铸造实训总结范文

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中图分类号：TU723文献标识码： A

长期以来，我国对工程建设项目的审计主要是概（预）算执行情况审计和竣工决算审计两种方式，但都是事后的静态审计监督方式，存在一定的局限性。重大投资建设项目由于投资大、建设周期长、参建单位多的特点，如果采取传统事后静态审计方式，不仅不能取得较好的审计效果，而且发现问题后已经为时已晚，会造成难以弥补的巨大经济损失。

近年来，工程跟踪审计作为一种新的审计方式得到国家审计机关的大力推广和应用，它改变了以往事后审计的滞后性和间接性，要求审计人员一开始就介入到工作中去，增强审计的时效性，发挥审计的“免疫系统”作用，成为国家审计的重要监督手段和方法。

所谓跟踪审计，是指审计机关对建设项目的前期立项、设计、建设准备、施工、竣工等环节，连续、不间断地进行审计，即“事前参与、事中监控、事后评价”的审计模式。我国跟踪审计还处于探索阶段，采取的审计模式主要有两种。一是全过程跟踪审计模式：审计主体跟踪建设程序，有计划地从建设项目的立项、可行性研究、设计、征地拆迁、招投标、合同签订、工程价款结算、竣工验收直至项目投产或使用进行审计监督；二是阶段性跟踪审计模式：审计人员根据工程项目进展情况，从某个阶段开始,甚至可以从某阶段的某个环节介入。比如：从开工时开始介入，跟踪整个施工过程，直至竣工验收。

现阶段，重大建设项目的全过程跟踪审计多数由社会中介机构参与或独立完成，下面主要阐述造价咨询中介机构在工程开工至竣工期间跟踪审计的工作重点及注意事项。

一、跟踪审计的工作重点

（一）施工合同审计

1、合同签署前，对合同文件中涉及工程造价的商务条款的合法性、内容的完整性、表述的准确性进行审核并提出审计建议。

2、对项目预算进行审计。

3、对甲供材料和设备进行市场询价，供建设单位签订合同时参考。

出具的成果文件为：《关于……合同（或协议）草稿的审计建议》及《工程预算审计报告》。

（二）内部控制制度审计

着重审计建设单位内部控制制度的建立及执行情况，以促进建设单位完善管理机制，保证项目建设顺利进行及建设资金合理使用。

对跟踪审计过程中发现的建设单位在造价管理方面的制度、方法、程序等需要商榷的地方提供咨询建议；对建设单位提出的造价管理方面的疑难问题提供技术支持；对造价管理方面需要提醒建设单位关注或催促施工、监理等单位落实的地方提出建议。

出具的成果文件为：工程造价跟踪审计联系单。

（三）暂估价材料审计

审核暂估价材料的审批是否符合合同规定，价格水平和构成是否合理。

对建设单位需要询价的主材、设备价格提供市场参考价格的咨询意见。

出具的成果文件为：主材、设备市场价格咨询意见表

（四）变更洽商审计

1、审查变更洽商产生的原因，审查变更洽商签认的程序是否符合规定，签认手续是否完备、及时。

2、在变更洽商发生时，提醒建设单位要求施工单位按顺序对变更洽商进行编号。

3、对于较大的设计修改或方案变动等情况，为建设单位提供造价测算分析。

对现场发生的变更洽商进行收集、记录；对不符合规定的洽商以‘工程造价跟踪审计联系单’的形式向建设单位提出建议；对涉及金额较大、建设单位提出测算造价要求的变更进行造价测算。

出具的成果文件为：工程造价跟踪审计联系单

或：造价测算咨询意见

或：《工程预算审计报告》

（五）工程索赔审计

审查施工单位提出索赔理由的适当性，索赔价格的合理性。协助建设单位对因施工单位原因造成的工期延误和经济损失进行索赔。

出具的成果文件为：工程造价跟踪审计联系单

或：造价测算咨询意见

或：《工程预（结）算审计报告》

（六）工程款项支付审计

审查工程进度款支付是否符合合同有关条款的规定，手续是否完备，金额是否准确。

出具的成果文件为：《工程款支付审核意见》，并附审核明细表。

（七）工程竣工结算审计

1、检查原施工图预算及合同价；

2、熟悉竣工图纸，了解施工现场；

3、设计变更、工程签证和隐蔽验收记录是否事实；

4、计算和复核工程量；

5、审核套用的原单价或确定的新单价；

6、正确计算有关费用；

7、招标文件中约定的人员、机械、质量、工期等是否履约；

8、竣工图纸及相关资料是否完整、是否真实，竣工结算是否超概算金额等；

9、编写竣工结算审计报告。

出具的成果文件为：《工程结算审计报告》

（八）其它相关工作

参加造价跟踪审计相关会议，并记录会议记要；对收还资料进行登记、签认；对审计成果文件发放情况进行登记、签认；记录审计工作日志。

二、跟踪审计的注意事项

1、跟踪审计一定要保持审计的客观性、独立性、公正性，处理好监督与服务的关系。要防止两种既当运动员又当裁判员，审计主要是外部独立监督，不是替代建设方的全面或部分管理工作，应明确各自的工作职责，职能管理单位是工程项目实施的组织方，承担第一责任，跟踪审计应做到各司其职，避免越位引发的审计风险。

2、跟踪审计人员应强化责任心，树立工作责任感和职业道德，充分了解工程项目全过程造价管理理论，改进工作方法，保证跟踪审计的有效实施，同时还应提高专业水平，因跟踪审计涉及到测量、勘察、监理、咨询、设计、施工图审核等其它费用的控制，要求审计人员必须注重综合能力的提高，从而保证跟踪审计的工作质量。

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2加强实训室建设

完善的实训条件和充足的实训教学基地是实训教学质量的有力保证，我校口腔专业除建设一体室外，同时还对技工室、铸造室、修复室等实训室进行扩大，引进最先进的仿生头模操作系统，烤瓷炉，铸造机、打磨机等，使许多设备达到每人一套，如颌架、打磨机、熔蜡器、技工钳、雕刀等发放给每位学生，方便学生对实训项目的反复练习操作，避免以前在有限的学时内学生没完成自己作品或完成不够好，但无法弥补。设备的增加提高了学生动手操作能力，提高了学生作品质量。

3辅导答疑、开放实训室

口腔医学技术专业由于操作性强，有些学生很难在老师的一次示教中完全掌握整个实训内容，而老师受到时间、教学任务的限制，往往无法顾及每一个学生的操作情况，从而影响整体教学质量，所以每周安排专业教师，利用课余时间进班对学生疑问进行解答，对学生操作进行指导，定期开放实训室，方便学生更好的掌握一些机器设备的操作，更好的理解和记忆实训要点，实训操作技巧，提高学生的操作水平。

4实训教学过程改革

示教阶段缩短、学生练习改为（初步练习、强化阶段、考核评价阶段）。示教阶段控制在15－20分钟，教师边演示边讲解操作要点，讲解时突出重点，尽量给学生流出充足的时间练习，改变以前的教师演示将近1学时，学生来不及操作已下课，使许多实训项目学生无法较好完成，学生初步练习就是先熟悉该项操作的步骤过程，能按要求做下来，不要求精确，带教老师指出不足之处；强化阶段该阶段是前阶段的延伸，在前阶段操作基础上进行反复练习，使同学们进一步掌握操作步骤要点，操作达到正确、熟练，对操作有较大提高，作品尽量精确；最后留出20分钟进行考核评价，每位同学拿出自己作品，教师点评打分，该成绩记入学生期末成绩，并随机抽1－2名学生，对本次课口述并操作，进一步了解学生对本次课掌握情况，进行小结。

