超声工作经验总结范文

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在近几年的工作中，我们一部分基层的妇幼保健工作者和一些孕妇在经济大潮的影响下，提供服务方为了多、快、好、省，用B超检查代替产前检查服务，而被服务方则认为产前检查就是做B超检查，这在基层下乡督导调查时，问孕妇做产前检查没有，要是做了B超检查，她的回答是肯定的，如果没做B超检查，她的回答是否。这一现象的出现，也引发了笔者对孕期超声检查是否等同于产前检查的一些思考，愿与同道共勉之。

1 产前检查与孕期超声检查有截然的区别

1.1 产前检查和孕期超声检查的目的不同。产前检查是孕产妇系统保健管理的一项重要内容，其目的是通过系统、正规的产科检查，密切监测孕妇及胎儿的状况，能及早发现并及时正确地处理问题，使筛查出的高危妊娠得到有效监管，并在不适宜继续妊娠时及时终止妊娠，最大限度保障母婴安全。孕期超声检查是通过超声检查，实时显像监测胎儿在子宫内生长、发育过程及妊娠并发症，目的是明确诊断，为临床和保健提供服务。

1.2 产前检查和孕期超声检查次数要求不同。根据卫生部印发的《孕产期保健工作规范》规定，孕期应当至少做5次产前检查。其中孕早期至少进行1次，孕中期至少2次（建议分别在孕16-20周、孕21-24周各进行1次），孕晚期至少2次（其中至少在孕36周后进行1次），发现异常者应当酌情增加检查次数，尤其在孕32周后，至少2周检查一次。每次检查均包括全身体格检查、产科检查及辅助检查。

根据妇幼保健专家多年来的经验总结，孕期超声检查应遵循合理的频次，不能过多过滥。美国常规检查2-3次，英国常规平均2.8次，德国常规平均3次，我国推荐3次，分别在孕早、中、晚期各一次，尤其是在孕20-24周时应做一次超声全面检查。

1.3 孕期超声检查是产前检查过程中的一项辅助检查。产前检查首先要通过体格检查、产科检查、以及必要的辅助检查来监测孕妇及胎儿的整体情况。孕期超声检查只是产前检查中的一项辅助检查项目，它超声检查它有它的局限性，它是有侧重点，优越性主要在胎儿方面监测，而不在于孕妇母体方面的监测。

2 把孕期超声检查等同于产前检查的典型案例

案例1：2006年11月，笔者调查1例孕产妇死亡原因时了解到，死亡孕产妇刘某，23岁，本地人，家属叙述在孕期共做了7次产前检查，其实是做了7次B超检查，也见到了7次B超检查报告单，这7次检查分别在外地医疗机构、卫生院和当地综合医院做的检查，最后一次因孕妇心慌气短急送往医院救治时，急查血常规发现：Hb：45g/L，RBC：1.5×1012L，终因贫血致全身循环衰竭抢救无效而死亡。家属始终想不清楚，每次检查都做B超检查，而且问大夫，都说“正常”，最后怎么会成这样呢？同时，在调查该孕妇做检查最多医院医生时，笔者也发现了一个细节，3个孕妇拿着B超检查报告单，围着一个医生在问：“娃好着呢？”，旁边还有4个孕妇在排队等检查，显得医生忙不可开交，只能给等检查的孕妇开B超检查单的功夫，给拿B超报告单的孕妇按报告提示回答了“胎儿好着呢！”。你想这之间的一问一答是否全面准确，B超报告单上提示仅是胎儿及附属物检查时的状况，并不能提示孕育胎儿的母体状况是否正常，而孕妇的身体各项指标如：血压、血常规、尿常规、血糖、血型、传染病检查、内分泌等各系统的正常，才能保障孕妇和胎儿的安全。但换个角度想，如果一个医生要完成相应的工作任务指标，在这种情况下，你要给每位孕妇量血压、做产查，一天肯定做不了几个人，任务指标如何去完成。

案例2：2011年8月，笔者在住院部上班时，接到一名乡镇卫生院因“下肢浮肿一月，伴心慌气短，不能平卧一天”急转本站救治的孕妇，孕妇王某，28岁，孕36+4W，G1P0，接诊后在急查生命体征（呼吸35次/分，心率148次/分、血压158/110mmHg）的同时，追问病史时了解到，孕妇在孕期曾做4次B超检查，其余辅助检查均未做，急查血常规Hb：62g/L，RBC：1.88×1012L，尿蛋白（+++），孕妇病情危重，急向上级医院转诊，转诊途中孕妇出现少尿、血尿，终因心肾功能衰竭，致胎死宫内，急行剖宫产等措施救治孕妇，经过一周的努力救治，产妇捡回了一条生命。

3 措施

3.1 加强县、乡、村三级妇幼保健人员的业务培训，规范产前检查服务。县、乡、村三级医疗保健机构要组织妇产科、儿科等妇幼保健人员，培训学习《孕产期保健管理办法》和《孕产期保健工作规范》，严格按照《孕产期保健管理办法》和《孕产期保健工作规范》规定，开展产前检查服务。

3.2 加强孕期保健知识的宣传教育，进一步明确产前检查的目的和意义。县、乡、村三级医疗保健机构要经常组织开展以产前检查为主的孕期保健知识宣传，让服务对象和工作人员进一步明确产前检查的目的和意义，自觉配合和监督产前检查服务。

4 对孕期适时选择超声检查的建议

根据《孕产期保健工作规范》规定，结合笔者多年工作经验，一个孕妇在整个孕期至少需要接受4次超声检查，每次必须有侧重点。

第一次超声检查：妊娠早期9周前，主要是判断是否为正常的妊娠，确定孕龄，子宫有无畸形，有无合并子宫肌瘤及附件肿瘤等等。

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1 科里奥利质量流量计的原理

在工业生产过程中，流量是一个非常重要的测量参数。目前测量流量的仪表类型很多，比较常见的有超声波流量计，电磁流量计，涡街流量计，浮子式流量计，孔板流量计等等，这些流量计都有一个共同的特点就是都是测量体积的，测量精度受到温度，压力，等外部影响比较大。在实际的工业生产过程中，人们出于节能降耗，提高生产效率，提高产品质量等各种原因而更加关心测量对象流过管道的质量流量是多少，科里奥利质量流量计应运而生。它是根据流体在振动的管道中流动时，会对管壁产生一个与质量流量成正比的力的原理制成的，这个力就是科里奥利力。

由相位检测技术可以很容易测量出t，然后经过信号处理电路即可算出流经测量管路的流体的质量流量，又因为测量管路的振荡频率为流体密度的反比例函数，因此也可以根据测量管路的振荡频率计算出流经测量管路的流体密度。

除此之外，一般还会在科里奥利质量流量计的测量管路的进口端管壁上加装一个贴片式铂电阻，由此铂电阻的阻值算出测量管路的温度，根据此温度值对测量管路系统的弹性形变系数K以及流体密度值等作出修正，进一步提高质量流量测量的精度。

2 科里奥利质量流量计的常见故障维修

由于科里奥利质量流量计的使用日益广泛，并且相当部分的流量计都在高温高湿有腐蚀的环境下工作，同时由于变频器的使用增大的流量计的供电系统不确定性，因此质量流量计难免会出现各种各样的故障。如果能根据现场现象准确判断出质量流量计的故障所在，并且快速给出维修意见，迅速修好质量流量计，尽快恢复正常生产就能节约大量时间提高了生产效率，同时避免了采购更新不必要的设备节省大量的流动资金，能极大的提高工厂的效益。下面是笔者根据从业几年来维护科里奥利质量流量计的工作经验总结的几种常见的故障和相对应的维修方案。

（1）故障现象：质量流量计变送器无输出，故障灯也不闪烁。故障原因以及维修方案：首先检查供电系统，如无220V供电，交由车间电工处理供电故障；如质量流量计变送器里面的保险丝烧断，立即更换相同型号的保险丝；如质量流量计变送器的电源板块上的电容有烧断情况出现，应迅速更换相同型号的电容。

事故案例：乐凯集团股份三号机供料熔化工段有多台流量变送器故障报警，检查发现测量板均正常工作，电源供电也正常，唯独电源板上有一个电容有些松动，仔细观察电容正极的引脚发现有些烧黑的痕迹，将其更换新的电容后流量变送器工作正常，后续检查发现多台流量变送器故障报警均由此电容烧断引起。

（2）故障现象：质量流量计变送器变送输出瞬时流量显示最大值。故障原因及维修方案：如质量流量传感器损坏，应更换新的质量流量传感器；如信号传输线路故障，应更换新的信号传输电缆；如质量流量计变送器的驱动电路没有电压，应在检查电路之后更换质量流量计变送器内的保险丝，如质量流量计变送器的驱动电路有直流电压却没有交流电压，且手触摸质量流量计传感器无振感，说明振荡系统没有工作，传感器没有起振，此种情况下应先确定质量流量计传感器的测量管路是否有堵塞情况出现，如有堵塞应立即疏通，如疏通后质量流量计传感器仍无振感，可轻轻的拍一下质量流量传感器的外壳看能否起振，如仍旧不能起振，这说明质量流量传感器的安装有问题，应该对照说明书从新安装一遍质量流量传感器。

