自动化控制研究范文

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中图分类号： TP273 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）33-157-2

0引言

自动化控制技术已经在我们生活的方方面面得到了体现。目前，我国科学技术正在快速发展，各个行业也都在突飞猛进的发展，当然自动化行业也不例外。目前自动化行业不断得到创新，同时也在不断扩大自己的行业和领域，在不同的行业和领域已经被广泛的应用，自动化的应用无形中增强了在行业中的竞争力，起到了极其重要的作用。自动化控制技术的广泛应用极大地促进了企业的生产效率，也大大地缩减了企业的员工数量，减少员工工资开支，并且可以有效地改善员工的工作环境，降低由于人为操作所造成的一些错误，潜在提升了自身产品的质量，获取消费者更大信任。本文结合作者查阅有关的文献资料和自身的阅历积累，首先阐述了自动化可以应用的领域，并且提出了一些自动化在应用中存在的问题，并给出了一些具体的解决问题的措施，希望能进一步推动自动化控制技术的发展。

1 自动化控制技术应用的领域

1.1 电力系统

目前，我国电力系统在科学技术不断创新的带动下也有了突飞猛进的发展，尤其是将自动化控制技术应用到电力系统中，极大地促进了电力系统的发展。归纳起来，自动化控制技术在电力系统中的应用主要集中在电力调度和电力营销两个方面，下面简单介绍下自动化控制技术在这两个方面的应用。

我们知道，在电力系统中电力调度和控制主要目的就是在生产相同质量的电能的同时，最大程度上节约成本，获取更大的经济效益，但是传统的电力调度依靠的是人为地去采集数据和处理数据，这样的工作模式就势必会带来一定的工作延迟，不能及时地将数据信息反馈到电力调度上，具有一定的滞后性。尤其是当发生重大事故或者突况时，这样的数据就会更加的滞后，严重的甚至还会带来巨大的危险。目前将自动化控制技术应用到电力系统调度上，主要是通过计算机控制中心对整个电力系统的检测和控制，其具体的流程是首先利用计算机的自动化数据采集系统将采集的数据通过联网传送给服务器，然后经过服务器的程序处理，将处理筛选过的信息传达给控制中心的显示屏上，然后显示屏前的工程师会根据显示的数据及时地做出判断，并有针对性地做出应对措施，确保整个电网的安全运行。

与此同时，自动化控制技术也被应用到电力营销中去，电力系统通过引进自动化控制技术，运行管理成本大大减少，工作人员的工作强度也有一定程度上的减轻，电力系统的事故率也大大减少。通过以上的概述可以知道，自动化控制技术在我国的电力系统的应用已经十分成熟，大大促进了电力系统的发展。

1.2 化工领域

我国的化工行业随着社会的发展而发展，在化工行业的生产过程中逐步实现了自动化。人们逐步通过使用自动化装置来进行管理生产，因此，就必须将自动化装置与工艺设备充分地结合为一个整体，在这方面，可编程控制系统是应用最为广泛的。

1.3 现代建筑

随着人们生活条件的改善，人们对居住环境的要求也越来越高，对各种快捷方便的服务的需求越来越迫切。因此，越来越多的自动化系统应用于现代建筑中。首先，自动化控制技术在现代建筑中的应用主要包括以下几个方面：

①自动化控制技术与电力接地系统;

②自动化控制技术与电气保护系统;

③自动化控制技术与安全系统;

④自动化控制技术与暖通空调设备。

这几部分是现在应用于建筑中最普遍也是最成熟的。其中最具有代表性的是建筑的安全系统。现代建筑的安全系统包括门锁报警系统、消防自动报警系统、空气质量监督报警系统以及紧急报警系统等，它们的设计都离不开自动化控制技术，他们都是以自动化控制技术为基础，采用自动化原理和反馈原理，结合实际的需求研究出来的，自动化报警系统反应灵敏，可以大大降低事故的发生率，减少损失。总之，自动化控制技术在现代建筑中的应用是未来建筑的发展趋势，是建设智能建筑的基础。

2 自动化控制技术应用存在的问题

2.1 业务流程不规范

尽管自动化控制技术已经被广泛的应用，但自动化控制技术的模型开发往往是相互独立的，模型与模型之间和数据之间的交换都十分的不规范，不规范的业务将会导致模型之间的衔接不是很顺畅，严重阻碍了自动化控制技术的进一步发展，同时也增加了一定的成本，导致盈利降低。同时，由于自动化控制技术存在一些不规范的地方，这也直接导致在一些地方，自动化控制技术不能被应用，制约着自动化控制技术的发展。

