焊工实训报告范文
时间：2022-07-16 15:43:23
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篇1
一、迅速传达，深刻领会会议精神
会后，我局迅速召开党组会议，传达了县委书记周xx、县长苏xx同志在县防汛抗旱工作会议上的重要讲话精神，通过学习，要求班子成员切实把防汛工作纳入重要议事日程，坚持放大汛、抗大旱思想不动摇，结合工作职责，增强工作责任感和使命感，切实抓好XX年度防汛抗旱工作。
二、周密部署，提高应急管理水平
一是完善应急预案，成立了以局长严xx同志为组长，其余党组成员为副组长，局属各股室、监察大队、环卫处部门责任人为成员的防汛抗旱工作领导小组，并成立了局防洪抗旱应急救援中队，明确了应急职责和任务。
二是根据雨量大小启动不同的防洪排涝组织体系。明确了人员调配、城区排水设施及积水情况巡查、排水设施清淤、防洪排涝工具保管配发、应急车辆安全驾驶等工作的具体分工，保证了紧急情况下人员能各就各位，做好防洪排涝工作。
三是严格实行24小时值班制度，全程跟踪雨情、水情，定期汇报防汛抗旱工作进展情况及存在的问题，为决策指挥提供依据。
三、认真排查，做好防洪排涝设施管护
在汛期来临前，我局开展对城区易出现内涝地段和市政基础设施的排查工作,对排查出的险情逐一落实排险措施，做到防患于未然。
一是加大市政设施巡查监管力度。城市管理监察大队在日常巡查执法工作中，对发现损坏的市政设施通过拍照取证，第一时间出具工作联系单，函告相关责任部门，采取有效措施，减少安全隐患。
篇2
重要的安全
要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。
第一项：辛苦的钳工
在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测，实习报告《钳工实训报告》。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果
钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
篇3
要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。
第一：辛苦的钳工
在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果
钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
第二：轻松的车工
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到.
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
第三：危险的焊工
在电焊实训中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。这次为期数天的电焊是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数天的实训中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。 一、实训目的 1. 了解常见的焊接方法，所用的设备、材料、工艺及应用实例。 2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。 3.了解电焊的基本原理，焊接过程，金属焊接的条件及电焊应用。 4.了解电焊的安全技术。 5.初步掌握电焊的应用范围。
总而言之，虽然在十天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂进化而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤，反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!
钳工毕业实习报告总结二 我们在旧校区实训中心进行了为期2周的金工实习。期间，我们接触了钳工、焊工的基本操作技能和安全技术教程。每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在几天的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一两件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了2周的实习。
实习期间，通过学习钳工和焊工，我们做出了自己的工艺品。最辛苦的要数钳工，钳工是最费体力的。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为:钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削，了解了锉刀的构造、分类、锉削姿势、锉削方法和质量的检测，了解钳工在机器制造和设备维修中的地位和重要作用
钳工工厂设备较为简单，因为多数都是人工体力劳动。在这一天内，为了让我们熟悉钳工基本的工作操作以及锻炼我们的动手能力与意志，我们要做一枚36mm的螺帽。从据断铁板到锉磨平行平面，从打孔到拧螺纹，件件不是轻松的活。单看老师演示时，我们都已经目瞪口呆，可能吗，莫非要上演铁杵磨成针的现代版?
由于时间关系，老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁板为材料加工一个直径为36mm的螺帽，要把螺帽的六个侧面用锉刀挫平，当然还要钻孔，最后还要做六个倒角。听完我的心里就咯噔了一下，这要做多久才可以把一段铁板加工成螺帽啊!首先是用手锯把铁板据下直径长的一段，据铁可不是件容易的事啊,要掌握一定的方法才行，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手掌握，注意左手的压力不要太大，站立的姿势是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。然后再用划规等画出螺帽的大小,最后还要把画出的螺帽据成型。据完后接着就是挫六个侧面，把坑坑洼洼的侧面挫平也不是一件容易的事情，同样要掌握正确的方法才行，关键就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中逐渐调整两手的压力才能达到。在挫削的过程中，还要不时的用角尺来检验是否已经挫平。挫完后，接着挫另几个侧面，干了三个多小时，总算把六个面马马虎虎的加工出来了。接下来的就是打孔、攻螺丝了，这同样不是轻松的活啊!每一样都得小心翼翼的按照步骤做，总算功夫不负有心人呐!几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
实习心得：
①这次实习让我们在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
②培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，还要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。
③在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理工作场地、遵守工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
④实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
⑤在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。2周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了它的真正目的。
钳工毕业实习报告总结三 光阴似剑，转眼间， 两周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括虽然辛苦，但很充实。在这两周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这两周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。
刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着师傅学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗?一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的师傅的谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的。