（3）故障现象：质量流量变送器零点输出稳定，但是输出不能回到零。负故障原因及维修方案：首先应该排除是不是质量流量传感器安装的问题，安装是否铅直，固定是否牢固等，应对照质量流量计安装说明书重新安装一遍；如用于标定质量流量计的水与实际工况中的流经质量流量计测量管路总的流体的温度，密度等系数又较大差别的，应该用于被测流体物理特性相接近的流体重新标定一下；如管道堵塞，应该清理一下管路；如果以上方法均不能使质量流量变送器的输出回到零点，如果零点始终高于0，可以适当增大质量流量变送器测量电路板上的R45、R46或者减小质量流量变送器测量电路板上的R47、R48，如果零点始终低于0，方法相反，可以适当减小质量流量变送器测量电路板上的R45、R46或者增大质量流量变送器测量电路板上的R47、R48。

（4）故障现象：当流过质量流量计的流体增加时，质量流量计变送器的输出反而变小了。故障原因及维修方案：按照（3）中检查一遍，如果都正常，那么流经质量流量传感器的流体的流向与质量流量传感器外壳的指示流向相反，或者是质量流量变送器的信号线接反了，将接反的信号线改正即能恢复正常。

（5）故障现象：在质量流量计正常工作的时候，质量流量变送器输出波动很大。故障原因及维修方案：检查质量流量传感器的安装，如安装不稳或者周围有振动源干扰，重新安装质量流量传感器；检查供电电源的接地线，接地电阻应小于4Ω，如果超出此范围，应重新接地；检查质量流量变送器周围是否有辐射源，应让质量流量变送器远离变频器，电机，频繁动作的动力电气柜等。

3 结束语

笔者在维护乐凯集团几个相关车间的仪器仪表期间，利用报废的科里奥利质量流量计作为元器件库，几年里先后维修恢复好质量流量计变送器十余台，累计节省流动资金近百万元，减少了因质量流量计故障而停车的事故，提高了生产效率，产生了可观的经济效益。

参考文献

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中图分类号：TU528.56 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）

1 回弹法检测混凝土强度

1.1 回弹法检测混凝土强度的实验操作

回弹检测法是当前混凝土强度检测中应用最为广泛的一种方法，它具有操作简单、不损伤抽检构件，检测效率相对较高等特点，属于混凝土强度无损检测中的一种重要方法。回弹法的检测原理是利用了混凝土回弹仪弹击混凝土表面取得回弹值、现场检测的碳化深度值，将所检数据进分修正换算，取到混凝土的抗压强度推定值。可以看出，这种检测方法所需要的数据量比较大，检测的仪器设备也比较简单，因此所需的检测费用相对适中，使用较多。经过多次实践，发现此种检测方法只要按照正确地规程要求进行检测，所计算出的抗压强度误差可以有效地被控制在15%的范围之内。

以下以笔者参与到的一项建筑工程中的实际检测来对回弹检测法的实施步骤和所需注意的问题进行分析。本次工程项目的主要任务就是检测结构混凝土试块的抗压强度是否已经满足了设计时规定的抗压强度。具体步骤如下：

1.1.1 在现场随机地抽取了设计强度为C25的墙柱构件。采用回弹法对所抽的墙柱进行检测。

1.1.2 使用浓度为1%的酚酞酒精溶液，在有代表性的测区上测量碳化深度，测数点不应少于构件测区数的30%。本次试验按批量检测取10个构件100个测区域，每个检测区共进行了16次平行试验，并且按照标准要求记录数据。

1.1.3 从测区的16个回弹值中，剔除3个最大值和3个最小值，然后将余下的10个值求出该测区平均回弹值。

1.1.4 在此次检测过程中，回弹处于水平方向、构件测面时，因此并未进行角度校正。

1.1.5 按JGJ/T23-2011统一测强曲线附录A查表得到测区强度换算值，最后计算100个检测区的强度换算平均值、标准差代和混凝土强度推定值。

1.1.6 经过最后的检查，最终推出抽样样品的推定强度为26.2MPa。

1.2 回弹法操作过程中需要注意的问题

通过此次工程实践，可以看出回弹法进行混凝土强度的检测，不需要混凝土的实际抗压强度和混凝土标准样品抗压强度的具体数据，从而有效地避免了实际测量过程中，这两者存在差异的问题，使得推定出来的抗压强度值更加准确。此项检测技术所需要的设备比较简单，不会对所检构件产生损伤，而且操作也相当容易。因此回弹法对于检测项目多的工程项目有着巨大的优势。只要检测项目满足回弹法检测所需的必要条件就能保证检测的结果不存在较大误差。在以往现场检测过程中，出现回弹法检测的结果与设计规定标准相差甚远，大部分是由于检测的相关工艺出现偏差造成的，因此通过一些必要的技术手段对回弹法进行改进，提高回弹法检测技术的检测准确度是非常重要的。笔者系统地总结了多年来使用回弹法的经验和部分实验数据，结合其他检测方法进行对回弹法改进的探讨，以提高回弹法的测量精度。

回弹仪是回弹检测法的主要仪器之一，其读值直接影响检测结果，因此现场检测使用的回弹仪及回弹仪率定用的钢钻需要送经法定计量部门检定合格并在有效检定周期内，并按技术规程要求进行回弹仪率定；在回弹仪的使用过程中，一定要保证操作时缓慢而均匀地，只有在弹击杆反弹之后才能进行读数。每次检测过后，结地回弹仪进行清洁保养并进行率定。

测区的选取，规程中规定所检测混凝土的龄期应在7 d～1 000 d，不适用于表层和内部质量有明显差异，或内部存在缺陷的混凝土构件和特种成型工艺制作的混凝土的检测测量样本决定了测区的分布，因此检测区必须是要有着很强代表性的测区，避免在测量区内出现蜂窝或者麻面的现象。由于在工程环境及模板等原因，因此混凝土表面的实际状况也就千差万别。模板的新旧程度以及材质都会影响到测量的精确度，因此在检测之前应当对混凝土表面进行一定的处理，清除表面杂物，使其表面变得光洁、干燥。

碳化深度值测量，测量钻孔应清理干净，酚酞酒精溶液的浓度应符合规程要求在1%～2%，在有代表性的测区进行碳化深度测定。当碳化深度大于2.0 m m 时，应在每个测区进行碳化深度测定。

2 超声回弹综合法检测

回弹法的缺陷是无法检测出混凝土内部强度的缺陷问题，这是由回弹法的工作原理决定的，但是超声回弹综合法成功地解决了这一问题。超声回弹综合法将回弹值和声速结合起来对检测区内的混凝土强度进行推算，能够成功避免回弹法容易受到水泥品种而发生误差的缺点。与回弹法相比，超声回弹法在方法上复杂了许多，精度也提高了很高。这种方法充分考虑到混凝土强度会受到各种因素的影响，并且采用合适的方式抵消了大部分影响因素。例如：在混凝土强度检测过程中常常会因为混凝土的含水量和龄期导致测量结果不住却，而超声回弹综合法通过测量声速的不同，能够有效地避免这一缺点。

超声回弹法的精度较高，但是影响因素多，不确定性较大，操作比较复杂，因此对于正确操作和误差的要求更加严格。一旦在操作中出现偏差就会使得检测结果出现很大的异常。此外超声回弹综合法不适应与温度过高或者过低的环境，过低是指低于-4℃，过高则指超过60℃。此外此种方法也不应当用于检测化学腐蚀过的或者遭受过冻伤的混凝土。在实际的现场操作过程中，一定在一个测区的回弹检测面上布置超声测试点，同时保证探头的安防位置不予弹击点相同。推算强度时所用的参数一定不能相互混淆，统一测区的参数用于此测区的测定，不能相互混淆。

3 钻芯法检测

先使用钻芯机取得部分芯样，然后将芯样磨平、锯切和晾干之后，然后对芯样进行混凝土的抗压强度检测，这种方法被称为钻芯法检测技术。钻芯法检测技术的有限很明确，抗压直接地检测芯样的质量进而对算出混凝土内部的抗压质量。大量的实验数据表明，高度和直径都为100mm时，混凝土芯样检测到的抗压强度同标准试块所得结果几乎完成一样。当然这种检测技术所需的检测时间比较长，也就是试验的周期比较久，从钻取芯样，然后切割、填补磨平和晾干到最后得到进行试压一般需要5-7天时间。根据笔者多年的工程实践经验，认为只要做好以下几点，就能使的钻芯法检测得到预期的检测结果。

