锯削实训总结范文

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高职学院职业教育发展更注重体现出职业教育技能的重要性，许多职业院校都对如何搞好专业实训教学做了研究和探索，实训教学成为高职院校一项重要教学内容，其目的就是不断提高学生的全面能力，使所学专业能适应社会需求，最终实现学生能在学校教育期满后顺利走上社会不同工作岗位。我们学院也加大实训基地建设及实训室的建设，新的实训设备不断投入与完善，实现一体化教学。在教学中师资力量在适应职业教育教发展的形势下不断得以成长壮大，双师型教师力量倍增。培养技能型人才不但学好理论，掌握一门或多门技能是非常重要的，这对提高教学方法，提高实训教学水平，同时对学生走向社会择业也奠定了良好基础。

钳工实训是高职院校工科类专业的一门对实践要求很高的重要专业基础课程，是以手工操作为主的切削加工的方法。钳工工具简单，操作灵活，可以完成用机械加工不方便或难于完成的工作。因此，尽管钳工大部分是手工操作，劳动强度大，对技术水平要求也高，但在机械制造和修配工作中，钳工仍是必不可少的重要工种。钳工的工作任务工作范围很广。主要有划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术。钳工基本操作技能包括划线、錾削（凿削）、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等。不论哪种钳工，首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能，然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配，修理等技能。所以，钳工教学具有灵活性强，质量水平要求高等特点，要求学生必须掌握钳工入门操作的基础常识。

明确学习目标，调动学生积极性

钳工实训目标是培养学生掌握钳基本操作技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。钳工是企业极其重要和不可缺少的重要工种。其任务是使学生具备有从事本专业机械常识和钳工技能，初步形成解决本专业涉及机械知识方面实际问题能力，为学习其他专业知识和技能打下基础。

对于钳工教学，教师希望学生对技能操作的学习有高度积极性。要实现这一目标就要以学生的实际需要为切入点，培养他们的实践学习积极性。首先要让学生对总体实训的学习目标、内容及各个阶段必须达到的实训目标有所了解，做到心中有数。从思想上强化对学生学习目的教育和学习积极性，使之认识到学好钳工操作技能是社会需要、行业发展的需要、也是个人发展及竞争的需要。要做到“人无我有，人有我精”，激发学生对钳工操作技能的学习热情，动手操作的积极性，不怕脏不怕累优良品德，懂得感悟、反思、勤时自勉，调动发挥主观能动性，自觉主动地投入到钳工操作中去。

提出实训内容，教授基础操作方法

教师在实训开始时，向学生讲述和熟悉钳工基本知识的重要环节，整个实训过程使学生掌握钳工的基本操作知识，熟悉钳工常用加工方法及其所用主要设备和工具，将有关钳工基本工艺理论、基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践有机结合起来，进行钳工实践教学综合能力训练，教授正确规范操作姿势，教师在做示范操作时，示范动作要标准、规范。同时，必须要强调姿势方法的正确性，随意操作的危险性。因此，学生在开始练习后，教师要随时注意观察学生操作动作正确性、协调性，即时提出存在问题，培养学生养成良好的安全文明生产习惯，树立正确的质量意识，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活应用，为制作钳工工件打好基础。

钳工工艺必须要熟练掌握划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、攻、套罗纹、刮削、研磨、测量等基本操作技能。其中的锯割和锉削是钳工基本功操作。如下以錾锤实际操作为例。

制作钳工工件（錾锤）时，教师要首先把钳工工件工艺流程（如图）讲解给学生；

根据工件流程，教师现场讲解：钳工锯割动作，包括锯条的安装、起锯的方法、站立的姿势、锯弓的握法、眼睛注视的部位等。锯割时右手握住锯柄，左手虎口压住锯前端，匀速拉动锯条。锯割后的切削余量要达到0.2mm，这样才可以达到锯割的技能基础。锉削时，学生要了解锉削构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法。首先要正确的握锉刀姿势，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉刀的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就简单省力了。钻孔时，要根据钻孔的尺寸要求孔出空的中心线，并在中心打上样冲眼，再按孔的大小画出孔的圆周线，以便检查和借正钻孔尺寸与位置。钻削时，应在钻头切削部分加注切削液。钻钢件事时，可选用乳化液或机油。同时要注意安全。钳工教学操作指导时，教师要详细地进行动作的分解示范，并指导学生积极思考、认真观察、勤于沟通，使学生获得清新细致动作演示，达到操作姿势正确、动作协调，掌握操作要领特点和注意事项。

45#方钢 16*16

工序1.下钢料 ￠32*115±1；下料基准面：划线、锯削、锉达削到平面度要求；

工序2.第二面（基准面对面）划线20+0.2，锯削达到平行度要求；

工序3.与基准面相邻的直角面锯削、锉削达到与基准面垂直度要求；

工序4.与基准面相邻的另一直角面锯削、锉削达到与基准面垂直度要求；

工序5.把一端面锉平与基准面垂直，划外形线、锯斜面锉外形符合图纸要求；工序6.划腰孔线，钻孔锉削达到尺寸要求；

工序7.倒角3.5*45；

工序8.修正各部尺寸达到设计要求，用砂布抛光，达到表面粗糙度要求；

工序9.工件达标；

在指学生实训中，教师应不时对学生加以引导。如学生在锯削时，站立姿势不正确，造成锯料是斜面，这时教师要耐心校正正确的握锯和起锯方法。锉削时，锉面不平时要提示学生动脑筋掌握怎样用力与省力窍门。逐步做到专业知识和技能的积累，正确加工的方法要理论联系实际，孰能生巧，技巧掌握，使学生懂得，实习不是单纯的加工操作，它是多方面让学生们对其产生兴趣，相互间进行对各自工艺讨论和切磋，多观察、多思考、多动手、勤学苦练，才能有所认识，有所体会在实训中不断的摸索经验，使之达到有所收获，掌握技能、技巧的理想效果。

实训指导总结，提高教学质量

在生产实习课的教学过程中，生产实习指导教师要面对整个班的学生，因为学生的接受能力不同，操作的进度也就不一样，有的学生掌握较好操作便利进度就快，但也有的学生就差一些，在这种情况下，教师往往难以全面顾及。针对这种情况，教师根据学生技能掌握的情况，应该抓中间、顾两头，先培养掌握较好的学生，然后由这些学生作为骨干力量，充当小老师角色，对差些的学生进行“一帮一”，才能达到教会其他同学的目的。同时，还能让学生们之间交流、沟通、互教、互学。这样，优秀生在“教”中得到提高，差等生在练习中找到差距，既能达到整体提高的目的，又能调动学生们积极性，让学生自我管理，保证了实训中的安全纪律，更加改善了教学效果，提高了效率。实训结束后，教师应按照实训教学计划对学生的加工工件进行验收、检查、评比、总结指导，评定学生的操作成绩并进行总结，肯定其成绩，提出改进意见，并公布学生的操作实习的成绩。但需要提醒注意的是，教师要引导学生认真总结在实习过程中对工件认知经验积累、每道工序观察结果及操作效果，启发学生找出钳工操作规律，技巧把握，做出合理结论。

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钳工实训是机械专业开设的一门重要专业技能课。钳工实习训练是培养学生实践和操作能力的重要课程之一。但长期以来钳工的传统教学模式总让学生感觉到枯燥乏味,机械单调的训练、缺乏新意的课题,难免存在一些教学弊端,总让学生处于被动地接受状态,没有主动获取知识的积极性。

一、中职钳工实训教学现状面面观

中职钳工实训教学现状有以下几个方面:

一是与理论课程不配套。中职理论课程很多职校不设相应的钳工工艺学与精密量具、量仪等课程,这可能是根据国家对职业教育教学大纲中的要求而设置的。

二是与国家职业技能鉴定标准不吻合。新的国家职业技能鉴定标准,理论考核中,80%以上的理论知识内容是钳工工艺学课程实训教学中没有的。

三是与中职生就业后的岗位工作不相适应。中职生就业后,从钳工岗位从事工作的情况来看,主要是进行机械设备的维护与修理,或安装与调试,学生就业后的岗位适应能力也直接反映钳工实训教学的质量。

