产品质量工程论文范文

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篇1

产品质量工程专业实践教学体系构建的主要内容包括目标体系、内容体系、管理体系和条件体系。其中目标体系是核心，内容体系是主体，管理体系是关键，条件体系是基础和保障。

（一）实践教学目标体系

应用型产品质量工程专业的实践教学目标应根据本专业人才培养的目标定位制定，包括基本素质、公共技能、专业技能和创新技能等方面。基本素质目标：具有科学的世界观、正确的人生观和价值观，具有良好的思想品德、社会公德和职业道德；具有较好的人文修养和身心素质、较强的质量意识、标准意识和创新意识。公共技能目标：具有良好的自学习惯和能力，有较好的沟通、合作与交往能力，具有一定的计算机及信息技术应用能力和外语应用能力。专业技能目标：具有综合运用所掌握的专业理论知识从事产品质量工程系统分析、规划、设计等工作的能力；具有解决企业运营过程中出现的产品质量工程技术、管理等问题的专业实践能力以及一定的专业试验设计能力。创新技能目标：具有较强的开拓创新精神和创造性思维能力，具有一定的科研开发能力。

（二）实践教学内容体系

根据实践教学目标体系的要求，系统化设计实践教学的项目和环节，即构成了实践教学的内容体系。重庆文理学院在产品质量工程专业的教学实践和理论研讨中探索出了一套比较科学和完备的“分阶段、分层次、模块化”的实践教学内容体系。该实践教学内容体系在层次上从课程基础实践入手、过渡到课程综合实践，再递进到专业综合实践、直至创新实践与创业模拟、社会实践等。课程基础实践和综合实践包括课程验证性实验和课程综合性实验、课程实训和课程见习、课程设计等内容；专业综合实践包括专业综合性实验实训、专业见习、专业实习、综合设计、毕业实习、毕业设计等内容；创新实践包括：研究设计型实验、学生科研、科技竞赛等内容；社会实践主要有文体活动、学生社团活动、学术讲座、社会服务等形式和内容。不同形式的实践教学内容在实现实践教学目标方面具有不同的功能。通过课程实验和专业综合性实验，使学生充分理解课程的基本原理、融汇贯通专业知识，掌握基本专业技能，培养科学思维和创新意识；通过课程实训加强学生的基本操作技能，巩固专业知识；通过专业实训培养学生发现问题、分析问题和解决问题的综合技术应用能力；见习和实习能增加学生对专业的感性认识，接触社会实际，通过实习培养学生的独立工作能力。课程设计、专业综合设计和毕业设计（论文）在培养学生综合运用所学专业知识分析解决实际问题、初步培养科研开发能力、综合实践能力和创新能力方面具有不可替代的作用；学生科研、科技竞赛能极大地提高学生的学习和科研兴趣以及创新意识和能力；各种社会实践活动能够培养学生的综合素质和职业素养。上述实践教学内容必须通过制定专业人才培养方案（含人才培养目标）加以明确。在人才培养方案中具体规定各项实践教学内容的实施时间和学时数、考核评价方式及学分计算办法。

（三）实践教学管理体系

实践教学管理体系是指由管理机构和人员、管理体制和运行机制、管理制度、管理手段等形成的管理系统。学校是全校所有专业实践教学体系建设的宏观管理者，负责制定实践教学体系建设规划和管理制度,理顺管理体制，建立有效的管理运行机制，监督考核实践教学的运行质量。学校一是要建立起实践教学责任机制，保证实践教学的实践效果。要明确界定二级学院、学科建设负责人和校内校外实践教学基地负责人的具体职责。二是建立实践教学激励机制。要在实践中探索长效机制，逐渐转变教师观念，有效调动教师参与实践教学的积极性。三是建立实践教学评价体系。实践教学评价体系包括对整个实践教学体系自身的评价、教师教学效果的评价和学生学习效果的评价。对实践教学体系自身的评价有利于不断优化实践教学体系的目标和内容体系，满足行业企业对岗位人才能力结构的需求变化。学校应根据学分制实施管理办法,对各实践教学环节制定明确的教学要求和考核办法,既要加强对教师的考核,确保实践教学落实到位,又要对学生考核,检验实践教学的效果。二级学院是实践教学管理的主体，负责实践教学的过程管理以及实践教学环节的组织实施,制定实践教学大纲。学院选聘或指定专业建设负责人，负责组织实践教学人员、实践教学管理人员、学工人员具体落实实践教学计划。

（四）实践教学条件体系

加强实践教师队伍的建设，打造一支以专职为主、专兼职结合、学历结构和职称结构日趋合理的实践教学团队。制定相关政策鼓励高学历高职称教师积极参与实践教学工作或实践教学基地的建设，大力培养或引进一批具有工程背景和质量管理意识的教师。学校定期选派部分教师到企业质量管理岗位学习锻炼，同时以专职或兼职的形式从食品药品类企业引进高级工程师，主要承担本专业实践教学环节和实践性强的课程的教学工作。建立产、学、研相结合的实践教学基地是实践教学体系构建的必备条件和基本保障。实践教学基地建设主要包括实验（训）室建设以及实习基地建设两个方面。实验（训）室建设要统筹规划，优化配置，要按模块化、功能化设置实验（训）室；同时要根据需要建设多种形式实验（训）室：手工实验室、计算机房实验室、仿真实验室、远程网络实验室等，由浅入深，由易到难，由点及面，全面培养学生的实践能力和创新能力。实习基地建设要坚持校内外相结合,充分利用学校与社会两方面资源。要加大校内实习基地建设力度，积极探索与企业合作建立集生产、实验、教学和科研为一体的实习工厂。校外的实习基地建设要紧密结合专业特点,努力把实践内容与作为实践基地的单位的实际生产任务结合起来,加强管理与合作,做到互利互惠。

二、产品质量工程专业实践教学体系的实施要求

篇2

大学毕业，从国营纺织厂的一名挡车工、到质量主管，到如今苏州震纶棉纺的总工艺师。28年来，罗亚玲一心扑在了纺纱上，将自己的青春奉献于纺纱事业，28年来，每一次的蜕变与成长，对她来说，有自己的努力、有家人的支持，更有那一份根植于内心的情感：干一行，爱一行。

停不下的“学习”

“平常跟着罗工下车间，就感觉一天忙个不停，但不得不让我佩服的是，下班坐车回去的路上，罗工还经常在手机上学习质量管理的知识，这学习劲头没的说？？”罗亚玲助理高海荣感慨道。

2008年4月，罗亚玲应聘到苏州震纶棉纺有限公司，从事纺纱工艺技术与产品质量管理工作。

苏州震纶是国内智能化纺纱企业的代表，专业生产各类高品质再生纤维素纤维纱线，总产能50万纱锭。作为该公司质量、技术部负责人，罗亚玲深知肩上的担子。楦好地适应现代化企业生产管理、技术质量工作，罗亚玲十分注重再教育学习，在做好本职工作的同时，她经常参加各类管理技能和技术培训，结合生产实际，把学到的知识融入到平常的工作当中去。遇到休息回昆山家里时，她也从未对自己的学习放松过，用她的话说：“真得非常感谢自己的家人，他们都非常支持我的工作。”

功夫不负有心人，通过自身的努力，罗亚玲2012年获评棉纺中级工程师，2013年考取中级质量工程师职称。2016年考取企业首席质量官。

设备厂家眼里的“女机修学徒”

“这个厂怎么招了个女机修学徒啊！”设备厂家某工程师瞅着安装现场的罗亚玲纳闷道。

2011年苏州震纶引进15台日本村田N0.861型涡流纺纱机，该纺纱机器是目前世界上纺速最快的纺纱设备，为环锭纺的20倍，气流纺的3倍。好马配好鞍，如何尽快掌握涡流纺机的基本性能，设计出与之匹配的工艺参数，最大限度地发挥涡流纺高速、高产、高品质的优势，是技术管理人员的首要任务。

为尽快掌握该机型的基本性能，从设备进厂开始，罗亚玲就与它较上了劲。只要现场一开工，罗亚玲便像小跟班一样，早早地跟在设备厂家工程师身边，逮着哪个工程师一有空隙，她就发挥“打破沙锅问到底”的精神，一边询问一边认真记录在她的小本子上。

从安装、调试、试产每一个环节每一细节，罗亚玲都不放过。设备的构造、纺纱原理、专件器材等机械方面的问题遇到不懂的，她立马就会向厂家调试工程师请教。

对于这执着的工作热情，罗亚玲总是笑呵呵地说道：“我们做工艺的熟悉设备是基础，再结合生产环境的温度、湿度以及产品的特性才能找到最适合的工艺参数。”

通过反复调试、工艺参数的优化对比，最终罗亚玲和攻关团队先后研发生产了纯粘胶R30S～R50S系列产品和涤纶与粘胶混纺TR65/35 30S～TR65/35 50S系列产品。质量指标达到国家优等品的标准，充分满足高端客户的质量要求。

产品研发的“用心人”

