混凝土搅拌站采购范文

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【论文关键词】: 沥青混凝土搅拌站; 选型; 布置; 建筑; 安装

【Key words】: Asphalt Plant; Selection; Layout; Construction; Installation

中图分类号：0 319.56文献标示码：A 文章编号：

工程简介

斯里兰卡南方公路重建工程位于南亚斯里兰卡国中部地区，有三条道路，两条路在M镇交汇，另一条距M镇18公里，三条路总长102km，双向行车道2×3.1m，左右各有1m的硬路肩，沥青路面宽8.2m，基层为厚度不小于150mm的密级配碎石，面层为50mm的沥青混凝土。道路重建包括重新设计,路堤、路肩、底基层、基层、沥青面层，道路排水沟、管涵、箱涵、桥涵、挡土墙，道路标识、标牌等重新修建，合同额7,082万美元，合同工期24个月。

项目开工前，通过实地考察，附近有3个商品沥青混凝土搅拌站，但供应能力均不能满足施工强度需要，成品沥青混凝土价格偏高，故决定采用自建沥青混凝土搅拌站拌制沥青混凝土。

沥青搅拌机选型

2.1 沥青混凝土需求强度

总工期24个月，开工准备2个月，路面移交2个月，每年雨季4个月不进行路面摊铺，沥青摊铺实际总工期12个月，故沥青混凝土需求强度为：

Q需总=102×1000×8.2×0.05×2.4

=100368（t）

Q需月平均=100368/12=8364（t/月）

Q需最大=8364×1.5=12546 （t/月）

2.2 搅拌机选型

搅拌强度计算

Q拌= Q月max/（每月有效工作天数×

每天有效工作小时数）

式中：Q月max=12546（t/月）

月有效工作天数，取25天；

每天有效工作小时数，取6小时(考虑预热和清洗时间)。

计算得：

Q拌= 12546/（25×6）=84(t/h)

2.2.2 厂家选择

依据质优价廉，有海外经验优先，就近采购等原则，设备采购招标后，由中交西安筑路机械有限公司中标。

2.2.3 搅拌机选型

根据西筑厂不同型号搅拌机的铭牌参数,对实际生产能力进行计算，比较后选定该厂JS1500型沥青搅拌机。

该型号搅拌机铭牌生产能力120t/h。

实际生产能力：C实=kC铭 ；

式中：C实为实际生产能力；

K为系数，取0.60~0.75；

C铭为铭牌生产能力。

C实=kC铭=0.7×120=84(t/h)

JS1500型沥青混凝土搅拌机实际生产能力最接近月强度最高需求，即能满足强度要求，又不浪费，故选择用该型号。

经验总结：（1）设备实际生产能力与铭牌能力有一定出入，在进行设备选型时，要考虑足够的余量； （2）要充分考虑特殊环境，以防止设备不能适应长期低温、高温和灰尘过大的环境；（3）对不需要的部件要精简，以降低设备的采购价格。

作者简介：李玉凡（1971-），男，河南登封人，高级工程师，中国水利水电第三工程局有限公司，从事土木工程技术与施工管理工作

3.拌和站位置选择

3.1 道路位置与参数

三条路（道路编号分别为A26、AB44、B36）的位置见图1，三条路位置示意图，图中实线所示道路为本工程重建的公路。

图1三条路位置示意图

三条路的具体参数见表1三条路参数表。

表1三条路参数表

3.2 搅拌站经济最优位置

3.2.1搅拌站经济最优位置主要考虑以下几个方面：沥青混凝土原材料采购、运输和仓储成本，成品沥青混凝土运输成本，搅拌站满足环境保护投入成本等3个方面进行综合比较。

3.2.2根据三条路位置示意图可以初步判断出搅拌站应该布置在三条路的附近比较经济。现场实地考察后，发现原材料的采购、运输和存储成本基本相同。区别较大的是成品料的运输成本和环境保护成本。

3.2.3 成品料运输成本计算：

根据三条路的相对位置和沥青混凝土的设计参数，则成品料运输最优经济点应该在A26公路（距离M镇3公里的位置）到B36公路（距离A镇24公里）之间。假定该点在距离A镇x公里的位置（确定由A镇到B镇为正方向，由A镇到P镇为负方向），则 x的取值范围为(-21,24)，则成品沥青混凝土的运输数值F（t.km）为：

F=f(x)

=(29520+23616)×(21+x)+47232×(24-x))

=2249424+5904x（1）

因x∈(-21,24),

则Fmin=2249424+5904×(-21)

=2125440（t.km）

故成品沥青混凝土的运输成本最优经济位置在A26公路距离M镇3公里的位置。

3.2.4 环保投入成本最小位置

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1.2场地建设根据工程施工总平面布置和《福建省高速公路施工标准化指南》的要求：（1）场内除了布置搅拌站和储料场外，还布置了钢筋加工车间、实验室、仓库及铁件加工区、地磅、配套的办公室和生活区等（见图1），便于施工管理和充分利用场地；（2）场地标高比本工程溪中墩设计最高水位高出0．5m；（3）面积1．8万m2，回填山皮土，最高回填高度8．0m，临溪侧设置浆砌块石挡土墙锁边及防冲刷；（4）料罐基础采用直径600mm钢管桩基，以减少料罐的下沉和位移；（5）场内基层为厚30cm碎石层，面层为厚20cm的C25混凝土；（6）四周采用铁栅栏网封闭，各建筑物的布置及进出场道路充分考虑到交通安全和便利；（7）设置专用变压器及备用发电机确保生产用电满足24h作业的要求；（8）生产用水来源于粗溪抽蓄水和对岸山涧瀑布水，生活用水来源于周边村庄生活用水。搅拌站结合现场实况，按照《福建省高速公路施工标准化指南》的要求建设，为混凝土拌制和供应创造了良好的硬件条件，也树立了良好的企业形象，得到业主、监理等充分信任。

1.3主要机械设备及人员组织主要机械设备性能、功率、司机均按24h作业、日最高峰供应方量800m3的要求配置，其中砂石料运输车、混凝土运输车根据施工需要灵活调配（见表1）。与拌制供应相关的人员均安排在搅拌站内办公、住宿，根据工作的内容设置班组（部室），明确岗位责任。

1.4材料组织混凝土拌制所需材料及数量：砂11．5万m3，碎石19．5万m3，水泥10．3万t，粉煤灰2．3万t，减水剂1150t。材料的规格、质量、品牌等均严格按设计要求采购。材料组织采取以下措施：（1）材料的价格和供应能力与运输距离相关，施工前对周边建材市场进行详细的调查，选择距工程地点距离最近的材料供应中转站或生产基地采购，水泥由两家供应商同时供应，从而减少了由于资金原因导致供应能力不足的风险，确保混凝土拌制供应的连续性；（2）由于工程所处地区天然砂数量少，采购成本价高，且受村民阻挠、雨天路断无法运输等交通运输制约大，因此，通过配合比优化设计，对于C40以下混凝土采用机制砂，从而减少天然砂用量，同时增设临时应急储砂堆场，确保生产的连续性；（3）本工程没有隧道，无法破碎生产碎石，碎石通过两种渠道采购供应：一是与当地现有的小型破碎石场合作，外购A2标隧道洞渣破碎生产碎石，二是外购碎石；（4）安排专人负责材料运输过程中经过当地村道、交警检查等有关事宜的协调，确保运输供应的连续性：（5）加强采购合同管理，采用地磅计量，杜绝量差纠纷，同时，与各供应商充分沟通交流，取得他们理解与支持，共同克服施工过程中涨价、资金不到位、运输车辆故障等困难。

2施工控制

2.1组织机构成立由项目经理为组长，分管副经理和搅拌站长为副组长，工程部、物资部、试验室、搅拌站等负责人为组员的混凝土拌制供应管理控制小组（见图2）。（1）控制小组制定混凝土拌制供应相关工作及检查流程、规章制度、考核办法等；（2）注重日常材料采购和各施工点混凝土浇筑的计划、落实、统计；（3）注重各部门、各相关班组、各相关人员、监理工程师等之间的交流沟通，定期不定期开会、协商、排查，确保信息及时畅通，及时解决施工中存在的困难和矛盾，及时反馈改进。从原材、机械、人员、工艺、环境等5要素环节做好质量、进度、安全、成本等方面的控制。

2.2质量控制

2.2.1原材及拌和料质量控制搅拌站砂石料仓按《福建省高速公路标准化施工指南》的要求，进行不同规格材料分仓堆放，场地硬化排水，搭建防雨棚等建设。配合比设计采用三级配粗骨料，外掺减水剂和粉煤灰，确保拌和料的和易性与密实性。严格按设计要求采购原材，建立能满足各项实验要求的工地实验室，选派技术熟练的人员，组成强干的实验队伍，装备精良齐全的实验仪器，按照跟踪检测、复检、抽检三个等级进行原材料和混凝土拌和料等质量把关。

2.2.2机械设备控制定期计量校正搅拌机计量系统，维护搅拌站系统的正常运转，保证混凝土拌制质量符合要求；加强混凝土运输车辆的保养和维护，一旦出现问题立即现场维修或使用备用车辆，保证混凝土浇筑施工的连续性；长距离的混凝土运输要考虑适当调整混凝土坍落度以确保混凝土入模坍落度符合要求；根据不同作业点、作业高度、地形条件等选择不同的辅助混凝土入模施工机械，如汽车泵泵送、或挖掘机送料、或吊机吊罐入模，施工机械应提前安排，在混凝土到现场之前应就位。

2.2.3人员主动性控制试验员按规范批量的要求及时抽检原材料质量，严格控制每日每次开盘前粗骨料含水率检测和检查输入搅拌机系统的混凝土配合比的正确性；混凝土拌制过程中全程旁站观测混凝土质量并制作好现场试块；定时对构件强度现场回弹抽检，反馈混凝土拌和料质量。技术员适时与试验员交流混凝土到现场质量现状，如根据颜色、坍落度等初步控制质量，对现场施工班组进行作业技术交底，落实现场混凝土终凝后的养护工作等。

2.3进度控制

2.3.1原材料供应搅拌站料罐的容量与数量具备连续生产7d的储备能力，储砂堆场具备连续生产15d的储备能力，机械燃油具备连续生产7d的储备能力。物资部、试验室、调度室均建立原材进场量、混凝土生产量、原材剩余量的统计台账，提前制定采购计划，同时，合理堆放和检测原材，杜绝原材因没有检测而不能拌制混凝土现象的发生。

2.3.2施工前计划各作业点技术员应每日根据现场构件施工工序，如钢筋绑扎、模板安装等完成情况制定第二天的混凝土浇筑计划，每天晚上9点前定时向工程部总调度具体汇报各作业点计划混凝土浇筑的方量、时间、部位、混凝土标号、浇筑方式等内容，总调度收齐整个工程各作业点的第二天浇筑计划后，立即与搅拌站调度室根据机械设备配置、气候条件等因素制定第二天的浇筑详细计划，即浇筑顺序、地点、方量等，并在当晚以短信形式告知项目部各部门、各班组、监理工程师等相关人员做好准备工作，如发生个别调整应及时通知。

2.3.3施工过程控制在施工前认真制定浇筑计划的基础上，应重视每天第一次的开盘工作，以确保全天浇筑时间安排的严肃性，在前一天晚上就要确保现场拟浇筑构件已通过监理工程师的验收，要通知搅拌站混凝土拌制班组、实验室、混凝土运输班组等相关人员提前1h到位作准备工作，现场浇筑工人和施工机械也应作好准备工作，保证混凝土准时开盘。在混凝土浇筑过程中，各施工点技术员、工程部总调度、搅拌站调度室应动态关注浇筑点的人员作业和机械设备运转情况，如遇机械故障及时安排维修或调用备用机械。

2.3.4每日小结工程部总调度与搅拌站调度室应按时统计当天浇筑任务落实情况，并与计划任务对比，及时分析每日未完成任务的原因，有针对性地预判不稳定性因素并采取相应的解决措施；并与现场技术员、施工班组、监理工程师加强沟通交流，解决相应的困难和矛盾，以提高现场施工工效。

2.4安全控制本工程安全隐患多，通过多渠道的集思广益，制定相应有效措施，始终把安全控制在可控状态。（1）保证相关作业人员生活休息质量，4人住宿一间，房内安装冷暖空调；食堂定时开饭，作业时专人送餐，免去工作时的后顾之忧；合理安排人员24h轮班作业，足量休息，不疲劳作业；（2）特殊工种持证上岗，重视安全培训和交底，增强人员安全防范意识；（3）定期保养机械设备；（4）加强施工便道维护，安全员每日巡视施工便道路况，及时安排维修，坡陡急弯的施工便道全部硬化消除安全隐患；专人指挥罐车倒车、吊机和汽车泵架立等作业，确保施工安全；（5）雨天、夜间、高空施工时安全员全过程旁站，督促各施工人员安全作业。