二、中职钳工实训教学有效性提升之对策

1.因材施教,提高实训教学的针对性

受应试教育影响,中职实训教学也容易出现“满堂灌”和课堂气氛沉闷的现象,教学效果往往不理想,导致学生的理论基础不扎实,所以在实习前要针对课题为学生拓展新工艺的发展,以丰富实习内容。在钳工实习训练中根据钳工实习训练的特点适时安排适量的讨论,因为钳工实习体能消耗较大,在适当情况下安排学生讨论,这样既能让学生得到休息,以便更好的训练,又能充分利用这点时间在学生放松体力的情况下进入讨论交流的学习环节。通过对有选择的、重要的、关键性的内容的讨论,不仅可以使学生加深理解,强化实习的重点内容,而且给学生提供了积极参加、自由发表见解的机会,可以有效地调动其学习的积极性,提高学习兴趣,也可以解决难点问题,锻炼学生分析问题、解决问题的能力。

2.尊重个体,提供广阔的发展空间

实习指导教师,既要传授技能,又要培养学生健全的人格和职业品质。教师对于合理的、带有创新意识的训练步骤和工艺方法,组织学生相互交流总结,派代表对学生宣讲,将自己的成果拿出来和全班学生分享。这样做,首先,可以锻炼学生们的口头表达能力和交流能力;其次,鼓励那些做事善于动脑筋、想办法的学生,同时对其他学生也是一种促进;再次,实现全班学生共同的技术进步。

例如,在锯削训练中,有的学生锯缝总容易歪斜,初次操作把握不准。问题提出后,在教师的引导下,有的学生大胆发言指出可能是姿势不对,锯削操作时动作不规范;还有的学生指出是工件夹持的位置不对,起锯姿势不正确而造成起锯困难等等。大家你一言我一语,锯削的速度、锯条装夹的松紧程度、眼睛应该看哪里、怎么看等等相关的问题都一一提了出来。这不正是所谓“一夹持(工件的夹持)、二松紧(锯条安装的松紧程度)、三起锯(起锯角的控制)”的锯削操作要领吗?这样的教学能够引导学生进入到社会职业的角色之中,以培养出企业需要的、优良的团队协作精神。

3.加强指导,增强实训教学的实效性

学生要从技能训练中获得较为扎实的实际操作技能技巧,必须进行正确的操作练习。为了保证学生能正确操作练习,教师要加强巡回指导。巡回指导是发现、解决学生实习过程中出现各种具体问题的主要方法之一。在巡回指导中教师除了解学生技能掌握情况,随时纠正不合理的加工工艺,错误的操作姿势和测量方法外,还要注意教育学生吃苦耐劳、遵守纪律、爱护工量具以及设备的职业教养。在巡回指导过程中,教师首先要做到“五勤”:腿勤、眼勤、脑勤、嘴勤、手勤。

“腿勤”,即在实习过程中,老师勤于巡回指导,便于及时发现情况,同时注意学生的操作安全。

“眼勤”,就是要经常观察学生操作的一招一式,以利于及时发现问题:如学生的姿势、动作及操作方法都会出现各种错误。如在锯割训练中,有的学生摆动太大还认为姿势优美,有的起锯姿势不正确而造成起锯困难;又如在锉削时,有的学生来回都在工件表面上用力锉削或在回锉刀时抬起太高……对于这些不规范或错误的操作,如不及时纠正,习惯就不易改正。

“脑勤”,就在紧扣实习内容的基础上,做一定扩展,启发学生思维,对存在的问题,要勤于分析其症结所在和产生的原因,诱导学生创新。

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一、钳工实训课程的特点

（一）设备和工具简单，要求学生具备较高的技能水平。钳工实训的设备比较简单，无非是虎钳、台钻、砂轮机等，实训工具为手锯、锉刀、手锤及一些测量工具，这些设备和工具都很常见，要靠这些简单的设备和工具加工出达到要求的工件，需要学生具备良好的基本功，对学生的技能水平提出较高的要求。

（二）劳动强度大，体能消耗大，学生容易疲劳。钳工实训中大多是手工操作，最基本的操作是锯削和锉削，对学生的体能有一定要求。现在的学生多是独生子女，从小缺乏劳动和锻炼，有的甚至娇生惯养，因此往往一上钳工实训课就叫苦叫累，完全提不起兴趣，无法保质保量完成老师布置的任务。

（三）课程内容较枯燥，劳动效率低。钳工实训离不开锯削和锉削，特别是初学阶段，锯削和锉削是钳工实训的基本功训练，学生会感到枯燥乏味，心情容易烦躁，缺乏成就感。

（四）实训环境较差，噪音大。

二、在钳工实训教学中遇到的问题

（一）学生学习该课程的目的性不明确，造成思想认识上的偏差。部分学生认为随着现代科技的发展，机器操作无论精度还是效率都比手工操作高，为什么还让他们辛苦地进行钳工实训呢？这是由于他们对钳工在实际生产中的应用缺乏认识，教师在实训教学中常会听到学生这样的抱怨声。

（二）学生学习态度不够端正，行为习惯不好。部分学生上课经常迟到，由于怕苦怕累，有的学生干脆一到钳工实训课就逃课;还有个别学生着装不按要求，如穿着拖鞋就进实训车间。对于这些不良现象，教师要坚决加以制止，慢慢培养他们良好的学习态度和行为习惯。

（三）学生缺乏耐心，制作的工件太粗糙，达不到要求。有些学生在制作工件时缺乏足够的耐心，制作过程不够认真、细致，最终工件达不到形位公差或尺寸公差的要求。

（四）教师自身的问题。有的教师是非机械专业出身，缺乏专业知识，加上课前准备不足，或者教师示范动作不够规范，使得实训课达不到预期效果。

三、提高课程实效性，实现有效教学

针对钳工实训课程特点和在钳工实训过程中遇到的诸多问题，我就如何提高该课程教学的实效性谈一谈自己的看法。

（一）重视钳工的基本功训练。

俗话说：练武不练功，到老一场空。只有花更多时间练好钳工基本功，才能更好地完成钳工实训任务。

钳工的基本操作技能主要有画线、锯削、锉削、錾削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等，其中锯削和锉削是最重要的基本功。实训初期，很多学生的锯削和锉削姿势不正确，造成锯缝不直，锉削面平面度达不到要求。教师要巡回指导，反复纠正并加以示范，最好组织学生观看一些钳工操作技能的录像。对于基本功的训练，教师和学生都要有足够的耐心，通过反复训练，争取每位学生都能过关。

（二）改变传统教学模式，把理论教学和钳工实践相结合，实现“车间课堂化，课堂车间化”。

由于中职学校的学生学习基础较差、学习习惯不好，部分学生有厌学情绪，因此，如果一味在课堂上向他们灌输钳工的理论知识，很多同学会听不懂或者不想听，在课堂上开小差，授课效果很不理想。为有效地改变这一状况，我采用“在学中做，从做中学”的教学模式，让学生在钳工实训中愉快地接受相关的理论知识，实现了理论和实践的有效结合，取得了较好的效果。

（三）教师课前必须精心准备，对教材的实训内容进行优化整合。

钳工实训教材内容比较枯燥，有些内容繁难偏旧，与学生实际和企业需求脱节，如果教师课前没有好好准备，生搬硬套教材内容，学生往往会厌烦，提不起兴趣。对实训内容进行优化整合，有利于激发学生的学习兴趣，充分调动学生的学习积极性，提高学生的钳工技能水平，使教学效果达到最优化。实训内容要以人才市场和企业对用工的要求为导向，以钳工实训大纲为依据，实训内容要遵循从易到难、从简到繁、从单一技能训练到综合技能训练的原则。结合学生将来就业岗位的需求，我对现有的钳工实训教材进行了部分的删减和添加一些实用的内容，形成了一套实用的校本教材。

（四）改革评价方式，由单一的结果评价变为过程评价和结果评价相结合的评价方式。

传统的教育评价大多与最终的结果判断相关，但从教育的本质来看，学生的学习过程更为重要，一切教育活动和教学产品的使用，最终的目的必然落实到学生的发展上。因此必须重视学生学习过程的评价，这种评价更为重要，也更为本质。过程评价可以更好地帮助教师了解学习的真实过程和条件。这在建构主义教学理论中是极为关注的一个方面。

（五）注重对学生学习兴趣的培养。

兴趣是最好的老师。学生有了兴趣，就会变被动学习为主动学习，自觉地完成钳工任务，这样，教师在教学过程中就会轻松许多。如何激发学生的学习兴趣？我认为可以采取以下措施。

1.用鼓励和赞赏的眼光看待学生。在学生实训过程中，只要学生在学习态度还是实训成绩上有一点进步，教师就应及时给予表扬与鼓励，给予学生更多的信心。

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关键词：明确目标；基础训练；培养技能；综合训练；评价

Key words: clear goall; basic training; technique training; comprehensive training; evaluation

