基坑支护施工总结范文

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1、工程概况

某高层建筑基坑最深处达-20m。该区位于II级阶地，出露的地层主要为杂填土、硬塑状粉质粘土层、全风化泥质粉砂岩、强风化泥质粉砂岩、中等风化泥质粉砂岩层，其主要建筑物基础置于强风化～中等风化泥质粉砂岩层；该区地下水赋存形式为潜水和上层滞水，回填土含水量比较丰富。

基坑开挖后发现深度6米处为粘土和风化岩的分界线，岩层基本走向为由北向南倾斜约45度角，局部位置岩层深度及走向不规则。

基坑土方采用机械分层开挖辅以人工修整边坡的方式进行，由4台1m3反铲和相配套的自御汽车外运。本工程石方开挖量大，开挖深度在4～23m之间，因爆破点距民房及市内交通主干道较近，为确保安全，离基坑开挖边线2m范围外的石方采用浅孔微差挤压爆破，离基坑开挖边线2m范围内的石方采用光面控制爆破。由于受沿江北路的限制，基坑南边不能按大放坡开挖，从技术先进、经济合理、安全可靠和方便施工等各方面综合考虑，本工程决定采用陡坡开挖临时性土钉支护的施工方法，所有土方边坡均按1：0.75放坡，所有石方边坡均按1：0.25放坡。

2、加固机理

土钉墙由被加固土体、放置在土中的土钉体和面板组成。由于土体的抗剪强度较低，抗拉强度更小，因而自然土坡只能以较小的临界高度保持直立。而当土坡直立高度超过临界高度，或坡面有较大超载及环境因素等的改变，都会引起土坡的失稳。土钉墙技术是在土体内放置一定长度和分布密度的土钉体，与土牢固结合而共同工作，以弥补土体自身强度的不足，增强土坡坡体自身稳定性，它属于主动制约机制的支挡体系。土钉墙在承受荷载过程中不会发生如素土边坡那样的突发性塌滑，它不仅延迟了塑性变形发展阶段，而且具有明显的渐进性变形和开裂破坏，它一方面体现了土钉与土界面间阻力的发挥程度，另一方面，由于土钉与土体的刚度比相差很大，所以在土钉墙进入塑性变形阶段后，土钉自身作用逐渐增强，从而改善了复合土体塑性变形和破坏性状。

根据地质状况，通过土钉加固起到以下三个方面的作用：一、通过钻孔后压力注浆充填风化岩裂隙，使破碎岩层形成整体以利于边坡稳定；二、通过土钉的锚固力防止边坡局部失稳；三、通过土钉墙的挂网护面防止边坡碎块滑落，并对边坡面形成封闭，防止雨水进入土层并软化岩石，有利于边坡稳定。

3、土钉支护的施工

3.1 施工准备

为使边坡加固施工顺利进行，确保工程质量及避免施工中发生安全事故，在正式施工前应做好以下工作：

（一） 根据喷射砼、钻孔、安装土钉、注浆的不同工艺要求搭设单排、双排及多排加强型脚手架。

（二） 对进入现场的所有机具设备进行检修，使之处于正常工作状态。

（三） 对现场施工所用的原材料进行检验，符合要求才能使用。

（四） 对现场施工人员进行技术交底和安全教育。

（五） 本工程主要施工人员及设备配备见下表：

3.2施工工艺流程

基坑开挖修整边坡搭设脚手架定位成孔

安装土钉压力注浆铺设钢筋网土钉锁定

安装泄水管喷射砼。

3.3施工方法

（1）基坑开挖

土钉墙施工是随着土方开挖分段分层施工，每层施工长度约20m，每层开挖深度不超过2.5m。在完成上层作业面的土钉与喷砼以前，不得进行下一深度的开挖。

（2）边坡修整

爆破并用反铲挖土后辅以人工修整坡面，使其达到要求的坡度和平整度，以便喷射砼施工。

（3）搭设脚手架

采用钢架管搭设脚手架，上铺竹跳板。脚手架宽度为2～3m，

脚手架步距为土钉垂直间距，顶层竹跳板与钻孔处的高差约50cm。

（4）土钉加工

按设计要求的长度、数量加工下料，焊接定位托架，每两米一道，长度超过定尺的钢筋采用对焊边接。

（5）钢筋网加工

按要求的尺寸在现场直接纺织钢筋网，采用Φ6 @250Χ250布网，钢筋网与土钉的

连接通过Ф14的加强筋连接。

（6）钻孔

钻孔前在坡面上按设计要求孔距放线定出孔位，采用XU-1型回转地质岩心钻机成孔，孔径120mm，与水平面夹角15度，孔深超过土钉长度0.3m，第一排土钉距坡顶2m。钻孔时边钻边用水清孔，钻至设计孔深后将孔内残留及松动废土清除干净。

