机械制造加工设备范文

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1机械制造加工设备安全管理和维护存在的问题

我国工业化水平在提高，机械设备的使用频率也在增大，加工设备的优化管理和多元化整合十分关键，需要相关部门对机械产品展开深度分析和统筹处理，从而满足应用需求。但是，在机械制造加工设备安全管理和维护项目中，依旧存在一些亟待解决的问题，有必要引起相关部门的关注[1]。

1.1机械制造加工设备安全管理和维护制度不完善

机械制造加工设备本身局域复杂性特征，且整体价格较高。因此，多数设备在出厂时就会对其使用说明以及保护机制进行集中的标准，企业在引进设备后，要建立健全完整的设备处理和管控措施，确保保护机制能在约束人员操作行为的基础上，为设备的优化应用和有效运行奠定坚实基础。但是，在实际管理结构建立后，相应的管理措施并没有得到有效落实，工作人员对设备的应用较为随意，甚至会留存质量和安全隐患。由于相关制度并不健全，就导致设备出现故障后并没有及时得到处理和管控，这也就大大缩减了设备的实际使用寿命。由于设备使用过程的规范性较为缺失，就导致设备的整体运行性能受到了影响，相关单位没有给予重视，就会使得安全隐患逐渐增大。

1.2机械制造加工设备安全管理和维护方法不恰当

多数问题都是机械制造加工设备安全管理和维护方法不正确形成的，由于企业管理人员和维护人员专业水平不足，导致设备管控处理机制和应用方法并不适用，常规化安全管理工作并不能得到有效落实，就会使得设备使用方法受到影响。另外，一部分企业的维修队是农民务工人员，往往只是凭借经验进行设备处理，对于一些复杂的设备并没有维修经验，故障处理过程并不符合实际需求，就会严重影响机械制造加工设备安全管理和维护效果，使得故障不能得到全面解除，设备无法有序运行，对其整体性能也会产生严重的影响。

2机械制造加工设备安全管理和维护的优化措施

在践行控制措施的过程中，要结合企业实际的情况和发展趋势，建立健全稳定有效的安全管理制度和维护制度。按照标准化制度约束相关操作行为，从根本上提高机械制造加工设备安全管理和维护团队的整体素质，确保工作开展的有效性，实现管理水平的综合性提升。

2.1优化机械制造加工设备安全管理和维护制度

要想从根本上提高机械制造加工设备安全管理和维护的整体质量，要积极落实更加健全完整的管理制度，按照标准化流程约束管理和设备维护人员的相关行为，积极提高设备使用效果，确保机械制造加工设备设置层级和管理体系的完整性。并且，要保证标准化机械加工设备操作的规范性，从使用说明、检测结果到操作机制都要进行全面约束，并且严格要求工作人员进行系统化处理。并且，设备维修人员要按照检测结果对设备的运行情况给予深度剖析，从而进一步判定设备的运行状态。除此之外，对于监督管理制度要进行全面管理，并且结合奖惩机制对机械制造加工设备安全管理和维护人员的行为展开全面约束，制定针对性较强且实际管理效果较好的处理措施[2]。

2.2优化机械制造加工设备安全管理和维护方法

除了要践行具有实际指导价值的设备管理维护制度外，也要对机械制造加工设备安全管理和维护的方法进行全面整合。对于设备运行来说，预防永远是最有效的处理措施，因此，需要相关部门管理人员对其进行定期检查和不定期抽查。一方面，定期结合使用说明对设备予以全面分析和系统化检测，对于隐患问题及时排查，从而制定切实有效的故障处理机制，提高设备运行的稳定性和安全性；另一方面，要积极落实切实有效的不定期抽查机制，确保管理结构和管控措施的完整性。检测人员要对临时性检测结构和设备维护项目进行及时的登记，从而建构有效的数据对比，从根本上提高管理效果。另外，机械制造加工企业要聘请专业的设备维护团队，能在保证检测技术的基础上，提高操作流程的完整性，为机械制造加工设备安全管理和维护质量的全面提升奠定坚实基础。针对发现的故障进行及时的维护和管控，从而保证管理效果的最优化。企业要针对维护人员开展有效的业务培训工作，确保其专业水平和责任意识都能得到提升，也能顺利完成具体的管理工作，为机械制造加工设备安全管理和维护项目的全面运行提供保障[3]。