中图分类号：G42文献标识码：A文章编号：1006-4311（2010）36-0269-02

0引言

钳工技能是机电专业学生必备的专业技能。这个工种是既要技术，又要体力的，还要心细 。如何教好这门专业技能课，应该怎样组织教学？通过教学实践和不断的思考总结，我认为要做好这项工作，应抓住以下五个方面：

1明确目标

1.1 明确总学习目标我校为职业类学校，学生素质和普通中学相比，差距较大。对机电专业而言，学生基础多数较差，且具有一定的厌学情绪。文化课不必说，专业课也不认真学。钳工这门课虽然是专业技能课，但仍有一些同学改不掉学习懒散的坏毛病。很多同学怕吃苦受累，学习不用心，实习不认真，根本达不到学习、实习的要求。

为了圆满完成教学任务，使学生掌握实用的专业技能，首先要让学生明确学习目标，激发学习兴趣。一方面，我校实行“双证”制度，劳动部门颁发的技能等级证书是学生毕业必要条件。另一方面，我国目前工业上紧缺大量熟练的技术工人，练好专业技能，也是对其今后的工作有着重要的意义。所以，在钳工教学时先开一个动员会，强调上述观点，使学生认识到钳工技能实训的重要性，真正在内心觉得有必要学好、练好钳工技能。

1.2 分解实训目标学生知道了“为什么学”还不够。由于不良学习习惯的影响，仅有一个总体实训目标，学生对自己每次课程必须达到的技能练习要求不够清晰，缺乏紧迫感，新鲜劲一过，又会懒懒散散。因此，有了掌握钳工技能的愿望，还要让学生对总体实训学习的内容，各阶段必须要掌握的技能目标有所了解，作到心中有数，知道自己在何时应该具有什么样的技能。这样，对照分解出的每个阶段技能目标，明白自己技能的不足之处，提升自己的技能水平，有了时间意识，产生一种紧迫感。

具体来说，在开始练习前，我将以前的同学参加技能鉴定的工件展示给同学，从工件的形状、尺寸公差、形位公差、配合精度、加工的方法与过程、考试工时几方面给学生进行分析，先让学生初步对他们应掌握的钳工技能有个总体了解，然后从开始实训到参加技能考试之间的时间进行分配，指出在每个时间阶段内要掌握的技能，比如第一周的课是锯割练习，学生要做到基本掌握正确的锯割方法，保证锯割尺寸误差小于1毫米，锯缝与基准面垂直度误差小于一个毫米。第二周锯割练习要控制尺寸误差小于0.5个毫米，并向学生指出，如果锯割尺寸误差不能准确控制，过小导致工件报废，过大则增加锉削工作量和劳动时间。学生明确了每个阶段的学习目标后，练习起来的时间观念就会增强。

2抓基础训练，强调钳工在工艺流程中的作用

传统加工的基础训练是学生对机械制造认识的开端，只有具备了基本操作技能，才谈得上对工艺流程有所了解，对机械制造才会有整体认识。锉削、錾切、锯切、划线、钻孔、攻丝、套扣、装配等是钳工的基本操作，也是钳工加工的基本特征，其加工灵活，操作方便，在机加工中有着其他工种不可替代的作用。这部分教学内容借助实物进行讲解，且在实际操作中将各种具体操作与其他加工方式进行比较，突出其特殊性，使学生从思想上对钳工的基础训练加以重视，通过他们的亲自观察、体验和感受来达到实习的目的。

3培养技能

3.1 培养基本操作技能基本操作技能是专业技能分解后的局部动作，这些动作相对比较简单，容易掌握。通过教师的讲解、示范动作要领，使学生由简单机械的模仿，到逐渐地熟练掌握。在这个过程中，学生会出现较多地失误和多余动作。教师如不能及时发现，一旦养成习惯就难以纠正。因此，在学生开始练习后，教师要注意观察学生姿势动作的正确性，及时指出问题。以锯割为例，许多学生刚开始可能并不是太重视，凭着一股冲劲，一口气锯下去，不一会儿就累的胳膊疼、手发酸，锯出的锯缝歪歪斜斜，参差不齐。实际上，正确的锯割动作，从锯条的安装，起锯的方法，锯弓的握法，站立的部位，身体与胳膊运动的配合，用力的速度与大小，眼睛的注视部位都密切有关。正确动作的掌握，可以使学生节省很多体力，才能连续几个小时的练习。学生开始要对这些方面反复练习，逐步加强动作协调性，形成良好的操作习惯，并且随着大量的练习，逐渐提高锯割的精度。比如锯割后的切削余量大约达到0.2mm，这样才算打牢了锯割的技能基础。再比如锉削加工时，学生对锉刀的握法、站立部位与姿势、双手用力大小变化、锉削方法等几方面的掌握也都需要大量的反复练习。锉刀能否端平，更是一个需要反复观察、反复纠正的训练。只有当随手进行锉削，锉刀运动都能基本做到水平运动，才能进行更高的练习。

3.2 培养感觉技能感觉技能是指与感觉器官的敏锐程度有关的技能，不同专业有其特殊的感官要求。在钳工技能实训中，仅仅掌握基本操作技能还远远不够。钳工的操作主要用手来完成，培养出一定手感就更为重要。感觉是否正确与能力的强弱直接影响加工工件的质量和速度，体现了学生的技能水平。学生要对自己的操作有一定分寸。以锉削为例，学生需要了解当自己分别采用大板锉、中锉与油光锉时，每次锉削的锉削量大概值，以免操作不分轻重，开始尺寸超出，忍不住用力连锉几下，就把工件尺寸锉小了。这就要求学生多动手、多检测，多思考，多观察，通过科学训练，熟能生巧，循序渐进，逐步培养出一定的感觉技能。一般情况下，熟练的学生在锯割后留下约0.2mm的余量，使用大板锉连锉十次左右，将余量减少到约0.1mm，然后使用中锉再锉削十余次，余量控制在0.05mm左右，最后用油光锉修整。

4注重综合操作训练，有针对性进行课题练习

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关键词： 顺口溜；钳工实训；教学方法

Key words: Doggerel；fitter training；teaching methods

中图分类号：G42 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2011）25-0194-01

0 引言

“顺口溜”易于上口，简单好记。我们在教学中，教给学生适当的“顺口溜”，正是培养学生学习动机，调动其积极性，达到集中学生注意力的目的性。用生动、形象、简练的语言编成的顺口溜应用在钳工实训教学中，不仅丰富了课堂教学，在相当大的程度上提高教学的质量，也大大地提高了学生动手操作的能力。

1 有利于引起学生的注意，激发学生的学习兴趣

刮削是钳工一项难度较高的基本操作。一般要经过很长时间反复地练习，学生才能掌握其中一些基本要领。笔者在进行刮削实训时，先是总结了刮削的“拉、压、刮、提”四字要领。这四字要领引起了学生很高的兴趣，也使原本“深奥难懂”的刮削技术变得简单化了。

拉――刮刀后拉抵紧胯，凝聚力量等爆发。

压――对准研点重心下，右手在后左手压。

刮――控制方向力要齐，利用弹性向前刮。

提――刀头抬起10毫米，提刀迅速别迟疑。

随后，随着学生操作技能的熟练，笔者又对粗刮、细刮、精刮进行了“顺口溜”式的总结：

粗刮――粗刮刀迹连成片，除去余量和锈斑。

细刮――刮去较大的研点，刀迹逐步要缩短。

精刮――落刀轻，起刀快，点刮均匀增研点。

教学过程中，从基本操作姿势及至具体要求，教师边讲解边演示，让“顺口溜”对照操作姿势和动作过程，操作姿势检验“顺口溜”口诀的要领，让同学们从理论到操作都得到详尽的见习，从而促进了学生动作要领的掌握和操作技能的形成，收到了良好的效果。

2 有利于引发学生感觉，促进其知觉

心理学解释：感觉是脑对于直接作用于感觉器官的事物的个别属性的反映。知觉是客观事物作用于人的感觉器官的整体在人脑中的反映。没有感觉就不可能有知觉。因此，为了引发学生的感觉，达到知觉随之产生的目的；换句话说，就是让学生在那短暂的静心时认真听课，引起其耳、眼、鼻、舌等感官的兴奋，就需要教师生动的讲解，及时地引导。

锯削是钳工的一项重要的基本操作，操作方法看似简单，但其中要领掌握起来却并不是十分容易。笔者在讲锯削操作时，先做了示范，然后让学生进行练习，在练习的过程中，学生的动作可谓是“千奇百怪”，能体会其中要领的不多，于是，笔者让学生在课中集合，总结学生出现的问题，编了这样一首“顺口溜”：

