机械加工质量控制研究

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为了有效利用设备、人力资源，保证生产任务节点，工厂一般会将部分技术含量低，消耗工时长的生产任务进行外协加工，其中零件机械加工任务因其对设备、人员、场地要求较低，较易寻得承制单位，故在所有的外协任务中占比最大。机加工外协产品质量问题易形成批次性问题，影响生产交付，如质量问题在工序末端或产品总装时暴露，将会对工厂造成较大经济损失和时间损失，大幅提升生产成本，影响生产进度。

1机加工外协产品质量现状及产生原因分析

1.1对机加工外协零件报废原因存在问题

工人粗心大意进错刻度，看错图纸；测量不准确（占25.68%）；未“三检”造成批量报废（占24.46%）；量具、设备故障、损坏（占21.65%）；零件表面碰划伤、锈蚀（占19.36%）；零件丢失（占8.85%）。

1.2对机加工外协零件一次交检不合格原因分析

主要存在以下问题：表面碰划伤、飞边、毛刺（占85.29%）；尺寸超差（占14.71%）。

1.3机加工外协零件不合格产生的原因分析

针对机加工外协零件出现的质量问题，从影响零件质量的5M1E因素“人”、“机”、“料”、“法”、“环”、“测”进行分析，并进行实际调查来验证。

1.3.1初步调查

为了了解外协机械加工厂家的企业资质和生产能力，设计《机加工外协供应商质量保证能力调查表》对外协厂家进行信函调查，函调包括以下内容：a．厂名，厂址，企业负责人及联系方式；b．操作者、检验工人数、资质情况；c．质量体系认证情况；d．主要生产设备、计量检测设备；e．可承制的加工项目。

1.3.2深入调查

经过初步函调，搜集供应商信息，通过现场审核的方式对供应商进行深入调查，审核围绕5M1E：“人员Man”、“设备Machine”、“材料Material”、“工艺方法Methods” 、“测量方法Measurement”、“环境Environment”六个方面内容进行。

1.3.3调查结果分析

通过按照1.3.1和1.3.2叙述方案进行调查、审核，其结果表明，工厂的12家机加工外协单位在产品防护和检验把关方面都存在不同程度的问题，这一结果也印证了1.1和1.2的统计结果，外协零件的质量水平需要通过外协厂家加强过程防护和检验把关工作来控制。

2控制机加工外协产品质量的应对措施

2.1对现有机加工外协单位的质量管控措施

2.1.1建立与机加工外协厂家通畅的沟通渠道

a．通过发出《机加工外协供应商质量保证能力调查表》，收集到外协厂家各类所需信息。b．针对外协件入厂验收过程中发现的批次性质量问题，及时发出“质量问题通知单”，通知责任单位采取措施进行纠正。c．每季度对机加供应商业绩进行综合评价，督促外协单位整改。

2.1.2合理发放外协加工任务

根据外协单位加工能力，有针对性的发放加工任务，避免超能力范围任务二次转包，或加工质量缺陷。

2.1.3协助机加工外协厂家建立基本的质量管理规章制度

外协厂家进行生产，必须要有一套符合生产要求的质量管理方法进行保障。基本必须的管理制度如下：《顾客财产控制制度》、《生产设备管理规定》、《检验和检测设备管理规定》、《首件三检控制制度》、《批次管理制度》、《检验印章控制制度》、《不合格品控制制度》、《数控加工程序确认制度》、《产品防护和交付控制制度》。

2.1.4协助机加工外协厂家培养检验人员队伍

检验人员是把住质量问题的最后一道防线，提高检验人员技能水平，可有效控制产品批次性质量问题的发生，提高交付合格率。但外协单位因为企业实力限制或人员成本考虑，从事检验工作的人员往往不具备检验资质和能力，错漏检造成零件报废、批次性质量问题时常发生。

2.1.5不定期对加工外协单位进行现场监督检查

帮助外协厂家建立了管理制度，不等于可以放手不管，高枕无忧，质量问题频发，交付合格率不稳定的现实告诉我们，建立管理制度只是万里长征第一步，后续还需要我们去帮助外协厂家正确理解制度，督促其认真、坚持执行制度。唯一的办法，就是通过反复的监督检查，现场发现问题，现场提出整改要求，指导企业进行整改，“以检查促落实，以整改促提高”。

2.1.6制定并实施机加工外协单位激励政策

通过填写《外包单位综合评价表》对机加工外协单位上年度“交付进度”、“产品质量”、“服务保障”方面的业绩进行评分，为机加工外协单位进行排名。根据排名结果，对业绩优秀者实施奖励，发放“金牌供应商”等荣誉称号，视情增加加工任务量（正激励）；对于质量问题较多，排名靠后的外协单位，减少或停止任务发放责令其进行限期整改，视情取消合格供方资格（负激励）。

2.2后续新增机加工外协单位的质量管控措施

2.2.1基本条件考察

新增机加工外协单位首先应该达到以下要求：a．通过质量管理体系认证；b．建立有自己的质量管理体系文件；c．配备必须的检验检测设备；d．设有专职检验人员。

2.2.2现场考察

通过实地考察，对企业生产场地、设备能力、人员配置情况进行验证，对生产过程管理进行检查，发现不符合生产要求的问题，提出整改要求。待整改完毕进行验证后，方可进行后续工作。

2.2.3检验培训授章

按2.1.4程序对外协厂家专职检验员进行培训、考核、授章。

2.2.4零件试加工

由外协单位自备原材料，按照工厂提供的工艺卡片进行试加工，试加工原则上不少于3批，每批不少于5件，经工厂检验验收合格后，出具试加工结论。

2.2.5整改后验证

当机加工外协厂家对前期现场考察以及试加工过程中发现的问题进行整改后，很有必要对其整改措施及整改效果进行验证，防止外协厂家假归零，整改措施无效造成后续生产加工质量问题的出现。完成以上步骤，可将该厂家纳入企业合格外协单位名单予以管控。采取以上措施基本上能够实现对外协厂家优胜劣汰的筛选目的，防止能力水平较差的厂家甚至皮包公司被误纳入合格名单的情况发生。

作者:毕丽娜 单位:新乡航空工业（集团）有限公司