基坑支护施工总结范文

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1、工程概况

某高层建筑基坑最深处达-20m。该区位于II级阶地，出露的地层主要为杂填土、硬塑状粉质粘土层、全风化泥质粉砂岩、强风化泥质粉砂岩、中等风化泥质粉砂岩层，其主要建筑物基础置于强风化～中等风化泥质粉砂岩层；该区地下水赋存形式为潜水和上层滞水，回填土含水量比较丰富。

基坑开挖后发现深度6米处为粘土和风化岩的分界线，岩层基本走向为由北向南倾斜约45度角，局部位置岩层深度及走向不规则。

基坑土方采用机械分层开挖辅以人工修整边坡的方式进行，由4台1m3反铲和相配套的自御汽车外运。本工程石方开挖量大，开挖深度在4～23m之间，因爆破点距民房及市内交通主干道较近，为确保安全，离基坑开挖边线2m范围外的石方采用浅孔微差挤压爆破，离基坑开挖边线2m范围内的石方采用光面控制爆破。由于受沿江北路的限制，基坑南边不能按大放坡开挖，从技术先进、经济合理、安全可靠和方便施工等各方面综合考虑，本工程决定采用陡坡开挖临时性土钉支护的施工方法，所有土方边坡均按1：0.75放坡，所有石方边坡均按1：0.25放坡。

2、加固机理

土钉墙由被加固土体、放置在土中的土钉体和面板组成。由于土体的抗剪强度较低，抗拉强度更小，因而自然土坡只能以较小的临界高度保持直立。而当土坡直立高度超过临界高度，或坡面有较大超载及环境因素等的改变，都会引起土坡的失稳。土钉墙技术是在土体内放置一定长度和分布密度的土钉体，与土牢固结合而共同工作，以弥补土体自身强度的不足，增强土坡坡体自身稳定性，它属于主动制约机制的支挡体系。土钉墙在承受荷载过程中不会发生如素土边坡那样的突发性塌滑，它不仅延迟了塑性变形发展阶段，而且具有明显的渐进性变形和开裂破坏，它一方面体现了土钉与土界面间阻力的发挥程度，另一方面，由于土钉与土体的刚度比相差很大，所以在土钉墙进入塑性变形阶段后，土钉自身作用逐渐增强，从而改善了复合土体塑性变形和破坏性状。

根据地质状况，通过土钉加固起到以下三个方面的作用：一、通过钻孔后压力注浆充填风化岩裂隙，使破碎岩层形成整体以利于边坡稳定；二、通过土钉的锚固力防止边坡局部失稳；三、通过土钉墙的挂网护面防止边坡碎块滑落，并对边坡面形成封闭，防止雨水进入土层并软化岩石，有利于边坡稳定。

3、土钉支护的施工

3.1 施工准备

为使边坡加固施工顺利进行，确保工程质量及避免施工中发生安全事故，在正式施工前应做好以下工作：

（一） 根据喷射砼、钻孔、安装土钉、注浆的不同工艺要求搭设单排、双排及多排加强型脚手架。

（二） 对进入现场的所有机具设备进行检修，使之处于正常工作状态。

（三） 对现场施工所用的原材料进行检验，符合要求才能使用。

（四） 对现场施工人员进行技术交底和安全教育。

（五） 本工程主要施工人员及设备配备见下表：

3.2施工工艺流程

基坑开挖修整边坡搭设脚手架定位成孔

安装土钉压力注浆铺设钢筋网土钉锁定

安装泄水管喷射砼。

3.3施工方法

（1）基坑开挖

土钉墙施工是随着土方开挖分段分层施工，每层施工长度约20m，每层开挖深度不超过2.5m。在完成上层作业面的土钉与喷砼以前，不得进行下一深度的开挖。

（2）边坡修整

爆破并用反铲挖土后辅以人工修整坡面，使其达到要求的坡度和平整度，以便喷射砼施工。

（3）搭设脚手架

采用钢架管搭设脚手架，上铺竹跳板。脚手架宽度为2～3m，

脚手架步距为土钉垂直间距，顶层竹跳板与钻孔处的高差约50cm。

（4）土钉加工

按设计要求的长度、数量加工下料，焊接定位托架，每两米一道，长度超过定尺的钢筋采用对焊边接。

（5）钢筋网加工

按要求的尺寸在现场直接纺织钢筋网，采用Φ6 @250Χ250布网，钢筋网与土钉的

连接通过Ф14的加强筋连接。

（6）钻孔

钻孔前在坡面上按设计要求孔距放线定出孔位，采用XU-1型回转地质岩心钻机成孔，孔径120mm，与水平面夹角15度，孔深超过土钉长度0.3m，第一排土钉距坡顶2m。钻孔时边钻边用水清孔，钻至设计孔深后将孔内残留及松动废土清除干净。

（7）安装土钉并注浆

成孔后及时插入土钉并注浆，可采用重力、低压（0.4～0.6MPa）或高压（1～2MPa）的方法注浆填孔。本工程采用低压注浆，土钉距孔底0.3—0.5m，在孔口处设置简易止浆装置代替止浆塞，简易止浆装置见右图。注浆时在止浆塞上将注浆管插入注浆口，注浆管深入至孔底5―1.0m处。注浆管连接注浆泵，边注浆边向孔口方向拔管，直至孔口有水泥浆溢出时，改由简易止浆装置软管注浆，注满为止。

为防止水泥浆在硬化过程中产生干缩裂缝，保证浆体与周围土壁的紧密结合，可掺入一定量的膨胀剂，本工程采用万分之一的铝粉作为膨胀剂。另外，为提高水泥浆的早期强度，加速硬化，可掺入2.5%的711型速凝剂。

（8）挂网并喷射砼

喷射砼施工分区分块自下而上进行，砼设计强度C20，按1：2：2（水泥：砂：石）配合比配料，边搅拌边喷射，粗骨料最大粒径不大于15mm，喷头与作业面的距离在0.8-1.2m，并尽量垂直作业面喷射，砼平均厚度为100mm。操作喷头的人员应使喷嘴有节奏地作一系列环形移动，使之形成厚度均匀且密实的砼。砼终凝2小时后采用挂草帘覆盖养护14天。

（9）土层部分采用

2米长的Φ25 II级钢筋制作的打入型土钉，按@2000Χ2000梅花型布置，上挂钢丝网并喷50mm厚的砼。

4、施工安全措施

4.1制定健全安全措施，遵守安全操作规程，严禁违章作业，确保施工安全。

4.2施工现场所有施工设备均配置安全防护装置，确保机械设备完好和安全使用。

4.3施工现场所有电源线路均配漏电保护器，所有配电箱都有防雨设施。

4.4夜间作业配备足够的照明设施。

4.5基坑内石方爆破时暂停作业，爆破产生的掁动要保证不影响边坡稳定。

4.6土方开挖和支护结构施工密切配合，随时掌握开挖及支护过程中土体及支护体的变化情况，并及时采取有效加固措施，根据实际情况修改支护设计。

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随着经济建设迅速发展，座落在粤西鉴江河畔美丽的山城信宜，相继涌现出一批在建的高层建筑，基于建筑结构和使用功能的要求，部分工程设计有一层或多层的地下室，于是，地下建筑开挖时的深基坑支护成为一个必要的施工过程。本文以某住宅工程为例，对深基坑工程支护设计与施工进行论述，抛砖引玉以加强深基坑支护工程的质量控制。

1、工程概况

某住宅工程位于信宜市区教育路的远航花园东侧, 地上16层, 地下室两层,总建筑面积23316.5 m2，基坑总开挖面积2100 m2，基坑周长约200m，呈不规则长方形分布，基坑开挖深度约9.3m。

2、场地周边环境及工程地质条件

本工程是信宜市城中村改造工程，场地东侧距离8m是一排破旧的无人居住的砖瓦民房，市级文物保护单位梁家祠堂就在这里；南侧距离10m大多是两三层混合结构小楼房；西侧距离9m是远航花园住宅小区；北面紧靠市政道路，有多种地下管线干线。

工程地下稳定水位埋深约11.5m, 本基坑开挖深度在地下水位以上,可按无水基坑考虑。根据地质资料显示，本工程地基土各土层状况如下：①素填土：主要是粘性土、碎石，含有少量砖渣，层厚1.7～2.5m；②淤泥质粘土:黑灰色,湿-饱和,软塑-流塑状态，层厚1.5～2.3m，容重γ=19kN/ m3，内聚力C=20kPa，内摩擦角φ=10；③粉质粘土:浅黄色,底部含少量细砂,可塑状态，γ=20 kN/ m3，C=30kPa，φ=20；④残积粉质粘土：棕红色,泥质粉砂岩风化残积而成,硬塑-坚硬状态，γ=20 kN/ m3，C=45kPa，φ=18；⑤强风化泥质粉砂岩: 褐红色,大部分矿物已风化变质,岩芯呈土夹岩块状，γ=21 kN/ m3，C=50kPa，φ=40；⑥中风化泥质粉砂岩：棕红色, 岩芯呈柱状、块状，锤击声稍脆较难碎,γ=22 kN/m3，C=100kPa，φ=50。

3、基坑支护方案的选择

根据本工程实际情况, 本着技术先进、经济合理、确保安全的原则,组织技术专家组分别进行了计算和论证, 最终决定采取钢筋混凝土排桩加预应力锚索支护体系和土钉墙加预应力锚索支护体系两种支护方案相结合的基坑支护体系。本方案具有两大优势：第一，两种支护方式相结合, 优势互补,确保施工方便，并且降低造价；第二，保证周围环境的相对稳定性, 可有效防止基坑隆起和边坡位移。

3.1钢筋混凝土灌注桩(排桩)加预应力锚索支护结构体系

考虑到本工程南侧和西侧基坑附近建筑物的影响导致土压力较大,对支撑结构的抵抗弯矩和刚度的要求相对较高,因此基坑的南面和西面采用钢筋混凝土灌注桩(排桩)加预应力锚索支护结构体系。本基坑支护结构采用钻孔灌注桩，设计桩径800mm,间距1.2m, 桩长为14m；在自然地面以下2.1m处（梁顶标高）设置一道800mm×600mm钢筋混凝土冠梁,混凝土强度等级C30。预应力锚索支点设在自然地面以下2.4m（冠梁中心点）处，锚索选用3×7φ5低松弛预应力钢绞线，入射角150,成孔直径150mm,拉力设计值355kN,水平间距2.4m,锚固段长度为20m，自由段7m。