5考试模式改革

实验实训课考核是开放的、发散的、自由的，不拘一格，是检测实验实训教学质量和反映学生实际动手能力的必要手段，为理论考核所不能代替，所以期末考试在传统理论考试基础上增加实训考试，以前理论占100％，改为（理论60％加实训考核30％加平常考核10％）理论考试部分本门课的重点知识，教学大纲要求掌握的基本概念，基本理论等。实训考核30％含平常每次实训课结束考核10％，期末实训课考核20％，期末实训考核对本期所有实训项目随即抽两题，进行口述并操作，教师根据完成情况打分。平常成绩，平常该生的一些表现，上课回答问题情况、仪表、纪律情况进行记分。最后将所有成绩合并为该生此门课成绩，考试模式的改革，调动了一小部分不爱学习学生的积极性，调动了学生上实训课的积极性、提高了学生动手能力，促进专业的发展。

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2优化实训项目

每周的职业素质训练由哪些实训项目构成？如何科学合理地设置实训项目？什么样的实训项目既能实现工程实训培养工程实践能力、工程意识和创新精神又为参训学生喜闻乐见？在两次调研、学习淅江大学工程训练（金工）中心，同时借鉴其它高职实训中心成功经验的基础上，我们从以“金工”为核心的实训项目设置上，逐步过渡到兼顾专业技能和职业素质提高的实训项目设置。“金工”为核心的实训项目，以机加工为核心，设置车工，钳工，刨工，铣工，焊工，铸造，电子产品组装与调试，电脑组装与组网共8个实训项目，机加工单独或协同制作一件产品，电子产品组装与调试组装一台调频/调幅收音机，电脑组装与组网进行电脑常用故障排除、各类即插即用设备安装及网线制作。2012年，我们医学系护理专业为试点，尝试了兼顾专业技能和职业素质提高的实训项目：护理礼仪与形体训练。护理专业的毕业生必须具备与人良好的沟通，协调能力；团队的协作意识；耐心、一丝不苟的敬业精神等职业素质。为此，一周的职业素质训练由护理礼仪与形体训练，电子产品的组装与调试，电脑组装与组网三部分组成。其中，护理礼仪与形体训练实训项目重在培养提高参训学生与人良好的沟通，协调能力；后两个实训项目培养耐心、一丝不苟的敬业精神。以电子产品的组装与调试为例，实训的内容是把调频/调幅收音机散件按图纸的要求组装成一个电子产品，并具有相应的功能。整个装配过程中，我们发现，由于需要安装的电子元件较多，不少同学缺乏耐心，一丝不苟的敬业精神，而这些职业素质是护理专业必须具备的。有的同学焊接出来的电路版非常美观漂亮，调试的过程也非常顺利。在后期调试的过程中，实训指导教师对比学生的产品，总结原因，一个电子元件的极性装反了都可能会影响最后的结果。训练总结中，不少同学都写到通过实训体会到了在将来的护理工作中一丝不苟的敬业精神的重要性，职业素质得到了很好的培育。2014年，在总结医学系实训经验的基础上，我们针对建筑工程专业又开设了电渣压力焊及钢筋处理实项目，针对政文系，外语系非机电类学生又开设了速录实训。训后从参训学生及系部的反映来看，都较好地实现了职业素质的培育。

3充分利用实训前的动员教育

淮南联合大学实训中心自2007年就一直坚持在每周的职业素质训练开始前对参训学生进行动员教育。实训动员教育紧紧围绕着三个问题展开：为什么要开设职业素质训练？它主要由哪些实训项目组成？在实训过程中如何着力培育职业素质？我们首先强调，每位同学要完成在思想意识上的转变，即：从高职学生转变为现代企业的员工。每天“上、下”班应进行指纹考勤，应着工作服，女员工应扎头发戴帽子，注意每天“上、下”班的时间等等与职业相关的行为。参训学生进入现场后，要要有较强的安全意识，严格遵守各实训项目涉及的各项操作的安全操作规程等。

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机械类机械制造基础系列课程包括机械制造技术基础、机械制造实习和实验。其历史悠久，在1980-2000年期间，机械制造技术基础课程学时数最高达到120学时，机械制造实习（原金工实习）和实验最长达到8周，一般由金工教研室教师负责教学组织和安排，通过教师设计和参与指导实习和实验将理论课与实践课紧密结合。但2000年后，由于课程改革，很多学校的机械制造技术基础课程被分解为材料成形技术基础和机械制造技术基础两门课，而且两门课被分散到材料和机械两个学院，原金工实习拓展为工程训练课程独立归属到工程训练中心，导致理论与实践严重脱节[1]。单方面强调理论的重要性，或者单方面强调实践的重要性都不利于工程知识的构建。制造工程科学是建立在工程实践和工程理论基础上，理论可以指导实践，实践反过来又能丰富理论的内涵。因此，理论课教师应积极设计相关教学环节，将理论与实践紧密结合，实践课教师应该积极配合理论课教师实现教学设计。从而拉近理论与实践的距离，而不是将两者脱节和分离[2]。国内高校中近年来对理-实一体化课程的研究逐步增多[3-5]，但其方法有将课堂放到车间的边讲边练，学用结合；有制定模块，讲练交替的；还有给予职业发展取向，强化技能应用的。总的来看还是停留在用实践来理解工艺原理，进一步提高工艺技能。职业化教育的倾向比较明显。国外一些知名大学，通过综合性实践课程和项目来实现理论与实践的有机结合[6]，例如，加拿大滑铁卢大学所开设的机械工程实践入门1和2，机械工程设计项目1和2；将有关机械制造工艺、机械设计通过项目和实践紧密联系在一起，更加强调理论与实践的有机结合。通过借鉴国内外在理论与实践课程方面的改革经验，通过对课程中一个特定章节的案例分析，为构建机械制造技术基础综合课程的理实一体化课程体系和教学内容打下实践的基础。本文作者在学校教学质量工程研究项目和湖北省教学研究项目的支持下，通过文献研究和调研，提出了构建“机械制造技术基础综合课程”的研究项目，并做了大量的研究工作，形成了旨在提高学生分析问题解决问题的能力的课程体系和教学内容及方法。

二、理实一体化课程体系及教学内容设计

“机械制造技术基础综合课程”课程体系：以现代制造技术为基础、以典型案例实践与分析为先导、以计算机辅助工艺设计为核心、了解传统工艺方法的特点、培养综合工程能力和创新精神[7]。根据课程体系要求，按照教学内容，将每一知识点的教学按照先到实习车间进行实践教学，获得工程实践的感性认识和动手能力。然后在课堂上进行归纳，总结。同时提出问题和项目任务，学生通过自学、设计、制作获得产品功能；最后，再到课堂对存在的问题进行研讨、获得解决问题的方案和创新报告。根据上述课程体系要求和分析，确定“机械制造技术基础综合课程”的教学内容为：体念传统制造工艺方法，掌握先进制造工艺装备操作，讲授与讨论制造工艺基本知识，进行典型零件工艺分析与制作实践，项目设计与工艺设计研讨，项目实施与制作、运行考核、报告与答辩。主要针对机械类专业原来金工实习和机械制造技术基础两门课合计学时为200，经过整合实际学时为176，其中实践内容所占比例不能与理论教学完全分开，只能根据教学需要，有时可能要进行分析、讨论，有时需要实验、制作。按照课程章节内容同时安排认识实践、讲课、动手操作、工艺分析讲课、项目任务实施与答辩。其中铸造工艺理实结合课程教学内容设计如表1所示。

三、铸造工艺章节案例实施方案

1.教学目标。根据机械类专业对毕业生能力要求，本章节可以贡献给专业论证中毕业生能力指标中的第3、6、7，具有初步铸件结构设计能力、铸造工艺设计能力；掌握砂型铸造的操作技能；了解其他铸造方法特点及应用、铸造合金的特点及应用，能够用3D打印技术实现工艺设计，并实施工艺过程。

