煤矿机电设备的检修措施3篇

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煤矿机电设备的检修篇1

煤矿生产环境恶劣，所涉及到的生产环节比较多，因此生产经营活动实施期间对于机电设备的标准要求也在不断提升。机电设备运行一旦发生故障，必须及时进行检修，必要时还需做好技术改造工作。否则，煤矿的正常生产经营活动就会受到影响和干扰。

1加强煤矿机电设备技术的基础工作

在煤矿机电设备检修与技术改造工作正式实施之前，首先需要做好各项基础准备工作，这样才能切实有效的发挥检修与技术改造的优势。

1.1建立健全煤矿机电设备管理制度

在煤炭行业中，机电设备管理所涉及的面十分宽广，工作量也比较大，如果没有一套健全的管理制度作为支撑，相关工作的实施将会变得十分困难。在制定管理制度时，需要结合现场实际，明确井下电气设备防爆标准，制定专业的设备巡回检查制度，做到对设备的制度化、科学化管控，这样设备管理人员在具体的工作中遇到问题或者是困难时有章可循，相关问题也能够更加高效的予以解决，可以确保设备管理工作的顺利实施[2]。

1.2建立完善的煤矿机电管理机构

为了更好应对当前工作中存在的缺陷和不足，需要在企业中尽早形成完善的设备管理体系，以便更好的协调设备管理与维修系统正常运作。各个基层单位应当设置专职设备管理机制，这样可以在设备出现故障和问题时，第一时间予以处理，以保证设备的正常运转。

1.3建立质量监控与检修体系

第一，对煤矿开采期间所应用到的各项机电设备必须要加强质量控制，如在设备配件购置过程中，必须要严格管理，注意辨别真伪，不可让存在缺陷和不足的设备配件混入到设备体系之内[3]。针对所有的设备都应当做好拆机检查工作，测试设备性能是否可靠，如果存在问题和不足，必须要及时予以处理。第二，在机器设备安装方面，应当对不同阶段的安装情况进行检修处理，如果发现有安装质量不达标的情况，需要第一时间采取措施予以处理，进而保证设备完好、安全运转，减少各类事故发生频率。

2重视煤矿机电设备检修工作实施

如果对于煤矿机电设备检修工作的重视度不足，那么其发生故障的频率就将会大幅度增加。在机电设备检修工作执行期间，需要重点做好以下方面的工作。

2.1要加强煤矿机电设备的日常检修

一般来说，每次停产检修前，都应当制定严格、细致的停产检修计划，明确检修的流程及内容；在检修计划制定之后，上级管理部门还应当做好审核工作，保证检修没有任何质量问题之后，才能运用该检修计划[4]。在设备应用期间，要保证所有设备均没有任何故障，如果设备存在任何问题，即使是再小的问题，都不能予以使用。

2.2定期检查检修各煤矿机电设备

对于各个矿井来说，应当严格执行每年不低于12个检修日进行停产检修的制度要求。各个生产矿井应当根据设备平时检查、技术测定以及运转状态等等，在开年之初就成立专项检修小组，编制当年设备停产检修计划，并且保证相关计划要求能够严格落实。在检修期间，已归档重点关注平时无法停运的设备，因为这一类设备长期高负荷运行，发生故障的频率往往也更高。同时，还应当重点解决设备另加磨损以及腐蚀等问题，要通过专业措施，尽快使设备的各项性能恢复正常。

2.3做好机电设备的大修工作

在大修时应当结合煤矿企业各项设备的使用状态、技术鉴定情况等，编制好年度大修计划；计划编订好之后，需要上交专业部门予以审核管理，然后在具体工作中落实相关计划，进而有效的保证设备维修的质量；在大修工作顺利完成之后，应当对已经检修好的设备进行测试，查看其是否能够正常的投入使用，保证其没有任何问题之后，才意味着大修工作执行完毕。