如今看着震纶粗支赛紧纱品种订单的不断增加，罗亚玲欣慰地说道：一定要做产品研发的“用心人”，产品销量好，这是对我们攻关团队最大的肯定！

2016年，以罗亚玲为首的攻关团队首次研发试纺了新品种粗支赛紧纱。但客户使用后的反馈却“不满意”。“不满意”这三个字像一块石头沉沉地压在了罗亚玲心底。到底是哪个环节出现了纰漏？带着诸多的疑问罗亚玲立马去客户现场了解情况。她详细询问了客户对粗支赛紧纱的具体要求，并对客户认为满意的纱线进行了分析。回公司的路上，罗亚玲在心里已经盘算好，应从那几个方面入手优化改进。

加班加点不休息，各部门联动配合，罗亚玲带领攻关团队通过部分粗纱、细纱工艺参数的优化、专件器材的优选、络筒接头参数的调整后，在第二次试纺后，客户不仅对该产品满意，且订单数量大幅增加。

在产品研发上，罗亚玲始终坚持一点，只有用心了，就一定能成功，只有用心紧跟市场步伐，就一定可以研发出畅销对路新产品。2008年至今，罗亚玲先后主持完成了环锭纺、赛络纺、赛络紧密纺、竹节纱等系列产品约几百种纺纱工艺设计，并进行试纺，都实现了批量生产。其中，由她主持研发的赛络紧密纺粘胶80s纱公司荣获2016年江苏高新技术产品。

客户眼里的“贴心人”

“产品质量的提升是永无止境的，在提高产品指标质量的同时，也要注重用户的质量标准，满足客户对产品质量个性化的要求。”罗亚玲说道。

一次张家港一家专业生产汽车轮胎帘子布的客户，反应使用震纶某常规纱线品种中发现线密度和捻度有偏差。接到这一反馈，罗亚玲还有点纳闷，因为该品种一直以来产销两旺，且在众多客户反馈中称赞使用该产品织造效率高。张家港这一客户反应，着实让罗亚玲摸不着头脑。

为解决这一问题，罗亚玲深入走访客户，对客户自身产品的性能进行全方位的了解，发现该客户产品对纱线的强力、捻度、纱支粗细等方面要求比一般客户来的高。对此，罗亚玲针对客户的特殊需求，进行工艺调整。最终该客户不仅满意地当下继续加单，还成为震纶忠实的客户。

在为客户提供优质产品的同时，罗亚玲更是做好优质的售后服务和技术指导工作。对于她来说，服务好客户，让客户感受到你的用心，才能让客户对公司产品满意。

同事眼里的“有心人”

“一次，当我打开罗工那本陈旧的笔记中寻找质量攻关案例时，我惊呆了。那一张张泛黄的纸上，每一个质量攻关案例都写得清清楚楚，包括年份、措施及后续反馈情况等，回想自己工作也好多年了，却从没有做到这样的细心？？”罗亚玲助理高海荣感慨地说道。

篇3

质量功能配置(Quality Function Deployment，简称QFD)是一种用户驱动的产品开发和质量保证方法。它采用系统的、规范化的方法调查和分析客户的需求，并采用结构化的框架将其转换为产品开发过程中的各种技术特征信息，使得设计和制造的产品能真正地满足客户需求。

QFD是通过对产品质量技术特征指标值的改进来满足用户需求，提高用户对新设计产品或改进产品的满意度。在产品的设计或改进过程中，对某个用户需求评价目标值的改善，是通过与之相关的质量特征性能指标的改善来获得的。为了对产品进行改进，必须准确地描述出用户需求评价目标值与具体的质量特征指标值之间的内在关系。要准确地描述出用户需求评价目标值与质量特征之间的函数关系，在具体实施上存在很大的困难。因为它们处于不同的标度上，前者属于离散的或连续的顺序标度，后者则不然，而且每个质量特征指标的度量单位也是不一样的。将一顺序标度变量表达为非顺序参数辨识，尤其是当增加质量特征时，还需要重新设计系统辩识数据进行系统辩识，这在实际应用中显然是不合理的。为了解决质量技术特征并行优化中所面临的这一问题，基于质量技术特征改善率的优化策略不失为一种有效方法。

1质量功能配置

质量功能配置(QFD)在20世纪60年代末，由日本学者Yoji Akao(赤尾洋二)教授首次提出。该方法综合运用系统工程思想，是企业提高产品质量和竞争力的有力工具之一。QFD是把顾客对产品的需求进行多层次的演绎分析，转化为产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的质量工程工具。它的基本思想是:在产品设计或开发过程中，所有的活动都由“顾客的声音”VOC ( Voice of Custourer)驱动，并把顾客的需求体现到产品设计中去，在满足顾客需求前提下，全面考虑开发时间、质量、成本、服务、环境的关系，实现最优化。

质量功能配置的核心是在获取和综合用户需求的基础上，采用科学和系统的方法，将用户需求分解为产品技术特征、零部件技术特征、制造过程工艺特征及质量控制方法。QFD最常用的方法是四阶段分解方法:产品规划(Product Pl arming )、零部件配置(Parts Deployment )、工艺规划(Process Planning )及生产规划(Production Planning )。它将用户需求分层地转化为产品技术特征、零部件特征、工艺特征和生产质量控制方法等一系列能测量的、可操作的事件、活动或指标。为制订产品规划、工艺计划、生产计划，以及产品和工艺的连续质量改进，提供决策支持。在展开过程中，上一步的输出就是下一步的输人，构成瀑布式分解过程。如图1所示，每一分解阶段对应一个质量屋。

质量屋的规划过程分为质量屋的建立和质量屋的决策两个过程。质量屋的决策部分是利用质量屋中的各部分信息，对质量特征进行并行优化，确定每个质量特征的性能指标目标值。因此，质量屋的决策部分的关键是产品规划中质量特征的并行优化问题。通过质量特征并行优化后的质量特征目标值，是QFD分解过程中最为重要的输出信息，是开发新产品及改进现有产品的重要依据和重点。

2质量技术特征并行优化方法

2.1用户需求改善率与质最技术特征改善率的关系

设yi，(i=1，2…m)为用户需求改善率，xj(j = 1，2，…m)为质量技术特征的改善率，则yi和xj存在下列关系:

利用QFD建立的质量屋获取的各部分信息以及用户需求的改善率，来优化得到质量技术特征改善率，根据原有产品的性能指标值，就可确定改进产品对应技术特征的目标值。

2. 2质且技术特征并行优化模型

线性规划是一种解决优化资源分配问题的重要方法。不同的质量特征并行优化策略，对应不同的线性规划优化模型。根据线性规划中的目标规划，结合产品开发的目标和其所具备的各种资源，做出一个有效的产品设计规划，同时能够分析设计的产品达到各种目标的程度和差距。在目标规划中，产品开发的所有目标可以在一个或几个函数里加以考虑，然后求最优解。这个过程是使这些规定的目标离差最小，即最大程度地接近目标。用yi-代表未达到第i个目标的目标离差量，用yi+代表超出第i个目标的目标离差量。这些离差变量必须出现在目标函数和目标约束中。

如果目标规划只有单个目标，则称为单目标规划;有多个目标就称为多目标规划。质量特征并行优化单目标规划模型为:

其中:i为用户需求下标，i=1，2，…m；j为质量特征下标，，j=1，2，…，fi认为第i个用户需求和质量特征的函数关系，反应在质量屋的关系矩阵中;gi为第j个质量特征和其他质量特征的函数关系，反应在质量屋的自相关矩阵中;U为质量特征改善和所需单位总成本的函数关系;V为质量特征改善和所需单位实施时间的函数关系;Rk为除了成本和时间外的其他产品开发资源约束函数;wi为归一化后第i个用户需求的权重;xi为第j个质量特征的改善率，为多目标优化的决策变量;Lj为第j个质量特征允许的最小改善率;Mj为第j个质量特征允许的最大改善率; Y‘为第i个用户需求的目标改善率;Yi为未达到第i个用户需求目标改善率的目标离差量;Y广为超出第i个用户需求目标改善率的目标离差量;;C为预先确定的质量特征实施所能提供的单位总成本的上限值;T为预先确定质量特征实施所能提供的单位时间的上限值;b*为除了成本和时间外的其他产品开发资源约束常数。

该模型是以用户需求的改善率为优化模型的目标，其目的是使未达到用户需求目标改善率的目标离差量总合最小。

3实例

以阀门产品中的止回阀为例。应用QFD方法对止回阀进行产品规划，在产品规划质量屋中确定了9项用户需求，分别为噪音低、不渗漏、体积小重量轻、抗冲击性好、价格适中、水力损失小、易于装拆维修、安全可靠、使用寿命长;;9项技术特征，分别为止回原理恰当、密封性、结构尺寸、结构强度好、成本、流阻系数、零部件标准化、可靠性、使用寿命。对用户需求重要度进行归一化处理，得归一化的用户需求重要度向量:

根据QFD质量屋中规划矩阵确定的用户需求改善率为:

根据QFD质量屋信息，得到归一化的用户需求和技术特征关联强度系数矩阵如下:

将上述式(4)、式(5)及系数矩阵代人公式(2)和(3)，得到止回阀质量技术特征并行优化数学模型如下:

上述优化模型是以止回阀用户需求的改善率为优化模型的目标，其目的是使未达到止回阀用户需求目标改善率的目标离差量总和最小，同时也考虑了各用户需求的重要度。用单纯形法求解止回阀质量技术特征并行优化模型，得到止回阀质量技术特征改善率如表1:

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质量功能配置(Quality Function Deployment，简称QFD)是一种用户驱动的产品开发和质量保证方法。它采用系统的、规范化的方法调查和分析客户的需求，并采用结构化的框架将其转换为产品开发过程中的各种技术特征信息，使得设计和制造的产品能真正地满足客户需求。

QFD是通过对产品质量技术特征指标值的改进来满足用户需求，提高用户对新设计产品或改进产品的满意度。在产品的设计或改进过程中，对某个用户需求评价目标值的改善，是通过与之相关的质量特征性能指标的改善来获得的。为了对产品进行改进，必须准确地描述出用户需求评价目标值与具体的质量特征指标值之间的内在关系。要准确地描述出用户需求评价目标值与质量特征之间的函数关系，在具体实施上存在很大的困难。因为它们处于不同的标度上，前者属于离散的或连续的顺序标度，后者则不然，而且每个质量特征指标的度量单位也是不一样的。将一顺序标度变量表达为非顺序参数辨识，尤其是当增加质量特征时，还需要重新设计系统辩识数据进行系统辩识，这在实际应用中显然是不合理的。为了解决质量技术特征并行优化中所面临的这一问题，基于质量技术特征改善率的优化策略不失为一种有效方法。

1质量功能配置

质量功能配置(QFD)在20世纪60年代末，由日本学者Yoji Akao(赤尾洋二)教授首次提出。该方法综合运用系统工程思想，是企业提高产品质量和竞争力的有力工具之一。QFD是把顾客对产品的需求进行多层次的演绎分析，转化为产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的质量工程工具。它的基本思想是:在产品设计或开发过程中，所有的活动都由“顾客的声音”VOC ( Voice of Custourer)驱动，并把顾客的需求体现到产品设计中去，在满足顾客需求前提下，全面考虑开发时间、质量、成本、服务、环境的关系，实现最优化。

质量功能配置的核心是在获取和综合用户需求的基础上，采用科学和系统的方法，将用户需求分解为产品技术特征、零部件技术特征、制造过程工艺特征及质量控制方法。QFD最常用的方法是四阶段分解方法:产品规划(Product Pl arming )、零部件配置(Parts Deployment )、工艺规划(Process Planning )及生产规划(Production Planning )。它将用户需求分层地转化为产品技术特征、零部件特征、工艺特征和生产质量控制方法等一系列能测量的、可操作的事件、活动或指标。为制订产品规划、工艺计划、生产计划，以及产品和工艺的连续质量改进，提供决策支持。在展开过程中，上一步的输出就是下一步的输人，构成瀑布式分解过程。如图1所示，每一分解阶段对应一个质量屋。

质量屋的规划过程分为质量屋的建立和质量屋的决策两个过程。质量屋的决策部分是利用质量屋中的各部分信息，对质量特征进行并行优化，确定每个质量特征的性能指标目标值。因此，质量屋的决策部分的关键是产品规划中质量特征的并行优化问题。通过质量特征并行优化后的质量特征目标值，是QFD分解过程中最为重要的输出信息，是开发新产品及改进现有产品的重要依据和重点。

2质量技术特征并行优化方法

2.1用户需求改善率与质最技术特征改善率的关系

设yi，(i=1，2…m)为用户需求改善率，xj(j = 1，2，…m)为质量技术特征的改善率，则yi和xj存在下列关系:

利用QFD建立的质量屋获取的各部分信息以及用户需求的改善率，来优化得到质量技术特征改善率，根据原有产品的性能指标值，就可确定改进产品对应技术特征的目标值。

2. 2质且技术特征并行优化模型

线性规划是一种解决优化资源分配问题的重要方法。不同的质量特征并行优化策略，对应不同的线性规划优化模型。根据线性规划中的目标规划，结合产品开发的目标和其所具备的各种资源，做出一个有效的产品设计规划，同时能够分析设计的产品达到各种目标的程度和差距。在目标规划中，产品开发的所有目标可以在一个或几个函数里加以考虑，然后求最优解。这个过程是使这些规定的目标离差最小，即最大程度地接近目标。用yi-代表未达到第i个目标的目标离差量，用yi+代表超出第i个目标的目标离差量。这些离差变量必须出现在目标函数和目标约束中。

如果目标规划只有单个目标，则称为单目标规划;有多个目标就称为多目标规划。质量特征并行优化单目标规划模型为:

其中:i为用户需求下标，i=1，2，…m；j为质量特征下标，，j=1，2，…，fi认为第i个用户需求和质量特征的函数关系，反应在质量屋的关系矩阵中;gi为第j个质量特征和其他质量特征的函数关系，反应在质量屋的自相关矩阵中;U为质量特征改善和所需单位总成本的函数关系;V为质量特征改善和所需单位实施时间的函数关系;Rk为除了成本和时间外的其他产品开发资源约束函数;wi为归一化后第i个用户需求的权重;xi为第j个质量特征的改善率，为多目标优化的决策变量;Lj为第j个质量特征允许的最小改善率;Mj为第j个质量特征允许的最大改善率; Y‘为第i个用户需求的目标改善率;Yi为未达到第i个用户需求目标改善率的目标离差量;Y广为超出第i个用户需求目标改善率的目标离差量;;C为预先确定的质量特征实施所能提供的单位总成本的上限值;T为预先确定质量特征实施所能提供的单位时间的上限值;b*为除了成本和时间外的其他产品开发资源约束常数。

该模型是以用户需求的改善率为优化模型的目标，其目的是使未达到用户需求目标改善率的目标离差量总合最小。

3实例

以阀门产品中的止回阀为例。应用QFD方法对止回阀进行产品规划，在产品规划质量屋中确定了9项用户需求，分别为噪音低、不渗漏、体积小重量轻、抗冲击性好、价格适中、水力损失小、易于装拆维修、安全可靠、使用寿命长;;9项技术特征，分别为止回原理恰当、密封性、结构尺寸、结构强度好、成本、流阻系数、零部件标准化、可靠性、使用寿命。对用户需求重要度进行归一化处理，得归一化的用户需求重要度向量:

根据QFD质量屋中规划矩阵确定的用户需求改善率为:

根据QFD质量屋信息，得到归一化的用户需求和技术特征关联强度系数矩阵如下:

将上述式(4)、式(5)及系数矩阵代人公式(2)和(3)，得到止回阀质量技术特征并行优化数学模型如下:

上述优化模型是以止回阀用户需求的改善率为优化模型的目标，其目的是使未达到止回阀用户需求目标改善率的目标离差量总和最小，同时也考虑了各用户需求的重要度。用单纯形法求解止回阀质量技术特征并行优化模型，得到止回阀质量技术特征改善率如表1:

篇5

我国经济稳定持续发展带动了建筑行业的发展，持续稳定增长的经济对工程项目建设的质量和速度提出了新的要求。如何做好项目建设速度与质量双提升，对于工程项目建设单位提升经济效益，赢得社会效益具有重要意义。

一、全面质量管理理论解析

（一）全面质量管理理论

全面质量管理Total Quality Management（TQM ）：是指企业中所有部门、所有组织、所有人员都以质量为核心，把专业技术、管理技术、数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作、最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。

所谓全面管理，就是进行全过程的管理、全企业的管理和全员的管理。全过程管理要求对产品生产过程进行全面控制；全企业管理强调企业所属各单位、各部门都要参与质量管理工作，共同对产品质量负责；全员管理要求把质量控制工作落实到每一名员工，让每一名员工都关心质量问题。

（二）项目建设质量控制方法

项目建设质量控制是为达到项目建设质量要求所采取的作业技术和活动。质量控制一般分为计划阶段、执行阶段、实施阶段和检查阶段，即PDCA循环。在项目建设质量控制的实际操作过程中，质量控制是动态的，它贯穿于整个项目建设的全过程。在工程实施过程中，通过对目标、过程和活动的跟踪，及时准确的掌握信息，将工程实际状况与目标计划进行比较，以便及时发现偏差，采取改变措施，或调整具体措施，或修改预算，乃至修改目标计划，使项目建设正常进行。

二、加油站工程项目建设中存在的质量管理问题

（一）施工组织设计方面

施工组织设计方案是项目建设的指导性文件，在编制前经过各部门的详细讨论后才能最后确定，要明确工程项目主要施工质量管理与控制措施，明确分部工程的质量标准和质量验收。在现实项目实施中，项目领导负责制定施工组织设计和施工方案，却不负责具体的施工技术操作，对项目工程的了解程度不够深、不够细，对项目复杂程度认识不够，施工组织设计和施工方案未融合各部门，尤其是具体操作层面人员的意见。

（二）项目全面管理方面

项目管理不能孤立地、单独地对项目进度、成本或质量进行管理，项目质量、进度和成本既互相关联又相互作用，是一个不可分割的整体。进度提前或延迟后会对项目的成本带来直接影响，并不是进度越快越好，项目质量的高低会给项目成本造成直接的波动，而项目成本的多少对项目的进度和质量有反作用，会影响项目的进度和质量。

（三）质量管控手段方面

建筑施工业作为一个传统的劳动密集型产业，在项目施工管理中不自觉的会根据以往的管理习惯进行管理，对于新的管理手段的应用积极性较低，这会造成加油站导项目质量管理与控制仍是习惯性的、传统性的，未能按照科学、系统的管理模式与方法进行。