3.2土钉墙加预应力锚索支护结构体系

与西、南侧相比, 东、北两侧土体压力相对较小, 经计算采用土钉墙加预应力锚索支护体系已能满足工程要求。方案设置4层锚管与2层锚索复合支护,其中第1、3、5、6层为锚管, 2、4层为锚索。土钉选用50mm钢管(锚管) , 锚索选用3×7φ5低松弛预应力钢绞线,锚索成孔直径150mm, 围檩选用2根20b槽钢。

锚管的竖向间距2.4m/1.2 m, 水平间距是1.2m；锚索的水平间距是2.4 m。第1、3层锚管12m；第5、6层锚管8m；第2、4层锚索的锚固段长度分别为15m、16m和14m, 自由段长度均为6m,轴向拉力设计值分别为270kN、310kN和250kN。

预应力锚索加土钉墙表面挂钢筋网φ8@200×200，喷射C20的细石混凝土厚100mm 。

4、施工方案

4.1施工顺序

本工程的深基坑采用土方开挖、工程桩与深基坑支护同时施工相结合,总体施工顺序为: 西、南侧基坑支护桩及冠梁施工土方开挖至-3.3m第一道土钉、护坡混凝土施工土方开挖至-4.64 m第一道锚索施工、工程桩施工土方开挖至-5.98m第二道土钉、护坡混凝土施工土方开挖至-7.32 m第二道锚索施工土方开挖至- 8.66m第三道土钉、护坡混凝土施工土方开挖至-9.3m第四道土钉、护坡混凝土施工及同时可进行人工凿桩头后续工程施工。

4.2施工方法与质量控制

（1）土方开挖

本工程土方量约2.2万m3，选用3台日产小松E240单斗反铲1.2 m3挖机，日出土量1500 m3；采用中心岛（墩）式挖土，土方开挖顺序为由南向北分层分段施工,先挖基坑周边后挖中心岛。机械开挖时严禁碾压碰靠工程桩及支护结构。

（2）排水措施

为防止雨季地面水大量流入坑内，在基坑顶四周设置300×300mm的排水沟，现场配备足够数量的沙包，紧急时可在基坑周围设置围堰；同时在基坑内四周设置300×300mm的排水沟，排水坡度1‰～3‰,；在基坑四角且沿四周每隔30m设置0.8×0.8m、深0.8m的集水井，施工现场仓库配备足够数量的潜水泵、泥浆泵，必要时可排水入北面的市政管网。

（3）钻孔灌注桩的施工

钻孔至设计深度后，须对成孔质量进行检查，内容包括：孔壁形状（孔径）、孔深、孔底沉渣、垂直度；桩基钢筋笼制作偏差必须符合设计及相关规程规范要求。 混凝土采用导管法连续灌注，为保证混凝土质量，导管埋入混凝土面的深度为2～4m；确保连续灌注一次完毕，每盘混凝土时间间隔应不大于0.5h；控制好最后一次灌注量，保证桩顶标高。

（4）土钉的施工

土钉采用50mm钢管(锚管)；先按要求放线定孔位，注浆孔每隔0.6m按双向设置,用洛阳铲人工成孔达到设计要求,然后将锚杆放入。为防止锚管进入泥土时注浆孔被堵住，应将角钢焊在注浆孔处与锚杆成300倒刺。施工时应控制成孔深度、间距及角度应符合设计和规范要求；土钉长度、直径及焊接制作应符合设计和规范要求。

（5） 预应力锚索的施工

成孔前测定孔位，钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序，施工要控制水平及垂直偏差不大于±50mm，孔位、孔深、倾角和方向符合设计要求；工程采用正循环钻孔机成孔, 采用套管跟进技术开孔,泥浆泵通过在孔内反循环后带出泥浆,孔深达到设计要求后安装锚索, 锚索上绑扎好注浆管后退出钻杆。锚索制作前应考虑设计长度及张拉锁定的长度，应对钢绞丝除油除锈，然后按要求组装锚索。

（6） 注浆与张拉

注浆时应对水泥浆量和压力指标进行控制；工程使用42.5R普通硅酸盐水泥，采用二次补浆施工法，注入锚管的水泥量不小于35kg/m, 注入锚索孔的水泥量不小于65kg/m, 压力控制不超过2.0Mpa。

锚索张拉前须对张拉设备进行标定，锚固体强度应达到设计强度80%时才可以进行张拉，加荷、卸荷速率应平稳，张拉严格按照操作规程执行。

（7） 挂网喷射混凝土

按要求铺设φ8@200×200钢筋网，采用绑扎制作,钢筋规格、绑扎间距须符合设计要求，网格允许偏差±10mm，钢筋网片的搭接长度不应小于200mm。网片应牢固地固定在边壁上,用φ12 的螺纹钢与锚管焊接牢固，混凝土喷射时钢筋网不得出现晃动。

采用二次喷射C20的细石混凝土厚100mm。混凝土喷射分片按自下而上的顺序进行,喷头与受喷面垂直，宜控制在0.6m～1.0m范围内。

5、施工监测

由于本工程挖土较深，邻近有街道、建筑物要保护，所以必须做好监测工作。监测内容包括: ①围护结构的位移、沉降；②周围建筑（特别是梁家祠堂）、道路的监测；③地表开裂状态、基坑底部土体有无隆起、围护外侧土体有无下沉。

设置水平位移监测孔7个，沉降监测点18个，监测频率每天不少于1～2次；每天监测完毕必须将结果反馈至项目部，如果监测值达到或超过监控报警值时，应增加监测次数，将结果报告设计、监理及建设单位，同时启动抢险预案。

根据监测结果，最大位移S= 32 mm,平均位移17.3mm，坑底以下位移较小；18个沉降点平均沉降量为8.76mm，最大值15mm，都在设计允许范围内。

6、小结

笔者在此浅谈深基坑支护工程质量控制的几点体会：

（1）严格组织图纸会审、设计交底及深基坑专项施工方案论证；做好向施工人员技术交底工作，使其明确施工工艺、技术要领和质量标准。

（2）制定应急预案，并定期进行演练，在突发事件发生时做到处理及时，防止事故的进一步扩大。

（3）推广动态设计。在确保安全可靠、经济合理的原则下针对工程实际情况优选设计方案，在工程施工中能预知可能引起局部或整体破坏的先兆，及时相应地修改设计。

（4）运用信息施工。①严格按照设计、相关规范规程的质量要求进行施工；②施工过程严格进行施工监控，利用工程监测掌握基坑工程施工过程中的信息反馈和资料积累，并对之进行分析、预测、控制及决策。

参考文献:

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随着现代建筑水平的不断提升，各种高层建筑及地下工程逐渐增多，对深基坑支护工程提出了更高的要求。本文分析了深基坑施工中常见的问题，并从转变设计理念、注重变形观测及补救、加强全程控制三个方面提出了解决对策，以期为深基坑支护施工提供一些有益的借鉴和参考。

1.岩土工程深基坑支护中常见的问题

1.1施工实际与设计方案之间存在较大差异

在深基坑支护施工中，要在深层搅拌桩内掺入一定比例的水泥量，但实际施工中水泥的用量很难控制到位，经常出现掺量过少等问题，使得深基坑支护强度达不到设计要求，而且后期极易产生裂缝等质量问题。在深基坑设计阶段，一般会对施工程序做出非常详细的要求，以避免支护中发生意外变形，在施工结束后也会进行图纸设计交底。然而在实际施工中，施工人员受自身水平及素质所限，对一些复杂的程序要求往往缺乏深入了解，因此并未给予足够重视，加之赶进度、图省事等心理作崇，往往只在意施工的局部效益，而对工程整体效益漠不关心，导致工程质量达不到设计规范。深基坑开挖属于在空间范畴上进行的调整和操作，而传统的深基坑支护设计往往是基于平面应变问题所展开的，这是在不考虑空间具体处理情况下做出的一种假设设计，而平面应变假设设计要求对支护结构进行适度的改变，以达到满足开挖后诸多客观要求的目的。由此可见，平面应变设计同实际的施工之间存在很大差异，必须对这一问题加以关注。

1.2边坡修理达不到规范要求

通常情况下，深基坑挖掘是由挖掘机进行大方开挖，再由人工进行简单修整，最后实施挡土支护、初喷等后道工序，在这一过程中，机械开挖的质量是非常关键的。机械开挖规范、到位，将给后道工序的施工带来很大方便。然而在实际施工中，由于机械操作人员的技术水平有限，加之施工环境的复杂多变，经常造成欠挖、超挖等问题，同时基坑边坡的顺直度及平整度也经常满足不了设计要求。在人工修整阶段，施工人员只能对机械挖掘的表面做简单修整，不可能对坡面缺陷进行彻底修补，而验收环节也没有进行严格把关，便直接进行初喷，造成挡土支护之后又出现欠挖、深挖等施工质量问题。

1.3土层开挖与边坡支护之间的施工不协调

较之边坡支护而言，土层开挖的技术成分低，并且施工组织比较简单。而边坡支护的技术含量就比较复杂，并且对专业要求比较高，所以边坡支护施工一般都交由专业的施工队伍来实施，这就造成不同施工单位之间的管理协调问题。比如土方开挖单位常常发生拖延工期、抢赶进度等问题，挖掘工作无序、混乱，特别是雨天施工时，土方单位经常占据过多的工作面，使得支护单位的作业空间所剩无几，无法顺利开展边坡支护工作，造成工期的延误。

2.岩土工程深基坑支护完善措施

2.1转变深基坑支护设计理念

我国建筑行业在多年的发展之中，已经积累和总结了大量的施工设计经验，对于岩土变化中支护结构的受力情况也有了比较深入的了解。对支护结构受力情况的探索为支护技术及理论的进一步发展提供了科学依据，不断补充和完善着支护结构理论体系。但岩土深基坑支护是一件非常复杂的工程，我们在此取得的经验成果尚不足以满足工程实践的复杂需要，甚至国家对于深基坑支护设计方面尚未出台统一的行业规范，依然采用传统的朗肯、库伦理论来计算土方压力情况，以“等值梁法”确定支护桩结构，运用这些过时的理论及方法所计算出来的结果与实际情况存在较大偏差，不能与深基坑支护结构的实际受力情况相匹配，最终对支护结构的强度及稳定性造成不可逆转的恶劣影响。目前，动态设计理论作为一种全新的设计体系显示出了极大的优势，因此在以后的深基坑支护设计中，要逐渐摒弃基于结构载荷的传统设计理念，建立起动态设计体系，并充分结合施工监测手段，实现对信息的实时反馈。

