钢筋混凝土结构施工技术探讨

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钢混结构在房屋建筑中较为常见，主要由钢筋、混凝土两种材料构成，可使抗震性、抗拉强度、抗压强度均得到提升，维护整体建筑安全。为了提高施工质量，应牢牢把握钢筋工程、混凝土工程的要点，使钢筋施工严格遵循相关规定，合理完成焊接与绑扎等工序，良好把控混凝土拌制、浇筑与养护，并引入植筋加固技术、旋挖钻孔灌注桩工艺、电路施工工艺等，使房屋结构更加稳固，建筑安全得到切实保障。

1钢混结构施工技术特点

在房屋建筑中钢混结构最为常见，主要包括钢筋、混凝土两类材料，二者融合可使性能成倍增长，确保建筑结构整体稳固，延长使用寿命。根据大量实践经验可知，钢混结构施工技术具有以下特点。一是抗震防爆性。钢混结构中钢筋、混凝土两种材料的特性、优势得以充分发挥，相辅相成，促进结构性能提升，在抗震、防爆等方面具有独特优势，可有效预防爆炸、地震等灾害对建筑结构产生的危害，使安全性能满足要求；二是施工便捷性。从字面上看钢混结构是由两种材料构成，实则还要用到砂石、水泥、外加剂等，每种材料的性能不同，但来源丰富，且成本较低，施工制作过程简便，只需通过简单的拌合和养护即可，施工方便快捷。三是性能互补。据调查，混凝土结构的抗压强度约2880MPa，但抗拉强度与规定标准不符，难以满足房屋建筑质量要求；而钢筋试验后发现抗拉强度较高、抗压强度不足，刚好与前者相反，通过二者的联系应用可实现性能互补，充分符合建筑质量要求。

2房屋建筑中钢混结构施工技术的应用要点

根据上文可知，钢混结构具有抗震性、抗拉性、便捷性等特点，在房屋建筑工程中得到广泛应用。在实际施工中，钢筋工程应注重材料采购、焊接、绑扎方面的要点，混凝土应把握泵送、浇筑、养护等技术要点，保障整体建筑质量，赢得业主的肯定，具体如下。

2.1钢筋工程

2.1.1钢筋采购

工程所用全部钢材都要源于正规厂家，拥有质量合格证与销售许可证；材料采购人员应亲自到钢材产地进行参观考察，对钢筋规格、批号、外观质量等进行全面检验，确保与设计要求相符的情况下，才可正式投入使用。在钢筋存储场地应浇筑等级为C20、厚度为100mm的混凝土，以4m间隔距离设定长条墩，利用型钢立柱将不同规格的钢筋分隔开来，设置明显标识便于辨别；入场的全部钢筋材料和加工后的钢筋，都应根据牌号分类堆放于枕木，避免受到污染[1]。

2.1.2钢筋焊接

在正式焊接前，需要将焊接物体外表杂质、锈迹进行去除，再将焊接位置预弯，使其轴线相同，依靠两点定位焊加固，也可采用双面焊，如位置不佳，也可利用单面焊的形式。操作者应严谨认真，调整电流值，将焊条对齐后匀速推进。以电焊压力焊为例，在焊接期间，先将两个钢筋接触，将电源接通，立即提升钢筋在2～4mm区间内，将电弧引燃，再缓慢提升，到5～7mm时使电弧始终处于稳定燃烧状态。在熔化程度达到要求后，停止供电，立即顶压，停留一段时间后松开操作杆，使接头位置固定，预防技术缺陷。

2.1.3钢筋绑扎

在绑扎前应对全部半成品进行检查，包括数量、规格、性能等，确保与设计要求相一致，并准备好施工所用的工具，根据绑扎位置不同灵活控制厚度，也可制作专门的垫块。在框架梁钢筋绑扎期间，应将主筋放在柱主筋的内侧，如二者高度相同，要将次梁下方主筋放到主梁下方，如多个钢筋交叉，需要将主次梁叠放。在梁体上方钢筋绑扎中，位置选择在1/3处，下方在1/3净跨内禁止接头绑扎，锚固实际值应符合图纸设计规定。为了减少位置偏差，在绑扎前应将垫块放入梁底膜内，上方钢筋利用塑料限位卡支撑，以免钢筋位移。如梁筋排数较多，则将垫铁放在相邻钢筋中间，确保间距符合技术规定[2]