（四）信息技术使用方面

加油站点建设长期以来多采用传统的项目管理方法，多通过传统方法进行项目各项数据的计算和处理。没有形成一个强大的数据库，资料依靠人工查询，报表依靠人工填写，计划依靠人工编制，数据依靠人工采集等等，尚未达到项目管理的信息化、智能化。

三、工程项目质量管理的“三全”模式

加油站的质量管理与控制应是全项目、全过程、全人员的管理与控制，是基于信息技术与智能系统的管理与控制。

（一）全项目的质量管理

加油站要采用工程总承包（EPC）的方式运作，项目部按照项目负责人负责制和矩阵式项目管理模式进行搭建，实施全项目管理。项目部职能部门应包括控制部、费用控制部、设计部、采购部、施工部、QA/QC部、HSE部、试运行部和综合部。

（二）全过程的质量管理

为了更好地实现对施工进度的控制，在总体计划安排的基础上，合理划分现场施工段与施工工序，科学组织，精心施工。根据总体施工组织，加油站典型单站的关键路径为：挡土墙及围墙施工卧罐区基础施工储罐主体安装罐池施工工艺管线安装电、信、仪安装单机调试、联合试运。每个阶段的工作不是孤立的，在一定时间内是相互叠加的，各阶段的工作是穿插着进行施工，并且相互协同、相互影响。

（三）全人员的质量管理

项目部成立以项目经理为组长的施工质量管理组织机构，各部门具体人员负有具体的质量管理与控制责任。包含项目负责人、施工经理、专业QC工程师、施工分包商项目经理、施工分包商质量工程师、施工分包商各专业质检员等。全人员的质量控制要求全体人员在工程建设的全过程始终把质量放在首位，对所要实现的质量目标进行分解，把相应的质量责任落实到各个岗位、各个环节、各个工种、各个人，形成一整套完整的质量管控制度，使严格的质量管理贯穿于不断变化的施工过程，通过质量管理体系监督和全方位、全过程的动态跟踪，逐级把关，共同实现质量目标，达到质量管控的目的。

（四）信息化的质量管理

项目质量管理与控制要通过计算机信息系统来实现管理的标准化、实时性。信息系统不仅要对整个项目进程、各个环节实现实时管控，还要通过软件编程及岗位授权将相关工作赋予相应岗位，实现办公自动化。通过项目信息系统与施工方、监理及公司本身建立链接，工程往来可通过信息系统完成。

参考文献：

[1]卢向南，项目计划与控制，北京机械工业出版社，2004.18―24。

[2]周玉龙.耿洪志等，加油站建设项目施工管理分析，中国石油和化工标准与质量，第五期。

篇6

随着我国加入世贸组织，经济全球一体化，我国烟草企业面临的竞争将是全球化的，将从国内走向国际，市场容量扩大，挑战更多。虽然我国烟草实行专卖制度，但随着整合力度的加大，国内各烟草企业之间的竞争也是日趋激烈，而且。一旦专卖制度实现放开，我国烟草企业将卷入一场全球化市场竞争行列。实践证明，企业靠市场，市场靠产品，产品靠质量，全面含义上的质量竞争已成为市场竞争的关键。论文百事通怀化烟草从1984年组建至今，从小到大，如今已经步入了持续、快速、健康的良性发展轨道。加强质量管理，提高产品质量，提升企业形象，对于怀化烟草企业的重要性不言而喻，结合笔者的工作经验，借鉴ISO9001和TQM等知志，笔者认为可以从以下几方面加强怀化烟草企业的质量管理：

一、企业领导者的重视

首先，加强怀化烟草企业的质量管理，离不开领导者的重视，领导者要充分意志到质量管理的重要性，要带头学习和宣传ISO9001、TQM等质量管理体系基本知志，在企业质量管理过程中树立坚持走质量效益型发展道路的战略思维，把质量经营作为企业发展战略的核心，树立大质量观；其次，亲自主持制定企业质量经营战略方针目标，参与企业质量管理过程中重大问题的决策；再次，树立质量权威，企业应设置专职质量经理（厂长），配备高素质中高级质量工程师和管理人员。

二、严格采用全面质量管理体系

质量管理的产生和发展过程走过了漫长的道路，经过了传统质量管理阶段、质量检验管理阶段、统计质量控制阶段、全面质量管理阶段（即现代质量管理阶段）。“全面质量管理”的概念最初是由菲根堡姆于1961年提出的。所谓全面质量管理，是以质量为中心，以全员参与为基础，旨在通过让顾客和所有相关方受益而达到长期成功的一种管理途经。它遵循质量管理八项原则：（1）以顾客为关注焦点；（2）领导作用；（3）全员参与；（4）过程和方法；（5）管理的系统方法；（6）持续改进；（7）基于事实的决策方法；（8）与供方互利的关系。ISO9000质量管理体系第一次明确提出这八项原则，明确推行ISO9000质量管理体系对企业来说永远是进行时而非过去时。怀化烟草企业在通过了ISO9000认证后一定要量力而行，持续有效地开展内审，全员参与，提高全体员工的主动性、积极性、创造性、合作性。建立不断地发现问题、解决问题并不断改善和不断改进机制。严格按PDCA循环来执行，以保证质量体系持续有效的运行。

三、基于ISO9001质量管理体系的质量绩效管理

全面质量管理体系规定了岗位责任，强化了管理程序，明确了工作方法与工作标准，解决了管理工作中分工不清、责任不明、事前无计划、事中无监督、事后无落实等管理弊端，是从传统管理、粗放管理向质量管理、精益管理过渡的最佳载体。绩效考核是对组织中各级员工的工作岗位、工作职责和工作业绩进行考核，将考核结果与薪酬、培训等紧密结合起来，是一种较为有效的业绩管理方式，激励和调动组织人员的工作积极性。ISO9001质量管理体系提供了系统的管理过程的标准，是对“事”的管理。绩效考核规定对管理干部的业绩评估方式，是对“人”的考评；ISO9001质量管理体系为绩效考核提供了评价依据，绩效考核弥补了ISO9001质量管理体系中激励功能的不足，两者相互融合、相互促进，可以从根本上提高组织绩效管理的质量和效率。二者相辅相成，使企业的管理更科学、更缜密、更高效。

四、对企业员工进行系统教育与培训

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随着铁路的快速发展，因不同种类货运对机车功率、速度的差异化需要，货运内燃机车多品种、小批量产品的需求愈来愈明显。作为内燃机车的核心，柴油机的可靠性是内燃机车性能综合优势的重点之一。因柴油机组装零件的产品精度及质量是柴油机整机稳定性的重要保障，为适应多批量、小品种的生产需求，确保产品质量及加工效率，采用适宜的柔性制造系统用于产品加工是将来机械产品加工的方向之一。在此笔者以柴油机机体为例对柔性制造系统应用进行了探索研究。

1.柔性制造系统概述

柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统（Flexible Manufacturing System），英文缩写FMS[1]。FMS的工艺基础是成组技术，它按照成组的加工对象确定工艺过程，选择相适应的数控加工设备和工件、工具等物料的储运系统，并由计算机进行控制，能自动调整并实现一定范围内多种工件的成批高效生产，并能及时地进行生产产品转换以满足不同顾客需求。FMS兼有加工制造和部分生产管理两种功能，因此能综合地提高生产效益。通过制造资源的整合，柔性制造系统体现出设备利用率高、生产能力相对稳定、产品质量高、运行灵活和产品应变能力大的优点。

2.在机械制造业，柔性制造系统由以下基本组成部分

自动加工系统---以成组技术为基础，把结构尺寸、重量相似，材料相同，工艺相似的零件集中在一台或数台数控机床或专用机床等设备上加工的系统。

物流系统---由多种运输装置构成，如传送小车、轨道、转盘以及机械手等，完成工件、刀具等的供给与传送的系统，它是柔性制造系统主要的组成部分。

信息系统---对加工和运输过程中所需各种信息收集、处理、反馈，并通过电子计算机或其他控制装置（液压、气压装置等），对机床或运输设备实行分级控制的系统。本文所述的信息包括刀具管理信息、物料信息、生产组织信息及机床运转安全信息等。

软件系统---保证柔性制造系统用电子计算机进行有效管理的必不可少的组成部分。它包括设计、规划、生产控制和系统监督等软件。

笔者在此介绍的柔性制造系统，是将多台可以调整的机床（在本文中为龙门式加工中心、高速钻铣床以及三坐标测量机）联结起来，配以自动运送装置组成的生产线，该生产线可以加工批量较大的不同规格零件。

3.事业部机体柔性制造系统方案设计

在综合分析产品特点后，我们选择柔性制造系统方案，以龙门式加工中心为基础，配合在线检测设备---三坐标测量机进行在线数据监控，同时配置数控高速钻铣床用于平衡生产线之间工序负荷，以托盘自动交换系统为物料运输载体，通过刀具自动更换、机床故障诊断系统、自动加工、定位夹紧设计等方案，构成一套紧密的自动生产控制、执行系统，确保所加工机体的质量及效率。

