煤炭检验中存在的误差及应对策略

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在对煤炭资源的应用质量进行检验时，相关人员需要提高对这项工作的重视程度，要采用科学有效的方法，对实验的准确性进行严格的控制，还要保证实验结果更加的全面准确。在对煤炭检验过程中，存在的数据误差进行分析和控制时，要根据各项影响因素，制定针对性的解决措施，才能进一步提高煤炭检验工作的开展水平，为煤炭资源的可持续应用提供有效的支持［1］。

1煤炭检验误差

1.1采样误差

在开展检验工作时，要想提高检验速度，就要从原料中选取代表性的样本，确保检验结果更加切合实际。在采样时，如果没有选择合适的样本，且样本缺乏代表性，就会对最终的检验结果产生较大的影响。即使所有的检验程序都正常开展，也无法保证检验结果更加的精确，这会降低检验工作的价值，也无法为开采作业提供有效的数据支持。样品选择完成之后，无法对其进行直接性的分析，需要通过样品的制备，提高样品的应用价值。例如可以通过混合和干燥以及破碎等处理方式，对其进行制备。如果检验程序比较复杂，需要通过溶液萃取或色谱柱分离的方式进行有效的处理。在进行煤炭资源分析前，如果没有做好样本的筛分或研磨，也没有对颗粒进行有效的控制。在进行样品制备时，步骤和程序都存在一定的缺陷。在进行实际实验时，会受到物质氧化和热分解等反应的影响，导致最终的检验结果存在数据误差［2］。

1.2仪器与试剂应用误差

在进行检验时，需要通过各项技术和仪器设备开展实验，同时对试剂的应用质量存在较高的要求。如果试剂和仪器设备的使用，都存在一定的缺陷，就会降低最终检验结果的精确性。例如选用的试剂纯度不足，就会降低试剂的功能效果，或者选用的试剂已经超过了保证期，也会导致试剂丧失原本的功能作用，无法促进检验工作的顺利开展。在进行试剂应用时，受到了环境因素的影响，也会出现一定的缺陷问题，例如实验环境中的通风性和温度以及湿度不符合实验的应用需求，会降低试剂的应用效果［3］。

1.3检验方法误差

目前在进行实际检验时，检验方法的误差，主要是因为选用的技术不符合实验的要求。在进行煤炭检验时，如果企业没有对现有的技术和工艺进行全面的优化。在进行技术实施时，无法提高检验工作的开展效率，也无法保证最终的准确程度，受到外界影响之后，还会导致误差问题变得更加严重，无法充分发挥检验工作的开展效用［4］。

2应对策略

2.1加强采样工作控制

在对采样误差进行控制时，首先要选择更加专业的工作人员，工作人员在进行现场采样时，要尽可能选择具有代表性的样品，才能提高样品的应用品质，保证最终的检验结果更加合理［5］。如果不能进行现场采样，就要对送样单位的作业情况进行全方位的追踪和管理，要与单位进行密切的沟通和交流，确保单位能够严格按照相应的规定进行现场采样。样品采集完成之后，要做好预处理，才能提高样品的应用价值，避免对样品的制备产生不良影响。在进行样品制备时，需要选择合适的制备方式，并且对现有的制备程序进行优化，避免引发检验误差等问题［6］。

2.2合理应用试剂与仪器

在对检验环节进行管理时，可以采用多种检验方式协同作业的模式开展检验工作。如在对同一个样品进行检测时，可以根据不同的检验原理，对其进行实际检验。也可以通过检验仪器设备与分离柱设施进行配套使用的方式，在已经检验完成的实验成果中得到新的发现。在对样品进行检验时，首先要根据优先级别，选择准确度更高、技术灵敏度更强、实验噪音比较小的设备，同时要对设备操作时，需要搭配的试剂产品进行全面的考虑。在进行试剂和仪器设备选择时，要尽可能的降低操作成本，还要提高仪器设备的使用质量。企业需要与试剂提供单位签订相应的合约，并且对试剂的应用质量进行全方位的检测，确保检验工作能够顺利开展，降低试剂和仪器设备，对检验工作的不良影响。