2.实施步骤与教学方法。①铸造工艺认识实践。以班为单位到铸造实训室，优先由实习指导教师演示砂型铸造过程，然后学生亲自动手铸造十二生肖工艺品。学生参观实训室，记录相关设备、工模具。由教师组织看录像片，了解其他特种铸造工艺过程。②铸造工艺基础知识讲座。由教师讲授金属及合金的流动性、收缩性、偏析与吸气，铸造性能与力学性能间的关系，讨论铸造合金的选择。认识零件图与铸造工艺图，分析铸造工艺参数与铸造工艺图设计。③砂型铸造工艺实践。由实习指导老师安排学生铸造两通铸件，从零件图分析、铸造工?图设计、到选择模样、芯盒、造型、制芯、合箱、浇注、清理和质量分析[8]。其他造型方法（整模、活块、三箱）的演示性示范讲解。④铸件结构设计原理讲座。由教师讲授砂型铸造的铸件结构设计，包括外形、内腔、壁厚、壁间连接的设计原则、减小铸造应力的设计；其他特种铸造方法的铸件结构设计。⑤铸造工艺综合设计与制作项目。教师下达项目任务书（如图1所示），组织学生分析典型铸件的结构设计与铸造工艺间的关系。结构设计与铸造工艺的多样性，分组设计不同铸件结构和工艺方案。

四、教学效果分析

2016年3―7月，在材控1404-06，工程1401-02班中进行改革试点，学生经过有关铸造工艺知识的学习和操作实践，初步学会采用铸件的结构工艺性设计原理和铸造工艺设计方法完成槽轮铸件的结构工艺性设计，铸造工艺设计；并用FDM3D打印制作模样和芯盒，然后用砂型铸造工艺实现了铸造工艺设计。取得了良好的教学效果。

1.学生结构设计和工艺设计结果。通过结构设计获得如下两个结构的铸件，由于结构设计中，中心轮毂高于轮缘，为了实现大批量机器造型，应采用分模两箱造型，芯盒也采用两半分开式芯盒。

2.FDM3D打印制作的模?雍托竞小Mü?工艺设计，将三维图转换为3D打印文件，控制3D打印机打印获得了模样和芯盒。见图2中所示。

3.砂型铸造的槽轮铸件。用模样和芯盒砂型造型后获得的铸型以及浇注的铸件见图2。学生通过实践―理论学习―实践―设计―再实践，获得了本质上的飞跃。从过去金工实习完了就只知道造型、学了机械制造技术基础课后也不知道如何指导实践，到现在可以理解相关知识，不仅能动手造型、还能利用课程相关理论设计工艺、用3D打印制作模样和芯盒、通过铸造实施分析设计方案的合理性。

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关键词： “做教学一体化”模式；教学；操作技能

Key words： integration of operating，teaching and learning；teaching；operating skills

中图分类号：G642 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2017）16-0170-02

0 引言

目前，职业院校所培养的人才与企业的需求还有一定的距离，这就需要在企业与职业院校间搭建一座对接的桥梁，“做学教一体化”教学模式的实施则是这座桥梁的基石。在当今科技快速发展的潮流中，企业人才需求迫切需要对职业院校的教学进行改革，教学要科技引领，运用产教结合“做教学一体化”模式，培养适用人才。现以实例进行探讨，附图1。

1 产品工艺分析，提高学习的认知能力

职业院校是技能型人才培育的基地，它的使命是为产业与行业企业培养适用人才，以推进区域经济产业化发展，为企业搭建零距离技术人才。广西机电技师学院的校中厂与企业合作，得以实现互利双赢，既可以提高教师教学能力，又得以为企业培养高技能人才。

指导学生看图纸，进入学习情境，而后教师提出问题。指导学生产品工艺分析，制定加工工艺。

从图纸标题栏知道，此零件使用材料：HT300（铸件）。为长条成形零件。并用模形图展示，如图2。

从图纸了解加工。技术要求：①铸造件需回火p喷砂处理，加工前进行时效处理。②粗加工后作应力处理（二次回火）。③面与面之间的平行度，垂直度。④数据尺寸之间的联系以及尺寸的公差要求。⑤各孔的尺寸要求及孔的尺寸公差与面都有垂直和平行要求。⑥平面度0.05mm。⑦侧面螺钉通孔及沉头孔。

加工工艺分析过程：毛坯粗加工（留5mm精加工余量）粗加工后作应力处理（二次回火）半精加工（留0.5mm精加工余量）精加工孔及螺纹加工。

2 产品加工方法，推进理解，提高操作技能

在加工产品零件尽量用少的装夹次数，和刀具使用也是能达到要求的同时合理使用。免得换刀多浪费时间，提高效率。

根据前面工艺分析确定刀具选用，如表1所示。

该零件采用龙门数控两次加工完成比较合理。

第一次加工装夹图，如图3。

在加工前检查铸造件毛坯加工余量，是否符合整体零件加工要求。这是加工不可缺少的步骤。

先加工俩端头等高40mm，再加工z端头沉台及孔∮50±0.03深60mm。加工采用UG软件自动编程加工。检测合格后，并作出第二次装夹基准面。

该零件是导轨件要求高。采用四处等高工装过度装夹尽量一次加工完成保证达到图纸要求。第二次装夹图如图4。

第二次加工尽量与第一次加工坐标重合。按孔∮50±0.03取坐标比较合理。

加工采用UG软件自动编程加工尺寸槽长3170mm宽410mm高135mm；180±0.05；110-0+0.2深46；83；62深33等，再加工俩端头沉台∮130，再用侧铣头加工侧壁孔及沉头，检查是否合格。

3 产品问题解决方案，是学与教的目的和终点

产品生产要树立质量高于数量的理念，领导者首先要强调质量为上的理念，在生产过程中严格控制每一程序，员工各司其职，做好自己工作。根据问题的存在生产时，生产后均要检查，有效提高产品合格率。引导学习者在生产加工中时刻重视产品质量意识，才能更好提高自己。

此零件属于长条槽型结构，壁厚度不均匀的铸造件，在加工中加工采用普通的方法，工件很容易变形，很难达到图纸要求的产品。在产品加工中发生变形的因素很多，如热变形，应力变形，金相交叉处等。为了解决此种变形我们采用这最有效而科学的加工方法，采用龙门数控加工。

①在加工第一次（导轨底面）时，粗加工，精加工装夹要平稳不要使工件产生振动，放冷却液。如∮63鼻刀转速800-1000n/ni，进给1500-2000mip/m，粗铣吃刀量约0.5-0.8mm。预防工件热变形。

②粗加工完留精加工余量，进行应力失效处理，避免工件产生应力变形。

③加工导轨面采用等高垫过度板装夹一次加工完成，分粗加工、半精加工、精加工，换用侧铣头加工侧面孔系。

④进行半精加工时，注意检查工件是否有变形，为下一步精加工提供调整方案。

⑤指导学生进行产品检验、分析、总结，提高学生解决问题的能力。

综上所述，“做学教一体化”教学模式的原则是以做为主、以做为基础、以做为方向，做是学与教的基础和出发点，需要营造一个环境――形成职业能力环境，确定两个目标――培养综合能力、专项能力，实现三个任务――实训教学、开发生产、培训鉴定，掌握四个方法――学习方法、教学方法、创新方法、工作方法，改进五个教学内容――理论够、应用多、起点高、内容新、学得活。

我们职业教育和工程教育教学模式的改革与创新，最关键的是理念，最需要的是决心，最要紧的是行动，只有通过思考、探索、试验与总结，才能取得实效与成功。使我们的教学融入到学生心灵中。把学生学到的理论与实际相结合并体会知识的运用灵活。

