息传感技术

机电一体化的传感技术主要是因为它可以通过光纤和电缆传感器能够提高其传感器的安全性以及可靠性，在采矿应用过程中具有很高的安全性能，对防止电磁干扰具有很大的抵抗功能。

3.机电一体化技术在煤矿中的应用

3.1机电一体化技术在采煤机的应用

机电一体化技术在煤矿行业最典型的应用在于电牵引采煤机设备的开发和推广，这种机电一体化采煤机相比大多数电牵引采煤机具有多种特点和优势：第一，电牵引采煤机最主要的特征就是它具有良好的牵引特性，电牵引采煤机在前进过程中可以不断地提供牵引力;第二，电牵引采煤机能够保证在采煤系统下滑作业时进行发电制动，其轴端装有停机时防止机器下滑的制动器，因此非常适用于大倾角煤层的开采，尤其适用于50°±10°倾角范围的煤层，并且不需要其它防滑装置;第三，电牵引采煤机易损原件少，除了电动机的电刷和整流子容易磨损意外，再无其它易损元件，因此具有维修量小、运行可靠、寿命长、效率高等优点。

3.2机电一体化技术在提升机的应用

矿井提升机是目前煤矿机电一体化、自动化水平最高的设备，典型产品为全数字化交直流提升机，其中以内装式提升机最具代表性，该设备在结构上采用合二为一的驱动和滚筒装置，大大简化了机械结构，充分体现了机械、电子、计算机以及自动化技术的有机结合。

3.3机电一体化技术在皮带机的应用

我国煤矿井下输送系统的主要运输设备是皮带机，它能够满足长距离连续输送，并且皮带机具有输送量大、运行可靠、效率高和易于实现自动化等优点。目前主要采用机、电、液一体化的CST可控软启动装置，我国煤矿皮带机一般采用3点驱动技术，并且需要相应地限制输送机的单机长度和运量，该项技术与世界发达国家相比存在着一定的差距。

4.煤矿机电一体化技术的发展趋势

煤矿机电一体化是随着机电一体化的发展而发展的，它与机电一体化的发展是统一的，同步进行的。煤矿机电一体化未来发展趋势如下：第一，煤矿机电设备更加智能化，智能化系统是21世纪才开始流行起来的新兴技术，其使用范围和完善水平都存在着明显缺陷，因此煤矿机电设备的智能化成为一个重要的研究方向;第二，煤矿机电设备更加微型化，微型化在煤矿机电一体化中的应用并不成熟，它伴随着微电子技术的兴起而发展;第三，煤矿机电设备更加系统化，煤矿企业机电一体化所包容的范围越来越广，所使用的技术范围也逐渐扩增，随着这些种类的繁多，就产生了一个关键的问题：如何能够使这些差异很大的技术有机的组合起来，以发挥更大作用。迄今为止，尚未有一个国家或企业能够很好地充分利用这些技术的优势，无法避免其缺陷，因此该项内容也成为今后发展的一个重要方向。

5.结论

总之，通过本文论述，我们在对机电一体化这项技术逐步了解的前提下，我们深知：对于如何使其在煤矿企业中得到落实和运用还需要很多工作要做，但无论如何，我们必须重视机电一体化在采矿中的作用，最大发挥其在行业中存在的潜在价值，在煤矿企业开采过程中尝试落实这些技术的应用，为提高煤矿企业生产效率创造良好条件。

采矿过程中机电一体化的应用:地下开采矿山中机电一体化的应用

摘 要：机电一体化指的是集控制、信息和机械为一体的一种技术，目前，已经在矿山施工中得到了广泛的应用，基于此本文对地下开采矿山中机电一体化应用进行探讨。

关键词：地下开采 矿山 机电一体化 应用

在地下矿山开采的时候，改良工艺和技术创新是保证企业可持续发展的基础，使用的开采工艺是否先进直接影响了矿井的生产能力，为了保证矿井施工高效、高产的目的，要尽可能使用先进的采矿技术。在工业控制自动化技术的不断发展下，机电一体化技术在矿山开采中得到了广泛的运用，推进了企业快速、高效、安全的发展。