2.2注重变形观测、注意及时补救

变形观测的具体内容有：周边建筑观测、边坡变形观测、地下管道观测。通过观测获得的数据，能够及时对土方挖掘及支护设计情况展开分析，并对发现的偏差进行及早调整。通过变形观测，可以准确把握土方挖掘造成的土体沉降等情况。若施工中发觉设计方面的偏差，应该对后续施工的设计参数进行适当调整，以达到补救目的，对于已施工部位出现的偏差，要妥善制定补救和控制方案。变形观测要做到及时、准确，要严格依照既定的方案进行观测，以保证测量数据的准确、有效。若观测发现大范围的变形或滑动，要立即展开分析，并制定有效的加固和补救方案，防止再次出现变形或滑动。

2.3对深基坑支护进行全程控制，保证施工质量

提高深基坑支护施工质量的关键就是加强过程控制，严格依照设计方案施工，全面保障工程质量。首先，施工前要对施工现场的地质情况、周边环境进行了解，并事先熟悉施工设计图纸。其次，施工中要确保地基降水系统处于正常状态，施工中对于坑基支护的平面位置、桩长、位置、钢筋网间距等参数不能私自进行变动，任何方案上的变动或更改都要通过专家评审后方能实施。此外，土方挖掘单位与支护单位在施工中要彼此配合，最好能够做到分段分层开挖与分段分层支护。土方挖掘单位要依照设计方案有序的进行挖掘工作，依据开凿支撑、先撑后挖、均匀开挖、对称开挖等原则，减少挖掘工作扰动范围。基层开挖后不能长期暴露在无支护状态下，开挖时要避开支护结构，同时避开基地原状土，要严防挖掘之后的土体变形及滑坡，如果挖掘中发现反常状况，要第一时间暂停挖掘工作，及时分析状况查明原因，并制定针对性的解决方案。

3.总结

随着国内建筑施工技术的快速发展，我国逐渐形成了自己独特的支护结构体系，发展出了多种安全、经济、成熟的深基坑支护技术，能够针对不同规格及地质条件的基坑进行科学支护。近年来，深基工程的基坑深度有逐渐加深的趋势，给基坑支护技术提出了更高的挑战和要求，因此我们必须不断总结深基坑支护的技术经验，妥善解决实际施工中存在的问题，以推动深基坑工程理论建设与工程实践的齐驱并进。 [科]

【参考文献】

[1]张许永，郭波锋.浅谈岩土工程深基坑支护施工技术[J].技术与市场，2014（4）.

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中图分类号：C35文献标识码： A

一、前言

基坑工程是一项起源较早的岩土工程，这项工程需要较强的操作能力和实用性。目前在施工过程中往往基坑越来越深，这对生态环境造成威胁，我们需要严谨对待这个问题。随着在施工过程中越来越多问题的出现，深基坑支护问题也得到更多人的关注。

二、深基坑支护技术的种类和简单介绍

在对所有的建筑工程进行施工时都需要挖基坑，如果基坑很深而附近的土地不宽敞时，就需要通过基坑支护技术来满足施工。在过去，支护技术比较简单，仅仅只能满足一般的施工工程。对于深基坑工程一般的支护技术已经不能满足，在不断的经验总结下，支护技术按功能可以分为支撑系统支护技术、挡水系统支护技术和挡土系统支护技术三种。

1.支撑系统支护技术

支撑系统支护技术主要有钢筋混凝土之间的支撑、钢筋混凝土和钢材料之间的互相支撑以及型钢和钢管的互相支撑。这种支护系统主要由钻孔灌桩、地下搅拌桩、水泥搅拌器等几部分组成。支撑系统支护技术可以防止围护组合的移动，钢筋材质的支撑使系统的抗压能力和强度得到提高，保障了支护的稳定性。

2.挡水系统支护技术

如果支护系统渗入水严重影响系统的稳定性，系统的承载力会急剧降低。挡水系统支护技术主要由旋转喷射桩、注浆系统、地下水泥搅拌桩等几部分组成。这种技术可以有效防止有水渗入系统，确保了支护系统的稳定和安全。

3.挡土系统支护技术

除了水会冲击支护系统的稳定性外，土壤也会干扰系统的强度和抗压能力。挡土系统支护技术主要由地下水泥搅拌桩、钻孔注浆桩、钢板桩、钢筋混凝土桩等组成。挡土系统的这些部件可以形成挡土阻碍墙，这样外界土壤就可以和支护系统隔开，避免土壤对系统造成影响。

三、深基坑支护技术在施工过程中遇到的问题

深基坑支护技术在岩土工程中得到广泛应用，不过在实际操作过程中仍然存在很多问题。深基坑支护技术在岩土工程中遇到的问题总结如下：

1.土方开挖技术和挡土支护技术不匹配

一般情况下，土方施工后很长时间后才开始支护施工，所以需要搭设架子或者进行二次回填来帮助支护的完成。土层开挖技术比较简单，技术含量低，而挡土支护的技术比较复杂，难度大，不管是施工的管理还是组织都比土层开挖复杂。因此，在岩土工程施工时，基本是签订两个合同，并且需要专业的有经验的施工团队来完成土层开挖和挡土支护工作。这样的话就带来很多问题，比如在施工过程中管理很难控制，土方开挖工队可能会抢工期或者拖延工期，并没有按照规定的顺序去完成施工。在雨天里，土方开挖工队没有顾忌支护施工需要的工作面，这样使得支护施工队基本难以完成任务，而且也难以在预定的时间内完成施工。

2.边坡支护达不到设计规范要求

在支护施工过程中经常会遇到欠挖或者深挖的问题，理论上是先机修开挖，经过人工修坡后可以进行初喷的步骤。但是在实际施工过程中，由于施工人员的技术水平不一，土层开挖的高度不一，机修开挖时的操作不一致等问题的影响，机修开挖之后的坡面很不平整，顺直度也不理想。人工修坡只是在开挖表面进行修整，有时并没有检查仔细就开始初喷，所以会导致欠挖和深挖现象的出现。

3.注浆压力不够、土钉和锚杆的抗拔力达不到规范要求

深基坑支护技术需要用锚杆或者土钉钻成直径范围在100-150的孔，这种孔深有的在5-6米，有的会有十几米或者二十多米深。因为钻孔过程中需要穿过不同质量的土层，这时需要仔细研究每一层土层的特性和具体情况，不然会导致注浆等问题的发生。而且注浆时的配料成分不固定，注浆管没有插到要求位置等会导致注浆的长度不够、充盈度不足等，从而使得锚杆和土钉的抗拔力度达不到规范要求，岩土施工过程的质量较低，甚至需要重新施工。

四、深基坑支护技术的发展构想

1.基坑会越挖越深，面积也会越来越大，而且土层周围的环境也更加复杂，深基坑开挖技术和支护技术的难度将越来越大。所以，今后在施工过程中需要结合施工时间和造价成本两方面考虑问题。但是这种方法受到受桩承载力的限制，而且会增加施工的成本和难度。因此，在今后的施工过程中，要着重考虑如何增大受桩的承载力、减少沉降等问题，这样可以使上层结构的施工速度不受限制，可以加快施工进度从而缩短工期。

2.现在在深基坑支护工程中通常采用人工开挖的方式进行开挖，这样效率很低。今后要研制现代化的、灵活的机械来进行开挖，从而解放人力、提高施工的效率，施工的总工期也会减短。

3.在深基坑支护施工时基坑很容易变形，可以通过施加预应力的方式来减少基坑的变形。另外，通过注浆和深层搅拌技术可以加固基坑底部和被开挖土层，这种防止基坑变形的方法会逐渐被推广。

五、结束语

岩土工程的土质比较特殊，因此对支护技术要求较高。深基坑技术在岩土工程中的应用较广，但在实际施工过程中也遇到了很多的问题。相关工作人员应该不断总结经验，从多个角度分析深基坑技术存在的薄弱点。建立新型的设计和实施方案以及解决深基坑支护技术在应用中遇到的问题是现在急需解决的问题。

参考文献：

[1]石连礼.岩土工程深基坑支护技术研究[J].广东科技.2014(21）：10-13

篇5

[引言]：

人类在土木工程活动中慢慢的改进了基坑工程。1990年至今，伴随着改革开放的浪潮，全国经济持续高速增长，工程建设方面也是取得了巨大的成就。建筑科学技术的提高、施工技术、施工机械和建筑材料的日新月异为高层建筑的迅速发展提供了基础条件[1]。但是，基坑工程有超的实用性，它需要设计及施工人员有丰富的经验，能够随着工程实践不断的累积而提高。深基坑支护施工技术通常被应用在深基坑工程中，所谓的深基坑工程就是在大型建筑物的地下室工程。随着科学技术的发展，人们的生活生产水平显著提高，在这一时代背景的促使下，建筑行业的发展速度也随之加快。在现代的建筑工程施工中，涌现出了大批先进的施工材料和施工工艺，从而为现代的建筑工程建设创造了有利条件。

1、深基坑支护工程概况

1.1深基坑支护的发展趋势

经归纳总结，基坑工程发展趋势有如下：

1.1.1从强度控制设计到变形控制的设计：过去基坑工程设计只要求满足强度要求即符合要求，却在软土地区的工程中出现了许多问题，随后形成严重后果，但支护结构并没有破坏的征兆。因此，支护结构要同时满足强度要求和变形要求。

1.1.2基坑工程设计与施工紧紧地联系在一起：过去的许多基坑工程中设计人员与施工人员联系比较少，处于一个脱节的状态，承包的施工队与设计的设计人员缺乏更多的沟通和交流。这里必要强调下，我国采用的时空效应施工方法，取得了非常优越的效果。

1.1.3考虑主动区土压力的变化：我们可以通过三轴试验可以用来研究土压力的变化规律，我国现行基坑规范中假设某一施工情况下土压力是不变的，主动区土压力的变化不仅与强度有关还与路径有关。但是，我国规范假定土压力不变这完全不符合实际工程，因此需要设计人员设计时做好相应的处理。