参考文献：

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2“机械制造基础”课程项目化的教学设计

“机械制造基础”课程项目化的教学设计就是要构建以学科知识逻辑为主线、专业理论知识为主体的教学内容，并根据实际工作任务的需要，以职业活动为主线，以培养职业能力为本位，重新组织和设计教学内容［3］。根据机电类专业对学生机械制造基础岗位能力的要求，以典型机械零件的加工制造为载体，笔者划分了8个项目，这8个项目分别是金属结构及力学性能测量、工程材料及热处理、铸造、锻压、焊接及胶接、正确使用机床刀具、金属切削加工、机械制造工艺规程。其中前7个是分散的，最后一个是前面基础知识的总结和提高。每个项目包含若干个任务，每个任务都根据企业的生产实际来设计。每项任务结束后要开展小组互评和教师点评，以保证每学生熟练掌握机械制造的基础知识。通过走访企业和用人单位，与企业专家座谈，并结合实验实训条件和学生的情况，我系确定了“机械制造基础”课程相关的主要工作岗位（各类机床操作员、车间机械加工工艺员、机械零件检验员），并根据工作岗位所需求的专业知识、操作技能、职业规范和职业能力，制定典型的工作任务。相应的学习情景主要有金属结构及力学性能测量、工程材料及热处理、铸造、锻压、焊接及胶接、正确使用机床刀具、金属切削加工、机械制造工艺规程等。以项目金属切削加工为例，介绍学习情景的设计。本项目中的工作任务之一是端盖零件的加工，材料是ZL102。这项工作任务要求确定零件加工方法，编制工艺规程，完成加工，按时交出合格产品。这个项目的具体任务包括分析零件图、选用金属切削机床，正确选择刀具、安装工件，合理选择零件表面常用切削加工方法，制订典型零件加工工艺路线。相应的教学方法包括任务驱动、多媒体教学、现场实做和分组讨论。在工作开展前，学生要先从工作任务中收集必要的信息，初步掌握轴套类零件加工的专业知识和技能，再根据工作任务制定学习计划，建立工作小组，然后确定工作方案，并把工作任务分配到每一个人。在工作开展过程中，学生以小组为单位，在工作任务的引导下完成专业知识的学习和技能训练，完成实际轴套类零件的加工操作及实际操作质量的检测。在工作结束后，学习小组开展互评，内容包括能否加工出合格的产品，能否确定最合适的加工工艺路线，学习目的是否达到，并按照成绩评定标准给出评价结果［4］。

3“机械制造基础”课程项目化教学活动的实施过程中存在的问题及对策

在“机械制造基础”课程项目化教学活动的实施过程中，也遇到了不少问题，比如相关实验实训室的建设和师资的配备。为了实现“机械制造基础”课程的项目化教学，我校完成了实习工厂建设和校内外实习基地的扩建，并改善了实验实训室的条件。近年来，已投入巨资，建成了20个校内实验实训室和实习工厂，基本上满足了课程教学的需要。关于师资的配备，学校要给予高度重视，并注重双师型教师的培养，其目的就是让以前只能上理论课或实践课的教师，同时能上理论和实践课，以保证既能教给学生必须掌握的书本知识，也要教给学生必需的操作技能，打破以前的理论与实践相脱节的僵局。

4两点思考

“机械制造基础”课程项目化教学方案的实施，对于机电类各个专业的教学都是非常重要的。在实施过程中，还有两个问题需要思考。

4．1师资引进问题

为了更好地开展“机械制造基础”课程项目化教学，师资培养很重要。师资培养是一个漫长的过程，对于职业院校来说，教师的实践水平决定了学生的就业率。在专业教师的招聘过程中，不但要重视毕业生学历层次，更要重视毕业生的职业技能和实际操作水平，只有讲课和实际操作水平都合格的人员，才能成为职业院校的老师，这样才能形成“教师即师傅”的良好局面［5］。

4．2配套教材建设

开展“机械制造基础”课程项目化的教学过程中，配套教材建设也是一个关键环节。开展项目化教学后，原有的教材已无法满足教学需要。应按岗位操作规程和工作项目进行配套教材的编写，并做到图文并茂，以加深学生对工作任务的认识。而参与教材编写的人员应是有丰富教学经验的高职院校专职教学人员和企业一线具有丰富实践经验的技术人员。这样的配套教材才能满足项目化教学，才能推动和促进“机械制造基础”课程项目化改革的顺利进行。

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1 理实一体化教学的特点与意义

理实一体化教学即将理论与实践一体化进行教学的方法，它打破了原本的理论与实践相脱节的现象，强调任课教师的主导作用，注重对学生的专业技能和实践动手能力的培养，该教学模式将理论学习和项目实践紧密结合起来，并借助对教学任务与教学目标的设定，充分使学生与教师互动，达到“教中学，学中做”，把技能培养和素质教育全程构建在课堂中，较好的提高教学质量。

《机械制造基础》课程理论内容繁多、抽象，传统的教学方法使得学生被动的接受知识，学生很容易感到兴趣不高、乏味枯燥，再加上实训课程与理论相脱节，教学效果不是很理想，而采用理实一体化教学将具有积极的意义。

2 《机械制造基础》理实一体化课程实施

任课教师首先要把《机械制造基础》课程设计成以学生为中心、工作过程系统化、情境化的学习领域课程，并依据实际的工作过程，遵循科学性、情境性、人本性的原则，把该课程的内容进行顺序化，将学习领域细化成具体的学习情境，并以典型的工作任务为载体来开展教学。学生在学习过程中，要对机械制造相关的职业内容与工作环境有一个较明确的感性认识，进而获得和工作过程、工作岗位紧密相关的专业知识与技能。为了实施好《机械制造基础》课程的理实一体化教学，需要把握好理实一体化教材的选择、理论“必需、够用”取舍、实践“项目教学、任务驱动”结合、评价体系构建等四个方面。

2.1 理实一体化教材的选择

选择好一本优秀的教材是实施理实一体化教材的基础，目前市面上《机械制造基础》教材种类繁多，但基本都是按照知识点的衔接关系进行编排，不能很好的满足理实一体化教学的需要。任课教师要根据自身情况，结合学校的设备、实训基地、师资结构等情况来开发教材或实训任务指导书。编写时应注重以学生为中心、工作过程系统化与情境化，并以典型工作任务为驱动，强调对学生的实践技能培养，注重实用性、可操作性，同时与项目相关的理论知识也要做到浅显易懂，简洁明了，使教材可以更好的满足教学需要。

2.2 理论“必需、够用”取舍

《机械制造基础》课程理论知识内容繁多、抽象、面广。如果还是传统教学的那种面面俱到灌输式教学，很难调动学生的积极性，学生也容易感到疲倦，兴趣不高。因此，任课教师必须根据高职学生特点和理实一体化教学模式的要求，对该课程的理论知识进行取舍，在取舍的时候要以“必需、够用”为原则，以掌握基础知识、培养实践技能、注重实际应用为重点？？，兼顾学科间知识的整合，对理论知识进行优化与重组，以典型的工作任务为载体，做到理论与实训教学的一体化。

“必需”不但包括实践中必需的机械制造工艺基础知识，也包括对教材优化重组后的理论讲清讲透，重点突出、难点讲透。？“够用”主要是指减少课程中繁琐的理论推导、分析与计算，并删除偏离教学目标的内容，保留突出应用型内容。

2.3 实践“项目教学、任务驱动”结合

项目选取时要以教材主要的知识点为依据，以典型的制造加工项目来覆盖主要的机械制造基础知识，每个项目的教学实施又是通过若干个教学任务来实现。另外，选取项目时要考虑到项目的知识性、趣味性、实用性、可操作性以及完成项目过程中所涉及技术的先进性。鉴于这些情况，对项目做了以下选择：以减速器中的主要零部件为载体，如轴套、减速器传动轴、齿轮轴、箱体等的加工制造为项目，按照任务分析、制定工作计划、选择机床、选择并安装刀具、选择材料、安装工件、零件的加工制造、零件的质量检测以及教学考核这几个方面来完成每个项目任务。在实训的时候，教师要亲临现场，利用任务驱动法，将企业中机械加工常用的量具、工件、夹具的工艺原理，金属切削加工、铸造、锻压、焊接等内容演示说明，并让每一位学生直接面对对应的设备，这样学习目标明确、针对性强，学生兴趣高，有利于对学生的实践能力培养和实作能力。