2.2混凝土工程

2.2.1准备阶段

在房屋建筑内所用混凝土均为商品型，采用泵送方式运输。为使整体施工工序良好衔接，应提前做好准备工作。一是准备施工工具，包括升泵、泵管、振动板、平板振动器；二是做好技术和安全交底，使施工人员充分理解设计意图，严格落实责任制度，明确各岗位职责；三是检查模板与支撑系统，铺设好泵管，在建筑物后方利用钢管搭设泵架，在管的弯头位置固定牢靠；四是认真核对混凝土产品信息，明确标号与配合比，填写搅拌通知单，为后续搅拌量、浇筑时间确定提供参考依据。不同建筑结构对于混凝土质量、规格以及材料配比的需求存在差异，尤其针对地震多发性区域，所应用的混凝土材料抗弯抗拉强度、骨料级配、含泥量等要素均有别于普通区域的建筑物混凝土材料需求。一般情况下，碎石选择10～40mm粒径，其中65%的碎石粒径要在10～30mm；中砂细度模数在2.80～3.00之间；砂率为40%～45%；含泥量低于1%。类型方面不可应用海砂和有机砂，避免与部分添加剂或其他物质产生反应影响建筑性能。

2.2.2模板安装

房屋建筑规模相对较大，直接浇筑一旦失误会加大成本，造成资源浪费，因此可应用模板拼接的方式降低建筑的复杂性。通常情况下，建筑模板搭建数量较多，需要根据具体的设计参数进行安装，确定模板规格、搭建方式，有效控制成本。在安装时具体注意以下几点：第一，技术人员需认真分析图纸、标书以及相关资料，根据建筑需求选择符合强度、刚度要求的模板，并计算受力、荷载等参数，同时注意使用的循环性。第二，在安装模板过程中应对其内部表面、模板衔接处进行处理，保证其光滑平整无杂质，以免影响混凝土浇筑形态。在表面涂抹脱模剂，确保拆卸的便捷性和混凝土结构完整性。第三，模板搭建过程中需关注模板稳定性，尤其支撑部分是否固定，连接处是否紧密，是否存在渗漏风险，以免后期出现混凝土结构形变、位移等情况，重点关注底部缝隙以免偏坡移动和漏浆。

2.2.3泵送与浇筑

在正式浇筑前采用适量砂浆使泵管湿润，根据特定搅拌速度持续搅拌一段时间，才可加料，如拌和完毕的混凝土中石子量较多，水泥浆较少，可适当增加砂浆比例，再次搅拌和泵送；首次泵送出的砂浆应充分摊铺到工作面上，禁止过于集中；泵送间隔应控制在1h内，避免彻底清管，也可加入适量的自拌和混凝土，使泵机始终处于工作状态。在泵送阶段由专人负责记录，包括设备运行参数、泵送时间、清洗次数等。在浇筑阶段，不同部分的浇筑方式有所区别。在柱浇筑中，利用循环作业法，将一个混凝土柱浇筑到2m位置，便浇筑其他柱，间隔超过1h，但要控制在自凝时间以内；也可采用分层浇筑，确保层厚不超过1000mm；秉持“边浇筑、变插捣”的原则，分层实施插捣，上层振捣时，棒要深入500mm左右，下料应根据先边角、后中间的原则，禁止集中下料；采取分层浇筑法，从梁板顶部开始循序渐进的朝着底部推送，在浇筑到梁底后，与板同时浇筑，随着阶梯长度逐渐提升，板混凝土的浇筑也随之前进，如梁高度高于1m，可先浇筑到板底部相距2～3cm的位置，再进行板浇筑，优先采用插入振捣、平板振动的方式，当外表泛浆后用铁辊碾压，最后用铁抹子压平，预防裂缝产生[3]。此外，插捣时应避免接触钢筋部分，以免其产生位移现象。

2.2.4养护

该阶段最好采用市政自来水，如水压较小，可采用离心水泵；将柱模板拆除后进行洒水养护，浇筑后外表覆盖篷布、塑料布等，养护7d，确保始终处于湿润状态；对于防水混凝土来说，应持续养护14d，必要时还可采用蒸汽养护，在静停阶段应确保环境温度超过5℃，灌注完毕4～6h且终凝后可升温；升温速度控制在10℃/h以内；恒温期间将混凝土内部温度控制在60℃以内，严格遵循构件脱模强度、配合比、实际环境要求进行操作；降温速度每小时不宜超过10℃。派遣专人负责养护工作，严格按照规定要求操作，以免因养护不当导致蜂窝麻面产生。

3房屋建筑中钢混结构施工技术的应用案例

3.1工程概况

以下洋武夷花园项目三期A栋为例，总建筑面积为3741.23m2，占地面积为546.45m2，地下2层，地上27层，位于冲积平原地区，地势平坦，施工现场以粉性土、黏性土为主，采用钢混结构，抗震等级为4级，区域稳定性良好。该项目对施工质量要求严格，设计要点在于材料选择、钢筋绑扎、模板组合等方面，通过引入植筋加固、旋挖钻孔灌注桩等技术，可使房屋建筑质量得到切实保障，结构安全更加稳固。

