零库存管理范文

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存货是企业流动资产的重要组成部分，企业保存定的存货，是为了使企业的生产经营活动不致因为存货短缺而中断。而在零库存管理模式下，可以避免这种情况。“零库存管理”作为种先进的库存管理方式，具有不可替代的优越性：

1　减少存货资金的占用量，提高企业资金的使用效率。传统的存货管理方法，企业必须保存一定量库存来保证生产经营的连续性，这样就使得大部分流动资金被存货所占用。采用“零库存管理”方式来管理存货可以减少流动资金的投入，且不影响生产经营的正常进行，而且加快了资金的流通和周转，企业可将节约下来的资金作其他投资，以取得相应的投资收益。

2　降低存货的储存成本与管理费用。在传统的存货管理方式下，为了持续生产，企业不得不保存一定数量的存货以备不时之需。相较于传统的存货管理方式，企业若采用“零库存管理”的方法，由于存货数量为零，则不需为存货准备专门的仓库以及附属设备，从而避免了储存成本的发生，减少了固定资产的占用，降低了储存成本和管理费用，提高了企业利润和市场竞争力。

3　有效回避产品积压的风险，防止企业存货拍卖变现损失和跌价损失。在市场经济的浪潮中，市场风云变幻，市场的不确定性日益增加。在“零库存管理”方式下，企业中的原材料、零部件、在产品以及产成品的库存均为零，大大加强了流动资产的流动性。

4　有利于对生产实现全面的质量控制，提高产品质量。运用“零库存管理’必须加强质量管理，加强了质量管理，废品大大地减少了，相应地就降低了产品的生产成本，不但提高了产品的利润，而且增强了产品的市场竞争能力。

二、我国企业零库存管理存在的问题

1　我国企业对零库存的理解存在误区。“零库存”管理模式不仅改变了生产方式，而且改变了生产组织方式。而我国有些企业对“零库存”的理解还停留在物流和营销阶段，认为零库存是指在整个生产、销售过程中，库存量为零，也就是说不存在库存和库存管理。

2　把实行零库存管理看成模仿传递看板，对零库存管理缺乏系统性认识。国内的　些制造企业曾简单地把实行零库存管理看成就是模仿传递看板，但并未见到成效。随着对零库存管理研究的深入，就会发现它不仅仅是一种生产管理技术，更是一种文化、一种哲学，它的根源是追求极致的文化精髓。

3　信息传递滞后，信息化程度不高。我国企业的信息化建设水平较低，开展电子商务进展缓慢。

4　缺乏先进的物流配送理念和物流配送流程。零库存的成功实施需要供应链有高效的物流运作能力作为支持。由于我国企业物流观念的落后，物流社会化水平的低下，第三方物流的不发达，物流标准化程度的不高，物流设施、设备的陈旧老化，严重阻碍了物资的畅通，延缓了产品的周转速度，造成企业库存水平居高不下。

三、针对我国企业零库存管理现状应采取的主要对策

1　修正企业目标，重组业务流程。在新经济条件下，企业不能再把利润最大化作为目标，而应以用户满意度最大化、获取用户的忠诚度为目标。要对组织机构和业务流程进行调整，把原来各部门的财务、采购、销售等业务分离出来，整合成商流、物流、资金流，实行统的营销、采购、结算，重组业务流程。

2　转变员工观念，提高整体意识。企业在推行零库存管理前，应对全体员工进行动员，对于不同岗位的员工进行针对性宣传，做到人人了解推行零库存管理的意义，同时严格奖惩制度，增强企业生产经营各环节、各生产工序的相互依存性，形成良好氛围，保障零库存管理活动顺利进行。

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二、“零库存”管理实现途径

企业“零库存”管理有以下成熟的实现途径：

1．库存外包方式。通过一定的程序，将企业所属存货交由专门的公司代存代管，而由企业向受托方支付一定的代管费用，从而使企业不再保有库存，甚至不再保有保险储备库存。这样在一定范围内便可实现零库存和进行无库存式生产。库存外包方式优点在于：受托方利用专业优势，可实现较高水平和较低费用的库存管理，企业不再设库，同时省去仓库及库存管理的大量事务，集中力量于生产经营。

2．同步方式。同步方式是指在对系统进行周密设计后，使各个生产环节的速度完全协调，消除工位之间暂时停滞的一种零库存形式。这种方式不是简单的传送带生产方式，它已经延伸成一种使生产与原材料供应同步进行，通过传送系统准时供应而实现的零储备形式。