2.2 模型通用性较差

自动化控制技术的制约条件还有我国产品工艺的多样性，由于我国的各个领域的产品种类繁多，样式各异，并且各个工厂的生产工艺和流程也存在较大的差异等等，这些因素严重增加了自动化控制技术的成本，也将直接制约着自动化控制技术的普遍性和通用性。

3 提高自动化控制技术应用的策略

3.1 规范业务流程，提高模型通用性

自动化控制技术已经被广泛的应用，但自动化控制技术的模型开发往往是相互独立的，模型与模型之间和数据之间的交换都十分的不规范，不规范的业务将会导致模型之间的衔接不是很顺畅，严重阻碍了自动化控制技术的进一步的发展，同时也增加了一定的成本，导致盈利降低。这就需要企业与企业之间建立一种规范，各企业之间严格按照这个规则去生产，可以很大程度上改善自动化控制技术的通用性。比如，企业之间建立一个产品的基本模型，然后企业之间的生产都严格以这个模型作为基本的规范去生产和扩展，这样就可以有效地改善自动化控制技术的通用性。

3.2 增强技术产品化能力

企业应该增加对自动化控制技术投入的资金和人力，合理配置技术人才，增强自动化控制技术的产品化能力，挖掘技术潜在的功能，更好地发挥自动化控制技术，提高企业的生产效率。

4 结论

目前，随着科学技术的快速发展，各个行业也都在突飞猛进的发展，当然自动化行业也不例外，目前自动化行业不断得到创新，同时也在不断扩大自己的行业和领域，在不同的行业和领域已经被广泛应用，自动化的应用无形中增强了在行业中的竞争力，起到了极其重要的作用。自动化控制技术的广泛应用极大地促进了企业的生产效率，也大大的缩减了企业的员工数量，减少员工工资开支，并且可以有效地改善员工的工作环境，降低由于人为操作所造成的一些错误，潜在地提升了自身产品的质量，获取消费者更大信任。本文结合作者查阅有关的文献资料和自身的阅历积累，首先阐述了自动化可以应用的领域，然后提出了自动化在应用中存在的一些问题，并给出了一些具体的解决措施，以期对自动化控制技术有一简单的探讨。

自动化控制技术不仅仅可以应用在电力系统，而且在化工领域以及建筑领域也都有着广泛的应用，从我们生活的方方面面影响着我们的生活，因此企业利用好自动化控制技术，也就能更好地为消费者服务，同时更好地提升自身的核心竞争力，获取更大的效益。

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前言

信息化时代的到来，传统生产模式已经不能满足现代社会的需求，也无法适应我国各项建设的快速发展。科技的更新推动了自动化技术的不断进步，并被普遍应用到各个领域之中。自动化控制具有良好的性能，可以提高我国的各项生产效率，保证工作质量，彻底摒弃传统的劳动模式，解放出更多的劳动力，有效的确保我国经济的稳定发展。尤其在化工领域，自动化技术有着更加广泛的应用，不仅提高生产效率，而且保障了过程安全，从而使整个化工行业的收益得到大幅增加。其中仪表的自动化控制非常重要，提升了总体的化工生产水平，为我国的现代化建设提供有效的保障。

1.化工自动化的概念及意义

所谓化工自动化，就是用自动化装置（自动化仪表、自动装置、计算机等）来代替人，对化工生产过程进行控制和管理的措施，将整个化工生产的过程实现自动化。目前我国现阶段的经济发展形势，化工生产在全国范围内，处于十分重要的地位。传统的生产设备，需要大量人力操作，由于化工生产的特殊性，人员在操作过程中会存在不安全因素，操作中稍有不慎，很有可能会造成事故，对人员安全及公司财产造成重大损害，所以采用现代化工仪表及化工自动化有效减少了人工的辅助，替换掉了繁琐的工作程序，严格控制和监督整个生产过程，提高各项生产指标，让生产过程更加高效、安全。