4. 事业部机体柔性制造系统方案实施

机床设备选型方案：作为柴油机的核心关键件，机体对机床精度要求极高，公司所选配3台精加工机床重复定位精度全行程范围内小于0.006mm，旋转轴小于4秒，机床主轴功率大于60KW，机床各运动轴导轨为静压导轨，托盘规格2m×5m，数控系统选用Siemens840Dsl，机床可5轴联动（X、Y、Z、B、C），为降低机床配置价格，W轴（横梁）采用强力导轨，作为定位轴使用，不参与切削。

基于整条生产线产能均衡考虑，公司在生产线上配备一台高速钻铣床，承担螺纹孔系的加工以及非重要安装面的精加工。该机床采用龙门式结构，主轴转速5000r/min，主轴扭矩1000N.m，铣削速度可达30000m/min，机床各轴加速度达到2m/m2。

系统定位方案：为解决托盘与机床工作台之间的定位问题，确保每次定位的一致性，通过选择圆销—菱形销的定位方式解决上述定位难题（设计时2销不在同一轴线上从而保证定位精度）。托盘由链式传送带送至工作台固定位置后，在液压装置推动下，托盘在夹紧下降的过程中，托盘上的定位孔嵌入机床工作台上的定位销处，实现定位夹紧。工件与夹具之间也采用类似定位方案。定位夹紧示意图如下：

测量基准方案：为做到加工与测量基准的一致，设计基准—曲轴孔与曲轴孔止推面--精加工完毕后重新进行Y＼Z向基准与X向基准测量，以加工后的设计基准加工其他特征。测量时加工机床与三坐标测量机均选择雷尼绍探针进行检测，二者均选取相同的测量基准，保证了测量基准的一致性。

在线检测方案：加工时为保障测量体系的精确性及准确性，对现场检测量具进行了Gage R&R测试，即量具的重复性及可再现性测试。量具的重复性意即一个人使用同一量具重复测量同一特征的变化， 也称 “仪器变化” 或 “EV”。再现性表示两人或多人使用同一量具测量同一特征的变化， 也称“评价者变化”或“AV”。

实际测量时根据实际值与测量值之间的标准差，通过如下公式计算出测量系统总误差：

在机体生产线上的人工测量工具GR&R在10%-30%之间，因三坐标测量机不存在再现性的问题，因此只做了重复性，即GR，该项%公差低于10%。

工艺方案：因机体对加工精度要求较高，加工工序多、生产制造流程长，为充分发挥设备产能，对机体生产制造流程进行了优化，粗加工时各面孔预留1.5mm余量，在该生产线上仅承担产品精加工，具体从轴承盖装配之前的精铣开始，直至机体上孔系的加工，具体流程如下：

物料组织：按照工序平衡设计以及精益生产原则，对工位耗时进行测算，按照机床负荷进行物料配送。该项工作可在柔性系统控制界面中做好物料传递指令，按设定时间间隔传递待加工件。为应对异常情况的发生，在该界面上也可转为手动操作，通过手动设置指令指示托盘运转。

质量控制：为做好产品加工在线质量控制工作，除人工检测外，由三坐标测量机担当工序之间的测量工作，根据机床设备的CPK计算，对关键重要尺寸进行100%检测，其余尺寸进行10%的抽测。通过在线检测的施行，可及时发现生产过程中的变异，很好的控制产品质量。所测量结果经过在线传输进入相应数据库，通过专业软件如MiniTab进行分析，便于质量工程师及时发现加工过程中尺寸的变异过程，进而采取措施防止异变过程的加剧。

5、结束语

在机械加工行业我国已经有多条以卧式加工中心为主建立的柔性制造系统并取得了较好的应用效果，但以龙门式加工中心为主要设备，采用交换系统方式加工大型柴油机零件还处于应用探索阶段，笔者在本文中结合实际需要，从机床选型、场地布局、物料运转、工艺定制以及在线检测、质量控制几方面进行了相关应用研究，希望能给读者一些启发。受限于现有知识面及应用经验不足，文中存在不足之处在所难免，恳请各位指正。

参考文献

[1]沈向东著.柔性制造技术.机械工业出版社，2013.04

[2]孙燕华著.先进制造技术.电子工业出版社，2012.07

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1．公路规划阶段过程中质量控制工作

作为公路施工建设的准备性阶段，强化施工的质量控制工作具体包含几下几点：

1.1 在相关部门的监督立项下，严格按照程序要求进行各项施工环节的准备工作，从工程项目的设计、招标、资质审查等各方面进行严格的把关，以为确保工程建设的质量性的实现奠定坚实的基础。

1.2 进行科学的、合理的公路路线的规划工作，减少因地质、气候、人文等因素而造成的对工程质量的损害。

1.3 对于建筑材料的选择应切实根据施工建设的实际需求而确定，确保公路建设质量由于公路建设等级以及所公路沿线地质与水文环境不同，必须选择相应的建设用料，如路基铺设所用沙石颗粒大小、桥梁建设所用水泥等级与标号等。

1.4 应对整个线路规划可行性进行评估，以保证高质量工程的可实现性规划完成的公路建设路线，提交给上一级技术监督小组进行评估，这些评估主要包括建设成本评估、对沿线环境影响评估、对一些关键技术的可实现性进行评估。经过评估，对规划存在的问题及时进行修改。

2．公路施工阶段质量控制

公路施工对工程的建设质量有直接影响，因此，必须高质量高效率地进行施工工作。要实现这一目标，需做到以下几个方面：

2.1 控制施工人员质量

施工人员构成、施工人员整体素质以及专业技术水平，对公路建设质量有着重要影响。只有建立一个优秀的施工团队，才能确保公路建设质量。

2.2 控制工程材料质量

合格的建设用材料，是公路建设达到优质的保障。要实现这一目标，必须从几个方面对材料质量进行控制：一是确保材料从具备生产资质的厂家采购。材料采购时，必须要求销售方提品出厂证明、技术合格证或者产品质量保证书等。二是对于建设中的装饰用料，应由监理工程师进行样品检验。三是对于水泥沙石等建筑用料采用，应对这几者进行配比生产试验，达到要求，达到要求方可对这些才来进行采购。四是对于桥梁架设用的钢梁这类关键材料，不仅要对生产厂家进行实地考察，还要对其产品进行强度、韧度检测，甚至派出专门的人员驻厂，监督生产企业的生产。在共和至茶卡公路建设中，材料的采购，我们坚持以以上采购原则为指导，严把质量关。

2.3 采用先进施工技术和科学施工方法

在公路建设中，关键部位的施工技术，同样对工程建设质量有重要影响。尤其是桥梁、隧道以及地下排水系统等关键部位，施工质量的优劣，对整条公路建设质量有重要影响。此外，科学是施工方法也很重要。如雨天施工方法、严寒气候下的施工方法等。只有采用合理科学的施工方法，建成后的公路稳定性和安全性才有保障。根据以上分析，在公路建设中，引进了钢筋机械连接技术，并全线推广，既保证了钢筋加工的质量，又加快了施工进度；此外，还引进砼节水保湿养生技术，此项技术的应用，降低了砼养生成本，能够保证砼结构养生质量，便于砼结构养生工作的规范和管理。

2.4 竣工阶段的质量控制

竣工阶段的质量控制，主要是对以前的所有工作进行一个全面的检查和考核，对其中存在的不足，能够在原有基础上补救的尽量补救，对于无法补救的路段，要进行新建或重建等。这些检查包括路面强度、平整度、桥梁的设计承重等。只有路面强度强度达到要求，路面才不易塌陷、开裂；只有路面平稳度达到要求，才能保障行车的安全性、平稳度以及舒适性；只有桥梁强度和承重达到要求，才会避免今后使用中发生大的桥梁交通事故。在共和至茶卡公路建设中，我们严格按照以上要求，进行了竣工阶段的质量控制与考核。

2.5 完工后的质量控制

在公路建设中，工程竣工并不意味着这条公路所有工作的完成或终结。由于公路在今后使用中，还会出现路面开裂、塌陷，甚至是路基被冲毁、倒塌等问题。因此，在公路完工后，必须成立专门的机构，对今后公路使用中出现的问题进行解决，即完工后的质量控制。完工后质量控制需要做的工作主要有：定期对公路路面尽心维护、对道路两旁的山坡进行保护、绿化固坡植被进行补种等。

3．加强质量监督基础工作

3.1 强化检测工作

检测工作的加强与否,直接影响工程质量和质量检验评定的准确性。为强化检测手段,要求各级公路部门和施工单位建立健全中心试验室,配专职人员负责常规试验和抽验工作,要根据公路建设的要求拨发专款配置相关检测仪具。

3.2 重视质量信息,用数据指导施工

工程项目建设在开工前,由建设单位(指挥部)将各种原始记录表、检验记录表、测试报告表及统计表格等发至施工单位,并规定向建设单位和监理单位(监理工程师)定期报送各种资料。通过检验测试人员提供的资料,及时掌握现场随时发生的质量情报和数据,以便及时分析质量动态,采取应急措施。

3.3 建立健全责任制

建立和健全质量责任制,制定各级职责范围,实行联质奖惩制,发挥经济制的作用。重视技术培训,加强质量教育。有计划、有目的地举办技术培训班,可利用施工现场举办工程质量研讨会,总结交流正反两个方面的经验教训。

3.4 严格质量检验

质量检验是评检施工质量能否保证工程质量达到预定目标的重要手段,也标志着质量好坏的程度,其关键在于做好下面几点：一是明确质量检验标准、内容和手段检验标准主要技术规范、操作规程和质量检验评定标准。二是质量检验应坚持专职检验和群众自检相结合、日常检验和重点抽验相结合、定期和不定期的自检、互检和全面检查相结合。三是无论管理制度、工艺措施、规范、规程、规定要求,还是从平时检查到具体指导,从关键部位到每道工序,都必须强调一个“严”字;对出现的质量问题,更要严肃认真,一丝不苛地进行妥善管理,该返工的一定要返工,该停工的也一定要停工,不能迁就。

4．结束语

为加强公路工程质量管理,确保工程质量,必须加强基础工作、施工质量控制和检验把关工作。我们应遵循客观、科学和高效的原则,采用先进的检测手段,保证工程质量达到合格标准,让国家、社会、人民放心。这是质量管理的目标。公路建设是一项投资大、建设复杂和建设时间长的工作。因此，为了降低今后的运营成本，在公路建设的每一个阶段，应该严把质量关，使用最少的投入，获得最大的、长远的经济效益。

参考文献

[1]彭定燮.加强公路工程项目质量控制的对策与措施[J].科技咨询导报,2007(24).

