建筑暖通空调施工提升建议

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１项目概况

笔者于２０１７年２月至２０１８年９月参与某综合体（目前已开业）项目的建设，该项目包括写字楼Ａ、Ｂ座、酒店Ｃ座、大型商场和地下室等，总建筑面积４２万ｍ２，其中Ａ座地上３３层，为一类超高层建筑，屋面高度为１４４.６ｍ。笔者于２０１８年９月至２０２１年１２月参与某五星级酒店项目（目前在施工）的建设，该项目有２栋超高层住宅、１栋２００ｍ高酒店和地下室三层，总建筑面积１２万ｍ２。

２暖通管线施工常见问题和提升建议

２.１暖通管线施工常见问题

２.１.１通风、排烟和空调风管施工完后，阀门、消声器未到货，接驳处留空用丝杆临时接续固定，后面工序如桥架、消防管、给排水管道安装后，大尺寸风阀等部件无法吊装，比如笔者经历的商场项目四层后勤走道穿墙排烟风管１２００×５００，地下一层后勤走道１４００×１０００排烟风管、１米长阻抗复合消声器，由于到货晚，安装空间不足，导致管道拆改。

２.１.２综合管线在深化设计时，一般只排布主管道，引下管并不体现，会出现部分引下管无空间安装，笔者经历的商场项目曾发现后勤走道一次机电施工完成后，根据综合天花布置图进行排烟风口８００×４００、１０００×５００下引施工时，下方已被管道、桥架占满空间，无法按确定的综合天花定位进行排烟口的风管下引安装。

２.１.３空调水系统施工时，静态平衡阀未经选型确认，直接按管径规格进行采购施工，笔者经历的某商场项目由于静态平衡阀规格选型错误，导致后续调试工作困难，部分管路流量调配精度大大降低，进行阀门更换也增加了成本。

２.１.４综合管线在深化设计时，部分吊装设备，如风机、新风柜等选型还未确定，由于设计参考尺寸与实物尺寸不一致，导致到货设备安装空间不足，笔者经历的某酒店项目洗衣房吊装风机，深化设计参考尺寸与到货设备的外形尺寸长宽高相差较大，为了安装设备进行了周围管线的拆除，增加了返工成本。

２.１.５管道井竖向空调水管道施工前未结合层高进行管道的下料分析，导致大量管道焊缝位于楼板套管内，不符合规范要求，笔者经历的某酒店项目客房层管井是后浇板，空调水竖向管道安装后，进行套管固定和楼板浇筑，由于该阶段还不具备吊装风机盘管条件，系统开口多无法打压，所以大量焊缝位于套管内的管段不能进行保温施工，待套管浇筑后，后续打压合格后套管与管道缝隙小，管壳保温施工难度大、粘贴不牢靠、容易鼓包，冷凝水滴漏隐患很大。

２.１.６空调水系统管道施工时未充分考虑管道积气和堵塞问题，在施工中没有针对性的预防措施，管线碰撞后任由班组更改走向、设置上下门字弯，数量不在少数，且没有设置排气阀、排污阀；过程中，管道切割、焊接后的焊渣清理不到位，没有及时发现整改，导致系统运行调试时，多条分支水流量不足，制冷效果差。

２.２暖通管线施工效率提升建议为了提高暖通空调工程施工的整体效率，减少返工拆改，为了保证后期运行可靠，笔者有如下建议：

２.２.１风系统施工前，相应的风阀、消声器等部件要根据施工节点做好选型、排产工作，现场风管班组在制作、安装风管前及时提供风阀、消声器等部件的材料要求，商业项目大层高楼层多，确保在安装风管时，同步安装风阀、消声器等部件，可以大大提高施工效率，同时也可避免后续因安装空间不足而造成的拆改。

２.２.２一次机电综合管线深化时，要充分考虑排烟等下引风管的后期施工空间，喷淋支管下引不必急于施工，待风管安装后再施工，否则拆改率很大。商业项目通常精装图纸确认较晚，一次机电施工接近尾声才进行综合天花深化，点位布置与一次机电预留存在偏差，深化时尽量利用一次机电深化时预留的空间，调整其他专业点位，有利于控制返工成本。

２.２.３图纸深化与设备、材料招采要步调一致，及时提供选定设备、部件的尺寸、重量等相关参数，才能保证图纸深化的准确性、完整性，指导现场管线避开吊装设备位置，避免了拆改。同时，可以有效推进机房深化图的开展，在具备工作面的时候进行机房建设，对于保障进度节点有非常大的作用。

