检修工作总结范文

时间:2022-11-21 18:51:45

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检修工作总结

篇1

设备大检修工作总结 大修工作总结

根据公司统一布署,2011年8月27日起进行设备大检修,车间按生产处要求提前确定检修项目、人员、时间进度计划,以确保大修工作的保质保量完成。

为此车间各工段班组6在月就开始行动起来,以便为大修作好充分准备。7-8月车间分别多次专门召开大修专题会,根据此次停车大修周期长、项目多范围广、难度系数高、危险系数大的特点制定了各专门的方案,组织实施。并要全车间设备管理、维修人员要作好较长周期高强度的检修的思想准备。希望利用这次难得的机会将平时不能检修的设备问题给予消除处理,要求各检修项目有序按进度计划铺展开。

俗话说兵马未动粮草先行。为保质保量使大修工作的顺利进行,车间在本着节约的前提下,精心编制大修材料计划并提交审批,在生产处和供应部门及各级领导的大力支持、帮助下,各种大修材料得以及时到位,为制作件的放样下料制作提前制作争取了时间如:电除尘器至引风机垂直烟道管更换的下料后的外协卷制、碱炉三个门的制作更换、消化器搅拌器下半轴及旋翼的更换制作等。

针对本次停车检修特点,车间对检修人员明确职责,全面抓好检修管理,技术指导,安全环保检查督促等各项工作,在停车前车间领导会同各主要负责人进行细致周密的检修准备,并对参与检修的人员进行了多次安全教育,使安全检修、安全意识深入脑髓,对检修危险系数高的项目,制定了专门的安全防范措施,并在整个过和中有人监护从而杜绝了安全事故的发生;在检修过程中车间加强组织协调,按计划有序的推进各项工作,及时消除影响检修安全、质量和进度的各种障碍。

篇2

一年来,我们队里没有出现过任何人为因素引起的异常和未遂,个人失误和差错得到了有效控制。每天早上上班,我都会提前进入现场,从MIS系统上查询当日设备缺陷,确认当日主要工作项目。亲自主持召开队里的班前会、班后会,结合“三讲一落实”要求,在班前会上对当天工作任务进行安排和布置,结合工作内容、工作环境和天气因素可能带来的危险因素进行认真分析并制定详实可行的控制措施,责任落实到人,为当日各项工作的顺利完成把好第一道关口。每日工作开工前及工作过程中对现场工作进行全面的检查监督,并对检查监督中发现的问题及时进行纠正和考核,数百日如一日的与员工共艰辛、同努力,确保了队里每日工作安全顺利的开展。每天班后会对当日工作中出现的问题进行总结分析,同时分析当日出现问题员工的思想动态,确保受到处分、考核的员工在思想上不出现抵触情绪。做到了有问题及时解决问题、有危险及时加以控制,从而保证了队里各项工作安全顺利的进行。每周二安全日活动中,我都会把一周工作中出现的不安全、不规范现象进行一个总结,在安全日活动中同广大职工一起进行分析和讨论,并制定更加切合实际的控制措施在下周工作中进行落实。正是通过这样认真进行的“两会一活动”,认真把握工作中的各个安全细节,才使得我们队数年来没有发生过任何人身伤害和设备损坏事故。为公司、工程处、队里安全生产目标的实现做出了应有的贡献!

2、工作方面:

我们队是曾经拿到省电力公司和省三公司授予“工人先锋号”的先进班组,在这些光荣的荣誉面前,我们没有骄傲、没有停止进步,而是以“工人先锋号”的荣誉为动力,在2010年一年里,我们相继顺利地完成了中标项目的#3机停机小修、#7机停机小修、#8机的停机小修以及全厂责任范围内的正常检修维护工作,在#3机停机小修期间,我们责任范围内的#4机、#6机几乎同时停机进行检修,我们在人员少、任务重的超大压力下,通过精心组织、克服困难、团结一致,做到了忙而不乱、有条不紊,在完成好招标范围#3机小修的同时,圆满完成了#4、#6机的停机检修任务,得到了业主和领导们的充分肯定和认可。十月份的#1机A级大修,虽然我们没能如愿中标,但是我们没有气馁,在完成好我们正常检修维护任务的同时,加班加点甚至通宵达旦的工作,保质保量的完成了水源地#1取水升压泵大修、42开式泵大修及其他外委单位遗留的#8机氢冷器泄漏、#1机氢冷器泄漏等抢修任务,为公司运行机组的安全运行以及#8机组、#1机组按期顺利并网做出了积极地贡献!

3、理论学习方面:

按照年初学习计划,组织各组分组理论学习的同时,督促各组认真完成年度学习计划,每月月度考试如期完成,为提升员工业务素质奠定了良好的基础。

4、其他方面:

4.1认真落实公司、工程处、队里的各项管理制度,坚持“以人为本”的管理理念,通过和职工谈心、沟通,了解职工的思想动态、生活状况,及时解决职工思想方面、生活方面的疑惑和困难,大大的提高了职工同志们的团队和大局意识。

4.2通过兢兢业业的努力工作,以身作则,与广大职工同甘共苦。使我们队得到了业主高度的评价和肯定。给我们队在电厂检修市场的稳定发展奠定了良好的基础。

4.3在几年的工作过程中,得到了公司、工程处各位领导的大力帮助和支持,并在2010年10月20日省公司工会举办的“情系三晋绽放活力”职工文体活动节上,取得了班组长论坛三等奖的好成绩。通过参加活动,在增强了一些个人信心的同时也感觉到了个人与同行业优秀班组长们之间的差距,只有不断努力学习,提高自身的管理水平,才能够带领我们这个团队走向更加美好的未来!