锯条夹紧锯不颤，选好锯条齿朝前。

工件夹紧要安全，垂直钳口在左边。

起锯注意15度，拇指顶好起要慢。

锯时注意前后看，速度40缝别偏。

这一下引起了学生们的浓厚的兴趣，学生很快记住“顺口溜”，练习时自然地按照“顺口溜”一步步进行操作，练习时出现的问题大大减少，这“顺口溜”不仅帮助学生记住了所学知识的要领，也让学生牢固掌握了操作技能，同时成功的喜悦还极大地激发了学生的学习兴趣。

3 有利于学生知识的掌握，促进操作技能的形成

心理学上把技能解释为：通过练习而巩固的，自动化的动作的活动方式。由于顺口溜易上口，因此在学生运用知识时，就避免了逐一复现结构、概念、定义等约束条件，可以直截了当地体现出来，形成一种自动化的技能，达到培养动作技能和智能技能的目的。

锉削是钳工专业最基本的操作技能，锉削姿势正确与否，对锉削质量、锉削力的运用和发挥以及操作者的疲劳程度都起着决定性的影响，但是锉削的操作姿势又很难掌握，笔者于是也采用“顺口溜”法教学：

双手握锉放件上，左臂小弯横向平，

左手轻压右手推，右臂纵向保平行，

上身倾斜紧跟随，右腿伸直向前倾，

重心在左膝弯曲，锉行四三体前停，

两臂继续送到头，动作协调节奏准，

左腿伸直借反力，顺势收锉体前倾。

简短几句话，把从握锉，站立步位，姿势动作以及操作用力几方面加以形象的概括。使锉削的知识很快让学生所掌握，学生在实训时念着口决，练习操作，不仅基础知识能够理解，对操作也有很大的帮助。

在讲解锉削的方法时，笔者没有按照课本进行讲解，还是运用了“顺口溜”进行了引导：

顺向锉法最普通，精锉工件常采用。

锉夹方向要一致，最后修光正直痕。

交叉锉削呈35°，锉刀移动交叉痕。

锉削面大注意平，粗锉工件力要稳。

推锉适用狭长面，精锉细琢修尺寸。

效率不高别心急，锉刀端平力要轻。

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引言：随着现代制造技术的发展，企业对技能人才的知识与技能结构提出了更新、更高、更全面的要求，既要求有一定的理论知识和过硬的实际操作技能，也要求有较高的表达能力、协作精神、纪律观念、工作态度等综合能力。由于钳工实训教学内容陈旧、单调，学生厌学现象越来越严重，给教学带来很大难度，使用传统的教学模式已经使钳工实训无法正常教学，然而钳工基本功技能又是机械类、机电类、家电维修类专业学生必不可少的重要技能之一，可以提高学生看图能力，提高测量技术，可以应用钳工技术对零件进行钳加工，使学生初步掌握零件加工工艺，对专业工种实训有很大帮助。我校钳工实训课程自试行一体化课程教学模式以来，教学效果明显提高，学生学习积极性明显增强。

1. 一体化课程教学的特点 所谓一体化课程教学，是以综合职业能力培养为目标，以典型工作任务为载体，以学生为中心，把理论知识与操作技能完好衔接和有机结合，实现“教、学、做”融为一体的一种教学模式。这种教学模式针对企业对人才的要求，突出以技能为主，培养学生综合能力。通过设计多个学习任务完成实训课程，把有关的文化课、基础课、专业课、实习课等内容分别融合到各个学习任务中，通过开展多个学习活动完成学习任务，应用项目教学法、引导文教学法、任务驱动教学法等新的教学手段进行教学。一体化课程教学最显著的特点是不会造成理论和实践相互脱节，通过精心设计的各个学习任务完成本专业各项技能和相关理论的学习，学生参与设计、编制工艺、加工、评价等各个环节，改变了以往“教师讲，学生听；教师示范，学生模仿。”的被动学习局面，创造了以学生为主动参与，自主协作探索创新的新型教学模式。

2. 钳工基本功内容及学习路径

2.1 钳工基本功学习主要内容

钳工主要分为装配钳工、机修钳工、工具钳工，尽管他们分工不同，但无论哪一类钳工，都应当掌握扎实的钳工基本功，包括：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯曲、铆接、刮削、研磨、基本测量和简单的热处理等。

2.2 钳工基本功学习路径

钳工基本功学习要有方法和路径，其中“划线”主要学习平面划线、立体划线，对于非钳工专业的学生通过划规划能划出φ8直径的圆和利用高度尺划出尺寸界线即可，钳工专业必须学习立体划线，懂得借料和纠正技术即可；“錾削” 主要学习錾削平面、錾削键槽、利用錾子切断金属薄板、刃磨錾子、錾子热处理，对于非钳工专业的学生能利用錾子切断金属薄板即可；“锯削”最终目的是锯出准确尺寸，主要通过学习纠正来得到这一成果，锯削纠正的最高境界是能把约12毫米厚的铁板锯成正面呈直线，背面呈曲线的效果；“锉削” 最终目的是锉出尺寸和形位公差较高的平面和圆弧，锉削的最高境界是只利用一把锉刀就能把3毫米以上厚度，20毫米以上长度的铁板锉成中间底的效果；“钻孔” 主要学习钻床使用、尺寸控制和麻花钻刃磨，通过起钻时的纠正来达到钻准的目的，通过学习用手感应出钻穿来防止事故；“攻、套螺纹” 主要学习一些螺纹底孔直径计算，丝锥选用、攻套丝方法和小螺纹的攻丝技巧；矫正与弯曲要学习双向矫正与弯曲技术；基本测量就是常用量具测量，机械制造类学生必须学会用百分表测量尺寸和角度，非机械专业只要学会游标尺和千分尺即可；简单的热处理包括淬火、回火，在錾削时学习效果最佳。

3. 学习任务的设计和学习活动的策划

3.1 学习任务的设计

学习任务的设计是钳工实训一体化课程教学的最重要任务，通过学习各个任务，把钳工各项基本技能和理论知识全部学到。学习任务要求具有一定的代表性、典型性、和趣味性，并根据各专业特点来设计，提高学生对学习的兴趣，有效提高学生学习的积极性。例如“小铁锤制作” 学习任务，通过学习制作小铁锤，可完成设计、编写工艺、划线、锯削、锉削平面和斜面及圆弧、钻孔及倒角、攻螺纹、套螺纹、基本测量和简单的热处理的钳工基本功学习。通过学习“色扣制作”或“小汽车制作”，完成设计、编写工艺、划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、矫正、弯曲、铆接、基本测量等钳工基本功学习。通过学习“微型平口钳制作”，完成设计、编写工艺、錾键槽、锯削、锉削、钻孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、铆接、基本测量、装配等钳工基本功学习。通过学习“V型铁制作”， 完成刮削、研磨、测量等钳工基本功学习。

3.2 学习活动的策划

教师在学习活动的策划中，要有始有终，例如“小铁锤制作” 这个学习任务，由以下5个学习活动组成：

学习活动1“小铁锤的设计”，学生分组设计，通过各种途径查找资料，设计一个新颖的产品，然后通过评比，选择最优秀的作品来加工制造。

学习活动2“工艺分析”， 学生分组制定工艺，教师指导学生制定工艺，然后通过评比，选择最合理最先进的工艺。

学习活动3“小铁锤加工制作”， 学生按所制定的工艺来加工完成制作任务，教师指导学生加工，纠正学生的错误。

学习活动4“测量和误差分析”， 学生各自根据图纸测量自己制作出来产品，并填写检测表，教师观察和指导学生的测量。

学习活动5“工作总结与评价”，学生写工作总结，做自我评价并打分，小组对各成员做评价并打分，教师组织学生总结，并做教学总结和分别给学生评分。

在选择学习任务时，要考虑到学生的专业特点，合理选择，例如机电、家电维修类的学生，可以通过选择制造小铁锤、色扣这两个学习任务就可以达到学习目的，而且加工出来的产品可以在他们的专业实训中使用，更有效提高学生对学习的兴趣；汽车维修类的学生，他们重点学习矫正、弯曲、铆接等钣金技术和基本测量，其次是学习刮削、研磨、钻孔、攻套螺纹等日常修理技能，可选择制造小汽车、色扣等学习任务来完成这些基本功的学习。对于数控加工类的学生，他们重点学习测量、编写工艺、钻孔、铰孔攻螺纹、套螺纹等技能，可以考虑一些偏向于锉配类的如“微型平口钳制作”的学习任务。对于与钳工接近的如模具制造专业、装配钳工专业的学生，则要全面学习完所有钳工基本功内容。