1 地下开采矿山应用机电一体化技术的意义

在地下采矿中应用机电一体化设备可以提高施工环境的安全度，降低施工人员的作业强度，在保证生产安全、降低能耗等方面都有重要意义。通过利用反馈系统和自动检测系统，可以根据反馈的信息控制和条件设备，保证了设备在无人值守的情况下安全运行。

随着科学技术的不断发展，机电一体技术在设计方面会更加人性化，功能方面会更加完善，精准度也会更进一步的提升，通过在矿山开采中使用几点一体化技术，不仅加快了矿山企业的发展，同时也积极推动了地方经济的快速发展。在地下开采中应用几点一体化技术不仅对矿山的综合实力将进行了提高，奠定了干净、完全、高效的矿山企业基础，同时也提高了矿山企业的社会效益和经济效益。

2 机电一体化在地下开采矿山中的主要应用

在矿区开采面积逐渐增加，企业井下战线的逐逐渐增加，传统的矿山开采施工效率低、施工人员多、单位生产能力消耗量大的情况已经不在符合当前矿山企业的发展要求，想要持续不断的发展下去，需要对落后的生产能力进行淘汰，对能耗比较高的设备进行改进，实现产业升级和转型的目的，同时，这也是未来矿山企业发展和生存的基本要求。

2.1 机电一体化在提升机中的使用

在采矿的过程中，提升机是重要的生产设备，对其机械性能和电气传动性能的要求的比较高，当前矿井提升机属于自动化水平比较高的一类设施。当前主要使用的提升机为数字化交直流提升机，通过将驱动和滚筒融合成一个整体，极大的简化了结构，使用变频技术和PLC技术间化了设备的安装，系统组合便利，抗干扰性能提高，而且使用PLC外端电路和芯片统一控制的方法相互结合，使PLC系统同时具有软件功能和继电器系统功能，有效的对提升机的可靠性进行提升，此系统有良好的硬件和软件保护环境，达到了软启动电动机的目的，可以在动态和静态的情况下对电动机的转动速度进行随意调整，不会出现转差冲击的情况，运行稳定，有效的降低了对机械造成的冲击强度，提高了系统的可操作性，可以进行手动、全自动、半自动运行，除了可以进行常规保护，还可以进行减速点后备保护、指示器断轴保护、给定方向记忆保护、错向保护、减速段超速保护、二级制动解除保护，在提升机运行的过程中，系统可以自动监控整个运行过程，可以对运行过程中的相关参数以及所有可能会影响设备正常运行的相关问题进行监控，具有故障报警和显示功能。和原系统相比，维护工作量和耗电量降低，有良好的节能效果，电控系统结构比较简单，编程方便，运行稳定性良好。

2.2 在监控和检测系统中的应用

在矿山采矿的过程中，利用机电一体化机械可以达到自动报警和在线监控的功能，其中在线监控指的是对转动系统、工作装置、液压系统、制动系统等工作过程中的工作状态进行检测和控制，自动报警指的是在有故障出现的时候，系统可以进行自动诊断，并发出警报，准确的指出故障位置，让工作人员迅速找到故障出现的位置，节省了维修时间，降低了维修费用，提高了机械设备的使用年限。

