石油机械设备的防腐技术

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由于石油都存储在地下，石油开采需要借助机械设备，机械设备长期浸泡在石油中，很容易产生不同程度的腐蚀。随着时间的流逝，这种腐蚀现象会不断加剧，最终导致机械设备无法正常运转。石油企业要高度地重视，找出设备被腐蚀的原因，从而采取有效的应对策略。石油企业要采取防腐检测技术，定期对机械设备进行检测，一旦发现腐蚀现象要及时进行维护，有效延长机械设备的使用时间，降低企业运行的成本。本文主要是从石油机械设备中的防腐检测技术的意义、原因和种类、应用以及优化策略四个方面来展开进一步论述的，旨在推动石油行业的健康发展。

1石油机械设备中的防腐检测技术的意义

1.1提升机械设备的使用年限

所有的机械设备都有一定的使用年限，如果能够合理的使用设备，定期开展维护工作，能够有效延长设备的使用时间。如果不遵守设备使用标准，长时间超负荷运转设备，就会导致设备出现各种故障，降低设备的使用寿命。机械设备运转过程中，设备的磨损、老化、腐蚀都会影响设备的使用年限。石油机械设备主要是应用于石油开采，石油中含有大量的腐蚀性物质，机械设备长期浸泡在石油中，很容易受到腐蚀。防腐检测技术的应用，能够有效了解机械设备被腐蚀的程度，方便工作人员了解设备的状况。一旦发现设备被腐蚀，工作人员可以及时采取应对措施，针对设备开展有效的养护工作。防腐检测技术的应用，也能起到一定的预防作用，方便工作人员及时采取预防措施。

1.2缩短企业的运行成本

石油企业的工作离不开机械设备的支撑，如果机械设备出现问题，会影响整个开采工作的正常开展，给企业带来一定的经济损失，企业在后期对设备进行维护或者购买新设备时，也需要增加一定的成本。虽然石油企业对机械设备进行维护，花费的成本较少，但是如果设备受到了较为严重的腐蚀，设备不能再继续运转，则需要重新更换设备，这就需要石油企业增加相应的投资，这也会在一定程度上压缩企业的利润。防腐检测技术的应用，能够帮助企业更好地节省成本，实现企业利润的最大化。防腐检测技术能够尽早的发现设备的问题，方便企业及时开展有效的维护工作，这样就能够延长设备的使用年限，企业的损失会相对地降低，企业的经济收益也会提升。

2石油机械设备腐蚀的原因和种类

2.1设备腐蚀的原因

石油机械设备大多是金属材质，金属材质很容易受到气温、湿度等因素的影响，导致其性能发生变化，很容易发生腐蚀。石油企业车间中存在大量的二氧化碳、氢氧化合物等，加之车间的温度较高，湿度也较大，机械设备很容易与这些物质发生化学反应，在设备表面产生锈蚀。不同部位以及不同设备的腐蚀原因是不同的，企业要做好相应的分析工作，有针对性地采取应对措施。以原油储罐为例：第一，如果腐蚀发生在罐底板的上表面，由于原油存储在罐中，过了一段时间，罐底表面会出现水层，水层中含有大量硫、氧、酸等强电解物质，很容易发生电化解腐蚀。第二，如果腐蚀发生在油罐储油部位，由于罐内原油与油罐内部其他物质的氢氧值不同，在这一过程中氧浓度会不断增加，对原油储罐的腐蚀就会不断加剧。第三，如果腐蚀发生在油罐的气相部位，这是由于油罐内的气体挥发了，与油罐内的其他物质发生了酸性反应，就会造成气相部位的腐蚀。第四，如果腐蚀发生在油罐的外壁，则说明油罐外壁与周围的空气发生了化学反应，导致油罐表面产生了锈蚀。第五，如果腐蚀发生在油罐的下表面，则可能由多方面原因造成，可能是与土壤接触发生了化学反应，也可能是不同金属之间产生了电偶反应。这几个方面都会对设备造成不同程度的影响，石油企业要高度地重视起来，找到设备腐蚀的原因，从而采取针对性的措施进行维护，尽可能降低企业的成本，保证石油开采工作的正常进行。