4. 一体化课程教学师资的培养 要顺利实施一体化课程教学，就要培养一体化课程教师，一体化课程教师不仅要求具有扎实的理论基础和过硬的操作技能，也要具有较高的综合职业能力，包括组织能力，教师的理论基础和操作技能提升主要在校内培训，通过自学和“老带新”活动提升教师综合能力，其次是通过上级部门组织的教师专业技能培训班来提高教学水平。作为一名专业教师，必须了解如何获得本专业各项基本技能最高境界的学习途径，懂得获取这些技能的最佳方法，教师的技能要真正达到本工种高级工以上水平。

教师要了解企业的工作流程和先进工艺，了解相应工种各岗位对工人综合能力的要求，为此每年必须到企业锻炼，主要是了解企业文化及各类企业的相关规章制度，了解各种先进工艺、先进工装及各种工作流程，了解各岗位对工人综合能力的要求等，因为这些知识是在校内和书本中都学不到的，只有到企业调研和通过聘请企业技术骨干到学校培训教师，才能使教师真正了解企业对人才的需求。总的来说，一名合格的一体化课程教师，必须了解本专业应掌握的理论课知识，具有本专业过硬的操作技能，熟悉企业用人的要求和工作流程。

5. 结束语 当然，实施一体化课程教学，如果有理想的学习环境和设备必定事半功倍，提高一体化课程教学效果。在现代工业突飞猛进的时代，以培养生产、服务应用型技术人才的职业教育学校必须加快改革步伐，应对目前职业学校学生普遍出现的厌学现象，提高学生对学习的兴趣，从而提高学生综合能力。一体化课程教学是当前职业教育领域最具特色的教学模式，在职业教育教学改革中，我们将再接再厉，不断总结和创新，一定会使这一崭新的教学模式得到完善和推广，逐步在全校、全国推广使用，成为促进中职学生综合素质提高、推动职业教育高速发展的强大动力。

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钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。在零件加工中，往往因为机械设备的限制或工件结构的特殊性，工人必须采用手工操作。工件的加工质量取决于操作者的技能水平。在制作中更需要讲究加工方法的合理性。下面就钳工操作中常见问题阐明自己的观点。

一、钻孔操作

钻孔质量保障是困扰当前操作人员的一大难题。质量指标表现在位置精度、孔径公差、粗糙度三方面。要有效提高钻孔质量，保障孔距精度，笔者结合钻孔过程分析，认为必须重点把好下列几道关：冲眼、钻头、装夹、找正、钻孔、检测、修孔、扩孔。

样冲是保障冲眼精度的关键工具。样冲的头部细小，在榔头的长期敲击中极易产生变形。冲头的微小变形导致冲眼偏离中心，这是造成钻孔孔距误差的关键因素。这一点一般作人员所忽视。一方面，操作人员平时应该经常性检查并修磨样冲，确保锥部的精度和硬度满足冲眼要求。另一方面，操作人员可尝试较为有效的一种新法，即利用钻床反向装夹5毫米丝锥，利用丝锥的锥尖替代样冲压出样冲眼。此举将原来榔头的敲击动作转变成钻床缓慢的下压运动，冲眼动作变为压眼动作，操作更趋平稳，孔位置精度更有利于把握。

钻头是承担钻孔工作的主要刀具。钻头经常需要修磨刃口，以利于降低钻削力，缓解钻削时的震动，有利于提高钻孔精度。

台钻上的夹头虽有自动定心功能，但装夹钻头时还应该尽量将钻头夹持端深入夹头内部，这样可以缩短外露部分的长度，有效减缓振动产生的钻头偏移量，有利于提高孔的精度。钻头夹持部分必须光滑无伤痕，否则会影响夹头定心效果。装夹好钻头后应试开钻床，通过检查高速转动中的钻头圆柱轮廓是否清晰来判断定心效果。

孔的位置精度通常难于保证，为此，开动钻床前应该仔细检查钻头与冲眼对正情况，试钻后再查钻心与所划十字线的吻合度。对于较大直径的圆孔，应该采用分步钻削法。笔者借实例重点推荐修孔工艺，这种方法对提高孔距的质量极为有效。

如左图所示，内径10毫米的孔分三步钻削：￠3 底 孔、￠8孔和最后成型。其中新增￠3底孔利于找正 中心，￠8孔用于检测并修正孔距。例如若￠8孔钻出后实测两孔边距分别为12.75 和15.32。若继续按此位置加工必然造成报废。此时采用锉刀锉削孔壁，人为将孔中心向正确位置偏移，为后道钻孔直接修出正确中心。

分析可知，孔心应该向右移0.32,向上移0.25, 按此数量构建数学几何模型，理论上可以直接计算出圆心应该偏移的距离（勾股定理）和方向（反三角函数），实际应用中可以通过两直角边长按构图比例目测方向。

经过计算可知圆心理论上应该偏移0.41毫米，则轮廓线应单边偏移双倍量0.82毫米，此值即为小圆锉修孔时的锉削量。锉削形状作近似椭圆形，在后续工艺中进行扩孔，扩孔时采用自由孔的加工方法，当旋转的钻头接触到修正后的椭圆形孔时，受到切向力均衡的作用自动定心。

二、锯削操作

锯削对后道工序产生直接的影响，锯削时必须把握好以下几个方面：

（一）正确选用锯条。锯条对锯削效率起着关键的作用。在锯削中应考虑被加工材料的软硬来选用不同牙距的锯条。在锯削合金钢、工具钢等硬质材料时,应选用细齿锯条。推锯省力,锯齿也不易磨损，锯削表面较为平整。在锯削铸铁、低碳钢等软质材料时应选用粗齿锯条。粗齿锯条有较大容屑槽,每次锯削切屑多,不致发生堵塞。

（二）安装锯条注意点。锯条安装时一定要紧贴挂钩侧面，可以有效缓解锯削时锯条的左右摆动倾向，这对确保锯缝平直极为有利。锯齿向前；锯条的松紧要适当，太紧失去了应有的弹性，锯条容易崩断；太松会使锯条扭曲，锯缝歪斜，锯条也容易崩断。

（三）巧用锯削力。起锯时，借助什锦锉掐住起锯位开锯，锯削软材料时可快些。一旦发现锯缝走斜，不能硬扳锯弓，应让锯条贴紧走偏一侧,慢慢用锯条调过来。锯削时推力和压力由右手控制,左手主要扶正锯弓并施以合适压力。操作人员推出时对锯弓施压,返回时自然拉回，这对调直锯缝很关键。

（四）穿孔锯削，提高效率。在某些特异型孔的制作中，往往需要在钻底孔的基础上采用锯削去料。当底孔直径过小以至于锯条无法穿过时，则可以将锯条一端先行磨窄，使用窄锯条穿过底孔后锯割，随着锯缝的延伸，整段锯条则能渐渐穿越完成锯割。

如上图所示，在“凹”形槽底部结构的过程中，先利用￠8钻头加工出孔，在此基础上，将锯条宽度度磨窄，至宽约7至8毫米，即可穿过已钻孔并贴边锯削去料。

钳工是一门综合性极强的技术工种，所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广。随着现代新技术的不断出现，钳工的技术手段必将产生深刻的变化。我们科技工作者必须紧跟时代的步伐，有责任有义务去推动钳工领域的技术革命。

参考文献：

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1 剖析训练的实用意义，激发学习的主

动性

由于社会大环境的影响，职业中学的学生基本素质和普通中学相比差距较大。多数学生学习目的不明确，只是由于年龄的原因，还不能进入社会，不能从事某项工作，可以说是在社会与家长的双重压力下，暂时寄身于职业中学这个特定的环境中，因而厌学情绪浓。同时由于对社会环境几乎一无所知，对所学专业的实用性所知甚少，所以不仅专业理论课不认真学，而且对技能训练也不感兴趣。在钳工训练中，不少学生作风懒散，怕吃苦、怕受累，训练不专心、不认真，掌握不了基本的技能要求。

心病要用心药医。为了保证训练效果，使学生真正掌握专业技能，训练之前要让学生明白训练的实用意义，激发学习的主动性。

首先，掌握专业技能是学生毕业、升学的必要条件。一方面，学生毕业前要先取得劳动部门颁发的中等以上的技能等级证书，然后教育主管部门才能给其颁发毕业证书；另一方面，参加对口升学的学生，也要通过技能考核（其中，钳工技能考核是一项常见的考核内容），方有资格报名参加对口升学考试、升学。

其次，掌握专业技能是以后求职、谋生的必备手段。我国目前正处在一个前所未有的发展阶段，企业紧缺大量的熟练技术工人。作为职业学校学生，掌握专业技能，既是职业教育的培养目标，也对其今后的工作有着不可代替的重要意义。

