工业产品论文范文

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篇1

可持续设计并非针对某一个产品或产品的某个环节，而是针对整个系统，这是因为人对产品的选择已从纯功能品质转向了综合效能品质，人们不再满足于某一功能的实现，而是需要得到物质和精神上的满足。产品系统又分为纵向和横向系统，从这两个方面来看，都牵涉到许多相关因素，这些因素相互连贯，相互支撑，形成了立体的产品设计系统，这个系统正是可持续性设计的基础。纵向产品系统的可持续性设计在产品设计系统中，产品的特有属性决定着具有自己的纵向历史沿革。从具有创新性的第一代产品开始，就必须要考虑产品的更新换代，在后续的产品商业开发中，如何节省材料，降低生产制造成本等，通过外观设计、技术研发，结构设计和其他手段，降低对环境的影响。以空调产品为例，最初发明的空调是以氟利昂为主要的制冷剂的，而且耗电量大，对环境影响较大，在更新换代纵向发展过程中，就需要考虑如何通过技术手段和设计手段，降低对环境的影响，所以在二代和三代空调中就出现了无氟空调和变频空调。可见，可持续性设计一直引导着产品纵向系统设计，让整个产品设计有着明确的方向，不至于偏离轨道。横向产品系统的可持续性设计在横向产品设计系统中，产品构成中具有自成一体的众多横向联系因素，如功能、结构、色彩、线性、材质、人机关系、社会人文等要素，这些要素相互作用，整体性表现[2]。只是解决其中某一个要素是无法达到可持续性设计的要求的，所以必须将这些要素结合起来，系统性的按照可持续性设计的要求展开设计，才能达到设计目标。比如电动汽车，不仅仅要考虑使用电能可以减少能源的消耗，减少尾气排放，同时也要考虑生产电动汽车过程中对环境的污染，生产成本的高低，同时还要考虑电池的回收处理，这些系统因素相互关联，不能抓住一点，其他不管，要综合衡量，设计出适合于现有技术条件，同时符合可持续性设计要求的产品来。

可持续性设计的核心是绿色设计

绿色设计是2l世纪的一种全新设计理念，将环保意识纳入产品设计过程中，主要针对传统设计在资源消耗、生态破坏方面的问题，寻求人与自然的和谐，是实现可持续发展的有效途径之一[3]。这要求在产品设计的开发过程之中，对生产技术选择、材料运用、废物回收等全过程都必须注意对环境的影响，要有利于生态的改善和环境的保护。绿色设计的内涵在于4R。4R是由英文的Recovery(回收)、Recycle(再循环)、Reuse(再利用)和Reduce(减量)四个词的第一个字母组合而来。由这四个词的词意结合起来的绿色设计，充分考虑产品原材料的特性和产品各部分零件容易拆卸,使产品废弃时能将其材料或未损坏的零部件进行回收、再循环或再利用，如图1所示的可组合办公桌，利用回收后的聚丙烯材料制成，可以任意组合，增加了使用的乐趣，同时也满足了人们不同的使用需求。“减量”的含意是：在设计开发之初,尽量减少资源的使用量，将生产产品所需材料降到最低限度。在造型设计时要尽量做到简洁、明快、适度，细部设计要质朴而不乏精致，体现出高雅的设计品味。如图2所示的竹制音箱，既采用了竹子这样的天然材料，同时整体显得清新简洁，简化了造型，节省了材料，同时又充分发挥了自然材料的特点，通过培养，竹子不断的生长，音质越来越好，体现了环保理念和创新设计的统一。在包装设计上要避免过分奢华和超过产品自身价值。以合理满足产品的保护、运输及消费者审美需求为宜。把绿色设计的4R内涵作为产品生产策略，将为企业创造一个“量少、质精和避免对环境造成污染”的绿色设计的文化。

可持续性设计的时间跨度是整个产品生命周期

篇2

提出注塑产品的艺术创意与制造工艺相结合的设计方法，通过一系列从技术、工程、市场、管理和艺术等方面的设计管理，突破传统单一设计理念，突出工程技术和管理特性，为注塑产品的工业设计出行之有效的方法。

1产品可制造性

设计阶段就考虑产品的可制造性，即面向制造的设计（DFM），是并行工程的重要部分，其关键在于产品设计时就考虑到产品的可制造性；目的是设计产品易于制造和装配，在保证满足设计要求和功能前提下，降低产品成本，缩短产品开发周期。