（7）安装土钉并注浆

成孔后及时插入土钉并注浆，可采用重力、低压（0.4～0.6MPa）或高压（1～2MPa）的方法注浆填孔。本工程采用低压注浆，土钉距孔底0.3—0.5m，在孔口处设置简易止浆装置代替止浆塞，简易止浆装置见右图。注浆时在止浆塞上将注浆管插入注浆口，注浆管深入至孔底5―1.0m处。注浆管连接注浆泵，边注浆边向孔口方向拔管，直至孔口有水泥浆溢出时，改由简易止浆装置软管注浆，注满为止。

为防止水泥浆在硬化过程中产生干缩裂缝，保证浆体与周围土壁的紧密结合，可掺入一定量的膨胀剂，本工程采用万分之一的铝粉作为膨胀剂。另外，为提高水泥浆的早期强度，加速硬化，可掺入2.5%的711型速凝剂。

（8）挂网并喷射砼

喷射砼施工分区分块自下而上进行，砼设计强度C20，按1：2：2（水泥：砂：石）配合比配料，边搅拌边喷射，粗骨料最大粒径不大于15mm，喷头与作业面的距离在0.8-1.2m，并尽量垂直作业面喷射，砼平均厚度为100mm。操作喷头的人员应使喷嘴有节奏地作一系列环形移动，使之形成厚度均匀且密实的砼。砼终凝2小时后采用挂草帘覆盖养护14天。

（9）土层部分采用

2米长的Φ25 II级钢筋制作的打入型土钉，按@2000Χ2000梅花型布置，上挂钢丝网并喷50mm厚的砼。

4、施工安全措施

4.1制定健全安全措施，遵守安全操作规程，严禁违章作业，确保施工安全。

4.2施工现场所有施工设备均配置安全防护装置，确保机械设备完好和安全使用。

4.3施工现场所有电源线路均配漏电保护器，所有配电箱都有防雨设施。

4.4夜间作业配备足够的照明设施。

4.5基坑内石方爆破时暂停作业，爆破产生的掁动要保证不影响边坡稳定。

4.6土方开挖和支护结构施工密切配合，随时掌握开挖及支护过程中土体及支护体的变化情况，并及时采取有效加固措施，根据实际情况修改支护设计。

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随着经济建设迅速发展，座落在粤西鉴江河畔美丽的山城信宜，相继涌现出一批在建的高层建筑，基于建筑结构和使用功能的要求，部分工程设计有一层或多层的地下室，于是，地下建筑开挖时的深基坑支护成为一个必要的施工过程。本文以某住宅工程为例，对深基坑工程支护设计与施工进行论述，抛砖引玉以加强深基坑支护工程的质量控制。

1、工程概况

某住宅工程位于信宜市区教育路的远航花园东侧, 地上16层, 地下室两层,总建筑面积23316.5 m2，基坑总开挖面积2100 m2，基坑周长约200m，呈不规则长方形分布，基坑开挖深度约9.3m。

2、场地周边环境及工程地质条件

本工程是信宜市城中村改造工程，场地东侧距离8m是一排破旧的无人居住的砖瓦民房，市级文物保护单位梁家祠堂就在这里；南侧距离10m大多是两三层混合结构小楼房；西侧距离9m是远航花园住宅小区；北面紧靠市政道路，有多种地下管线干线。