2.现代化工仪表自动化控制功能

我国是一个发展中国家，科技在不断更新，化工仪表在这个新时代的背景下，其发展前景非常可观。根据现阶段的生产需求，化工仪表的自动化控制主要包括以下几个方面：(1)仪表记忆功能在化工仪表中，硬件设施是非常重要的部分。使用记录功能的过程中，传统仪表所记录的内容较少，只能涉及到某一个阶段，或者是某一项数据的具体情况，一旦遇到相对复杂而繁琐的工作状态，记录就会受到限制，很多内容都会丢失，甚至出现删除信息的情况，原来的一些重要记录将会被强制删除，新的记录也无法顺利保存下来。随着新时代的到来，化工自动化仪表中微型计算机逐渐被应用，计算机具有有较强储存功能，持续记录整个运行的工作状态和情况，为今后化工生产过程中的数据收集、整理及分析，提供有力保障。(2)仪表计算功能化工仪表中，微型计算机强大的计算功能得到了很好的应用。对于一些比较复杂和多变的数据，计算机都能够快速而且非常准确的计算。在化工装置的运行过程中，需要得到一些精确的参数，例如最大值和最小值，或者是一些乘除运算，化工仪表的计算功能在这个时候就起到重要的作用，可以充分发挥其计算的强大优势，快速准确的提供各种数值，简化工作流程，提高生产效率，减少相关生产人员的工作量，优化工作内容。(3)仪表可编程功能在现代化工仪表的制作过程中，有一些关于计算机软件元素，也可以应用搭配在仪表之中，替换掉原有的硬件逻辑电路，让整个化工仪表逐步实现完善，同时也是达到硬件软化的主要目的。在控制电路中，应用一些功能比较全面的控制软件，其软件内部，可以实现控制和优化。在改造化工仪表的过程中，结合计算机软件的应用，摒弃传统的逻辑电路，替换新型的电路，提高化工仪表的工作效率，增加优质的运行性能。(4)仪表复杂控制功能针对现阶段而言，传统的仪表存在很多不足，多数无法进行自身控制，即便有此功能，其控制的内容也十分有限，无法发挥出仪表的真正作用。对于这些问题，自动化化工仪表都可以解决，通过自动化的控制，增强了仪表自身的各种功能，在普通仪表中遇到的一些问题，都可以给予有效的处理。在化工生产过程中，很多问题和风险无法预估，自动仪表可以针对这些问题实施有效的控制，降低各种风险和隐患，减少在生产过程中故障的发生机率，进一步实现仪表复杂控制的优质功能。(5)仪表自动化故障监测功能机械的运作需要庞大的信息和数据，同样在化工生产过程中，所需要的信息数据也非常多，无论是任何一个生产的环节，都包含着十分重要的工艺参数，现代化工仪表的优势便是对所涉及到的重要数据进行快速准确的记录和显示。在传统的仪表中，绝大多数是通过硬件设施进行整个运行工作，如果设备出现了故障的问题，故障位置无法明确显示出来，不能及时进行准确定位开展维修工作，只能人工排除和猜测，耗费大量的人力和物力，影响生产进度。化工仪表自动化的应用，微型计算机的加入，通常在出现故障时，就能够准确及时的找出故障所在，并根据故障所产生的信息和数据进行详细的分析，为设备的检修工作带来巨大的便利，简化了对故障的排查工作，有效节约了更多时间，提升整个化工生产的效率。虽然实现自动化，但还需加强相关工作人员的专业培训，能够在生产过程中对一些异常情况做到实时监控，并能及时做出相应处理，确保整个生产过程的安全性和高效性。

3.现代化工仪表及化工自动化的发展

现代化工仪表以及自动化控制过程中，想要保证长远的发展，需要可靠、安全、平稳的化工生产，更加需要有效的调控、记录、显示化工数据。社会在不断进步中，我国的科技也有了突飞猛进的发展，很多新型的设备也在不断出现，在化工生产领域，也应用到了一些新型的设备，每个不同的化工设备之间，也有更加复杂的联系方式，为了有效保障设备的高效运行，需要投入大量的人力和物力，更加需要财力的支持。仪表实现自动化会对化工装置生产过程中所存在的安全隐患有很大的抑制作用，根据现阶段的基本情况，制定出科学合理的管理手段。对于现代化仪表未来的发展，政府以及相关部门已经在政策层面和经济层面给予了极大的支持，将现代化工仪表及化工自动化的理念进行更为深入的融合，对于化工仪表发展，有着积极的引领和推动作用，其发展情景十分可观。

4.结论

总结全文，在本文之中主要论述的是关于化工自动化控制及化工仪表的研究，当今这个以科技作为主要生产力的社会，自动化控制已经被普遍应用，而如何保证其的效率及质量，成为化工人的重要课题，这同样对今后化工行业的发展有着十分重要意义。我们只有不断逐步实现化工仪表及自动化将传统化工仪表进行一定的完善和替换，才能做到有效的控制，保证对整个生产过程实现监控化，最终为化工安全生产及完成我国的化工生产任务提供强有力的保障。

【参考文献】

[1]丁秋琴,姜盈盈.探讨现代化工仪表及化工自动化的过程控制[J].化工管理,2014(23):178-180.