3．准时供应系统。准时供应方式不是采用类似传送带的轮动系统，而是依靠有效衔接和计划达到工位之间、供应与生产之间的协调，从而实现零库存。此方式不同于同步方式，它主要依靠“软件”设施，而轮动方式主要靠“硬件”设施。

4．协作分包方式。协作分包方式可细分为存货供应分包与存货销售分包两种。一是主企业所需要的零部件等存货由若干分包企业柔性生产准时供应，从而使主企业原料存货库存为零；二是在销售环节，主企业集中进行销售库存，主要通过随时供给等形式，使分包销售的企业销售库存为零。

5．看板方式。看板方式是准时方式中一种简单有效的方式。在企业各工序之间，或企业之间，或生产企业与供应者之间，采用固定格式的卡片为凭证，由某一环节根据自己的节奏，逆生产流程方向，向上一环节指定供应，从而协调关系，做到准时同步，实现零库存。

6．水龙头方式。水龙头方式是一种像拧开自来水管水龙头就可取水而无需自己保有库存的零库存形式。这种方式经过一定时间的演进，已发展成即时供应制度，用户可随时提出购入要求，采取需要多少就购入多少的方式，供货者以自己的库存和有效供应系统承担即时供应责任，从而使用户实现零库存。

7．无库存储备。无库存储备是指为了某些战略需要而储备物资，储备期不确定或较长，因而采用改变其形态的方式来达到储存目的即不采取库存形式，以此达到零库存。企业可根据其具体情况，商品的特点与生产经营业务的特点选择上述一种或多种组合方式来实现零库存管理，从而减少仓库建设、管理等一系列费用，同时也减少存货占用流动资金及库存物的老化、损失、变质等一系列问题，达到变相为企业盈利的目的。

三、实现“零库存”管理的两大支持系统

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2.零库存的涵义及其对企业的作用。零库存是一种特殊的库存概念，零库存并不是等于不要储备和没有储备。所谓的零库存，是指物料（包括原材料、半成品和产成品等）在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。它并不是指以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，实现库存量的最小化。零库存的提出可以解决库存管理中的部分浪费现象，企业通过实现零库存管理，降低库存管理成本，减少库存占用资金，免去仓库存货的一系列问题。企业通过实现零库存管理，优化应收和应付账款，加快资金周转。零库存策略缩短了原辅材料的供应时间，并减少了重大事故的发生，所以零库存管理可以缩短产品生产周期，规避市场变化和产品升级换代而产生的降价、滞销的风险等。

二、零库存管理的发展

零库存管理作为产生于日本的先进管理方式，在日本企业中有着广泛的应用。虽然零库存在美国、日本和欧洲等许多国家里已经被普遍推广，但它充满了诱惑也充满了风险，零库存能否真正实现取决于各方面的具体条件和情况，包括供应商、技术、产品、客户和企业自身决策层的支持，因此，建议企业做好以下工作：

1.转变员工观念，树立全员对减少库存的认识。企业在推行零库存管理前，应对全体员工广泛宣传教育，对于不同专业的员工进行针对性宣传。做到人人了解推行零库存管理的意义，形成推行零库存管理的良好氛围。

2.合理选择供应商，与供应商建立合作伙伴关系。由于零库存要求供应商在需要的时间提供高质量的原材料，因此对于原料库存、供应商的距离远近及运输方式的选择是关键因素。同时注重与供应商建立长期的合作伙伴关系，分享信息，共同协作解决问题，保证对订货的及时供应。

3.建立由销售定生产的观念。销售部门要致力于拓展销售市场，并保证销售渠道的稳定，而生产部门要有灵活的应变能力和以弹性的生产方式全力配合销售部门的工作，使企业能较均衡地进行生产，这对减少存货是有利的。

4.严格奖惩制度。在零库存管理系统中，企业生产经营各环节、各生产工序的相互依存性空前增强。企业内部整条作业环节中的任何一个环节出现差错，都会使整条作业链出现紊乱甚至瘫痪。因而应严格奖惩制度，来保障生产经营活动顺序顺利进行。

三、零库存管理之于现代企业的重要性

零库存管理作为一种先进的管理方式，其潜力比任何市场营销环节都要大，其优越性主要表现在以下几个方面：

1.可以减少企业资金占用量，加速资金周转速度，提高资金使用效率。采用“零库存管理”，企业当天的库存量只供今天使用，绝不多采购，保持每天结束后的库存量均为零，这样，存货的占用资金也就控制到了最低限度，从而无形中增加了企业的流动资金。