2.5成本控制成本控制是系统性、全员性工作，主要从8方面加强控制：（1）模板设计、拼装的牢固性与合理性，确保浇筑过程中构件尺寸和标高符合设计与规范要求，减少如桩基浇筑、承台浇筑、桥面铺装层浇筑等超设计方量现象的发生；（2）积极优化混凝土配合比，采用机制砂代替天然砂，注重构件的养护保证强度，减少砂石料采购成本和避免不必要的材料消耗；（3）选择距工程地点距离最近的材料供应中转站或生产基地采购，减少运输成本；（4）定期维护搅拌机计量系统，以保证正常运转；（5）与各施工班组签定混凝土用量及损耗量考核指标奖罚责任状，每车混凝土均过磅计量记录，杜绝浪费和丢失；（6）认真控制好混凝土尾数，一旦有多的尾数，尽快将余量调度到相应标号的浇筑点浇筑以避免浪费；（7）每月按时进行材料盘点，将混凝土实际浇筑数量和构件设计量汇总对比分析，将配合比理论上原料耗量与实际耗量对比，分析各种可能原因，并及时采取措施整改；（8）定期不定期召开生产协调会，汇总生产过程中发生的各问题和预测可能潜在的问题，并根据实际情况制定相应处理措施，指定专人落实到位。

3控制成效

由于注重前期施工策划，并制定相应的工作程序与规程，过程认真执行，及时沟通和采取措施解决，为本工程按期完工、实现各项预定目标奠定了良好基础。（1）共浇筑混凝土23．3万m3，总共开盘1．3万余次，总共浇筑6800多件构件，日平均供应混凝土530m3，日最大供应混凝土950m3，混凝土拌制供应的进度满足施工要求，每月浇筑计划基本实现；（2）本工程被业主评为全线标准化施工示范段，得到了上级有关部门充分肯定，构件外观和强度均符合设计与规范要求，交工外观评定分为全线最高分；（3）没有发生安全事故；（4）成本可控，桩基浇筑损耗率10．6％，下部结构浇筑损耗率3．2％，T梁预制损耗－1．8％，各原材的损耗率均控制在定额范围内。

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1 工程概况

某拟建码头场地大体形状呈长方形展布，东西长约1250m，南北宽约400m，场地高程在370m～390m左右，地形平缓，坡度5°～10°，地表植被茂盛，沿二级公路，交通便利。经现场调查，在381高程的陆域下游处有一块比较平坦的地块，拟在该处设混凝土拌和站。进料道路可以利用原有道路连接二级公路。文章对该港口工程混凝土搅拌站施工建设技术进行说明。

2 混凝土供应地点及供应原则

某港口工程混凝土搅拌站主要供应：（1）制作码头结构方块；（2）挡浪墙；（3）面层混凝土需要。混凝土供应原则：在前期满足制作码头结构方块的需求，中期满足挡浪墙的施工，后期主要是面层的砼施工，同时兼顾路缘石、电缆沟等其他小型结构的砼用量。

3 混凝土搅拌站场地设施建设

3.1 生产用水

根据现场考察情况，由于周围没有河流，水泵无法直接江水抽至拌合站使用，采用深度钻井采水方法，经过净化处理后供应，后期因业主供水管道贯通，从而可以使用自来水进行施工。

3.2 电力供应

沿线电力资源丰富，施工用电主要使用当地网电，请当地供电部门将电接到拌合站。在站内设置10kV箱式变压器，供应生产用电。采用三相交流电路，用电线路全部埋于地下，设置两个漏电保护，在配电箱和开关箱上设置漏电保护，保证电能的安全。

3.3 拌合站建设

为便于项目施工作业及管理，兼顾施工的需求，本着经济、合理、科学的原则，计划如下：混凝土拌合站占地约10800m2，安装HLS150M型拌和机主机及配套设施，是3立方拌合站，包含4个骨料仓和6个150吨水泥仓，并在场地中搭设活动板房用于设置工地临时标养室和值班室。

4 场区建设

4.1 材料储备区及道路硬化

拌合站内材料储备区以15cm厚片碎石做垫层，上设10cm厚C15混凝土进行硬化处理；场内其他地方同样以15cm厚片碎石做垫层，上设10cm厚C15混凝土进行硬化并在上面搭设各种临时设施及拌和机的安装。所有硬化后的场地内不得有弹簧、翻浆等现象。

4.2 挡墙砌筑及材料堆放

为了达到不同规格的材料分档储备，隔离堆放，不混堆的要求。根据相关要求，各规格石料之间设置围墙隔离，挡墙采用砖石砌筑，每个挡墙宽不小于0.24m，高不低于2m，长度根据现场情况确定，2m以上部分使用彩钢瓦进行隔离。

4.3 排水

为方便排水，在场地平整和场地硬化时，按照中心高、四周低的原则进行，由中至边设置2%的横坡，并在场地设置M7.5浆砌块石排水沟，确保可以将场地内雨水顺畅排出场外。搅拌站主机下中心设置明沟，保证主机部位排水畅通，不积水。

4.4 拌合作业区建设

拌合主机为HLS150M型拌和机，配料仓分为4个仓，包括2个碎石仓、1个细沙仓和1个中粗沙仓。混凝土搅拌机、搅拌机和水泥罐基础都是基于整体混凝土基础。施工技术要求：对风荷载0.7kPa主体结构，地震烈度在6度。混凝土强度等级为C30以上。基于控件的施工误差：坐标中心位置的10。基于不同的高程面+5；基本平面不平平直度2；嵌入式在高程+/-15；嵌入式部分中心从2。接地电阻不大于4，接地装置按照有关规范进行施工，根据防雷设施建设的要求。

4.4.1 水泥罐基础施工。水泥罐基础，项目部拟挖2米，基底以80cmC20混凝土垫层，浇注钢筋双层C30混凝土1.2m。每个水泥罐基础保障300cm厘米大小，同时将两个水泥罐基础连为一体，对150cmC20浇注混凝土的厚度。基本平直度控制在±2以内。然后后浇和嵌入的锚杆，锚杆的锚固中心距中心距不大于2。

4.4.2 主机基础施工。主机基础尺寸保证150cm×800cm，基础深度为50cm，基础采用C30砼，同时将两个主机基础连成整体，中间浇筑厚度为20cm的C20砼，横坡坡度为1%，中间设置排水明沟，明沟墙身采用C20砼现浇，墙身宽度为20cm，内空尺寸为30cm×15cm，采用Φ25钢筋预埋作为沟盖板，钢筋间距为10cm，待基础达到设计强度的70%后施工立柱，立柱尺寸为50cm×50cm并预埋件，预埋件中心距不大于±2。

4.4.3 配料机基础施工。配料机分为3个仓，用于机制砂、瓜子石、碎石入仓。仓基础采用80cm厚C20砼浇筑，在基础上根据各仓大小在每个仓的四周支模浇筑C30钢筋砼立柱。配料机位置在原地面上浇筑10cm厚C20砼垫层，基础浇筑150cm×200cm×30cmC30砼。

4.5 砂、石料冲洗筛分区

在混凝土搅拌站应设置砂、石洗涤和筛分设备，将原材料的混合进行洗涤和筛选，防止过多的砂、石和粘土含量，保证砂、石料各项指标均达到工程质量要求。

5 砼连续供给保障措施

（1）混凝土搅拌主机、装载机等机械通过安排维修，定期安排维修；（2）材料根据生产的要求和计划制定的需求计划，及时与材料部门沟通的凝聚力，确保在混凝土搅拌前准备所需的水泥和沙子，石头等；原材料的方法后，应及时通知测试仪，并根据测试要求，测试结果出来，及时反馈到搅拌站材料；（3）为了保证混凝土搅拌站的生产功能正常、快速运转，混凝土搅拌相关管理人员、生产技术人员应不断提高自身的管理和技术素养，以满足生产定量和保护港口工程混凝土搅拌站科学发展的要求，为后续工程的发展提供基础。

6 拌合材料的质量控制措施

6.1 源头控制

项目部采购部应根据原材料的可用性，人员安排不时到现场材料的现场了解，包括各种原材料制造商的生产能力，供应质量应确保供应商的选择有足够的、高品质的混合原料供应。如有必要，可以发送到供应现场，坚决杜绝不符合要求的物料装载、运输。

6.2 进场控制

安排试验室专人对进场的所有原材料进行试验。

6.3 材料员对进场材料的控制

负责物料的统计工作，同时根据混凝土材料的生产计划制定生产计划。根据材料消耗帐情况，对物资采购部报告，由各类材料消耗统计采购部门，统一调度的需求和供应情况，，混合原料供应安排、混合材料、人员负责早期的验尸方法的材料，如果不符合要求的材料，责令退还。视觉合格材料，先安排卸料和识别方法，及时获得产品质量合格证书或证书，当达到批量检测时，应在半小时内通知搅拌站测试样品检验，并填写《材料进场须知》两份。每一方应保留一份副本。根据试验结果，材料重新确定或由材料处理。

7 安全保障措施

港口工程混凝土拌合站的安全生产工作关系到整个港口工程建设的安全生产，在生产过程中始终自觉“安全第一，预防为主”的安全方针，及时实施安全生产法律制度，建立安全生产机制，加强安全生产事故监测、管理和事故调查程序，建立健全安全生产责任制。

参考文献

[1]李新国，严新华，梁启波，等.混凝土搅拌站建设程序和要点分析[J].商品混凝土，2012，5：11-13+21.

[2]周洪伟，甄琳，靳峰.浅谈港口工程混凝土施工质量的控制措施[J].商业文化（上半月），2012，4：316.

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关键词：混凝土搅拌站 现场 质量管理

一、项目部混凝土搅拌站的建立

1.1搅拌站。

应根据工程的工期、所需混凝土总量、日常混凝土用量以及混凝土强度等级等指标作为基本配置条件，以能满足工程施工高峰期间日最大混凝土用量为优选配置条件；以一台强制式搅拌机和相关自动配料系统组成的搅拌站为一套站；一般工程可以集中设置一套或二套大型搅拌站再配以适量混凝土输送车集中供应混凝土；具体项目以实际情况科学设置。

1.2砂、石料仓

料仓面积应搭建防雨棚，面积足够大，足够高，储备能满足混凝土生产消耗所需，并能方便的组织进料补充；砂、石料分仓堆放，防止混料造成砼级配不准；配备装载车配合进料并将砂石分别堆放整齐；进料入仓便道及料仓场地要进行自然坡度排水硬化，方便装载车装料并防止泥土等杂物进入料仓内。

1.3.水池、水泥罐、粉煤灰罐、矿粉罐和外加剂罐

一套搅拌站配1个水池，蓄水量和进水流量须能保证砼搅拌生产和机械清洗所需。一套站至少配2个的水泥罐，最好为3个，既可存放2种不同规格的水泥方便施工，又能使新进热水泥有较长的冷却时间后再使用，又能轮流使用方便及时补充，满足了砼生产的需要又不使水泥积压。大方量和需要泵送的砼一般需掺粉煤灰、矿粉和外加剂，建站时可根据现场情况分别安装存储罐置，以方便使用和储量充足为宜。

1.4.搅拌站人员

大型搅拌站人员一般包括：站长、技术主管、材料主管、机械管理员、生产调度、搅拌站操作员、试验员、质检员、材料员、资料员、机械工、电工、卫生人员等，具体工程项目部可根据搅拌站建设规模，适当配置人员数量。

二.搅拌站生产环节的现场质量管理

搅拌站生产环节的质量管理包括原材料管理、配合比设计与管理、搅拌站生产管理、混凝土运输过程的管理、交货检验管理等各个方面。目前，许多项目部搅拌站管理者的专业知识匮乏，对混凝土质量管理没有足够的了解和认识，把混凝土生产视同于传统的、简单的、一般的拌合工作，单纯的追求降低施工成本，不认真执行规范标准，弄虚作假，以次充好，最终导致各类的混凝土质量事故的发生。

2.1原材料的质量管理

混凝土的组成原材料为水泥、砂、石、掺合料、外加剂和拌合用水，这些原材料的各项性能指标优劣直接影响混凝土的拌合质量及性能，所以对原材料的严格筛选和进场检验是生产优质混凝土的根本保证。