[2]邓旸,张德良.现代化工仪表以及化工自动化的过程控制[J].民营科技,2015(03):31-35.

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引言

伴随煤炭产业近年来的飞速发展，煤矿现代化程度不断增加，而这一成果的达成则同大量自动化电气控制系统的应用密不可分，譬如井下瓦斯涌出量的监测、井下通风状况测量、井下水泵的控制等。正是通过这些电气自动化控制系统的应用，井下工人工作环境得以改善的同时其工作强度也得以显著降低。但随着电气自动化控制系统应用的不断增多，如何对其系统构建开展有效的优化，从而降低系统构建成本，并提升系统运行的稳定性，成为进一步推动煤矿企业良性发展的必要举措。

1电气自动化系统设备选型优化

现阶段，市场上各类用于电气自动化控制的PLC（可编程逻辑控制器）系统种类繁多，不同种类与品牌其应用性能上也存在一定的差别，因此在进行电气自动化系统设备选型上应对下述问题进行充分考虑。

1.1明确矿井电气自动化系统规模

构建矿井电气自动化系统时必须立足矿井自身实际，明确自身系统规模后，再进行相应的设备型号选择。以常见的西门子PLC系统为例，当仅仅对井下瓦斯涌出量进行监测时，适宜选择SIEMENS-S7-200等各类微型PLC控制系统；当需要监测矿井井下水文变化进而调控水泵房设备运行状态时，由于涉及较为复杂的逻辑与闭环控制，适宜选择SIEMENS-S7-300等中型规模PLC控制系统；当电气自动化系统用于对整个井下安全作业生产进行综合监控，并实时针对井下作业进行安全管理时，系统需要涉及通讯、智能监控和监测等多种功能，因此适宜选择SIEMENS-S7-400等大型PLC控制系统[1]。

1.2明确I/O点类别

进行电气自动化控制系统构建时，应依据系统实际使用需求和被控制对象通知难易程度，对I/O（输入输出端口）点的类别及数量进行选择，并制作相应的使用清单，同时根据系统控制量，提前预留一定的软硬件余量，避免浪费的同时对设备后期扩容进行一定的预估。此外，还需依据井下生产作业实际用电情况，对各电气设备输出点频率进行明确，进而对输出端所采用的装置类型进行确定。

1.3编程工具的适当选取

就现阶段电气自动化控制系统应用而言，其主要编程工具类型有手持编程器、图形编程器与计算机软件编程器等几种类型。其中手持编程器仅能通过有限的预设语句表进行编程操作，不仅效率低下且适用范围相对狭窄，只能满足简单操作的微型PLC编程需求；图形编程器运用梯形图进行编程操作，具备直观简洁的特点，能被运用于中型PLC编程；而采用计算机软件编程则是最为高效、简洁的方法，不过受限于计算机软件开发难度大、成本高，同时难以进行现场实际调试，因此仅被应用于矿井大型PLC控制程序构建中。有鉴于此，在编程工具的选择上，矿井必须结合自身实际，从经济优化与使用优化的双重角度出发，选择适宜的工具进行编程作业[2-3]。