2.4 课程评价体系构建

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二、校企合作平台上面职业能力的打造过程

高职向来强调学生的职业技能培养，而职业技能的培养往往离不开到生产一线去参加定岗实践。通过此种形式，一方面可以让学生更深刻地理解课堂所学，对抽象的理论知识有直观的认识。另一方面，学生在动手实践的过程中职业能力得到了实质性的锻炼，不同程度地掌握了相关职业技能，积累了一部分工作经验。同样企业资源此时可以为学校所利用。压缩机系统构造这门课安排了一定学时的独立实训环节（压缩机拆装和零部件测绘实训），这个独立的实训环节最终安排的场所正是开山公司的各个装配车间和零部件的加工车间。通过一定的组织形式，学生们从小门走进厂门，从学生身份转变为工人身份，亲自和工人师傅一起学习压缩机的装配工艺，学习零部件的制造过程，并动手操作。通过这一形式，克服了学校实训设备单一、实训内容陈旧单调的弊端。学生在车间内实实在在地参与了产品的制造、装配过程，接触了最新的设备和制造工艺。更重要的是，学生在一定程度上获得了将来必须的职业技能，这正是当今各个企业对人才最迫切的要求。在学生们的实践过程中还发现，学生对产品的质量意识有了深刻认识，因为他们参与动手操作的产品最终是要交付给客户的，而不是像在学校里面那样，只是一件作业。因此，他要面对工厂苛刻的质量检验，这也迫使学生们克服平时粗心、不注重细节的一些通病。学校、课堂借用企业的这些丰富的资源，收获的不仅是课堂教学效果和学生职业能力的提升，也间接地培养了学生的职业素养。通过这一实践形式，课堂教学效果有了明显的提升，具体表现为：学生的学习主动性被强烈激发，在活生生的机械零部件制造和装配现场，同学们表现出了浓厚的求知欲望和强烈的好奇心，这在以往的纯课堂式教学中是一个难以实现的环节；学生对课程内容的掌握程度从抽象转化为具体，从老师讲授为主转化为亲眼所见所闻、亲自探索为主，依托企业里的各种生产设备、各种生产线、各个生产制造环节，学生们或观摩、讨论学习，或亲自动手实践，这种理实一体化在企业中的具体实践不但充实了学生的专业知识，而且锻炼了学生的职业技能；学生与生产的零距离亲密接触无形中培养了学生的职业素养，工厂的质量意识和质量管理让学生在校门之内便感觉到了质量和品质的重要性，使学生们更加注重质量、注重细节，这无疑对学生将来走向社会，走向职场具有积极作用。

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中图分类号：G424 文献标识码：A

文章编号：1004-4914（2013）05-214-02

实践教学是高等工科院校培养应用型人才的重要环节，是工科院校教学改革的重要组成部分，也是新世纪人才培养对高校教师工作的新要求。实践教学的内容与形式不仅是对理论教学的验证、补充和拓展，而且还是培养学生严谨求实的科学态度、细致认真的科研精神、创新性的思维能力、实践动手能力和解决实际问题能力的重要途径。材料专业主要培养具有创新精神、创新意识，并能迅速适应现代化工业生产的专业人才，这就要求学生不仅具备扎实的专业理论知识，而且必须经过系统的、全面的实践锻炼，基于这一认识，为了提高材料专业人才的培养质量，提出了“大工程”背景下多层次、创新性、个性化的实践教学模式（简称PMII实践教学模式），通过该实践模式的实行旨在提高学生的实践能力，为国家培养高素质的应用型复合人才。

一、PMII实践教学模式的思路及培养理念

实践教学是大学培养创新型、复合型人才的根本要求，在“大工程”背景下，结合黑龙江科技学院地理优势与学科特色，形成了“多层次、创新性、个性化”的实践教学理念，即以学生个体差异为出发点，以企业需求为发展导向、以校外实践等为实施手段、以创新能力培养为目标，全面开展材料专业人才的实践教学模式的改革。“大工程”，即以多学科专业交叉融合与应用为主要特征，强调工程与自然、社会的协调。将实践教学体系置于这样一个大工程背景下，培养学生的工程意识、工程素质和工程能力。改革的总体思路是以提高学生综合素质为主线，消除孤立的实践教学内容；注重目标、手段和方法的有机结合，从社会发展、企业需求及学生个性出发，实施多层次的实践教学模式；完善实践教学各模块的设置，实现“共性培养与个性培养、理论知识与实践能力、学校与工厂企业”的紧密结合，全面提高学生的实践能力。

二、PMII实践教学模式的基本措施

材料专业的PMII实践教学体系主要划分为实验教学、校内实践和校外实践三个基本模块，具体组成内容如图1所示。

1.增加基础实验，开设独立设课实验。黑龙江科技学院材料科学与工程学院在专业课程设置中，基础验证性实验比例高达30%，许多选修课程都配套设定实验课。基础实验的教学方法不是采用单一的传授方式，而是采用教师示范与实际操作相结合、板书设计和多媒体软件相结合、教师讲授与学生互动相结合等多元化教学方法，充分调动学生学习积极性，培养学生的基本实验能力。把实验独立设课能充分体现PMII实践教学模式多层次、创新性、个性化的特点。以社会需求、学科发展和学生个性差异出发，实现因材施教，即结合学生的自身特点和兴趣爱好，分层次进行实验内容的设计。独立设课的实验全部为综合性和设计性实验。部分实验内容教师只需给出实验的任务和要求即可，如低碳钢的焊接及常见组织缺陷，学生需要通过查找有关资料和参考文献，自行设计实验方案与实验步骤，并根据学生的能力不同，即知识的掌握与基本实验能力的不同把学生进行分组，通过分组讨论提出多种实验思路，充分发挥学生的创新性和个性化，最终由学生归纳总结几种实验方案，进行具体实验，在整个实验过程中学生始终处于中心地位，教师则处于指导与辅助，这种独立设课的实验能引导学生从实验过程中发现问题、分析问题，并充分调动学生的创造性思维能力和在探索中寻求解决问题的方法。独立设课的实验考核不是以实验报告结果和数据来进行评价，而是本着重过程、重创新思维、重独立思考的指导思想，从学生的资料查找、实验方案的设计、实验材料的用量、实验仪器的选择及操作规范、实验报告的撰写情况、实验结果的分析、实验的创新性等多个环节做出综合评价，采用2：5：1：2的计分比例——实验前的相关设计环节占20分、实际操作占50分、实验报告及分析占10分、创新性设计20分的综合考核方式，考核学生实验学习成绩，从而真实的考查学生的实验能力，促进知识能力、创新能力、综合素质的协调发展。

2.利用专业技能训练、大学生科技活动，提高学生工程意识与实践能力。（1）传统课程设计与金工实习内容单一，学科之间的融合较少，为实现“大工程”的实践教育模式，在课程设计和金工实习上加大了机械设计、电气与自动化、计算机模拟技术、管理等方面的内容，并根据不同类型人才培养特点，个性化地制订实习内容，实现学科的交叉和渗透功能，提高学生的综合技能和工程意识。（2）专业技能训练是学生把理论知识与实际生产相结合的重要实践内容，专业方向明确，训练内容系统化、全面化，与企业需要相融合，如金属材料工程专业的训练内容有渗碳/碳氮共渗、金属表面改性技术、金属表面淬火、化学镀、等离子喷涂、砂型铸造等。训练过程首先是要求学生了解设备，学校的许多大型设备都是进口设备，如MW3000数字化焊机、TPS4000数字化焊机等，学生要通过翻译说明书来掌握设备的操作方法和须知内容，这样不仅提高学生的设备使用能力，重要的是提高学生专业外文资料的阅读能力；其次，训练的内容需要学生独立完成，如汽车凸轮轴的砂型铸造，教师只需给出相应的零件图，学生要绘制出铸造图，并利用计算机模拟技术进行模拟，找出最佳方案，然后进行配料计算，造型，熔炼，浇注，获得铸件。这种训练方式由学生自主完成，能充分发挥出学生的能动性、创造性和团队协作的能力。材料专业立足学校的办学特色、理念，根据所处的区域位置与地方发展需求，在训练内容上面向企业，将最新的方法与技术融入其中，把知识性与实用性进行统一，如矿山截齿表面处理方法，学院与长春东盟矿业有限责任公司合作，解决截齿耐磨性问题。通过专业技能训练的开展，不仅可以极大调动学生实践的能力与积极性，而且提高了仪器设备的利用率。（3）提倡并鼓励学生申请大学生科研立项，并给予资金支持。PMII实践教学模式要求制定合理的立项制度、审批制度和结题要求，保障资金切实到位。大学生科研活动给学生提供了更为广阔的实践空间，提高学生的创新性思维，对于优秀成果，将进一步推广，如参加全国铸造设计大赛；在第一届全国铸造设计大赛中，材料成型专业学生取得一等奖1项、三等奖3项的优异成绩。多年的实践表明，大学生科研活动对于推动学术发展，提高学生动手能力和创新能力有着重要作用，同时，提高就业竞争力和就业质量。

