服装生产流程范文

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随着市场经济的快速发展，民众的生活水平也不断提高，对于服装的需求也要彰显其个性化、多样化和高端化，这对于服装的设计和生产提出了很高的要求。因此，服装企业都在想方设法的在节省服装生产成本的同时，提高服装的生产的效率，而不断提高服装的质量，才是当今社会服装企业的生存之道。为了实现这个目标，各服装企业必须深化改革企业的管理制度、优化服装生产的流程管理，用更为完善、健全、科学的生产流程管理方式来减少企业的服装生产成本，提高生产效率，进而实现企业的精细化管理的，为企业创收。

1 服装生产流程管理的主要内容

服装企业的服装生产流程主要包括服装的设计、生产、包装、运输等工作，按照服装生产的状态可以分为：生产前、生产中和生产后三部分。

（一）生产前

1、服装的设计环节

常规的服装设计是先收集目前社会上民众对于服装的主流喜好，依据于此进行服装的设计，在完成服装的初步设计后，完成少量的服装样板，然后服装企业中的各个部门的主管人员都对新设计出的服装进行仔细而又严格的审核，必须给出个人对于此批服装的意见，如发现服装存在任何瑕疵，都要立即返工。样板的审核工作必须形成工作记录，各部门的主管领导都要在记录上签字确认。同时，也有一部分服装是按照客户提出的特殊要求单独制作的服装设计，而这样的服装设计往往造价昂贵。

2、布料审查环节

在确定服装的设计符合要求后，进行批量生产之前，服装企业要完成布料的大批量进货。进货时必须使用那些具有从业资质的且信誉优良的供货商。待布料运到后，要仔细检查布料的数量、规格、材质、颜色和伸缩率等内容，全面检查布料的性能，避免在未来的生产中出现任何意外。

3、服装生产的成本预算环节

服装的生产成本主要包括：设计成本、材料采购成本、生产成本、包装成本和推广成本等，其中材料的采购成本所占份额最多。因此，如果能够降低服装的材料采购成本，就可以大幅度的江都服装的生产成本。当然，在服装的加工中经过细致的计算，来实现布料的节省，从而节省服装生产成本。

（二）生产中

生产中就是服装制作的全过程，包括布料的剪裁、缝制和熨烫等过程，其中，最主要的就是布料的剪裁过程，是直接影响服装成品质量的。大部分服装企业都会提前制定布料的剪裁方案及排版计划，以便在剪裁的过程中能够按照那些内容实施，不至于出现低级错误。

（三）生产后

生产后的主要工作就是检查生产完成的服装质量，然后对其进行包装。在服装包装之前必须确保服装干净、整洁、平整。而产品的包装不但可以保护服装的平整、无污染，而且可以为服装企业推广宣传的作用。

2 服装生产流程中存在的主要问题

（一）企业的内部管理沟通不畅

服装企业之中各个部门大都是各自为政的，大部分的企业没有形成严格的管理制度和工作准则，在企业的日常运作时，经常会出现因为分工不明，权力分配不均导致互相推诿工作的情况，导致企业的运作混乱，进而严重影响了服装的正常有序的生产计划。

（二）无生产计划

在一些小型服装企业，他们没有固定的取货商，因此，没有为生产制定出严格的计划。但企业接到服装订单后，只是按照企业现有的设备数量，然后将生产任务进行平分。

（三）无明确的生产定额

在无详细的生产计划的情况下，作业人员的工作时间也就是不能完全确定的。在生产的过程中也没有使用均衡的生产方式，导致半成品数量剧增，而又不能及时的提交成品。因此，也不能准确的对各个部门和车间进行公平、公正的评价[1]。

3 完善服装生产流程管理的有效措施

（一）明确服装企业各部门的职责和分工

想要全面的优惠服装生产的过程，首先要优化服装企业的内部结构，要求明确服装企业中各个部门的岗位职责及工作流程，这样有利于提高服装企业的日常工作效率，也可以提高企业编制的生产计划的合理性和科学性。同时，必须成立服装质检部门，全面服装服装的成品质量，质检部门不但要对服装的成品质量进行严格的把控，还要在服装加工前，对服装的材料进行严格的检查，以确保服装的质量。

（二）细化作业流程优化生产计划

编制生产计划的主要目的，就是为了实现组织的均衡生产，生产经营部门应该客观的评估每一个生产车间的加工能力，然后根据各车间的实际情况制定出隔离的生产计划。而工艺技术部门也应该向各生产车间下发生产工序合并方案及工艺流程图，以提高生产效率和生产质量[2]。