工程地下稳定水位埋深约11.5m, 本基坑开挖深度在地下水位以上,可按无水基坑考虑。根据地质资料显示，本工程地基土各土层状况如下：①素填土：主要是粘性土、碎石，含有少量砖渣，层厚1.7～2.5m；②淤泥质粘土:黑灰色,湿-饱和,软塑-流塑状态，层厚1.5～2.3m，容重γ=19kN/ m3，内聚力C=20kPa，内摩擦角φ=10；③粉质粘土:浅黄色,底部含少量细砂,可塑状态，γ=20 kN/ m3，C=30kPa，φ=20；④残积粉质粘土：棕红色,泥质粉砂岩风化残积而成,硬塑-坚硬状态，γ=20 kN/ m3，C=45kPa，φ=18；⑤强风化泥质粉砂岩: 褐红色,大部分矿物已风化变质,岩芯呈土夹岩块状，γ=21 kN/ m3，C=50kPa，φ=40；⑥中风化泥质粉砂岩：棕红色, 岩芯呈柱状、块状，锤击声稍脆较难碎,γ=22 kN/m3，C=100kPa，φ=50。

3、基坑支护方案的选择

根据本工程实际情况, 本着技术先进、经济合理、确保安全的原则,组织技术专家组分别进行了计算和论证, 最终决定采取钢筋混凝土排桩加预应力锚索支护体系和土钉墙加预应力锚索支护体系两种支护方案相结合的基坑支护体系。本方案具有两大优势：第一，两种支护方式相结合, 优势互补,确保施工方便，并且降低造价；第二，保证周围环境的相对稳定性, 可有效防止基坑隆起和边坡位移。

3.1钢筋混凝土灌注桩(排桩)加预应力锚索支护结构体系

考虑到本工程南侧和西侧基坑附近建筑物的影响导致土压力较大,对支撑结构的抵抗弯矩和刚度的要求相对较高,因此基坑的南面和西面采用钢筋混凝土灌注桩(排桩)加预应力锚索支护结构体系。本基坑支护结构采用钻孔灌注桩，设计桩径800mm,间距1.2m, 桩长为14m；在自然地面以下2.1m处（梁顶标高）设置一道800mm×600mm钢筋混凝土冠梁,混凝土强度等级C30。预应力锚索支点设在自然地面以下2.4m（冠梁中心点）处，锚索选用3×7φ5低松弛预应力钢绞线，入射角150,成孔直径150mm,拉力设计值355kN,水平间距2.4m,锚固段长度为20m，自由段7m。

3.2土钉墙加预应力锚索支护结构体系

与西、南侧相比, 东、北两侧土体压力相对较小, 经计算采用土钉墙加预应力锚索支护体系已能满足工程要求。方案设置4层锚管与2层锚索复合支护,其中第1、3、5、6层为锚管, 2、4层为锚索。土钉选用50mm钢管(锚管) , 锚索选用3×7φ5低松弛预应力钢绞线,锚索成孔直径150mm, 围檩选用2根20b槽钢。

锚管的竖向间距2.4m/1.2 m, 水平间距是1.2m；锚索的水平间距是2.4 m。第1、3层锚管12m；第5、6层锚管8m；第2、4层锚索的锚固段长度分别为15m、16m和14m, 自由段长度均为6m,轴向拉力设计值分别为270kN、310kN和250kN。

预应力锚索加土钉墙表面挂钢筋网φ8@200×200，喷射C20的细石混凝土厚100mm 。

4、施工方案

4.1施工顺序

本工程的深基坑采用土方开挖、工程桩与深基坑支护同时施工相结合,总体施工顺序为: 西、南侧基坑支护桩及冠梁施工土方开挖至-3.3m第一道土钉、护坡混凝土施工土方开挖至-4.64 m第一道锚索施工、工程桩施工土方开挖至-5.98m第二道土钉、护坡混凝土施工土方开挖至-7.32 m第二道锚索施工土方开挖至- 8.66m第三道土钉、护坡混凝土施工土方开挖至-9.3m第四道土钉、护坡混凝土施工及同时可进行人工凿桩头后续工程施工。

4.2施工方法与质量控制

（1）土方开挖

本工程土方量约2.2万m3，选用3台日产小松E240单斗反铲1.2 m3挖机，日出土量1500 m3；采用中心岛（墩）式挖土，土方开挖顺序为由南向北分层分段施工,先挖基坑周边后挖中心岛。机械开挖时严禁碾压碰靠工程桩及支护结构。