2.1.1水泥。

物资人员采购水泥时应以质量稳定，信誉好的大型旋窑水泥厂家为主，大型旋窑水泥质量稳定，生产批次之间水泥的强度及矿物质组成成份波动小，有利于混凝土的质量稳定，进货时要严格控制散装水泥的入罐温度以不烫手为宜，烫手的水泥入罐需冷却后才能投入使用。并且要依据规定，按批复检混凝土的用水量、凝结时间、强度、水泥对外加剂的安定性与经时塌落度损失率等指标，检验水泥质量，确保混凝土质量。

2.1.2粗细骨料。粗细骨料的强度、级配、粒径针片状含量、含泥量、粉尘量及其它杂质含量，这些都会对混凝土质量产生较大影响，如含泥量偏高，要保证原来的混凝土强度就需要增加一定数量的水泥用量；如石子针片状含量过高，就会导致混凝土流动性变差，并且会降低混凝土强度；如级配不良，就会导致混凝土粘聚性差，甚至离析；而这些指标一旦由试验室试验确定，物资采购进料时必须要严格把关，采取粗细骨料分批堆放，检验再用，分批使用的方法，确保粗细骨料质量稳定合格。

2.1.3掺合料

一般项目中最常用的掺合料是粉煤灰，只有特殊项目中混凝土会要求添加矿粉掺合料。选用粉煤灰应选择大型火力发电厂的粉煤灰，因其产量稳定充足，批次间质量波动较小。

2.1.4外加剂。

常用常见的混凝土外加剂一般是水剂产品,在进行质量控制时,往往受检测手段限制,仅能对其部分指标值(如比重、含固量、pH值、水泥净浆流动度等) 进行简单的检验验收。因此,项目部在选购外加剂时,不仅要考虑外加剂的品质、单价,更重要的是考查外加剂质量的稳定性及生产厂的质量保证体系及售前、售后服务。

2．1.5水

拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的非饮用水源,如果水杂质含量不确定,容易使混凝土生产质量出现难以控制的波动现象。

2.2配合比设计与质量控制

科学的混凝土配比设计是一个项目部试验技术实力的体现。在配合比设计时应充分考虑混凝土拌合物的性能，确保出站时不离析、不泌水、不粘、不沉底，并保持良好的流动性。为控制混凝土施工配合比，可在每个工作班由试验员对每种混凝土配合比抽取一次混凝土，进行混凝土性能分析试验。

2.3搅拌站的生产质量管理

项目部实验室出具施工配合比后，交由搅拌站的技术人员、生产调度签字完成后，再由搅拌站操作员输入搅拌站微机控制软件中，操作员对每一份配合比生产时都要进行第一盘试拌，试验员测定混凝土拌合物的坍落度，并观察其粘聚性及保水性，评定其和易性是否符合要求，如不符合则进行调整直至符合要求后由站操作员、试验员、技术人员共同签字认可，方可正式搅拌生产混凝土。

2.3.1各种材料的计量

计量是关键环节，准确的计量,是保证混凝土配合比准确实施的关键,也是自动化搅拌站（楼）拌制混凝土的突出优点之一。生产前应先由试验室检测砂、石的含水率,相应调整出具施工配合比。站操作员必须严格按照试验室签发的施工配合比进行数据输入,并由电脑控制软件控制混凝土生产,各种材料均能自动计量完成，软件数据库要能实时记录称量数据,以备核查。技术人员每月定期组织试验员、操作员用砝码对各电子称量系统进行静态校验,以确保各电子称量系统都能达到规定的计量精度。除搅拌站计量设备可靠，砝码定期检定外，操作员与试验员、质检员还应加强监视，分析打印报表，进行计量动态检查，发现误差超出或虽在允许范围内，但连续或稳定负(正)偏，均应查找原因及时排除。

2.3.2集料搅拌

集料搅拌是整个混凝土生产过程的核心环节，该环节任何一个小的错误或失误都会给后续的工序带来麻烦。首先，操作员与修理工应认真检查设备的运转情况,如上料系统的设备(骨料仓放料门、螺旋输送机、皮带输送机、上料斗卷扬机、水秤计量斗的下料闸门、外加剂计量秤斗的卸料阀门、水泥计量斗阀门、掺合料计量斗阀门、骨料暂存仓闸门、搅拌机卸砼闸门等) 运转是否正常,确保设备性能优良。然后，操作员按照施工配合比在控制软件中准确输入数据，软件中的配比材料要和搅拌站装储的各种材料一一对应，且应在自动运行生产前要养成复核即自我纠错的习惯，并在生产时严格按照施工配合比设定的搅拌时间来搅拌。最后，质检员及操作员必须经常目测混凝土的坍落度及和易性,如发现异常现象须立即进行检测。试验人员除随机抽样实测坍落度,按规定制作混凝土试件外,还应在出站前目测每车混凝土的坍落度及和易性, 遇异常情况应查明原因,采取措施,坍落度及和易性不合格的混凝土不得出站使用。

2.3.3混凝土运输

搅拌站应根据施工现场条件，按照施工方量、砼强度等级性能、运距长短、浇筑速度合理配备罐车，控制发车时间间距，做到浇筑现场既不压车，又能保证混凝土的连续供应，确保混凝土的施工质量。操作员在单车生产完成后，应立即给罐车打印混凝土发货单，注明砼等级、方量、浇筑部位、浇筑里程、发货时间等信息，然后把发货单交给罐车司机作为罐车的出站任务单。罐车在装砼前必须将罐内积水卸净，运输过程中保持罐体持续慢速转动，保持混凝土良好的和易性，并应根据天气状况和所运混凝土性能的不同，控制好浇筑时间，在整个混凝土运输和浇筑过程中严禁任意加水。

2.3.4混凝土交货验收

混凝土运至施工现场后，由现场的施工负责人按照发货单确认砼品种、等级、数量、到货时间等，按规定进行砼质量交货检验，并随时和搅拌站生产调度保持联络，反映施工现场的实际检验情况，搅拌站可实时调整施工配合比，正确控制出站拌合物的坍落度、缓凝时间，发车速度和发车数量。亦可根据现场的不同条件采取二次掺加减水剂等措施，二次掺加减水剂必须在试验人员指导下进行，掺加时要快速运转罐体，确保外加剂均匀掺入。发货单一式四份，施工负责人签字后留存一联，剩下三联交由罐车司机带回搅拌站，由操作员把发货单站留存一联和配合比装订在一起存档备查，另外二联在月底分别转交项目部的物资部和经营部进行核算工作。

三. 提高职工素质强化质量意识

混凝土生产供应是定时、定点、定量的，是连续的不可间断的半成品流水线作业，自然的、机械的、人为的因素和环节都是很重要的，所有的人员岗位都是最关键的。因为混凝土生产工艺是连续的作业方式，送到施工地点只是完成半成品的生产，还要经过浇筑、1个月甚至于更长的时间的养护、拆模，才能形成混凝土最终产品进行验工计价。所以一定要把职工的岗位培训当作最重要的工作来抓，把岗位素质提高摆在最重要的议事日程前列，努力做到人人有质量意识，人人有质量职责，作为混凝土工程能优质完成的根本保证。

四. 完善质量技术跟踪服务的管理

由于许多项目部的现场施工人员不是很了解商品混凝土与现场自拌搅拌混凝土的特性差异，因而在施工时经常出现自拌的混凝土没有商品混凝土性能稳定，自拌的混凝土时常出现离析、泌水、沉底、流动性差等现象，因技术跟踪反馈不及时，再调整不到位，往往引起混凝土大批废弃，甚至引发工程质量问题。因此，搅拌站生产调度、技术人员、试验员、质检员、站操作员，乃至罐车司机，均应加强施工现场的混凝土浇筑信息交流，提供及时的质量技术跟踪服务，及时调整处理混凝土质量不稳定因素环节，这非常有利于质量预控，以便更好地做好混凝土的优质快捷生产。

结论

项目部搅拌站的质量管理只有从系统的角度进行管理，改变不规范的个人主义管理模式，发展成为职工、机械、材料、质量管理方法、质量控制环节管理五个方面科学互溶，做好建站规划建设、生产前、生产中、生产后质量管理形成系统运作，逐步解决施工现场存在的各种混凝土质量问题，把好五关:即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关; 监督三不准：即不合格的材料不准使用,计量不准的设备不准生产,不合格的混凝土不准出站,确保出站混凝土符合质量要求。搅拌站只有加强自身的质量管理，不断总结生产经验，项目部搅拌站才能沿着健康的轨道持续发展，才能保证混凝土工程和预制混凝土构件质量稳定。

参考文献：

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中图分类号：TU2 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）03（c）-00-01

1 搅拌站运输设备管理于日常维护

1.1 搅拌运输设备工作特点

搅拌运输设备为砼输送泵车和罐式砼运输车两类，搅拌运输设备为专用混凝土运输设备，由上装和底盘部分组成。砼泵车的工作原理是利用压力将混凝土沿管道连续输送，由泵体和输送管组成，加之安装了可以伸缩或屈折的布料杆，并在泵车底盘上加装了传动、泵送、搅拌、布料和辅助装置，通过动力分动箱将发动机的动力部分传送到液压泵和后桥，液压泵推动活塞带动混凝土泵工作，然后利用泵车上的布料杆和输送管，将混凝土输送到一定的位置。罐式砼运输车的上装部分由取力器、搅拌筒、前后支架、减速机、液压系统、搅拌筒、操纵机构、清洗系统组成，搅拌机在工作时，通过取力器将汽车底盘的动力取出，并驱动液压系统的变量泵，把机械能转化为液压能传动给定量马达，马达再驱动减速机，由减速机驱动搅拌装置对混凝土进行搅拌。

1.2 搅拌设备管理的组织体系

搅拌运输设备管理以班组、车队、站设备组、公司设备管理部门组成。车队班组负责搅拌设备的例行养护、一、二级保养维护、行车安全等；车队负责油耗控制、车载GPS设备车辆远程监控；站设备组负责设备日常维修、三级保养，ERP信息系统的维护、更新；公司设备管理部门负责组织搅拌设备的中修、大修工作，建立每台设备的技术档案，定期或不定期地检查搅拌站设备管理记录，并进行分析，提出改进意见。

1.3 搅拌运输设备的维护保养工作

搅拌运输设备的维护保养工作是设备日常管理的重要组成部分，只有在充分了解搅拌运输设备结构和工作原理的基础上，才能将维护保养工作做到实处。搅拌运输设备的使用，不仅要在使用过程中进行控制，还要体现在使用前的维护保养上，因搅拌运输设备属大型设备，设备购置时，有很详细的技术资料和零件图册，设备管理人员可以根据技术资料和设备使用说明书针对泵车和罐车各组成部分制订保养细则，加油位置图表等，按一、二、三级保养规定对设备进行保养。如对底盘的保养，要求定期更换三滤，对上装部分的保养要求及时清洗，加注黄油等。特别要注意设备在购入时走合期的维护保养。走合期的维护保养做到位，可以提高设备的使用效率。要充分利用零件图表的功能，熟悉并掌握各零件分布状况，对经常易发生故障的零部件，重点保养维护，使设备始终处于良好的运行状态。

2 搅拌运输设备使用过程的智能化管理

运输设备使用管理是搅拌站管理的重点，搅拌站大部分运输设备配备了进口奔驰、五十铃底盘，价值较高，因其长期往返于工地和项目输送商品混凝土，在路况较差的情况下，极易发生设备故障和交通事故，另外，由于砼搅拌运输车贮存运转混凝土的特性，混凝土的质量也会因为驾驶员的不良行为，如向罐内加水等，而造成混凝土质量的下降，从而影响企业的声誉。