3做好机电设备的技术改造工作

技术改造是煤矿企业发挥机电设备积极作用，扩大再生产的策略之一，可以帮助煤矿企业调整自身的产业结构，提高各项设备的生产水平。对于煤矿企业来说，要想切实提升自己的经济效益，就需要尽可能的考虑科技进步，采用新技术、新工艺、新材料，最大限度的减少投入，做好技改工作，提高改造的力度，发挥煤矿企业技术人员的主体作用，引导他们将自己所掌握的现代化科学技术应用到现实之中，提高科学技术成果的转化率。

4强化机电设备质量管理与维护措施

在煤矿行业中，机电以及运输一直都是推进煤矿企业优质发展的关键所在。对于一个矿井来说，其机电、运输质量越高，矿井机电设备可以更加安全运行，各类安全事故发生的频率也会大幅度降低。在质量管理以及维护措施发挥作用的过程中，重点可以从以下方面入手。第一，要积极转变煤矿企业工作人员的思想认识以及价值观念，对煤矿企业机电设备质量进行管理，绝非企业内某一个工作职员的责任，个人能够发挥的力量是极为有限的[5]。相关工作执行期间，关键在于企业内每个职工都能够正视设备质量管理的重要性，在日常工作中可以有效的加强对设备的监督和管理，积极按照规定要求使用设备，在发现设备存在缺陷和不足时，能够第一时间将相关情况反馈给上级部门予修复。同时，企业还可以开闸一系列的竞赛、会战等活动，尽早形成属于自己的竞争激励机制，使得设备操作以及维修人员的责任心可以得到更好的提升。对于煤矿企业来说，应当认识到质量标准化绝非是一朝一夕能够做好的事情，其涉及到多方面的内容，任何一个环节出现差错，都可能会对最终的质量管理产生不良影响，因此在具体工作中，必须要提高对相关领域的关注度，将各类问题扼杀于摇篮之中。第二，在对机电设备进行维护时，还应当做好动态管理工作，负责机电管理的职能部门要经常性的下井检查，深入了解各类设备的使用以及维护情况，如果发现有防爆电气设备失爆的情况出现，必须要第一时间追究相关责任人，然后尽早解决该问题。同时，针对不按照设备操作规程使用设备而引发的设备损坏问题，在处理的过程中也不能马虎大意，而是要追究使用者的责任，了解清楚问题发生的原委。第三，在机电设备管理工作执行期间，各个工作人员还应当不断的学习和探索新知识，深入了解问题发生的原因所在，对现有的各项管理制度进行改进和完善，使其能够更好的顺应煤矿企业不同发展阶段的需要，有效的消灭机电事故隐患，保证煤矿企业所应用的各项机电设备可以正常运行。这样才能真正的提高矿井的安全生产效率，从源头上解决问题，毫无后顾之忧的应用机电设备，发挥其作用与价值。

5结语

总之，做好煤矿机电设备的检修与技术改造工作，可以及时的发现设备运行期间存在的缺陷和不足，降低因为设备故障，导致煤炭生产停止，减少不必要的经济损失，提高煤炭企业的经济效益，同时维护矿井的安全生产。

作者:常晋刚 单位:山西焦煤汾西矿业（集团）有限责任公司双柳煤矿

煤矿机电设备的检修篇2

由于我国多煤贫油的资源结构，长期以来依赖煤炭作为能源动力。近些年来，在政府倡导下，清洁能源的占比逐步提升，一次能源消费结构中清洁能源占比为20．2%。但煤炭能源在短期来看，依旧是我国主要能源来源。2020年疫情期间，能源供应作为主要矛盾更加凸显出来，为保障煤炭生产持续稳定进行，对煤矿生产系统的维护是工作突出重点。伴随煤矿设备更新换代、使用数量不断增多，隐患逐步增加。对设备科学检修维护，减少故障率以及增加机率是维护工作的重中之重。