两周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。
每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 第二， 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。 一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。两周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。
篇4
“焊工工艺与技能训练”课程是一门重要的核心课程，强调在课堂中突出体现学生的实践能力和提升在实际应用中的技能知识培养，并经过不断地实践和探索突破以往课堂理论和实践分头走的形式，形成课程的实践与理论相结合，让学生在学校尽可能掌握应有的专业技能，学好课本中的理论知识，便于走向工作岗位并快速适应岗位要求和工作需求。
一、焊工工艺与技能训练模块式教学下的教学目的
焊工工艺与技能训练课程是焊接专业的一门重要课程，它注重对学生焊工工艺实际能力的培养，通过模块化教学，能将理论知识与操作实践很好地融合在一起，能够在给学生讲解专业理论知识的同时教授焊接的操作规范技能，为以后的工作做好准备。
二、焊工工艺与技能训练课程教学模块的应用
教学模块的创立是一个不断探索、不断分析、不断创新、不断实践的过程。作为职业学校实用性较强的课程之一，焊工工艺与技能训练这门课程的教学应遵循“实用为主，够用为度”的原则，以专业技能训练为中心，确立各项技能所需的知识点，建立若干的模块。
1.教学模块建立的步骤
焊工工艺与技能训练课程教学模块的建立应遵循“先总到分，由主到次”的原则，将焊接的所有知识点分为若干大的模块，在大的模块的基础上分为小的模块；在小的模块中将相关的知识点有机地连接起来，使其形成一个有联系的小整体，最后使整个模块知识点形成一个知识点框图，方便学生的理解和记忆。在建立模块的过程中，要注意根据学生自身的实际情况制定适合自己的模块，使难度适中。要注意知识点的更新，时刻更新自己的模块，把握行业最新的信息，做到与时俱进。
2.焊工工艺与技能训练课程教学模块的建立
《焊工工艺与技能训练》（高等教育出版社，第三版）这本教材共四个章节，41个小节，笔者将其分类为四大模块：焊条电弧焊、常用焊接方法、常用切割方法、常用的金属材料的焊接。焊条电弧焊还可以依据章节建立以下小模块：认识焊条电弧焊及弧焊电源、引弧与平敷焊、平角焊、I形坡口对接平焊、V形坡口对接平焊、平位单面焊双面成形、立角焊、立位单面焊双面成形、横位单面焊双面成形、板对接仰焊、垂直固定管单面焊双面成形、垂直固定俯位管板焊接、水平固定管板焊接、工字梁装配焊接、储气罐的焊接与检验。常用焊接方法可以分为以下小模块：埋弧焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、等离子弧焊、电阻焊、气焊。常用的切割方法可分为以下小模块：碳弧气刨、等离子切割、气割。常用的金属材料的焊接可以分为以下模块：中碳钢焊接、低合金高强度结构钢的焊接、珠光体耐热钢的焊接、奥氏体不锈钢的焊接。通过这些模块的建立，可以使学生学习时思路更加清晰。
3.焊工工艺与技能训练课程教学模块的实施
学生依据模块学习该课程时要循序渐进，由浅入深，由简单到复杂，首先可以对焊接和焊接装配图样有一个充分的了解，再经过系统地学习一些具体的焊接方法和切割方法，最后可以掌握常用的几种金属材料的焊接。学生在学习焊接的过程中要定下具体的、比较详细的计划，按照计划合理安排的步骤进行有规律的学习，不能操之过急。在模块化学习的过程中，要将理论知识的学习和焊接的实训结合起来，学一步，练一步，稳扎稳打，巩固好基础。
4.焊工工艺与技能训练课程教学模块实例
笔者以切割方法模块的建立和实施具体说明模块的应用，切割与焊接有一定的相似点，二者在某些方面也有一些共同之处。就切割方法而言，以下可以分为碳弧气刨、等离子切割、气割三个模块，在上课讲解的过程中，教师可以将碳弧气刨和气割一起讲述，从多角度分析两者的共同点和不同点；在讲述等离子气割的过程中，要注意多媒体的使用，通过具体形象的视频和图片，使学生看到气割的整个过程和重要的细节，了解核心原理和规范的操作方法。
通过以上几点的阐述，清楚地表明焊工工艺与技能训练课堂如果只是根据教材设置课堂目标和教学方式是远远不够的，这样的课堂只会抹杀学生的学习积极性和主动性，在我们的意识中还要时时脱离课堂理论，多进行实践教学，这才是高效课堂的根本性要素。焊工工艺与技能训练课程中将操作和知识相互结合有利于学生对课程知识的深入了解和渗透，也为学生的就业之路打下良好的基础！
篇5
中图分类号：G642.3 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）12（c）-0244-01
《焊接质量检测》课程被广泛的应用于工程建设中的许多工程结构中，在施工生产中焊接质量检测是其中的一个重要环节。焊接质量的优劣直接关系到产品的运行安全和人民生命财产的安全和实际生产联系非常紧密。该课程理论知识多，操作性强，仅靠课堂讲授学生根本无法了解焊接结构实际的检测过程、不会编写焊缝检验工艺卡、不能操作检验设备，学生的能力无法得到提高。寻求和探索新的教学模式和教学方法改变传统的教学观念，大力加强校企合作，工学结合，是提高职业教育质量解决技能人才培养瓶颈的必由之路。
1 课程的特点和教学中存在的问题
《焊接质量检测》是焊接技术与自动化专业学生必须掌握的一门基础性学科，在焊接技术专业中占有极其重要的地位，主要培养的学生从事焊接质检员的岗位。质检员是一个机构的质量代表，质检员的工作直接关系到产品的质量安全。所以焊接质检员应明确自己的职责，能够解释所有的焊接图纸和技术条件，检查焊材的采购单，根据采购技术条件，检查到货和鉴定；根据特殊要求，检查材料的化学成分和力学性能；调查母材的缺陷和偏差；检查焊材一、二级库是否满足标准要求；检查使用的设备及仪表的情况；检查焊接接头的制备情况，坡口尺寸是否满足焊接工艺规程的要求；检查焊接接头的组对及拼装情况；确认所采用的焊接工艺是否经过批准；验证焊工的资格是否满足要求；检查焊工执行工艺的情况；检查焊缝外观质量是否符合标准要求，并填写质量记录。选择焊接试验方法及评定试验结果；填写焊缝无损检测委托单；保存记录；准备报告。焊接检验必须从焊前各项准备、焊接中的检验和焊后对焊缝的检验各个环节严格的进行。该课程实践性强，联系生产紧密，在教学过程中需要培养学生解决实际问题的能力以及强化学生的工程意识。
但是由于受传统教育理念和教学方法影响，造成很多学校在教授《焊接质量检测》课程的过程中存在很多问题。只重视理论轻视实践，导致很多同学只会纸上谈兵到实际工作岗位无法应用所学的知识；教学内容过于陈旧1本书用5年甚至10年，导致学生掌握的知识和行业需求的知识严重脱节；更新教学新内容缓慢，有的学校自己老师闭门造车不走出去看一看不培训不学习新知识，导致教授的很多知识都过时了或者根本没法应用。
2 改革措施
（1）基于职业岗位分析和典型工作过程的教学模式。
通过毕业生回访和定向企业交流的过程中发现，焊接及自动化专业学生实践能力的认同度并不高，尤其是《焊接质量检测》课程，由于操作性强，非常需要和真实生产相结合的实践环节。但是很长一段时间《焊接质量检测》课程都是在教室里完成，虽然老师对教学内容讲的很详细但由于学生层次与教学时间的局限，理论不能讲透彻，即使有时候加一些实训环节，但是也是在模拟环境中进行，学生缺乏理论与具体工程实践联系方面的充分训练与感受。结果，在课程结束后不会编写焊缝检验工艺卡、不能操作检验设备的学生大有人在。应结合企业的生产实践，强化教学与生产实际的紧密联系。《焊接质量检测》课程应基于职业岗位（焊接质检员）分析和（焊接质检员）典型工作过程的教学理念，以真实的（焊接质检员）工作任务或产品为载体，组织教学内容，在真实工作情境中，采用新的方法和手段，开展教学活动。实现典型工作过程与理论知识、职业岗位技能的有效联系。
（2）依托企业建立校内校外实训基地，进行理实一体的教学模式。
学校是开滦办学，有得天独厚的优势，以企业作为依托，把企业的生产一线建成学生的实训基地，积极完善产教结合的教学模式。利用主管企业调拨的设备设施和投入的资金拓展和更新校内外实训基地，有计划的派学生和老师去基地参观实践，使学生的实践能力和职业能力有很大程度的提高。目前学校的焊接检测实验室马上就要投入使用并且和多个矿签订了校外实训基地的协议。确保《焊接质量检测》基于职业岗位分析和典型工作过程的教学模式得以实现。
同时聘请外校企业焊接质量检测的高技能人才（工程师，专家，技术能手）定期亲临学校的校内外实训基地的工作岗位上现场指导学生焊接、检验操作，使学生在真实工作环境中学习，使理论知识和操作技能紧密结合，实现课程与岗位的“零距离”对接。