所以，在钳工训练之前，不要直接就讲解训练要求，安排训练内容，而是先讲清楚训练的目的和重要性，强调上述观点，最好把学生带到工厂现场参观，感受现场气氛，使学生认识到钳工技能实训的重要性，使学生从思想上达到“要我学”到“我要学”的转变。

2 明确训练目标，制定考核标准

训练之前不仅要让学生知道“为什么要学”，还要让学生知道“学到什么样”，也就是要学生了解训练的目标。当然，如果仅有一个总体实训目标，学生会觉得比较茫然，可操作性差，特别是训练初期，不可能很快就达到训练要求，对学生学习的积极性会产生很大的打击，因此，不仅要有总体目标，更要有阶段目标，要有每一个训练单元的目标。

具体来说，在开始练习前，先向学生介绍钳工操作的主要内容（即锯削、锉削、錾削、钻削等），介绍每项工艺有什么作用，需要达到什么样的精度要求，如何进行测量，如何将各种工艺有机组合，从而加工出一个合格的成品。

现场教学时，可以以一个成品为例，分析其总的工艺流程，即总体训练目标；介绍每个工艺流程怎样进行操作，即阶段目标，并强调每个工艺流程须符合怎样的精度要求，即强调每一个工艺流程的重要性，从而为每个阶段的教学工作打下伏笔。比如说，锯割时，要保证锯割尺寸误差小于一个毫米，锯缝与基准面垂直度误差小于一个毫米，如果锯割尺寸误差不能准确控制，过小会导致工件报废，过大则增加锉削工作量和劳动时间。学生明确了总体目标与阶段目标后，练习起来就会循序渐进，扎实训练，不会急功近利。

3 注重基础，规范基本操作要领

在进行划线、锯削、锉削、錾削、钻削、攻丝等基本操作时，都有具体的操作规范，尤其是在进行锯削和锉削时，对操作规范更为强调，如正确的站立姿势、切削速度、加工行程、量具选择、测量方法、文明生产要求等，这些操作技能要在训练过程中通过多次、反复的练习才能熟练掌握。

钳工训练一般从锯割开始，许多学生刚开始可能并不注重动作要领，以锯断毛坯为目的，拿起锯子就锯，结果锯条装反，累的胳膊、手发酸，锯条发烫，锯齿崩断，锯出的锯缝还歪歪斜斜，参差不齐。实际上，要想获得良好的锯削效果，必须从锯条的安装、起锯的方法、锯弓的握法、站立的姿势、身体与胳膊运动的配合、用力的速度与大小等诸多方面正确掌握动作要领。

基本的操作要领相对比较简单，易于掌握，但行为习惯的养成比较困难，综合掌握操作要领的协调性比较困难。学生刚开始练习时要对这些方面反复练习，逐步加强动作协调性，形成良好的操作习惯，避免出现失误和多余动作。一方面，教师要注意观察学生姿势动作的正确性，及时指出问题；另一方面，要让学生互相监督，互相学习，比如将学生分组进行练习，以相互纠错，达到共同提高的目的。

4 结合课题，适时进行综合训练

基本动作概念的掌握是十分必要的，但在较长时间内总是进行基本操作训练，容易引发学生的枯燥感，产生厌学情绪，反而导致训练质量的下降。因此，当学生在一定程度上掌握了单项操作技能后，就要有目的地把各种单项操作技能有机地结合在一起，进行综合训练，培养学生的综合操作技能，这是钳工技能训练的又一重要阶段。

在这个阶段，指导教师应根据学生基本操作技能的掌握程度，训练、考核的内容和要求，制定具有一定针对性的课题练习。课题设置一是要有实用性，对就业型的学生要注重引发他们的学习兴趣和积极性，同时加深对知识的理解、技能的掌握。比如让学生做锤头、扳手等既熟悉又实用的工件，对升学型的学生要与技能考核挂钩，最好的课题就是历年技能考核的题库。课题设置二是要有层次性，不管是对于哪一种类型的学生，每次提供的课题都要从简到难，加工表面的形式要从简单到复杂，加工表面的数量要从由少到多，加工的精度从低到高。

课题训练中一定强调3个问题。

1）在综合训练中巩固基本操作技能的掌握。刚开始进行综合训练时，学生会把主要的精力放在保证工件的形状、尺寸等方面，而忽略基本的操作规范，造成基本功训练的前功尽弃。指导教师在学生训练过程一定多加检查、督促。

2）强调工艺步骤的合理性。要做出一个合格的产品，一定会有一个合理的工艺步骤，否则会造成精度无法保证，工时过长，甚至无法加工到底等问题。因此在加工之前，教师要提醒学生怎样去加工一个工件，按什么步骤进行加工。通常在做第一、二个工件时，教师应教给学生正确的工艺步骤，以后再做工件时，应要求学生首先制定出工艺步骤。

3）反复训练，不断总结。反复训练可以提高技能的熟练性，不断总结可以提高训练的科学性。只训练不总结是蛮干，只总结不训练是闭门造车，两种极端均不可取。

只有做到以上三点，才能促进学生迅速提高技能，做到熟能生巧，进行科学训练，从而加工出合格的产品。

5 及时评价，发现、解决问题

无论是单项操作技能练习，还是综合操作技能训练，在每次练习后都要对学生成绩及时做评价，从而及时发现问题，及时解决问题。首先要建立一个合理的且可操作的评价体系，评分标准要客观、唯一，可操作，对于一些受设备等客观条件限制的项目，要给出明确、具体的评价方法。

进行成绩评定时，一是让学生对照标准自我评分，以了解训练的要求，发现不足，立即改进；二是教师对照标准，对学生的技能水平作出评价，对学生的成绩及时予以肯定，使学生获得成就感。

参考文献

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生产实习教学是技工教育教学中一门主要课程。 面对着车间内一大堆的学生与设备，训练的重复操作、训练成果的高要求、训练的体能付出等等， 这些都导致学生丧失了技能训练的兴趣和自信心，从而造成学生难管、难教。如何管理学生、如何采用科学的方法引导学生进行有效的训练，成为实习教师教学的难题。我在几年的钳工实训教学中总结出了钳工实训的“快乐教学”让钳工实训课堂变得活泼生动起来。

所谓的“快乐教学”就是重视学生个性的完善发展，在快乐的课堂气氛中学得进去学得更好。主要有以下几个方面：

1. 快乐教学，用爱交流，做学生的良师益友

（1）师生关系。

“没有爱就不会有教育”。 实训课程快乐教学实践中强调课堂上的“轻松气氛”，而轻松气氛取决于师生之间的关系。 师生关系和谐、平等、友爱， 课堂气氛就轻松快乐； 反之， 则紧张沉闷。所谓“亲其师而信其道”正是学生感受到了老师的温暖体会出教师的善意和对自己的真诚爱护他们才敞开心扉 ，乐于接近教师并心悦诚服的在教学中配合，教师和学生之间如沐春风， 其乐融融， 齐学共进， 教学相长，充分发扬教学民主。

（2）教学仪态。

在实训教学中教师要微笑授课， 以乐观的情感去感染学生，会使学生放弃畏惧心理、乐于钳工实训的操作，积极回答老师提出的问题并主动与教师沟通、保持乐观向上的学习心态。教师还应该保持饱满的热情激发学生的求知欲望，才会使他们产生积极的求知情感，营造生动愉悦的课堂气氛。

（3）教学语言。

教师的教学语言一定要有艺术性，能够给学生以 “快乐”。 这种 “快乐”的语言， 应该具有 “亲和”的特征， 应该具有 “情感”的表现， 应该具有“理智”的性质， 应该具有“风趣”的品味， 应该具有 “引导”的效果。教师的眼神、 举手、投足、笑容等等都会使学生得到安慰和鼓励， 教师还应经常使用一些激励性言语 如“你做的很好”，“你很努力” 等来增强激发他们的自信心，创建一个积极的教学环境。

2. 快乐教学，培养兴趣、提高实习积极性

俗话说：“兴趣是最好的老师”，只有学生对实习课有兴趣，我们才能使学生由“学会”向“会学”转变，由“能干”向“会干”转变，由“要我练”向“我要练”转变，从根本上保证钳工实训操作质量的进一步提高。

（1）用自身过硬的技术，带动学生。

“打铁先要自身硬”。作为实习教师如果要得到全体学生的理解、信任、钦佩和爱戴，首先必须有过硬的技术和知识，除了满足学生各种求知欲望，而且在指导和示范以及各种生产制作中会成为他们的标准，甚至说偶像。他们认为你的课上的很棒，你的技术很高，学生就会信任你、钦佩你、崇拜你，同时也会理解和信任你对他的教育，这样你讲的他就会认真听，你说的他就会好好做，学生就会潜移默化的去模仿，才能调动好每一个人，才能真正达到教与学。