2.可以降低存货的储存成本和管理费用。企业的储存成本和管理费用在传统的存货管理体系中占了很大一部分，这些最终都会在企业的销售收入中扣除，从而使企业的利润减少。而采用零库存管理，数额巨大的这些支出则可以免除，从而解决了管理成本与收益之间的矛盾，最终使企业的成本降低了，利润也提高了。

3.促进企业加强质量控制和监督。质量是企业的生命，如果产品质量管理差，废品和不合格产品多，那么零库存管理就失去了存在的意义。“零库存管理”要求企业注重产品的质量，它为质量管理提供了强大的动力。海尔便是一例，传统管理下的企业根据生产计划进行采购，由于不知道市场在哪里，所以是为库存采购。海尔现在实施信息化管理，通过三个JIT打通这些水库，把它变成一条流动的河，不断地流动。JIT采购就是按照计算机系统的采购计划，需要多少，采购多少。JIT送料指各种零部件暂时存放在海尔立体库，然后由计算机进行配套，把配置好的零部件直接送到生产线。海尔在全国建有物流中心系统，无论在全国什么地方，海尔都可以快速送货，实现JIT配送。库存不仅仅是资金占用的问题，最主要的是会形成很多的呆坏账。现在电子产品更新很快，一旦产品换代，原材料和产成品价格跌幅均较大，产成品积压的最后出路就只有降价，所以会形成现在市场上的价格战，海尔用及时配送的时间来满足用户的要求，最终消灭库存的空间。

四、现代企业进行零库存管理的因素分析

1.稳定的经营环境：现代企业进行零库存只适用于相对较稳定的市场环境。因为小批量多批次的订单趋势，个性化的需求，突发的事件等因素都将引起需求的波动。此时，虽然零库存降低了库存成本，但却无法满足多变的市场需求，所丧失的潜在利润比零库存所带来的成本节约要多得多。

2.供应商：现代企业进行零库存管理要求供应商必须在一定的距离范围之内，才能保证供货及时、准确。这样也便于企业之间互相了解，及时交换各种信息，提供及时的售后服务。如果供应商是国外或省外很远的地方的，供货不稳定，那么，必须要有“安全库存”。

3.供应链管理：如果所有供应链成员都实现零库存，库存成本固然减少，但某个供应链环节一旦出现断裂，那就会殃及整条供应链。零库存并不是供应链管理的最终目的，客户满意度或者客户服务水平的提高才是企业生存和发展的根本，而不是一味追求数字意义上的零库存。

4.信息系统：现在，市场竞争已不是单个企业和单个企业的竞争，它已经上升到供应链和供应链之间的竞争高度。在整个供应链中零库存的实施，要有一个良好的系统来支持，必须要有一个能够准确、及时反映市场需求的系统（包括软件和管理）；必须要有一个能根据市场信息进行迅速调节的采购和柔性生产系统；必须要有一个协同一致的物流配送系统，做到信息的透明化。企业通过信息统做到库存的降低和库存成本节约，从而获得企业竞争优势。

五、企业实施零库存这一库存管理方式的途径和方法

“零库存”管理：以仓库储存形式的某些种物品数量为“零”，即不保存经常性库存，它是在物资有充分社会储备保证的前提下，所采取的一种特殊供给方式。对我们而言，物资管理的意义并不仅仅是传统意义上的管好材料，即：做到帐、物、卡相符，更重要的是对物资总使用成本的控制，即：从计划———采购———管理的一个综合管理。不同于物流性企业，作为企业，我们要实现企业零库存的管理，不可能对所有材料都选用零库存的管理方式，必须依照行业特点及企业自身情况，合理选择零库存管理的对象及生产所用的外部材料，不断提升自身科技创新水平，以降低费用及材料成本，从而实现产品总成本的有效降低，提高产品的市场竞争力。

1.合理选择零库存管理的主要对象。对于生产型企业来讲，要实施零库存管理，不可能针对所有的材料进行实施，应该是对那些重要的材料即在企业材料总成本中占有比例较高的主要材料实施零库存管理，否则，反而会增加企业的运作成本。就我们自身的情况来看，库存物资主要分为三大类：主机部件、配套设备及附件。其中前两大类材料的价值较高，所占库存总金额超过90%。因而，这两类物资实施零库存管理，才能够真正保证我们降低流动资金成本和材料风险成本。

2.加强对生产所用外部材料的对比选择。要降低材料成本，产品生产所需外部材料的选择也是一种重要因素。对于外部的物料这个问题，企业在选择的时候也必须慎重，因为外部物料的性价比、供货效率以及供货企业的社会信用度都对我们自身生产流程及库存管理等方面有着不容忽视的影响。对外部材料甄选的结果能够直接影响零库存这一管理模式的实施进度和开展质量。所以企业在外部物料甄选的过程中，我们一定要多方对比，择优而定。