3结束语

总而言之，在机械制造加工设备安全管理和维护项目中，要对维护管理制度、设备使用机制、维护管理措施等给予高度重视，保证设备使用性能的同时，生产符合标准要求的机械产品，并且有效提高点检管理的综合水平，加强控制制度的完善性，强化维护管理水平，为机械制造加工设备安全管理和维护项目的可持续发展奠定坚实基础。

参考文献：

[1]王秋莲.机械加工系统能量效率评价研究[D].重庆大学,2015.

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引言

近年来，随着国民经济水平的提高，市场经济对于煤炭这种能源的需求量也持续上涨，而这也使得煤炭这一行业也获得了相应的发展，并在此基础上带动了有关产业的发展，如煤矿机械加工制造行业。设备作为煤矿生产开采中必备的一种物质基础，对于煤矿的开采和生产有着举足轻重的作用，随着煤炭资源需求量的加大，社会市场对于产品要求也逐步提高，在这种形势下，要想获得更大的经济效益，扩大企业的生产规模，确保煤矿开采与生产过程的安全性以及高效性，就必须要加强煤矿机械加工制造设备的改造，从而提高设备生产效率以及利用率。下面笔者就煤矿机械加工制造行业设备改造原则进行简单地阐述，基于现有设备，提出相应的改造措施和管理措施。

1.煤矿机械加工制造行业设备改造原则

第一，满足设备制造生产的需求。目前在我国大部分的煤矿机械加工制造企业中，所采用的设备都开始倾向于老化，为满足当前煤矿机械加工设备生产的要求，就必须要充分利用当前所有的这些设备，加强设备改造，通过最小的成本投入，获得最大化的综合效益。

第二，提升产品质量，确保其满足市场需求。改造设备的主要目标就在于满足市场需求，提升产品质量。在当前这个激烈竞争的市场中，要想占有一席之地，除了要提升产品自身的内外在质量，同时还要确保所生产的这一产品适应市场需求。

第三，合理性与科学性。在煤矿机械加工制造行业的设备改造过程中，要确保其改造的合理性与科学性，应基于原有设备自身的特点，结合企业发展情况来实施改造。

2.煤矿机械加工制造行业的设备改造

2.1.目前我国煤矿机械加工设备现状

从目前我国煤矿机械加工设备的发展情况来看，设备自动化与机械化程度相对较低，缺乏大型的成套设备，煤矿生产的基础较为薄弱，其中有很大部分矿井所采用的生产设备已出现严重的老化现象，并处于一种超期服役的状态，特别是一些中小型的煤矿企业，因企业自身的经济实力以及运营成本比较有限，很难及时进行机械设备的更新，再加上保养与维修的不到位，使得设备经常出现故障，严重时还会造成安全事故的发生。而在这种形势下，就会使得煤矿开采效率下降，煤矿资源的浪费现象严重，最终制约并影响我国煤炭事业的发展。

2.2.常见设备

在煤矿的生产过程中常见的两种设备为磁选机和螺旋分级机，磁选机作为磁分离技术中一种重要的设备，目前在煤矿生产中较为常用的一种磁选机为永磁筒式的磁选机，该设备主要用在磁铁矿分选或者非金属矿提纯等，该设备最为突出的特点就是便于操作、安全环保且其结构也相对较为简单。此外，该设备所占空间相对比较小，自身处理能力相对较强，适用于煤矿的生产。螺旋分级机作为煤矿基础设备之一，其一般用在洗矿、矿回路分级以及脱泥等相关作业中，该设备借助于离心力或者重力，基于颗粒在流体中沉降规律来实施物料分级的一种设备，该设备所具优点为便于操作、设备简单以及工作可靠等，其中在构造上，可将该设备分为两种，即沉没式与高堰式，其中沉没式主要用于细粒的分级，而高堰式则主要用于粗粒的分级。为更好地适应当前市场需求，提升设备质量，在进行煤矿机械加工设备的改造时，除了要注重其内外在质量，同时还应结合市场实际需求来实施改造，下面笔者就液压支架、机械焊接、特大型箱形井架、铣床的改造进行详细地阐述。