2电气自动化系统设备架构优化

2.1硬件优化

硬件架构作为矿井电气自动化控制系统的基础核心之一，其结构的良好与否同整个系统的安全、稳定有着密切关系。所以，应对其进行优化改造，具体从下述几点着手：a)输入电路优化。对于电气自动化控制系统输入电路的优化改造，应注意PLC供电电源多为80V~240V交流电，有着良好的宽幅适用性。不过考虑到井下作业环境的恶劣性及当前国内矿山供电环境的不稳定性，为确保整个电路输入系统具备良好的抗干扰性能，以维持整个电气自动化系统运行的持久、稳定，应对输入电路增设电源净化装置，譬如隔离变压器与滤波器等。以1:1的隔离变压器为例，其能借助双隔离技术，将变压器初级和次级两级屏蔽层由电气中性点接地，从而实现对脉冲干扰的有效屏蔽；b)输出电路优化。针对电气自动化系统输出电路的优化，应结合矿井实际，使用晶体管对各类标示与调试设备进行输出，以确保其有效适应设备的高频动作，并增加电路反应效率。以井下水泵机房电气自动化控制为例，当PLC控制系统输出频率为6min1次时，可选用继电装置进行输出，以确保电路结构简明的同时具备良好的抗干扰性能。不过，PLC系统在携带有感性负载进行输出时，当发生断电时极易形成浪涌电流导致其芯片的损毁。对此，应在其它电路并接续流二极管，以便能对浪涌电流进行吸收，避免其对芯片造成损害[4]；c)抗干扰优化。实现井下电气自动化控制系统对外界干扰的有效抵抗也应是其日常管理的要点之一。由于井下作业环境相对恶劣，电气自动化系统抗干扰性的提升也势在必行。通常采取下述几种方式：(a)借助隔离变压装置抵抗干扰，鉴于电网中的干扰多源于绕组将电容耦合导致，适宜选用1:1的的变压装置，并使中性点通过电容进行接地；(b)布设金属外壳实现对整个系统的电磁屏蔽，同时金属外壳还可充当接地端，有效实现对静电、电磁脉冲和空间辐射等外界干扰对系统运行的负面影响；(c)优化布线，借由将强弱电力线路的分隔布设，并采用双绞线屏蔽电缆充当信号传输线，从而起到有效的抗干扰功效。

2.2软件优化

软件作为电气自动化运行控制的核心所在，其优化程度对于整个系统优化后工作效率的提升有着直接性影响。通常来说，软件的优化改良应同硬件设施的优化同步开展，其具体内容可分为以下几点：a)软件结构优化。对于软件设计而言，其分为模块设计与基本程序设计两大类。对于井下生产作业而言，电气自动化系统运行时必须实时根据矿井生产状况进行调控，所以适宜选用模块化设计，从而为后续功能拓展提供便利。首先，将整个电气自动化控制系统控制对象划分为多个子任务模块，随后对不同模块进行单独编写与调试，最后再将单独的各模块整合成为完整的一个程序。通过这种设计方式，整个矿井的自动化电气控制系统便能依据井下生产实际情况进行实时的快速调节，确保整个系统始终运行的高效、高质[5-6]；b)程序设计过程优化。对于程序的优化而言，其核心要点便是实现I/O节点的最优化分配，依据井下生产状况对I/O节点井下按需分配的同时，对各个I/O节点的控制尽可能实现集中调控，以便于后期维护作业的开展。与此同时，还应对系统中各定时与计数装置进行统一编号，从而更好地推动系统运行效率及可靠性的提升。此外，为进一步增加系统运行速度，在控制系统的逻辑设计上应秉承简洁明了的基本原则，方便指令编写输入的同时尽可能降低所占内存。而对于PLC芯片中的各类触点，则可通过合理设计进行多次的重复使用，而无需借助复杂指令降低触点使用频率。譬如，井下瓦斯监测装置的开启/关闭通过一个按钮来实现控制，就能通过二分频以达成。通过这种方法，整个电气自动化控制系统中I/O节点使用量可明显降低，实现资源节约与系统运行效率提升的双赢。

3结语

伴随现代科技的突飞猛进，电子技术日益在煤矿生产中获得广泛应用，并对矿井生产效率的提升起到良好推动。不过，鉴于矿井电气自动化控制系统实现方式的多种多样，其不仅适用环境存在极大差异，同时运行效率与运行成本也各不相同。所以，煤矿在进行自身电气自动化控制系统的构建时必须立足自身实际，积极创新系统设计方法，优化系统设备选型与整体架构，从而在降低运行成本的同时实现控制系统运行效率的提升，进而为矿井的长久可持续发展及现代化建设提供助推力。

参考文献：

［1］张红梅.电气自动化的改进方法实施策略研究［J］.煤，2015(1)：69-70.

［2］李养明.煤矿电气自动化控制系统应用优化分析［J］.山东煤炭科技，2015(7)：105-106.

［3］张悦，王玲.煤矿提升机电气控制系统优化设计［J］.煤矿机械，2013(11)：246-248.

［4］刘学成.金桥煤矿井下排水系统优化［J］.煤矿安全，2016(2)：127-129.