（3）顶岗实习，订单培养的教学模式。
我校自2012年来与松下焊机签订订单式培养合作模式，合作企业在学校冠名挂牌，为冠名班级在校学习期间提供奖学金，必要的实验、测试仪器和实训工作服，学校在教学中增加开设与合作企业所议定的教学内容，并加大实验实训和在校内实习流水线上的仿真操作的力度。校内教学结束后，学生到企业进行顶岗实习并过渡到实际就业。由于订单培养建立在校企双方互信合作的基础上，就业方向明确，企业参与度高、人才培养的针对性强，是一种校企双赢的实用模式。更好的在教学中实现校内学习与实际工作的一致性，课堂与实习地点的一体化，真正实现工学结合。
由于合作愉快我校又先后派遣学生到松下焊机进行一段时间的顶岗实习，企业将学生分配在生产线的整机装配、整机测试、焊接质检等多个岗位。并享受相应的实习工资与福利，实习期满后学生返回学校，继续接受余下的课程学习。由于采取工学交替模式，使学生在真实的企业环境和生产现场中，学到了真正的技能，领略了企业以及岗位的文化氛围，经历了学生角色和“准员工”角色的相互转换，促进了学生在返校继续学习中，对所学专业课程内容的了解，增强了由理论向实践转化的理解认识过程。
3 结语
与传统课程教学模式相比，《焊接质量检测》课程教学模式有许多创新点。首先，它是以焊接质检员的真实工作过程为导向，以工作过程所需的焊接质量检测理论知识和基本技能为核心组织教学内容，营造真实工作环境，构建了一个全新的课程体系；其次利用校企合作顶岗实习和订单培养的模式，使学生在真实工作环境中学习，使理论知识和操作技能紧密结合，实现课程与岗位的“零距离”对接。
参考文献
篇6
【关键词】
高职教育；实践教学；组织；强化
高职教育培养的是具有职业能力、能够适应市场需求，成为“用得上、下得去、干得好”的高素质技能人才。高职教育相比与其它教育在于其职业性和实践性，培养的学生除具备必要理论知识的同时还必须有较强的专业技能。实践证明，高职教育质量的高低主要看学生专业技术应用能力的强弱。因此，高职院校必须在如何提升学生技能方面进行教学改革。
要提升学生技术运用能力，就必须突出实践教学在职业教育中的地位，通过实践教学可以进一步培养学生的技术应用能力，适应岗位的工作能力，解决实际生产问题的能力。
机械制造与自动化专业是笔者所在学院重点建设专业，本专业主要培养具有从事机械工程领域内的机械设计、制造、检验、设备维护等能力的高端技能型人才。如何达到培养目标，笔者从提升学生技术应用能力出发，谈谈机制专业实践教的组织和强化。
1 以能力培养为中心，构建能力模块的实训（实习）教学
根据市场调查和专家论证，确定机制专业学生需要具备的专业能力：机械产品设计能力、机制工艺编制和工装设计能力、独立操作各种机床加工零件的能力、机床设备维护与维修能力、企业管理能力等。在实践教学中，紧紧围绕上述能力，设置并实施相应的实践教学。
1.1 基本技能实训
第一学期安排1周机械零部件测绘，通过让学生拆装减速器或齿轮泵，锻炼学生绘图和识图的能力，能够正确使用各种拆装工具及测量工具；第二学期安排了72学时的零件2D/3D建模实训以及120学时的零件加工技能实训，实践教学结束后，学生即可报名参加制图员、钳工、焊工或车工等技能证的考试；第三学期安排了机械零部件设计实训，通过设计减速器及绘制装配图，提高学生机械设计的能力，将所学理论知识运用到实践中。
1.2 综合技能实训
在第4学期组织学生到校企合作单位集中2-3周时间进行生产实习。结合专业特点并根据生产现场情况，要求学生了解产品从设计图纸完成到选材、加工、装配、入库的整个生产过程，让学生认识到自己所学专业知识在生产实践中的应用；第5学期安排3-4周的综合实训，由专业教师指定项目或学生自选，利用所学专业理论知识和技能，完成产品的设计、造型、编制工艺到加工制造，充分发挥学生的创造力，使学生融入到真实的生产环境中，提升学生的就业能力。
1.3 顶岗实习
一般安排在第6学期，组织学生到专业对口的企业顶岗实习。这些企业有的是通过学校联系的用人单位，有的是通过学生或家长联系的单位。学生在企业至少进行4个月的工作实践，可以充分利用专业所学知识，分析解决现场问题，培养学生的技术应用能力和适应能力。
今年来，高职生毕业实习与择业之间矛盾日渐突出。因此根据具体情况灵活安排顶岗实习是非常关键的。部分用人单位要求学生在第五学期参加实习，所以在制定人才培养方案时把第五学期的课程提前到11月初结束。多数学生在在此期间都能与用人单位签订劳动协议，找到自己较理想的工作。
2 以能力培养为中心，创新试验教学模式
2.1 做好验证性、演示型试验
这类试验多为传统或经典的试验，对学生掌握基本原理、定理或定律具有重要作用。改变分组集体完成的方式，完全开放实验室，使学生随时可在教师指导下进行试验，既克服了试验仪器不足、学生拥挤状况，又保证了每个学生独立地完成试验。
2.2 强化基本技能型试验
这类试验通常要求学生在熟悉常用设备、仪器或工量具的工作原理和组成结构的基础上掌握正确的使用方法，并能熟练操作。为强化这类试验对对学生技能的培养，一般先引导学生阅读试验指导书或仪器设备使用说明书或产品说明书，熟悉试验条件、环境后，教师再进行适当的演示和辅导，之后组织学生自主操作完成试验，这样，不仅加强了理论与实验的联系，而且培养了学生自主学习能力和实践动手能力。
2.3 优化整合相关试验，设计综合型实训
对机制专业学生在第5学期开设综合设计实训，即要求学生根据给定参数及工作条件，设计、加工制作单级减速器。要求（1）提供计算机绘制的装配图、主要零件的零件图以及三位造型、加工工艺卡片；（2）利用实训车间或校外实习基地的设备完成轴、齿轮、箱体的加工制造并给出检测报告：（3）完成减速器的装配、调试工作，并递交详细的实训报告。整个实训用时虽长，但学生综合运用了“机械工程材料”、“机械设计基础”、“AutoCAD”、“Solidworks”、“机械制造基础”、“互换性与技术测量”等多门课程的知识，综合了大部分相关试验，不但巩固加深了学生对所学知识的理解，而且还培养、锻炼和提高了他们综合应用不同课程知识及分析、解决问题的能力。
3 以技能大赛为平台，提升学生技术运用能力
高职教育不同于普通高等教育的根本点是加强实践教学，重视学生的技能培养。用人企业青睐高职毕业生的原因就是学生具备了职业岗位所需的技能，可以很快上岗工作。因此，实践教学标准应根据各项国家职业标准制定。例如机制专业组织的钳工、车工和数控车、数控铣技能大赛，虽然平时教学中安排了零件加工基本技能实训，但是对于相应工种应达到的水平、产品质量标准、完成一个产品所需时间并没有量化要求，学生也没有真实的质量意识和合格产品的概念。通过组织钳工、车工和数控车、数控铣技能大赛，参赛学生对职业操作规范、产品质量标准和操作水平有了明确的认识，也知道了自己距离一个合格的高技能工人存在的差距，从而激发了学生学习的积极性和进取心。[1]通过技能大赛，进一步明确零件加工基本技能实训的教学标准，从而将实践教学得到强化，全面提高学生技术应用能力。
【参考文献】
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一、概述
（一）培养学生的综合能力和创新能力是高校培养人才的必然趋向
随着科学技术的快速发展，面对21世纪对人才的需要，培养具有创新意识和合作精神，培养学生的综合能力和创新能力是今后高校培养人才的必然趋向。
在高校中，如何处理理论课程（基础课程、专业课程、选修课程等）与实践实训类课程之间的关系和矛盾？如何发挥工程训练中心这一创新实训基地的作用？
这种发展状况和趋势对各专业的基础课程提出了更高的要求，需要不断地更新课程内容，拓宽知识面。如何推动教学知识的更新，培养符合社会需要的实用型人才，是高校教学人员首先要考虑的实际问题。对这些素质的培养，实验教学环节有其明显的优势。
（二）学生参加电子工艺实习的必要性
具有创新意识和合作精神的人才是非常重要的高素质人才，培养学生的综合能力和创新能力成为工程训练中心培养训练学生的首要目标。
随着3C（计算机Computer、通信Communication和消费电子Consumer)结合与一体化,已成为信息技术和信息产业发展的重要趋势。在高等院校，对电方面专业的教学人员、学生以及电子技术基础课程都提出了更高的要求。对电方面专业学生的综合能力和创新能力等素质的培养，电子工艺实习环节有其明显的优势，从而也就显得更为重要。
国内普通工科院校与重点院校、国外高校相比，最大的不足就是实践实训环节做得不够，该环节是学生理论和实践相结合的桥梁和纽带，是学生从学校走向社会的必经之路。
（三）电子工艺实习所要达到的目标
电子工艺实习作为电子技术基础课程的重要组成部分，在人才培养过程中起着不可替代的重要作用。它的主要任务是培养学生的基本实验技能、电路的设计与综合应用能力以及使用计算机工具的能力，以全面提高学生的素质和创新能力。
最基本的要求：每位参加电子实习的同学在实习结束时，能够熟练地使用万用表、电烙铁、示波器等工具；能识别出电阻、电容、晶体管等，并能测试其好坏和相关的参数；会认芯片管脚顺序。