1加强煤矿机电设备管理价值研究的重要意义

随着社会发展和时代进步，加之从国家层面越来越重视绿水蓝天发展，虽然煤炭仍是当前社会发展的主要能源，但能源发展趋势向清洁能源倾斜的步伐越来越快。这种背景下，煤矿要在时代发展洪流中占据一席之地，必须注重提高煤矿生产的效率。而要想提高煤炭的生产效率，则需要向机械化、自动化和智能化方向发展，而“三化”建设的基础支撑就是专业化的矿山机电设备和高技能机电设备管理人才，这就要求煤炭企业管理人员更加重视煤矿机电设备的管理和先进设备的投入工作［1］。先进设备投入生产后，能否正常运行，将直接影响煤矿的生产效率。若在生产工作中某一设备发生故障，会导致生产工作不能正常进行，严重时还会引发安全生产事故，对现场操作施工人员的人身安全构成威胁。根据笔者多年煤矿工作经验和调研，许多煤矿安全事故发生的主要原因是未重视机电设备管理工作，追求产量第一，在设备发生故障时没有重视和及时处理，进而引发事故，这也体现出了加强煤矿机电设备管理，确保机电设备始终处于正常运行状态具有现实意义、经济意义及安全意义。

2煤矿机电设备检修存在的问题

2．1缺少专业的、系统的机电设备检修制度和专业化队伍

煤矿机电设备经常处于满负荷作业和运行中，难免因操作不当或过度使用出现故障，要想让煤矿机电设备始终处于安全运行状态，首先煤矿要具备专业、系统的设备检修制度作为保障。当前部分煤矿仍然存在设备检修制度不完善和不专业的问题，甚至部分煤矿缺乏专业技能较强、综合素质较高的检修工作人员，对机械保障不上心，很难第一时间对机电设备维护管理，影响了机电设备管理工作的有序开展［2］。

2．2管理理念较为陈旧

在煤矿生产过程中，部分企业为了实现经济效益最大化，往往会对与生产相关的工作给予足够重视，但煤矿安全供电和机电设备管理与维护工作往往会被忽视，这对煤矿生产工作的安全进行造成了非常不利的影响。在开展煤矿安全供电和机电设备管理与维护的工作实践中，部分煤矿的机电设备管理制度尚未建立健全，或者机电设备管理制度流于形式，实际作用未能充分发挥，这对煤矿安全供电和机电设备管理与维护工作的高效进行造成了一定阻碍。与此同时，一些煤矿在生产过程中，抱着只要机电设备能够运转就不修的落后观念，导致一些小的设备故障未能被及时发现，这在很大程度上降低了机电设备的使用寿命，进而影响了煤矿生产，引发机电事故，严重甚至会对现场工作人员造成伤害。

2．3工作人员的综合素质有待优化

在当前煤矿生产的具体实践中，很多工作人员的文化水平相对较低，稳定向好的煤矿安全形势造成员工安全意识较为薄弱，对机电设备管理和维护保养的重要性认识不到位。调查数据显示，中国煤矿工作人员的文化水平主要以初中学历为主，加之部分煤矿未能给工作人员提供良好的培训。因此，工作人员的专业水平和综合素质未能得到有效提升，其日常操作的规范性有待进一步提高。同时，对机电设备的管理维护工作缺乏足够的重视，在很大程度上增加了煤矿生产的安全隐患［3］。

3煤矿机电设备检修与优化措施

3．1常用的煤矿机电设备故障诊断技术

3．1．1主观诊断技术

煤矿机电设备维修中主观诊断技术的应用能够实时明确故障，且对故障种类进行识别，把握机电设备的动态情况。主观诊断技术的应用重点是工作者结合长时间的工作经验，并根据之前的故障诊断记录，主要观察机电设备较易形成故障的位置，从而准确、迅速地明确故障的种类和实际位置，然后以此为根据分析故障、维修设备和调整参数。主观诊断技术具备便捷简单的操作优势，而其不足之处是运维工作者存在较强的个人主观性。因此，在诊断复杂机电设备故障中存在欠缺［4］。