（三）明确生产定额

榱耸迪制笠档姆装生产能够准时完成，必须确保企业生产定额分配的准确性。而完成这一工作就必须制定出准确的工作标准，并严格控制加工时间。同时，还要综合考虑成品洗漱以及批量洗漱确定的加工日期和数量，根据企业的自身生产情况，不断的引进全新的管理手段，提高企业生产经营的信息化程度[3]。

4 结论

社会中大部分人都希望通过服装来彰显其个性，因此民众对于服装的要求不再是停留在穿着的舒适上，更要通过服装来表现出其身份和个性，这提高了服装的生产难度。同时，服装行业竞争日趋激烈，尽管新工艺、新材料不断的被开发和引进，但是服装生产流程的管理难度也随着升高。当今的服装企业为顺应市场的发展趋势，满足民众的要求，必须首先竭尽全力的完成服装生产流程的优化工作，当这项工作完成时，不但可以降低服装的生产成本，还可以提高服装生产的效率，为企业创造更多的经济利润。

参考文献

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2服装工艺设计智能化信息平台的体系结构

服装工艺设计智能化信息平台运用云计算等技术，其主要实施目标是服装企业产品生产资源的配置与优化，协调多方服装企业间生产资源共享与协同开发，突出多方服装企业间协同的智能生产模式。其关键点是在服装企业产品协同开发与生产的全过程中，对各异地分布企业所产生的数据信息进行的共享、并在调用过程不断进行优化，以便其他企业按需使用，整个过程体现的是服务与共享理念。服装工艺设计智能化信息平台的开发过程由多个异地关联企业协同合作，共同建设来完成的，其角色包括平台建设的龙头企业、协同生产企业群、物料与设备供应商等。其核心环节由生产工艺设计仿真系统和产品生产资源数据管理平台两部分组成。“生产工艺设计仿真系统”以多个企业共同生产的服装产品为原型，针对产品设计与生产中部件工艺技术、加工方法、工序与工时、工艺路线、材料定额和流水线编排等环节所产生的信息资源与数据。运用人工智能领域的遗传算法等技术建立智能计算仿真模型，进行编码运算与测试，得出最优结果。系统包含生产流水线智能调度、生产节拍自动平衡、生产工序优化组合、生产工艺单自动生成等智能模块，为服装企业提供一套产品生产优化的技术架构与工具。“协同式生产资源数据管理平台”主要包含企业动态联盟协作平台与生产工艺管理平台两个模块，在企业动态联盟协作平台中主要完成动态生产企业的构建，企业间生产订单的管理、库存管理、生产物料的流动管理、物流调度管理等功能；生产工艺管理平台主要实现各协同生产企业个性化的门户网站的配置、各种设计工具的提供、不同格式数据保存与使用的兼容性管理等功能。各关联企业与供应商根据自身需要，选择平台下的功能模块，来进行客户端的建设（如图1所示）云制造环境下服装生产资源的企业具有地域分散、企业自治、生产资源异构多样、生产能力动态变化等特点[3]。协同生产企业在使用两大平台不同模块过程中所进行的数据保存、分析与处理由建设的云服务器来集中完成，其核心支撑层主要包括系统部署与注册、资源搜索与匹配、资源组合与调度、系统安全监控与评估、系统兼容性处理等功能模块。并以这些功能模块为基础在云服务器上建立起工艺平台的系统功能开发环境、运行环境和运营环境，生产企业在包含资源管理、流程管理、授权等级管理、使用许可证管理、数据进行统计与分析、安全管理等操作模块的运行环境下，通过适配器，针对储存在云服务器上的应用软件资源、生产过程中所产生的相关智能计算资源、数据资源、设备资源进行、调度、检索、查阅、监控与优化等操作，及时得出最优的生产决策。服装工艺设计智能化信息平台的建设目的主要解决的是异地分布的生产合作企业之间的业务合作、服装产品生产技术规范、质量标准、生产进度等资源信息的共享与过程中的数据动态化、操作的协同性与自主性、分布网络构建、系统异构设计等问题，其构成的网络化平台侧重强调信息同步与共享。由于合作企业自身不同的特点，其生产过程中产生的大量工艺设计数据与不同软件操作中产生的不同格式的文件资源，也就说明资源有效利用的协调性与兼容性也是平台建设要解决的一个核心问题。