（2）排水措施

为防止雨季地面水大量流入坑内，在基坑顶四周设置300×300mm的排水沟，现场配备足够数量的沙包，紧急时可在基坑周围设置围堰；同时在基坑内四周设置300×300mm的排水沟，排水坡度1‰～3‰,；在基坑四角且沿四周每隔30m设置0.8×0.8m、深0.8m的集水井，施工现场仓库配备足够数量的潜水泵、泥浆泵，必要时可排水入北面的市政管网。

（3）钻孔灌注桩的施工

钻孔至设计深度后，须对成孔质量进行检查，内容包括：孔壁形状（孔径）、孔深、孔底沉渣、垂直度；桩基钢筋笼制作偏差必须符合设计及相关规程规范要求。 混凝土采用导管法连续灌注，为保证混凝土质量，导管埋入混凝土面的深度为2～4m；确保连续灌注一次完毕，每盘混凝土时间间隔应不大于0.5h；控制好最后一次灌注量，保证桩顶标高。

（4）土钉的施工

土钉采用50mm钢管(锚管)；先按要求放线定孔位，注浆孔每隔0.6m按双向设置,用洛阳铲人工成孔达到设计要求,然后将锚杆放入。为防止锚管进入泥土时注浆孔被堵住，应将角钢焊在注浆孔处与锚杆成300倒刺。施工时应控制成孔深度、间距及角度应符合设计和规范要求；土钉长度、直径及焊接制作应符合设计和规范要求。

（5） 预应力锚索的施工

成孔前测定孔位，钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序，施工要控制水平及垂直偏差不大于±50mm，孔位、孔深、倾角和方向符合设计要求；工程采用正循环钻孔机成孔, 采用套管跟进技术开孔,泥浆泵通过在孔内反循环后带出泥浆,孔深达到设计要求后安装锚索, 锚索上绑扎好注浆管后退出钻杆。锚索制作前应考虑设计长度及张拉锁定的长度，应对钢绞丝除油除锈，然后按要求组装锚索。

（6） 注浆与张拉

注浆时应对水泥浆量和压力指标进行控制；工程使用42.5R普通硅酸盐水泥，采用二次补浆施工法，注入锚管的水泥量不小于35kg/m, 注入锚索孔的水泥量不小于65kg/m, 压力控制不超过2.0Mpa。

锚索张拉前须对张拉设备进行标定，锚固体强度应达到设计强度80%时才可以进行张拉，加荷、卸荷速率应平稳，张拉严格按照操作规程执行。

（7） 挂网喷射混凝土

按要求铺设φ8@200×200钢筋网，采用绑扎制作,钢筋规格、绑扎间距须符合设计要求，网格允许偏差±10mm，钢筋网片的搭接长度不应小于200mm。网片应牢固地固定在边壁上,用φ12 的螺纹钢与锚管焊接牢固，混凝土喷射时钢筋网不得出现晃动。

采用二次喷射C20的细石混凝土厚100mm。混凝土喷射分片按自下而上的顺序进行,喷头与受喷面垂直，宜控制在0.6m～1.0m范围内。

5、施工监测

由于本工程挖土较深，邻近有街道、建筑物要保护，所以必须做好监测工作。监测内容包括: ①围护结构的位移、沉降；②周围建筑（特别是梁家祠堂）、道路的监测；③地表开裂状态、基坑底部土体有无隆起、围护外侧土体有无下沉。

设置水平位移监测孔7个，沉降监测点18个，监测频率每天不少于1～2次；每天监测完毕必须将结果反馈至项目部，如果监测值达到或超过监控报警值时，应增加监测次数，将结果报告设计、监理及建设单位，同时启动抢险预案。

根据监测结果，最大位移S= 32 mm,平均位移17.3mm，坑底以下位移较小；18个沉降点平均沉降量为8.76mm，最大值15mm，都在设计允许范围内。

6、小结

笔者在此浅谈深基坑支护工程质量控制的几点体会：

（1）严格组织图纸会审、设计交底及深基坑专项施工方案论证；做好向施工人员技术交底工作，使其明确施工工艺、技术要领和质量标准。

（2）制定应急预案，并定期进行演练，在突发事件发生时做到处理及时，防止事故的进一步扩大。

（3）推广动态设计。在确保安全可靠、经济合理的原则下针对工程实际情况优选设计方案，在工程施工中能预知可能引起局部或整体破坏的先兆，及时相应地修改设计。

（4）运用信息施工。①严格按照设计、相关规范规程的质量要求进行施工；②施工过程严格进行施工监控，利用工程监测掌握基坑工程施工过程中的信息反馈和资料积累，并对之进行分析、预测、控制及决策。