2.2设备腐蚀的相关种类

机械设备与不同的物质发生反应，就会产生不同的腐蚀类型，不同类型的腐蚀问题要采用的检测技术也不同。第一，二氧化硫腐蚀。由于机械设备在使用过程中接触了含硫的物质，如果设备接触了水，就会发生酸性反应，就会对机械设备产生腐蚀。如果没有及时进行维护，就会加速对设备的腐蚀。第二，硫化氢腐蚀。石油中含有大量的硫化氢物质，硫化氢与水发生反应就会产生硫化氢溶液，硫化氢溶液会对设备造成腐蚀，硫化氢溶液与氧气发生了氧化反应后，会加速对设备的腐蚀。第三，二氧化碳腐蚀。二氧化碳大量存在于石油开采行业，二氧化碳与水发生反应会形成碳酸，碳酸很容易与钢铁物质发生反应，对钢铁物质进行腐蚀。第四，细菌腐蚀。石油行业的环境非常复杂，周围会有大量的细菌，细菌会残留在机械设备上，特别是一些盐类物质，很容易与机械设备发生反应，对设备造成腐蚀。第五，腐蚀还可以分为化学腐蚀和电化学腐蚀，二者所面临的环境不同。化学腐蚀发生在高温、干燥的环境中，一些物质作用在金属设备上，很容易就会发生腐蚀。电化学反应是在潮湿的环境中，电解质溶液会与金属发生反应，导致金属设备被腐蚀。在不同的环境中，设备发生腐蚀的情况不同，工作人员要根据具体的情况进行调整，采取合适的检测技术。

3石油机械设备中的防腐检测技术的应用

3.1设备的防腐结构设计

石油企业若想优化设备的防腐结构设计，就应该尽可能地减少设备间的缝隙，让零部件尽可能地贴合在一起。如果机械设备中留有较大的空隙，一些液体就会渗透到缝隙中，很容易与周围的物质发生化学反应，如果是在孔洞位置，则会加速对设备的腐蚀。工作人员要做好设备的密封工作，可以充分利用焊接的技术，消除设备中的缝隙和孔洞。如果设备的缝隙或孔洞中存有液体，工作人员很难清理干净，这些液体长期存留在设备上，就会发生不同程度的腐蚀。企业在设计设备时，要尽可能地避免存在死角，这样工作人员能够清理设备上的污染物，在一定程度上降低腐蚀发生的可能性。

3.2合理使用防腐涂料

在机械设备上涂上防腐材料，能够在一定程度上隔绝腐蚀物质，避免设备与物质发生反应。防腐材料的选择讲究方法，不同类型的机械设备需要选择不同的防腐涂料。防腐涂料的使用符合可持续性发展的理念，防腐涂料绿色环保且能够吸附在设备上，带来较为长效的防腐效果，并且防腐涂料使用起来非常方便。防腐涂料的主要物质是无机聚合物，具有较好的防腐效果。防腐涂料会首先在设备表面形成一层保护膜，还会与周围原子发生反应，形成对设备的双层保护。这样能在一定程度上减缓设备的腐蚀速度，促进石油开采工作的正常开展，从而获得更多的原油产出量。

3.3石油机械设备的基本防腐操作

企业可以引进防腐型材料的设备，防腐型设备的稳定性较强，设备维护起来比较方便，也不容易与微生物发生反应。防腐型材料主要包含石油沥青、煤焦油漆、防腐涂料等，可以很好地应用到实际中。机械设备的安装也至关重要，工作人员要严格按照安装规则进行操作。如果安装过程中出现了问题，导致这些设备的安装效果不好，很容易影响液体的流动，设备内部的压力也容易分布不均，各方面的问题就容易暴露出来。石油企业要做好基本的防腐工作，尽可能地避免腐蚀问题的产生。

4石油机械设备中的防腐优化策略

4.1工艺流程优化
石油开采工作涉及多个环节，具体的流程较为复杂，操作起来难度较大。若想降低设备的腐蚀程度，石油企业就要简化石油开采工艺流程，去除不必要的环节。在原油开采初期，要尽可能减少设备与水接触的过程，有效地避免设备与水发生反应，降低腐蚀问题发生的可能性。低合金钢的性能较稳定，与其他物质的反应不强烈，能够发挥防腐蚀的作用。在设计机械设备时，应该设计较为简单且无死角和缺陷的设备，也不能留有缝隙，同一个设备运用的金属材料尽可能为同一种。机械表面要使用防锈漆，设备的焊接部位也要涂上漆，这样能够阻碍一些物质与氧气发生化学反应。机械设备上不应该留有孔洞和凹槽，否则，会导致水分的残留。只有优化整个设备生产的工艺流程，才能提高机械设备的稳定性，更好地满足石油企业开采工作的需求。