2.1 混凝土运输远程监控系统

通过安装混凝土运输远程监控管理系统，可以监控搅拌站运输车辆的财产安全，优化企业资源，合理利用设备，规范驾驶员的不良行为。车辆远程监控管理系统包括在混凝土运输车辆上安装一种由罐体正反转传感器、液位传感器、车载GPS设备、车载拍照设备、车载数字电台组成的混凝土运输车辆车载监控管理设备并在车队、调度室、实验室、设备组等相关部门安装监控系统和手持数字电台所组成的管理监控系统。实现了对所有车辆的位置进行精确定位，实时导航，实现对所有车辆的位置、方向、速度等工作状态的监管。对违规加水实现触发拍照，并在超时停留、超速、在非指定区域行驶、卸料时报警提醒调度人员注意。通过数字对讲机，相关管理人员能及时调动、指挥驾驶人员，驾驶人员也可及时将现场具体情况报告给相关管理人员，便于两者之间的沟通。该系统将每一台车辆的行驶轨迹、出车次数、压车时间、工作里程、违规报警等信息进行记录便于以后管理。监控系统的实施可以解决如下问题：（1）解决了混凝土运输车在运行中产生的问题。搅拌站调度人员通过车辆管理监控系统的界面，可以随时看到每台车的运行状况，动态了解每台车到工地的距离以及工地车辆到位状况，准确合理地调度、指挥车辆，最大限度地解决工地出现的“压车”“断料”问题，从而提高车辆的利用率，使有限的资源得到合理的配置。驾驶员可以根据车载GPS导航装置，用最短的时间到达目的地，降低了车辆日常营运成本。（2）解决了前期设备管理工作的死角。车队通过智能的监控手段，可以随时发现驾驶员偷油、偷料、超速、怠工、故意绕行、向罐内私自加水等行为，等于给司机的行为加上了一套“紧箍咒”，从而杜绝了司机的不良行为。

2.2 ERP设备信息管理系统

通过ERP设备信息管理系统，可以随时了解设备的分布、运行状况、维保计划、维修实施情况等。搅拌站设备拥有量较多，每月发生的维修费用非常频繁，做好维保计划并按时实施，可以确保设备正常使用。ERP信息系统为共享系统，公司设备管理部门可以随时调出搅拌站设备组人员输入的设备各种数据进行分析，及时提醒设备组人员对维修计划内的设备进行维修，并对维修的结果进行审核。对中修、大修的项目进行跟踪，及时在设备信息系统中反映。对泵车、搅拌车轮胎，泵车臂架管这些易耗品的更换，通过ERP信息管理系统的运行状况结合更换易耗品配件情况，可以控制这些易耗品的使用，降低设备维修成本。

2.3 搅拌站运输设备档案管理

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中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：

引言

核电作为清洁能源,对于满足中国电力需求、优化能源结构、减少环境污染、促进经济能源可持续发展具有重要战略意义。为在不远的将来成为核电大国，发展成为核电技术强国，中国决定引进全球目前最先进的非能动大型压水堆核电AP1000技术，经过引进、消化、吸收，再创新形成具有中国自主知识产权的大型先进压水堆核电CAP1400技术，并将其作为国家中长期重大科技专项之一，意味着国家在确保安全的前提大力高效发展核电的决心。核电工程建设周期较长，其主体结构的土建施工顺利进行必须以混凝土可靠供应为前提，因此在核电建设准备阶段必须充分研究混凝土供应链的建立和运行管理，包括混凝土原材料供应、混凝土搅拌站及土建试验室建设、混凝土供应链运行管理等，进而确保在工程建设期间为施工现场输送合格的混凝土。

一、原材料供应

混凝土原材料主要包括粗细骨料、水泥、粉煤灰及外加剂等。核电工程建设所需混凝土质量要求较高，故控制混凝土质量必须从源头抓起，严格控制原材料质量。

（一）骨料

核电建设期间混凝土生产原材料、厂区截洪沟及海工堤坝护岸均需要大量的骨料是所需的重要地材，并且对其质量有严格的要求。

在核电前期准备阶段，需要根据工程建设期间所需石料的总量对厂址周边进行料源勘察，勘察的目的主要包括料源储量、开采条件、石料质量等。对于混凝土生产所需的细骨料主要来源可以为天然河沙或人工砂，故在骨料料源调查时应考虑石料是否满足人工制砂的条件，如碱含量、云母含量等。核电建设期间所需细骨料的量较大，采用天然河沙作为其供应来源时，必须事先考虑源地储量、水土保持、政府限制、质量稳定等因素，避免在建设期间出现供应不连续影响正常施工的现象。人工制砂可以有效规避上述不利影响，但可以投资控制等因素，必须做好相应的成本分析。

骨料供应可以选择征山自行或委托开采以及购买成品块石料两种方式，征山开采需要承担地方政府审批和施工安全风险，而购买成品块石料则需要选择资质合格供应商，并采用合理有效的合同管理措施，进而确保供应强度质量满足工程建设需要，同时避免供应商进行不合理抬价，对工程建设成本控制带来不利影响。

选择供应商通常采取供方评价方式来确定其是否为合格供应商，评价的内容可以包括企业资质、经营范围、信誉及业绩、供应能力、管理制度、质保体系等，只有经过供方评价并结果为合格企业才能成为真正的供应商。在供货合同执行期间，必须进行定期监查，发现不合格的事项应责令定期整改，整改不合格的应中止供货合同。

（二）水泥

水泥作为混凝土生产过程的胶凝材料，其性能直接关系到混凝土的质量，因此在核电建设前期确定良好的水泥供应渠道和保证水泥供应质量非常重要。

核电工程施工混凝土高质量要求决定着水泥质量的严格要求，通常水泥厂家为满足质量要求必须设立核电水泥专用生产线以及专用仓库存放，并建立相应的质量保证体系。水泥的质量检测标准主要来源于国家统一标准《通用硅酸盐水泥》以及核电混凝土技术规格书，如对三天及七天水化热、烧失量、碱含量、铝酸三钙、氯离子含量等都有较高要求。

在确定水泥供应商时同样应进行潜在供方资料和源地评价，评价合格将是签订供货合同的前提条件。在正式供货前，必须建立相应管理制度，确保现场的库存水泥满足一定时间内的连续使用，但库存不能超过三个月。水泥进场前必须经过现场试验室检测，合格后方能进场，不合格必须无条件退场。

（三）粉煤灰及外加剂

当需要较低的水化热或增加搅拌物的流动性时，可以用满足规范要求的粉煤灰进行替代水泥，但通常粉煤灰的用量不能超过水泥总量的30%。核电使用的粉煤灰一般采用I级粉煤灰，并且烧失量、强度活性、碱含量均有非常严格的控制要求。根据国家规范和核电混凝土技术规格书对供货商提供的粉煤灰进行检测，保证各检测指标满足要求才能使用。

为改善和调节混凝土的性能，需要在混凝土生产过程中掺加外加剂，如高效减水剂、缓凝剂、引气剂等。虽然外加剂的用量较小，但它对成品混凝土的质量和性能起着关键性的作用，故在选择供应商时应慎重。通常采取公开招投标的方式确定供应商，但确定之前，需要进行资格预审和源地供方评价，确保其生产经营资质、供应范围及能力、相关业绩等满足核电工程建设要求。在供应过程中，需严格监督控制外加剂质量，必须保证其与混凝土配合比设计时使用的外加剂性能完全一致，否则应拒绝接收。

二、混凝土搅拌站

混凝土搅拌站是混凝土生产系统，作为核电站所有土建结构施工中混凝土供应链的一个关键环节。由于核电混凝土质量要求非常高，故必须确保混凝土搅拌站运行稳定可靠。在混凝土搅拌站设计时，为满足核电工程建设的进度和质量要求，考虑在持续高温或严寒等条件下的混凝土供应，混凝土搅拌站应配置制冰和制冷系统；根据混凝土检验规范书等技术文件，明确混凝土类型，确定需要水泥、粉煤灰及外加剂的种类，进而设置对应的粉料仓。

（一）规模设置

核电站建设用混凝土主要包括核岛、常规岛主体工程现浇钢筋结构混凝土、BOP部分结构所需混凝土以及水工、海工建构筑物所需混凝土。混凝土搅拌站的规模设置主要根据核电站建设所需混凝土总量、建设高峰期月度需求混凝土量、连续最大混凝土浇筑强度、月度混凝土需求曲线确定，但为确保混凝土连续供应可靠，搅拌站主机容量选择应考虑一定的富裕度，以避免在部分搅拌机组检修期间出现混凝土供应强度不足。

（二）建设

混凝土搅拌站包括搅拌站主机、升降温系统、砂石骨料生产系统等。混凝土搅拌站工程建设包括混凝土搅拌站设计、设备采购、施工及调试。在混凝土搅拌站建设规划通过后，需要进行混凝土生产工艺流程设计及相应的施工图设计为后续设备采购及施工提供依据。

为满足核岛负挖基坑的填平补齐以及垫层混凝土需求，混凝土搅拌站至少应在FCD前6个月投入使用。根据以往国内核电建设经验，混凝土搅拌站建设周期需要大约6个月时间。由于混凝土搅拌站建设开始前需要进行建设方案讨论、报审及工程招投标等工作，故宜在FCD前18个月左右开始筹划相关工作。

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中图分类号：U416.2 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）5-0014-03

随着社会的发展，基础建设发展迅速，施工队伍越来越多，与之相适应的配套设施也同步增长，为了适应建设的需求以及提高工程建设的效率和质量，施工队伍的资质和机械化程度要求也越来越高。目前，工程建设以混凝土结构为主要发展方向，其优点是施工速度快，机械化覆盖程度高，且混凝土结构更加坚固，提高了建筑的使用寿命，除此之外，应对自然灾害的能力提高，为社会活动对象提供了坚实的堡垒。在快速发展的当今，如何有效地发挥施工队混凝土预制与施工能力，成为衡量一只队伍的标准。混凝土从散料到建筑对象的浇筑成型，期间要经过各种机械设备强力配合，一套高效的混凝土设备配置，不仅有效地提高了施工队伍的施工速度，也最大程度的降低了混凝土制作的经济成本，可最大程度的实现企业的利润最大化。

1 施工企业对混凝土设备选型及配置的必要性

一支高效的施工队伍对混凝土设备的要求不应是简单具备全套设施，还应对设备的质量、数量、以及设备之间的对应配置、安装地域等提出更高的要求。施工企业选择混凝土制作设备时，仅仅针对目前工程项目进行配套购买，容易造成混凝土制作流程的纵向链不合理对应，即上游生产原料，下游难易及时消化，或者下游需要的数量，上游难易及时满足，造成设备以及原料的浪费。同时，建筑位置及地形对混凝土的运输也提出了一定的要求，不同的地形会造成输送效率的低下，需要提高运输设备的数量，但只是将数量简单提高，会造成项目完毕后，工程设备的滞留浪费。

混凝土制作主要为了满足工程建设项目需求，保证工程建设需要的数量和质量，满足工期进度要求，除此之外还需应对施工高峰强度，以及突发性情况的需求。为了避免成为工程建设项目的瓶颈，混凝土设备的选型需要考虑相应的规格型号的匹配，工期时长和高峰期的生产率以及生产高峰期的需求。因此在配置过程中需要统筹考虑，才能在长期的使用中实现经济成本最低化。由此可见，施工队伍在选择设备时需要考虑多方面因素，恰当的配置各种设备的数量和型号以及规模，才能使工程建设成本达到最大程度的经济化。

2 混凝土设备类型

目前，混凝土的制作主要是搅拌站负责配料并搅拌，由混凝土罐车运送到需求地点，由混凝土泵车将其扬程到需要的建筑高度，并实现浇筑。一套完整的混凝土制作设备有滑槽、起重机、提升机、皮带运输机、搅拌机、混凝土泵、轨道斗车、自卸汽车、架空索道、人力推车、混凝土搅拌运输车。核心设备为搅拌机，期中搅拌机的类型有自落式搅拌机包括：鼓筒式搅拌机、锥形反转出料式搅拌机、双锥式搅拌机；强制式搅拌机包括：立轴式搅拌机、卧轴式搅拌机。这些设备各有特点，需根据需用要求选择适合的设备类型。 其中强制式搅拌机搅拌质量好，过载能力强，卸料无离析，生产效率高，能适应多种性能的混凝土搅拌，同时价格相对偏高。因工程建设项目的需求不同，混凝土的制作有自建工程混凝土搅拌站和商用混凝土搅拌站。商品混凝土搅拌站，按照国际标准，型号最小的是HZS60的，此外还有HZS90、HZS120搅拌站、HZS180搅拌站、HZS240搅拌站，个别厂家还研发出了HZS270搅拌站。工程混凝土搅拌站型号比较多，如HZ25，HZ35，HZ50，HZ60，HZ75，HZ90，HZ120，都可以作为工程搅拌站，关键是看需要的混凝土方量和工期来综合选定搅拌站的型号。工程搅拌站一般比较容易搬迁，同时由于作业环境，一般场地要求比较紧凑，所以在形式在相对于商混站较简单一点，基础也比较好做。