1.2施工特点

（1）建筑趋向高层化，基坑向大深度方向发展；（2）基坑开挖面积大，长度与宽度有的达数百米，给支撑系统带来较大的难度；（3）在软弱的土层中基坑开挖会产生较大的位移和沉降，对周围建筑物、市政设施和地下管线产生严重威胁；（4）深基坑施工工期长、场地狭窄降雨、重物堆放等对基坑稳定性不利；（5）在相邻场地的施工中打桩、降水、挖土及基础浇注混凝土等工序相互制约影响，增加协调工作的难度；（6）支护型式的多样性。迄今为止，支护型式已经发展到数十种。

2、深基坑支护结构设计、 施工过程中存在的问题

（1）在深基坑支护结构设计中很难选择一个适宜的土体物理力参数深基坑支护结构的安全性能的好坏很大程度是受所能承受的土体压力大小影响的，但是在实际工程中由于地质情况变化无穷，存在很多的不确定性，这使得要选择一个适宜的土体物理力参数来精确计算实际土体压力，以目前的技术来看还是一个大难题，尤其内摩擦角、含水率和粘聚力这三个重要参数在深基坑开挖后更是一个可变值，这样就提高了准确计算支护结构实际受力的难度。除此之外，土体物理力学参数的选择还受支护结构形式及施工工艺等因素的影响[2-3]。（2）不能做到对基坑土体取样完全设计前对地基土层进行取样分析是深基坑支护结构设计的必要步骤。由于地质情况变化无穷，随机取得的土层样本不可能准确地反映土层的真实情况。故支护结构的设计并不能完全符合基坑的实际地质情况。（3）不能全面地考虑基坑开挖后的空间效应大量的深基坑开挖实例表明：基坑的四周朝内侧发生水平位移，且常常是中间比两边大，这种情况使得深基坑边坡失稳，故深基坑开挖还存在一个空间的问题。

3 、高层建筑深基坑支护安全施工技术

为了能够保证高层建筑工程在深基坑支护施工方面的安全，就要大力研究高层建筑的深基坑防护技术，只有合理的进行结构设计的同时与各方面进行协调配合，按照设计要求进行施工，就可以有效的保障施工安全[4]。应主要注意以下内容：（1）施工前，必须完成降水排水工程，检查其满足达到预期要求后，方可进行深基坑的土方开挖工作。（2）基坑开挖前，通过降水提高坑内土体的水平抗力，减少基坑的变形量。施工降水不宜过快，降水过程中应加强周边建筑物、地下管线和地表沉降的监测，同时在坑外地面设回灌井，必要时应采取回灌措施，确保周边建筑物安全。

4、结语

深基坑支护形式的选择与使用，直接关系到施工的安全及整个工程的造价甚至工程的成败。因此，合理的选择深基坑的支护形式并使用恰当的计算理论去分析是非常重要的，就现阶段的状况，深基坑支护理论和实践的完善还有很长的一段路要走，主要表现在：

5.1目前基坑支护形式有很多种，在拥有各自优点的同时也存在局限性，这就要求我们应该利用日益先进的施工设备努力去完善创新更先进的支护形式，从而使得施工便捷、创造更多的社会价值。

5.2基坑工程是一门极其复杂的系统性、综合性学科，目前的计算理论和方法常常是建立在假设的基础上，但由于基坑工程的复杂性，以及受众多施工因素的影响，这些假设往往会使计算结果与实际存在较大的差别，更准确的理论计算可以让深基坑工程的设计更加准确可靠；

[参考文献]：

[1] 张茜.建筑工程中的深基坑支护施工技术分析[J].江西建材.2017（13）

[2] 刘治.大型建筑深基坑支护及土方开挖施工分析[J].技术与市场.2017（04）

篇6

中图分类号： TU753 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）33-73-2

0 引言

目前，随着我国建筑企业经济效益的增长，越来越多的建筑企业开始重视岩土工程施工技术。在岩土工程施工过程中，深基坑支护施工是其中不可缺少的一部分，只有提高了深基坑支护施工技术水平，才有可能保证岩土工程的施工质量。但是，从目前我国岩土工程基础施工中深基坑支护的现状来看，深基坑支护施工依然存在很多问题，其中包括深基坑边坡修理不规范;支护结构设计参数不精确，施工过程与施工设计有差异;土层开挖与支护施工不协调等。这些问题直接影响了深基坑支护施工的质量，因此，为了提高深基坑支护施工水平，建筑企业就应该充分认识到岩土工程基础施工中深基坑支护施工的重要性，不断总结以往的工作经验，不断提高深基坑支护施工变形观测力度，并加强岩土工程深基坑支护施工质量管理，从而促进建筑企业的可持续发展。

1 岩土工程基础施工中深基坑支护的分类和现状

1.1 岩土工程基础施工中深基坑支护的分类

从目前我国岩土工程的现状来看，岩土工程一般采用基坑支护方式，按照基坑支护使用性能来分，主要分为三部分内容：挡水系统、挡土系统和支撑系统。在进行深基坑支护施工中，影响支护结构变化的因素有很多，其中包括基坑所处的环境、基坑深度、基坑载荷量等。如果按照基坑支护结构来划分，主要分为四部分内容：地下连接墙支护、深层搅拌桩支护、土钉墙支护和排桩支护。

1.2 岩土工程基础施工中深基坑支护的现状

现如今，随着人们物质生活水平的不断提高，人们越来越重视建筑工程施工质量，这给建筑工程中的岩土工程施工质量提出了更高的要求。但是，与国外发达国家相比，我国的岩土工程施工技术比较落后，深基坑支护问题也随处可见，从而在一定程度上影响了施工的进度。虽然近年来随着我国社会经济的不断发展和科学技术的不断进步，国内深基坑支护施工技术已经取得了一定的成果，但是，深基坑支护施工技术依然处于初级发展阶段，在具体的深基坑支护施工中，相关的施工人员都是凭借以往的工作经验来施工，施工中也没有结合图纸，从而造成了施工的不规范，给整个施工过程埋下了安全隐患。据相关数据统计显示，由于深基坑支护施工的不规范，导致大量的深基坑支护施工质量问题的出现，从而增大了工程施工事故发生的概率，最终给建筑企业造成了巨大的经济损失[1]。

2 岩土工程基础施工中深基坑支护施工中存在的问题

2.1 深基坑边坡修理不规范

目前，我国岩土工程基础施工中深基坑支护施工中存在边坡修理不规范问题。一般情况下，在深基坑开挖的具体过程中，总是先进行机械开挖，然后再对基坑边坡进行人工修复，但是，在开挖的过程中，由于施工人员没有进行规范化管理，从而使得深基坑施工质量经常出现问题，进而使得后期人工修复也难以达到要求标准。与此同时，在完成施工之后，也没有严格的验收过程，另外，在进行挡土支护后，也经常会出现挖掘欠量的现象。

2.2 支护结构设计参数不精确，施工过程与施工设计有差异

从目前我国深基坑施工的现状来看，深基坑结构经常出现与实际情况不相符的情况，出现这种现象的主要原因就是在进行支护结构受力计算时，由于缺乏先进的测量技术和施工人员的马虎工作态度，从而使得计算结果不准确。在设计深基坑结构时，深基坑结构会受到很多因素的影响，比如水位高度、地质条件、内摩擦角等。另外，在具体的施工过程中，建筑企业的一些领导为了自己的一点利益会做出一些违法犯罪的行为，比如，缩短施工工期、偷工减料、违反施工设计要求等，从而使得支护结构达不到实际的要求，这给施工过程埋下了安全隐患[2]。此外，按照以往传统的深基坑支护结构设计来说，一般都是按照平面应变情况设计，这与实际的施工具有一定的差距，从而影响了实际施工的质量。

2.3 土层开挖与支护施工不协调

土层开挖与支护施工不协调也属于岩土工程基础施工中深基坑支护施工中存在的一个问题。在实际的施工过程中，土方开挖工程的特点比较多，比如，操作简单、没有较高的技术要求、组织管理容易等，与土方开挖工程相比，深基坑支护施工的工序就相对来说比较烦琐，而且管理起来都相当复杂。但是，在具体的施工过程中，很多施工人员经常把这两种施工混为一谈，缺乏严格的现场管理手段，尤其是土方开挖施工作业，它主要的目的就是提高企业的经济效益，给企业节省大量的成本，但是，由于土方开挖施工作业缺乏规范性操作，从而使得支护施工不能按时交工，严重影响了施工的进度。

2.4 深基坑取样样品无代表性

众所周知，在进行深基坑支护施工时，首先应该对深基坑进行取样，深基坑支护的样品比较复杂，样品无代表性，样品不能真实反映所处区域土质的物理力学特性，从而使得设计的支护结构与实际情况相差很大。因此，要想保证取样的代表性，就必须依据国家规定的取样操作标准进行取样[3]。

3 岩土工程基础施工中深基坑支护施工技术的应用措施

3.1 深化深基坑支护施工设计理念

在进行深基坑支护施工之前，企业相关的设计人员都会对深基坑支护结构进行一个全面的设计，在设计时一定要遵守朗肯理论和库伦理论。与此同时，在进行支护桩计算时，由于施工质量的问题，总是会遇到计算结果偏差的可能性。因此，建筑企业要想提高深化深基坑支护施工质量，就应该不断深化深基坑支护施工设计理念，并重点研究岩土变化规律，根据施工情况设计出完善的施工计划，从而保证施工的进度和质量。

3.2 提高深基坑支护施工变形观测力度

针对岩土施工中深基坑施工来说，提高深基坑支护施工变形观测力度具有非常重要的意义。在进行深基坑支护施工变形观测时，主要是观测边建筑、基坑边坡变形情况等。在进行具体的观测时，相关的观测人员应该严格遵守施工的规定，并不断提高自身的测量技能，从而保证测量的准确性。观测的主要目的是加强对土方开挖在深基坑支护设计中的应用，并同时对深基坑变形情况进行跟踪，从而提高深基坑的施工质量。如果在具体的施工中发现了问题，那么就应该从中找到问题原因，并采用相应的措施进行解决，如果实在解决不了的问题，那么就应该及时向上级部门进行汇报，降低施工过程中的安全事故发生概率[4]。

3.3 加强岩土工程深基坑支护施工质量管理

建筑企业要想从根本上加强岩土工程深基坑支护施工质量管理水平，就应该从以下几点做起：

第一，建筑企业应该加大对施工现场的检查力度，不定期对施工过程进行抽样检查，一旦发现了施工问题，就应该与相关的施工负责人一起找到问题的所在，从而缩短施工的进度。第二，在具体的施工过程中，建筑企业还应该制定出完善的施工标准，把施工责任都划分到每位施工人员身上，让所有相关的施工人员都能够严格遵循施工流程，定期对施工人员进行专业知识的培训，保证施工人员综合素质的提高。第三，还要制定好严格的土方开挖的具体方法和顺序安排，减少基坑开挖无支撑暴露时间，从而不断提高深基坑支护施工的质量[5]。

4 结束语

综上所述，岩土工程基础施工中深基坑支护施工是一项非常复杂且系统的工作，建筑企业要想提高深基坑支护施工技术水平，就应该不断总结深基坑支护施工中存在的不足，加强岩土工程深基坑支护施工质量管理，并定期对深基坑变形情况进行跟踪，及时排除工程安全隐患，从而为建筑企业的健康稳定发展奠定坚实的基础。

参 考 文 献

[1] 刘君远.土建基础施工中深基坑支护技术应用探析[J].技术与市场，2016（07）：223.