3．1．2智能诊断技术

智能诊断技术的重点是应用自动化技术对机电设备的工作信息进行自动与实时地收集，然后结合计算机处理向操作者反馈结论。机电设备运维工作者能够结合反馈，判断技术设备故障存在与否，且能够结合反馈的结论清楚故障形成的实际部位和种类，从而便于工作者进行维修，也有利于维修效率和质量的提升。作为煤矿机电设备维修工作的一个主要发展趋势，智能诊断技术的应用前景非常广阔。

3．1．3信息采集

故障诊断技术通过点检仪等相关仪器全面、精准收集信息，对矿山机电设备的具体运行情况和数据进行全面分析。信息采集的主要内容为现场考察和性能检测［5］。现场考察需要对机电设备表面情况进行严密观察，是现场检修的常用方法。比如说，机电设备具体运行过程中基于发动机发出的声响检测故障，或查看轴承温度变化情况明确设备故障。若存在不正常的声响或者异物，或存在油液外泄等不良情况，则可判断为设备零部件受损。同时，也可以使用其他外部检测方法，常用的方法包括超声波探伤仪、着色渗透仪等［6］。

3．2提高日常检修水平

若想减少机电设备故障发生风险，对检修人员来说，需要重视检修工作，对设备可能存在的问题进行及时解决，从根源处预防设备出现事故。在实际检修过程中，工作人员需要规划好检修工作，保证规划的规范性和合理性。根据具体要求完成检修［7］。除此之外，煤矿还需要根据企业实际情况情况制定科学的管理维护保养方案，加强对先进检修技术的学习，不仅需要提高机电设备的检修水平，还需要减少能源损耗。工作人员需要不断提高维修准确率，严格遵守经济适用性原则，对设备进行升级和优化，提高故障诊断的准确性，减少故障发生风险。

3．3合理搭建质量监管及检修体系

科学完善的质量监管及检修体系是推动煤矿机电安全管理的关键所在。企业应根据生产计划及实际安排有针对性地规划完善质量监管及更新体系，这样才能充分发挥其作用价值［8］。具体而言，首先在进行设备设施的采购时，必须严格落实质量管理制度，对到场的一系列设备设施进行系统检查，从多个方面和角度确保其安全性和稳定性。在检查中如果发现问题必须第一时间安排专人进行处理，坚决杜绝故障设备流入生产环节。与此同时，部分精密设备或是质量要求较高的设备还应当深入检查，必要时对其拆卸，分项检验，确保各步骤环节达到标准状态才能投入使用。其次，值得注意的是，机电设备必须遵循全面、分阶段的检验标准和原则，有效开展质量检测，相关设备管理人员在这样的背景下要做好设备情况记录，包括基本参数、检验数据等，通过这样的方式为后续设备的安装、调试及综合管理奠定良好的基础。最后，质量监管及更新体系中组织建设也至关重要，在生产现场应当由相关的主管领导进行全面审核规范，派遣专人对设备运行情况开展监督检查并做好相应记录。

3．4基于企业需求制订机电设备更新计划

设备的定期更新对安全管理起着一定的保障作用。具体而言，相关管理人员应定期查看设备运行记录表，了解设备的使用情况，并根据后续的生产计划及工作安排制订出可行的更新计划，及时对老化设备检修维护，更换已超过使用年限的机电设备，以确保企业生产经营活动的正常开展［9］。