3服装工艺设计智能化信息平台建设的主要技术支撑

3.1基于遗传算法的服装生产工艺智能优化技术

遗传算法是人工智能的重要分支，其计算方式主要是根据适者生存、优胜劣汰等自然进化原则，通过遗传群体的反复迭代搜索全局来进行搜索计算与求解的，属于一种随机优化的算法。由五个基本部分组成：编码（问题解的遗传表示）；初始种群的生成方法；判定个体优劣的评价函数；用于进化的选择、交叉、变异等遗传算子；遗传算法的参数值[4]。作为一种全局优化方法，主要是针对产品生产流程进行优化，其范围包括：产品工序设计与智能分析；产品缝制方法、动作与工时智能分析；产品生产流程的智能编排、生产流水线节拍计算与工序组合、生产流水线平衡等，具有高度并行、随机、自适应等特点，全局搜索能力强，优化效率极高。服装企业生产过程智能优化包括两个内容：其一，以服装企业自身的生产条件（包括软硬件）为基础，针对正在进行的产品生产项目，采集产品生产全过程中与工艺有关的资源数据信息，包括产品的细分工序、工时、缝制动作、缝制方法、生产线产品流动路线、生产设备、现场生产节拍等，并对其数据信息进行整理、归纳、编码等处理；其二，针对企业单元式生产线，通过分析能用于自动化生产设备的工序，针对这些工序进行自动生产工艺模板的研制，按照精益生产的管理流程和生产技术进行产品生产试制，同时对试制获取的数据与信息资源进行整理、归纳等处理。针对整理好的数据，结合产品生产流程，利用遗传算法，建立工艺优化的计算仿真模型，按照其实施的基本步骤：确定寻优参数，编码方法，编码长度；初始化群体；计算群体中各个个体的适应度值；选择；交叉；变异；终止条件验证。其计算对象包括工艺流程优化、缝制动作优化、生产平衡优化、流水线路优化、生产节拍优化、工序组合优化等。使得即使是在生产规模大、产品品种多的情况下也能使服装缝制流水线的负荷达到平衡，可以很好地解决产品生产流程中的瓶颈效应，整体提高服装产品生产的效率。

3.2服装工艺设计信息云平台资源的虚拟化技术

针对各节点的异地合作企业协同生产的特点，云制造环境下服装工艺设计信息平台的运行，主要是以动态管理和高效率利用平台内的各类资源为目的，就需要虚拟化技术对服装工艺设计信息平台下的生产信息数据资源、软件资源、硬件设备以及虚拟机的运行进行管理服务虚拟化。主要体现三方面内容：其一，对平台内虚拟资源的系统管理，包含封装/注册管理、QOS评价管理、智能搜索/匹配管理、定价与结算管理等，统一对平台内企业用户动态分配硬件系统的调用，动态回收和部署虚拟资源（生产设备、软件库、数据库、物料库、知识库、人才库、生产信息等），产生或变更虚拟服务器、交换机和储存资源等；其二，平台内软件资源的使用云服务化，即通过许可证的调度动态分配各使用节点的应用软件的使用，并提供扩展应用软件的开发接口等服务。其三，虚拟机应用模板的定制，根据平台系统中各节点的协同生产企业与供应商不同的需求功能设计对应的虚拟机模板，针对模板的应用动态化，实现操作系统、应用软件的动态迁移，将物理资源的利用最大化，统一映射管理软件资源、硬件系统、虚拟资源。服装工艺设计信息云平台资源的虚拟化过程主要是以实现生产资源服务化与业务协同化为基础，主要通过两部分工作来完成：包含平台资源建模和描述在内的资源特性文档的建立、实现资源特性操作与调用[5]。通过在虚拟机上一系列操作步骤，各协作企业可以在平台内动态的相应的资源，并通过对应的服务接口实现所需的资源调用与信息共享。在云制造环境下，平台内各异地分布式企业通过虚拟化方式进行封装且屏蔽资源的异构性，达到云制造环境下资源的相互兼容目的，使资源共享顺利进行，并能进行集中的监控与管理。

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随着现代服装行业对于人才的专业能力以及实践操作能力要求的提高，服装专业学生的培养要求提高了。学生在校期间不仅要掌握专业理论知识，还需要通过校内实践以及校外实践提高专业技能。在实习教学中，教师可以模拟现代服装企业的生产目标以及生产过程。在教学中制定的学习计划以及教学活动的安排需要结合企业需求以及市场需求，在实习教学中提高学生的动手能力，让学生了解服装企业的要求，寻找自身差距并逐渐进步，适应企业的人才发展需求。

二、模拟企业化生产的目标

由于服装专业的学生在学习中对于动手能力要求比较高，学生需要动手制作服装。在模拟企业化生产实习教学中学生需要明确教学目标，学生要熟悉服装企业的生产流程、服装生产的流水线作业方式，掌握服装企业的管理与运作。在实习过程中教师可以通过模拟教学为学生提供较多的实习动手机会，进而提高学生专业技能，这样学生通过训练可以将动手能力以及实践操作能力大大提高。