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0 引言

自动化控制技术是二十世纪发展最快、影响最大的技术之一，在二十一世纪的发展中占有举足轻重的地位，涉及到生产、生活、军事、管理和技术等各个领域。自动化控制技术大幅度提高了工作人员的工作效率，一个工作人员可以利用自动化控制技术控制多个机器进行生产活动，对人们的生产和生活产生了巨大的影响，促进了人们生产生活水平的提高。

1 自动化控制技术应用的领域

1.1 电力系统

自动化控制技术在电力系统中主要应用在电力营销和电力调度两个方面，电力公司利用自动化控制系统改善了电力营销的方法，降低了电力工作人员的工作强度，减少了工作人员发生事故的可能性。自动化控制技术在电力调度中的应用，可以收集处理电力系统运行的实时信息，工作人员可以根据实际情况进行全网指挥，确保电力调度不会出现问题，提高了电力系统的整体安全性。

1.2 化工领域

自动化控制技术重点可编程控制系统在化工领域应用最为广泛，可以将工艺设备和自动化装置进行有机结合，可以降低工作人员的工作难度，改善工作人员的工作环境。可编程系统可以适应化工领域较为恶劣的环境，可以确保化工行业机器设备的稳定性，保证设备工作的正确性，实现机器设备长期稳定地进行生产活动，提高了化工行业的生产效率。

1.3 现代建筑

随着人们生活水平的提高，人们对于自己的生活环境有了更高的要求，对于生活环境的舒适性提出了较高的要求，自动化控制技术在现在建筑中的应用满足了人们这一需求。自动化控制技术在现代建筑中得到了广泛的应用，在建筑消防自动警报系统、建筑安全系统、电力保护系统、暖通空调设备和照明设备等都应用了自动化控制技术。自动化控制技术在现代建筑中的应用降低了事故发生的可能性，实现了节能减排的需要，为人们的生活和工作带来了极大便利性和舒适性。

2 自动化控制技术应用存在的问题

2.1 不规范的业务流程

大部分自动化控制技术应用模型是独立开发，各模型和数据交换流程存在一定的混乱状况，不规范的业务流程阻碍了自动化控制技术的发展。自动化控制技术业务流程不规范，降低了自动化控制技术的竞争能力，控制技术需要其他技术来进行辅助，增加了控制技术的复杂性。不规范的业务流程影响了自动化控制技术的广泛应用，部分行业由于其业务流程而不使用自动化控制技术。

2.2 模型通用性较差

由于我国每个领域的生产工艺有着比较强的多样性，生产工艺流程繁琐复杂，造成自动化控制技术模型通用性较差，不能在各个领域进行推广，造成自动化控制技术应用成本比较高。在已有的生产活动中加入自动化控制技术存在一定的难度，较差的通用性造成企业不能直接引进自动化控制技术，需要投入大量的人力、物力和资金进行研究之后，才能投入生产使用。

2.3 自动化控制系统产品化能力差

我国企业使用的自动化控制系统大量采用了基本的操作系统，没有针对企业的实际情况进行系统设计，不能挖掘出系统的潜力，自动化控制系统产品化能力较差。企业没有对现有的自动化控制系统投入应有的资金和技术人员，没有对系统能力进行深入研究和开发，造成自动化控制系统应有的功能没有得到发挥，自动化控制技术没有得到很好的应用，没有明显提高企业的生产效率。

3 提高自动化控制技术应用的策略

3.1 规范业务流程，提高模型通用性

企业应该对自动化控制技术的业务流程进行规范，增强控制技术的市场竞争能力，提高自动化控制技术的工作效率，促进自动化技术可以在更广阔的领域得到应用。自动化控制技术相关企业可以建立一个技术基本模型，技术模型在大部分领域的应用都可以是在这个模型的基础上进行扩展的，提高技术模型的通用性，促进自动化控制技术进一步发展。

3.2 增强技术产品化能力

企业应该增加对自动化控制技术投入的资金和人力，合理配置技术人才，增强自动化控制技术的产品化能力，挖掘技术潜在的功能，更好地发挥自动化控制技术，提高企业的生产效率。企业可以聘请相关专业人才加入到自动化控制技术研究中，增强技术产品化效果，提高自动化控制技术的应用效率，降低自动化控制技术的成本，提高企业的经济效益。

4 结论

自动化控制技术在电力系统、化工领域和现代建筑等多个领域广泛应用，改善了人们生产和生活。但是在自动化控制技术应用中还存在不规范的业务流程、模型通用性较差和自动化控制系统产品化能力差等问题，需要企业改善自动化控制技术存在的问题，规范业务流程，提高模型通用性，增强技术产品化能力。