3.1 芯样的钻取的位置：一定要具有代表性。不选取有预埋铁件、受力较大、安全度不足部位和构件接头部位；最好选择受压区钢筋较少部位。

3.2 芯样的加工：芯样端面要整齐。在抽取过程中，很难保证芯样是相同长短的，因此在抽取完芯样之后，一般都要进行补平操作。

3.3 以最小值作为混凝土强度的代表值。在评定芯样的抗压强度时，适宜采用芯样试件中最小的单个构建或者其局部区域的强度作为整个芯样的代表值。

4 结束语

以上对几种在工程实际中常见的混凝土检测技术进行了分析和探讨。此外还有很多种检测的方法，例如：后装拔出法、剪压法等。这些检测技术都有各自的优缺点，笔者经过众多数据的统计和分析，得到钻芯法为这几种方法中精度最高的方法，而回弹法不宜准确确定混凝土强度，但是检测的效率相对较高。综合几种技术效率和精度的分析，笔者认为当需要对整体结构或者建筑物的大面积进行混凝土强度检测时应当使用回弹法或者超声回弹综合法，对于需要较高精度，并且时间充裕的检测工程，应当使用钻芯法进行。经验总结，混凝土强度检测应根据所检工程类型、混凝土设计强度、配制材料及现场实际情况，选用相应的检测方法。

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1.1故障诊断技术的类别故障诊断技术可以分为五大类别:①数字模型技术。通过事先构建出的数字模型，将设备中数据信息的变化直观地反映出来。通过对正常数据信息的对比，能够掌握设备的运行状态。②信息采集技术。信息采集技术主要是针对各种信息进行采集，通过采集后的信息对比，能够发现设备的故障问题，并通过信息针对故障部位进行维修。③信息处理技术。对采集到的信息进行筛选与处理，对参数正常的信息进行过滤，保留故障信息。④识别技术。在信息采集完成后，通过信息的识别和分析对采集到的信息进行处理。⑤诊断与测算技术。在信息识别后，对设备的故障、使用及寿命等进行诊断和测算，防止再次发生设备故障问题。

1.2故障诊断技术矿山机电设备的故障诊断技术分为两种:测试分析和理论诊断。对机电设备故障出现的原因、位置和故障程度进行诊断，根据诊断结果制定维修方案，维修方案中也包括日后的维护与防范措施。这种方式能够将机电设备的参数确定，并且预测出机电设备安全范围内的工作时间和稳定性，对出现的异常现象进行评价，既能分辨出故障类型、程度，也可以预测出故障隐患问题。由于矿山机电设备的工作环境比较特殊，所发生的故障信息也有一定的特殊性。

1.3故障诊断的步骤机电设备故障诊断的步骤为:对机电设备建立模拟模型，通过传感器对其进行数据采集，然后对数据进行分析和处理，判别出故障类型和运行状态，最后制定故障诊断方案。

2故障诊断技术在矿山机电设备维护中的应用

2.1主观诊断在机电设备中均配备相应的故障诊断仪器，通过具有多年工作经验的工作人员使用故障诊断仪器对故障进行诊断，通过对机电设备的检查、设备参数的调整、对故障的分析以及维修等工作，使机电设备的故障能够快速解决。但是，这种方法对故障诊断人员的要求过高，虽然简单，但是可靠性低，对诊断的结果难免存在主观意识，如果出现误判，则对机电设备的运行与维修都产生影响。

2.2仪器诊断法机电设备中故障检测的监测仪器有很多种，如示波器、频谱仪等，监测仪器能够对机电设备的震动幅度、频率、位置、转速以及温度、压力等参数进行检测，并显示出结果。通过软件对结果进行分析检测，来判断机电设备是否出现故障。判定方法可以将当前数据和历史数据进行对比，数值多或少都代表机电设备存在故障问题。这种诊断方法，需要大量记录采集到的信息、机电设备的历史参数、对比参数等，面对复杂多变的矿山机电故障问题，此方法略显复杂。

2.3无损坏检测技术无损检测诊断技术在监测过程中不会对机电设备造成影响，虽然监测的部位属于机电设备的主体或金属材料内部、零件之间的结合等复杂且隐蔽的部位，此种检测诊断技术应用超声波技术、射线照相技术、表面缺陷等技术，不会对机电设备造成影响。在实际操作过程中，技术性较强，结合了计算机技术、传感器技术以及分析技术等，同时此技术的费用相较于其他检测技术费用较高，目前我国所使用的故障检测技术中鲜有人使用此种技术，但这是故障诊断技术的一个发展方向。

2.4智能诊断技术矿山企业中，对机电设备的信息采集、分析、处理等技术均属于智能化。智能化故障诊断技术是自动采集数据技术和处理数据技术的结合，将人工的理论和方法输入到计算机中，通过计算机对机电设备的故障进行诊断，整个诊断过程中无需工作人员在场，完全实现智能化。目前此种诊断技术已经是现代煤矿企业中机电设备最为普遍的检测技术。

2.5故障诊断专家系统矿山机电设备的故障十分复杂，并且不易发现，针对这种特点，单纯依靠一种诊断技术达不到系统、全面的检测和维修。通过故障诊断专家系统这一先进诊断技术，可以将机电设备中的故障检测方法综合，通过经验总结、建立模型、故障分析、故障处理等方面的结合，得到最为完整的诊断结果。

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桩基础是建筑基础工程的主要形式，随着施工技术的发展，出现了多种形式的桩基础，其中，泥浆护壁钻孔灌注桩作为一种常见的桩基形式，由于其施工简单、造价低、适应性强，在福建等沿海软土地基较厚的地区得到了广泛的应用，但泥浆护壁钻孔灌注桩也存在着固有的缺陷，如孔底沉渣难处理干净、降低端阻、降低侧阻等，为了解决以上缺陷，泥浆护壁钻孔灌注桩桩端压力后注浆施工工艺应运而生，成为了广大建筑工作者所研究的课题。一般来说，桩端压力浆桩的通用施工程序如为：成孔放置钢筋笼及桩端压力注浆装置灌注混凝土压力注浆卸下注浆接头，成桩。以上为通用的施工工艺程序，在实践中，根据不同的桩端压力注浆工法，具体施工时还会有所变通。文章则以泥浆护壁钻孔灌注桩桩端压力后注浆施工工艺为例进行分析，笔者根据实际工作经验总结出了泥浆护壁钻孔灌注桩桩端后注浆工艺流程：钻孔成孔与第一次清孔下钢筋笼和预理注浆管二次清孔浇灌混凝土待桩身混凝土养护5d后对注浆管开塞配置水泥浆液初灌监测桩顶上抬量，观测、调整注浆压力及注浆量记录最大压力和最终注浆压力、注浆量停止注浆，注浆口封闭、终孔。文章的重点是从具体的施工流程中总结出具体的注浆施工工艺要点。

1注浆准备

1.1注浆设备的选择

要根据工程实际选择合适的注浆设备，主要是注浆泵和地面输浆软管的选择。一般要选择注浆压力高（至少达10MPa，行程最大压力一般应该达到20MPa），排浆量大（5m3/h以上），性能稳定、操作方便的注浆泵，如BW-2注浆泵和SGB6-10注浆泵。地面输浆软管宜采用耐压值不低于1 0MPa的双层丝纺织胶管。

1.2压水试验

压水试验是注浆施工前必不可少的重要工序，必须通过压水试验来认识桩底的可灌性。压水试验是选择注浆工艺参数的重要依据之一，此外，压水试验还担负探明并疏通注浆通道，提高桩底可灌性的特殊作用。一般情况下，压水宜按2～3级压力顺次逐级进行，并要求有一定的压水时间与压水量。压水量一般控制在0.6m3左右，开塞压力二般小于5MPa。如对其中一根注浆管压水，其它的注浆管在地面上有冒水现象，则表明注浆管已贯通，可以进行注浆。

2注浆参数的确定

2.1注浆浆液的水灰比

不同水灰比的注浆浆液其特点和作用不尽相同。水灰比约为0.8：1（稀浆）便于输送，渗透能力强，用于加固预定范围的周边地带；水灰比约为0.6：1（中等浓度浆体）主要加固预定范围的核心部分，起充填、压实、挤密作用；水灰比约为0.4：1（浓浆）则对已注入的浆体起脱水作用。通常在浆液中可加入减水剂、膨胀剂和早强剂等外加剂，如加入水泥重量2.5‰的木钙作减水剂，加入1％～2％水泥重量的UEA微膨胀剂。注浆的浆液在拌制后，一般要求过筛除去水泥结块后再通过高压注浆泵注入桩体。浆液浓度的控制原则一般为：依据压水试验情况选择初注浓度，通常先用稀浆、随后渐浓，最后注入浓浆。浆液浓度的选择原则一般为：在维持注浆较低压力时选浓浆，当注浆压力大时选择稀浆。在可灌的前题下，尽量多采用中等浓度以上浆液，以防浆液作无效扩散。在实际工程应用中，施工单位往往大量使用水灰比为（0.4～0.6）：1的浓浆，而很少大量使用稀浆。