指导思想是：注重基础、了解前沿、促进创新。同学们只有把最基本的专业知识了解并掌握了，对最新的科技前沿了解了，才有可能去提高和创新，才会在某方面有所突破。总之，大家既要脚踏实地、又要高瞻远瞩，这样我们才会有创新，这样我们的实习才有意义。
二、教学方法的探索
首先，学习态度要端正。该实习环节也是难得的实践环节，不论同学们以后从事的是技术开发还是技术应用，也不论是产品的销售还是企业的管理，都要用到自己的专业基础知识。如果对自己的专业基础知识知之甚少，你如何去从事管理和经营？更不用说从事专业技术的开发和利用了！
其次，实训目标要明确。通过参加实训，把书本上的图形、符号、公式、定理和实训当中的实物、实践结合起来；通过实践验证理论，通过实践理解理论。
再次，实习结果固然重要，但与实训过程本身相比，过程比结果更重要。
电类专业的本科生来参加电子工艺实训，不是作为普通工人从事简单的焊接、调试、组装几件实训产品匆匆了事，而是作为一个拥有相关专业知识的本科生从事验证理论知识的实践者，把实训过程中的各个环节的知识都消化了、理解了、吸收了。
最后，制定合理的考核标准。通过参加实训，不仅要让他们学到文化科学知识、工程实践技能，还要让他们形成良好的行为习惯。
考勤签到、安全操作、环境卫生、元件丢损、工具使用、元件焊接、产品调试、实习报告、实践考核等环节都要列入考核内容，与实训成绩结合起来，真正体现实训成绩的公平、公正，合理。
三、教学内容的探索
充分利用现有的软、硬件资源，借助多媒体和网络，分三个阶段（层次）进行。
（一）第一阶段：前期预备阶段训练内容
1.基础理论
具体内容：万用表，电烙铁，焊锡，PCB板，基本元器件知识以及安全用电知识。
教学要求：为具体实践做准备。
2.元件测试
主要内容：基本元器件的识别，认识装配工具及万用表使用方法。
主要器材：基本电子元件，实习工具，万用表，示波器等。
教学要求：正确识别元器件参数，掌握测试方法及参数检验标准；正确掌握工具的使用范围与方法。
3.焊接实训
主要器材：电烙铁，焊锡，废旧电路板（练习板）。
教学要求：了解电烙铁的结构、安全使用方法、性能及锡焊认识；观察、认识焊料的熔化、凝固过程；熟悉掌握锡焊五步法，方法正确、操作规范。
4.基础实训
主要内容：PCB装焊、导线焊接、元器件成型、镀锡及装焊。
主要器材：电烙铁，焊锡，PCB练习板，导线。
教学要求：元器件成型与镀锡，卧式及立式安装；掌握导线的剥线、镀锡以及搭焊与绞焊的焊接方法。
5.基础考核
主要内容：工具的使用、元器件识别、导线焊接、元器件成型、镀锡及装焊等。
主要器材：万用表，电烙铁，焊锡，PCB练习板，导线等。
教学要求：进一步巩固以上的训练内容，为下一步实习做好准备。
（二）第二阶段：实践操作阶段训练内容
1.产品原理
具体内容：FM贴片收音机、多用充电器、数字万用表等原理和焊接工艺。（每批学生选做2件实习产品）。
教学要求：了解实习产品的基本原理和具体焊接工艺。
2.SMT的元件、设备及装焊工艺过程（在SMT贴片教室）
主要器材：FM收音机、配套演示板、示教板。
教学要求：认识SMT/SMD，了解SMT设备及装焊工艺，贴装FM收音机板。
3.FM收音机组装调试
主要器材：示波器、万用表、电烙铁，焊锡，FM电路板及元器件。
教学要求：微型电子产品组装及调试。
4.充电器装配与调试
主要器材：示波器、万用表、电烙铁，焊锡，电路板及元器件。
教学要求：了解电子产品装配方法与工艺；掌握调试法及故障分析方法；进一步加深对电子元件的认识。
（三）第三阶段：实践操作提高和扩展阶段训练内容（扩充内容）
1.用Protel99se软件设计SCH原理图和PCB印刷板图
主要器材：指导书、计算机。
教学要求：掌握SCH和PCB软件设计方法。
2.手工设计PCB
主要器材：样品板、绘图纸和笔。
教学要求：掌握PCB手工设计方法。
3.印制板制作：
主要器材：覆铜板一块、转印图纸一张、转印机、蓝色环保腐蚀剂、微型钻床。
教学要求：了解印制板种类及手工制作工艺过程与制作技巧。
4.单片机及PLC应用介绍
主要器材：单片机、PLC模块。
教学要求：了解一些单片机和PLC的一些基本知识和它们在工控领域的实际应用情况。
四、典型示例
如何把理论和实践真正结合起来：让理论指导实践，反过来再让实践验证理论；下面我们举几个典型的例子加以介绍。
（一）电烙铁电阻和电流的测量
题目：实习用的是一把30W/220V的外热式电烙铁，试计算一下该电烙铁的电阻值R、电流值I有多大？再测量一下实际的电阻值R、电流值I有多大？
理论计算：已知P=30，U=220，不考虑功率因素，利用公式P=UI=U2/R来计算
R=U2/P=2202/30≈1.6 KΩ
I=U/R=220/1.6≈137.5 mA
实际测量：先测量一下电烙铁的实际电阻值（如测得R=1.9KΩ）,再通电测流过电烙铁的电流值（如测得I=114.5mA）
对上述数据，我们得出结论：理论和实践有一定误差，但理论可以指导实践，反过来再实践也可以验证理论。
（二）电源电路参数的测量
题目：以充电器中的电源电路为例，测试一些电压参数，并观看其波形的幅度和频率。
1.测量变压器的初次级电阻值，并以此来估算其变比。
2.测试变压器的输入和输出电压波形，并察看其幅值和频率，看有何异同？
3.测试整流前后的电压波形，看有何异同？
4.观察一下整流时加滤波电容和不加滤波电容对输出电压有何影响？
分析：这是一个典型的电源电路，包括了变压、整流、滤波三个环节。通过测量变压器的初/次级电阻分别为1500/3欧姆，电阻比为500/1。我们知道变压器初次级的电阻比等于其变比的平方，再测量一下其电压值，可算出它的变比、电阻比，再与实际测量的值做比较。
通过参数测试和查看波形，会理解有效值和最大值的关系，交流与直流、脉动直流的区别；知道变压器、二极管、电解电容在该电路中起的作用。
通过对上述电路的搭建、参数测试、波形测量，我们会把很多知识点得到实践的印证，加深理解，有利于消化和吸收。
五、结论
通过对高校中本科生参加电子工艺实训的探索和研究，得出以下几点结论与大家共享：
第一点，实践是硬道理
理论学得再多，再深，如果懒得动手去实践，一切都是空的！只能是纸上谈兵，高谈阔论而已！实践、实训环节是工科院校的学生不可缺少的必修环节。
第二点，过程比结果更重要
如果没有过程，哪来的结果？如果只要结果不要过程，何必如此麻烦呢？老师直接把试题答案告诉学生岂不皆大欢喜？我们正是需要这个过程来锻炼和充实自己、磨练自己。通过参与实训过程，把书本上的图形、符号、公式、定理转化成动手实践，同学们才能学有所用，才能把理论消化和吸收，以后才可以指导自己去实践、去创新。
第三点，让学生带着“问题”去参与“实训”
在实际动手操作之前，先给学生提出一些思考性的问题（比如“变压器的变比与初次级电阻之间的关系如何？”，“普通Ф5发光二极管的正常工作电流是多大？”等等），让他们在实训中自己去寻找答案，这样的效果要比“知道答案后再去验证”要好的多。
第四点，由简单到复杂，由点到面
电子工艺实训也不例外，需要同学们由简单到复杂，由点到面，一步步完成实训科目。实训先从最简单的最普通的地方入手，比如先从实训的工具（电烙铁）开始，电烙铁的电阻值和电流值理论上是多少，实际又如何？同学们一测便知。
逐步培养学生形成勤于动脑、乐于动手的好习惯。做任何事情都要循序渐进，一步步地来；不要急于求成，好高骛远。
[参考文献]
[1]姚宪华，郝俊青.电子工艺实习（工程实训）.北京：清华大学出版社，2010.P1-5，P17-18
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前言
电子产品整机装调实训课程是电子技术专业学生在学习了模拟电子技术、高频电子技术等专业理论课程之后而开设的一门集教学、设计、装配和调试为一体的实践课程，一般实训时间为4周。该课程局有非常强的综合性和实践性，有助于培养学生的职业能力。在传统的实训教学中，首先是教师讲解原理和注意事项，然后学生机械的按照的老师的指令完成任务，最后教师按照学生在实训过程中的表现和实训报告给出学生实训课程的成绩。这种以教师为中心，学生被动完成任务的实训模式，会导致学生不愿动脑，不利于培养学生分析问题和解决问题的能力。因此，必须改革原有的实训教学模式。本文笔者尝试将项目教学的方法引入到电子产品整机装调实训课程中以便提高学生的综合能力，也使他们毕业后能更好更快的适应工作岗位要求。
1项目教学法及其特点
项目教学法是师生通过共同实施一个完整的项目而进行的教学活动，是以行动为导向，以实际生产的工作任务为主线，由学生自主建构知识与技能的过程，强调学生在学习中体验到实际工作的全过程。与传统的教学方法相比，项目教学法最显著的特点是“以项目为主线、教师为主导、学生为主体”：（1）在教学过程中，教师由主体地位变成了学生的引导者、指导者和监督者。（2）学生由被动的学习变成了在教师的指导下主动学习，在这种学习环境中，能激发学生的好奇心和创造力，充分发掘学生的创造潜能，培养学生的专业能力、方法能力和社会能力。（3）实践性强，更有效地实现知识与技能向实际应用的迁移，注重实际问题的解决，培养学生的职业能力，形成良好的工作态度和工作习惯。