3．5实现煤矿机电技术管理超前预控

煤矿在实际生产中应用超前预控的目的，主要为了降低事故的发生概率。一是要从管理上入手，降低事故的发生率，如风险预控体系与岗位标准作业流程相融合。煤矿风险预控管理体系和岗位标准作业流程在煤矿生产管理中应用以来，煤矿安全生产管理水平有了较大提升，煤矿安全风险预控管理体系包括危险源的识别和不安全行为控制措施，预防风险，提前防范，而岗位操作流程则是从作业的标准化和操作流程规范化方面进行管控，岗位作业流程标准是风险预控管理的基础，是落实风险预控管理体系的有效抓手，为安全督查提供了方向，实现了煤矿安全的由“被动”向“主动”转变。煤矿岗位标准作业流程规定了操作规范、操作标准和操作步骤，标准化带来安全化，从根本上消除了人的不安全操作和设备的不安全状态。与此同时，风险预控管理体系中大量的危险源辨识以及针对可能的危险源提出的安全管理措施，可以使煤矿岗位标准作业流程的内容进一步完整和细化，互为补充，共同促进煤矿安全生产管理水平的提升。二是应引进先进的在线监测监控设备。煤矿开采会应用到众多大型机电设备，长时间高负荷工作会使这些设备出现不同程度的损伤，一般的检测技术只会监测到设备的表面或是较大内部损伤。建议应用智能识别技术替代现有人员的视觉功能，通过在线状态监测系统实现实时在线点检，对设备的温度和振动信息进行实时监测，发生异常时，能够自动报警和停机，最大限度的保护设备不因小故障引发大故障。增加设备无损检测系统，检测设备运行状况，防止设备带病运行、超负荷运行等现象，确保煤矿机电设备安全运转［10］。

3．6技术手段的改进

在生产过程中为了能够有效地提高机电设备的效率和检修质量，煤矿应当不断投入技术手段和技术创新的改造。①温度诊断。当煤矿井下的设备异常运行时，煤矿机电设备的温度将显著升高，在实践中，温度诊断的方法可用于确定是否存在故障问题。机电设备运行期间的温度通常显示在屏幕上，维护人员可以通过查看温度变化并将其与设备的出厂参数值进行比较，以有效地推断设备在给定时间的温度变化，从而了解机电设备的状况。若发现异常问题，则进行及时处理。②振动监测法。机电设备的振动监测是一种常见的预防性检测方法，主要包括精确诊断和简单诊断等类型。其中，简单的诊断方法主要是放大振动信号并将其显示在屏幕上，检查和维护人员可以准确地对其进行判断。对于精确诊断方法，主要通过在计算机屏幕上显示信号，并在相关处理器的帮助下进行分析和处理，然后定位故障点并确定其原因，以便采取具体措施并及时处理。③铁谱检测法。所谓的铁谱检测方法，主要包括在磁场中施加适量的润滑油，然后根据电磁力分离出磁性磨屑，并根据颗粒使沉积在基板上的材料沉淀。以颗料状的谱片呈现在面前并进行分析和观察。从铁谱检测的实际应用效果的角度来看，由于其具有速度快、效率高等优势，这种检测方法已被广泛应用于现代煤矿的煤矿机电设备运行的检测和维护中，并取得了良好效果。

4结束语

总而言之，煤矿生产工作的危险系数相对较高，其安全事故会引发十分严重的人员伤亡和经济损失。针对这种情况，煤矿必须全面落实安全供电与机电设备的管理维护工作，切实提高工作人员的机电设备管理意识，将机电设备的安全隐患扼杀在萌芽状态，为煤矿生产的安全进行奠定坚实的基础。

作者:刘威 单位:河南省正龙煤业有限公司

煤矿机电设备的检修篇3

定期对煤矿机电设备进行检查和技术改造能够有效规避设备出现故障问题，进一步提高机电设备的工作效率，在煤炭开采企业生产作业中具有深远的意义。

1煤矿机电设备的检修

煤炭开采企业进行检修作业的目的在于及时、准确地排除相关设备运行时的故障，保证设备在日常生产中能够顺利进行，从而大大减少了安全事件的实际发生率。所以，煤炭开采企业要不断树立安全生产意识，不断提升机电设备检修质量和技术水平。