[2] 赵中椋.基于MIDAS-GTS基坑支护三维数值模拟分析[D].辽宁师范大学，2014.

篇7

Abstract: at present, the deep foundation pit construction has become the underground project construction technical difficulties, and how to properly take deep foundation support construction technology, it will not only reasonable economy and safe reliable deep foundation pit construction is a key link. In view of this, this article through the author engaged in deep foundation pit construction practice, it puts forward the construction of the deep foundation pit supporting about some technical problems, this paper puts forward the information construction measure, to the similar projects for reference.

Keywords: deep foundation pit; Foundation pit supporting; Support construction; Construction technology

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：

引言

深基坑施工是地下工程施工富于变化而又复杂的环节，其中深基坑支护施工是广东保证整个地下施工过程中基坑的安全，同时又要控制因开挖而引起的支护结构和周围土体的变形，以便保护周围环境（如相邻建筑及地下公共设施等）的重要组成部分。基坑支护结构在满足安全可靠的前提下，尚应经济合理，方便施工。

深基坑支护施工中仍存在的问题

虽然近年来深基坑支护设计理论得到了较大发展，但是在实际施工中仍然存在许多不足的地方，通过结合工程实践，笔者总结支护施工存在问题集中以下几方面：

（1）边坡修理不达标：深基坑施工中经常存在挖多或挖少的现象，这主要是受施工管理人员管理的不到位以及机械操作手的操作水平等多种因素的影响，致使机械开挖后的边坡表面的平整度和顺直度不规则，而人工修理时又由于条件的限制不可能作深度挖掘，故经常性的会出现挡土支护后而造成超挖和欠挖现象。通过调查，这种问题在深基坑支护工程施工中较为常见。

（2）施工实际情况与设计意图差别较大主要存在以下三方面：1）深基坑支护施工所采用的材料不足量，如采用深层搅拌桩支护，但施工却没有掺入足量的水泥，造成支护强度不足。2）基坑支护设计往往对基坑开挖提出要求，但施工中却因赶工期而忽略了正确的基坑开挖顺序。3）深基坑支护设计是基于平面应变而执行的，因此在实际施工中应当对基坑支护进行适当调整，以适应开挖空间效应的要求。

（3）基坑支护不配套：对于挡土支护来说，其技术含量，施工组织和管理都比土方开挖复杂。所以在实际的施工过程中，往往需要专业的施工队伍来完成的。挡土施工和土方开挖施工大多数是分开施工队施工的，这样，在基坑支护施工中存在较大的协调管理难度。例如，土方施工单位为提高进度存在开挖顺序较乱，特别是雨天期间施工，甚至不顾挡土支护施工所需要工作面，留给支护施工的操作面几乎是无法操作，时间上也无法去完成支护工作。现场管理也混乱，以致出现基坑支护施工存在险情，缺乏支护施工的信息化施工和动态化管理。这也是深基坑支护施工中常见的问题之一。

深基坑支护施工技术性问题

（1）深基坑支护工程设计理念。在深基坑支护技术上已积累较丰富的实践经验，初步摸索出岩土变化支护结构实际受力的规律，为建立健全深基坑支护结构设计的新理论和新方法打下了良好的基础。但对于深基坑支护结构的实际施工方法仍处于摸索和探讨阶段，尤其是我国还没有统一的支护结构设计的相关规范和标准。支护结构中的土压力分布还按库伦或朗肯理论确定，支护桩仍用“等值梁法”进行计算。传统的计算理论所计算出的结果与深基坑支护结构的实际受力悬殊较大，既不安全也不经济。显然，深基坑支护施工工程设计不应该再采用以往传统的“结构荷载法”，必须改变传统基坑支护设计理念，建立以施工监测为主导的信息反馈动态支护设计体系。

（2）支护变形监测。深基坑支护施工中必须重视支护变形监测环节，结构变形观测的内容应当包括基坑边坡的变形观测、及周围建筑物及地下管线变形观测等。通过对监测数据可以及时分析并及时了解基坑支护在实际应用中的情况，分析其存在的偏差便可以及时的了解基坑土体变形状况以及土方开挖影响的沉降情况还有地下管线的变形情况等。对设计中存在的偏差，在下部施工中及时校正设计参数，对已施工的部位采取恰当的补救和控制措施，为此，要求现场变形观测的数据必须准确、可靠、及时，要求变形观测人员严格按照预定设计方案精心测量、认真负责，保证观测质量。如果在实际测量中确实发现异常情况，就需要即时研究采取措施以防止其恶化。而一旦出现大的变形或滑动，立即分析主要原因，做出可靠的加固设计和施工方案，使加固工作快速而有效，防止变形或滑动继续发展。

深基坑支护施工建议

通过分析目前深基坑支护所存在的普遍问题，结合工程实践，笔者提出深基坑支护施工建议，为同类工程所参考：

（1）全程控制基坑支护的施工质量。深基坑支护施工重在于过程控制，一旦施工过程控制环节出现问题，事后纠正和补救都会比较困难。为此，必须进行深基坑支护的施工过程控制管理，确保施工质量。工程施工前，必须熟悉当地的地质资料、施工设计图纸及施工现场周围的环境，另外，降水系统应确保正常工作。施工单位在施工过程中不得随意改变锚杆位置、长度、型号、数量，钢筋网间距，加强筋范围，放坡系数等。同时基坑支护施工单位要与挖土施工单位紧密配合，坚持分层分段开挖和分层分段支护的施工原则进行施工。土方开挖的顺序和具体开挖的方法必须与设计的工作情况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，减少开挖过程中土体的扰动范围，缩短基坑开挖卸荷后无支撑的暴露时间，对称开挖，均衡开挖，合理利用土体自身在开挖过程中控制位移的能力。深基坑开挖的过程中应采取措施以防止碰撞支护结构、工程桩或挠动基底原状土。

（2）采取基坑支护施工信息监测与信息化施工技术。基坑工程力学参数的不确定性及施工过程的不可预见性，使基坑支护工程设计和施工中难免出现与实际地层条件不符合的情况，需要在施工过程中通过检测信息的反馈来修正设计，指导施工。因此，基坑支护工程监测是基坑工程施工中的一个重要的环节，组织良好的监测能够将施工中各方面信息及时反馈基坑开挖组织者，根据预测判定施工对周围环境造成影响的程度对基坑工程围护体系变形及稳定状态加以评价，并预测进一步挖土施工后将导致的变形及稳定状态的发展，制定进一步施工策略，实现信息化施工。

（3）深基坑支护的信息化管理随着现代社会的发展，计算机和网络已经应用到经济生活的各个领域，建筑行业也不例外。在进行深基坑支护工程时，同样需要我们利用现代化的信息技术，以提高工程效率。基坑支护结构的信息化管理主要手段是安排专业施工监测人员对基坑现场及周围建筑物进行监测，将基坑开挖期间监测到的基坑支护结构或岩土变位的情况数据化，比照勘察、设计的预期性状，及时对施工中可能出现的险情进行预报，超过预警值时可及时采取有效的应对措施排除危害，确保工程安全。

（4）深基坑支护工程施工中，不确定因素很多，地质条件和施工条件又较为复杂，因此有必要对整个施工过程进行监测。这样，既可以对理论设计和预测的结果进行比较与验证，又可将监测的数据进行反馈，及时发现问题，指导施工进程，做到信息化施工。积累完整准确的基坑开挖与支护监测结果，对于总结工程经验，完善设计分析理论都是十分宝贵的。

结语

深基坑支护工程是近年来由于高层建筑的发展而形成的一门新兴技术，其理论有待完善，尤其是深基坑支护施工是个隐蔽工程，在支护施工中，随着地质条件的变化及某些情况的改变，往往要涉及到增减工程量。实践表明在其支护施工方面必须充分考虑施工现场的环境、工程地质条件以及具体的工程要求，这样才能做到深基坑支护的安全与经济合理。

参考文献

篇8

深基坑工程是一个古老而综合性的岩土工程话题，放坡开挖和简易木桩重护可汉追溯到远古时代，它既涉及土力学典型强度问题和变形问题，事实上，又涉及土体与支护结构的相互作用问题，人类土木工程的频繁活动促进了基坑工程的发展。

基坑支护工程涉及学科多，在大多数工程实践中采用“理论导向，且有很多不确定因素存在。因此，结合相关个案应用总结不同施工和土质条件下深基坑支护的设计施工的成功经验，量测定量和经验判断三者结合”的方法进行设计与施工。针对性地提出改进和优化支护技术的具体措施，如果能对深基坑支护技术中的设计、施工、监测等具体问题进行研究，为深基坑支护技术的工程实践提供可靠借鉴成果，对保证工程质量将具有重大意义。