[2]胡永松.高速公路建设管理探索[J].云南交通科技,2003,08(19).

[3]梁江敏,吕品菊.浅谈如何加强公路工程质量的监理[J].理论研究,2010,07.

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1.监理对施工质量控制的五个重要因素

质量控制是监理的首要任务之一，监理对产品质量的控制是通过对施工单位的质量管理来实现的。质量管理是指“确定质量方针、目标和职责并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能的所有活动。”其中质量体系是指“为实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源。”监理工程师对工程施的质量控制，就是按合同赋予的权利，围绕影响工程质量各种因素，对工程项目的施工进行有效的监督和管理。施工阶段的质量控制是一个由对投入的资源和条件的质量控制，进而对生产过程及各环节质量进行控制，直到对所完成的工程产品的质量检验与控制为止的全过程的系统控制过程。质量控制的过程中，无论是对投人物质资源的控制，还是对施工及安装生产过程的控制，都应当对影响工程实体质量的5个重要因素方面，即对施工有关人员因素、材料（包括半成品、构配件）因素、机械设备因素（生产设备及施工设备）、施工方法（施工方案。力法及工艺）因素以及环境因素等进行全面的控制。

2.监理对施工阶段的质量控制的实施

2.1加强对施工单位人的资质审核

人，是指直接参与工程的决策者、组织者、指挥者和操作者。人，作为控制对象，是避免产生失误；作为控制的动力，是充分调动人的积极性，发挥“人的因素第一”的主导作用。①挑选优秀的项目经理进场；②针对工程特点，招聘和使用熟练工、技术工、专业的技术人员，避免人的失误或错误行为而造成质量缺陷；如组织焊工考试；③加强岗前培训、技术交底的监督；④检查施工单位现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗等。

2.2材料质量是工程质量的基础，加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证

加强材料检查验收，严把材料质量关。材料质量的控制的内容有：材料的质量标准、材料的性能、材料取样、试验方法、材料的适用范围和施工要求等。在本工程中主要是对管材、防腐及焊条等材料的验收控制。

2.3加强对施工组织设计或方案的审核

方法的控制，指的是包含工程项目整个建设周期内所采取的技术方案、工艺流程、组织措施、检测手段、施工组织设计等的控制。方法是实现工程建设的重要手段，无论方案的制定、工艺的设计、施工组织设计的编制、施工顺序的开展和操作要求等，都必须以确保质量为目的，严加控制，力求方案技术可行、经济合理、工艺先进、措施得力、操作方便，有利提高质量、加快进度、降低成本。加强特殊工艺控制，如焊接、焊接检验、热处理、刷漆、涂层、防腐检验及试验。

2.4加强对进场机械设备检验

施工机械设备是实现施工机械化的重要物质基础，对工程项目的施工进度和质量均有直接影响。对施工机械设备的控制主要着重从机械设备的选型、机械设备的主要性能参数和机械设备的使用操作等3方面予以控制。

2.5综合全面考虑各种环境因素

环境因素，指的是影响工程项目质量的如工程技术环境（工程地质、水文、气象等）、工程管理环境（质量保证体系、质量管理制度等）、劳动环境（劳动组合、劳动工具、工作面等）等因素。对环境因素的控制与施工方案和技术措施紧密相关，如在冬季、雨季、风季、夏季施工中，尤其是土方工程、焊接、防腐等，必须拟定季节性施工，保证质量和安全的有效措施，以免工程质量受到冻害、冲刷的危害。

2.6采用质量监控的方法与手段，使工程质量处于受控状态，达到监控目的

在实践中应抓好下列几项工作：①技术复合。管沟测量放线、管沟开挖；管道组对焊接及无损检测；管口除锈、防腐补口；固定墩法兰锚制作；管道阴极保护；管道小型穿跨越工程；管道防腐层检漏；管道下沟回填；管道扫线、试压等；②隐蔽工程验收。是监制的主要手段，凡属隐蔽项目，必须进行全面监控，如管道焊接、防腐补口、管道下沟回填、管道试压等工序上面；③材料试验。对钢管、防腐材料，除应检查出厂合格证外，尚须按规定抽样检验；④抽检。随机检查，它灵活，不受时间条件限制，容易发现问题，发现问题早，整改方便，提检频率也不受限制，是监控的一个有力手段；⑤通水、通球检验。此项检验直接关系到使用功能，必须认真按规程操作严格把关。

3.重视施工安全的监理

从当代世界文明和工业发展趋势看，全国人民关注的焦点集中在能源、资源、环境、安全问题上。这四个问题称为人类可持续发展中的四大支柱，也是当今世界面临的四大难题，而要真正发挥其支柱作用，首先要在工程建设、能源开发等方面做到安全施工、安全开采、安全运转、安全操作，这样才能有效地保护人类的身心安全与健康，保障社会的安全与稳定。

我国目前正处在工业化和城镇快速发展时期，而对于新建、扩建、改建的某些工业建设项目，对其破坏生态环境设有采取有效的控制措施，而且在工程建设中对自然资源的开发强度加大，城镇规划建设加大（特别是沿海地区），对这些工程建设没有从安全、环保方面进行有序的监理，致使我国生态环境破坏严重，污染物排放量急剧增长。这些问题都是我国经济建设高速增长的负面效应。

走向新世纪的中国，可持续发展已构成当今决策者考虑的大事。中国的可持续发展应以人的全面发展、经济的持续增长、社会的和谐共生、自然活力的维系、资源的永续利用为依据，建立跨世纪、跨区域、跨学科的现代持续发展理论。用可持续发展的战略理论落实到工程建设监理工作上，应该建立安全、质量、综合监理体系，我们决不能低估意外伤害的事故对生命、资源、环境造成灾难性的破坏，给社会稳定及国民经济建设带来的巨大损失。要正确处理工程建设和人口、资源、环境的关系。

安全、质量、在学科专业上有各自的特点和内涵，但在工程建设上又相互牵连、相互渗透，不能完全分割开来。质量和安全是相辅相成、对立统一的。从大安全观出发，应该建立安全、质量、综合监理体系，监理的内容程序在安全、质量、监理内容、程序的基础上将国家有安全法律法规、标准融合进去，组成一个完整的监理体系，既有分工又有综合。这样在工程建设上，使安全工程技术、质量工程技术互补共用，更充分地发挥其工程技术的潜力，促进我国工程建设朝着健康的方向发展，实现国民经济可持续发展。

4.结语

总之，质量控制是通过监理采取巡检、抽检、平行检验、旁站等管理办法，监督和督促施工单位做好工程质量，对工程质量形成的全过程及其所有质量活动进行控制，有针对性地制定对策和改进措施，监管施工单位质量体系的有效运行，从而保证产品质量的合格。 [科]

【参考文献】

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建筑工程市场竞争愈演愈烈,施工企业为了在市场竞争中能够生存、发展,在对工程项目实施的全过程中,施工企业为了实现工程项目的总目标,确保工程质量,缩短建设工期,降低工程造价,必须对工程项目进行全过程的目标管理。房屋建筑工程项目施工涉及面广，是一个极其复杂的综合过程，具有建筑位置固定、生产流动、结构复杂、多样施工、体型大、整体性强、建设周期长、质量要求高、受自然条件影响大等特点。

1 加强人的控制

人是指直接参与工程施工的组织者、指挥者和操作者。工程施工队伍素质过低。工人技术素质较低，操作不按规程顺序进行，尤其是许多未经过专业训练的农民工涌入建筑行业，大多都是属于无证上岗。就目前统计， 农民工、合同工占总数的2 /3，施工现场直接从事操作的工人中， 90%的都是流动性质的农民工。专业技术人员的缺乏，无法保障房屋建筑工程的规范性施工。在施工前要审查承包单位的技术资质，看其是否具有按期完成工程任务并确保工程质量的技术能力及管理水平。近几年来，由于施工企业的体制改革，国退民进，加上建设规模迅速扩大，大量农民工涌入建筑队伍行列，这些人的素质较差，对建筑队伍的整休素质有较大影响。有的承包单位技术人员少，技术力量薄弱。现场施工管理要以“人为核心”，以人的工作质量保证工序质量，提高现场施工管理水平。同时，要健全工程质量监督机构，提高质量监督人员素质水平。现场施工要健立质量保证体系，应有明确职责，以一个口径说话，统一处理施工现场的全部问题，管理人员要逐步适应建设管理的需要，努力学习工程管理的新知识、新技术、提高自身的素质水平，做到标准化、规范化管理施工，才能从根本上提高施工现场的生产效率，工作效率，从而建立一个科学而规范的现场作业秩序。提高施工企业的综合素质,改进施工工艺,提高质量意识施工企业人员的综合素质直接影响着工程的质量。因此提高施工队伍的整体素质,铸就企业的能工巧匠。