参考文献:

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随着现代建筑水平的不断提升，各种高层建筑及地下工程逐渐增多，对深基坑支护工程提出了更高的要求。本文分析了深基坑施工中常见的问题，并从转变设计理念、注重变形观测及补救、加强全程控制三个方面提出了解决对策，以期为深基坑支护施工提供一些有益的借鉴和参考。

1.岩土工程深基坑支护中常见的问题

1.1施工实际与设计方案之间存在较大差异

在深基坑支护施工中，要在深层搅拌桩内掺入一定比例的水泥量，但实际施工中水泥的用量很难控制到位，经常出现掺量过少等问题，使得深基坑支护强度达不到设计要求，而且后期极易产生裂缝等质量问题。在深基坑设计阶段，一般会对施工程序做出非常详细的要求，以避免支护中发生意外变形，在施工结束后也会进行图纸设计交底。然而在实际施工中，施工人员受自身水平及素质所限，对一些复杂的程序要求往往缺乏深入了解，因此并未给予足够重视，加之赶进度、图省事等心理作崇，往往只在意施工的局部效益，而对工程整体效益漠不关心，导致工程质量达不到设计规范。深基坑开挖属于在空间范畴上进行的调整和操作，而传统的深基坑支护设计往往是基于平面应变问题所展开的，这是在不考虑空间具体处理情况下做出的一种假设设计，而平面应变假设设计要求对支护结构进行适度的改变，以达到满足开挖后诸多客观要求的目的。由此可见，平面应变设计同实际的施工之间存在很大差异，必须对这一问题加以关注。

1.2边坡修理达不到规范要求

通常情况下，深基坑挖掘是由挖掘机进行大方开挖，再由人工进行简单修整，最后实施挡土支护、初喷等后道工序，在这一过程中，机械开挖的质量是非常关键的。机械开挖规范、到位，将给后道工序的施工带来很大方便。然而在实际施工中，由于机械操作人员的技术水平有限，加之施工环境的复杂多变，经常造成欠挖、超挖等问题，同时基坑边坡的顺直度及平整度也经常满足不了设计要求。在人工修整阶段，施工人员只能对机械挖掘的表面做简单修整，不可能对坡面缺陷进行彻底修补，而验收环节也没有进行严格把关，便直接进行初喷，造成挡土支护之后又出现欠挖、深挖等施工质量问题。

1.3土层开挖与边坡支护之间的施工不协调

较之边坡支护而言，土层开挖的技术成分低，并且施工组织比较简单。而边坡支护的技术含量就比较复杂，并且对专业要求比较高，所以边坡支护施工一般都交由专业的施工队伍来实施，这就造成不同施工单位之间的管理协调问题。比如土方开挖单位常常发生拖延工期、抢赶进度等问题，挖掘工作无序、混乱，特别是雨天施工时，土方单位经常占据过多的工作面，使得支护单位的作业空间所剩无几，无法顺利开展边坡支护工作，造成工期的延误。

2.岩土工程深基坑支护完善措施

2.1转变深基坑支护设计理念

我国建筑行业在多年的发展之中，已经积累和总结了大量的施工设计经验，对于岩土变化中支护结构的受力情况也有了比较深入的了解。对支护结构受力情况的探索为支护技术及理论的进一步发展提供了科学依据，不断补充和完善着支护结构理论体系。但岩土深基坑支护是一件非常复杂的工程，我们在此取得的经验成果尚不足以满足工程实践的复杂需要，甚至国家对于深基坑支护设计方面尚未出台统一的行业规范，依然采用传统的朗肯、库伦理论来计算土方压力情况，以“等值梁法”确定支护桩结构，运用这些过时的理论及方法所计算出来的结果与实际情况存在较大偏差，不能与深基坑支护结构的实际受力情况相匹配，最终对支护结构的强度及稳定性造成不可逆转的恶劣影响。目前，动态设计理论作为一种全新的设计体系显示出了极大的优势，因此在以后的深基坑支护设计中，要逐渐摒弃基于结构载荷的传统设计理念，建立起动态设计体系，并充分结合施工监测手段，实现对信息的实时反馈。