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中图分类号：G642 文献标识码：a文章编号：20080611077

当今市场正由过去的封闭型转变为没有国界与地域限制的全球开放型市场。市场的这种变化必然引起企业管理模式、生产组织方式和生产技术的变革。JIT、MRP等一些新的管理思想、管理模式正在成为新一代企业发展的热点，渗透到企业管理的各个方面。本文在分析传统库存管理缺陷的基础上，分析了JIT思想对提高企业库存管理水平所产生的影响，阐述了企业实施JIT的条件和步骤。

一、传统库存管理的缺陷

传统的库存管理思想是以生产不间断为核心，库存管理是为生产服务的。库存管理系统所做的只是发出订单和催货，或用订货点法确定何时进行订货，或用经济批量法确定每次订货的最佳批量。订货点法是一种按过去的经验预测未来的物料需求的方法，这种方法的实质在于遵循“库存补充”的原则，保证在任何时候仓库里都有一定数量的存货，以便生产需要时随时取用。经济批量法是用经济批量公式计算出使订货费用和库存费用总和最低的订货批量。这些方法貌似科学，用这些方法建立的库存模型曾被称为“科学的库存模型”，然而，在实际应用中并非如此。这些方法是建立在一些经不起实践考验的假设前提之上，热衷以寻求解决库存优化问题的数学模型，而没有认识到库存管理实质上是一个大信息的处理问题。传统库存管理的假设是对各种物料的需求相互独立的。传统库存管理的方法不考虑物料项目之间的联系，各项物料的订货点是分别加以确定的，但是，在实际的生产中，各项物料的数量须进行合理的配置，才能制造装配成产品。由于传统库存订货方法是面向单个零件，对各项物料独立地进行订货，因而在生产装配时不可避免地就会出现物料数量不匹配的状况。传统库存管理模型是假定对物料的需求相对稳定的，因此每次物料的需求量都是小于订货总数。在传统的生产方式下，企业按计划生产，生产数量一般不会有大的波动，因而地物料的需求是均匀的。而在现代制造业中，企业面向市场，对物料的需求是不均匀、不稳定的，对库存的需求是间断发生的。实际上，采用传统订货法的库存管理系统下达的订货时间常常偏早，从而造成物料积压，既导致资金的大量无效地占用，又引起库存费用的增加。另一方面，又由于生产需求的不均衡，会造成库存短缺，从而给生产造成严重损失。在传统库存管理中，库存一旦低于订货点或消耗时，就立即发出订货，以保证一定的存货。这种不依需求而定的做法没有必要，也很不合理，在需求间断的条件下，必然造成大量的库存积压，资金周转周期长。

二、 JIT的定义

JIT（Just In Time）----“在需要的时候，按需要量生产所需的产品”。JIT是英文Just- In- Time的缩写，即准时生产方式，是一种有效利用各种资源、降低成本的准则。其中心思想是寻求、消除在生产过程中形成浪费的一切根源和任何不产生附加价值的活动。实现这一思想的控制方法和原则是：将必要的材料，以正确的数量和完美的质量，在必要的时间，送往必要的地点。生产系统如果真正运行在准时制生产方式的状态下，它的库存就被减至最小的程度，因此，JIT又被简而言之成“零库存”管理。通过这个定义，我们知道JIT的核心是追求一种无库存的生产系统，或是使库存最小化的生产系统，即消除一切只增加成本，而不向产品中增加价值的过程。JIT的最终目标是利润最大化，基本目标是努力降低成本。

三、企业零库存的存在方式

（一）协作分包方式

主要是制造企业的一种产业结构形式，这种结构形式可以以若干企业的柔性生产准时供应，使主企业的供应库存为零。同时，主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零。

（二）轮动方式，也称作同步方式

是在对系统进行周密设计的前提下，使整个环节速率完全协调，从而根本取消甚至是工位之间暂时停滞的一种零库存、零储备形式。 这种方式是在传送带式生产基础上，进行更大规模延伸形成的一种使生产与材料供应同步进行，通过传送系统供应从而实现零库存的形式。

（三）准时供应系统

在生产工位之间或在供应与生产之间完全做到轮动，这不仅是一件难度很大的系统工程，而且需要很大的投资，同时，有一些产业也不适合采用轮动方式。因此，广泛采用比轮动方式有更多灵活性、较易实现的准时方式。准时方式是依靠有效的衔接和计划达到工位之间、供应与生产之间的协调，从而实现零库存。如果说轮动方式主要靠“硬件”的话，那么准时供应系统则在很大程度上依靠“软件”。