3.2关键工艺应用

3.2.1旋挖钻孔灌注桩工艺

该项目采用钢混旋挖钻孔灌注桩，设计桩径、配筋等参数如表1所示。根据岩土工程勘察报告进行桩基设计，采用卵石为桩基持力层，桩极限端阻力标准值为3000KPa，特征值为1500KPa。在正式施工前，应采用静载实验确定单桩竖向抗压承载力的特征值，检验数量超过总装束的1%，相同条件下的检验数量应超过3根；当工程总装束不足50根时，检验数量应超过2根。在正式施工中，首先埋设护筒，确定钢护筒圆心，用十字线将顶端与底部标记出来，利用水平尺进行检验，确保护筒垂直，移动护筒使其与钻孔中心点重合。再用驱动器将其压入土坑内，利用适量粘土在周围回填，避免垂直度发生改变。然后，钻机成孔。在成孔前检查好钻头直径与磨损情况，根据正确参数施工，合理控制钻孔深度和速度，在软土层钻进时可适当加快速度，遇到硬土或者障碍物时可放慢速度[4]；在操作中为钻机配备电子操控系统，使钻杆垂直度得到保障。最后，清理钻孔。当钻孔深度满足图纸标注时，先检验成孔之间，如深度、位置、直径等，如均与要求相符便可清理孔洞，为后期施工做好铺垫。每根桩都要严格清孔，在成孔后清理两次，并立即浇筑混凝土，如间隔过长，在浇灌前需要二次清孔，直至最终孔底沉渣厚度小于50mm。

3.2.2植筋加固工艺

在钢混结构中预钻孔洞，将胶黏剂灌入，并植入钢筋，待其完全凝固后便完成了植筋操作，可使钢筋力学性能得到极大提升，具体工艺流程如下。采用冲击电钻钻孔，孔的间距与深度应与设计规定相符。在清孔期间，先利用吹气泵清理干净孔内杂质，再用专用刷子进行杂物剔除，禁止用水冲洗，避免用水渍残留，与胶黏剂混合后影响粘合力；然后，利用注射器均匀注入胶黏剂，朝着顺时针方向将钢筋缓慢植入孔中，胶黏剂发生化学反应的时长在15min左右，固化需要1h；最后根据规定开展抗拉拔实验，确保植筋稳固可靠。在胶黏剂制作中，该项目所用胶黏剂包含两种化学成分，将二者混合起来，一同注入钻孔中。二者在充分混合前不会固化，待混合后便会产生化学反应，形成凝胶，并逐渐固化，这一过程受基体材质温度影响。如材质温度为-5℃，则反应时间为25min，凝固时间为360min；如材质温度为5℃，则反应时间为13min，凝固时间为90min；如材质温度为30℃，则反应时间为4min，凝固时间为25min。可见，温度与化学反应时间、凝固时间成反比[5]。

3.2.3模板施工工艺

在模板施工中，先要测量放线，检查墙体模板控制线是否准确，如模糊必须重新补弹，直至清晰；支模前进行砼表面处理，将杂物清理干净，用空压机吹出灰尘，才可吊装柱模板，根据设计要求校正垂直度后，安装柱箍，利用50mm×100mm木方子架设模板托架，再次校正垂直度后，浇筑混凝土，在浇筑顶板砼过程中，在与墙体相距3000mm的位置预埋钢筋地锚，模板拆除后，做好混凝土养护工作。

4结论

综上所述，在房屋建筑中，钢混结构作为常用形式之一，对建筑质量与结构安全具有决定作用。在施工期间，应把握好钢筋、混凝土的各个施工节点，确保钢筋焊接、绑扎与规定相符，混凝土的配比、拌和、浇筑与养护全过程得到动态管理，并灵活应用植筋加固、旋挖混凝土灌注桩等技术，使房屋质量与稳定性充分满足要求，保障住户生命财产安全，推动建筑行业长久稳健发展。

参考文献

[1]武立生.高层建筑钢混结构和高层钢结构施工[J].黑龙江科学,2019,5(03):164.

[2]孟乐.浅析钢混结构建筑混凝土施工及后浇带技术[J].农家科技(下旬刊),2018(05):217.

[3]张明道,董传杰.高层建筑钢混结构和高层钢结构施工特点刍议[J].建材发展导向,2017,15(03):248.

[4]唐知臣.超高层建筑钢混结构施工技术控制探讨[J].中国科技投资,2013(35):12-12+11.

[5]赵燕.关于高层建筑钢混结构施工技术的问题探讨[J].全文版:工程技术,2016(07):110.

作者:曲延康 单位:华宇（福建）置业集体有限公司