2.2注浆压力

注浆压力是影响注浆施工效果的关键因素之一。在注浆过程中，桩底的可灌性直接反映为注浆压力的大小。可灌性好，注浆压力则较低，一般在4MPa以下；反之，若可灌性较差，注浆压力势必较高，可达4～8MPa，有的用8MPa仍不可注。一般刚开始施工时的几根桩注浆压力低，以后随注浆桩数增加而注浆压变大。由于较高的注浆压力有助于提高可灌性，改善软弱材料的密度、强度以及不透水性，提高浆液结合体的强度，因此，人们往往倾向于采用较高的注浆压力。但是，一旦注浆压力超过灌注桩的自重和摩阻力时，就有可能使桩上抬导致桩悬空（注浆压力过高也会使注浆管爆破），这里就涉及到一个容许注浆压力问题。

决定容许注浆压力的因素很多，它与地层的密度、渗透性、初始应力、钻孔深度和位置以及注浆次序等都有密切的关系，而且这些因素是难以准确预知的，所以通常只能根据现场注浆前的注水试验及以前类似的施工经验确定。进行桩端后注浆施工时，容许注浆压力的确定要考虑下列几方面：（1）最终注浆压力要小于桩上抬的摩阻力，即注浆时不能使桩顶出现严重的向上位移；（2）最终注浆压力要尽量不造成对桩端和桩身混凝土的破坏；（3）最终注浆压力要使注浆量达到设计要求，使桩端形成扩大头，对桩端的加固效果明显。一旦桩顶侧边地面冒浆，则应该暂停注浆。

2.3注浆量

合理的注浆量应由桩端、桩侧土层类别、渗透性能、桩径、桩长、承载力增幅要求、沉渣量、施工工艺、上部结构的荷载特点及设计要求等诸因素确定，通常可按经验数据取值。一般Φ800桩的注浆量为1000～2500kg的水泥，Φ1000桩的注浆量为1500～4000kg的水泥。在实施注浆中，还需根据压水试验情况及注浆过程中的反应适当调整注入量，并通过对注浆压力、浆液浓度、注浆方法诸因素的调控，将所需注浆量灌注到设计要求范围内，一般情况下，浆液浓度和注浆量越大，注浆压力越高，加固效果会更好。在施工工艺控制上，注浆施工通常以注浆量为主控条件，注浆压力为一般条件。

3后注浆施工工艺要点

3.1注浆管的制作与安装

注浆管一般采用Φ30～Φ50mm的无缝钢管，壁厚一般不得小于2mm。用榔头将注浆钢管的端头砸成尖形开口，钢管底端40～50cm左右钻4排小孔，每排沿环向均匀布置3～4个8mm的小孔；然后在每个小孔中放上图钉，再用绝缘胶布加胶带包裹，或采用自行车内胎包扎，并用铅丝缠扎牢固，以防小孔被浇桩的混凝土堵塞。一般每根桩应该埋设的注浆管不少于2根，对于直径较大的桩，如桩径大于1000mm的桩宜埋设3根注浆管，注浆管沿桩圆周均匀布置。注浆管低端应该比桩通长配置的钢筋笼长约50～200mm，所以注浆管总长要比钢筋笼长约50～200mm。桩端注浆管应该一直通到桩顶，但顶端应低于地面200～300mm，以防施工钻机移位时碰断注浆管，特别是成桩后要及时回填上部空孔部分，以保证注浆管密封和不受损伤，注浆管顶端作临时封闭。对于有地下室的工程，在地下室基槽开挖深度内最好不要设置接头，以免漏浆。在埋置安装注浆管时，先用铁丝将注浆管和钢筋笼扎牢，然后将其与钢筋笼箍筋焊牢，保证钢筋笼垂直放到位且注浆管不被压脱移位。注浆导管之间采用丝扣连接，丝扣间满涂止水白胶，丝扣连接长度不小于20mm；或采用外加短套管电焊连接。施工时应该注意在钢管连接处不能有漏浆现象，注浆管随钢筋笼一起放入桩孔内接长时要用清水注满注浆导管，以液面不下降为合格，合格后方可继续接管并放入桩孔中，以确保注浆管的密封性能。

3.2初注

初注时一般压力较小，浆液一般由稀到稠。初注要密切注意注浆压力、注浆量和注浆皮管的变化，要注意控制注浆节奏。同时，用百分表监测桩的上抬量。

3.3注浆施工顺序

对于桩基布置数量较多的建筑，注浆顺序对工程质量有着一定的影响。合理的注浆顺序应该要根据上部建筑结构的荷载特点、地质条件和设计要求等综合考虑。

群桩布置中，施工顺序可以由中心某根桩开始从内向外注浆或从群桩四周向内注浆两种，但各有利弊，第一种可以使每根桩注浆量均能满足设计要求，但扩散半径大，注浆压力低，不利于群桩周边边界的围合。第二种可以使群桩周边边界围合，但当施工到中心部位的桩时，注浆压力会很大，注浆量可能不能满足设计要求。

大面积桩基注浆施工时，建议根据桩位布置集中程度，将桩基础划分为若干个区块，要求每个区块内的桩位相对集中，同一承台桩一般应划入同一区块，区块之间最小桩距大于区块内最小桩距2倍以上。注浆顺序按区块施工，以区块内最后一根桩成桩5～7d后，开始该区块内所有桩的注浆。对于区块内的各桩，宜采按照先周边后中心的顺序注浆。对周边桩应以对称、有间隔的原则依次注浆，直到中心。这样可以先在周边形成一个注浆隔离带并使注浆的挤密、充填、固结逐步施加于区块内其它桩。从而将注浆影响区域限定于单个区块之内，有利于整个桩基础的注浆施工。

3.4注浆稳压时间

注浆过程中出现的瞬间压力不能代表最大压力，只有经一定稳压时间后，桩尖处的压力才会接近于孔1：2压力。稳压时间要控制在3～5min，稳压后，在停压前需及时关死控制阀，防止灌浆管中浆液从孔口外溢而降低压力。

3.5终止注浆

在满足以下条件是可终止注浆：（1）单桩注入水泥量达到设计要求；（2）第一根注浆管注浆量能达到设计要求，则第二根注浆管可以不用再注浆；（3）当桩中的所有注浆管的注浆总量不能达到设计要求时，则需采用间歇注浆以达到设计注浆量；但实施多次间歇注浆后仍不能达到设计注浆量要求时，注浆压力连续达到8MPa且稳定5min以上，可终止注浆；（4）当注浆过程中出现桩顶冒浆现象时，则需要推迟注浆时间或实施间歇多次注浆，此时，可以同时采用多个指标来确定终止注浆。

3.6桩顶的上抬量

在注浆过程中可能会出现桩顶上抬的现象。一般来说，对于桩长小于30m的桩，在高压注浆作用下，可能会出现桩顶上抬。因此在注浆时，宜在桩顶安装百分表，对桩顶上抬量进行监控。一般上抬量应控制在30mm以下。

3.7注浆后的保养龄期

注浆后的保养龄期是指从桩端注浆完成后到可以进行静载试验或作为工程桩使用的间隔时间。通常为了确保桩端浆液凝固，注浆后的保养龄期至少应在15d以上。

3.8端后注浆试桩检测

篇6

中图分类号：TH215 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）29-0015-02

桥式起重机有起重机跨度、起升高度和起升、运行速度限制，并且设备所承受的荷载较多，设备在进行起吊工作时需借助取物设备和钢丝绳完成，从客观角度来看，桥式起重机的不稳定因素较多，确保起重机生产与制造的安全性与可靠性是制造商的基本工作。因此，笔者认为，设备制造商必须依法从事生产活动，在生产过程中应全面分析人与物的本质联系，找出生产过程中人与物的互相制约因素，严控起重机生产工艺，确保起重机的生产技术符合安全标准。

1 起重机生产流程研究

笔者结合多年实践工作经验总结出起重机生产的六大流程：材料选购、生产构件、焊接构件、安装构件、成品管理、产品质量检验，具体生产流程顺序请参照图1比对：

2 材料管控程序

首先，构件所需的各种制造材料必须按照相关质量标准选购，在材料进场前材料检验员应检查材料生产厂商的资质情况，核对材料质量说明的相关文件，当检测完材料质量后还应结合构件制造的实际情况，综合分析原材料的选择是否符合构件设计需求，是否符合我国现行的构件制造标准。其次，应妥善管理外购件及外协件，不仅材料质量相关管控人员应结合图纸检测外协件质量，同时协作单位也应该提供材料质量说明的相关文件，比如合格证及生产证书等。

在材料选购方面，应按照择优性价比原则购买标准件及外购件。在选择供货方时，不仅应综合考虑供货方的材料报价，同时也应考虑材料质量与材料运输费用，优选材料供应商。优选供应商后，构件制造厂家应按照我国构件生产许可标准验证产品的许可资格，确保材料选购的性价比达到最优。

3 构件生产与制造工艺研究

3.1 筋板制作

在制作筋板时生产人员通常选用拼接和整料方式进行制作。因筋板尺寸会影响构件安装的质量，所以，在制作筋板时要求筋板宽度误差应低于1mm，筋板长度误差可以适当放宽，但是也应该控制在构件安装的标准尺寸内。