很多DFM系统是基于零件的可制造性研究，其重点是考虑减少材料费用和制造费用，即考虑产品本身的可制造性。注塑产品DFM重视产品的结构对制造费用的影响，通过DFA（面向装配的设计）来简化产品结构，从而大幅度降低产品制造费用、装配费用，同时缩短产品制造，装配的周期，注塑产品DFM效果比单一零件DFM更显著、内容更为丰富和全面。所以，可制造性是对现实的制造工艺条件，满足用户要求的产品设计对制造资源的一种优化，产品可制造性主要涉及制造成本、时间、加工工艺性、装配工艺性等，而且各种因素对可制造性影响程度不同，所以注塑产品可制造性囊括模具设计、制造和装配，产品生产等全过程的所有因素。

2可制造性设计方法与实践

国内工业设计师普遍缺乏制造知识背景，很难理解注塑产品的功能和市场定位，设计产品尽管具有艺术创意，但从制造方面来看，可靠性不高甚至无法制造。国外工业设计起步早，水平非常高，其设计的可靠实现是以发达的制造水平为基础。参考国外的可靠设计方法，合理搭配设计和制造工艺，强化设计管理，突破以往单一设计理念，突出工程技术和管理特性，为注塑产品的工业设计提出一种行之有效的设计方法。

2.1可制造性设计方法

可靠设计方法是通过设计管理，从技术、工程、市场、管理和艺术等方面综合实施的设计过程，将材料选择、产品设计、模具设计、工艺选择结合成有机的整体，进行充分的信息沟通，信息共享，使设计工作在最短周期内、以最小成本获得设计目标的收敛和优化。通过图1所示的设计方法实施量化设计管理，该方法符合现代企业TQCS（交货期、质量、成本和服务）的竞争战略。

2.2可制造性设计实践

图2所示为电线缆扣，该产品是传统金属卡扣的替代品，其复合特性决定了产品定义是由技术特性的工程概念转化为以人为本的概念，构成了设计师、工程师、管理层和用户群体共同理解的基础。同时，产品定义的特性决定了市场定位，提供了生产管理决策，使设计从模糊需求转化为可测需求。

该产品的功能易用性复合了人性化使用设计特性，满足了表面接触、习惯因素和时尚元素；另外，产品的颜色、形体、表面等设计都是建立在用户体念的基础上，复合了工业设计的外形设计方法；材料选择热塑性塑料，不仅满足了产品的弹性要求，还确保回收再生的可靠，复合绿色设计与制造要求。

电线缆扣的孔、铰链、筋、圆角等结构的设计复合了产品结构设计、安全设计要求，便于安装、受力均匀，还满足产品的便利、安全标准的特殊要求。筋的设计为减少底部的应力，确保制造的可行性必须设计底部圆角，如图3（a）为圆角过小的分析结果，图3（b）为可靠结构。

3基于实例的可制造性评价体系

注塑产品工业设计的可制造性评价是对可靠性设计方法的评价，同时是对产品DFM技术的鉴定，所以具有非常重要的意义。

3.1评价指标

产品可制造性评价指标分为两种：技术指标、经济指标。可制造性评价体系如图4所示。

（1）技术指标技术评价主要是评价设计方案满足设计要求和技术性能要求的程度，包括可加工性和可装配性等。

（2）经济指标经济评价主要围绕产品设计方案的经济效益进行评价，包括方案的成本和周期等。可制造性中所包括的成本有物化劳动成本、活化劳动成本、利润、税金。周期是指产品整个开发周期的时间，但可制造性所包括的时间主要有：准备时间、加工时间、装配时间、调试时间等。

3.2基于实例的评价过程

基于实例推理的求解过程如图5所示，设计信息输入评价系统与从实例库中检索出实例信息进行比较，得到的权值大于设定的临界值判定为完全相似，否则为不完全相似或完全不相似。其中完全相似的情况极少发生；不完全相似与完全不相似也是根据实际情况给出一个临界相似度值，即相似度的下限值。不完全相似的信息经过修改，储存至实例库，使实例库具有学习和改进性；完全不相似的信息则判定为可制造性差，返回重新设计，以提高制造的可行性。

4结束语

面向注塑产品可制造性的进行深入研究，提出基于制造知识通过设计管理的方法，对产品可靠性进行模糊综合评价，在产品设计过程的早期就考虑制造因素，减少设计的反复，从而缩短产品开发时间，降低产品成本，提高产品质量。同时，设计了可制造性的评价体系，通过创建实例库，将设计信息与实例进行比较评价其技术性和经济性，确保注塑产品的模具设计、制造和装配，以及产品生产的可行性。

参考文献

篇3

保障消费者的身体健康和生命安全，应当是食品工业发展的根本性原则。食品生产过程中经历原材料加工、储存、运输、包装等一系列步骤，中间必然要添加各种化学物质，任何一个细微的环节控制不好受到了污染，或是加工工艺本身存在安全漏洞，都有可能对消费者的身体造成危害。