2.3 机电一体化在智能泵站中的使用

在矿山生产和建设的过程中，矿山排水系统是主要的组成部分，是矿井正常成长的重要方面，作为排水系统的关键部分，矿山排水系统主要负责井下排水，保证排水设备稳定可靠的运行。在矿山生产的过程中，如何及时找出设备出现故障是保证系统运行稳定的基础。当前，大部分矿山的智能排水控制系统是通过对原智能系统进行改造得到的，系统主要由远端监控、现场控制和检测、数据的检测和收集三个方面组成，系统主要利用转速传感器、压力传感器、温度传感器等信号进行反馈和检测，利用控制计算机分析反馈信号后，发出控制水泵的指令，在水位上升时，DCS柜会把水位传感器发出的信号转变成可以使计算机识别的信号，然后传送到控制计算机中，控制计算机在对收到的信号进行辨别后，发出控制启动柜的相关指令。在泵运行的时候，温度传感器、电流互感器等设施利用DCS柜转换传送给控制计算机，达到全程监控水泵运行工况的目的，当发现水泵出现异常运行的情况时，控制计算机会发出命令水泵停止运转的指令，同时，会将备用水泵启动，并做好控制数据的记录工作，此系统通过使用远端安全监控系统，可以实时进行动力环境设备和门禁设备的报警，第一时间将现场手机的影响资料和报警信息传送到网络管理中心和中控室，由远程操作和中心远程指导进行险情的排除，技术对事故进行处理，保证泵站在无人值守的情况下，仍然可以正常的运行，实现了泵站智能化操作和现代化管理的。

2.4 机电一体化在通风井中的使用

在地下矿山采矿时，矿井通风是主要是设备，其运行的节能性，可以有效的降低矿山的是狗狗能耗。在进行地下矿山开采时，随着开采年份的增加，巷道深度会逐渐增加，产量也会逐渐增加，需要的通风量也会逐渐增加，在选择矿井通风机的时候，一般是根据最大开采量需要的风量为基础，会留有一定的余量，在矿井投入生产后，通风机会长期处于低负载运行的状态。

另外，因为矿山井下作业不均衡，各个时间段对风量的需求量也不同，以前在调节矿井的风量时，会通过调节挡板的方法来进行调节，虽然方法比较简单，但是经济性不是很好，为了可以取得良好的节能效果，可以在主通风机的自动变频系统上使用编程控制器，通过以编程控制器为核心， 达到节能的目的。某矿产公司通过在风井中使用自动化变频系统，不仅提高了主风机运行的稳定性，而且调节起来非常方便，达到了全自动操作的目的，在保证正常供风的基础上，每年可以节约上百万元的电费。

2.5 机电一体化在胶带输送机中的应用

胶带输送机又叫做带式传输机，主要是利用运输材料在摩擦驱动的影响下，会呈现出连贯性的特征进行运转，在使用的过程中，胶带传输机主要是有两个端点上紧套的比合输送带和滚筒构成。通过在胶带输送机中应用机电一体化技术，极大的提升了胶带输送机的技术水平，在某些程度生促进了高速带、大运输量、大功率、长距离曲线等带时输送机技术的应用和研究。

3 结语

总而言之，机电一体化技术作为了当前企业需要重点掌握的一项技术，已经成为了地下矿山开采中的自动化基础，在矿山的挖掘、运输等方面得到了广泛的推广和运用，提高了我国矿业生产的整体能力，为实现安全、洁净、高效的矿业生产打下了良好的基础。

采矿过程中机电一体化的应用:机电一体化在采矿过程中的应用与发展

摘 要 近年来随着机电一体化技术的日益成熟以及在具体的运用中所取得不错的成效，机电一体化现已在各领域得到了广泛的应用。本文立足煤矿企业，论述了机电一体化在采矿过程中的运用情况，以及机电一体化未来的发展趋势，旨在促进机电一体化在煤矿领域得到全面落实。

关键词 机电一体化；采矿工作；煤矿企业

随着科技的不断进步，各种电子计算技术取得了快速发展，自动化、智能化和遥感技术日趋完善和成熟。通过利用自动化技术，采矿行业生产效率大大提高，显著增加了采矿产品的种类和提高了投入产出比，带来了巨大的经济效益。在采矿行业，机电一体化已成为主流技术变革方向，是加快矿山发展的重要促进元素，对我国采矿工业的发展具有十分重要的现实意义。