3.2 板材拼接

当板材长度不足时可采取拼接工艺处理，焊缝拼接应采用单面双向60°坡口，焊接间隙应预留1～2mm，反面清根后再焊接。拼接的接头应避免安排于中心位置，通常情况下拼接接头应远离中心位置超过2m。

3.3 主梁构件安装方法

第一，安装筋板：应采取上翼缘板上划线定位方式安装筋板，用90°角尺寸检验垂直度后进行点固，并实施上翼缘板和筋板的焊缝联结操作；第二，安装腹板：应将两组腹板拼接到一起，在腹板与上翼缘板上区分清跨度线轴，然后使腹板跨度线轴与上翼缘板跨度线轴相对应，最后在跨度线轴中心点位置开展焊接操作；第三，安装下翼缘板：主梁构建中，下翼缘板安装工作十分重要，其安装质量直接影响着主梁结构的稳固性与耐用性，因此，对于该问题安装人员必须有一个十分系统及清晰的认识。翼缘板安装初始，操作人员应先在翼缘板上标记出腹板对称线，并应将下盖板或翼缘板吊装于主梁上，最后用线锤或水准仪检测两端与中部的垂直情况和水平情况，检验翼缘板安装拱度是否符合安全要求。

4 焊接构建方法

首先，检查焊接材料的质量，看钢材质量是否与构件焊接工艺相符，如不符合构建焊接工艺，应重新矫正焊接材料。应选用多头切割机或半自动切割机切割钢板，但在实际操作中，笔者建议，如果钢板厚度不超过13mm，操作人员应选用剪板机处理材料，这样不仅可以提高设备利用率，同时也可以降低制造成本，提高企业经济效益。在具体操作时，如板材厚度大于12mm，操作人员就应采用坡口处理方式处理焊接缝，处理坡口必须符合相关的坡口处理规定，如果是特殊接口，还应在图样中标注清晰。其次，定位焊所用焊材必须和焊件质地相一致，确保焊接工作的顺利进行。最后，打底焊时焊接人员必须保证焊接缝的整齐度，应严控裂纹、夹渣和气孔等焊接问题。在开展二次焊接工作时，焊接人员应使用自动焊操作，自动焊应在100mm左右，当完成焊接操作时，应选用熄弧板磨平，不应使用锤子锤击砸平。与此同时，焊接人员应保证焊缝外观符合《钢结构焊接外形质量》的要求，应保证焊缝内部分级损伤符合《钢焊接手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的要求。

5 安装构件方法

首先，构件安装工作者应配置好各部位的构件，以手动方式转动制动轮，当旋转最后转轴时应注意转轴旋转的灵活性，不可以出现转轴卡死等问题。其次，小车车轮量出的轨距K的极限偏差不应超过2mm，在架空车轮时应立即对其进行测量，小车车轮与起重机在垂直面上轴线偏斜角度应控制得当。最后，相同梁端车轮的同位差应相符，两个车轮同位差必须在2mm以下，三个车轮同位差必须在3mm以下，如果在相同平衡梁内，其同位差应在1mm以下。

6 构件安装后成品的放置与验收方法

管理人员在管理成品构件时，应使用标注牌或涂彩方式标记清构件数量与图号，如果在存放大型的成品构件时，构件底部必须用木块垫起以起到支撑作用，并且应确保支撑木块的高度相一致，在选择木块放置区域时，应综合考虑木块承重及成品构件重量等问题，应保证支撑木块的平均受力基本一致，防止成品构件因闲置过长时间而出现变形或失效等问题。与此同时，应保持大型成品构件的放置距离，防止构件互相碰撞的情况发生，如必要，应采取临时稳定方案固定长柔杆件，防止构件在起吊或运输过程中发生碰撞，确保构件质量不会受到损害。在加工或制造起重机时，操作人员应对受力的构件开展质量检测工作，并应将检测的质量报告记录备案，按照地方质检规定统一规划构件检测工作，对加工时出现的安全问题进行审查与校准，核实设备加工主要构件的产品质量与加工要求是否具备较强的一致性，核实加工方案、外协件、配套件以及加工原料的受力情况和质量管控情况。最后，构件生产厂商应获取《起重机制造监督检验证书》，只有构件产品上标注监督钢印时才能够开展安装工作。

7 结语

随着近年来我国国民经济水平的不断增长，促使我国基建项目和制造业越来越多，在该时期，起重机的应用频率越来越高。起重机生产工艺与制造水平直接关系着起重机的运行安全，因此，研究起重机的生产工艺与制造技术十分必要。笔者认为，我国起重机生产厂家要想提高生产水平，就必须综合考量起重机的应用领域及使用目的，结合起重机运行需求，有针对性地优化起重机的生产工艺，提高起重机制造水平，从而确保起重机运行的安全性与可靠性。

参考文献

[1] Containercranes：anewrecord.World Cargo News

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[2] 秦东晨，齐玉红.基于ANSYS的30t桥式起重机主梁

结构优化设计[J].矿山机械，2011，39（5）：

46-49.

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中图分类号：C35文献标识码： A

1基础方面

(1)在检验中首先要关注塔机基础地耐力是否符合塔机制造厂家设计要求。目前,塔机基础对地耐力的要求一般为200kPa,对应查看地质勘测报告,检查是否符合。不符合要求应同施工单位技术部门一起制定可行方案,作打桩加固处理或加大基础等方案,并要提供计算依据;再向项目部提供塔机基础图,按图施工。(2)钢筋混凝土的强度至少达到设计值的80％,混凝土基础底面要平整夯实,基础底部不能制成锅底状。在安装前要对基础表面进行处理,保证基础的水平度不能超过1/1000。(3)基础的地脚螺栓尺寸误差必须严格按照基础图要求施工,地脚螺栓要保持足够的露出地面的长度,每个地脚螺栓要双螺帽预紧。(4)基础积水是塔机施工现场的常见问题,施工企业与安装单位常常不重视基础积水井、排水沟的设置,未按照施工方案严格执行,或是基础围护预留的排水口被回填土堵塞,积水无法排出。

2 钢结构方面

(1)钢结构疲劳破坏。塔机钢结构件受力复杂,承受不稳定交变应力,随着工作次数的增加,特别是操作者或指挥者为赶速度,抱着侥幸心理盲目超载,人为使安全装置失效或拆除安全保护装置,长期超载荷运行,违章作业,斜拉、斜吊重物。导致塔机钢结构提前产生疲劳破损,缩短了塔机的使用寿命,并且易造成重大事故。疲劳强度逐步降低,尤其是大幅度斜拉、斜吊重物,除了承受起重力矩外,臂架还要受到一个水平横向力矩,这两个力矩叠加,就有可能使臂架弦杆失稳弯曲,严重疲劳破损,导致侧向折臂。

(2)普通标准节替代预埋节。2005年杭州某工地发生一起倒塔事故,其主要原因就是用旧的普通标准节替代预埋节,造成预埋节根部因疲劳断裂引起倒塔事故发生。预埋节根部是整个塔身主肢受力最大的地方,同时受频繁的交变载荷,容易引起疲劳裂纹,是最危险的地方。大多数厂家的预埋节主肢壁厚大于普通标准节主肢壁厚,而用普通标准节替代预埋节是十分危险的,同时预埋节也不应重复使用。

(3)连接焊缝腐蚀。由于塔机长期在露天工作,日晒雨淋工作环境恶劣。由于焊接高温的影响,焊缝比母材更容易被腐蚀,特别是塔身底架经常泡在水里,焊缝腐蚀难以避免。有些部位的焊缝腐蚀很难被发现,如塔机底架与法兰背面的连接焊缝。2003年成都市某工地1台已使用8年的塔机,其基础节与底架的法兰盘背面角焊缝长期受水泥腐蚀,焊缝有效高度变小,吊重时角焊缝撕裂,塔机从根部倒塌。有些结构腐蚀严重,甚至受力杆塑性变形,致使整机性能降低,安全隐患尤为突出。同时由于技术制约,塔机金属材质、构造、加工、安装等方面存在缺陷,各种缺陷在重复负荷作用下产生疲劳裂纹,直接影响塔机可靠性,造成安全隐患。因此,应重点注意结构件的疲劳、裂纹;连接部位和焊缝的磨损、锈蚀等情况。

3塔身连接螺栓

(1)连接螺栓疲劳、松动引发事故。塔身螺栓联接对于金属结构的联接,国家质检总局《起重机械监督检验规程》中明确要求:“螺栓联接不得松动,不应有缺件,损坏等缺陷,高强度螺栓应有足够的预紧力矩”,检验方法规定为“用力矩扳手检查高强度螺栓联接状况”。塔身高强度螺栓联接预紧力矩非常重要,由于塔身回转时产生扭矩,如果塔身高强度螺栓副预紧力矩达不到设计要求,螺栓会受到剪力,造成螺栓同时受剪、受拉,且每组相互不均匀,会使螺栓受力状况更加复杂而危险。