2项目教学法在电子产品整机装调实训课程中的应用
2.1确定项目任务
高等职业教育不要求培养学生能设计一个复杂的整机电路，但应该能看懂或基本上看懂各功能块所起的作用，对于学过的单元电路应能够正确选取和使用。而电子产品整机装调实训课程是高等职业院校电子与信息技术类专业一项重要的集中技能训练，是理论知识的综合应用。因此我们将超外差收音机装调作为电子产品整机装调课程的实训项目。通过本次实训，我们要求学生具备以下能力：①能熟练使用常用工具和仪器仪表，并且能掌握焊接技术及焊接工艺；②具备元器件识别和检测能力；③具备分析典型、常用电路能力；④具备电子产品装配、调试和指标测量的能力；⑤具备一定的分析、总结能力。为了使学生达到以上能力，
把实训项目一共设计成3个子项目，具体如下：超外差收音机的安装、调试和性能参数测试。
2.2制定计划
电子产品整机装调实训课程要求每个学生制作一个收音机，学生可以根据自身的基础在教师的引导下对每个实训项目制定详细的计划。比如收音机安装项目，对学生的焊接技术、工艺和元器件识别的能力都有很高的要求，虽然他们大一都进行了这几个方面的实训，有的同学掌握的比较好，那么安装项目就可以很快完成，而有的同学可能焊接技术还不达标，那么他就要计划安排时间先练习焊接。因此，每个学生根据自己知识结构制定计划是非常必要的。
2.3项目具体实施
1、准备阶段
首先教师布置本次实训要完成的项目、实训目的、基本要求和具体任务。其次学生根据教师布置的具体任务利用图书馆和网络查阅相关方面的资料，比如：超外差收音机的原理，元件的识别与检测，收音机的统调与维修等，学生可根据自己的知识结构进行选择性的学习。在这个过程中教师可以为学生提供解决问题的线索，引导学生学习，但教师不必面面俱到，而要点到为止，要留给学生自己思考的空间。
2、实施阶段
为了推行项目教学法，四川建筑职业技术学院引进了贴片生产线和插件生产线。为了让学生体验到实际的工作经验，我们完全按照企业的生产和管理的模式，可将学生分成3组，每组10人，选取一名组长，负责实训材料的发放和工具的领用等。在实施收音机安装子项目时将生产线分为十个工位，包括准备工位、元件成型工位、元件插装工位（每个工位可负责插3-5个元件）、元件插装检验工位、波峰焊工位和焊点检验与修整工位。在完成了收音机安装项目后，本组成员对自己生产的收音机进行调试，每个学生至少调试一台，目的是让每个学生掌握调试电子产品的技能，在完成此子项目时，首先以小组为单位探讨收音机的原理、电路板识图和收音机调试的方法等，教师可以对学生加以引导，是学生能掌握收音机调试的方法与技能。在学生完成收音机调试后，还应对自己调试的收音机进行性能参数测试，主要测试频率范围、灵敏度、选择性、不失真功率和整机频率响应特性等参数。学生不仅要自己学习测试这些参数的方法，还要准备一些自制的设备，比如在测试灵敏度时要求每组自制产生标准电磁场的装置。除了学生自己测试参数外，还应有质检员测试，质检员可有同组的其他成员担任。
2.4项目评估
项目评估是项目教学实施情况的验收。在学生完成项目之后，教师应组织学生展示其成果，并进行讨论、总结和评价。分析评价主要是学生自评和互评，学生在充分享受完成作品后的成就感和自豪感的同时，还能客观认识到自己的不足，也使他们学会欣赏和肯定别人的长处。最后教师在学生评价反思解决问题的过程中可做适当的点评，并帮助学生作归纳总结。
3结语
电子产品整机装调实训课程实行项目教学法是一种行之有效的教学方法，一方面项目教学法为学生提供了丰富多彩的学习体验，有利于提高学生的学习兴趣，能培养学生主动学习能力；另一方面，项目教学法注重学生的技能培养，与企业工作情境高度一致，让学生完成工作任务的同时学到了知识，使学生在校内学到的技能与职业岗位需求之间的差异更小，学生的职业气息更浓，为以后毕业直接上岗打下基础。项目教学法能使教、学过程和实际工作过程达到高度统一。
参考文献
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中图分类号：G420 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）08（b）-0252-01
1 课程教学现状分析与存在的问题
1.1 课程授予对象基础较差
该课程所授予的对象主要为高职学生，普遍基础知识较薄弱，认知能力较差，学习缺乏主动性和自觉性。有部分学生长时间封闭自己，不愿意与人沟通交流，社交困难。甚至有少数学生心理矛盾冲突过强，以自我为中心，对周围的一切都充满敌视，情绪易激动，遇事一触即发，行为易走极端。
1.2 教学内容广泛和教学体系陈旧
目前，三年制高职的《机械制造基础》是机电专业学生的专业基础课程， 该课程是在传统的工程材料、金属切削机床、金属切削原理、金属工艺学和公差与技术测量五门课程的基础上整合的一门专业基础课。虽然按照零件的制造过程，从材料的选择――毛坯的成型――零件的切削加工――零件的检测四个过程把教学内容整合为4个部分，但是仍然存在教学内容涉及的面广，内容过于详细，且有些内容随着科学技术的发展已显陈旧。
1.3 教学方式陈旧
受各种应试考试的制约，很多教师的授课观念较保守，传统的教学方式只注重传授知识，教师只是一味的讲授知识而忽视了学生独立思考和创新能力的培养。不仅使学生获取的信息量较少，也与现代社会对人才的要求不相适应。
1.4 实训与理论融合不够
长期以来，《机械制造基础》课程的配套实训就是《金工实训》。而很多学校的金工实训是车工实训、钳工实训和焊工实训的组合。金工实习在培养学生创造性思维、严谨的工作作风和动手能力方面都具有重要的意义。但是机械制造基础不仅仅只包含车、钳、焊，实训课程结束后，学生也不能将理论的知识和实训的知识很好的结合起来。
2 课程综合职业能力培养研究与实施
2.1 课程综合职业能力培养理念
依托学院与五粮液集团联合共建的“五粮液技术学院”，秉承“人才共育、过程共管、成果共享、责任共担”的紧密型合作办学体制机制。通过校企合作，课程改革以各种典型工作任务为载体，以项目驱动的方式设计由浅入深的学习内容；采用行动导向的教学方法，以项目教学、现场教学、工学交替等形式组织教学，实施过程和结果相结合的教学评价；教学活动由学校教师和企业兼职教师共同参与，使课程兼具职业性、实践性和开放性，保证学习过程与工作过程的一致性。形成“校企共育、工学交融”的人才培养模式。把学生培养成有良好的职业道德、扎实的专业知识、熟练的实践能力，能够适应机电行业中各种技术岗位群的高素质技能型专门人才。
2.2 课程体系设置
《金工实习》虽然是实践操作为主的技能实训课，但同时必须要求学生具有相应的理论知识作指导，没有理论教学支撑的《金工实习》必然只能停留在获取一些感性知识和操作技能的较低层次上；同时没有《金工实习》的实践教学，学生缺少感性认识，理论教学也会变得枯燥无味。因此，课程应整合理论《机械制造基础》与《金工实训》两门课程为一门课，采用理实一体化的模式进行教学。
2.3 课程项目选取
现行的教材是根据学科知识系统性编写的，项目教学不可能按照教材一章、一节地讲授。因此，在选取项目时要以教材主要的知识点为依据，打破现有教材的“组合”形式，不能拘泥于教材现状。以典型的制造加工项目来覆盖主要的机械制造基础知识，每个项目的教学实施又是通过若干个教学任务来实现。另外，选取项目时要考虑到项目的知识性、趣味性、实用性以及完成项目过程中所涉及技术的先进性。鉴于这些情况，对项目做了以下选择：以减速器中的主要零部件为载体，如轴套、减速器传动轴、齿轮轴、箱体等的加工制造为项目，按照任务分析、制定工作计划、选择机床、选择并安装刀具、选择材料、安装工件、零件的加工制造、零件的质量检测以及教学考核这几个方面来完成每个项目任务。
2.4 项目实施
在项目实施的过程中，首先确定项目任务，教师先下达任务或图样，学生通过项目工作任务书或审读图样来了解任务要求，获得有关工作目标的技术要求和整体概念。
学生根据项目任务的实际需要，确定工作步骤和机械加工工艺路线。在此过程中老师应鼓励学生大胆地拓展设计思维，还应针对学生不同的构思进行个性化指导，并把自己的方案与学生的方案进行比较、审核与修订，选择出最佳方案。在实施任务计划之前，教师应针对该项目涉及的一些理论基础知识进行讲解，比如：碳钢的种类及性能、车削加工的基础知识、刀具材料类型、刀具几何角度及其对车削加工的影响、机床的性能及其基本操作等。
然后对任务进行实施，以上图1套筒为例，在实施的过程中，首先拟定加工工艺路线：下料、钻中心孔、粗车、钻孔、车、车，并注意每道工序内容严格按照上面尺寸进行。学生以小组为单位开展工作并独立完成零件的过程，教师只是在学生出现错误是才给予指导和帮助。具体完成以下内容：安装工件毛坯――安装刀具――选择切削用量――车端面、倒角、车外圆――车套筒内孔――质量检测――设备保养及现场清扫――完成实训报告单。
最后在检查完各组的成果以后，教师应归纳、点评学生在车削过程中出现的问题.