2.2注重变形观测、注意及时补救

变形观测的具体内容有：周边建筑观测、边坡变形观测、地下管道观测。通过观测获得的数据，能够及时对土方挖掘及支护设计情况展开分析，并对发现的偏差进行及早调整。通过变形观测，可以准确把握土方挖掘造成的土体沉降等情况。若施工中发觉设计方面的偏差，应该对后续施工的设计参数进行适当调整，以达到补救目的，对于已施工部位出现的偏差，要妥善制定补救和控制方案。变形观测要做到及时、准确，要严格依照既定的方案进行观测，以保证测量数据的准确、有效。若观测发现大范围的变形或滑动，要立即展开分析，并制定有效的加固和补救方案，防止再次出现变形或滑动。

2.3对深基坑支护进行全程控制，保证施工质量

提高深基坑支护施工质量的关键就是加强过程控制，严格依照设计方案施工，全面保障工程质量。首先，施工前要对施工现场的地质情况、周边环境进行了解，并事先熟悉施工设计图纸。其次，施工中要确保地基降水系统处于正常状态，施工中对于坑基支护的平面位置、桩长、位置、钢筋网间距等参数不能私自进行变动，任何方案上的变动或更改都要通过专家评审后方能实施。此外，土方挖掘单位与支护单位在施工中要彼此配合，最好能够做到分段分层开挖与分段分层支护。土方挖掘单位要依照设计方案有序的进行挖掘工作，依据开凿支撑、先撑后挖、均匀开挖、对称开挖等原则，减少挖掘工作扰动范围。基层开挖后不能长期暴露在无支护状态下，开挖时要避开支护结构，同时避开基地原状土，要严防挖掘之后的土体变形及滑坡，如果挖掘中发现反常状况，要第一时间暂停挖掘工作，及时分析状况查明原因，并制定针对性的解决方案。

3.总结

随着国内建筑施工技术的快速发展，我国逐渐形成了自己独特的支护结构体系，发展出了多种安全、经济、成熟的深基坑支护技术，能够针对不同规格及地质条件的基坑进行科学支护。近年来，深基工程的基坑深度有逐渐加深的趋势，给基坑支护技术提出了更高的挑战和要求，因此我们必须不断总结深基坑支护的技术经验，妥善解决实际施工中存在的问题，以推动深基坑工程理论建设与工程实践的齐驱并进。 [科]

【参考文献】

[1]张许永，郭波锋.浅谈岩土工程深基坑支护施工技术[J].技术与市场，2014（4）.

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中图分类号：C35文献标识码： A

一、前言

基坑工程是一项起源较早的岩土工程，这项工程需要较强的操作能力和实用性。目前在施工过程中往往基坑越来越深，这对生态环境造成威胁，我们需要严谨对待这个问题。随着在施工过程中越来越多问题的出现，深基坑支护问题也得到更多人的关注。

二、深基坑支护技术的种类和简单介绍

在对所有的建筑工程进行施工时都需要挖基坑，如果基坑很深而附近的土地不宽敞时，就需要通过基坑支护技术来满足施工。在过去，支护技术比较简单，仅仅只能满足一般的施工工程。对于深基坑工程一般的支护技术已经不能满足，在不断的经验总结下，支护技术按功能可以分为支撑系统支护技术、挡水系统支护技术和挡土系统支护技术三种。

1.支撑系统支护技术

支撑系统支护技术主要有钢筋混凝土之间的支撑、钢筋混凝土和钢材料之间的互相支撑以及型钢和钢管的互相支撑。这种支护系统主要由钻孔灌桩、地下搅拌桩、水泥搅拌器等几部分组成。支撑系统支护技术可以防止围护组合的移动，钢筋材质的支撑使系统的抗压能力和强度得到提高，保障了支护的稳定性。

2.挡水系统支护技术

如果支护系统渗入水严重影响系统的稳定性，系统的承载力会急剧降低。挡水系统支护技术主要由旋转喷射桩、注浆系统、地下水泥搅拌桩等几部分组成。这种技术可以有效防止有水渗入系统，确保了支护系统的稳定和安全。