3.校企联合培养，提高实际分析问题、解决问题的能力。积极打造校企联合培养基地，加大校外实习基地的建设，构建实践平台，校企双方以双向推动为运行机制，以互惠互利的“双赢”为基本原则，开展长期合作。目前已经建立的校外实习、实训基地达到10个，如中国第一汽车集团公司、哈尔滨轴承集团有限公司等。将“认识实习”、“生产实习”、“毕业实习”完全在企业进行，并增加实习周数，如生产实习由原来的3周增加为4周。通过在企业的实践锻炼，学生能全面了解材料生产加工过程，根据专业不同有针对性地培养操作技能，理论知识活学活用，掌握实际经验，培养学生分析问题、解决问题的能力，强化学生的工程能力与创新意识。在企业实习也存在一定的问题，如学生的安全、实习积极性、对企业生产的影响等等，针对这些问题学院采用与企业积极沟通，确定切实可行的实习内容和目标，并在企业给学生确定导师，进行专业能力培养，确保实习质量。对于实习的考核主要由实习企业导师评价、实习报告总结、实习答辩等部分组成，按照3：4：3的比例综合考核计分。实习答辩不仅能展现学生的实习成果，更能锻炼学生的语言表达、PPT制作水平和应变能力。校企联合培养是实现高等院校应用复合型人才培养目标的重要途径和手段，不仅有利于实践教学目标的确定和学生实践能力的提高， 使学生的理论知识、技术能力、综合素质结构不断优化，人才培养质量显著提高。

三、PMII实践教学模式的师资队伍

1.加强师资培训，形成“双师型”教师。PMII实践教学模式的运行关键在于教师，教师首先要做到理论与实践的真正融合。因此，学校鼓励并要求材料专业教师到企业进行挂职锻炼，接受最新的材料加工技术和先进的生产理念，把企业对人才的需求带到学校。材料专业教师也可在校内的其他专业实验、实训基地进行学习，从而形成“大工程”的培养理念。

2.引进专业人才，充实实践教学师资力量。从企业中引进符合要求具有实践经验的工程技术人员或聘请校外具有丰富经验的兼职教师充实教师队伍。在PMII实践教学模式的运行中，不仅可以提高学生的工程意识和实际经验，而且对材料专业教师向“双师型”教师的转换起到了重要作用。

四、结语

实践教学是培养学生实践精神、创新意识、科学研究、动手能力以及团队精神的重要教学环节，而材料专业的PMII实践教学模式是结合当代高校实践教学改革的总体趋势，以学生为中心，以社会发展和企业需求为根本的全新的教学模式。PMII实践教学模式能够激发学生学习积极性、开发学生的创新精神和工程意识、培养学生的个性发展和综合素质、提高就业竞争力、充分发挥各体系在实践教学中的作用和功能。在新形势下为社会与企业需要培养具有高素质、个性化、能力强的应用型复合人才奠定基础。

[项目名称：黑龙江省高等教育教学改革项目《应用型材料类专业工程训练改革与实践》；黑龙江省教育厅规划青年专项课题（GBD1211058）]

参考文献：

1.王丽娟，刘瑞玲，闫俊霞.材料成型及控制工程专业实践教学改革与探讨[J].中国电力教育，2010（33）

2.吴娅梅，胡彬，阳辉.材料成型及控制工程专业实践教学的改革探索[J].科技资讯，2011（3）

3.翁瑞珠.材料成型与控制专业实践教学体系的改革和创新研究[J].长春理工大学学报（社会科学版），2009（4）

4.韩辉，刘生发，缪花明.金属材料专业实践教学体系改革的探索[J].教育教学论坛，2012（1）

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口腔医学技术专业主要是从事口腔颌面部各种修复体制作的一门学科．作为口腔修复学的分支学科，在我国起步较晚，但就业形势良好，市场需求量较大．同时随着化学、材料学、电子仪器设备和美容技术的飞速发展，各级医疗卫生机构中口腔修复科和义齿公司的现代技术含量不断提高，从而对从事口腔医学技术工作的技术人员的素质也提出了更高的要求，传统的未经正规专业教育，仅仅经过短期的培训就上岗的口腔义齿制作工人已不能适应现代社会发展和科技进步的新要求．从目前国内大型义齿加工厂的调查来看，目前培养的多数口腔医学技术学生也存在着实际操作能力较差的现象，其原因是学生在校期间理论与实践教学安排不合理，部分实验项目虽已开展，但效果不够理想等．因此，基于岗位需求的校企深度合作，工学结合，共同培养口腔医学技术高素质技能型人才已显得十分必要．在《教育部关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》的文件精神指导下，目前各院校口腔医学技术专业学生的在校教育，已开始重视实践教学，学校也积极与义齿加工企业联系，通过校企合作，在校外建立教学实践基地，以期达到共同培养学生的目的，但是这种合作，多数尚停留在教师培养、专家授课和校内实践性教学环节改革上，学生依然是完成在校学习后，才能进入生产企业实际操作，因此，从规范的实验室操作到实际的生产操作还是存在一定差距．我校从2004年创办口腔医学技术专业，2006年开始进行实践性教学改革，2009年我们在回顾性调查与总结的基础上，加大教学改革力度，大胆引进义齿生产企业，共建校内生产实训基地，真正做到适时工学结合，“教、学、练、做”一体，共同培养岗位需求的高素质技能型口腔医学技术人才．

2校企合作，共建校内生产实训基地

为培养学生实际动手能力，首先必须建设并完善实验实训基地．我校口腔医学技术专业拥有口腔技工综合实验室、烤瓷室、铸造室、金属处理室、石膏房等五个按国际化标准设计的专业实验室，一个校内的口腔医学技术专业实训基地．实验实训基地中已配备有国内先进的电脑摄像操作平台、烤瓷炉、铸造机、喷砂机、去蜡炉、石膏修模机、树脂打磨抛光机等口腔技工专业设备和一系列相关工具和材料，满足了口腔医学技术教学的需要．校企合作，工学结合人才培养模式是将学习与工作结合在一起的教育模式，有效促进学校、学生与专业岗位零距离接触，使学生在真实职业环境中，更加自觉主动地掌握专业知识和实践技能，在潜移默化中形成适应社会发展需要的职业素质［1］．为此，我们在原有校内实验室的基础上引进本地区义齿生产企业，共同建设生产实训基地，利用义齿生产企业的技师开展实践教学，搭建了学习－工作－学习的互动平台，探索课堂与工作地点的一体化，使学生在校期间实现实践教学内容与工作内容零距离对接;学校也为企业提供优秀技能型人才并利用科研优势帮助企业发展，双方互惠互利、优势互补、资源共享，共同培养岗位需求的高素质技能型人才．