(2)不按要求配备高强度螺栓。有的塔机在多次安装和拆卸中丢失高强螺栓,安装单位不按原规格购买补充,而是随意就近购买普通螺栓代用,结果因强度不够而发生断裂,导致倒塔。必须注意加强对高强度螺栓紧固件的检查、紧固、保养,和定期更换,避免混用。

4水平臂连接销

(1)连接销轴挡板开裂。塔机水平下弦杆连接销长期使用和拆装后,有的挡板与下弦杆接头的焊缝开裂或部分开裂;有的挡板采用螺栓固定,但螺栓容易脱落。使挡板对销轴的约束作用消失,在臂架回转和小车运行的反复作用下,下弦杆连接销轴逐渐向内侧窜动,最后脱出,造成事故。

(2)连接销轴挡板磨损。当小车吊重运行时,下弦杆连接销受到剪切力的作用,其大小随着小车位置的移动而变化,使下弦杆连接销与销空产生相对运动并磨损,塔机经长时间使用后,销空间隙增大,甚至将销轴挡板的有效约束部分磨成圆弧状,锥销从销孔窜出。因此检查销孔间隙和销轴挡板磨损情况非常重要。

(3)开口销被替换。有的塔机装配时与连接销配套的开口销丢失,使用铁丝、焊条等其他物品代替,当下弦杆连接销与销空产生相对运动时,由于替代开口销的材料强度不够被剪断,从而发生事故。检查时,应注意是否有挡板焊缝开裂、磨损情况或紧固螺栓是否脱落,严禁用其他物品代替开口销。

5起升钢丝绳

(1)钢丝绳脱槽。GB/T9462《塔式起重机技术条件》和GB5144《塔式起重机安全规程》中规定:滑轮应设置钢丝绳防脱槽装置,该装置与滑轮最外沿的间隙不得超过钢丝绳直径的20％。未设防脱落装置,会因塔机操作者突然由高速档位制停或突然启动换到高档位以及操作不当造成吊钩突然落地,使钢丝绳很容易从滑轮槽中跳出,卡在滑轮旁的缝隙里,如果操作者经验不足,不能及时发现,钢丝绳也会被卡断,造成断裂事故。

(2)钢丝绳疲劳断裂。起升钢丝绳疲劳断裂是出现频率很高的事故,由于部分塔机的起升机构卷筒直径太小,钢丝绳缠绕直径小,弯曲度太大,弯曲应力反复交变,容易产生脆性疲劳。过大的弯曲也容易反弹乱绳,增加钢丝绳的磨损,易造成钢丝绳整根断裂。

6安全限位装置

(1)安全限位装置失效。有的塔机在日常使用中,不注意保养,力矩限制器失灵没有及时发现,更有些施工单位把小塔当大塔用,故意使力矩限制器短路不起作用,或者加大力矩限制值,抱侥幸心理,在早已超出力矩还在往外变幅,或在大幅度起吊不知重量大小的重物,从而导致超力矩倒塔。2003年,南通三建公司在北京某工地施工时,机械管理员、塔吊机长违反有关规程规定,擅自调整力矩限位器,强行拔掉塔吊限位器报警装置,致使塔式起重机在起吊过程中因超载发生倒塌,导致2死3伤。这些血的教训不能不引起我们对塔机安全保险装置的高度重视。

(2)作业中吊物下坠。塔机操作者不按操作规程执行,以为吊物重量过大,塔机就吊不起来,因此不使用重量限制器。然而,塔机的起升机构往往是多速运行,重载低速、轻载高速。在低速下可以吊起的物件,吊到一定高度后,如切到高速,就有可能吊不起来,而产生向下溜车,造成重物快速下坠事故。当遇到高速吊起物件下溜时,司机应立刻打回低速,避免物件继续下坠。

结语

通过加强对塔机以上几个方面的安全检测,能够有效地预防塔机使用过程中各种事故的发生,起到防患于未然的目的。实践证明,只要各个施工企业、生产厂家、建筑行政主管部门、塔机检测机构都能按照上述各个方面来做,加强塔机的安全专项检查,就能够有效控制重大塔机安全事故的发生。

参考文献

[1] 王闯,苑志强.超声法检测混凝土强度工程应用实践[J].岩土工程界,2005(11).

[2] 丁万平,胡治平,陈志坚.塔式起重机结构和原理的研究[J].江西科学,2005(4)

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文章编号：1009-5519（2008）05-0779-02 中图分类号：R19 文献标识码：B

The discussion of medical imaging teaching in foreign students

ZHONG Wei-jia，ZHAO Jian-nong

(Department of Radiology，The Second Affiliated Hospital， Chongqing University of MedicalSciences，Chongqing 400010，China)

【Abstract】How to reach good teaching quality is a big challenge for teachers in the medical imaging department. Facing this challenge， we have done some work to improve teachers' ability of english listening and speaking which can better the teaching quality.And we also have made good preparation for the class. We find requirement of reviewing relevant knowledge before class， three-dimentional film showing in the class，encouraging students to actively question and solving problems the students facing in time were ideal ways for the good teaching quality.Through the above ways，the medical imaging department have got good teaching quality.

【Key words】Diagnostic imaging；Foreign student

随着我国综合国力的不断增强，越来越多的留学生将我国作为留学目的地，数量也不断增加。我校也接收了不少留学生，他们主要来自印度、巴基斯坦、尼泊尔等国。留学生教学工作是我校临床医学本科教学中的一个重要部分，对于每个教研室来讲，从无到有的全英文留学生教学工作必定是一个不小的挑战，影像诊断学教研室也不例外。《影像诊断学》是临床专业留学生的一门重要课程，是每个留学生都必须掌握的一门课程。上好这门重要的临床课程不仅关系到留学生对整个医学基础知识的理解和掌握，还关系到整个留学生的教学质量及其以后行医的水平。如何上好这门课程是摆在影像诊断学教研室各位老师面前的一个重要问题。我教研室在这方面做了一些工作，积累了一些经验。在此进行探讨和交流。

1 师资培养与留学生影像教学

师资培养是留学生教学的重要和关键的环节，而且需要很长的时间。早在留学生进入影像诊断学教学前3年，教研室就意识到全英文教学师资的不足，随即决定选送合适教师进行全英文教学的培养。在合适教师的选择上，教研室针对《影像诊断学》教学的特殊性做了如下安排：第一，选用培养教师必须要有丰富的《影像诊断学》教学经验和临床工作经验。因为这是进行全英文影像诊断学教学的坚实基础。如果没有丰富的教学经验很难将影像学的知识用非母语的英文来准确流畅表达，也就谈不上上好这门重要的课程。第二，教师必须具备良好的英文基础和交往能力。只有具备这个基础，才能用英文同学生进行良好的交流，了解学生的想法和需求，解决学生面对的问题。教研室认为教师只有具备以上条件才有可能成为合格的全英文教学人员。在教师的选送培养工作中就要挑选这样的人员进行培养。另外英文运用能力即听说能力，特别是医学英语是培养的重点。

2 影像诊断学教学特点及其在留学生教学实践中的运用

自从1894年德国人伦琴发现X线以来，影像医学就在医务工作者及科学家的实践、经验总结、再实践中得到不断发展，形成了如今包括X线、CT、MRI、超声、放射性核素成像、介入医学在内的多种影像医学种类。作为一门与解剖学、病理学、病理生理学以及其它一些基础及临床医学密切相关的学科，学好它就必定要以这些知识为基础。如果对这些知识掌握不好，在这门学科的学习上就会存在一定困难。所以在讲授《影像诊断学》时，除了让学生事先复习相关的解剖以及病理知识外，还在课堂上进行简要的复习。这样不但使学生对医学影像学知识容易理解，还可以巩固对已学知识的掌握。作为以图像为主要的分析对象的学科，学好《影像诊断学》，除了需要较好的解剖知识外，还要有良好的空间想象力。这是因为影像学图像是平面图像，有些还是重叠图像，如果没有良好的空间想象力，就很难理解正常以及病理状态下的结构。在这方面我们除了强调学生复习解剖病理知识外，还尽量运用动态的三维动画，以及实物模型展示有关知识，使学生更易于理解所学的影像学表现，提高学习兴趣。

3 留学生自身特点与影像诊断学教学

我校留学生主要来自尼泊尔、印度、巴基斯坦等国家，有着不同的文化背景、和风俗习惯。我们应该懂得和尊重他们的和风俗习惯，理解他们的民族文化。直接交流和互动是教学中的重要环节。在留学生教学工作中，由于口音的问题，许多教师无法听懂他们提出的问题，导致了互动交流的直接失败。我教研室的教师也同样存在这个问题。要解决这个问题，除教师提高英语水平外，还应该加强任课教师同留学生的直接交流。多听，多讲，用更多时间与留学生相处， 熟悉他们的发音特点，从而逐步听懂他们的提问。在直接交流过程中，如果我们还能学会一些他们母语中表示诸如“你好”，“谢谢”的句子，这样就会使你的交流更为快捷顺利，甚至起到事半功倍的作用。