1现阶段基坑支护技术的问题

1.1土层开挖和支护不配套

深基坑开挖过程中，基坑挡土或挡水的支护结构施工技术含量比较高，支护施工滞后于土方施工非常常见。施工组织和管理都较土方开挖复杂，土方开挖施工技术含量相对较低，大型工程一般由专业施工队来分别完成土方开挖和挡土支护工作，这样就增加了施工过程中的协调管理难度，而且大部分是两个平行的合同。土方开挖施工单位或者抢进度，支护施工无操作平成钻孔、注浆，拖工期不用土方圈填或搭设架子来设置操作平台，导致开挖顺序较乱。雨期施工时，难于保证工程施工进度，甚至不顾挡土支护施工所需的工作要求，难以保证工程质量，使得支护施工的操作面不足，甚至发生安全事故，致使支护施工滞后于土方施工，留下质量隐患。

1.2边坡修理不符合规范要求

深基坑开挖常存在超挖和欠挖现象，使机械开挖的边坡表面平整度、顺直度极不规则，一般深基坑开挖均使用机械开挖，人工修理时不可能深度挖掘，人工修坡后即开始挡土支护混凝土初喷工序。在机挖表面作平整度简单修整，在实际开挖时，在没有严格检查验收的情况下就开始初喷，由于管理员不到位，分层分段开挖高度不一，技术交底不充分，达不到设计和规范要求，开挖机械操作人员的操作水平低等因素的影响，挡土支护后经常出现超挖和欠挖现象。

2基坑支护变形分解与排序

基坑支护变形分解与界定工作，是基坑支护变形施工时问管理中的一项重要内容，要完成一个施工活动，分解与界定项目活动主要的依据是基坑支护变形施工分解结构。基坑支护变形分解结构是层次性结构的描述，要确定究竟该施工活动需要完成那些工作。分析这些工作包含哪些具体的施工活动，它给出了一个项目施工所需完成工作的整体表述和相互关系。项目施工活动分解与界定的结果就是要给出这样的清单，是项目施工组织中各项目小组或个人的工作责任划分和他们能力水平，指为了使项目便于管理而根据项目施工活动分解结构，项目施工管理与项目预算控制的要求高低和具体项目团队的管理能力水平，分解和细化项目施工活动中的各项任务。确认的项目施工活动范围，为项目施工活动的假设前提条件等。

3基坑支护变形施工进度的控制

基坑支护变形施工进度控制是指在已经确定的工期内，主要有组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和信息管理措施等。编制出最优的施工进度计划在执行该计划的施工中，组织措施是建立进度控制组织体系，经常检查施工实际进度情况，将进度计划的任务责任落实到具体的责任人，并将其与计划内进度相比较。若出现偏差，对进度进行检查，定时召开协调会，使分析产生的原因和对工期的影响程度，定时技术措施主要是采取加快施工进度技术方法，找出必要的调整措施。

建立相应的经济制度，同时建立进度的控制工作制度，不增加施工实际成本的条件下，控制主要是与各分包单位签订工期合同以确保项目的目标实现。经济措施指不断地收集施工实际进度的有关资料进行整理统计与计划进度比较，保证施工质量，和适当缩短施工工期，定期地提出报告以便于分析总结。

4基坑支护变形施工技术研究

4.1施工过程

基坑支护变形混凝土的制备过程分为砂浆制备、基坑支护变形制备、砂浆与基坑支护变形混合及混凝土浇铸四道工序。水泥或混合材与砂子及水按一定比例配合，发泡剂与水按一定比例配合，根据基坑支护变形混凝土要求的容重将预先分别制备好的砂浆和基坑支护变形按一定比例混合，搅拌均匀现场浇铸成墙体、路床、异型大体积构筑物。项目施工的人员包括直接参者。在工程建设中，增强人的责任感和质量观，劳动纪律教育还需根据工程项目的特点，从确保质量出发，扬长避短的原则来控制人的使用。材料质量是工程质量的基础，加强材料质量的管理，是提高工程质量的保证，减少材料的损失，严把材料质量关材料的使用范围和施工要求等。机械设备的管理主要是控制机械设备按设计选型购置设备，是现代化工程建设中必不可少的，应着重从机械设备的选型，同时还必须考虑施工现场条件，制定出合理的机械化施工方案，力求获得较好的综合经济效益。方法控制是指对工程项目所采取的技术方案，是直接影响工程项目的进度，在制定施工方案时，必须结合工程实际，综合考虑，力求方案技术可行，有利于提高质量降低成本。影响工程项目质量的环境因素较多，有工程技术环境，根据工程特点和具体条件，对影响质量的环境因素采取有效地措施，严加控制。由于体系中各参数之间的相互牵制作用，不可能只单独改变一个参数。主要考察的性能为硬化基坑支护变形混凝土的抗压强度和导热施工机具选用基坑支护变形混凝土专用配套设备。一次浇注厚度在800~1000mm左右。条件许可情况下，浇注间隔时间可适当延长。开始泵送时，基坑支护变形混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察基坑支护变形混凝土泵的压力和各系统的工作状态，待各系统运转顺利后，方以正常速度进行泵送。基坑支护变形混凝土泵送应连续进行，中断泵送后再次泵送时，应先反泵行程，将分配阀内的基坑支护变形混凝土吸回料斗充分搅拌。

4.2回填效果评定。

为评价回填效果，施工过程中着重对基坑支护变形混凝土密度和原拱架支护变形进行监测。空腔填充工程施工从结束。每天制作一批试块，7d湿养护后自然养护到28d用于密度检测。施工4d期间制作的试块干密度测试结果分别为295 kg/m3、302 kg/m3、293 kg/m3、287 kg/m3，符合设计要求。监测数据表明，采用300kg/m3的超轻基坑支护变形混凝土对大空腔多次分层回填时，前期变形相对较大，随时间增长，基坑支护变形混凝土开始硬化，与下部结构以及岩体粘结紧密，形成复合拱结构，有效减小了对下部结构的压力。测点稳定，说明结构稳定性好。

5总结

对基坑支护变形施工时间管理方法进行了详细介绍，就影响施工质量的主要方面的控制方法进行了总结；对施工安全过程各阶段安全控制方法进行了论述；对施工现场管理制度、管理方法进行了介绍。希望的观点和意见能够为建筑施工企业起到参考和借鉴作用。

参考文献

赵志缙，臌惠清。简明深基坑工程设计施工手册。北京：中因建筑工业出版社，2000

中华人民共和国行业标准。建筑基坑工程技术规范(YB9258-97)．冶金工业出设社，1998

篇9

0 引言

随着时代的发展和人民的生活水平的提高，建筑物的重要性和安全等级越来越高，且深基坑的开挖深度也越来越大，合理的基坑支护技术是保障建筑物安全施工的关键，为了确保建筑物的稳定性，建筑基础必须要满足地下埋深嵌固的规范要求。建筑结构主体越高，其埋置深度也就越深，对基坑工程施工要求也就越高，随之存在问题也越来越多，这给建筑施工带来了很大的困难。

1  深基坑支护施工中存在的问题

现今深基坑支护结构的设计理论虽然有了很大发展，但是在实际施工中仍然存在许多不足的地方，主要表现为如下几个方面。

1.1 边坡修理不达标

在深基坑施工中经常存在挖多或挖少的现象，这都是由于施工管理人员管理的不到位以及机械操作手的操作水平等多种因素的影响，使得机械开挖后的边坡表面的平整度和顺直度不规则，而人工修理时又由于条件的限制不可能作深度挖掘，故经常性的会出现挡土支付后出现超挖和欠挖现象。这是深基坑支护工程施工中较为常见的不足之处。

1.2 施工过程与施工设计的差别大

在深基坑中需要支护施工时，会用到深层搅拌桩，但其水泥掺量会不够，这就影响水泥土的支护强度，进而使得水泥土发生裂缝，另外，在实际施工中，偷工减料的现象也时常发生，深基坑挖土设计中常常对挖土程序有所要求来减少支护变形，并进行图纸交底，而实际施工中往往不管这些框框，抢进度，图局部效益，这往往就会造成偷工减料现象的发生。深基坑开挖是一个空间问题。传统的深基坑支护结构的设计是按平面应变问题处理的。在未能进行空间问题处理之前而需按平面应变假设设计时，支护结构的构造要适当调整，以适应开挖空间效应的要求。这点在设计与实际施工相差较大，也需要引起高度的重视。

1.3 土层开挖和边坡支护不配套

当土方开挖技术含量较低时，组织管理也相对容易。而挡土支护的技术含量较高，施工组织和管理都比土方开挖复杂。所以在实际的施工过程中，大型的工程一般都是由专业的施工队伍来完成的，而且绝大部分都是两个平行的合同。这样，在施工过程中协调管理的难度大，土方施工单位抢进度，拖延工期，开挖顺序较乱，特别是雨天期间施工，甚至不顾挡土支护施工所需要工作面，留给支护施工的操作面几乎是无法操作，时间上也无法去完成支护工作，对属于岩土工程的地下施工项目，资质限制不严格，基坑支护工程转手承包较为普遍，一些施工单位不具备技术条件，为了追求利润而随意修改工程设计，降低安全度。现场管理混乱，以致出现险情，未做到信息化施工和动态化管理。这也是深基坑支护施工中常见的问题之一。

2  深基坑支护实施策略

2.1 转变传统深基坑支护工程设计理念

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一般情况下，有支护结构或者是深度在6米以上的基坑都可以称之为深基坑，深基坑支护施工技术包括了基坑的支护、开挖和降水，深基坑支护的形式有重力式、混合式和悬臂式挡土墙等。随着施工技术和施工水平的提高，基坑的深度在不断的增加，周围的环境、气候天气以及管理水平都影响着深基坑支护工程的稳定性。技术人员和施工人员要结合当地的地质条件和环境特征制定合适的施工方案。

一、深基坑支护的结构类型

1、重力式支护结构。该种支护结构是重力挡土墙的延伸和发展，是先将基坑的侧壁加固，让基坑形成具有一定厚度的挡墙，重力式挡墙可以达到隔水和挡土的目的。深层搅拌桩就是重力式支护结构的一种，它通过水泥与土层的搅拌来形成柱状的水泥土墙，4米到8米的基坑都可以适用该支护结构。重力式支护结构需要在形成重力墙之后再开挖边坡，水泥土重力式的维护结构是比较常用的支护结构。