3以实践能力培养为核心的课程体系建设

以实践能力培养为核心构建课程体系，在企业专家的共同参与下，结合专业岗位的能力素质要求，整合教学内容;按工学结合、生产流程的模式进行课程设计．(1)根据岗位对专业基础知识的需求，在企业专家论证的基础上，对专业基础课内容进行调整，增加了牙体形态学内容，加大实验课比重，加强基本技能的训练;(2)按照生产流程，将专业课程进行整合，自编一套融理论与实践教学一体的《义齿制作工艺技术》教材，增加实践时数，学中练、练中学，加强专业技能的训练;(3)按照岗位要求，在专业课程教学中，融入职业道德、职业素质、创新能力培养，充分利用生产实训基地，强化学生职业能力训练．

4优化实践教学模式，量化实践考核标准

口腔医学技术是一门技术性很强的应用性学科，需要在理论指导下进行操作技能的反复训练，包括基本技能、专业技能和生产技能实训三个方面．

4．1优化实践教学模式(1)我们将理论与实践教学均放在实训室进行，利用多媒体教学、录像、实物教具和视频展台结合，讲解、示教、企业见习、学生操作同步进行，使抽象的内容形象化，学生易于理解和掌握，充分调动学生学习积极性．及时摄录生产新工艺、新技术用于教学中，不断更新书本知识，紧跟行业发展步伐，培养实用型人才;(2)开放实验室，应对学生的学习自主性和主动性，使学生可以根据自己的实际情况，选择时间与项目，在教师指导下，反复练习各项操作，有利于提高他们的动手能力．并鼓励动手能力较好的学生带动动手能力较差的学生共同进步;(3)在单项实验操作练习过关后，分组进入生产实训基地相应岗位，在企业技师指导下，利用企业的技术设备优势，以企业生产的方式用临床患者的模型进行车间同步实训，提高学生的学习目的性，实现与行业零距离对接，使教学更具有针对性和专业性，经过“教、学、练、做”适时训练的学生，在顶岗实习阶段就能很快进入工作角色，适应义齿加工企业的工作环境和要求，具有较强的岗位竞争力;(4)多渠道的实践锻炼．校内每年举办一届“口腔工艺技术技能大赛”，同时选拔优秀学生参加全国性专业技能操作大赛，通过竞赛活动，激发学生学习积极性，提高学生实践能力和专业认知．推行“双证书”制度，鼓励学生参加卫生部口腔修复工职业技能培训及操作考试，强化学生职业能力的培养．

4．2量化实践考核标准

(1)与企业合作，联合制定标准化作业程序并贯穿在日常教学过程中，优化实践操作过程，建立实践项目的量化考核标准，形成校内实验教学与企业生产的质量控制体系，确保质量标准的实现，以培养和提高学生的学习能力、实践能力、创新能力和社会适应能力;(2)建立“理论+技能”的考核模式，将实践能力纳入学生考评量化标准，制定技能考核细则，量化考核标准，进一步提高实践考核的比重(占总成绩的50%以上)，并将操作技能考核成绩记入学生期末和毕业成绩;(3)采取灵活多样的技能考核形式，既有对实验作品的总体考核，也可对单一实验步骤的考核;既可针对基本实践内容的考核，也可有提高操作技能的进阶考核和生产实训的厂方考核，目的就是为了加强学生对实际操作的重视．

5强化职业素质培养

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一 教师在课堂上充分调动学生的学习兴趣

首先，教师本身应具有较高的素质。教师要有真才实学，既要有渊博的专业知识，较高的学术水平及文化修养，又要懂得《教育学》和《心理学》，同时还要有丰富的工程技术实践经验和具体实践操作能力，并竭力于教学之中，这一点至关重要。否则，纵然有满腔热情、满怀激情，也不能上好这门专业课。

其次，讲究课堂教学的艺术性。著名科学家严济慈老先生曾经说过：“教学是一门艺术。”这不是一句形容夸张的赞美词，而是“人类灵魂的工程师”工作实质的内涵。好的专业课教师应该是一位艺术大师，既要有导演之才，又具备演员之功；既要发挥教师的主导作用，又要积极调动学生的能动性。所以从第一课堂的绪论开始，就应该非常注意自己的教态，一方面用微笑的面容，期待的眼神，和蔼的语言，饱满的激情来感化学生，使学生觉得教师如慈爱的长者，又如交心的朋友，对教师既崇敬又无拘束；另一方面，要善于运用动作、板书、教具等演示说明，并用生动形象的语言艺术来牵动学生的注意力，使学生无意中学到专业知识。还有，教师在课堂上要发扬民主，使学生有话敢说，有问题敢问，不感到紧张压抑，思维活动能够得到正常进行，让学生感到专业课是一种享受，学生的兴趣就容易被激发了。

二 由浅到深、循序渐进、启发教学

启发式教学的方式有设问启发、正反启发、类比启发、分解启发、演示启发等多种多样，关键在于教师针对具体的授课内容如何去运用它，这就要求教师在精通自己所讲授的专业知识的同时，还要在备课时精心设计教学过程。根据所讲授课程内容的特点、重点、难点、层层设问，环环相扣，连贯呼应，形成一个独特的教学程序。只有这样，才能在课堂教学中使学生由此及彼、由表及里、循序渐进的展开积极思维。我在讲授“切削加工基础知识”概述这一节时，就设计了许多连贯呼应，把问题一一提出来，再有了别致的导言之后提出了问题：

“毛坯怎么样才能变成零件呢？”

“必须利用刀具把毛坯表面上那些多余的金属材料层切去，才能得到零件。即利用切削工具从工件表面切除多余金属材料的加工方法。”――切削加工概念

紧接着又提出问题：

“经切削加工后的零件是一个大致形状，没有要求吗？”学生一定回答：“不是的。”

“其加工精度和表面质量必须达到图样所规定的有关要求。否则，该零件就是废品。”――切削加工的目的

再次提出问题：

“为了达到这一目的争取什么手段呢？”

“车削加工、刨削加工、钻削加工、铣削加工和磨削加工等”――切削加工的主要方法

这样就将概述中的三个问题：①车削加工概念；②切削加工的目的；③切削加工的主要方法。很自然、清晰、准确的给学生讲授出来与平铺直叙的讲授相比，学生对上述三个问题就透彻多了。为以后切削用量的讲授打下了坚实的基础。实践证明，《机械加工基础》课，采用多种多样的启发式教学势在必行。只有这样才能利于技师学院的学生系统、牢固的掌握专业知识。

三 充分发挥多媒体课件、模型等在专业课中的作用

在《机械加工基础》课中，恰当的使用模型和多媒体课件是必不可少的。例如在讲授“切削运动”这一概念时，我就利用了一把钻头和模型用演示启发和设问启发来进行教学的。

先假定讲台为一工件，现为工件钻孔。将钻头垂直静止放在讲台某处。

反问学生：“能否给工件钻孔？”

学生异口同声地回答：“不能。”

教师：“怎么样才能给工件钻出通孔或不通孔？”

学生：“钻孔旋转。”

教师一边演示一边又问：“旋转即可钻出通孔或不通孔吗？”

学生：“不能，钻头还要垂直向下做直线运动。”

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12月份，我开始在原料实验室工作，主要是对数据的整理!我每天会把新的单子打出来，包括quad，coa。急得优先。当他们将原料检测完后，需要我对数据输入，这时要注意有效期，没有的放2年，由于quad是我来才开始使用，所以我是接触这个系统最多的人，现在也可以熟练的使用。输入完后，我需要将文件归类，放入相应的吊夹中，如果吊夹没有，我需要新建一个!在原料部已经一个月了，里面的工作环境比较好，不管是卫生，还是物品的摆放都相当到位。我有自己专属的电脑，公司所有配备的全是戴尔的!我能比较快的速度完成自己的工作，当日工作当日节!