1.2可提高食品企业的经济效益

对于食品企业来讲，产品质量安全是企业的根本。企业做好食品的质量管理措施，不仅可以在经济市场中赢得顾客的信赖和口碑，而且在利用先进检测技术降低了产品的不合格率之后，可以起到有效控制原材料成本，提高经济效益的目的。

1.3可促进食品工业产品的良性竞争

市场经济环境中，良性竞争机制是各行业发展的有效推动力。而提高食品质量检测措施，将好的产品流通到市场之中，必然也会促进同行业的良性竞争，使得其它企业纷纷效仿，努力优化自身食品的生产和质量检测流程，从而在市场中建立起自己的质量优势，最终丰富食品市场的产品种类，提高产品的整体质量。也会使得食品工业在市场经济中领先于其它行业发展。

2我国食品工业产品检测现状及问题

2.1供应渠道问题

我国食品加工原材料供应渠道多且混乱，给食品质量检测带来了难度。有些企业为了节约成本，在市场上采购一些低价格、劣质的原材料，或者是供应商通过内部关系取得原材料供应权，而没有通过正常的竞争手段，使得食品供应链出现混乱、复杂的现象。

2.2认识程度不够

据食品部门的统计数据，我国食品行业中有90%以上都是中小型企业，其中又以传统食品的中小型企业占多数。例如街边小食摊、小作坊、流动盒饭等传统小型企业，给食品产业的规范增加了难度，这些传统企业与大型食品加工企业并存在市场中，客观上降低了消费者对食品生产、加工程序的标准和要求，从而影响到了人们对于食品质量检测的普遍认识，产生一种忽视的心理，也使得企业的食品生产、加工降低了质量检测要求。

2.3食品质量检测问题

多数中小型食品加工企业自身质量检测人员少，整体检测设备、检测人员专业技能相对较为落后，有些食品质量检测人员甚至连国家相关标准、食品要求的检测项目都不知道，有的检测人员明明知道食品中肯定添加了违规物质，但因企业检测技术和设备的限制，无法对有害物质进行定性和定量分析，导致检测结果不了了之。

3食品质量检测中的要点

(一）、宏观方面

1.加强管理，提高检测质量

食品质量检测的前提宏观条件是加强食品的安全管理，只有通过加强食品安全的管理才能从整体上改善食品卫生情况，进一步杜绝细菌的感染，若想加强管理，建议从以下几方面着手，首先，建立健全相关制度，完善的制度措施是社会发展的软实力，所以只有加强法律体系建设，才能进一步完善食品管理机构的职能。

2.从食品生产企业入手

食品企业使食品生产的摇篮，企业在生产过程中要想加强质量检测管理建设，前提是明确企业目标，企业在发展过程中要建立食品质量阶段性的目标，这样才能对员工有一个行动上的支持，使职工从自身角度上认识到食品质量检测问题，无形中形成了合理分配和利用资源效应，同时建立食品质量目标还会刺激员工的工作热情，员工只有拥有一个良好的工作环境，才能进一步加强食品质量检测工作的顺利开展实施。因此对企业而言，建立一个好的企业质量管理目标，其重要性不言而喻。

（二）、微观方面

1.样品的采集与制备

（1）食品检测首先应抽取有代表性的检测样本，采样过程中应遵循随机抽取原则，特别注意记录好样本的批号、生产日期、数量等相关信息，并保证所采集样本数量满足质量检测要求，以便于检测、复检以及备案等一系列工作的开展。

（2）通常不同形态的食品其取样方式也是不一样的。取样工具必须满足卫生要求，对于固体样本应在不同部分取样，然后将其粉碎混合均匀，做脱水处理之后按照四分法取样，之后再次进行混合取样，从而保证样本的代表性。

2.检测设备和试剂

（1）检测设备是食品质量检测的基础，包括设备仪器的先进性、工作效率以及使用过程中操作的规范性与否等内容，都直接影响着质量检测的结果。检测仪器和设备除了定期检修之外，日常使用中也应当做好维护和保养，如自校验设备（天平）应注意在校验期限内使用，并定期对其进行自校。而对于自制蒸馏装置等气密性要求严格的设备，应注意在使用前进行气密性检测，保障设备的安全可靠性。

（2）检测过程中化学试剂的选择和用量，对于检测结果有着决定性影响。因此应注意定期检查化学试剂的存放条件和环境，观察试剂在存放过程中相关性能是否发生变化。

（3）选择正确、合理的检测方法。食品企业质检人员应在送检前充分分析样本，并且针对不同的样本成分选择不同的检测方法。检验方法中的第一法为仲裁法，对检测结果有争议的也可以选用仲裁法。实验室条件有限不能运用仪器进行检验的，可以采取化学分析的方法来进行检验。