2、悬臂式的支护结构。该支护结构可以分为分离排桩式结构、地下连续墙的结构以及连续板桩式结构，是指在不加任何锚杆和支撑的情况下仅在基坑底下嵌入一定厚度的岩土体，依靠这些岩土体来平衡主动土压力、水压力和上部的地面超载。这种支护结构的嵌入深度是至关重要的，构件的弯矩值和桩顶位移都比较大，主要适用于基坑深度不大、基坑的水平位移要求不是很严格以及土质条件比较好的基坑，开挖的深度要在10米以下。

3、拉锚式支护结构。该种支护结构是由外拉系统和挡土结构组成，按照外拉系统设置的不同可以分为锚杆支护结构和地面的拉锚支护结构。前者是指外拉结构沿着坑壁的土体设置，主要适用于较大规模的深基坑、附近有建筑物或者是不设内支撑的深基坑。后者则是指外拉结构在地面设置，结构由锚固体、拉杆和挡土结构组成，主要适用于规模或者是深度不大的基坑。此外，深基坑的支护结构类型还包括内支撑式、土钉支护以及预应力的锚杆柔性支护结构，设计者和施工人员可以根据施工的不同需要来选择不同的支护结构。

二、深基坑支护施工技术

深基坑支护工程在施工之前需要对工程进行勘察和调查，对地下水、埋设物以及工程设施进行确定，在综合考虑当地施工经验、地层变形限值、施工设施与场地以及成本和工期的基础上设计支护结构。施工时要进行现场的测量和监控，及时的反馈信息。

1、深基坑支护结构的设计。深基坑施工的关键在于设计方案的安全、可靠、可行，参与设计的人员不仅要对材料学和结构学以及基础和地基有一定研究，还要对施工场地的地质特点和地形地貌进行勘察和了解，因地制宜的设计施工方案。设计者在设计的过程中要勇于创新，对各种设计方案进行新的尝试，做到具体问题具体分析，在设计完成之后，还要通过专家组的论断，审批通过才可以进行下一步的施工。

2、施工的流程。深基坑支护结构的施工流程一般是进行施工前的准备、深基坑支护桩施工、联系梁和锚杆施工、土方的开挖，其中支护桩要采取人工挖孔，钢筋混凝土做支护桩的护壁。在联系梁施工环节中要先开挖基槽，验收合格之后才能进行混凝土的浇筑，并在此基础上对联系梁进行施工。锚杆施工中要将基坑挖到锚杆的标准高度，之后再逐一进行钻孔、锚杆的制作、注浆、安装联系梁、锚固和锚杆试验，确保支护结构的施工质量。此外，采用分层开挖的方式来进行土方的开挖，随时运走挖出的土方，维持现场的清洁。

3、环境保护和安全管理。高层建筑一般都集中在市中繁华和人口密集的地带，深基坑支护结构的施工会产生一定的材料污染和噪声污染，因此施工人员要加强施工中的环保意识和安全管理意识。在施工的安全管理中，技术人员要对机械和电气设备的性能进行检查，严格按照施工规范和设计方案的要求施工，减少施工中的安全事故，确保工程的安全施工。

4、施工中的监理工作。深基坑支护施工的技术性和专业性比较强，工序复杂，监理人员要掌握支护技术的施工流程，配合技术人员做好现场的监督和指导工作，对施工的进度和变化进行及时的了解和把握。此外，监理人员还要对深基坑支护技术的每一个施工环节进行检验和审核，确保每一环节都能达到施工标准的要求。同时，地下水的水位、基坑的支护结构以及围护结构也都在监理工作的范围之内。

三、深基坑支护施工的稳定性

1、影响深基坑稳定性的问题。目前我国对深基坑支护结构设计所采用的理论仍然是静态的极限平衡理论，但是基坑中的土体是动态平衡的状态，时间效应和变形在设计中没有被充分的考虑到。现在城市中的高层建筑越来越多，基坑工程施工中还要考虑基坑变形对地下管线、周围建筑物以及道路设施的影响。此外，地下水的控制是基坑支护结构施工的难点，基坑渗漏、管涌的现象只能延长工期，地下水的控制还没能引起足够的重视，这些问题都对深基坑支护结构的稳定性造成了严重的影响。

2、设计上的改进。由于施工场地地下与地上环境的不同，目前国内外还没有统一精确的设计规范和计算方法，这就要求设计人员因地制宜的确定基坑的变形允许值，对结构变形的控制标准和地面超载对结构变形影响进行认定，寻求新的支护结构计算方法。随着技术和科技的进步，例如旋喷土锚、双排桩、组合拱帷幕以及土钉等新型的支护结构相继出现，深基坑的支护结构正向着综合化的方向发展，这些综合性的结构虽然具有一定的复杂性，但是却可以整体上提升支护结构的稳定性。

3、支护结构的研究试验和优化。由于技术上和资金上的限制，目前我国很少对支护结构进行完善系统的研究试验，很多成功和失败的深基坑支护施工都难以总结经验，支护技术施工很难有新的进步和发展。新时期，技术人员和设计人员要对深基坑支护施工进行反复的研究和试验，总结经验规律，提高工程的稳定性。对于施工方案不符合施工要求的要进行优化升级，做到施工的安全可靠、过程顺利，确保工程施工能够在规定的工期内完成。

4、新型施工技术的发展。深基坑支护施工是围护结构体系与土体相互作用的动态变化过程，单纯理论和经验的分析和估计很难完成支护结构的施工。技术人员和施工人员要采取信息监测和信息化施工的技术，对于施工效果和设计方案不一致的要进行实时的纠正和改进，通过信息监测来动态的把握土体变形的状态，进行信息化的施工。此外，信息化施工还可以对险情进行预测，减少施工事故的发生，整体上提高深基坑支护的设计和施工水平。

四、结束语

深基坑支护施工是技术性和专业性极强的工作，它综合包含了工程地质与结构、建筑材料、水文地质以及施工的工艺和管理等，是一门综合性的学科。深基坑支护施工技术在我国经过长时间的发展，已经存在了多种支护类型，但是支护结构的稳定性是施工的关键和难点，工程的设计人员和施工人员还要在现有技术的基础上加强设计和试验，提升深基坑支护结构的稳定性。

参考文献：

[1] 方江华. 深基坑支护技术综述[J]. 西部探矿工程， 2009，（03） .

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深基坑支护工程，是高层建筑施工中一个非常重要的子分部工程。本人认为，深基坑支护工程除了施工过程管理和施工质量控制以外，尚应从勘察、设计、监测等各个方面进行严格把控，并通过动态的监控使基坑支护工程处于一种相对合理的可控状态。

一、场地岩土勘察

任何一个基坑的支护设计都必须以详细物探报告作为依据，通过详细的岩土勘察，了解场地工程地质情况、水文地质情况、地下管线分布及周边环境情况。在对基坑周边环境的勘察时容易出现的问题是，勘察报告对周边建筑物的结构型式、基础型式及埋深、与基坑周边的距离等描述一般过于粗略，对地下管线的描述亦不清晰，管线的类型、接头型式、管径和埋深等均不详。

珠江新城某写字楼项目（以下简称H项目）地下室3层，基坑开挖深度为13.9米，支护形式采用旋挖钻孔桩加两道混凝土内支撑，外加两排水泥搅拌桩止水。该项目场地狭窄，东侧即为主干马路。施工单位在基坑东侧对支护桩的工作面槽段进行人工开挖时，发现地下部分光纤管线进入支护桩的施工范围，其中有一股军用光纤从基坑北面穿过地下室外墙贯通到南面，严重影响基坑支护和土方开挖施工。但根据管线探测图，开挖前并未探测到有军用光纤，当然在基坑支护施工前没有做好相应的迁移工作，使整个基坑支护的施工陷入被动。另外，在基坑东侧支护桩和止水搅拌桩的施工时，遇到很多旧基础、大石块等地下障碍物，对搅拌桩的施工造成很大影响，而这些障碍物在勘察报告中亦未充分体现。

原因：项目东侧紧邻主干马路，东边建筑红线落在人行道上，临时施工围墙沿人行道边砌筑，而上述军用光纤埋于人行道边，正好处于施工围墙下方。地下管线探测时对围墙下的区域未进行全面的探测，场地勘察时只在围墙内布点，对东侧围墙以外建筑红线以内范围及靠近围墙位置未进行布点勘探，使该区域成为勘探空白区，造成探测和勘察报告中对东侧地下管线和旧基础等地下情况的遗漏。

针对以上问题，施工单位对贯穿地下室的军用光纤进行迁移。搅拌桩施工遇到地下障碍物时，通过钩机开槽，搭设简易支护后人工排障，清理所有地下障碍物后回填再进行搅拌桩施工。

虽然最后问题得到解决，但光纤迁移地下排障问题使工期延误45天，进度严重滞后。由上可见，地下勘探的疏漏对基坑支护乃至整个基坑工程的影响是巨大的。

二、深基坑支护设计

基坑支护设计必须满足安全性、经济性和可行性三项基本要求。深基坑支护的设计，不仅要求保证基坑内正常作业安全，确保边坡稳定，而且还要满足基坑变形控制要求，防止基坑及坑外土体移动，保证基坑周围的建筑物、地下管线、道路的安全和正常运行。

H项目基坑支护方案，根据本工程砂层较厚、基坑深度较深的特点，经过比选后最终采用的是排桩加两道内支撑的刚性支护，两排水泥搅拌桩止水的设计方案。该支护型式的优点是支护系统较安全可靠，缺点是基坑开挖和地下室施工较为不便。

在基坑土方挖运阶段，因基坑内设置两道混凝土支撑，土方开挖只能采取纵向分段、水平分层、由上而下、先支撑后开挖、开挖一层支护一层的施工方案。这种土方开挖方法因受到内支撑结构的限制，开挖进度受到极大影响。另外，根据土方外运需要，在基坑中需设置一个出土坡道，但因内支撑结构纵横交错，在靠近基坑东侧出土坡道处的两跨支撑梁只能断开，暂缓施工。对整个基坑支护系统来说，这是个重大的缺口，同时也是基坑支护结构乃至整个基坑的安全隐患所在。

在地下室施工阶段，两道混凝土内支撑的支护结构同样给施工带来极大的不便。第一，底板施工时，因内支撑钢构柱的存在，底板无法一次完整浇筑。钢构柱位的底板处理在给施工带来不便的同时，也将成为底板防水的薄弱环节。第二，两道混凝土内支撑分别与地下室负一和负二层楼板的距离均不到500mm。这给两层楼板的施工以及外墙施工缝的施工带来极大的困难，而且因没有足够的空间预埋止水带钢板，该处施工缝的防水措施也成为一个难题。第三，本工程场地狭窄，外墙与支护结构的距离只有200mm。因此基坑支护体系的换撑以及支撑梁腰梁的拆除等均是技术难点。