混凝土搅拌站控制系统一套智能化砼生产控制管理单机系统（简称DHCP），本系统采用模块化设计，具有技术先进、性能可靠、操作简单、功能强大等特点，可以实现大批量效益的目标。目前国内最先进的控制系统有工控机为上位机系统、上位机+PLC（可编程控制）的控制系统以及上位机+PLC+CAN总线控制系统，其中上位机+PLC+CAN应用较为广泛且最为先进，这种控制系统可以实现网络上任意一个节点均可以在任何时刻向网络上其他节点发送信息。提高了数据通讯的抗干扰性和可靠性。

随着社会科技的发展对混凝土配料比例提出了严格要求，各种配料之间采用独立称量、重量计量方式，可提高计量精度，同时还有叠加计量的方式，两者的区别在于前者为一个物料进一个秤，后者为两种或以上原料进入一个成体进行先后计量，独立称量方便对每种物料进行区别和统计，也方便出现故障时分类回收，目前运用广泛。

3 制约混凝土制作的影响因素

搅拌站是混凝土制作过程中的输出主体，其配置的配套设施中每一项均为制衡混凝土制作效率的关键因素。其中，控制系统的选择体现了人为因素，不同的人对同一套控制系统操作效率是截然不同，即使同一个人对不同设备体现的效率也不同，而且并非最好的控制系统都能达到最好的效率，在选在控制系统的同时要加强操作人员的培训，提高两者之间相互配合效率。其次是搅拌机的选择，不同的机型适合不同的地域。而且要根据地形条件合理选择搅拌机类型，充分利用周边环境，可利用地形与装载机的配合加料，也可以通过卷扬机弥补平地的缺陷。搅拌站选型配置也是影响搅拌效率的关键因素之一，所谓选型配置是指配料机与搅拌机的数量配合形式，须根据需求量决定。选型配置有单机站、双机站。单机站有平行式和一字式布置方式；双机站有一供一单配和一供一双配的布置方式。具体布置需求根据混凝土需求量和场地供应情况决定。

设备本身的效率和质量是制约混凝土制作的因素之一，同时设备的对应配备也是关键因素。配料仓的数量、搅拌机的数量、卷扬机以及提升机和装载机的数量，同时还要根据地形地貌，选择适合的配料机械。不同的工程对混凝土的性能有不同的要求，其制作方法和混凝土的配合比也有不同的要求，民用工程、工业工程、安装工程、市政工程等的不同特点，设计出不同的搅拌站布置形式，来满足不同的工程要求。

4 混凝土设备配置方案设计

混凝土制作设备的有效组合可最大程度地发挥搅拌站的作业能力，一套最先进的设备不能合理规划，随意组合，却难以发挥每一个设备的最大效率。一套中等的设备只要配备合理，效率可以提高数倍。

施工企业在配备混凝土设备时，首先根据工程需求，工程需求根据工程规模和工程类型、工程工期和质量要求确定。混凝土的制作以高效完成工程建设项目队混凝土的需求为目的，同时在完成目标的前提下做到经济成本最优化。在考虑目标的前提下，施工企业的规模也是制约混凝土设备选型和配置重要因素。

通过对工程建设项目研究和分析，混凝土设备的选型和配备有以下原则：

泵车的配置原则以工程需要浇筑分散点数为准，分散点数的设置根据浇筑量和泵车浇筑效率设置，保证在混凝土凝固前将混凝土浇筑闭合。在经济成本有限，且工期要求较松时可适当减少罐车的数量，以求设备成本的最小支出；

②施工企业能力与工程建设项目匹配成1：2形式，即此工程队同时开设两个项目，同时搅拌站的建设费用达到两个项目总工程费用的40%～60%，仍无须配备搅拌站，应根据两个项目的建设位置距离配合项目需求混凝土时间交叉使用泵车，在保证工期的条件下，分散设置泵车，杜绝交叉使用泵车，以免出现等待浇筑的时间差；

③对于施工企业和所建工程项目都较小的配对时，可根据地形采用现场配置混凝土的办法，采用转载机输送混凝土，利用泵车扬程高度即可。也可用混凝土三轮车输送混凝土，如公里建设或者无高程建筑；

④施工企业能力超出所建工程项目需求能力，并且只开设一个或两个工程项目时，施工企业可根据所建项目位置，计算利用已建搅拌站的成本费用，合理选择就近购买混凝土的方式和远途运输本企业搅拌站的混凝土；

⑤施工企业具备同时开工若干项目，且项目之间距离较短，搅拌站费用约占项目的5%以下，可考虑建立搅拌站，同时供应若干项目的混凝土需求。按公式计算出须配备的泵车和罐车的基础上增加20%左右的车辆数，以防混凝土的需求量突然增大，可购买外部混凝土搅拌站的混凝土料，同时应对现有泵车和罐车的突然损坏了正常维修；

⑥搅拌站的建设费用约占工程建设项目的1%以下，必须建立搅拌站，如500 m以上的特大桥，此类情况，搅拌站的选址须依据工程项目位置和特点，不易建远。同时根据高程和作业地形，选择起重机设备或皮带输送机，以提高现场作业效率；

⑦对于一些公路建设项目，混凝土的运输设备以转载机、水泥车以及混凝土三轮车为主，这些车辆在运送过程中灵活机动，可最大限度地提高现场混凝土的浇筑效率；

⑧对于一些特殊建设项目，其性能需要特定的混凝土类型，如水坝、桥梁等，须根据特殊情况建设混凝土搅拌站，经过专业人员配料，以达到混凝土所需性能要求。

综上所述，一个施工企业对混凝土设备的需求需根据自身规模与所建项目匹配关系以及建设项目的规模和特殊要求，同时考虑所建项目位置与周边环境、地形地貌以及项目工期要求合理规划混凝土设备选型。

施工企业应根据自身能力和所建项目特点以及对长远的规划，同时考虑混凝土的高效利用，须充分优化混凝土设备的选型，既可形成以搅拌站为中心向四周输送混凝土的方式配备相应的设备，也可形成以搅拌站为源头，以建筑对象为终点单线流程模式，也可建立仅为需求为目标点的插线式混凝土设备配备。工程量大，浇注也较集中，可就近设置搅拌站，采用直接搅拌灌注的方式，有利于保证质量和成本；如果总的工程量不小，但浇注点分散，可采用总站和分站相结合的办法，或下设运输线至各浇注点的办法，但应考率混凝土的运送时间。

总体而言，混凝土制作设备的选型，首先从总体把控，以保证质量和工期，降低成本支出为原则，对于大型施工企业，工程建设项目多，资金充足，可优先考虑配备搅拌站、输送车，浇筑泵全套混凝土设备，并形成以点盖面的网络布局。对于孤立的大型工程项目，设立专项专用，配备专门的混凝土设备。对于小型施工企业，为了长期发展，防止资金的不合理转型，可采用仅配备运输混凝土设备，不可盲目建立混凝土设备一条线。工程搅拌站的建立还要考虑其工程造价在整个建设项目中的份额以及是否具备建设的资质，同时还要根据建站标准考虑是否具有建站的能力，当依靠商用混凝土无法满足要求时，即需要建设工程搅拌站，工程搅拌站可以降低成本，占地面积小，但是生产效率较低。在条件具备的情况下可以首先考虑自建工程混凝土搅拌站。

5 设备优化配置依据

搅拌站的设置形式需根据搅拌场地大小和地貌，选择建立有起重机和卷扬机等填料设备的配料设备，也可建立由转载机等运输设备构成的配料设备。配料仓和搅拌机的格局可根据场地建立成单机或双机模式。同时混凝土搅拌机的规格要依据配属设备情况来决定，搅拌运输车的装载能力应当与搅拌机的出料能力相匹配，匹配不当会影响工作效率。装载机的上料能力应与混凝土搅拌站配料站的上料高度相匹配。

设备应当具备工作原理先进、自动化程度高、管理功能强大和环保性能好的特点。设备应配置优良，控制方式可靠，适用性强，可维修性能好。另外，还要考虑计量精度高，搅拌质量好，生产效率高，能源消耗低，标准件使用量大，可互换性好，施工企业可二次利用混凝土设备，避免针对下个工程项目进行二次采购，浪费大量财力。

控制系统是搅拌站高效运行的有力保证，因此，重视控制系统的开发和运用，控制系统具备的特点是操作简便，实时显示设定值、实际称量值、误差等生产数据，模拟生产动态画面，人机界面友好。重要生产参数设定修改权限，可有效地保证了重要生产数据的安全和操作安全。在生产过程中安排生产任务不中断生产，可提高生产效率。性能可靠，称量精度满足规范要求，校秤快速方便。

集约化管理是实现混凝土设备优化配置的关键步骤，为了降低混凝土设备的无谓投资，需要统筹规划混凝土运输设备和浇筑设备的数量、质量。加强协调管理，保证混凝土质量和施工需求。

6 结 语

随着社会的发展，一支高效、环保的施工企业更具竞争力，混凝土设备的优化配置不仅提高混凝土制作效率，同时也提高了施工质量和进度，通过优化配置，将不断开发出具有更高效率的配置模式，以求满足高效、节能、环保工程建设需求。

参考文献：

[1] 黄国防，谭光亮.混凝土生产设备选型与发展趋势[J].水利水电技术，2009，（10）.

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0前言

近年来混凝土公司面对复杂的经济环境、激烈的市场竞争，审时度势，科学发展，经营层次不断提高，管理环节不断细化，争先创优成效显著。某混凝土公司2016年1～6月份共生产完成混凝土24.47万立方，比去年同期增长16.4%，混凝土出厂合格率100%，合同履约率100%，顾客满意率95%以上，设备完好率95%，安全生产无事故，材料消耗成本控制在正常范围之内。成绩的取得源于对生产数据分析后的精细化管理。

1公司上半年的生产成本和管理情况分析

1.1生产混凝土的强度等级分布（表1）

由表1可以看出，C30及以下强度等级的混凝土占总产量的76.77%，C30以上混凝土占总产量的23.23%；低强度等级混凝土的产量占主流，而高强度等级混凝土的产量有发展的潜力。这说明市场上产品需求以一般民用、公用设施，和房地产开发的住宅工程为主。随着国家对房地产的调控以及三线城市住宅工程相对集中，工程风险逐渐凸显，这对合同履约和工程款回收提出了更高的要求，促使公司要根据产品的变化和市场的需求，重点做好低强度混凝土的质量、成本优化，做到精益求精；同时未雨绸缪做好C30以上混凝土的技术研发、质量管理和成本控制工作，特别是临沂市作为全省的特大城市之一，基础设施的建设量还有很大的发展空间，高强度混凝土是未来的发展方向。

1.2生产电费情况（表2）

经表2分析可以看出，1、2月份每立方混凝土的耗用电量比较高。经过调查分析，1、2月份处于冬季施工，各种原材料和各种电子元件以及砂仓、石子仓的保温、取暖均用电能，根据这种情况，新建站点将采用集中供暖的方式取暖，预计能够有效地降低冬季生产的取暖费用。

1.3材料成本情况（表3）

由表3可以看出：水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等原材料都得到了有效的结余，没有超用材料现象的发生；特别是水泥、粉煤灰和石子的进出库和使用管理比去年有了大幅度的提高。通过对以上数据进行分析，针对材料使用公司采取了“日清、周结、月核算”制度，严格管理，充分调动关系生产环节的各部门人员的积极性，对把控材料的进场和使用效果明显。特别是在砂子进场时，规范扣水管理，由实验室根据具体的实验数据，制定有章可循的扣水标准，最低不少于6.8%。