留学生的大学前教育多是遵循西方教育模式，他们思维活跃，课堂上随时提问。有些老师认为这样会影响教学进度和安排，但从我们的经验来看，只要能及时准确的解决学生的提问，教学安排不会受到影响。相反，我们应该看到学生思维活跃的特点，鼓励他们提问，这样不仅可以活跃课堂气氛，还能促进学生的主动思考，提高他们学习的积极主动性以及发现问题解决问题的实际能力，使其不仅是一个听众，还是一个参与者[1]。

4 充分的教学准备和注重教学的实效性

充分的教学准备[2]是上好各门课程的坚实基础，对于《影像诊断学》而言，更是这样。我教研室要求参与授课教师严格遵循教学大纲要求，广泛阅读相关国外教材及参考书并且制作多媒体课件和讲稿。而且在每次理论和实习课讲授前均要求上课老师试讲，并由有丰富教学经验的教师纠正其不足之处。这样就保证了教学质量的不断提高。

如何将二维的图像甚至重叠图像讲解为三维的不重叠的图像，一直是教学上的难点，特别是心血管系统。解剖的复杂性，空间想象力的差异性往往使同学一时无法理解所授内容。多媒体教学以及其它实物模型的运用使得这一复杂的理解过程变得容易。三维动画或者实物模型可以从任何角度来观察复杂结构，使相互重叠的解剖结构清晰的展示在学生面前，加之与实际的影像学图片相结合，学生很容易理解和掌握这些教学上的难点，这样就更容易解决学生遇到的问题，增强教学的实效性。

5 运用网络资源扩展新知识和了解学科前沿

互联网的运用使得各种影像学前沿知识的交流变得十分方便快捷。利用这种网上资源可以扩大学生的视野，让其了解更多的影像医学前沿进展。这对于提高学生学习的积极主动性，增强其学习动机十分有帮助。

《影像诊断学》是临床医学专业留学生十分重要的临床课程。上好这门重要的临床课程不仅可以为留学生在今后其它临床课程的学习打下坚实的基础，还能培养和提高留学生学习的积极性和主动性，增强其解决实际问题能力。为其以后从事临床工作奠定良好的基础。

参考文献：

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中图分类号：U262 文献标识码： A

引言

机电设备在煤矿生产中起着重要作用，随着科学技术不断发展，逐渐有更多新型设备及技术被应用到煤矿生产中，对提高生产效率具有重要意义。受煤矿生产环境特殊性影响，机电设备出现故障的频率居高不下，为保证其能正常运行，必须加强对设备故障诊断及维修技术的研究，更准确地定位故障发生部位，通过对故障表现行为的分析，确定故障发生原因，并以此为依据确定改进措施，争取不断提高设备运行的稳定性及可靠性。

1 矿山机电设备故障诊断技术

1.1 采煤机故障诊断技术

在采煤生产过程中，采煤机是影响生产效率的主要机电设备，如果其发生运行故障，将会直接影响到采煤生产正常进行，严重的会直接导致停止生产。为保证采煤生产能顺利进行，必须加强对采煤机故障的诊断技术研究。结合采煤实际生产经验，采煤机故障一般都属于液压系统故障，因此必须选用具有较高可靠性的液压系统。采煤机液压系统主要分为高压部分与低压部分，随着采煤机荷载提升，低压部分为恒定状态，如果持续增加荷载，则会导致高压部分出现不升反降情况，这就表明系统存在故障，例如漏损故障，当出现漏损故障时，必须停机进行处理。另外，如果降低高压，就会导致低压上升，这就表明液压系统存在高低压窜通情况，应及时检查安全阀、通阀等部位是否存在窜液现象。在对采煤机液压系统故障进行诊断时，应采取主动维护措施，争取可以提高采煤机性能，在保证其能正常运行的基础上，延长设备使用年限。

1.2 提升机故障诊断技术

提升机是提升系统中的主要机电设备，起到提升采矿人员、运输设备及下放材料等重要作用，在根本上决定着矿产生产效率。长久以来矿产生产中提升机故障诊断就是管理重点，相关研究也比较全面。在对其进行故障诊断时最为常用的是通过传感器来对提升机控制系统进行检测，通过分析控制系统频谱来判断系统是否存在故障。矿产提升系统中提升机设备主要是由制动系统、控制系统及系统组成，任何一部分出现故障都将影响到设备正常运行，并且因为相关系统众多，如果其中某一构件发生故障，在故障诊断上也存在更大难度。针对此，为提高故障诊断有效性，可选择用传感器信息融合技术，对相关有效信息进行提取，通过进一步对故障的诊断不断提高管理效果。

2、矿山机电设备故障诊断方法

2.1 振动检测

振动检测是矿产生产中机电设备故障检测最为常用的一种方法，检测设备主要包括简易诊断仪与精密诊断系统两种。简易诊断仪器检测方法主要是通过测量放大器将测振传感器所接收到的振动信号放大，并通过检波器将振动峰值及有效值显示出来，以此种方式就可完成对设备所存故障的检测，确定其是否存在运行故障。精密诊断系统在现在矿山机电设备检测中较简易诊断仪器具有更高利用率，因为其振动信号更为准确，将所有检测到的数据如实记录到检波器或磁带中，最后通过检波器显示出来。另外，获取的振动信号主要通过计算机或中央处理器来进行处理，以得到的处理结果判断设备是否存在故障。

2.2 温度检测

在矿产生产中因为环境比较特殊，普遍存在机电运行故障情况，这就对设备维护管理提出了更高要求。以实际生产经验来看，一旦设备运行存在异常情况，在故障发生前设备就会存在明显温度上升现象。针对这一特点，可将检测到设备温度变化的数据绘制成图表，然后将所有温度点连成1条曲线，可更直观得出设备故障发生前后温度变化，推测出设备温度所能达到的最高点，争取在故障发生前对其进行控制，通过有效措施进行维护，保证机电设备能正常运行。

2.3 铁谱检测

铁谱检测技术在矿山机电设备中应用时间并不长，但效果却非常明显。现在最为常见的铁谱检测仪器为颗粒定量仪、旋转式铁谱仪等。铁谱检测技术应用时，主要是带有磨屑的油经过高梯度与高强度磁场时，高磁场所具有的某种功能可将存在的铁磁屑从油中分离出来，并且根据沉淀在基片上的颗粒大小等情况来进行观测与分析。铁谱检测技术在矿产机电设备故障诊断中的应用具有良好效果，一般检测内容有磨损颗粒密度及大小等，通过这两项内容可较为可靠地确定机电设备磨损程度；而通过分析磨屑大小及外形等信息，可判断故障发生原因及故障类型等；另外通过分析磨屑成分，可根据相应指标确定存在故障的构件位置，能更快速准确地判断故障点，进而可用最短时间完成对设备检修，使其及时投入生产中，降低经济损失。

3 故障诊断技术在矿山机电设备维护中的应用

3.1 主观诊断

在机电设备中均配备相应的故障诊断仪器，通过具有多年工作经验的工作人员使用故障诊断仪器对故障进行诊断，通过对机电设备的检查、设备参数的调整、对故障的分析以及维修等工作，使机电设备的故障能够快速解决。但是，这种方法对故障诊断人员的要求过高，虽然简单，但是可靠性低，对诊断的结果难免存在主观意识，如果出现误判，则对机电设备的运行与维修都产生影响。

3.2 仪器诊断法

机电设备中故障检测的监测仪器有很多种，如示波器、频谱仪等，监测仪器能够对机电设备的震动幅度、频率、位置、转速以及温度、压力等参数进行检测，并显示出结果。通过软件对结果进行分析检测，来判断机电设备是否出现故障。判定方法可以将当前数据和历史数据进行对比，数值多或少都代表机电设备存在故障问题。这种诊断方法，需要大量记录采集到的信息、机电设备的历史参数、对比参数等，面对复杂多变的矿山机电故障问题，此方法略显复杂。

3.3 无损坏检测技术

无损检测诊断技术在监测过程中不会对机电设备造成影响，虽然监测的部位属于机电设备的主体或金属材料内部、零件之间的结合等复杂且隐蔽的部位，此种检测诊断技术应用超声波技术、射线照相技术、表面缺陷等技术，不会对机电设备造成影响。在实际操作过程中，技术性较强，结合了计算机技术、传感器技术以及分析技术等，同时此技术的费用相较于其他检测技术费用较高，目前我国所使用的故障检测技术中鲜有人使用此种技术，但这是故障诊断技术的一个发展方向。

3.4 智能诊断技术

矿山企业中，对机电设备的信息采集、分析、处理等技术均属于智能化。智能化故障诊断技术是自动采集数据技术和处理数据技术的结合，将人工的理论和方法输入到计算机中，通过计算机对机电设备的故障进行诊断，整个诊断过程中无需工作人员在场，完全实现智能化。目前此种诊断技术已经是现代矿产企业中机电设备最为普遍的检测技术。

3.5 故障诊断专家系统

矿山机电设备的故障十分复杂，并且不易发现，针对这种特点，单纯依靠一种诊断技术达不到系统、全面的检测和维修。通过故障诊断专家系统这一先进诊断技术，可以将机电设备中的故障检测方法综合，通过经验总结、建立模型、故障分析、故障处理等方面的结合，得到最为完整的诊断结果。

结语

综上所述，矿产开采是我国社会发展的重要项目，想要做好故障管理工作，必须加强对各类机电设备故障的分析，研究各种故障诊断方式，采取相应措施进行管理，争取不断提高设备运行的稳定性与安全性，推动矿产生产行业进一步发展。

参考文献

[1]莫克明. 故障诊断技术在矿山机电设备维修中的运用[J]. 科学中国人，2014，04

篇10

Abstract: this article is the author of the work experience in recent years, mainly discusses the strength of concrete frame of steel columns, around in steel reinforced configuration, pouring concrete and steel components and concrete into an organic whole repeatedly construction method, the application of this method has high bearing capacity, good aseismic performance is good, the plastic, the economic benefit is remarkable, etc.