3 结语
《机械制造基础》项目教学打破了传统教学按部就班的模式，采用更积极的教学方式，以激发学生的学习兴趣，培养其创造性。通过项目实践，完成成果展示，提高了学生的团队意识和成就感，因势利导，促进学生全面和谐发展。
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【中图分类号】G642 【文献标识码】A 【文章编号】1674-4810（2014）07-0052-02
随着科学技术的飞速发展，焊接技术在工业生产中的应用十分广泛，已经渗透到汽车产业、船舶制造业、建筑业和机械制造业等领域。我国第一艘航空母舰“辽宁号”就是大量采用焊接技术的产物。从某种意义上说，焊接技术发展水平的高低已经成为衡量一个国家工业和科技发展水平的重要标志之一。
随着我国社会经济和焊接行业的不断发展，社会对焊接技术人员和操作人员的需求量越来越大，这就要求高等院校要为这个行业输送更多焊接专业方面的技术人才。高职院校担负着培养焊接一线人员的任务，但是其毕业生往往专业理论知识不够扎实、实际操作能力不强，不能满足行业市场的要求，这就需要高职院校必须对焊接专业传统的教学模式和方法进行改革，以适应行业市场发展的需要。
一 紧抓课堂教学主阵地，确保教学质量稳步提高
1.注重知识的衔接，优化整合教学内容
焊接专业是机械、材料、电子和计算机交叉渗透的一门综合性工程技术学科，其学科内的课程内容相对繁多，知识体系结构也较为复杂。教师在有限的课时中不可能对所有专业知识进行详细的讲解。这就要求专业教师要广泛征求区域行业企业的意见和建议，制订符合它们实际的教学计划和课程大纲，从而使培养的学生在理论知识结构上能够适应企业发展的要求。同时，在课堂讲授过程中，教师应该根据学生专业知识结构的需要，抓住每篇和每章教材内容的核心和难点进行详细讲解，使学生掌握本专业最基本的理论知识。而对于课程讲授过程中涉及其他学科的知识，教师可以进行简单介绍并指导学生进行自主学习，这样不仅可以提高课堂教学效率，还可以培养学生自学的能力。对于感兴趣的学生来说，专业教师可以将其划分为若干个学习小组，培养学生团队合作的意识，更好地提高学生学习的积极性和主动性。
2.删减淘汰旧知识，更新补充新知识
随着科学技术的飞速发展，作为一种重要的材料连接工艺方法，焊接技术的发展也非常迅速。然而，教材上知识的更新速度却往往远落后于焊接技术的发展速度，这就要求教师在讲课过程中要删减和淘汰比较陈旧的知识，更新和补充最新技术和科研成果，把新的焊接方法、焊接材料、焊接工艺和焊接设备及时融入到课堂教学内容中，使学生能够在课堂学习中捕捉到新知识和开阔眼界，掌握焊接领域的最新科研成果及国内外发展动态。为了节省课堂时间并让学生掌握更多焊接科学前沿的知识，教师可以让学生课后去图书馆或上网查阅相关资料。学生查阅的情况可以以课后作业或学术报告的形式反馈给教师。有条件的学校还可以聘请国内外行业的专家学者进行专题讲座或学术论坛，这样不仅可以让学生了解焊接技术研究的新进展和新热点，拓宽知识面，还可以提高学生学习的兴趣和主动获取知识的积极性，为学生以后走上工作岗位打下较为坚实的基础。
3.改变原有教学模式，优化变换教学方法
焊接专业各门课程的理论知识专业性都比较强。传统的教学方法是教师在课堂上讲和学生被动地接受。课堂上的气氛比较沉闷，学生学习的兴趣和积极性较差，造成了学生掌握知识的程度相对来说不是很理想，所以教师在课堂上的讲授要改变传统的方法。结合我们高职院校教学实际和学生动手实践能力较强的特点，高校可以建立符合现代教学方法的一体化教室。专业教师借助一体化教室让学生在边学的同时可以边做，实现理论教学和实践教学相结合。在教学过程中，教师可以运用多种教学方法，如项目教学法、角色扮演教学法、课堂讨论教学法和案例教学法等。这样，原有的教学模式将得到极大的改进，切实可行的教学方法和模式可以有效地提高学生观察和动手实践的能力。
二 加大软硬件方面的投入，注重办学条件的提高
1.提高自身综合素质，扎实推进教师队伍建设
教师是高校教育教学工作的实施者和推动者，在焊接专坏。做好焊接专业教学的改革，在教师队伍建设方面，笔者认为高职院校要坚持“引进来”和“走出去”的原则。
所谓“引进来”就是校方要加大人才引进力度，广泛招聘优秀的高层次人才充实到教师队伍中，将他们对焊接专业的研究成果带到学校。此外，高校还可以聘请企业经验丰富的技术骨干进校参加焊接专业建设，完成相应的教学任务，并让他们积极参与教学研讨、指导学生实训和开展学术交流等。企业的技术骨干深知焊接专业一线人才的技能培养要求，对实际操作本领的掌握有独到的见解。他们可以在实践技能方面对校内的专任教师起到引导、指导和培训的作用，在一定程度上加快校内专职教师的成长。
所谓“走出去”就是高校要设立人才培养基金，加强骨干教师、学科带头人的培养和焊接专业教师的培训工作。高校可以把教师尤其是年轻教师送到其他高等院校或培训机构学习深造，加强理论知识的学习，更新焊接科学前沿的知识和成果。此外，有条件的高校还可以把教师送到全国知名企业去参观和学习，通过参与工程项目实践和技术服务等方式提升专业教师的理论与实践教学能力，学习当今现代化企业的生产流程和制作工艺。实践证明，专业教师只有走出校门，与焊接一线多联系、多合作，通过现场实践，积累经验和素材，才能将枯燥的结构、材料等知识生动化、具体化。
2.注重实践教学环节，加大校内实训基地的建设
高职院校培养的焊接专业人才在立足于掌握理论基础知识的同时，更应该注重实践操作技能的提高，力求理论与实践的相结合，这样就需要高职院校注重实践教学环节，加大校内实训基地的建设。
目前，我院虽有宽敞整洁的焊接实习实训中心，但是焊接设备的种类和数量相对较少，只有手工电弧焊机、钨极氩弧焊机和超声波探伤仪。这些设备虽然可以满足学生校内实习的最基本需要，但却不能满足大幅度提高学生实践操作技能和实现与企业接轨的需要。所以在目前的情况下，为了能够培养出企业需要的合格焊接人才，学院应该借鉴比较成熟的其他兄弟院校的经验，加大焊接实训基地建设的投入，引进一些先进的焊接设备和焊接辅助设备，如：埋弧焊机、CO2气体保护焊机、焊条焊剂的制造与烘干设备，熔敷金属扩散氢测定设备等。另外，学院还应把焊接实习实训中心与力学性能实验室和金相实验室结合起来，使焊接实践操作、焊接检验和焊接工艺评定的过程能够被学生系统地掌握。要实现与企业对接，还要了解企业所生产的产品和涉及的材料。此外，要尽可能地引进一些企业常规应用的设备，模拟真正的企业环境，从而使学生在参加工作时能够快速适应工作岗位。
另外，高职学院还可以通过加大校内实训基地建设来获得电焊工培训点的资质，承接国家、省市级焊接比赛和企业焊接人员培训，提高在同类院校中的知名度。
三 深入开展校企合作，推进实践育人建设
社会与经济发展的需要自然催生了职业教育的出现和发展。因此，职业教育必须自觉地服务于社会和区域经济的发展，遵循行业和发展趋势，满足企业的实际经营需要。高职院校要深入开展校企合作，取长补短，将职业教育与企业的生产紧密结合，探索切实可行的校企合作模式。