2降低生产成本确保质量的管理措施

（1）严格材料进出库和材料使用管理实行日清周结月核算制度。材料科根据生产任务单，及时掌握每天的生产方量，制定原材料采购计划，确定各种原材料的进厂数量，保证正常的材料库存，满足正常的生产。各种材料的采购严格执行物资材料采购计划制度，先提出计划经相关领导审批后购买，在购买的过程中本着物美价廉的原则，货比三家，通过综合评比确定最终价格。收料人员每天负责对两条线生产的混凝土进行过磅，每辆车至少过磅一次，通过过磅有效地验证计量波动，及时进行相应的调整，确保出厂的混凝土足斤足两；在砂石收料过程中认真扣除水分确保原材进料准确。严格“日清、周结、月核算”制度，首先搅拌站操作人员对操作过程中的材料用量负责，必须保证正常的合理节余，谁当班谁对本班的材料用量负责并签字确认；其次技术人员根据配合比进行预算与搅拌站实际消耗量数据进行对比控制消耗量；最后材料负责人根据进料与出料情况进行最终核算。有效的控制生产成本。管理人员每天对过磅系统记录的数据通过查录像、查记录的形式进行复核，有效的保证了进出料的精确、无误。（2）搅拌站人员每天认真对机械设备进行巡视、维修、保养，保证机械设备的正常运转。公司的两条生产线，属于省内一流设备。搅拌站人员面对新设备，格外珍惜和爱护，发扬特别能吃苦、特别能战斗的精神，认真对设备进行维修保养。每天早上对两条生产线进行仔细的检查，发现问题及时进行消除，对机械容易出现的一些问题，进行预估，提前制订明细进行购买配件，大大降低了维修成本，有力的保证了生产。为控制生产成本，搅拌站操作人员认真控制计量落差，使计量落差在正常的生产范围之内，铲车上料人员及时对站底的撒料进行清理，合理进行利用。为保证生产质量，操作人员严格执行配合比，生产过程中认真观察电流情况，及时进行纠偏，有效地控制坍落度。（3）严格质量控制、确保生产质量，向质量要效益。技术人员根据工程的部位、运输远近、楼层高低和坍落度的具体要求，及时调整和使用相应的配合比；为保证计量精度，由技术人员和搅拌站人员配合，每周对粉料和外加剂称进行校核，每月对所有计量称进行全面校核；加大外加剂、粉煤灰试验频率；砂石由技术员、收料员确认后签字入库，铲车驾驶员发现骨料波动时停止上料，立即汇报；混凝土严格开盘鉴定和坍落度控制，每个工程生产前由技术员监督检查配合比、生产过程中通过目测和实测抽查坍落度并留置试块；本着“谁生产谁负责、谁运输谁负责”的原则发动搅拌站操作工和驾驶员车车目测坍落度，有效地保证混凝土出场质量。技术人员和生产人员每周对所供应的工地进行一次回访，加强与工地相关人员的沟通，及时解决供应过程中出现的一些问题。

3结语

经过以上分析可以看出，随着产品种类的变化和市场竞争的激烈，要想取得好的效益，应从细处着手，加强精细化管理。向质量技术要效益，加大新材料的开发和利用，加强新产品的研发和技术更新；向机械设备要效益，注重设备的维修保养，提高设备的利用率；向材料使用要效益，把好材料进出关，实行“日清、周结、月核算”制度；向安全生产要效益，做到忙而不乱、忙而有序，时刻牢记安全第一；向综合管理要效益，内强素质、外树形象，提高企业综合竞争实力和持续的盈利能力。

参考文献

[1]曾召军．现场施工过程中商品混凝土的质量控制[J]．城市建设与商业网点，2009(25)．

[2]李红霞．谈民用建筑工程中商品混凝土施工控制[J]．山西建筑，2012,38(21):235-237．

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预拌混凝土也称商品混凝土，具有保障混凝土质量、保护城市环境、节约水泥用量、提高施工效率和实现文明施工等诸多优势。因此，发展预拌混凝土行业，能够产生明显的经济、环境和社会效益，对于推动建筑施工现代化、建设资源节约型和环境友好型社会具有重要意义。

1、发展历程与经验

1.1　发展历程

1.1.1　起步发展阶段(1996～2002年)：1996年，南宁市最早的两家混凝土搅拌站建成投产，标志着南宁市预拌混凝土行业开始起步。刚开始的时候，预拌混凝土行业的产量较低，年产混凝土约3～6万立方米。此时由于南宁市大规模城市建设的序幕尚未拉开，社会各界还不太了解预拌混凝土，预拌混凝土仅在几项大的市政工程与一些道路桥梁建设中得到了应用。至2002年，预拌混凝土行业取得了一定的发展，全市预拌混凝土搅拌站增加到7家，产量增长到80万立方米。整体上看，该时期预拌混凝土市场的供需状况是基本平衡的，价格总体上维持在一个较为合理的水平。

1.1.2　快速发展阶段(2003～2005年)：家为了推广使用预拌混凝土，2003年10月商务部、公安部、建设部、交通部等四部委出台了《关于限期禁止在城市城区现场搅拌混凝土的通知>(商改发[2003]341号)，随后南宁市也了《关于禁止在城区现场搅拌混凝土的通告》(南府字[2003]24号)。与此同时，南宁市城市建设加速推进，一大批市政工程、房地产项目相继开工。施工企业的观念也在发生转变。逐渐认识到了预拌混凝土的好处，变得愿意使用预拌混凝土。有利的行业发展环境，吸引了众多投资者在南宁市投资建立搅拌站。随着行业供应能力快速增加，预拌混凝土企业开始采取降价和垫资的策略抢占市场，市场竞争日趋激烈。2005年竞争最为激烈时，甚至出现过市场价格低于成本的情况。2005年南宁市预拌混凝土全行业亏损，大量货款难以收回。在这种情况下，不仅预拌混凝土行业的持续健康发展无法维系，混凝土质量难以得到保证，产生建筑安全隐患。恶性竞争反映出南宁市预拌混凝土市场还不不规范，缺乏有效的调控和引导。

1.1.3　有序发展阶段(2006～2008年)：为了解决南宁市预拌混凝土行业在发展过程中存在的各种问题，南宁市建委采取了一系列措施规范行业发展，并在详细调研的基础上制定了未来几年南宁市预拌混凝土行业发展规划。通过规划对行业发展进行宏观调控，一方面保证预拌混凝土行业的供应能力能够满足城市建设需要，另一方面确保行业有序健康发展。制定行业发展规划实施科学管理，标志着南宁市预拌混凝土行业进入了有序发展阶段。总的看来，预拌混凝土行业的宏观调控取得了较好的效果，搅拌站一哄而上、重复建设的现象再也没有出现。在这期间发生了际金融危机，虽然南宁市预拌混凝土行业受到了一定的冲击，但仍然保持了增长的态势，市场竞争有序，有力地支持了南宁市城市建设。

1.1.4　提升发展阶段(2009年至今)：随着南宁市城市建设快速推进，预拌混凝土的市场规模进一步扩大，2010年全市预拌混凝土产量已经超过900万立方米。在产业规模扩大的同时，南宁市预拌混凝土企业的管理水平和产业技术也取得了明显的进步。例如，一些拥有多个搅拌站的企业采用了“一司多站”的管理模式，或者成立了设备调度中心，统一调配各个搅拌站的设备，从而提高了设备使用效率，实现了规模经济的好处。在产业技术进步方面，近几年南宁市河砂供应非常紧张，一些预拌混凝土企业积极开展机制砂的应用研究，在机制砂粒型、湿粉含量和环保控制等方面取得了明显的进步，为在南宁市推广机制砂奠定了基础。

1.2　发展经验：作为一个新兴行业，虽然南宁市预拌混凝土行业的历史不长，但在发展过程中却出现了不少问题。针对这些问题，南宁市积极进行行业管理实践，积累了不少有价值的经验，归纳起来主要有以下两点。

其一，推广使用预拌混凝土需要政策扶持。相对于建筑企业在工地自行拌制混凝土的传统供应方式而言，预拌混凝土具有诸多优势，是现代化建筑施工的发展方向。然而，仅仅根据建筑企业自身的成本核算，预拌混凝土的价格要高于现场搅拌的成本，因此建筑企业在使用预拌混凝土方面实际上是缺乏经济激励的。认识到预拌混凝土的好处，并开始自觉使用预拌混凝土，对建筑企业来讲需要一个比较漫长的过程。因此，必须给予适当的政策扶持，才能加快预拌混凝土的推广使用进程。

其二，必须对预拌混凝土行业的发展加以规范。在南宁市预拌混凝土行业快速发展的同时，恶性竞争等各类问题也随之涌现。在正常情况下，不同预拌混凝土企业生产的相同标号的混凝土，在质量方面差异不大，也不存在款式或样式的差别，基本上可以相互替代。这就决定了预拌混凝土企业难以采取产品差异化的竞争策略，只能通过价格、付款条件以及售后服务等手段进行竞争。当某一区域搅拌站较多，而混凝土受使用时效性的限制又不能销往外地，就极有可能导致恶性竞争。因此，预拌混凝土行业是一个比较容易出现恶性竞争的行业，必须由政府这只“看得见的手”来规范预拌混凝土行业的发展。

2、发展现状

2.1　行业规模：经过十几年的快速发展，南宁市预拌混凝土行业已初具规模。如图1所示，2002～2010年，南宁市预拌混凝土的实际产量增长很快，年均增长高达35.6％。至2010年，全市预拌混凝土产量达912.5万立方米，全市预拌混凝土企业共实现销售收入约25亿元，上交税收约3.5亿元，2010年底共吸收从业人员约3500人。

2.2　设备与供应能力：预拌混凝土行业的供应能力主要取决于生产线、搅拌车和泵送设备的配置情况。2010年底，南宁市已经投产的搅拌站24个，共45条生产线，生产能力约2000万立方米/年。全行业拥有搅拌车628辆，各类泵送设备211台，其中车泵66台，实际运输和泵送能力分别为1300万和1200万立方米混凝土。因此，目前南宁市预拌混凝土行业的供应能力主要受泵送能力的制约，根据短边法则，可以达到的综合配套供应能力约为1200万立方米/年。

2.3　预拌混凝土企业：截至2010年底，南宁市共有29家预拌混凝土企业，形成了有、集体、民营、外资等多种所有制形式共同发展的格局。从规模结构来看，2010年产量排名两位企业的市场份额分别为19.7％和17.8％，二者合计为37.5％。与2006年相比，2010年排名前两位企业的总市场份额减少了7.0％，市场集中度有所降低。根据2010年的产量数据，南宁市

各预拌混凝土企业的在规模上虽然表现出了一定程度的差异，但没有哪个企业能够凭借自身的规模优势，来左右甚至决定南宁市预拌混凝土市场的供给和价格。

2.4　搅拌站的空间布局：图2显示了中心城区预拌混凝土搅拌站(包括已投产和在建的搅拌站)的空间分布状况。近年来新增的站点都位于外环高速以外，外环高速以外的站点明显增多了，基本上改变了以前大部分搅拌站分布在外环高速以内的空间格局。这在一定程度上改善了搅拌站局限于狭小区域的缺点，扩大了南宁市预拌混凝土行业的辐射范围，使过于密集的空间分布状况得到很大的改观。另外，随着南宁市郊县城镇建设快速发展，以及在市政府的大力扶持下，近年来在郊县推广预拌混凝土的工作取得了突破性进展。目前郊县已经投产的预拌混凝土搅拌站有4个，还有2个搅拌站正在建设。

3、存在的问题

3.1　砂石等原材料供应紧张的问题非常突出：近年来南宁市混凝土生产所需原材料的供应非常紧张，砂石、水泥、粉煤灰等原材料的价格持续上涨。其中，河砂的供应短缺问题更加突出。河砂不仅采购困难，而且难以获得高质量的河砂，市场上供应的河砂普遍含泥量多、级配差。由于天然河砂资源将日渐匮乏，而且保护河床结构的要求也不允许过度开采天然砂石，因此，单纯依靠天然砂石资源，已经无法满足今后南宁市城市建设需要。近年来南宁市不少预拌混凝土企业开始尝试使用机制砂，取得了不错的效果。然而，机制砂的生产应用也面临一些难。例如，机制砂生产还存在工艺和环保问题，还没有制定适合本地区的机制砂生产与使用标准等。

3.2　搅拌站空间布局仍然存在不合理之处：近年来南宁市搅拌站布局不合理的状况整体上有所改善，但仍然存在不合理之处：①搅拌站布局与城市发展方向不符。根据南宁市“完善东部，重点向南”的发展战略，东部和南部地区将成为城市重点建设区域，然而这两个方向上的搅拌站却相对较少，这种空间布局不仅会引起混凝土运输成本过高，还可能造成重点建设区域混凝土供应紧张。②一些搅拌站过于接近，“扎堆”现象比较明显。搅拌站“扎堆”不仅会在局部区域引发过度竞争，还会导致所在地区车辆进出量过大，造成较大的交通压力，甚至引起交通堵塞。③一些搅拌站的位置不符合城市的区域功能定位。随着城市化进程的推进，一些搅拌站周围已建有较多居住或商业地产。④一些郊县至今还没有搅拌站，不利于全市范围内推广使用预拌混凝土。

3.3　健全的行业管理体制尚未建立起来：预拌混凝土行业在南宁还是一个新兴行业，健全行业管理体制尚未建立起来，主要表现在：目前南宁市还没有成立预拌混凝土行业协会，行业协会在行业管理，特别是行业自律作用仍还没有发挥出来：市场准入政策还不健全，各部门对健全市场准入政策尚存在不同的看法；政府的监管职能没有完全到位，对预拌混凝土质量、计量等方面的监管尚存在比较薄弱的环节。