1 机电一体化的基本概念及其构成要素

1.1机电一体化的内涵

机电一体化是最近几年新出现的自动化技术，并且很快得到了高速发展，成为许多行业技术改造的重点方向。所谓机电一体化，是指融合了电子信息、机械设备、电脑软件等多门学科技术为一体的综合技术，它综合了不同学科知识和技术特点，将它们有机的整合在一起，形成了一门独具特色而又具备广阔发展潜力的技术应用方案，能够有效提升工业生产效益和效率。

当前，机电一体化技术已得到了十分广泛的行业应用，在轻重工业领域尤其普及。在采矿领域，机电一体化具有十分突出的作用，它是推行矿山生产自动化的必要条件，也是加快矿山产业转型的重要促进因素，对于转变矿山经济增长方式，实现集约化生产具有长远的促进作用和现实意义。

1.2机电一体化技术的特点

1）安全性高。机电一体化技术具备十分强大的应用功能，能够实现自动监控、实时数据传输、紧急预警以及自我更新和恢复等智能化操作，对于在生产过程中出现的任何意外情况，例如电路短路、工作负荷过大、电机失灵等问题，都能够及时检测并报警，可以有效防范事故风险的发生，不断提高生产安全性和稳定性，保证良好的安全生产环境，提供企业的综合生产效益；

2）实操性强。机电一体化技术所采用的各种设备具有高智能化特点，大大降低了人工操作的工作量，使得操作过程更加简单和规范，避免了由于人工操作带来的各种失误，显著提高了生产过程中的安全性和稳定性。通过机电一体化生产设备生产出来的产品，由于采用了规范的操作步骤和技术处理，使得产品规格和精度更加趋于一致性，能够有效提高整体产品的达标率，降低次品率，提高产出综合效益；

3）实用性大。与机电一体化技术相配套的各种设备和仪器，都具有较高的自动化水平和智能化程度，能够有效提高日常保养和故障检修工作性能，可以通过提高相关配套仪器和设备的自动化程度来加强整个一体化生产系统的自动化水平，降低人为因素对生产设备操作的不利影响，从而不断提高生产操作的规范化水准，保证更高水平的工作质量和效率，提高企业的总投入-产出比。

2机电一体化的核心技术构成

通过对机电一体化概念及其特性的论述，那么对于机电一体化的构成，如何推动机电一体化在采矿过程中进行运用，这些都需要我们从如下几个方面予以重视：

1）机械本体技术。要改善和提高机械设备的总体工作效率，必须从三方面来努力：自身重量、加工精度和产出量。当前，机械加工对象都是各种金属材料，降低加工自身的设备重量，可以有效提升机械加工效率，一般考虑利用非金属材料配件来置换不重要的金属部件。通过降低加工机械设备自重，可以提高加工设备小型化水平，不断提高加工设备的工作反应速度，降低能耗，提高加工效益。

2）信息处理技术。机电一体化与信息技术的融合程度正在不断深入和加深。为了提高机电一体化的应用水平和生产力，可以通过信息化改造来实现。例如可以改进生产信息管理系统的工作效率，来提高信息化对促进机械生产力的促进作用。利用信息科技提高工业生产综合效益，是未来工业技术发展的主要方向之一。

3）信息传感技术。机电一体化的传感技术主要是因为它可以通过光纤和电缆传感器能够提高其传感器的安全性以及可靠性，在采矿应用过程中具有很高的安全性能，对防止电磁干扰具有很大的抵抗功能。所以，机电一体化的传感技术在采矿中的应用就有很大的使用价值和作用。

3机电一体化在煤炭生产中的应用

3.1矿井安全生产监控系统

从实际工作情况来看，许多煤矿使用的监控系统都存在或多或少的问题，其中最突出的问题就是传感器工作效率不高，在日常工作中，容易出现性能不稳定的情况，使用期限比较短，故障率较高。虽然有不少学者这对整个问题进行了深入的研究，并取得了较大的成果，但是总体上看，还亟待继续提升和改造其工作性能。