2 严把工程质量关

工程质量直接与人们的正常工作、生活、学习环境息息相关，也是整个社会极为关注的问题之一，应为工程现场施工管理的关键，为了确保工程质量，必须注意以下几点：

2.1 认真进行图纸会审。施工图纸凝聚了设计人员的大量心血，必须认真、细致地进行全面审阅，从平面、立面、剖面到各建筑大样，从各层的结构配筋图，都应系统有联系地对照悉阅，将不清楚、有疑问和不合理的地方记录下来，汇同设计人员、施工单位和建设方领导一起进行细致的会审，对图纸进行必要的、集思广益的修改，为施工的顺利进行打下坚实的基础。对于有问题的质量工程应通过改进设计方案来治理,同时设计人员应与施工人员作好技术交底工作,听取他们的意见,修改设计中欠缺之处,为了使设计切合实际和避免差错,设计人员不仅要经常去现场参加实践,积累设计经验外,还应学习有关施工验收规范及质量检验评定标准, 设计人员应考虑业主投资的综合效益,如果设计考虑周到,即使建造工程的造价难以降低,也可以使有效地减少质量问题,建成之后减少维修费用。

2.2 开工前认真审查施工队的施工组织设计。确定主要的施工方案及方法，制定施工进度计划、详细计算施工机械、劳动力用量、主要材料用量、设计总的施工平面布置图。对于工程较为复杂，技术要求高，施工难度大的结构，作为现场管理人员对方案应该认真审阅，对不正确的施工方法和方案作出必要的修改，使工程的施工按照正确的方案进行，确保施工的进度和工程质量。有针对性地采取措施对于质量通病进行治理,分期分批,有重点有目地来控制。同时组织、协调技术、科研力量公关,抓住重点,以点带面,制定行之有效的治理方案。

2.3 严把材料关。目前投机商多，伪劣产品多，一些未取得生产许可证的生产厂，其产品质量多半是不合格的，有的甚至是劣质的。就是已经取得生产许可证的建筑材料厂，其中有些厂家的产品质量也是不合格的，这些不合格的建筑产品充斥着建筑材料市场。材料购销中，运到现场的材料、配件与订货前的样品不符是经常遇到的事。在材料质量控制方面要掌握材料的质量标准、材料性能、材料抽样、试验方式和施工要求。主要装修和建设配件到货后应及时开箱检验、不合要求，应及时更换或退货。主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和材料化验单，通知参建各方的人员到场进行观感验收并做好记录，合格后，见证取样送检，试验合格后方可用于工程。各种构件必须具有厂家批号和出厂合格证。总之，严格把好材料关，绝不能让不合格材料用在工程中。

2.4 勤检查，严管理。在现场施工管理中，做到勤和严“，勤”就是深入施工现场的每一个工作面，按图纸的材料、规格作认真、细致的检查和验收。和施工队的技术人员一起，解决工地的实际问题。

3 做好工程的工期管理，按时交付使用

随着城市建设规模的不断扩大，房屋建筑较为紧张，所以从开工到验收交付使用的时间紧迫，工程的工期管理至关重要，作为现场施工管理必须重视如下工作： 转贴于 中国论文下载a3.省略

3.2 及早做好装饰材料的选定。作为现场施工管理人员应该及时提醒有关方面人员，尽快确定，有关材料的品种、规格、颜色，施工队才能尽快的作出相应的施工计划，定购材料，合理安排劳力和机械，做到胸有成竹，确保工期。

3.3 适时做好各方协调工作。作为现场施工管理人员，对影响施工的停水停电，积极主动排除故障，尽快恢复施工，以免造成停工损失。加强与工程周边的联系，尽力解决施工的有关纠纷。同时及时提醒施工队人员。各种管道和配电线的位置及走向，督促各班组的分工合作，按图施工，以免日后造成返工而拖延工期，确保按期保质交付使用。

4 把握工程质量的验收和评定

一个工程项目完工后，必须对其质量进行全面的、符合客观实际的验收评定，正式的验收评定，往往是短时间的、仪式性的、走马观花地看一下，真正的质量验收评定是在现场施工管理中进行，并且是以各分项工程的质量来综合鉴定分部工程的质量，以各分部工程的质量来鉴定单位工程的质量，因此，分项工程质量的评定是分部工程和单位工程质量评定的基础，对此，现场施工管理应认真、仔细、严格把关，对分项工程的质量保证项目、检验项目和实测项目应尽力进行检查，不合格的，督促施工单位返工，返工合格的方可签字，达不到合格标准的不能予以验收。这样，一方面控制了工程质量，另一方面又促进施工单位提高管理水平。总之，项目工程的现场管理是对提高人员的技术素质、保证工程质量和进度，控制成本及为重要。对于现场施工管理人员必须具有高度的政治责任感，以及具有吃苦耐劳、兢兢业业、一丝不苟的工作态度，这样才能使工程项目的投资发挥更大的经济效益和社会效益。

5、结束语

百年大计，质量为本。房屋建筑工程的质量关系到人们日常生活和生命、财产安全。而建筑工程的施工是一种复杂的多工种协同操作、多项技术的交叉综合应用过程，包括了由熟悉与会审图样、编制施工组织设计开始,到施工过程中的商洽管理、质量检验、直至建筑工程竣工验收全过程中的各项技术工作，贯穿着整个施工过程。我们必须以规范、规程为标准， 严格操作、科学管理。用认真的态度控制好每个环节，才能造出更多的优质工程。

参考文献：

[1]周红兰; 保证工程质量的几个关键环节[J]. 中国质量技术监督 2002年12期 ：34

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工程epc总承包(engineering procuremerit construction),就是结合设计、采购、施工为一体的承包制度。电力工程的epc总承包模式目前已成为行业内广泛采用的工程建设模式,在工程质量管理过程中,工程总承包单位并对电厂的工程质量全面负责。

1 目前电力工程epc总承包质量管理的现存问题

1.1 质量管理体系有待完善

总承包企业在质量管理工作中都建立了自身的质量管理体系,通过了iso9000族标准管理体系的认证,对工程实施各阶段的质量管理工作的程序进行了明确的规定。但是在项目的具体实施过程中,往往出现项目的质量管理工作程序流于形式,质量记录文件、表格缺失,施工方案或验收文件签字不完善,质保监察不能监督到位,程序文件升版滞后等等方面的问题。

1.2 对设计质量的控制力度差

设计部门往往受工程进度的影响,在设计输入条件不确定的情况下开展施工图纸设计,造成设计深度不够、专业间提资偏差、物资采购技术条件偏差、现场设计变更多等问题;同时,不良的制图习惯、专业间缺乏沟通、套图以及设计接口不清晰,往往对工程的质量造成潜在重大影响。

1.3 设备监造过程的质量控制不到位

总承包企业对重要设备的监造一般委托专业监造公司实施。但过程缺少对监造公司工作监督和管理,对制造厂家的质量信息了解不充分,对设备的制造过程和分包采购缺少检查、监督,对出厂验收监督不到位等等。

1.4 对施工质量的过程控制仍有很多问题

工程质量问题具有复杂性、可变性、多发性和严重性的特点,总承包单位虽然会采取各种质量控制措施,但仍然会因为监督和验收不到位、技术交底不明确、质量通病防御措施不到位、材料控制不严格、工序错误、隐蔽验收不规范等问题造成各种工程质量问题。

1.5 低价中标项目往往从开始就是“低质”项目

总承包企业在开拓市场的同时,往往采用低价或超低价报价策略,中标后为平衡工程的成本,采取所谓“优化”设计、控制采购成本、压缩施工费用等措施,造成项目的性能指标不达标,设备质量差,施工缺陷多等问题。

2 影响工程质量因素分析

简单来说影响工程质量的主要方面为:人、机、物、法、环等五个方面。

2.1 人的因素

人是工程项目建设的主体,影响工程质量的一个最关键因素。参与项目建设过程的人的文化专业水平、决策能力、管理组织能力、操作水平、身体素质及职业道德素质等,决定着工程规划是否合理、决策是否正确、设计是否符合性能要求、施工质量是否满足合同、规范、技术标准要求等各方面,从而对项目规划、决策、勘察、设计、采购和施工的各阶段、各方面工作质量产生影响。

2.2 “机”的因素

“机”是指确保项目实施的工具和机械设备。它包括用于工程勘察设计的软件、计算工具、分析及勘探设备等;用于施工过程中的各类机具设备等等。“公欲行其事,必先利其器”,精良、可靠的工具和机械设备,是确保工程顺利实施必要条件。