２.２.４项目技术人员与招采工作人员要保持密切沟通，针对技术参数要求进行沟通确认，不能各干各的，在快速推进招采的同时也要注意参数响应的准确性。比如静态平衡阀，技术、招采、厂家要交圈沟通，针对空调水系统的特点、流量参数进行计算分析，提出准确的阀门选型规格表，并报设计院复核后方可生产安装，可以有效缩短空调系统的调试周期，达到系统的各分支配水流量符合设计要求，保障空调运行效果。

２.２.５空调水管道多为焊接工艺，在进行管井立管施工时，严格要求进行现场结构的复测、管道下料图的设计，把管道焊接、大小头的位置避开套管，受工序条件的制约虽然不能打压，但是直管段漏水概率相对小得多，在除锈、防腐合格的前提下可以提前进行套管位置直管段的保温施工，做好成品保护后进行管井楼板的浇筑，焊接位置留在楼层中段，即使后续打压漏水也可方便整改。

２.２.６在ＢＩＭ深化时，对深化人员重点交底，空调水管道尽量减少爬弯，避免上下门字弯，原则上只同意管道上弯；管道施工时，管制好管道坡度，保持坡度的平稳，杜绝往返坡；施工前加强对班组的技术交底，制定管道切割、焊接后除渣措施，对系统进行分段处理，比如加长钢刷从立管高处往下来回清理。通过施工过程的有前瞻性的管控，大大减少空调水系统的积气和积污，确保了空调系统的运行效果和节能要求。

３暖通系统运行常见的噪音问题和降噪效果提升建议

３.１暖通系统运行中常见的噪音问题

３.１.１酒店吊顶内的客房风机盘管运行时产生的噪音经送回风口传入室内，影响客人晚上睡眠质量，是产生客房噪音的主要来源。

３.１.２酒店或商场裙楼的冷却塔运行噪音大，２４小时运行，白天和夜晚都会不停发出声响，四周如果有居民楼、办公楼，可能影响到邻近居民的正常作息，有较高的客诉风险。

３.１.３高层酒店的最高几层通常是总统套房、行政酒廊等重要功能房间，安装在顶层的风机、风柜、水泵等众多设备，由于对隔音的认知不够以及设备供应商对隔音的误导，造成了设备正常运转时对设备楼层下的客房造成了诸多噪音影响，由于设备运转产生的机械震动带动固体传音，产生的噪声远比房间与房间之间的传音还要严重。高层酒店中都有专门用来放设备的设备层，与上下客房层相邻，设备运转产生的噪音会直接影响上下两个客房楼层。

３.１.４地下室机房大型机房多，包括制冷机房、发电机房、锅炉房、水泵房等，在安装设备时一般不会进行隔音处理，而设备运转产生的固体震动，会对楼上产生较大的噪音污染。

３.２暖通系统降噪效果提升建议为了有效降低设备运行产生的噪音污染，带给人们更舒适的感受，笔者结合自身经历有如下建议：

３.２.１酒店客房风机盘管在批量采购前，应结合酒店客房精装样板段进行意向品牌型号风盘的安装与测试，通过实体样板房的声学实测报告来判断该品牌型号是否满足要求。笔者经历的某酒店，在实体样板房施工中采用的风盘经声学实测合格，而后承包商考虑成本因素申请变更品牌，通过客房实体样板房一对一的对比实测，拟变更品牌的风盘比原品牌噪音大许多，不满足酒店使用要求，给予驳回，仍采用实测合格的风盘品牌型号。因此，在书面噪音参数满足技术要求的同时，在装修材料确定的前提下，在统一安装工艺的标准下（如把送风管改成宽度较大的送风静压箱、风管内贴吸音棉、连接处采用软接、采用弹簧支架等），通过在现场进行实体样板的实测是评判风机盘管运行噪音是否满足酒店标准的最可靠办法。