（2）采用趣味教学方法，化难为易。

在钳工锉削实习教学中，因锉削是钳工专业最基本的操作技能，锉削姿势正确与否，对锉削质量、锉削力的运用和发挥以及操作者的疲劳程度都起着决定性的影响，但是锉削的操作姿势又很难掌握，于是根据锉削的特点、技术要求、动作要领编成口诀进行教学，口诀如下：两手握锉放件上，右臂纵向保平行，左臂小弯横向平，左手压来右手推，上身倾斜紧跟随，锉行四三体前停，重心在左膝弯曲，右腿伸直向前倾，两臂继续送到头，动作协调节奏准，左腿伸直借反力，体心后移复原位，顺势收锉体前倾，接着再作下一回。简短几句话，把握锉，站立步位，姿势动作以及操作用力几方面加以形象的概括。学生记熟了口诀，明确了教师的要求，可按照口诀和教师的示范动作进行练习。使得学生易记，减少失误，缓解了疲劳。

（3）竞争比赛，互攀互助。

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一、七巧板工作页的优势

七巧板适合于具有初级钳工专业技能基础的学生来完成。在工作页的编写中，笔者注意遵循了“循序渐进”的原则：学生自主选择――学生必选；从各自拼单幅七巧板――合作拼多幅七巧板；从单一的拼一种动物――组合地拼一个故事情节。学生的学习兴趣不断被激发，学生的激情由始至终，学生的创作明显提升，在组装中学生的动手能力、思维能力、观察能力得到的更深层次的锻炼，在总结描述中学生的想象能力、创新能力得到更高层次的发展；通过这一课题培养了学生创造美、欣赏美、感受美的能力，提高了学生的创新欲望和创新兴趣，在七巧板工作页的编写过程中也培养了学生合作互助的精神。

该工作页的可操作性强，能有效地培养学生的专业技能，使学生能自觉培养团队合作的能力，进一步加强了学生对钳工的划线、锯削、锉削、钻孔等实操能力的提升，增强了理论联系实际的操作水平，完全适合于一体化课程教学。

二、七巧板工作页在教学中的应用

钳工基本技能实训七巧板工作页完全符合一体化教学的模式，并且能调动中职学生的积极性、培养学生动脑、动手和团队的合作能力。下图是学生的学习过程。

该工作页体现了钳工基本训练中的划线、锯割、锉削、钻孔等实训任务，并且在实训中也要求做到6S甚至7S的管理，是按照企业的工作要求而设计的。本工作页在实施过程中对每个人分派不同的加工任务，强调团队之间的协作意识。老师运用先进的信息技术和丰富的信息资源来辅助教学，提高学生的学习兴趣和教学效果。增强学生的成就感，锻炼他们的动手动脑能力，启迪他们的创新意识培养他们的空间想象力，丰富他们的课余生活内容，有利于学生专业技能的强化与提高。

三、七巧板工作页的主体流程

钳工基本技能实训七巧板工作页的主体流程。

学习活动一：收集资料、设计七巧板的结构、绘制图样；

学习活动二：制订计划、确定加工工艺、领取毛坯和工、量、刃具；

学习活动三：七巧板的各零件制作及检验；

学习活动四：组装七巧板及检验装配质量；

学习活动五：工作总结、成果展示、经验交流。

在编写中笔者遵循了“激趣―探究―实践―创造”的教学环节，结合学生的兴趣、拓展学生的思维，有效地指导学生边拼边说。共有五个活动，在每个活动中，每个同学的角色是互换的，不可以一个角色从头到尾。这样也是在活动中照顾到每位同学都在不同角色中得到不同的锻炼。

在每个活动的最后都会有小结，在小结中每组选出代表来总结本组的展示成果，要说出该组的设计初衷在哪、为什么展示如此的成果、在此次活动中你认为你学到了什么等问题。在每个学习活动中都以表格的形式来检验学生的掌握情况，这样很清晰明了学生的学习情况。

四、七巧板工作页的教学效果

通过在2014～2015第二学期的授课试用阶段中，该工作页确实很实用，达到了教学目的。

一是通过学习七巧板工作页使学生初步掌握正确使用钳工的工具、量具的方法。

二是通过操作使学生具备了钳工基本技能的能力。

三是通过用七巧板拼图竞赛来激发学生，不断培养学生的观察能力、想象能力、记忆能力及创造性思维的能力。

四是通过相互交流、分享，培养学生的分析鉴赏和口语表达能力。

五是感受用七巧板拼图可以传承祖国传统的文化。

以上是笔者对钳工基本技能实训七巧板工作页的介绍，如有不当之处请读者批评指正。

参考文献：

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笔者总结教学经验，把钳工实训分为以下四个阶段，每个阶段采取相应的教学方法，逐项落实技能训练的阶段目标。

一、基本操作技能训练阶段

本阶段以讲解钳工基本知识和安全操作规程，工、量具和设备的使用与操作，培养学生正确掌握各项基本操作技能的动作要领、操作姿势和操作方法为重点。理论课采用多媒体课件、实训课采用示范操作的教学方法。

教师在每个项目训练前，要先以形象生动的语言讲清与本项目相关的知识、动作要领和操作姿势；再用规范而准确的动作示范，让学生清晰地观察示范操作的每个细节；然后要求学生按照教师的讲解和示范动作去模仿训练。教师要细心观察学生的操作并加强指导，使学生始终以规范、准确的姿势、动作去进行训练。在整个实习教学过程中，教师要贯彻讲练结合的原则，坚持手把手地指导。发现个别不规范的姿势、动作要及时予以纠正；发现共性问题要及时地进行集中示范指导。

在训练过程中，教师要注意引导学生应用专业理论知识，学会如何解决在操作中出现的困难。例如，在锯削训练中，当遇到深缝锯削时，锯弓宽度不够时，可以将锯弓侧转90°或反转180°继续锯削。（如图1）

二、基本工件操作训练阶段

本阶段以培养学生对基本工件的工艺分析和工艺步骤编制能力，增强学生掌握工件加工方法和尺寸精度控制以及解尺寸链的能力，逐步提高基本操作技能水平以及测量技术，有效地融合各单项基本操作为重点。实训教学中，教师要尽量让学生先自行编写工艺，有的放矢地引导学生分组讨论，最后将每组的结论综合讲解，让学生在讨论中深化理解，在训练中提升技能。

例如，燕尾型配合训练(如图)，可根据学生的专业理论知识和技能水平提出相关的问题，如：该工件的加工工艺？分析参数40±0.10尺寸能不能直接测量？采用间接测量方法应注意控制哪些相关的工艺尺寸？等等。首先，要求学生分组进行讨论，根据图纸的要求，分析图样的形状、尺寸精度、形位公差以及配合精度，编制工艺步骤，确定测量方法，学生再按照各自编制的工艺步骤进行分析，得出合理的加工方法。然后，教师根据每组学生讨论的结果进行总结，对每组学生存在的问题给予点评，并讲解正确的加工工艺过程。这样，学生通过对典型燕尾配合的练习，牢固掌握了测量棒的使用，无论题型怎么变化，都可以融会贯通，从而提高了工艺分析能力、尺寸精度控制能力，促进了技能技巧的形成。（如图2）

三、装配操作技能训练阶段

本阶段以培养学生编制装配工艺规程和解装配尺寸链的能力，培养学生对常用机构及部件装配和调整的能力，培养学生故障原因分析和检验的能力为重点。采用学生探究式训练，工艺知识的讲解与技能训练交互并进的教学方法。

在训练过程中，可采取工艺知识的讲解与技能训练交互并进的教学方法，让学生运用装配理论知识指导装配技能训练，在技能训练中加深对理论知识的理解。例如，螺纹连接的训练中，首先教师要讲解螺纹连接装配的技术要求，然后逐一讲解螺纹连接装配常用的工具，每一种工具的使用方法，再让学生进行典型螺纹连接练习。这样，不但可使学生对理论知识理解透彻、记忆深刻，而且可使学生体会到理论知识与实际操作之间的互补互促，从而激发学生的学习兴趣。

在训练指导中，要多多引导学生对一些规律性的东西进行探究和总结，充分调动其学习的积极性，激发其学习兴趣，使学生学会独立思考，学会融会贯通。如装配顺序、对称连接调整方法、齿轮传动、故障原因分析等，都有一些规律可循，都可进行总结归纳，从而使学生能灵活有效地运用规律来解决实际问题，不断提高自己的实际经验。