在发达国家中，其科技水平相比发展中国家更高，这些国家的计算机信息技术一直保持在国际领先前列。近年来，计算机及其网络发展极其迅猛，计算运行效率和速度不断提升，信息网络硬件不断发展，光缆替代了传统的金属电缆，信息存储格式也有单一的数字文字发展到图片、视频等更为先进的表达方式，上述技术的发展和进步，为煤矿安全行业技术发展带来了巨大的促进作用，显著提高了煤矿安监技术总体水平。我国煤矿安监行业技术也获得了较快发展，在各种科研机构的努力下，机电一体化技术正在各大矿山推广和普及。

3.2机电一体化技术在采煤机中的应用

国内矿山机电一体化的一个典型代表就是采煤机的技术改造。1992年，北京煤炭技术研究所与捷克克莱亚公司合作，研制出了国内首台薄煤层强力爬底板电牵引采煤机，自此之后，国内电牵引采煤机得到了十分迅速的推广和普及，大大提高了采煤工作效率。与此同时，武汉机械厂、重庆机床厂、长春重型机械生产厂、宝鸡煤炭设备加工厂等都开始建造性能更好的电牵引采煤机，赢得了市场的追捧。经过数十年的发展，我国电牵引采煤机技术已日趋完善和成熟，极大促进了国内煤矿行业的综合生产效益的提高。

3.3机电一体化技术在带式输送机中的应用

带式输送机在我国各大煤矿生产基地得到了十分广泛的普及和应用，它具有输送量大、性能稳定、工作周期短等突出优点，成为近年来煤矿机电一体化技术改造的重点对象。

当前，使用最普遍的是CST可控软启动装置。它具有良好的综合工作性能，能够针对煤矿、金属矿的开采提供超长距离运输，实践证明具有较高的工作效率。由于技术条件限制，我国煤矿企业在使用带式运输机时，中间驱动点的设计通常不超过三个，这直接影响了输送机的单位产出和总体工作效率。同欧美等发达国家相比，我国输送机采用的安监技术相对落后，在使用期限、精度、稳定性以及单位产出方面都稍逊一筹。

4 机电一体化在采矿过程中应用的发展趋势

在信息技术不断进步和发展的促进下，机电一体化技术获得了高速发展机遇。近年来国产的机电一体化装备正逐步朝着智能化和自动化方向发展，为矿山专门定制的机电一体化设备具有小型化、功能简单化和稳定性等突出优点，大大提高了矿山生产加工效率，有效降低了人力资本的投入，大大减少了矿山安全事故突发率，为煤矿行业的健康发展作出了突出贡献。那么机电一体化未来发展趋势如何，笔者认为主要表现如下几个方面：

其一，为了推动机电一体化技术在采矿业的广泛运用，这就需要进一步优化机电一体化技术，比如在信息自控方面还需要加大技术支撑，不断使其得到完善；

其二，随着信息技术的不断发展和升级，机电一体化在近几年技术日益成熟，并在各领域的运用也取得了一定的成果，所以未来采矿业将可能普及这种技术在采矿过程中的运用，以便于提高其生产效率；

其三，随着信息技术的发展，未来的机电一体化在采矿业的应用将十分普遍，机器人将有可能在采矿机电一体化的发展中成为研究重点。

5结论

总之，通过本文论述，我们在对机电一体化这项技术逐步了解的前提下，我们深知：对于如何使其在煤矿企业中得到落实和运用还需要很多工作要做，但无论如何，我们必须重视机电一体化在采矿中的作用，最大发挥其在行业中存在的潜在价值，在煤矿企业开采过程中尝试落实这些技术的应用，为提高煤矿企业生产效率创造良好条件。