Key words: the strength of concrete; Related construction

中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号：

1劲性混凝土施工

1.1施工要点

1）在设计标高处预埋钢骨柱柱脚螺栓，板底空出50mm空隙用于调整柱子标高后二次灌浆；2）钢柱首层制作高度超过上层板顶1.5 m高，每层接缝均预留在板顶上1.5m处；3）钢骨柱在每层钢骨梁的部位预留出焊接梁的牛腿；4）钢骨柱、梁在加工厂制作为成品运至施工现场，测量仪器配合，起重机一次性吊装就位；5）钢骨柱、梁翼缘板采用全熔透坡脚焊缝连接，腹板采用高强螺栓连接；6）按照节点细化安装钢筋，支设模板，浇筑混凝土。

1.2地脚螺栓的预埋

1) 地脚螺栓加工应符合图纸设计的要求，质量应有保证，进场后要严格按规范验收。在绑扎承台钢筋时，必须预先固定牢靠，根据图纸螺栓间距及对角线间距用钢板制作钢模具( 称作定位盘) ，并在钢模具上准确刻画轴线、对角线和标注螺栓位置。定位盘下设定位架，可根据实际情况选用适当钢筋制作。

2) 在结构柱或承台内钢筋上绑扎地脚螺栓和定位架，并使地脚螺栓平齐套入定位盘内，用仪器将地脚螺栓调至与图纸设计一致时，将地脚螺栓和定位架钢筋焊接固定，标高控制在二次灌浆面上，上部和定位盘点焊固定，然后再用钢筋焊接定位盘与周边牢固物连接稳固。

3) 浇筑混凝土时，要掌握好混凝土的和易性，振捣一定要避开地脚螺栓，应保证混凝土既振捣密实又没有触动地脚螺栓，还要对地脚螺栓进行保护，防止被污染和破坏。

1.3钢构件的吊装

吊装顺序为从下往上逐层吊装，每层先吊装柱后吊装梁。

1.3.1 吊装准备

1) 轴线复核：应先复查土建工程的建筑物轴线、标高及其轴线基准点、标高基准点。2) 编制构件安装计划和供应计划，组织好施工。3) 检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图检查复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内。4) 钢构件的起吊采用汽车起重机一次性吊至安装位置。5) 吊装时要合理划分流水区段，采用平行流水、立体交叉施工。平面上从中间核心区向四周发展，竖向方面从下至上，先吊装钢骨柱再吊装钢骨梁。主钢构件必须从有支撑的中间开始吊装，做好永久固定后，撤除临时固定。

1.3.2 钢骨柱的吊装与校正

钢骨柱的吊装采用单机回转法，起吊前柱根部垫好枕木，以避免柱底端与地面接触; 起吊时钢骨柱必须垂直，做到回转扶直。起吊回转过程中应避免同其他已安装的钢构件碰撞。钢骨柱的校正应先调整标高，再调整轴线位移，最后调整垂直偏差，并依次重复上述步骤，直至达到设计要求和规范的标准。

1.3.3 钢骨梁的吊装与校正

钢骨梁吊装前应在预留的梁牛腿和柱之间搭设操作架，在钢骨梁的各个侧面标注中心轴线。钢梁采用两点对称绑扎吊装，在吊升过程中使钢骨梁保持水平状态，然后将钢骨梁缓慢降至标高位置，使梁中心线与柱上预留耳板的控制轴线对齐。在钢骨的水平度符合规范要求的前提下，将轴线偏移控制到零，最后拧紧临时连接耳板的大六角高强螺栓至额定扭矩值。在安装柱与柱之间的主梁时，必须跟踪校正柱与柱之间的距离。梁与柱之间的节点连接，采用对称施工，互相协调，先栓后焊。钢骨梁的校正主要是调整梁顶标高和轴线位置。

1.4钢骨柱、梁的焊接

1) 焊接材料要经过验收，应符合设计要求和相关规范规定。2) 施焊前应复查装配质量和焊区的处理情况，若不符合要求应待修正合格后再施焊。3) 对接接头及全熔透的焊缝，应在构件的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同。引出板的引出焊缝长度为20mm。引弧不得擦伤母材。焊后用气割切除引板，并修磨平整。4) 焊接时的起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。5) 多层焊接宜对称连续施焊，应做到焊接速度一致、焊接参数相同，保证焊缝质量。各层间的清理和检查要彻底，有缺陷要及时清除后再施焊。

1.5钢筋、模板及混凝土工程

钢骨柱、梁施工前，要搭设必备的操作平台，钢骨柱、梁施工完毕后绑扎钢筋、支设模板、浇筑混凝土。

1.5.1钢筋工程

1) 主筋安装。柱主筋遇到钢骨梁时，按设计构造要求从钢柱牛腿侧面贯通，柱主筋连接采用等强直螺纹套筒连接。梁钢筋安装：根据梁筋外最外侧梁主筋从钢柱外侧绕行贯通、次外侧钢筋从钢柱腹板上打孔穿过，其余钢筋根据梁主筋位置设置耳板及牛腿，使结构梁主筋双面施焊于钢牛腿及耳板上; 钢柱翼缘板上不打孔。

2) 箍筋安装。为保证柱、梁箍筋形状和尺寸准确，箍筋加工时宜在钢构件柱、梁上放出箍筋大样。柱箍筋安装：一个大套箍，四根单肢拉钩外加两根拐角拉钩。梁箍筋安装：梁箍筋在吊装钢骨前吊挂在柱节点处的梁牛腿上，梁钢骨安装后再将梁主筋按设计分布，钢骨焊接后分开箍筋并绑扎固定箍筋。

1.5.2 模板工程

1) 劲性混凝土模板支设应编制专项施工方案。对于劲性混凝土框架结构，为了使其混凝土观感质量达到清水混凝土的效果，要求使用模板面板厚度不小于20mm 的多层板，建议不设穿墙螺栓，龙骨采用槽钢，这样效果会更好。2) 劲性混凝土柱拆模时，混凝土强度应能保证其表面和棱角不被破坏，先拆除拉杆或斜撑，从上向下拆除柱箍及连接件，逐片将模板拆除。拆模后要做护角保护柱棱角。

1.5.3混凝土工程

1) 混凝土强度等级不应小于C30，混凝土骨料粒径宜小于型钢外侧混凝土保护层的1/3，且不宜大于25mm，混凝土和易性要好。2) 柱脚钢板下需要二次填实混凝土，使用比设计强度高一级的无收缩细石混凝土二次浇灌密实。柱脚钢板安装前先剔除承台表面的浮浆且凿毛。混凝土浇筑前先在距离底板四周50mm处支设模板，然后用鼓风机吹扫，并提前24h 浇水湿润。浇筑时将无收缩细石混凝土从柱脚底板一侧设置的灌入孔中灌入，边灌边搅动，排除气泡，直至底板四周都有细石混凝土高出底板10mm 左右时即完成浇灌，待强度达标后修边。3) 浇筑混凝土前，应先检测钢骨柱、梁的轴线位置。4) 配筋必须考虑留有足够的间距供振捣棒顺利插入，钢筋绑扎必须规范；模板加固牢靠，且预留有排气孔，待混凝土浇筑到排气孔标高并振捣密实后将其封闭。

1.6 劲性混凝土框架构件的过渡

1) 当结构下部采用劲性混凝土柱，上部采用钢筋混凝土柱时，下部劲性混凝土柱的钢骨柱应向上延伸一层或两层作为过渡。过渡层中的劲性混凝土柱截面可适当变化，但应按钢筋混凝土柱计算，且箍筋应沿柱全高加密。2)劲性混凝土柱中的钢骨柱需改截面时，宜保持其截面高度不变，可改变翼缘或腹板厚度。当需要改变柱截面高度或翼缘宽度时，截面宜逐步过渡，且在变截面的上、下端应设置加劲肋。

1.7劲性混凝土框架的节点构造