2.3 “物”的因素

“物”主要是指用于构成工程实体的各类建筑材料、构件以及组成工程实体及配套的工艺设备和各类机具,它是工程建设的物质条件,是工程质量的基础。工程材料和设备型号选用是否合理、设备及材质检验是否合格,都将直接影响建设工程质量。

2.4 “法”的因素

“法”是指工艺方法,包括设计图纸、技术方案以及施工管理措施和施工方案等。设计方案是否先进、合理,施工管理措施是否到位,施工方案是否合理都将对工程质量产生重大的影响。

2.5 “环”的因素

“环”是指工程的技术条件和施工、管理环境条件,如工程地质、水文、气象、施工作业环境、安全措施、照明通风、管理体系及组织制度等等。环境条件往往对工程质量产生特定的影响。加强“环”的管理,是质量控制的重要保证。

3 epc工程的质量计划

针对质量计划,许多国外较为大型的工程公司的做法是在合同正式开始生效的30天内,由项目的质量工程师分阶段对工程的设计、采购、施工制定出整体的项目质量计划,上报给项目经理和项目质量经理批准后准予以实施。项目质量计划不仅对项目的整体质量策划进行了明确,而且对项目的设计审查进行了详细说明,而且还包括了设备供应商的监检、相关施工的监督等工作。项目质量计划包括文件控制、计算审核、设计评审、现场施工、项目交流等内容,其目的是为了保障epc总承包项目的相关工作满足质量管理体系的要求,从而进一步降低项目的隐性质量风险。另外,设备的供应商和epc工程的分包商也应该制定一个分包工程质量计划sqp,其形式、内容与总承包商的计划大致相同,只是供应商的质量计划更加具体。当然,项目的供应商和分包商的质量计划也必须满足epc工程总承包商的质量计划。

4 设计、采购、施工的质量控制要点

4.1 设计中的质量管理

电力epc项目总承包是非常系统化的工程,它包括市场分析、市场销售、项目评估、项目投标、工程设计、设备采购、施工阶段等一系列环节。我们国家当前大部分的epc总承包商都是由各地方的勘察设计企业转变而成的。针对这个特殊情况,在认识上一定要清楚:epc总承包项目与先前的纯设计工作有着较大的差别。epc总承包项目中的设计工作并不是项目的全部,它仅是整个项目链条中相对重要的阶段,这个阶段需要准备好项目启动中的各项工作,而且还要为之后的设备采购和施工阶段提供具体要求和数据参数。设计阶段的质量管理的重点如下:基础文件的管理、计算书的管理、设计变更的管理、供应商图纸评、设计的审查、项目结束评审等内容。

对于设计阶段的质量管理,应该着重注意对于“设计假设”的处理。在设计过程中,由于各方面条件的约束,需要进行一些设计方面的假设。这些根据假设而得出的假设结果,在验证通过之前,很可能被应用到之后的设备采购阶段和施工建设阶段当中去。进行相关记录并保证记录随时可以拿到,从而使相关人员直观的看到设计假设的状态和存在风险,从而力争最大限度的降低风险,这也是设计阶段质量管理的有效保证。另外,由于设备供应商的图纸众多,国外许多公司都是通过自己公司的图纸软件对供应商图纸及数据进行审核,进一步保证epc总承包工程设计的整体质量水平。

epc总承包商的设计工程师在进行质量审核时应注意:首先,对供应商图纸和数据进行核实,看其是否符合采购合同之中技术附件一栏里的相关要求。其次,对各个供应商的图纸和数据进行核实,保证各供应商的图纸和数据的接口是合适的。第三,确定供应商图纸和数据是否与电厂实际bop设计存在矛盾。在审核结束之后,要安排专人汇总各审核意见,然后落实设备供应商图纸和数据的更改工作,保证最后符合epc总承包商各项设计的要求。

4.2 采购中的质量管理

电力设备及材料的采购是非常重要的一项工作,它不但和工程造价、施工进度有关,而且直接关系到工程质量。采购中的质量管理包括供应商资格评定、实施检验试验计划等工作。大多数电力设备都是非标产品,所以各方面俱佳的设备供应商是非常重要的。许多国外大型工程公司都已建立设备分包商数据库,原则上只有数据库中已有的厂商才具备供应资格。通过数据库,工作人员可以很快捷的获取曾经合作过的所有设备供应商的资料。

从质量角度来讲,对设备的供应商进行预审时应该注意:设备供应商是否具有相应质管程序;检验试验计划是否运转正常;设备制造工序是否规范;运输跟踪记录是否齐全;如何对分包商产品质量进行控制等等。另外,还应注意对设备供应商特殊工序(如焊接、油漆、无损检测、热处理)的控制。在制定质量计划时,还应该制定检验试验计划。检验试验计划对供应商制造过程中的监督审核、设备性能、出厂验证检验等进行了详细说明。根据设备供应商的综合实力、操作经验及合同中的特殊要求等,在检验试验计划的具体操作上主要包括:组织生产制作前会议、监检整个生产过程、见证设备试验过程、审查文件记录、监测特殊工序(焊接、热处理、无损检验以及油漆过程)、最终检验等。

4.3 施工中的质量管理

epc总承包工程质量管理中最为重要环节即为施工阶段的质量管理,这个阶段将直接体现设计阶段和采购阶段的工作成功。有效的质量管理可以保证工程的质量,还可以控制工程的质量并达到预期目标,也有利于降低成本。施工质量计划管理包括检验试验计划(itp)、培训阶段、相关监督工作以及项目竣工移交等众多内容。样板工程itp内容中很特别的一部分,它为确保itp中质量控制的方式,对重要项目的开工前先做一个样本工程,经验证之后,全部同类项目按该样板的质量标准执行,这种方法可以很有效的控制工程质量。

在施工阶段中,质量管理涉及到设计图纸、原材料、部分项施工等等,范围非常广。相关人员必须掌握施工中质量管理的范围和重点,这样有利于事前采取措施,使质量处于受控制的状态。质量管理的范围及重点为:会审设计的图纸;对原材料、半成品的质量监控;抓分部、分项工程;对关键部位、薄弱环节的质量监控。质量管理对施工现场来说一般涉及到施工前、施工中和施工后的相关管理。对于施工中容易发生的质量隐患,应加强过程中的监控,做到随时发现随时纠正,真正把质量隐患消灭在起点。

5 结语

电力epc总承包工程的质量控制是非常复杂的一个系统工程,它涉及工程建设的全过程、全员,涉及的专业知识多、持续时间长、工作流程复杂,这些特点无疑增加了工程质量的控制风险。因此,国内的电力勘察设计企业和施工企业应该灌注全面质量管理的思想,加强自身建设,为参与国际竞争并占有更大市场份额创造条件。

参考文献

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二、应用情况

合肥信息技术职业学院的电子商务等多个专业的相关课程采用了这一方式进行实践教学，取得了良好的效果。首先在各类信息技术类竞赛中，围绕“以赛促学、赛训合一”的工作思路，积极开展和组织学生参赛，利用项目管理体系下的实践教学模式指导学生参赛，通过这种教学模式的训练，学生在国家级、省级大赛中取得了丰硕的成果，师生的专业技能得到锻炼，专业素质得以提高。其次是毕业设计（论文）实践环节，信息安全技术、计算机应用技术、通信技术等多个专业的毕业设计（论文）环节采用这种教学模式。学生参与兴趣大、学习效率高，教师传授的信息量大，便于教学质量控制。师生互动更加紧密，学生主动学习的积极性明显提高，改变了过去“被动接受”和“注重理论”的学习定位，使实践教学变得生动、活泼。甚至在非典型的实践环节，在基础科目的学习环节，其理念也可被应用。最后在校企合作育人上，这种教学模式发挥了独特的作用。如何达到与企业人才需求的对接，是实践教学体系的最大挑战。要达到这个目标，最好的方法就是把学生放到企业中学习和锻炼，因此通过校企合作共建工程实践基地，建立校企协同管理的合作模式，在标准项目管理体系下实践教学模式指导下，通过营造企业的研发氛围，按照企业标准建立项目交付流程和目标，由专业的项目经理团队的指导，让学生们在企业化的研发场景整理完成项目的开发，获得实际的项目开发经验和技能，体验项目管理流程，锻炼团队协作能力，同时融入企业职业素质要求等方面的讲座，快速提高职业素养，从而与企业的人才需求对接。企业需要众多技术人才，以网站设计与开发课程实践为例，包括软件工程师、测试工程师，也包括需求分析师、项目管理师、系统设计师等高级人才，但高级人才一般要求较长的工作经验，高校毕业生是无法直接达到这类人才要求。因此将实践目标定位在设计工程师、开发工程师、测试工程师是比较贴切的，实践过程中项目经理、架构设计都由企业的人员承担，他们在项目中既是教练、导师，也是项目的领导者；让学生在开发工程师、测试工程师、小组管理等角色上获得实际的锻炼。同时通过项目管理团队的指导，学生实际地感受和学习到项目管理、架构设计、需求分析等方面的知识和技能，并结合实际辅以项目管理体系知识方面的讲座，加深对实践知识的理解和体会，按照这种方式，根据学生的能力安排适当的角色，学生和整个小团队都能获得更实际的体验和锻炼，同时也不乏对标准项目管理体系下专业知识的理解和体会，能为以后更高的发展奠定基础，而企业也对标准管理下实践教学模式给予高度的评价。