对公司的总结：欧莱雅对安全非常的重视，刚进公司就要进行3次安全培训，上个月底，老板在原料部抽我做安全访谈，以人为本，抓住每个细节，每个可能造成危害的点!让我们提高警惕!对于我的工作他也提出建议，长时间打电脑比较疲劳，可以换换干些其他的，对于无纸化的提出，也意味着我将不能继续呆在这个部门了!无纸化，不但可以节省人力，提高效率，还可以勉于被a4纸划伤手，这是欧莱雅的一个进步!老板还非常人性化的关注了我的椅子，建议拿个靠垫，这样对身体好!欧莱雅纪律严格，进入要登记。公司自动化很高，特别是仓库的管理!欧莱雅卫生做的很好，定时会有阿姨来收垃圾，清扫地面，桌子!欧莱雅关注每个人的素养，team building，iq所有员工都去参加，每个部门的年终总结非常到位，下午真人cs，提高团队合作精神!欧莱雅每个人都是人才，大部分的专业是药品，食品!以苏州人居多，徐州人也不少。进入欧莱雅，需要对英语，能力进行严格考核，门槛很高!

对于自己，除了认真工作外，还要提高效率，加强个人能力!不断的学习，总结!总之，在欧莱雅的这段时间里过得还是很充实的，如果没有机会留下来，至少我已经得到了一个机会就是感受欧莱雅!巴黎欧莱雅，你值得拥有!

生产实习个人自我鉴定二

公司介绍:

(一)公司主营

公司是专业从事铸造设备研发，设计，制作厂家。主要产品有垂直无箱造型机、底注式浇注机、倾斜式浇注机、砂处理设计和制作、各种抛丸机等。公司致力于生产碳钢、不锈钢、合金钢、铜合金系列材料的精密铸钢件及成品件，采用先进的硅溶胶失蜡铸造工艺，是国内一个熔模铸造的大型的规模化专业生产基地，集精密铸造厂和机械加工厂，年可生产精密铸件及各类精铸成品件15000多吨，主要出口欧美日本等许多国家。公司产品的应用十分广泛，几乎涵盖了整个装备制造业和机械制造加工业的可应用领域，主要有火车铁道、工程机械、汽车卡车、船舶、采矿机械、石油机械、农机、建筑、泵阀、机电、五金工具、电力器材等行业。各种牌号的普碳钢、不锈钢、低合金钢、铜合金系列材料规格达100多种，各类产品品种达1000多种。能熟练执行国标GB;美标ASTM、AISI、德标DIN、法标NF、日标JIS、英标BS、澳标AS、美国铁道标准AAR等各国和许多行业标准。

(二)公司概况

凯恩总部位于中国著名的工业城镇河北省邯郸市，位于晋、冀、鲁、豫四省交界处京广铁路从此路过，交通条件十分优越;凯恩铸造厂主体座落在距总部约10公里的风景秀丽的邯郸市尙壁镇。企业创建于1992年，总共占地总面积40500平方米，现有员工共500多名，其中专业技术人工程师30多名，各类翻译人才10多人，熟练掌握英语、德语、法语和日语。企业拥有新建的30000多平方米的现代化生产厂房;大规模新式节能环保的熔模铸造生产流水线和热处理设备;完善先进的CNC机加工设备。企业不仅拥有行业内领先的生产设施和生产设备，而且拥有本行业内最先进完备的顶尖检测设备:光谱分析仪、金相显微镜、拉力试验机、低温冲击试验机、X射线探伤机、磁粉探伤机、超声波探伤仪、三坐标测量仪等。上述装备完全能确保提供给客户高精度的最终铸件成品件，同时能确保满足客户对材料的理化性能、无损测试、高精度几何尺寸检测等全方位的检测要求。

(三)公司理念

企业推行现代化企业管理模式，以ERP系统为主体进行全程信息化管理，积极推进管理的规范化、程序化、精细化、制度化，全面实施ISO9001和TS16949质量管理体系并注入了6S、绩效管理、精益生产、六西格玛等先进管理模式，同时正在导入ISO14001环境管理体系，以求企业绩效与社会效益的双赢。企业摆脱铸造厂仅提供毛坯件的传统概念，开创了以提供解决方案、终端铸件、客户服务为核心的新产品理念，以尽可能提高附加值为公司产品的核心竞争力，立足高品位及高端市场，除了供应国内市场，主要出口至美国、德国、日本、西班牙、意大利、英国、法国、荷兰、澳大利亚、加拿大等30多个国家, 合作的客户中有世界五百强企业10多家, 已成为它们在中国的精密铸件的重要供应商。

实习主体:

首先，公司进行了，实习前的培训，包括安全和公司概况，首先是安全教育，企业规定必须对新员工进行安全生产的入厂教育，车间教育，班组教育;对调新工种，采取新技术，新工艺，新设备，新材料的工人，必须进行新岗位，新操作方法的安全教育，实习者经考察合格后方可上岗操作。之后我们有了解了河北凯恩机电设备有限公司的发展情况及发展历史，以及，公司的辉煌历程。之后公司开始给我们安排岗位

我主要从事的部分是学习参观毛胚件的选择流程，零件一般是由毛胚加工而成。在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。选择毛胚还应该考虑的原因

(1)零件的力学性能要求 相同的的材料采用不同的毛胚制造的方法，其力学性能有所不同。铸铁的强度，离心浇注，压力浇注的铸体，金属型浇注的铸体，沙型浇注的铸体依次递减;钢质零件的锻造毛胚，其力学性能高于钢质棒料和铸钢体。

(2)零件的结构形状和外廓尺寸，直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料。相差较大时宜采用锻件。形状复杂的毛胚不宜采用金属型铸造。尺寸较大的毛胚，不宜采用摸锻，压铸和精铸。多采用沙型铸造和自由锻造。外型复杂的小零件宜采用精密铸造的方法

(3)生产纲领和批量 生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛胚制造方法，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛胚制造方法

(4)现场生产条件和发展 应该经过技术经济分析和论证零件的材料为QT450-10，根据零件结构简单和对称分布的特点，零件的生产纲领为大批量生产

实习感悟:

通过这次实习，我的社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习的知识，为自己今后的工作奠定良好的基矗本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧!这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的一个星期中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发!

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的生产实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

在忙忙碌碌并在企业中师傅的精心指导和严格要求下，本次实习才得顺利结束。在整个生产实习期间，从安全教育到最后的数控线切割的学习都倾注了企业指导师傅的大量心血，师傅以他渊博的知识和娴熟的经验，指导我如何更好地工作。在许多实践工作中给了我细致无微的指导，每一个细微的知识都严格要求，使我能顺利完成工作。还有感谢企业实训指导的领导，车间主任，同事等人员的关怀和照顾，感谢企业领导给我学习的机会。同时还要感谢学校给我们这次机会。

生产实习个人自我鉴定三

为期半个月的生产实习结束了。这半个月来，我们经历了很多，学到了很多，同样也领悟了很多。

俗话说实践是检验真理的唯一标准。我们生活学习都在学校，接触的是课本是公式，很难有机会接触工厂的实物以及流程，我一直觉得我们学的漫无目的，我们所学的到社会就是鸡肋。但通过这半个月的生产实习，我的这些错误观点都改变了。书本上的知识是基础是保障，没这些知识公式的支持你在工作岗位上会很迷茫会不知所措的去摸索结果还会是一只半解。

我们是在1002工厂实习的，该工厂属于军工厂，在我们心里它是很神圣的。该工厂主要致力于测量的研究，生产各种型号的水准仪广角仪经纬仪。在实习的先前几天是由几位老师给大家讲解仪器的使用方法，我学到了s3水准仪，j6经纬仪的使用方法。其间，我们还自己动手拆装仪器，了解了仪器的基本构造。通过前几天的实习我明白了要不断的丰富自己的专业知识和专业技能才能使你的工作更加得心应手。一个人在自己的职位上有所作为，一定要对自己职业的专业知识有所熟悉，不仅要学习先进的技术他要要学习好基础知识，同时对自己业务所在范围内的业务技能也要熟练掌握。