1.1煤矿机电设备检修的分类

1.1.1常规性检修

首先，制订日常的维修工作体系。在实践中，技术人员应该全面理解常规性检修作业的相关内容，制订详细的检修规章条例，以确保技术人员在进行常规性检修时的工作质量。其次，使CSR的质量与效果得到更好的保障，必须制订一套科学合理的规范，详细介绍在不同作业环境下，设备的检修必须遵守规范内相应的标准与原则。在实际操作中，由于设备的日常检修，会极大地降低设备的发生故障机率，大幅度加强设备的安全。所以，在实际检修工作中，专业技术人员要充分结合检修的具体条例，并制定一个完整、科学的检修计划，以最大限度地发挥煤矿机电设备的实际价值。

1.1.2周期性检修

定期维修往往是指在规定的时间内，机电设备进行全方位的维修。通常，每年都会针对煤矿设备的工作性能、工作条件和实际需求，制订一个比较细致的检修方案。在定期维修中，要特别关注两方面：①保证维修周期的科学性和合理性。在此过程中，必须大幅度降低设备出现故障的机率，缩短设备检修时间，确保设备在日常维修中工作质量与技术水平。②若是技术含量大、设备高，煤炭开采企业，应在了解技术鉴定的结果后，建立较为合理的质量检测周期。另外，要使常规的操作更加稳定，必须在停机时进行操作，以避免故障扩大影响其稳定性和可靠性，为煤矿机电设备的技术改造打下了坚实的基础。

1.1.3大范围检修

针对煤矿机电设备实施大规模检修是一项工作量大、检修范围广的工作。为了解决出现故障的关键设备，必须给出具体的监控方式，制定科学合理的维修计划。同时，要制定相应的操作设备。具体方法如下：①实际工作中要充分了解检修对象。②积极突出检查重点。在机电设备的大规模检修中，技术人员需要有一个比较清晰的目标。另外，要根据维修团队的具体情况，对维修工作进行全面的细化。首先是对金属材料部分的测试，涉及到金属材料部分的锈蚀程度和受损程度的检测。其次，对电线整体的损耗、微风振动的频率、导线振动的频率进行检验。在大型设备的大规模检修过程中，需要制订科学的目标与规划。由于机电设备的大规模检修，涉及到的设备很多，所以必须在实际工作中制订一个较为详尽的工作体系，并在此过程中要对抗检测工作的全面加以强化，以避免在维修工作中出现一些不良现象。

1.2设备检修中的注意事项

1.2.1日常维护中应注意的问题

第一，要制订评价标准，并对其进行细致的检测。若发现问题，应及时进行处理。第二，要规定作业的时间以及时长。第三，保证设备在发生故障之前，相关技术人员就能够及时发现出现故障的准确位置，并能及时地解决问题，消除安全问题。

1.2.2定期维护中应注意的问题

第一，根据日常使用设备的频率和实际检修数量，编排设备的维修时间和顺序。高频率使用或易发生故障的设备实际维修次数和维修时间要越多和越长。第二，平常不能停机设备，要对其进行全面的检修。要认真地对各零件的磨损、腐蚀状况、螺丝脱落等情况进行检测，以便对新零件的损伤进行及时的更换，以避免在运行过程中出现零件损伤而没有及时的更换。

1.2.3大范围检修中的注意事项

第一，制定煤矿机电设备的相关维修规章条例，务必按规章条例安排至少一次全面维修工作。在计划编制后，报企业同意，在企业监管和管理下进行检修工作。第二，制定煤炭开采企业的检修、检验、试验相关规范，对检修后的机电设备进行了检验、测试，试验检测合格后方可持续运转。不合格的，重新检查。