3.4　垫资和货款拖欠问题比较严重：近些年来，南宁市预拌混凝土行业一直受到垫资和欠款问题的困扰。据预拌混凝土企业反映，施工单位滞后3、4个月偿还货款是正常现象，拖欠1～2年也属常见。至2010年12月底，每个预拌混凝土企业都有被拖欠的货款，有的高达5、6千万元，全行业被拖欠货款合计超过6亿元。巨额的拖欠款使得预拌混凝土行业的资金周转不畅，造成整个行业运行成本大幅上扬。

3.5　预拌混凝土的推广力度仍需加强：目前南宁市禁止现场搅拌的政策在中心城区执行得较好，但在郊县现场搅拌混凝土的现象仍然比较普遍。一些条件已经具备的郊县至今还没有禁现，施工单位倾向于现场搅拌混凝土，道路等基础设施所需混凝土也基本上现场搅拌，房地产项目中也有相当大的一部分是现场搅拌。有些郊县虽然已经禁现，但该项政策没能得到有效的贯彻实施。由于禁止现场搅拌的政策力度不够大，郊县预拌混凝土的需求量处于较低水平，影响了预拌混凝土的推广使用。

3.6　与施工单位存在较多的矛盾：预拌混凝土企业就与施工单位在供货时间、混凝土质量、服务范围等方面存在一些突出的矛盾，影响了二者的协作关系。①供货时间问题。建筑企业反映，预拌混凝土企业有时不能及时供应混凝土，这主要是因为预拌混凝土行业的供应能力不足，以及预拌混凝土企业对生产和配送缺乏合理的调度。预拌混凝土企业则认为，供应不及时的情况一般很少出现，有时出现也不是因为预拌混凝土企业的原因，很多情况下是施工企业施工组织不合理、现场配合不力等原因造成的。②质量责任问题。建筑企业反映，一些预拌混凝土企业过多使用粉煤灰，把水灰比调得过低，以及搅拌站工作人员在施工现场违规作业，导致混凝土质量不合格。预拌混凝土企业则认为，出现质量问题的责任主要应由施工企业负责，常常是因为现场施工人员的自身素质和水平不高，不懂预拌混凝土施工技术，不按混凝土施工工艺规范操作。③服务范围问题。一些预拌混凝土企业反映，搅拌站承担了过多的服务，除了生产与运输之外，还要提供接管、泵送等等服务。而施工单位却认为，这些都是搅拌站应提供的专业服务。

3.7　预拌混凝土行业内分工亟待深化：目前南宁市预拌混凝土企业面临两个突出的问题：一是承担了过多的劳务服务；二是设备闲置与供应不足现象并存。预拌混凝土企业除了生产混凝土以及提供运输服务外，还要为施工单位提供泵送、浇注等服务，不得不招收较多的接管、泵送等工种的工人，这就增大了企业的人工成本，而且这些工种的工人还存在招工难的问题，这给搅拌混凝土企业造成很大的压力。另外，混凝土需求的季节性波动较大，而预拌混凝土企业无法保有库存以应付需求波动，为了避免季节性的供应短缺，预拌混凝土企业就必须增加车泵、搅拌车等设备来保证足够的供应能力。然而在混凝土需求淡季，设备闲置的情况就会比较严重。解决上述问题的较好途径是深化预拌混凝土行业内的分工，培育搅拌车、泵车租赁市场，发展专业运输或泵送公司，因此南宁市预拌混凝土行业内分工亟待深化。

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中图分类号：TV331文献标识码： A

引言

技术质量管理是搅拌站管理的核心工作之一，是保证搅拌站产品出厂质量，提高风险防范能力，实现经济效益的基础管理，同时也是站点立足市场的根本。

1、现状分析

1.1、高层管理者对混凝土质量的认知程度

由于筹建商品混凝土搅拌站的门槛低，大多数搅拌站的投资人或高层管理者对混凝土的质量管理缺乏足够的认知和重视。

1.2、专业人才的缺乏

商品混凝土的快速发展导致了行业内的专业技术人员严重不足，已严重影响到混凝土行业的健康发展。根据各个地区对混凝土企业的技术人员要求不同，针对混凝土企业质量控制的核心部门试验室的人员配备也不同。目前有好多混凝土企业就连这最低最基本的要求都不能满足。试验室主任兼职挂靠现象较多，有的试验员没干两年，就被新成立的混凝土企业挖走做其中还包括试验室主任；有的混凝土企业试验室从来不做试配，配合比可能从别的公司抄袭或是从上一家企业带过来，甚至一套混凝土基准配合比能用好几年。由于缺乏试验数据的积累和对本公司原材料的必要了解，面对原材料、天气、温度和工程特点的变化，试验室主任无法对施工配合比做出相应的调整，更谈不上合理的产品质量管理了。试验室主任都是这样，更何况其他试验员和参与产品质量管理的其他人员了。

1.3、生产过程中质量管理薄弱

在混凝土生产过程中，多数混凝土企业的大多数人都认为混凝土质量的管理和控制是试验室的事情，跟他们关系不大。在实际的混凝土生产过程中，产品质量的控制与管理和企业的每一位员工息息相关。如，长时间未对计量设备进行校准和检定而引起的计量误差较大、材料员将材料入错库、调度开错任务单、操作员输错配合比、驾驶员送错工地等等，都是一点小小的疏忽，但对混凝土企业来说就可能是一场严重的灾难，有的可能因此而关门。所以，加强过程中的质量管理与控制，要远比事后检验有效和有意义的多。

1.4、施工过程中的管理混乱

混凝土的施工与浇筑，一般均由施工单位来完成，按说和混凝土生产企业关系不大，殊不知，在混凝土的施工过程中如果不加强指导与协调，可能会引起很多质量纠纷。因为混凝土只是半成品，需要施工单位合理的浇筑、振捣与养护才能成为我们看到的建筑物或构筑物。多数施工单位存在转包分包现象，到实际混凝土的施工，都是由不懂技术的进城务工人员（农民工）来完成的。加上现在处于大建设时期，各地都存在不同的用工荒，使得现场管理混乱。其在混凝土的施工过程中，加水现象十分普遍和严重，有时混凝土罐车到现场先加水再施工，否则就退货；由于养护不当，混凝土过早的发生碳化现象，严重地影响到混凝土的耐久性，大大降低了建筑物的安全性。

2、商品混凝土搅拌站的质量管理措施

2.1、合同签订阶段

合同的签订要在国家和地方法律法规规定的范围内进行，一切合同的签订首先必须要符合法律法规的要求。在此条件下，还要了解客户的需要和愿望，明确施工场地的环境条件、施工技术要求和施工的可行性。完成合同签订之后，应及时递交给有关部门作为生产和销售的依据。

2.2、原材料的采购

进入搅拌站待加工的所有原材料都要从具有经营许可证和合格证的厂家购买，质检人员要对进厂的原料进行严格的检查和筛选，禁止质量不合格的原材料流入搅拌站，影响商品混凝土的质量。水泥要挑选经过质量体系认证的水泥生产厂家，必须选用硅酸盐水泥。水泥进厂时要进行抽样检查，生产混凝土前还要按批测定混凝土的凝结时间和强度，同时定期检查混凝土的稳定性和与外加剂的相容性。购买的砂石材料品质好，一般来说，大粒径的砂石材料能有效提高混凝土强度，但是购买成本比较大，因此可以适当降低水泥和外加剂的用量，降低总的生产成本。一般砂石材料经过目测合格后可以进厂，进厂后需要测定砂子和碎石的粒度、泥质含量、堆积密度和压碎程度等指标。通常商品混凝土的生产需要使用饮用水进行搅拌处理，此外，还要定期分批量检验生产出的混凝土强度，确保混凝土的使用寿命。外加剂和矿物掺合剂的生产厂家也必须是经过质量体系认定的厂家，每批货物进厂时也都要进行仔细的质量监测检测。混凝土生产最重要的就是要解决好外加剂、矿物掺合剂和水泥三者的适应性问题。这就需要对每批进厂的水泥进行适应性检验，一般来说，混凝土生产商应尽量跟固定的原料生产商进行合作，减少适应性检测的程序和时间，提高混凝土的生产效率，同时也能保证混凝土的质量。

2.3、合理控制混凝土配合比

混凝土生产最重要的环节就是混凝土配合比的设计。配合比的确定需要通过试配得到，对技术人员有很高的要求。在进行试配前，要了解水泥、外加剂和砂石材料的有关指标。根据这些指标大致确定出水灰比例。然后进行逐个试配，当实验所得的混凝土符合施工质量要求时就说明配比完成了。配比完成后，还需要对混凝土配合比进行实践验证，确保商品混凝土能在实际中应用。此外，还需要对得到的混凝土产品进行定期检查。

2.4、建立健全相关制度

质量管理一方面依靠健全的制度，明确规定各部门、各岗位对混凝土质量的责任，理顺关系，分清职责，强调管理过程的规范化和精细化。对于新建厂站，公司技术质量管理部门因建站时间短准备不充分，没有进行管理制度与标准化宣贯后的考核，厂站技术科仅按照公司标准化管理手册对人员要求，没有进行系统的梳理，使得各岗位职责不明确，过程管控存在漏洞。新建厂站对质量管理的认识不足，没有形成部门联动，过分依赖技术科对质量的管理。

2.5、全面落实执行力度

执行必须要得到站领导班子的认同重视，从厂站管理全局出发才能得到全面的落实。站领导牵头组织质量管理工作，将管理要求与要点分解到各个部门，进行责任划分并落实。在质量管理过程中，技术部门更需要发挥督导职能，加强反馈与沟通协调，定期将质量管理的工作开展情况在工作例会上总结，树立榜样，同时要突出反面典型带来的损失，从而获得员工的认同。

2.6、加强试验部门的重视，做好试验室配合比的试配工作

试配工作是质量保证的关键环节，需要质量技术负责人发挥其主观能动性和知识经验的积淀。不是单纯的达到工作性，达到质量要求就算是试配完成了。其实不然，试配不仅仅要达到以上两点要求，还要进行各种优化，比对，分析，最终达到数据重现性频率高，经济效益明显，工作中性能稳定，这才称其为试配完成。

2.7、加强对外加剂的检测管理

在商品混凝土搅拌过程中，添加外加剂可以很好地改变水泥混凝土的质量，提高凝固效果。目前，仍不断地对外加剂的功能，以及品种进行开发，因此商品混凝土生产厂商，应该及时掌握各种外加剂的配比以及性能。值得注意的是，在商品混凝土搅拌过程中添加减水剂时，需要注意外界环境气温的变化对减水剂的影响；同时，坍落度也受到环境温度的一定影响。尤其是在夏季，一天当中温差变化相对较大，所以要密切观察商品混凝土出口坍落度在温度影响下的改变状况。坍落度温度变化大时，可采取适当加大减水剂的用量，以便提高商品混凝土的质量。

结束语

搅拌站内产出的混凝土是半成品，其还需要经过处理才能正式投入工程使用。但是搅拌站内混凝土生产的过程是混凝土成品生产过程的关键，关系着混凝土成品的质量和带来的经济效益。因此，企业要注重搅拌站内混凝土生产的质量管理，提高技术人员的素质，明确企业的管理理念，同时要使用新技术和新的管理模式，适应时代的发展。

参考文献

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Abstract: the concrete products as the main structure of the building materials, directly affects the quality of construction projects, service life, the production and the life of people has close relationship. This article will mainly from the concrete products from the production process and construction process two aspects, demonstrated its quality control.