综上所述，排桩加两道内支撑刚性支护的设计方案对H项目来说，无论在安全性还是经济性方面都是成功的，但在施工便捷性上，的确存在很多不足。施工难度大必将导致施工进度的缓慢，这对整个项目目标工期的实现是极为不利的。在往后类似项目的基坑支护设计把控上，我们应该从现场施工的角度多给予考虑。

三、基坑监测

基坑监测工作是基坑工程中非常重要的一个环节，是基坑支护结构的一个主要的信息化管理手段。第一，监测工作必须贯穿基坑工程的全过程。第二，基坑监测须根据实际情况调整监测频率，及时发现问题，避免基坑支护结构失稳事故的出现。

H项目基坑监测和沉降观测工作从土方开挖开始，贯穿整个基坑工程的全程，保持适当的监测频率，及时反映基坑的变化趋势。该项目监测工作先后在5月份雨季和9月份基坑渗漏抢险时两次调整监测频率和增加东面马路监测点，以求第一时间获取基坑支护结构的变化信息，并作为制定相应对策的依据。特别是在基坑出现渗漏险情的时候，基坑监测成为判断基坑是否处于稳定状态的一个重要依据。根据基坑监测报告，结合现场情况，现场管理人员及时联系设计单位，对基坑状态进行分析研究，制定了相应的防渗堵漏及基坑加固措施，经施工单位落实实施后，确保了基坑的安全。

四、施工质量与止水效果

深基坑支护工程施工质量的好坏，除了支护结构本身的施工质量外，关键是看深基坑支护体系的止水效果。在地下水位较高的地方，地下水给深基坑工程的的施工带来相当大的危害，因此在基坑工程开始前，应该制定合理的止水方案。

在深基坑支护结构的施工，特别是止水桩的施工时，应严格控制施工质量。对水泥止水桩来说，主要应注意控制一下几点：1、水灰比和水泥用量的控制。搅拌桩和旋喷桩施工过程中，应注意对水灰比的检查，严格按照设计要求的水灰比进行水泥浆的配制，保证水泥用量。2、钻机垂直度的控制。桩体搅拌或旋喷过程中注意钻机的垂直度，偏差较大时及时校正，避免出现桩头倾斜现象。3、控制注浆压力，保证桩体均匀。4、保证桩的搭接长度和桩间咬合度，杜绝出现桩间空隙。

五、基坑突发事件

深基坑支护工程技术复杂、施工难度大、危险性高，施工过程中会发生很多不可预料的问题。一般情况下的突发事件有：1、地下障碍物妨碍基坑支护结构或止水帷幕的施工。2、基坑支护结构出现裂缝。3、气象异常，出现连续多日的狂风暴雨。4、基坑内出现管涌、流砂。

在H项目基坑支护工程中，以上突发事件均有出现，比较严重的是9月4日基坑管涌险情。后经过有关专家到现场指导抢险工作，施工单位落实处理后，险情得到控制。

经过这次突发事件，我们及时做了总结：1、基坑支护施工过程应严把质量关，确保止水桩的施工质量和止水效果；2、须有详细具体的应急预案及准备充分的应急物资，一旦基坑出现险情立即启动应急预案；3、对基坑渗漏的处理应及时快速，在最短的时间内封堵渗漏点，并采取有效措施消除渗漏隐患；4、出现基坑险情时，充分利用各种资源，寻求抢险援助，并合理组织抢险；5、重视基坑监测，平时注意对基坑变形的分析和预判，发现监测数据异常应立即制定相应措施。

六、深基坑支护工程管理的体会

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中图分类号：TV551.4文献标识码： A 文章编号：

目前，我国经济迅速发展，城市化进程加速，人防地下工程、城市道路、高层建筑、地下车库以及各种地下设施也随之越来越多。工程的复杂性使得岩土勘察工作越来越重要，如何高效利用好深基坑支护技术是提高岩土勘察工作效率的关键环节。

一、岩土勘察工作中深基坑支护技术的基本介绍

1、岩土勘察工作中深基坑支护系统的分类

不论是进行建筑工程施工或者是地下管线的安置工程都离不开基坑的挖掘工程，比较简单的基坑通常可以直接进行挖掘，但是对于施工场地狭小，基坑深度要求比较高的基坑挖掘工程往往离不开基坑支护技术。随着时代的进步，基坑技术也由最初简单的井点降水配合钢板桩操作发展为比较完善的操作系统，能够满足难度大的深基坑支护工作。目前，我国深基坑支护技术按照其用途通常分为以下几种。

（1）深基坑支撑系统，用于固定和支撑深基坑围护结构的深基坑支护技术以及设备的总和。通常包括：钢筋混凝土结合钢筋组合支撑、钢筋混凝土内支撑、型钢与钢管内支撑。

（2）深基坑挡水系统，用于减少深基坑坑外的渗水。常用的挡水系统有：锁扣钢板桩、压密注浆、旋喷桩、地下连续墙、深层水泥搅拌桩。

（3）挡土系统，用于分担坑外土压力以及排桩的支护。通常包括：地下连续墙、深层水泥搅拌桩、钢筋混凝土板桩、钻孔灌注桩、钢筋混凝土板桩以及钢板桩。

2、常见深基坑支护结构分析

（1）深基坑土钉墙支护。将细长而且比较密的杆件在深基坑挖掘过程中固定于原位土体之中，同时将混凝土面层喷射到坡面上以便对深基坑进行支护做作用的一种技术就称为深基坑土钉墙支护。深基坑土钉墙支护中混凝土面层、原位土体、土钉形成复合统一体，实现深基坑的支护。

（2）深基坑深层搅拌支护。在深基坑深层搅拌支护中，通过深层搅拌机将石灰、水泥充作的固化剂与深基坑软土进行搅拌，软土与固化剂融合后会变硬，结成具有一定刚性的桩体，从而对深基坑起到支护作用。深基坑深层搅拌支护技术的防水性能比较好。

（3）地下连续墙支护。应用地下连续墙支护技术的深基坑往往周围相邻的地下管线或者各种建筑对于对于位移与沉降量要求较高，而且深基坑自身深度不小于十米，可以说地下连续墙支护的技术性比较高。

二、岩土勘察工作中深基坑支护技术应用中存在的问题分析

目前虽然深基坑支护技术在岩土勘察工作中的应用已经比较完善，但是仍然存在很多问题，根据以往的施工经验，作者总结出以下常见的施工技术问题。

首先，岩土勘察工作中的进行深基坑支护施工操作时，土钉受力达不到施工标准、成孔注浆不到位。深基坑支护工作过程中，土钉钻孔深度要求较大，因此其受力要求也比较高。如果土钉受力不够强，造成钻孔出渣不彻底而影响到成孔注浆的施工质量，甚至只能再次进行钻孔处理，消耗时间以及费用成本。

其次，岩土勘察工作中深基坑边坡修理不符合标准要求。目前在深基坑的挖掘过程中，由于工程施工监管人员管理工作不到位，施工人员技术能力欠缺等原因，常常出现欠挖或者超挖问题。

最后，岩土勘察工作中深层基坑挖掘和边坡支护不融洽。由于土方挖掘技术含量较低，操作简单，所以土方挖掘速度很快，但是基坑支护技术比较繁杂，这就导致了经常看见的基坑支护工程落后于土方挖掘工程施工很长一段时间的普遍现象。

三、提高岩土勘察工作中深基坑支护技术应用的有效性的几点策略

首先，加强深基坑支护施工过程的质量控制。由于在岩土勘察工作中的深基坑支护施工中的任何一个环节出错后，都可能导致难度较大的补救工程，甚至无法补救，所以在实施深基坑支护施工方案时，相关工程人员必须在施工前期进行现场数据确认，并且将实际设施与设计图纸互相确定，保证图纸的无误性，同时还要保证正常降水系统。如果施工过程中由于种种原因必须对设计方案进行更改，必须要召集相关专业人员进行讨论，确定修改方案的可行性。相关管理者必须确保深基坑支护工程施工现场工作秩序井然有序，严格按照深基坑支护技术标准要求以及规范的操作流程进行施工。

其次，深基坑支护施工过程中要重视对变形的观测。在进行深基坑支护施工过程中要借助各种测量工具即使监测土方挖掘以及基坑支护设计的实际应用中的各项指标数据，认真、系统分析出现的各种偏差可能带来的影响，然后对施工操作或者设计方案进行准确修改，即使实施补救措施，避免出现任何不安全事故或者问题的进一步恶化。目前，国内复杂的基坑支护技术都采用专家评审确定方案的方法，以确保工程的安全、高效、环保的进行。

岩土勘察工作中深基坑支护技术的未来发展

首先，由于岩土勘察工作中深基坑支护技术大量使用土钉支护技术，必然导致喷射混凝土技术的日益完善。相对于干式喷射混凝土，显示喷射混凝土因具有更加环保以及喷射效率高的特点将被广泛用于岩土勘察工作中深基坑支护施工中。

其次，未来深基坑的面积会逐渐扩大，深度会逐步加深，深基坑支护技术要求会更高。这些都引导深基坑支护施工相关工作人员积极寻找减少造价以及缩短工期的方法。两墙合一的施工方法将会得到极大的推广以及应用。

再次，未来岩土勘察工作中深基坑支护技术将更加注重环境保护。例如，未来深基坑支护技术会普遍采用帷幕形式进行支护，因为这样有利于地下水资源的保护。

结语：

岩土勘察工作中的深基坑支护工程具有一定的风险性、复杂性，在施工过程中，工程相关管理人员要确保施工设计方案准确无误、施工现场人员人身安全、各类物资齐全以及深基坑支护技术操作准确。工程相关技术人员要不断学习新的理论知识，了解与深基坑工程相关的科技前沿动态，结合日常工作实践经验，将新的科学技术以及管理思想灵活应用到岩土勘察工作中的深基坑支护工程中，实现高效、经济、安全的地基加固、支护体系、环保以及围护结构施工活动，促进我国岩土勘察工作中深基坑支护技术的迅速发展与完善。

参考文献：