３.２.２冷却塔的噪音主要有冷水系统发出的淋水噪音、风机运行时发出的空气动力性气流噪音、电机噪声、设备运行振动噪音，其中淋水噪音污染非常大，传播距离非常远，周围的噪音污染也是以它为主。在设备选型参数满足设计要求的前提下，需要针对冷却塔的技术参数进行专项声学方案设计与实施：①在风机出风口设置消声筒，结合风口检修通道使用隔声板组装成阻抗通道，有条件的更换成超静音风机，可以大大减弱气流噪音。②冷却塔区域用隔声屏障进行封闭，预留隔声检修门，既能阻挡淋水噪音，也能阻挡电机噪音；在塔体进风口安装消声百叶，与幕墙格栅统一考虑，确保有效通风面积。③冷却塔内的设备振动容易通过连接管道、设备基础传播，需要在槽钢底座安装满足计算要求的弹簧减震器，与管道连接采用橡胶软接、管道支架采用弹性支架，这就能有效降低振动噪音了。

３.２.３高层酒店的屋面层、设备层设备种类多、数量多，噪音主要有设备运行机械振动通过楼板传播、电机噪音、气流噪音等，需要从以下几方面采取措施：①经过浮筑楼板专业厂家的深化，在设备安装区域施工浮筑楼板，与楼板、侧墙无直接刚性接触，有效控制振动传递到邻近的噪音敏感区域。需要注意的是采用固有频率低的减震块、把控好施工质量，在酒店建设中，使用浮筑楼板是消除设备层振动和噪声干扰的根本策略。②在确保通风管道施工工艺合格的前提下，风柜出风口安装消声静压箱和消声器，回风口安装消声静压箱，采用内置弹簧减震器，整机用氯丁橡胶垫隔振；常用风机送、排风口采用消声器、消声弯头，落地采用弹簧减震器，吊装采用弹簧支架。③生活水泵、消防水泵采用惯性台座，根据设备尺寸、安装孔距和重量经计算确定，可以减少设备偏心负载，有效过滤振动；制冷主机、发电机等采用随机配置的弹簧减震器。④屋面及设备层、大型机房管道与设备连接应采用软连接，支吊架采用弹性支吊架。⑤地上地下的设备用房要做吸音工程，在墙面和天棚铺设吸声系数高的吸、隔音材料，安装消音门窗，可以减少回声，消除机房内混响噪声。

４传统制冷机房施工的主要问题和效率提升建议

４.１传统制冷机房施工的主要问题

４.１.１传统制冷机房启动施工前，需要土建移交工作面，第一步先移交设备基础，主机就位；第二步进行墙体砌筑、抹灰，第三步天棚刮白后才便于机房内管线施工，否则提前施工或交叉施工易发生拆改和污染，甚至破坏。因此，受土建进度影响大，往往土建工作面移交时间滞后较多，导致机电工期压缩严重，无法保证施工质量。

４.１.２机房大尺寸管道焊接施工，班组管理水平和施工工艺良莠不齐，经常发现管道切割毛边多、凹凸不平，管道对接错位或对接空隙不均匀，坡口处理不到位，管道除锈不合格；焊条在地下室潮湿环境容易受潮，未使用保温桶存放，且焊条品牌、规格存在混用情况；焊缝常见质量问题如夹渣、咬边、未熔合、裂纹、焊瘤等，施工质量较难把控。笔者根据以往项目经验，制冷机房投入运行不超过５年，主管焊缝的锈蚀、渗漏现象就会陆续出现，造成管道滴水、保温层积水，严重影响系统的可靠运行。

４.１.３调试前准备工作较多，管道系统需要先进行打压、冲洗、化学清洗、镀膜等，然后安装温度、流量、压力传感器和仪表等并完成相应的整定工作，最后开始系统调试。前置工作周期长，现场往往已接近竣工备案节点，留给调试的时间远远不够，调试难度大大增加，无法保证系统调试的精确度和准确度。