Keywords: concrete products, the production process, the construction quality

中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号：

商品混凝土生产现状：

随着经济建设发展和人民生活水平的提高，我国的基础设施建设也得到了全面的发展，而混凝土作为主要的建筑结构材料，其质量将直接影响到建筑工程的质量、使用寿命，对人们生产和生活有着密切关系。

目前日益激烈的市场竞争导致部分商品混凝土生产厂家为节约生产成本而放松对质量的控制，部分施工单位出于经济利益考虑也倾向于采购劣质混凝土或者简化商品混凝土浇筑质量控制体系。有部分混凝土生产厂商在投料生产过程中，改变通过试验审核过的正常配合比设计，减少水泥等关键材料的用量，偷工减料，严重影响混凝土质量。因此对混凝土生产过程进行监管势在必行。

据统计，目前广州市混凝土生产企业超过100家，在广州市混凝土信息网中能查询到具有相关资质仅有57家。企业之间质量监管参差不齐，产能过剩必然导致恶性竞争。

2011年9月，在原有的“广州市建筑业联合会混凝土分会”基础上组建成立了广州市混凝土行业协会，行业协会通过坚持以服务为宗旨，积极反映企业诉求，维护企业合法权益，规范企业行为，加强行业自律，配合主管部门整顿建筑市场和预拌混凝土行业，促进混凝土行业的交流与协作，推动广州市混凝土行业健康发展。

商品混凝土生产过程的监控

生产企业的资质审查

监理单位审查施工单位上报的混凝土生产企业资质是否满足从业要求，审查混凝土生产质量监控管理体系是否规范合理。商品混凝土搅拌站必须通过有关部门审查，获得生产资质。混凝土搅拌站的生产资质是该企业在生产、技术、管理各方面得到基本保证的前提。

混凝土生产管理控制

2.1原材料的质量控制：

混凝土的组成材料为水泥、砂、石、掺合料、外加剂和拌合用水。混凝土生产企业应对混凝土原材料进行委托检测，以确保原材料的质量。不同产地、不同品牌的原材料之间的性能差异较大。混凝土生产企业对原材料的控制要从源头控制，严格把关。

2.2混凝土的配合比控制：

混凝土的配合比控制是混凝土生产质量管理控制的关键。混凝土生产企业考虑在对混凝土原材料、机械使用和搅拌时间、浇筑速度、浇筑时间和气温等方面的影响，合理设计配合比，保证混凝土浇筑过程正常作业。

2.3混凝土各批次生产时间控制：

混凝土搅拌生产过程确保应有充足的时间使混凝土各种原材料粘聚在一起，保证混凝土质量满足施工需要，同时混凝土强度符合设计要求。

信息化技术应用

借助信息化技术，创新工程质量监管手段。2011年3月1日起，广州市全面推广检测监督系统，将检测机构纳入到监管系统中，对检测数据，检测行为开始进行实时动态管理，与混凝土监督系统实现了无缝对接，从而保证混凝土检测数据的真实性。

近期广州市质监站成功地开发了混凝土搅拌站混凝土生产数据实时采集系统，对搅拌站进行实时监控，确保能采集到搅拌站生产的每一槽每一车每一批混凝土水泥、渗和料、砂、石的真实用量，减少偷工减料，向监督部门提供真实数据。目前试点工作已经取得成功，将在保障性住房项目中全面推广应用。通过信息化技术的应用，企业可以通过公平竞争，而不是通过牺牲质量来获取更大的市场份额，创造良性竞争的市场环境，各搅拌站都能成为受益者。

混凝土植入芯片是一种混凝土搅拌远程监控系统，是广州粤建三和软件有限公司发明的一种专利，通过在混凝土试块中植入具有无线射频（RFID）功能的芯片，写入相应的混凝土信息数据，通过相应的采集数据模块、处理数据模块、传送数据模块、显示数据模块，实现远程对混凝土数据的监控，杜绝数据作假。

2012年1月4日，广州市住房保障办龙归城项目施工现场举行媒体开放日，现场展示混凝土试块植入FRID芯片。监理人员通过随即从混凝土车上取样，在工地现场制作混凝土试块并植入具有唯一编码的FRID芯片后，将芯片信息扫描上传到市质监站混凝土追踪系统，再将植入芯片的混凝土试块送入标准养护室养护。通过混凝土试块植入芯片管理，确保混凝土试块真实性和唯一性，便于混凝土质量跟踪监管。

混凝土生产企业通过物联网数据接口等技术，采集混凝土生产过程真实配合比和主要原材料用量数据，并实时上传至混凝土质量追踪和动态监管系统；通过对数据的采集、分析、判断、处理、追踪等手段实现对混凝土搅拌在生产源头上落实质量监督管理。从而进一步完善混凝土质量追踪及动态监管系统，最终实现对商品混凝土质量的全方位监管。

混凝土生产过程系统流程如下：生产搅拌塔楼自动采集客户端混凝土监管系统实际配合比及投料信息业主、监理等用户查询监控。

混凝土施工过程的监控和管理

为了确保商品混凝土浇筑质量，必须做好混凝土浇筑前的施工准备，混凝土浇筑过程的质量控制，以及混凝土的养护。这三个环节缺一不可，对混凝土浇筑的质量有着直接的影响。

1.混凝土浇筑前的施工准备：施工现场的混凝土运送泵、振捣器具、垂直运输机具等必须进行日常的维护保养，在混凝土浇筑前须检查调试运转是否正常。现场配置足够的的应急备用设备，避免出现泵管堵塞影响混凝土正常施工的现象。对于设计要求出现梁板和墙柱混凝土强度等级不一致时，必须在梁柱节点、墙柱节点位置设置收口网。施工缝的留设和处理措施和后浇带的设置需严格按照设计要求进行处理。

2. 混凝土浇筑过程的质量控制：监理单位通过完成模板支撑体系验收和钢筋隐蔽验收，并已核实预埋件、线管、孔洞位置、数量情况无误。由施工单位上报混凝土浇筑申请，经监理工程师审批同意之后，可进行混凝土浇筑施工。施工单位须加强混凝土施工过程管理，合理组织施工，钢筋工和木工必须要有专人跟班，对浇筑过程中被破坏的钢筋、模板及时进行修复，保证商品混凝土的质量。监理单位对混凝土浇筑过程实施旁站监理。对进场的商品混凝土拌料要进行坍落度试验，检测其是否符合要求。运输混凝土车必须及时到位，以便混凝土泵送应连续作业，中间停歇时间不宜超过20min。浇筑过程须振捣密实，但振动时间不宜过长，每一振捣点的振捣时间为20s~30s为宜，以混凝土表面不再显着下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。在混凝土终凝前1～2小时进行抹压工作，以提高混表面的抗裂能力。在混凝土强度未达到设计允许强度之前，严禁工人在混凝土结构面施工和集中堆放钢筋等重物。

3.商品混凝土的养护是防治裂缝的关健。混凝土养护应采用市政自来水，混凝土浇筑完毕12小时后，应及时进行浇水养护，天气炎热时，应提前进行养护，以保证混凝土表面湿润。普通混凝土养护养护时间为7天，对掺有混凝剂、外加剂的混凝土养护时间不少于14天。

篇12

当前，国家“十二五”规划正在如火如荼地实施中，期间立项的公路建设施工呈现出一个又一个热潮，新上的工程项目也持续增加，因此，沥青搅拌站需求保持了持续增长的态势。由于中小型沥青搅拌站性价比相对较高，一类用户选择用于高等级道路养护施工，或者用于建设商品沥青混凝土搅拌站；另一类多为小型沥青站升级换代用户，尤其目前各地市政单位进行企业改制，设备升级、更新较为集中，多数都选择将沥青站定位在型。据统计，我县共有大大小小的沥青搅拌站4家。

通过调查，我们了解到。目前我们县内型沥青站用户主要分为以下几种：第一类是公路及市政单位用于旧设备升级，希望产品的适用范围更广；第二类用户是因为工程中标，需要能够满足施工要求的产品；第三类主要是租赁市场的用户。

二、具体措施

1、强化摸底建档案。没有调查研究，就没有发言权。为了切实掌握第一手资料，做到有的放矢，对症下药，我们组织力量对我县境内的沥青搅拌站进行深入清理排查，摸清管户底数，了解纳税人的生产经营情况，确定适用的税收政策。对达到一般纳税人标准的，符合认定条件的企业进行一般纳税人资格审核和认定，并按规定办理简易办法征收方式认定；对尚无实质性业务的新设立企业，不符合认定条件的进行跟踪监控。

2、强化信息源建基数。从道路工程项目标段获取沥青拌和料的供应方情况，包括供应数量、结算情况等数据，进行同行业分析比对；。具体地，就是派员到混凝土购买方进行实地调查，深入施工现场核实合同履行进度，以及混凝土购买方是否与其结清货款，是否有以货抵债、以房抵债的情况。

混凝土行业的收入和成本可以通过单价和数量（混凝土不能存放，生产的数量就是销售的数量）进行控制，而混凝土的产量与耗电量、原材料投入量成正比，投入产出率较为稳定，因此可以通过“投入产出法”评估企业的销售数量是否真实，即根据混凝土企业期内原材料生产耗用情况，利用单位产品耗定额测算纳税人理论生产数量。

3、强化管理建关口。与道路工程项目标段签订委托代征协议，对部分零散经营户实行委托代征，在支付结算价款时从中扣缴其应缴的增值税款，从源头进行税收管理。具体地，就是与地方建材管理处签订了综合治税委托代征协议，由其为销售黄沙、石子等建材的个人代开普通发票代征税款。商品混凝土企业租用运输车费用必须取得正规运输发票，外包车辆统一进行登记备案。商品混凝土企业开具增值税普通发票时，必须以提货单作为开票依据且必须与发票记账联一并作为原始凭证入账。

4、强化评估建防控。开展纳税评估，运用组成计税价格等方法进行测算，堵塞征管漏洞。监控人员可按月分析纳税人应收（付）账款增减变动情况，判断其销售实现和可能发生坏账情况。如应收（付）账款增长率增高，而销售收入减少，则可能存在隐瞒收入、虚增成本的问题。通过“投入产出法”开展评估以及多种数据的综合运用，如果发现测算指标与企业提供的数据有较大出入时，则该企业所上报的成本、费用、收入等方面可能存在虚假问题，可以将其作为重点对象开展评估。

5、强化服务建关系。主动上门，热诚服务，深入各个沥青搅拌站宣传党和国家是税收政策，与征收对象交朋友，建立新型和谐征纳关系，帮助解决生产技术等难题，实现全程跟踪服务。

三、取得的成效

通过沥青搅拌站税收征收管理，收到可喜的效果。1、使道路工程项目中沥青搅拌站得到有效管理，做到应收尽收，守土有责；2、从纳税人的交易方获取相关信息，在获取外部涉税信息方面开辟一条新路；3、对委托代征进行初步探索，为以后类似状况的处理提供参考，同时减少了税收流失，2011年仅此项收入共计入库1.14万元。

四、存在的困难和不足

一是不及时确认收入延迟申报纳税。由于混凝土行业的下游产业——建筑业和房地产业具有前期大量投入、后期分期收益的特点，这就造成其对供应商不及时支付货款的现象，因而连带造成混凝土企业因资金紧张而不及时结转收入的问题。这样主、客观上均造成了企业延迟申报少缴税款的现象。

二是隐匿抵债货物不动产等实物收入。商品混凝土企业的应收账款往往比较大，而下游客户又都是房地产和建安企业，结算账务时购买方资金紧张，会将开发的商品房屋、其他动产（如汽车）抵债，抵进商品房屋或货物再销售行为往往比较隐蔽，多以个人名义销售，税务部门难以有效监控，企业以不记账或者挂往来账的方式逃避缴纳税款。

三是虚增成本虚列费用侵蚀应税所得。该行业以水泥、黄沙、石子、粉煤灰和添加剂为主要材料，其中水泥和添加剂的供应商相对正规固定，但在粉煤灰、黄沙和石子采购业务上，取得的票据全部为普通发票，实际供应者基本为个人，取得的普通发票有税务部门代开的、有外地企业开具的，更有假发票入账，由于普通发票难以象专用发票一样能够直接验证真实性，个别不法企业因此钻空子虚增成本。

四是视同销售不申报或者利用关联企业逃避纳税。商品混凝土企业自建在建工程领用自产的混凝土，一般不会主动视同销售申报收入。当前在实际工作中，发现有个别人到办税服务厅以个人销售商品混凝土的名义申请代开普通发票，按照3%的征收率缴纳税款。

五、下一步完善此项工作的对策

1、进一步完善日常监控，采集信息开展评估。根据行业特点，参考以往加油站的监控管理经验，可以设计《混凝土加工企业信息采集表》，每月对商品混凝土企业进行一次数据采集，要求申报时除填报国税机关规定的纳税申报资料外，另需报送《混凝土加工企业信息采集表》，逐月向管理员报送当月混凝土出库量明细、当月原材料消耗总量明细、当月能耗明细等涉税材料，由税收管理员整合建立企业基础信息库，为该行业税收征管提供完整、持续的动态数据。

2、规范财务核算，监督收入确认情况。商品混凝土企业目前处于新兴阶段，财务人员素质不算高，加之采取简易办法纳税，财务管理难以象其他工业企业一样规范，因此作为税务部门应指导其建立和完善应收账款内控制度，设专人负责应收账款的管理及核算工作，按月编制《应收账款结算统计表》，既确认当月应收账款发生额，又确认本月止累计应收账款余额。