2.3.设备改造

第一，液压支架的改造。首先实施数控切割机改造，恢复以往废弃的这一切割机，通过切割下料，这种方式成形好，且效率也较高，有效减少了机械加工余量、消磨、人工划线以及刀检等，大大提升了设备利用率和生产效率，降低了劳动强度。同时将普通的车床改造成为数控车床，扩建并改造退火炉。其次，系统的改造，延长主轴生活轴承设备使用寿命。对双孔镗设计实施改造，在镗床的横向以及纵向进行放大镜以及坐标系的设计，缓解镗孔内整体压力。此外，加工板件类，通过快进快出的方式，缩短构件在加工时间。

第二，机械焊接的改造。当结构件底部或者顶部局部出现隆起现象，可借助于点状加热这一方式来实施纠正，这种点状加热方式又称之为蜂窝加热，简而言之就是火焰加热的点通过一定排列规律来实施加热。对槽形结构局部所出现的变形情况，在实施矫正时，可在腹板两侧位置沿着同一方向来实施线状摆动，其中加热宽度可根据构件变形情况，结合钢板自身的厚度来明确，线状加热的方式为沿直线来移动火焰，并进行循环摆动或者横向摆动。

第三，特大型箱形井架的改造。通过焊接工艺、坡口形式以及焊接变形等对于箱形井架质量所造影响的分析，同时在此基础上，对影响焊接变形以及坡口形式等因素实施了工艺试验，研发了一种新箱形井架，且制定出了更为合理且科学的改造工艺流程。

第四，普通的卧式铣床与龙门铣床的改造。针对以往所采用的普通卧式类型的铣床不可超负荷运行这一问题，可通过工作台面的加长与加大，或者铣床刀盘尺寸的增大，来进行加厚且加长工件铣床削加工，将其改造成为一种专用型的铣边机，以此提升设备生产效率。在改造龙门铣床时，可通过数控设备或者动力头的增加，以此使其适应整体铣床的加工需求，这样不仅能够使平行度得到保持，同时还可使同轴度得到保障，继而进一步使工件加工精度得到提升。

2.4.设备管理

在煤矿机械加工设备中，一般包含磨床、车床、插床、铣床、落地镗床、刨床等，这些设备均为煤矿机械加工作业中必不可少的内容，其自身性能、运行状态好坏和煤矿机械加工质量有着非常大关系，对此，企业在生产和改造设备的的同时，还要加强设备的管理和维护。

在日常保养工作中，应严格按照清洁、安全、整齐以及等要求来实施保养，采取三管制来实施管理，即在班前，由设备操作人员来对设备实施感官检查，将松动螺丝拧紧，对于设备零件的运行情况进行仔细地检查，确保设备运行的正常；在班中则应严格按照设备的具体操作规程与要求来应用设备，一旦发现异常要及时进行停车处理；在班后，其主要的任务就是保持设备的整洁以及整齐，定期对设备实施清洗和擦拭，并做好相应的交接工作。