3.挡土系统支护技术

除了水会冲击支护系统的稳定性外，土壤也会干扰系统的强度和抗压能力。挡土系统支护技术主要由地下水泥搅拌桩、钻孔注浆桩、钢板桩、钢筋混凝土桩等组成。挡土系统的这些部件可以形成挡土阻碍墙，这样外界土壤就可以和支护系统隔开，避免土壤对系统造成影响。

三、深基坑支护技术在施工过程中遇到的问题

深基坑支护技术在岩土工程中得到广泛应用，不过在实际操作过程中仍然存在很多问题。深基坑支护技术在岩土工程中遇到的问题总结如下：

1.土方开挖技术和挡土支护技术不匹配

一般情况下，土方施工后很长时间后才开始支护施工，所以需要搭设架子或者进行二次回填来帮助支护的完成。土层开挖技术比较简单，技术含量低，而挡土支护的技术比较复杂，难度大，不管是施工的管理还是组织都比土层开挖复杂。因此，在岩土工程施工时，基本是签订两个合同，并且需要专业的有经验的施工团队来完成土层开挖和挡土支护工作。这样的话就带来很多问题，比如在施工过程中管理很难控制，土方开挖工队可能会抢工期或者拖延工期，并没有按照规定的顺序去完成施工。在雨天里，土方开挖工队没有顾忌支护施工需要的工作面，这样使得支护施工队基本难以完成任务，而且也难以在预定的时间内完成施工。

2.边坡支护达不到设计规范要求

在支护施工过程中经常会遇到欠挖或者深挖的问题，理论上是先机修开挖，经过人工修坡后可以进行初喷的步骤。但是在实际施工过程中，由于施工人员的技术水平不一，土层开挖的高度不一，机修开挖时的操作不一致等问题的影响，机修开挖之后的坡面很不平整，顺直度也不理想。人工修坡只是在开挖表面进行修整，有时并没有检查仔细就开始初喷，所以会导致欠挖和深挖现象的出现。

3.注浆压力不够、土钉和锚杆的抗拔力达不到规范要求

深基坑支护技术需要用锚杆或者土钉钻成直径范围在100-150的孔，这种孔深有的在5-6米，有的会有十几米或者二十多米深。因为钻孔过程中需要穿过不同质量的土层，这时需要仔细研究每一层土层的特性和具体情况，不然会导致注浆等问题的发生。而且注浆时的配料成分不固定，注浆管没有插到要求位置等会导致注浆的长度不够、充盈度不足等，从而使得锚杆和土钉的抗拔力度达不到规范要求，岩土施工过程的质量较低，甚至需要重新施工。

四、深基坑支护技术的发展构想

1.基坑会越挖越深，面积也会越来越大，而且土层周围的环境也更加复杂，深基坑开挖技术和支护技术的难度将越来越大。所以，今后在施工过程中需要结合施工时间和造价成本两方面考虑问题。但是这种方法受到受桩承载力的限制，而且会增加施工的成本和难度。因此，在今后的施工过程中，要着重考虑如何增大受桩的承载力、减少沉降等问题，这样可以使上层结构的施工速度不受限制，可以加快施工进度从而缩短工期。

2.现在在深基坑支护工程中通常采用人工开挖的方式进行开挖，这样效率很低。今后要研制现代化的、灵活的机械来进行开挖，从而解放人力、提高施工的效率，施工的总工期也会减短。

3.在深基坑支护施工时基坑很容易变形，可以通过施加预应力的方式来减少基坑的变形。另外，通过注浆和深层搅拌技术可以加固基坑底部和被开挖土层，这种防止基坑变形的方法会逐渐被推广。

五、结束语

岩土工程的土质比较特殊，因此对支护技术要求较高。深基坑技术在岩土工程中的应用较广，但在实际施工过程中也遇到了很多的问题。相关工作人员应该不断总结经验，从多个角度分析深基坑技术存在的薄弱点。建立新型的设计和实施方案以及解决深基坑支护技术在应用中遇到的问题是现在急需解决的问题。

参考文献：

[1]石连礼.岩土工程深基坑支护技术研究[J].广东科技.2014(21）：10-13