5、存在的不足:

在总结工作成绩的同时,我也分析了现在工作方面的一些不足之处,主要表现在以下两个方面:

5.1自己管理水平和一个优秀的班组管理者的水平还有很大差距,工作上往往凭a经验主观臆断,没有大胆的创新意识。需要付出更多的努力和学习来提高自己,才能更好的搞好我们的队伍建设。

5.2队里有个别员工骄傲情绪较高,工作上耍大油、我行我素、自以为是;有个别员工不注意生活细节,酗酒滋事、嘲讽冷语甚至挑拨离间、搬弄是非,非常不利于同事之间的团结和谐。主要责任还是在我这个队伍管理者身上,从员工的思想教育方面还要找寻到一个好的方式方法,为创建一个团结和谐、有着良好形象的好团队做出不懈的努力!

6、新一年努力的方向:

为了更好的完成新一年的工作任务,为了公司、工程处、队里新一年安全生产目标的实现,在新的一年里我主要要做好以下几个方面的工作:

篇3

二、 从工作方式上:过去的主要工作就是抢修,整天忙忙碌碌,设备问题越来越多,不仅自己不轻松还时常耽误生产。现在在检修和保养同时逐步形成做台帐的习惯。设备检修后都有检修记录和检修台帐,对经常发生故障的设备进行检查,分析设备故障的主要原因,若是操作问题要求现场操作人员及时整改,对工艺要求上不适用的设备,与工艺人员、设备主管和保全小组成员讨论后进行改型试用,是其故障率大大降低。以513a小组氧化釜移料泵为例子,原来使用的是wihf80-65-160开式叶轮衬氟泵,现场共计有8台,检修的频率比较高。经过对多台故障的泵机检查总结后我们认为该泵在使用过程中打空泵的几率比较高,同时由于氧化釜内盘管抱箍掉落也经常造成泵机发生故障。现在已安排对每台氧化釜的盘管抱箍进行改型更换并严格验收,同时要求该泵机输送过程中操作人员不得离开现场防止打空泵。并从设备堆场找到1台az80-65-160整理后进行试用效果很好,目前这8台泵机的检修的频次相当于之前的1/10。不但降低了设备维修的费用还减低了工人的劳动强度。

三、 大修工作和技术改造工作:在今年公司效益不好的情况下,本着修旧利废的原则,对大检修突出主要设备和关键设备重点维修,同时在对XX年度大检修后出现的主要设备问题进行分析改进了检修的方式,XX年的大修工作比较成功。对工艺要求的技术改造优先利用设备堆场内闲置和老厂拆迁过来的旧设备。并将停车小组不使用的部分设备调济使用。确保各项技改的设备需求。

四、 经验和教训:过去的一年虽然学到了很多东西,取得了一定的进步,但是仍有很多不足之处,现总结如下:

篇4

一、 从思想上:过去的一年里从思想上严格要求自己,加强学习,能够完成领导交办的各项工作任务。在工作的过程中,我深深体会到加强自我学习,提高自身素质的重要性,一个是向书本学习和上网查找相关资料,不断充实自己,改进学习方法;二是向周围的同事学习,虚心求教;三是向实践学习,把所学的知识运用于实际工作中,在实践工作中校验所学知识,查找不足,提高自己。

二、 从工作方式上:过去的主要工作就是抢修,整天忙忙碌碌,设备问题越来越多,不仅自己不轻松还时常耽误生产。现在在检修和保养同时逐步形成做台帐的习惯。设备检修后都有检修记录和检修台帐,对经常发生故障的设备进行检查,分析设备故障的主要原因,若是操作问题要求现场操作人员及时整改,对工艺要求上不适用的设备,与工艺人员、设备主管和保全小组成员讨论后进行改型试用,是其故障率大大降低。以513a小组氧化釜移料泵为例子,原来使用的是wihf80-65-160开式叶轮衬氟泵,现场共计有8台,检修的频率比较高。经过对多台故障的泵机检查总结后我们认为该泵在使用过程中打空泵的几率比较高,同时由于氧化釜内盘管抱箍掉落也经常造成泵机发生故障。现在已安排对每台氧化釜的盘管抱箍进行改型更换并严格验收,同时要求该泵机输送过程中操作人员不得离开现场防止打空泵。并从设备堆场找到1台az80-65-160整理后进行试用效果很好,目前这8台泵机的检修的频次相当于之前的1/10。不但降低了设备维修的费用还减低了工人的劳动强度。

三、 大修工作和技术改造工作:在今年公司效益不好的情况下,本着修旧利废的原则,对大检修突出主要设备和关键设备重点维修,同时在对XX年度大检修后出现的主要设备问题进行分析改进了检修的方式,XX年的大修工作比较成功。对工艺要求的技术改造优先利用设备堆场内闲置和老厂拆迁过来的旧设备。并将停车小组不使用的部分设备调济使用。确保各项技改的设备需求。

四、 经验和教训:过去的一年虽然学到了很多东西,取得了一定的进步,但是仍有很多不足之处,现总结如下:

1. 对设备管理比较粗糙,缺少细致的、连续的管理方法。

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