在实习过程中，学生会将自身学习的理论知识应用到实践中，在实习过程中活跃学生的思维，让学生掌握一些服装企业运行以及管理方面的知识，对于服装企业的生产流程以及发展前景有清晰与具体的了解。学生从模拟企业化生产的实习中学习到企业的生产过程，不断巩固与深化专业知识，专业技能以及综合素质都获得较大水平的提高。

三、模拟企业化生产的目标过程

（一）探索订单式教学，理论与实际相结合

在服装专业学生的学习过程中模拟企业化生产实习可以提高学生的动手能力，也可以巩固学生的理论知识。探索订单式的教学模式，就是一种将理论与实际相结合的有效教学模式。例如，我校在人才培养过程中，会积极主动联系服装企业，加强与企业的合作与交流，发掘服装企业的人才需求以及市场需求，甚至可以为服装企业量身定做培养需求对口的人才，这是一种订单式的人才培养模式。我校在实习教学中与企业进行合作，企业会派一些资深服装从业者到学校进行实践教学，参与人才培养计划制定。

（二）服装专业实习模拟企业化生产的过程

1. 实习前教师做好学生的思想工作以及实习计划

在实习前教师需要和学生进行思想的交流，让学生在思想层面充分理解模拟企业化生产实习教学的重要性以及实习目标，让学生了解实习的流程，明确实习目标，掌握学习的进度。教师做好学生的思想工作后还需要让学生制定出一份实习计划，然后将学校的总体实习计划以及实习流程进行对比分析，针对每个学生的实习计划进行调整，与学校的实习计划吻合可以提高实习教学效果。

2. 教师做好实习教学的准备

在模拟企业化生产的实习教学中教师起着引导作用，教师需要在实习教学前做好准备，为实习教学的顺利开展奠定基础。例如，教师在模拟企业化生产实习教学中，需要先对企业的生产技术、生产设备、生产技艺、服装的裁剪、缝制等各个生产流程有一个了解与掌握，才可以指导学生进行实习教学活动，在教学中可以准确示范操作技能并指导学生进行操作。另外，教师还需要掌握一些企业管理知识，让学生在学习技术的同时了解服装企业的管理知识，有助于学生在未来的岗位中更好适应企业的管理方式，快速适应企业环境实现自身的社会价值。

3. 学生的实习内容

在实习教学中学生在教师的引导下进行学习，主要是依据自身的学习能力以及专业知识的掌握情况制定实习目标 ；根据学校的安排与计划进行实习活动，在此过程中应用专业知识，在实践中发现自身存在的不足 ；在企业实习期间，学生对于企业的生产流程、生产工艺、服装的裁剪与缝制等进行了解。如在实习中，学生对于服装裁剪的技艺不是很了解，可以请教专业教师，也可以直接请教在服装企业工作的服装人员，学生可以在实习中参与服装裁剪方面的实践活动，提高动手操作能力，获得较好的实习效果。

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当我发现以下症结……

在一次服装企业精益生产流程规范化管理的公开课上,浙江地区的一家服装企业老板找到我,该企业原先以外贸订单加工为主,后逐步转向内销品牌贴牌加工。但近两年来公司内部管理却发生了极大变化,生产效率急剧下降。

经过三天现场调研汇总,我们发现该企业在内部管理以及流程优化方面存在诸多问题,而这也正是导致其生产效率低下的主要原因。

1、中高层管理者观念陈旧,仍然是凭经验管理,不愿接受新鲜事物。

2、家族观念浓厚,外来人才无法溶入团队,员工大量流失。

3、内部流程混乱,部门职能、岗位职责不清,甚至越级操作,扯皮现象严重。

4、生产部门经理计划统筹能力和执行力不够,经常因面辅料不能如期到位,打破原有的生产计划和交期。因为这种现象长期得不到解决,生产经理、厂长就开始不做详细计划,结果交期赶不上就命令工人加班加点。这一切都因为采购部是老板的亲戚掌控,生产经理无可奈何。