2.3不断改进检验方法

在对现有的检验方法进行优化时，需要对原有检验工作的开展准确性进行全面的评估，还要根据检验需求，构建科学合理的评估体系，确保各项工作在开展时，能够发挥更大的作用。例如在对实验过程中的数据应用情况进行评估时，可以根据数据的分布模式，对煤炭的密度进行有效的评价。根据最终的检验结果，对检验方法的应用价值进行评估，可以对检验过程中存在的各项不足之处进行有效的弥补。通过评估体系的建设，对现有的材料检测工作进行完善和优化，可以对各项工作开展时，存在的缺陷进行及时的发现和处理。在对检验方法进行改善时，还需要对环境进行优化，要为各项实验的开展，提供更加良好的作业环境。尽可能避免环境因素，对检验工作产生不良影响。在进行煤炭检验时，还需要做好量值器皿的校正，要保证所有的仪器设备数值更加准确，才能提高结果的精确度。

2.4提高检验人员技术水平

目前在开展煤炭检验工作时，企业已经加大了基础设施的建设力度，并且投入了更多的资金，为各项工作的开展提供了有效的支持，同时也对工作人员到能力水平提出了更高的要求。如果工作人员无法对仪器设备的正常操作形式进行全面的把握，也无法对实验过程中存在的各项问题进行妥善的解决，就会降低实验的开展水平。因此企业在进行工作人员选择时，需要严格按照岗位的要求，对其进行全面的考核，还要做好技能的培训和教育。在对工作人员进行培训和教育时，要提高工作人员的综合素质和专业能力，确保工作人员能够积极学习一些新型的检验技术和知识，并且提高工作人员对技术和设备的掌握熟练度。在对工作人员的工作状态进行考核时，需要制定健全的考核机制，并且将最终的考核结果与工作人员的绩效挂钩，以此来调动工作人员的积极性，使其能够以最好的状态参与到煤炭的检验中，尽可能避免人工误差问题的发生。

2.5积极引进新技术

在煤炭检验工作不断完善和优化的过程中，要想对不同类型煤炭的结构进行全面的分析和探讨，可以通过多种检验方法融合的方式，从多个维度对煤炭的应用品质进行全面的分析和研究，以此来提高这一资源的应用价值。在开展检验工作时，企业需要对现有的设备和技术进行全面的优化，还要加强技术的研究，将最新的科研成果作用到煤炭检验工作中。可以将信息化技术与煤炭检验技术进行有机结合，促进这项工作向着智能化的方向进行更好的发展。例如在对煤炭的发热量进行检测时，可以选用数据自动化记录仪器设备，对检验过程中煤炭的状态和能量释放情况进行自动的记录，避免在进行实验时出现数据误差等问题。

3结语

综上所述，要想提高煤炭资源的应用质量，就要严格落实资源的检验工作，并且对检验过程中存在的各项问题进行及时的发现和处理。在进行煤炭资源检验时，一旦发生数据误差等问题，就会导致样品作废，还会增加煤矿企业的生产安全隐患，引发更加严重的经济损失。煤矿企业的管理人员和质量检查人员，都要增强自身的责任心。在开展质量检测工作时，要引进更加先进的技术和设备，进一步提高检验的精确度。企业还需要组建专门的监督小组，对检验情况进行全方位的追踪和管理，才能促进整个行业的健康发展。

参考文献

［1］孟珊珊.关于煤炭检验中存在的误差及处理分析［J］.能源技术与管理，2020，45（3）：147-149.

［2］刘占宾.一种机械旋转式混合缩分机在煤炭检验中的性能评价［J］.检验检疫学刊，2020，30（2）：24-27.

［3］张辉.煤炭检验的误差及应对策略分析［J］.中国石油和化工标准与质量，2019，39（23）：56-57.

［4］李春喜，付亚凤.煤炭检验中存在的误差及处理分析［J］.化工管理，2019，（19）：24-25.

［5］邓运泉.刍议煤炭检验存在的误差及应对［J］.广东化工，2017，44（10）：105+121.

［6］白雪松.关于煤炭检验中存在的误差及处理分析［J］.内蒙古煤炭经济，2016，（Z3）：16-17.

作者:许家宝 单位:阳春新钢铁有限责任公司