４.２机房施工效率提升建议

笔者结合自身项目经历，建议采用预制装配式机房建设，原因如下：

４.２.１模型创建阶段，首先利用３Ｄ扫描技术采集现场梁、板、柱、基础、墙线的实际尺寸和定位；选定机房内水平坐标点和建筑１米线竖向坐标点，在ＢＩＭ三维模型中对建筑和结构模型进行修正，确保模型与工程现场实际建筑三维结构高度一致。然后，对机房设备平面布置和管道路由进行优化，使空间布局更加合理，设备检修更加简便，管路水流更加畅通，减少了水系统阻损。接着，根据厂家提供的设备资料创建各设备、集分水器、阀门、软接、能量计、管件等族库，并将其加入机电各系统模型，在已建立的系统设备管路模型的基础上，依照传感器、控制阀门阀件定位原则将各类传感器、阀门阀件精确地定位在系统管路上。在软件中设置各机电管线的属性，如管道材质、壁厚、保温厚度、弯头尺寸、连接方式等，保证各属性与实际施工时一致。将支吊架与机电管线视为整体，充分考虑支吊架的形式、规格以及布置位置，在经过专业的受力计算和分析后，确保支吊架满足管道的承重要求，而且最大化地利用制冷机房内的有效空间，使整个机房管线排布合理、整齐、美观。最后，将建筑、结构、机电模型整合成全专业模型，完成各专业的碰撞深化和调整，经甲方、设计院、装配式工厂、与相关分包进行图纸会审并最终确认模型。以上工作可以在制冷机房一次结构和设备基础完成后启动。

４.２.２根据工程现场预留的吊装口、场内外运输道路情况进行模型的模块化拆解，在正式启动工厂预制加工前必须对阀部件、软接头压缩量、法兰垫片厚度等实物进行误差比对，避免系统性误差产生。选择交通便利、产能充足、设备齐全、劳动力专业熟练的预制工厂进行模块加工，运用自动除锈机完成管道内外除锈、运用数控机床进行管道切割、运用数控端面坡口机进行坡口处理、运用快速组对器完成管道组对、运用自动焊机进行管道焊接，有效地保证了管道加工、焊接质量，达到构件标准精度要求。同时，由于工厂对流水线操作工人的技术要求、操作流程更加严格，在厂内进行吹扫、防腐、打压、冲洗的效率和品质也高于工程现场，通过精准定位管道上的仪器仪表，完成安装与整定工作。机房正式装配前，利用放样机器人进行准确放样，避免组装误差。笔者经历的制冷机房原计划工期为３.５个月，实际在土建移交工作面后现场模块化拼装只用了５天，将现场作业转换成工厂加工有利于提升施工效率，极大缩短现场作业时间，工厂机械化施工代替现场手工制作，不仅减少了用工，施工质量也显著提升。

４.２.３装配工作完成后，不需要对水系统管道进行冲洗，构件连接部位直接试压，检验合格后即可启动调试，同时由于传感器、仪器仪表等均已完成精确定位和整定工作，使数据采集精度大幅提高，调试工作难度大幅降低，有力保障空调系统的可靠运行与节能效果。

４.２.４采用预制装配式工艺后，由于全部可以根据实际尺寸进行下料，减少了主材费和辅材费，减少了现场人工费，增加的是预制构件的加工费用，实际总造价有所下降。

５结语

（１）ＢＩＭ作为技术工具，需要不断结合项目实际更新深化细则，吸收经验教训不断给予完善，通过充分发挥ＢＩＭ的准确模拟特点来规避返工拆改，实现技术与施工的完美衔接。（２）对声学要求高的建筑，在施工图设计时全盘考虑好建筑物与建筑物间、地上与地下、楼层间的噪声控制措施和标准，有条件的，应当施工实体样板进行综合噪音的专业测试，通过八倍频程等专业计算来判断是否达标，这是最优的选择。（３）相对传统制冷机房施工工艺，模块化拼装工艺越来越受大家的重视，运用３Ｄ扫描采集现场实际尺寸是启动精准建模的第一步，运用放样机器人精准放样是消除累积拼装误差的第一步，工厂机械化施工代替现场手工制作是未来的趋势，有利于提升效率和品质。建筑暖通空调工程的施工管控特点是系统性的、全过程的、技术全面、多专业协调的、设备材料丰富、有明确调试目标的复杂工程，这就要求参建者不断完善自身专业技能，形成完整的现场管控思路，敢于接触新材料、新工艺，保持创新精神，才能更好地完成项目建设，创造更有价值的暖通空调工程。

参考文献

［１］张瑞，刘昶，冯泽．基于ＢＩＭ的城市轨道交通地下车站装配式高效制冷机房应用［Ｊ］．暖通空调，２０１８，４８（１）：９９－１０３．

［２］吴小建，李彦强，艾鹏飞，刘洋，杨鑫嵘．基于ＢＩＭ的装配式制冷机房施工技术［Ｊ］．施工技术，２０１８，４７（１７）：９－１３．

［３］周义东．暖通空调安装及调试运行中常见质量问题及对策［Ｊ］．科技创新与应用，２０２０（２１）：１３６－１３７．

作者:沈道炜 单位:福州滨茂房地产有限公司