高职院校可以采取实训室进入企业、企业生产车间进驻校园、顶岗实习和订单合作培养等模式来实现校企合作，达到学院和企业双赢的目的。为培养适应社会市场需要的从事焊接方面的专门人才，使实践教学充分体现社会对本专业能力的要求，我院开发了多个校外实习实训基地，建立了产、学、研结合的长效合作机制，如大连机床集团有限公司、瓦房店轴承集团有限责任公司、大连船舶重工集团有限公司和大连三洋压缩机有限公司等。通过加强企业与学院的合作，使学生将学到的知识应用到实际，而实际的工作环境又让学生进一步加深对理论知识的理解和提高实践动手能力，为以后的职业生涯奠定了坚实的基础。另外，企业通过接收实习学生并通过短期培训就可以让他们基本适应岗位的需求，为企业节省劳动成本。企业还可以挑选优秀的实习生成为自己的员工，毕业之后直接进入企业，这样可以减轻企业招聘和培训的压力。所以，通过校企合作可以在一定程度上促进学院和企业的共同发展。
四 帮助大学生获得职业资格证书，增加就业砝码
焊接人员属于特种设备操作人员，因而企业需要其持证上岗。为了能快速适应岗位，大学生需要在学校就要获得上岗的一些必备条件。现在对于高职院校焊接专业的学生，人力资源和社会保障部有电焊工职业技能鉴定的资格证书，这是用人单位招聘和录用劳动者的主要依据，是境外就业和对劳务合作人员办理技能水平公证的有效证件。
为了使更多的学生在求学期间就获得焊接操作的从业资格证书，教师在讲课过程中要把职业技能鉴定培训考试的内容融入到焊接专业的课程教学和实训教学体系中。此外，高校可以在考前举办相应的培训强化班，结合最新的考试大纲和历年考试真题，对大学生进行强化训练，提高考证过关的一次性通过率，而这种方式也可以为企业节省培训时间和成本，从而有利于实现学生、企业和学院三方的共赢。
五 结束语
随着科学技术和经济的飞速发展，行业企业对高职院校焊接专业人才的培养模式提出了更高的要求。提高焊接教学质量，改变传统的教学模式和紧跟焊接就业市场的需求是高职院校的立足点。这就要求高职院校必须要不断总结和探索新的教学方式和方法，加强理论知识与实践操作的结合，力争培养出能够适应企业需求的高水平技术人才。
参考文献
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中图分类号：[TM622] 文献标识码：A 文章编号：
随着我国国民经济的持续发展及人民生活水平的提高，建筑配套设备的发展越来越快，新技术、新材料、新工艺、新规范、新机具不断更新，但很多管道工程施工的教材、教学方法仍较为陈旧，如塑料管U-PVC、PP-R在给排水方面的运用已经很广泛，逐步替代原有的镀锌钢管、铸铁管，而现在的很多教材对这方面的介绍仍然较少。
作为建筑水电职业技术教育要求提高学生的动手能力，以培养学生的专业技能作为有效途径，使我们的学生一走出课堂，到了施工现场就能够尽快适应用人单位需求。故如何上好管工实训这门课，对学生能否将理论知识运用到实际的生产中，通过实训掌握技能，通过实践巩固理论，在反复练习中达到熟能生巧以适应工作岗位需求起很重要的作用。
基础理论课程
在管工实训之前，要求学生学好扎实的基础理论课程。根据管道工国家工种教学大纲要求，作为一名合格的管道工，须识读管道施工图纸，根据管道施工图纸进行计算、下料，掌握各类管材、管件、设备的安装方法，完成建筑各系统管道工程安装，在施工现场具备管道施工安全知识、职业操守。
《建筑识图》、《管道识图》、《管工基础》、《建筑给排水工程》、《管道工程施工技术》、钳工实训、焊工实训这几门课程作为管工实训的专业基础课程，需在较靠前的时间开设，使学生在进行动手操作时，已经具备较好的理论知识和基本操作技能。
实训教学内容
将实训教学内容分为六大课题，如下：
课题一管工常用量具、工具、机具的使用与维护保养
管道安装必须严格按照管道施工图样进行下料施工。学生需要掌握常用量具的使用，如钢卷尺、水平仪等。在管道安装与维护中，一些工具的使用是必不可少的。如管子台虎钳、管钳、管子铰板、钢锯、管子割刀等。管道安装与作业中常用的机具有电动套丝机、试压泵、弯管器、热熔式连接器等。
课题二认识各类常用管道材料、掌握其加工方法
常用的管道材料包括金属管道如不锈钢管道、铜管、衬里管道等；非金属管道如PP-R管、PE-X管、U-PVC管、等。学生应了解各类不同管道材料的切割、连接、煨弯、调直等的加工方法。
课题三常见管道设备、仪表及阀门的认识与安装
学生应了解各管道设备如水泵、水箱、气压罐等；仪表如压力计、流量计、温度计、液位计等；阀门如闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、减压阀、安全阀、排气阀、疏水器等的工作原理、安装与维护方法。
课题四建筑各管道系统的预制与安装、简单故障处理
学生应掌握建筑各管道系统如建筑给水、建筑排水、建筑消防、建筑中水、建筑热水、建筑采暖、建筑通风的管道预制与安装。为了提高学生的就业机率，应该使学生的专业技术全面化。
课题五卫生器具的安装
在建筑进入室内装修时，作为水电专业的学生应该了解卫生器具如各类洗脸盆、大便器（槽）、小便器（槽）、盥洗槽、浴盆、淋浴器、洗涤盆等的种类、规格、材质，掌握卫生器具安装及其注意事项，能够按施工技术操作规程和质量检验评定标准完成。
课题六管道试压、清洗、保温与防腐
学生应熟悉室内给水、排水、采暖、消防管道系统，掌握室内给水管道系统的水压试验准备、试验过程、冲洗与消毒；室内排水管道系统的灌水试验注意事项、试验过程；室内采暖管道系统的试压试验准备、试验过程、水冲洗过程、保温方法；熟悉防腐涂料的组成，掌握管道的防腐施工。
实训教学方法实施
目的明确，准备充分
目的明确才能收到事半功倍的效果。在进入每个课题时，都要集中讲解，向学生介绍它在工程实际的运用，学好它的重要性，强调操作安全。让学生有对该课题有完整认知，激发学生学习主动性，有利于学生掌握操作技能。如在利用钢锯进行管子切割时，重点要求学生注意站立姿势、锯片垂直管子截面及两手具体用力点的方法，学生一上手时，就会立刻想到操作注意事项，避免养成错误习惯。
准备充分才能保证实训教学完整无漏失。准备的内容包括材料准备和师资准备。在进入实训课程之前，需将实训需要的材料、工具、机具准备齐全，如果机具资源相对短缺，可以采用互补方式，让几个小组同时进行不同任务，完成后交替使用。如进行管子连接加工时，有多种机具同时投入使用，分为管子铰板、电动套丝机、热熔式连接器、电熔式连接器几组，每组四至六人，保证机具的使用率，促进学生团体合作。为了上好实训课，我校还特别外聘经验丰富的水电施工员黄老师作为实训指导教师，将他多年的经验为学生讲解实训要点。一些常犯的错误和容易出现的问题及如何解决这些毛病都会在讲解时事先提出，这样大大提升学生的听课热情，让学生认为“学的都是有用的”，增加学生动手积极性。
讲解示范
根据不一样的课题内容，讲解示范的方式也大不相同，要根据不同的内容制定不同的教学方法。如常见管道设备、仪表和阀门的认识与安装，偏重于认识。可以在一一讲解后开放设备、仪表和阀门的展台，让学生亲手摸一摸、翻一翻，有备份的仪表或阀门，可以让学生拆开，观察内部构造。而卫生器具的安装，则可以采用一边讲解一边示范的方法，让学生观察安装操作过程。
实习教师在进行示范时应该注意动作到位，步骤应放缓，逐步讲解操作技巧。如利用管子铰板进行手动套丝时，根据管子大小调整板牙尺寸是比较有难度的。讲解时，可以分别做出尺寸较大与尺寸较小以及正确操作后的三个螺纹管子让学生进行观察比较。