2煤矿机电设备技术改造分析

2.1注意新技术的应用

近几年，随着科学技术的进步，煤矿机电设备的维修方式已经从定期检修转向不定时检修。技术的不断更新与改造优化，标志着我国设备的运作和管理工作科学化水平的转变，也表明我国的设备修理水平进入了一个新的发展阶段。随着科学技术的进步，煤炭资源的需要也在不断提高。一方面，计算机技术以及传感器技术近年来发展迅猛。另一方面，煤炭开采企业应针对机械元件的工作特性进行更新与技术改造，尤其是利用先进计算机技术和传感器技术，以实现对煤矿机电设备状态的远程操控。

2.2异常情况应反复检查

在检查过程中，应注意二次回路绝缘层的损坏和老化。如果出现此类问题，应立即采取适当措施解决，并更换或修理。在检查绝缘电阻的过程中，了解机电设备的正常运行，定期进行设备上的灰尘清理，避免因其他问题导致运行故障的出现。在进行继电保护的相关系统检修过程中，并不是依据定时、定期来进行检修，而是依据具体的使用情况以及近期设备的状态来进行维护，明确设备在正常运行过程中是否安全，加强对设备以及系统的使用状态检测，从而科学地选择检修间隔以及具体的检修项目。只有日常管理与检修工作到位，相关条例完善，做好设备全面分析工作，责任落实到人头，才能保证煤矿机电设备的正常运行。

2.3实施责任管理

维护人员责任制。机电设备的责任制管理强调设备管理工作实现精细化，全面提高设备检修水平和工作质量，提倡责任制管理，通过精心操作、认真巡回检查，从管理网络、管理制度和保障措施等几个方面科学化、规范化管理机电设备，逐步推进程序化，实现设备全寿命周期运行经济的最大化和设备本质的安全化。管理责任制。工作人员之间应实行分工管理，每个人负责一项事务池。如任何一环都存在质量问题，找出了分管哪个环的管理者，并对工作过失予以了适当的惩罚，从而使得员工更能关注于自身的职责任务和管辖范围。而主管人员负责制则保障了煤炭开采企业内机械设备的正常使用和企业生产工作的质量。

3提高煤矿机电设备管理工作的有效途径

3.1技术人员方面

加强员工评估，加大考核力度。加强采矿、装载和运输设备及其辅助设备的日常例行检查，加强机电设备例行检查和维护制度的实施和评估。考核有考核标准，即明确日常检查的内容。将表格等日常检查项目落实到日常检查员个人，并签字确认。对考核项目不到位或未签署例行检查的，给予相应处罚。煤矿机电设备的日常检查和维护相对简单，相关人员应用继电保护完善的机电设备管理体系，如果没有完整日常管理体系，即便利用继电保护对出现的故障进行处理后，工作人员对其后续工作不能正确对待，也会对整个机电设备的正常作业有较为严重的影响。

3.2检修与制度条例方面

3.2.1日常检查和维护的制度化

设备内部传感器对机电设备进行全面检测，随后将相关数据传输至主机进行数据、检测与数据分析。相关人员运用扎实的理论知识与宝贵的工作经验，结合电流分析成果，对大电流煤矿机电设备中可能发生的故障给出了具体的维修对策，从而及时控制设备出现故障，并使经济损失减至最大最低点。煤矿机电设备管理与维护工作应根据实际需要，配备现代化的煤矿机电设备。在维修中，要采取煤矿机电设备作业许可证、检修监测作业许可证等，保证煤矿机电设备检修的安全，保证煤矿机电设备管理与维修的全面检查，避免事故风险。日常检查以及维护的制度化是目前煤矿机电设备整体管理水平的重要体现。只有日常管理到位，相关条例完善，责任落实到人头，才能保证设备的正常运行。煤炭开采企业应加强对相关管理与维护人员的监督和管理，创造更加便利的条件，让煤矿机电设备管理与维护人员可以更加充分学习。在此基础上为技术人员创造更加宽松和自由的作业环境，让技术人员可以在更加积极的工作氛围当中，不断地对煤矿机电设备管理与维护的相关技术进行创新和研发，有效的促进煤矿机电设备管理与维护的发展。同时，只要掌握熟练的专业技术，具有娴熟的实践能力的技术人员才能在短时间内对煤矿机电设备进行管理与维护。只有对煤矿机电设备的维护和管理有了规定，才能减少煤矿机电设备的问题，发挥应有的效作业率，使煤矿机电设备进入正常的作业状态[1]。