四、等级考核强化训练阶段

本阶段以提高学生对中等复杂工件的工艺分析和工艺步骤编制能力，能分析和处理在锉配中出现的各种问题，并能达到锉配精度的要求，全面提高学生的操作技术、测量技术，具备通过职业技能鉴定的能力为重点。实训项目的选用原则上不超出等级考核大纲的范围及内容要求，强调对典型考工件的反复训练，全面提高操作技术要求，为等级工考试做好充分的准备。

针对钳工等级工考试的基本要求以及各类题型进行典型考工件的强化训练，对于技能考核的要求，钳工的典型考工件较多，例如“凹凸T形配” “变通板” “燕尾锉配”，等等。当然每次实训时都要建立一个评分标准。学生对照这个标准，可以了解实训的要求，教师利用这个标准，方便对学生的技能水平作出评价；学生发现自己技能的不足，立即改进，教师对学生的成绩及时予以肯定，激发学生的上进心。教师还应注意利用技能评价，引导学生进行相互比较，增加竞争意识，形成你争我赶的局面，提高学生学生的积极性。

此外，还要指导学生对工件的加工时间进行合理的安排，从而提高学生的工件加工速度。在这一阶段教师采用启发式的教学方法，启发学生对关键部位的锉配、测量方法的灵活应用，启发学生寻找省时和先进的加工方法，激发其求知欲，培养其创新意识，提高解决实际问题的能力。

通过采用阶段教学法对钳工实训教学的实践证明，阶段教学法提高了学生的学习兴趣，充实了学生的专业知识，培养了在实训过程中利用专业知识分析和解决具体问题的职业能力，同时也培养了学生的沟通和协作能力，缩小了学生自身能力与企业要求的差距。总之，分段教学要围绕技能训练的总体目标，做好各阶段之间的衔接和过渡。要根据不同阶段的训练目标，采取灵活有效的教学方法，循序渐进地组织教学，才能取得良好的教学效果。

（作者单位：佛山市高明区职业技术学校）

参考文献：

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中图分类号：F253文献标识码： A

引入

科技的进步促使企业需要大量的技术工人，技师院校作为国家培养高技能人才的摇篮，目的是服务企业。培养学生的实际动手能力，技能竞赛这种模式就是增强学生分析问题和解决问题能力的表现形式，为学生提供一个展示技能水平和思维能力的平台。从提高教学质量出发，将整个钳工实训过程分成三个阶段，并分别提出各阶段的教学重点和教学方法，期间仔细观察每位学生“来事”的状况。实训内容是一个有机统一的整体，学生对实训技能的掌握也不是一蹴而就，因此根据学校实训的总体安排，逐项落实技能训练的阶段目标，对提高学生的技能水平和选拔技能竞赛学生是十分必要的。

一、基础性选拔

技能训练基础阶段，包括钳工基本知识和安全操作规程，工、量具和设备的使用与操作要领，动作示范、操作姿势和操作方法。教师应在每个课题训练前，先要以形象生动的语言讲清与本课题相关的工艺知识、动作要领和操作姿势；再用规范准确的动作示范，让学生清晰地观摩示范操作的每个过程；然后要求学生按照老师的讲解和示范动作去模仿实训。教师要细心观察学生的操作并加强指导，使学生始终以规范、准确的姿势、动作去进行训练。在整个实习教学过程中，教师要贯彻讲解与训练结合的原则，坚持手把手地指导。发现个别不规范的姿势、动作要及时予以纠正；发现相同问题要及时地进行集中示范指导。通过分析，让学生加深对问题的理解，从而避免或减少错误的姿势和动作的产生。在讲授新课题时，教师要讲清每个课题的共同点和不同点。例如，在讲解锉削时，应指出锉削与锯削的站立位置、身体摆动姿势、往复行程、速度等共同点，让学生有意识地利用技能的迁移，以促进对新技能更快的掌握。同时，还应指出锉削与锯削在两手用力、左右手姿势的摆动等相同点和不同点，让学生有意识地在操作时注意防止干扰新技能的形成。此外，对有代表性的单项课题，如圆弧面锉削、角度锉削、孔位的精确控制等要反复进行训练，确保学生掌握基本功，为下一个阶段的学习打下扎实的基础。通过这一阶段的实训操作教学练习，实训教师对班级的每一位学生的基本情况有了一个大致的了解，目标显现但只能为筛选提供基础。

二、工件制作训练及竞赛筛选

工件的制作是加深学生对零件加工工艺的了解和工艺步骤编制的能力，增强学生掌握工件加工方法和尺寸精度控制以及解尺寸链的能力。各类型工件制作技能实训是一个系统化工程，指导老师应准备详细的实训计划，具体计划中应包括：（1）预设每个工件要达到的能力目标；（2）根据能力目标确立每个工件的实训要求，由浅入深；（3）根据实训内容制定具体的实训方案。在实训过程中应遵循循序渐进原则，按计划进行，方能做到有条不紊，事半功倍。竞赛比的是速度，也拼的是时间，看谁更快、更准确，并且有明确的评分细则，指导教师要认真研究，把握其内涵，同时要求学生在平时的实训中贯彻这些要求，并且把平时的每次实训当成真正的竞赛现场，认真记录每次的实训完成的时间和准确度，做到心中有数，这样才能不断调整实训计划，提高实训效果。凹凸体的锉后配训练，是需要学生根据工件工艺图纸的技术要求来制定工艺加工步骤，训练班级以五人一组为单位展开工件制作竞赛，选拔是一个促进与提高的过程，训练期间教师可根据日常表现及考核采取淘汰制，优胜劣汰，起初挑选的人数可以多些，随后逐轮淘汰，这样一来学生有了竞争意识，学习的劲头将会大大提高，当然有些技能不错的学生在实训期间会觉得过于枯燥，工件的制作出现严重失误后会产生后怕心理打退堂鼓，这就少不了指导老师的正确引导和帮助。竞赛选拔是展示学校模钳专业技能教学成果，营造尊重技能人才的社会环境和舆论氛围，竞赛要确保竞赛公平、安全和顺利进行，为参赛选手提供公正、合理和规范的竞赛环境。模钳竞赛不同于其它项目的竞赛，需要进行大量的系统实训，它时间跨度大、实训强度大，从选拔角度看基本上按基础性、拔高性、强化性几个部分层层递进。总之，层次筛选是围绕技能实训的总体目标，做好各层学生之间的实训，根据不同学生的实训目标，采取不同的教学方法进行层次讲解，才能取得更好的教学效果，实践证明这种筛选模式是选拔优秀学生的有效途径。

三、落实淘汰机制开设针对性极强的竞赛课程提高教学质量

针对性的制定相应训练计划,并通过多次多类型的工件制作竞赛，筛选出各班级拔尖学生一到到三名，由专业实习指导老师单独布置实训内容进行训练，并开展班级之间的竞赛，以增强学生的韧性而为走出校园参加省市竞赛做好铺垫，对于筛选出来学生的技能训练内容及题型，基本上是按照历年省市的比武竞赛题型为范本训练，训练时间计划与内容安排要有系统性，这一点对竞赛学生特别重要。技能竞赛学生淘汰机制必须严格执行，淘汰主要通过日常训练表现、技能进展情况，公平公正公开的进行淘汰，严控工件形状及公差尺寸，只有严格要求才能出高徒。在训练指导中，要引导学生对一些规律性的东西进行探究和总结，充分调动其学习的积极性，激发其学习兴趣，使学生学会独立思考，从而使学生能灵活有效地运用规律来解决实际问题，并不断总结、归纳，内化为自己的经验。经过学校各班竞赛筛选出来的学生就比较少了，这少部分同学最后由学校专业统一单独安排指导老师，单开实训教室进行三至六个月的辅导，进行强化反复训练来参加市区竞赛，获得名次的学生属于种子选手，就可代表学校到省里参加竞赛比武，这样拿名次的可能性就在百分之九十五以上，对于学生选拔的科学与否，直接影响着竞赛的成绩。俗话说：台上十分钟，台下十年功。就是比喻任何成绩的取得，都是平时不断努力和积累的结果，只有平时扎扎实实地进行基本功的训练，才会在竞赛中发挥出较高的水平。

总结：

筛选比武竞赛是营造学校学习气氛，扩大影响，树立技能教育在国家人才培养体系中的作用，促进形成“崇尚一技之长、不唯学历凭能力”的社会氛围，激发年轻人的求知欲和学习技能的积极性，培养其创新意识，提高解决实际问题的能力，为企业输送合格的技能人才。

参考文献：