4.2防腐技术管理

企业要想更好地落实设备的防腐技术，就要建立健全监督管理体系。首先，企业要开展各项宣传和培训工作，提高他们对防腐技术的认识，增强他们对防腐技术的掌握程度，让他们更好地了解腐蚀对机械设备的危害。石油企业要定期开展维护工作，提前对这些设备进行检测。企业要根据具体的目标，制定合理的养护计划，然后将任务落实到工作人员身上，让他们能够明确自身的职责。为了进一步提高工作水平，可以对人员的工作进行考核和监督，对他们的专业知识进行巩固，也能及时发现维护过程中出现的问题。企业可以建立完善的奖惩措施，如果工作人员按时按质完成工作任务，则可以给予一定的物质和精神上的奖励。

4.3改造设备

由于设备在长时间的工作中，腐蚀情况会不断地加剧，最终设备会出现故障无法使用。品质较好的设备能够维持较长的使用时间，品质较低的设备则很快会出现故障，在一定程度上影响了石油开采工作的正常运转，给企业带来了经济上的影响。传统的许多机械设备抗腐蚀性较弱，而石油作业的腐蚀情况较为严重，很难坚持较长的作业时间。石油企业应该针对这一问题，结合企业自身的具体情况，对机械设备进行改造和升级。企业可以选用较强的耐腐蚀性材料，打造抗腐蚀能力较强的设备，从而延长设备的有效工作时间，获得更多的石油产出量，为企业带来更大的经济效益。

4.4电化学防腐技
术电化学防腐技术在石油设备维护中比较常见，能够发挥良好的维护效果。石油设备的防腐工作在很大程度上与电子转移有关联，采用这种方法能够达到较好的防腐蚀效果，在实际的作业中应用较为广泛。这种防腐技术主要是运用防腐涂料，将防腐涂料涂在一些容易受到腐蚀的设备表面，然后对设备施加一定的电流量，这样就能在一定程度上阻碍腐蚀的产生。电化学防腐技术还可以运用其他的方法，可以对机械表面进行电镀，这样能够避免设备表面接触酸性物质，机械表面的性能也能更加稳定，不容易发生氧化反应。这种方法维护起来比较简便，维护的成本和费用较低，维护效果能够保持较长的时间，受到了许多石油企业的青睐。

4.5缓蚀防腐技术

石油企业在安装机械设备时，要严格遵守安装的相关流程，保证设备的性能不会出现问题。为了有效预防和减缓腐蚀情况，工作人员可以在设备内放入缓蚀剂，这样不仅能够减缓腐蚀速度，保证设备能够实现更长久的作业。但是，这种防腐技术存在一定的弊端，由于设备内部很难与空气接触，处于半密闭的环境中，设备所接触的原油却有不同的品种，也包含各种不同的物质，二者存在一定的压差，很容易对设备内壁造成腐蚀。设备中的金属离子很容易与其他物质发生反应，也是导致设备被腐蚀的重要原因。为了能够有效避免这一问题，工作人员要注意采用合适的方法，维持金属离子的稳定性。只有这样，设备才能更好地运转，才能有效减少企业运行的成本，保证企业能够获得更多的石油产出量，推动石油行业的进步和发展。

4.6外涂层防腐技术

外涂层防腐技术也是较为常用的方法，主要分为三个类型。第一，无机非金属涂料。这种涂料一般是玻璃、搪瓷等非金属物质，能够产生一定的阻断作用，防止设备与周围的其他物质发生反应，从而达到防腐的目的。第二，环氧涂层。这种方法适用于所有的设备，并且能够维持较好的防腐效果，但是这种方法的操作难度较大。第三，改性涂层。这种方法是非常先进的，主要是采用纳米技术，能够处理各种有机、无机材料，达到良好的防水效果，从而实现了防腐的目的。石油企业要根据自身的需求和能力，选择合适的防腐技术，最大程度地做好设备的维护工作，保证能够获得较高的石油产出量，推动社会经济的发展。

5结语

总而言之，社会对石油的需求量在不断上升，石油的开采量也在不断增加，机械设备的使用频率也在增加，机械设备运转的负荷较大，设备被腐蚀的概率也会增加，影响企业的经济效益。石油企业要高度地重视，科学应用防腐检测技术，积极引进新的检测技术和工艺，提升对机械设备的检测和维护效果。通过开展防腐检测工作，能够有效延长设备的使用时间，减少企业运行的成本，推动石油开采工作的高效运转，也为我国石油行业的发展注入活力。

参考文献：

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作者:任海英 单位:大庆油田装备制造集团力神泵业有限公司