3.2.2维修包机制度

为大幅度提高故障诊断的精确度，设备修理技术人员可把不同实验或检测结果组合起来。比如：对故障设备内部部件的无损检查、机械性能试验、设备的断裂宏观和微观检验、硬度、机械疲劳和断裂的力学检验等。这些都可以成为对机电设备故障诊断的重要参考指标。另外，还应重视与作业技术人员之间的信息交流，以利于准确诊断由人为因素所引起的机械故障，使维修人员能够清楚地监控煤矿机电设备的运行状态，确保煤矿机电设备的维修质量，保证煤矿机电设备的健康运行和运输设备的可持续运行[2]。

3.2.3日常检修

为了最大限度地提高煤矿开采产量，一些煤炭开采企业忽视了煤矿机电设备的定期检查和维护，给煤矿机电设备内部故障，埋下了隐患。煤矿机电设备维修工作是一项相当漫长的过程，需要煤矿机电设备维修人员必须具备坚强的社会责任感，并熟悉专业的维修技能与专业知识。

3.3创新机电设备检修模式

虽然对煤矿机电设备监管规定已经比较完善，但在具体执行中出现了不少困难，如资金落实不到位、设备管理工作混乱等。煤矿机电设备管理工作难度比较大、范围广、专业化性强。如果平时检修工作中没有严格管理，没人督促检查煤矿机电设备管理工作，也会大大降低煤矿机电设备管理水平。

3.3.1预防性检修技术

预防性检修是一个比较实用的检修模式。预防性检修的要点是强化对煤矿机电设备全面检查。当煤矿机电设备出现故障时，技术人员对设备进行早期检查并且第一时间将故障排除，能够大幅减少故障停机时间。而预防性检修工作则包含了日常按时维护以及基于故障状态的维护。在判断设备故障的确切部位时，要坚持先易后难的原则。即先检查容易检查的部位，然后检查难检查的部位，先对设备外部进行检查，然后检查内部设备。按照这些原则进行设备故障排除，提高机电设备故障排除工作效率，保证了设备检修的质量[3]。

3.3.2故障性检修技术

之所以实施这种检修手段，一方面是由于在煤矿机电设备检查和诊断过程中不可能将所有的隐患暴露出来。同时，在煤炭开采企业生产作业中，煤矿机电设备故障时经常发生。另一方面，后期维护方法相对经济。这种维护方法可用于对煤矿机电设备影响不大的零件或易于更换且储存了备件的零件。采用这种维护方法，会大幅度降低煤矿机电设备故障发生率。然而，对于重要煤矿机电设备，如果采用这种维护手段，会加大煤矿机电设备故障的发生率，维护时间长，维护成本高，这是非常不经济的。

4结语

煤矿机电设备是煤炭开采企业进行开采工作的重要设备，其工作稳定性影响开采的效率和煤炭开采企业的经济效益。所以，煤炭开采企业应该时刻注意机械设备的检测，结合实际提出切实可行的检测措施。同时，加大对机电设备技术改造的投入，及时改造相关机电设备，为高效采煤和经济效益最大化创造良好条件。

参考文献

[1]王鹏飞.浅析煤矿机电设备的检修与技术改造[J].山东煤炭科技,2016(7):114-115.

[2]李茂贤.浅析煤矿机电设备的检修与技术改造[J].中国科技博览,2015(1):18.

[3]王龙昆.煤矿机电设备检修与技术改造探析[J].中国科技投资,2016(5):150-151.

作者:王龙 单位:陕西陕煤曹家滩矿业有限公司