5、生产一线配套工序没有很好地计划和对接,操作流程不规范,经常导致生产流水线中断,员工停工待料。

6、中层主管、班组长对编写工序、测算标准工时、计算工序之间的流程节拍等基础技能掌握不够,当产品要上线时却对产能还无法预估。

7、企业工价不透明、不公开、不公平,暗箱操作,员工做多做少一个样,以致有能力的员工流失,生产效率低下,经常延误交期。

8、前期准备工作不充分,如:面辅料供应、技术资料、工艺的正确性等方面都存在很大问题。

9、因大货面料不能准时入库,技术科无法提前做缩率和纸样,产前样经常延期给客户批办。

10、样衣经常因品质问题和板型、尺寸达不到客户要求,导致退回重做,最终生产一线生产周期压缩,加班加点,员工流失。

我推荐的改进方法是……

以上该企业存在的问题,其实也是目前不少生产型企业普遍面临的问题。以下笔者就结合该企业的流程改造,以及目前多数企业在此方面普遍存在的一些共性问题,提出具体的改进方案,希望可以对大家有所帮助。

1、生产经理(厂长)是一个企业的主导,需要认真制定作业计划,这样的计划不是个人的主观愿望,更不是纸上谈兵,而是团队共同制定的生产目标。从公司全年计划到分厂、车间的月计划、班组的日产定额计划到员工的日产量计划,通过标准工时的测定和计算,人均日产量的测算来制定《班组生产进度表》和《班组产量日报表》。而要完成这项工作需要采购供应科、技术科、生产厂长、组长共同参与讨论来确定,相互间的沟通和信息的反馈必须准确及时。生产经理(厂长)要果断做出决定。自上而下始终强调服务意识和执行力是实现这一计划的关键。

2、面辅料供应部门是影响生产效率的关键部门,采购进度必须要根据生产计划周期来执行。采购辅料的先后要根据生产线需求按序入库,并且由仓库提前清点分包、核对确认后分发给班组,确保班组流水正常。

3、印绣花片供应不及时及品质不良将严重影响班组生产效率,尤其是针对针织服装企业来说更是如此。很多工厂因印花片不能按量保质送回工厂,以致班组产量指标无法完成,员工等待,组长不断换款,严重影响了企业生产效率。针对此,生产经理(厂长)一定要与印花厂达成共识,安排专职跟单员跟进到印绣花厂,以确保印绣花裁片进度能够与生产对接。

4、生产经理(厂长)一定要把握好工作重点,每天要根据生产计划查询面辅料入库数量、技术科纸样进度、样衣进度、工艺单进度、仓库验布报告、各项指标测试报告等,发现问题即刻调整,并组织小组会讨论应采取的应急措施,迅速反应,果断决策,在企业内部建立起行之有效的快速反应机制。

5、厂长、车间主管、班组长各自职能要明确。每一岗位都要站在高一层领导的角度思考问题,相互间的沟通、协调和配合必须要主动和谐。厂长要主动到现场巡查,主管要帮助班组长出谋划策,班组长在正确指导员工操作的同时要培训员工的操作技能,而不是对员工施压、抱怨、责怪、推诿、扯皮。

6、合理化的工序分配和工序节拍的测算是生产一线厂长、主管、组长必须具备的基本功。比如:某一款订单2000件,加工费5元/件,缝制工20名,缝制工日平均计件工资保证100元/天,测算一下2000件服装必须几天内完成?这一答案对组长来讲很容易,但这里体现出一个责任感的问题。一个有高度责任感的领导者,不仅要懂得和带领员工创造业绩,同时还要关心员工的收入是否能够达到目标,只有这样才能建立起持久的影响力和向心力。

7、服装生产流程要强调分工合理和工序节拍同步化原则。厂长、主管、组长急需通过培训学习提高对IE工序分析的认识,从科学的角度去分析工序的难易程度和时间节拍,通过测算标准工时进行有计划的合理分工。

8、单件工价直接影响到员工的个人收入和班组生产效率,透明化、公开化,已成为员工关注的焦点。建议由组长编写工序表给技术科IE工艺员测定标准工时,再由厂长、组长共同讨论确定。统计员将员工当日计件产量录入电脑(或安装磁卡计件统计系统),员工可每天看到自己的收入,月终汇编成工资表给员工核对。如此操作不仅工价充分透明、公开、公正,而且降低了财务管理成本。

9、班组流程优化已成为服装企业迫在眉睫的重大课题。建议单量小、品种多的产品可采用小包流的流程优化模式,而单量大、品种单一的产品可采用单件流(JIT)流程优化模式,结合专业的咨询公司辅导效果会十分明显。例如,某生产牛仔裤的服装企业,流程优化前人均日产14-16条牛仔裤,流程优化后人均日产量达到19-22条。同样的时间、人员、环境、设备,所产生的生产效率完全不同,单日产量同比提高了28%左右。这就是精益生产流程优化给企业带来的实质性经济效益。