分组布置任务，反复模仿练习
针对每个课题的内容，对学生进行分组，指定小组长，布置对应的课题任务。分组时教师应注意学生搭配，尽量使每一组中都有基础较好，学习较认真，组织和操作能力较强的学生作为小组长，这样的分配有利于在每一组进行任务时，较认真的学生能够发挥小组长的作用，指导同组成员完成任务。
实训课要求学生根据实习老师的示范动作进行模仿，不断操作，并学会从操作过程中总结经验。在学生练习过程中，老师需要来回巡视指导，以及时发现问题并加以指正。学生通过反复练习，能够提高自己的实践能力，深化并加强理解理论知识。
考核评价
为了避免学生在实训过程有三分热度的情况，应该对每个课题都进行成果考核。成果考核包括小组任务评价，个人操作的正确性、安全性评价，对材料的利用率，分析和解决问题能力评价。这样的考核评价，有利于加强学生操作的责任感，对实训的材料不会滥用，实训操作过程中仔细用心，每完成一个操作步骤都进行一定的思考和比较，学会分析问题，从问题中总结经验。
实训报告及心得体会
在每一个实训课题操作结束后，实习教师需要对实训过程的情况做出总结归纳，对一些操作共性的问题要再三强调，尤其安全方面；要求学生根据实训内容及操作进行心得总结，及时写好实训报告。让学生学会总结自己在操作方面的问题，同时也学会思考的重要手段。只有在做中学，在做中思考，才能不断进步。
四、结束语
管工实训这门课程能使学生理论联系实际，让学生更明了学习理论知识的运用，掌握真正的实践操作，自己动手，使其进入工作岗位时能更快地适应要求。同时，我们也看到了，实践课程会随着技术的发展不断更新，一些教学方法也可以进一步深化讨论，使我们培养出来的学生能够更满足用人单位的要求。
以上观点仅为笔者拙见，偏颇之处难免，请多多指正。
[参考文献]：
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关键词 钳工实训；教学模式；构建
开展教学工作很容易发现，原有的钳工实践训练教育常常具有如下三种问题：（1）教师制定好实践训练内容，学生缺少自主参加的兴趣，参与积极性低下。（2）实践训练中的全部操作任务都由教师提前布置好，缺乏在实践训练中调动创新思考的机会，综合素质无法实现提高。（3）学生在实践训练中太过依赖教师，对发生的各种问题事故无法进行有效分析和解决，针对以上所说的各种问题，本文就相关教学实践经验，归纳了实践训练教学的六自教学方式。
一、自主选题或制定
众所皆知，钳工的实践训练常常缺乏趣味性，若不能提升学生的参与兴趣，必然会对实践训练成果产生影响。开展教学工作的老师必须确保让学生在实践训练中具有较高的积极性，把学习的主动权交付给学生，使其针对自己的优势和爱好制定题目或选择题目，从而提升其自主参加实践训练的主动性。
1.题目的自主制定，集中用于专项技能的练习
老师针对教学目标，提出大概的要求，详细问题交给学生自主处理，例如在实践平面画线时，能够要求其自由选择图形划在毛坯上，不局限形状范围，可直可圆，这样既提升了学生参与实践训练的积极性，同时还可以废物利用，减少了原材料支出费用。
2.自主选题，集中开展综合技能的练习
因为综合练习目标广泛，如果放任学生自主制定题目，很大几率无法实现练习目标，因而，教师能够让学生选择题目，针对统一训练目标，老师提供部分难度不相同的题目，让学生自主挑选，学生针对自身能力合理选择，有目标的开展练习。
二、自主进行工艺加工
原本的钳工实践训练学习，从选题到具体操作，从技术到工量具，教师设计好整体流程，学生在实践训练过程中只要遵循具体步骤就可以了，课堂提供的思维空间十分狭窄。六自学习方式中，学生在制定或选题后，规定其自身针对相关图纸需求，设计出工件的加工处理流程，标注详细的操作过程，以及流程中加工的任务标准，针对专项技能练习，规定学生标注步骤要点，分析研究具体操作的合理方式。如此既可以提升其在实践流程中对于出现问题的分析处理能力，并由于实践操作中的详细流程都是经学生设计的，因此也能够有效激发学生的创新思维和学习兴趣。
三、自主使用工量具
学生针对自主制定或选题的加工需求，自主使用需要的工量具，并作出相关的道具清单，注明相关工具的使用环境，进而教授学生相关知识，使其了解对于工件的加工工具的选择以及不同的尺寸选择什么样的测量工具等。这样既可以促进学生深入理解工量具的种类和具体使用场合，提升其科学选择的能力，同样还可以提升其严谨性。
上述三步通常在实训预备课实现，在学生自主制定和选择配置过程中，教师要正视学生差异性，接受其所犯的错误，使其在出错后进行再次学习改正错误。同时针对学生的选题制题、加工使用工量具的有效性以及相关操作的准确性提供科学的指导，从而确保实践训练学习课程的正常进行。
四、自主分析
自主分析特指教师在发现学生错误或其自身察觉到出错后，教师不直接说明造成错误的各项因素，而是鼓励学生自主分析。自主分析集中包含两方面：
1.信息反馈自主分析
重点针对学生的实践操作开展分析，比如在钳工实训时，若学生的操作不准确或出错，教师不要坦白提出其问题所在，而是先进行一次标准操作师范，再要求其再操作一次，最后让其分析之前操作和本次操作的区别所在，并及时改正。这样做能够加深学生对易错点的印象，在后续的实训过程中尽力规避同样的情况。
2.成绩反馈自主分析
重点针对学生的实践成绩进行分析，例如，在进行平面锉削实践练习中，学生基础操作流程时，锉出的平面常常并不平整，此时老师不能指出其效果凹凸的原因，而是鼓励学生从专业知识角度寻找相关原因，之后引导其分析自身所犯错误是那种，并针对具体问题寻找处理方案。此外，老师也可以预先针对练习课程，准备出错缘由探究表，让其利用该探究表来处理具体问题，进而提升其对出错的自主分析和处理能力。
五、自主审查
六自教学方式中，不仅要规定学生在工艺操作中，对工件大小和技能要求采取测量和调整措施，还要其在制作工件后，对重要参数和技能规定开展审查性测量，并把相关成果填入测量表上，之后和工件图纸上的相关要求比较，让其自主评估自己的操作水平。如此既可以在此提升其测量水准，还可以使其在策略和对比中深入理解自身操作的缺陷进而改进。
六、自主评估
学生每完成一个任务，必然会出现一定的错误，必然会产生一些遗憾。出于寻找事故缘由、吸取教训的目的，六自教学方式要求其在操作流程中开展自主评估。学生针对自主测试的成绩和实践操作中产生的错误，对该次实践巡礼从涉及题目、工量具选择、加工方式选择安排、测量等多个流程进行自我评估，寻找可以改进的环节，提升自身实际水平。这样做可以促使其从自身出发，提高问题的分析处理能力。老师则针对其自主审查和评估报告，有针对性的进行批阅，对自主审查中的测量失误和自主评估归纳中不科学的地方进行教育和改正，确保所有学生都可以在实践操作中实现提升。
钳工实践训练六自教学方式是创新开放性专业实践训练课程的有益探究，其创新成果集中表现在三个方面（1）强化了学生在学习过程中的积极性和深入性（2）丰富了技能训练范围，提升了学生的综合操作素质。（3）将传统的封闭教学转变为开放的创新探究过程。
参考文献
[1]高香玲.浅谈模块化在焊工实习教学中的应用[J].职业技术教育，2011年10期
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