（四）看板方式

也称“传票卡制度”或“卡片”制度，是日本丰田公司首先采用的。在企业的各工序之间，或在生产企业与供应者之间，以固定格式的卡片为凭证，由下一环节根据自己的节奏，逆生产流程方向，向上一环节指点定供应，从而协调关系，做到准时同步。采用看板方式，有可能实现零库存。

（五）水龙头方式

是一种像拧开自来水管的水龙头就可以取水而无需自己保有库存的零库存形式，这是日本索尼公司首先采用的。这种方式经过一定时间的演进，已发展成即时供应制度，用户可以随时提出购入要求，采取需要多少就购入多少的方式，供货者以自己的库存和有效供应系统承担即时供应的责任，从而使用户实现零库存。适于这种供应形式实现零库存的物资主要是工具及标准件。

四、JIT实现方法的探讨

（一）适时适量生产

依据 JIT 管理原理，一个企业所有活动只有当需要进行的时候才开始，即只有在需要的时候，才按需要的品质和数量提供所需要的产品和服务。因此， JIT 生产策略就是，只在需要的时候（既不提前，也不推迟），按照客户需要的品质和数量，生产客户所需的产品。该种减少库存方法的关键在于搞好市场预测，其重点是分析研究和预测市场商品供需的发展趋势。要想准确预测，就必须重视市场的调查研究，重视资料的收集和研究工作，掌握充分的历史资料和现实情况，拥有的资料愈充分，分析就愈详细，愈深刻，预测的准确度就愈高。

（二）分散转移库存

将产品“即进半售”或“超期即送”。“即进半售”――当产品入库后，除即进即售情况外，可以采取接受定金或分期付款的办法，将产品半卖半“送”；“超期即送”――对于超过正常库龄的产品，可采取不付款“送”给用户先使用，即赊销的办法。尤其在 IT 行业，其目前的产品月降价速度接近3%，如果产品长时间放在库房中而未能实现销售和回款，经过一段时间以后，其产品价格就会下降到大大大低于原价值。这种连卖带“送”的方法，可以使企业的产品立刻转移出去，从而实现零库存。无论库存产品是卖出去还是“送”出去，理论上它都将保持原值，不会发生库存折损。

（三）转移库存

转移库存就是利用本企业的优势将本企业库存分散的转移到供应链的上方或下方，由原材料供应商及销售商或终端用户来负担库存成本。该方法采用库存的向前放置和靠后放置，也就是说，尽量把成品库存储放在靠近用户的仓库配送中心，或放置在批发商或零售商处，而将原材料储放在生产厂家的仓库不保持成品库存。这样就有效的降低了本企业的库存成本，进而达到或逼近零库存。

当然这种库存管理方法局限性较大，只适用于在供应链中处于决定地位，实力较强的大企业，例如大型连锁超市可以通过“先销售商品，再支付供应商货款”的方式将库存转移到供应商处，而对于在供应链中不具备主导地位的企业而言，就必须通过准确的预测和优异的协同供应降低本企业库存。

需要指出的是，伴随着企业库存的降低，往往会导致其他方面支出的增加，甚至是企业效益的减少。例如，企业降低原材料的采购规模来降低库存，就会导致原材料采购成本的升高；在销售旺期，原材料库存过低甚至会影响企业生产。所以企业必须具备一个准确的预测系统以确定本企业的基于成本和效益最优化的最低安全库存，也就是把企业目标从实现零库存转变到逼近零库存。另外，建立完善的物流体系也是实现零库存的方法。一般来说，在没有缓冲存货情况下，生产和配送作业对送货时间不准更敏感。无论是生产资料，还是成品，物流配送在一定程度上影响其库存量。如果配送质量不高，中途物品损坏率大，那么作为弥补的安全库存量也比正常状态下要大。

综上所述，实现零库存需要在采购、生产、物流、销售等经营活动中环环相扣，而在目前存在着很多技术难点和限制。所以企业应该从追求理想的“零库存”管理转变为追求现实的“合理库存”管理，即力争实施转移库存和逼近零库存的管理思路，并以此来提高企业的竞争力。

JIT是一种先进的管理方式，随着我国经济体制的不断完善，企业管理能力的逐步提高，推行JIT在我国有着非常广泛的前景。它一方面可以大大降低库存，提高企业的经济效益，另一方面可以在实践中发现问题，找出不足，从而不断改进和消除掩盖着的各种矛盾，提高我国的企业管理水平。