4.检测人员的自身素质

人才是企业发展的关键，企业若想在食品质量问题上获得突破，加强检测人员的自身素质显得尤为重要；检测人员的专业技能会影响到食品质量检测的全部过程和结果的准确性，因此，检测人员除了应应熟练掌握试验设备、方法、指标、流程等各项基本能力之外，还必须具备对检测结果的分析能力，以此保证检测的顺利进行。

5.相关检测项目的检查

有些食品中的检测项目具有相关性，通过对其相关项目的检查也可以发现检测结果是否准确，如通过对蜜饯产品的色泽进行检验，可判断出其二氧化硫含量的高低，白酒中的总酯和已酸乙酯，如果已酸乙酯含量高，总酯的含量也会高。

篇4

2当前职业高中工业产品设计教学中存在的问题

在当前职业高中工业产品设计教学中，更多关注的是产品设计课程的教学组织，这要求学生能够完成至少一个产品开发或设计任务。学生在产品设计中，主要包括市场调查、草图构思、设计表现，并最终制作成宣传版面等几个环节。在教学实践过程中常常会出现诸多问题。比如，在市场调查环节，学生对工业产品的使用环境、使用者、同类产品的造型、品牌及价格等各方面均进行了调查，但所有调查不够深入，仅浮于事物表面，缺乏必要的调查分析和思考过程，导致调查报告和工业产品设计的构思存在脱节问题，调查报告不能对设计构思予以实质性的指导，学生在工业产品设计完成之后再补做调查报告；在草图构思阶段，学生主要采用看图片资料、寻找灵感的方式开展设计，使产品设计缺乏理性思维的过程。这种全凭感觉、严重缺乏创意的设计难以取得良好教学效果；在设计表现阶段，多数学生太过专注于效果表现，在整个教学过程中，学生只重视了设计技能，而非良好设计思维的培养。

3职业高中高质量开展工业产品设计教学探析

为了取得较好的教学效果，在职业高中工业产品设计教学中，应以探索式教学为主线，使学生在教师引导之下进行发现式的学习，具体措施如下：

3.1不断优化工业产品设计教学的内容优化工业产品设计教学内容，关键在于合理化选题。结合学校所在地区的地方经济特色，通过合理化选题，引导学生开展全面而系统的设计课题研究，把系统化设计思维和理念融入日常教学活动当中，培养学生通过独立思考来解决问题的能力。通过与企业需求相结合的手段，使学生学会由市场需求和竞争、产品开发，以及企业的发展战略、工程技术、销售策略等角度开展工业产品设计。这样的设计课题与实践需求相呼应，更可能转为社会效益。

3.2切实丰富工业产品设计教学的方法首先，采用现场教学法开展教学活动。在进行教学设计时，应以教学内容节点要求为依据，让学生深入企业、市场进行全面的设计调查研究和参观学习，使学生获得真实的设计感受与体验。同时，学生通过实际动手操作，借助相关设备实现设计想法，填补自身对工业产品加工工艺知识的认知。其次，采用案例教学法。工业产品设计的实践性极强，在教学活动中，可借助当地地方经济特色优势，将教学活动导入到企业真实项目中，把刻板枯燥的理论知识融入到多姿多彩的真情实景中。通过真实、可触摸的现实案例，激发学生的学习兴趣。教师与企业设计师合作完成教学活动，更能让学生切实了解到市场和企业的实际需求，激励自我掌握工业产品设计技能及先进的生产知识。再次，讨论式教学法的运用不容忽视。采用讨论式教学法开展教学，要求教师与学生均做好充分的课前准备。教师应结合学生当前的认知水平与心理情感特点，紧贴教学目标与要求，选择具有一定的针对性和典型性讨论主题，并通过学生的合作讨论形成具有代表性的观点，进而产生更具价值性的问题，从而激发学生探索更广阔、更深层次领域的欲望。讨论法运用得当，能更好地发挥学生在教学活动中的主导地位。教师通过引导学生思考探究，并对讨论过程进行必要的监督与引导，能适时纠正错误、及时肯定和总结正确观点。

3.3不断完善工业产品设计的教学环节现代工业产品，具有更新换代速度极快，产品设计与制造周期相对较短的特点，往往几个月的时间新产品就会上市。而且，工业产品中塑胶件及冲压件较多，对整个产品工艺过程和质量控制要求也十分严格。对现代企业来讲，只有借助于工业产品设计的力量，方能开创出具有战略性价值的产品，从而提高市场占有率，提升企业的品牌竞争力。因此，在教学过程中，要不断完善和改进各环节教学活动。如进一步完善设计调查环节，通过学生实际调查深入了解和分析产品，得出工业产品设计的要素框架结构图，并以此结构图为基础着手开展设计，才能实现设计目标。