此外，车间设备管理人员还应定期实施设备大检查，制定相应的计划保养措施，可根据设备实际应用情况，采取一级保养与二级保养的方式，其中在一级保养中，主要由设备操作人员来实施该项工作，维修人员在一旁辅助，通过设备局部的检查以及解剖，将设备规定部位清洗干净，并及时进行滤油器、油线以及油毡等的更换或者清洗，调整好该各部件之间的关系，将设备各部位紧固。在二级保养上，则主要由维修人员来实施操作，设备操作人员在一旁辅助。除了上述这些内容以外，在设备管理过程中，还应制定相应的采购制度、维护制度、验收制度以及修理制度，做好设备的管理记录工作，加大设备操作人员专业技能的培训，以免因操作人员在实际操作过程中出现误操作而使设备使用寿命缩短，只有企业正确认识到煤矿机械加工设备在生产中所起的重要作用，认识到管理工作与保养工作的重要性，所制定的各种规章制度以及实施的管理作业才可顺利且正常地实施，继而更好地带动煤矿机械加工设备操作人员的主动性与积极性。

结束语：

综上所述，随着社会经济发展速度的加快，信息技术水平的提高，我国煤矿机械加工职制造行业也取得了突飞猛进的发展。在这种形势下，要想提高煤矿开采效率与质量，就必须要加大煤矿机械加工制造设备的改造，基于原有设备，采取合理且科学的改造方式来实施该项工作，以此确保设备满足当前煤矿开采的需求。此外，还应加大设备的管理，使设备使用寿命得以延长，提高其工作效率，充分发挥设备所具功能，继而进一步推动我国煤矿事业发展，为煤矿机械加工制造企业实现最大化经济效益和社会效益打好基础。

参考文献：

[1] 刘印通.煤矿机械加工制造行业设备改造与管理探讨[J].中国高新技术企业 ，2013，（17）：51-51，52.

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中图分类号：TU714 文献标识码： A

引言

机械制造企业作为国民经济的重要支柱产业，也是国家经济实力与科技水平的象征，对于国计民生都有着重要的影响。机械制造企业由于机械产品的重要性和相似性较低，因此，难以采用流水线进行生产，企业安全生产管理存在着管理内容复杂、风险度高及资金需求量大的特点，对于企业的安全管理提出了较高的要求。

一、机械制造企业安全生产管理的重要性

1、安全管理是企业管理的重要内容

安全管理是现代企业科学管理的组成部分。安全管理是运用安全的组织、制度、方法手段对企业生产进行组织、指挥、控制、协调工作等一系列管理。安全管理涉及企业的各个方面需要实施全员、全过程的管理。需要企业各级领导和员工严格落实安全管理制度，同时， 需要设立专职安全管理部门。安全管理也是社会系统工程，还需国家有关部门合作，进行有效的安排、指挥、控制、和谐作业，乃至需求发动全社会的力气才能做好。

2、安全管理是企业发展的根本要求

随着新《安全生产法》、新《环境保护法》的出台和实施，国家从法律方面对企业安全环保主体责任更加明确，违法追责和处罚力度更大，这就要求企业要强化安全管理，利用安全管理体系，从总目标的需求上出发，不断剖析处理各种具体问题，预防和减少各类安全生产事故的发生。

二、新形势下机械制造企业安全生产管理存在的问题

机械制造行业是我国国民经济的支柱产业，是技术、资金、资源、劳动力等多种要素同时相对密集的产业。其设备、设施种类繁多，工艺流程繁简不一，生产制造过程中影响安全的因素较多，既有机械安全技术、电气安全技术、又有防火防爆安全技术、危险化学品安全技术、特种设备安全技术、交通运输安全技术等。在机械企业生产中，事故隐患存在于企业的加工制造、物流运输、设备维修等各个环节，运用安全系统的认识观点，导致安全事故发生的原因可归结到物的不安全状态、人的不安全行为和安全管理体系上的缺陷等三个方面。

1、物的不安全状态

除了机械加工制造业缺乏完善的机械加工设备安全管理与维修制度外，同时对机械加工设备操作人员也未制定相应的设备操作规范制度。 同样，机械加工设备操作人员在没有制度的约束下经常是不按设备使用规范进行操作，误操问题严重，使得机械加工设备在错误的操作指令下高负荷运转，加速了机械加工设备的磨损及零配件的老化程度，降低了机械加工设备的使用寿命。

2、人的不安全行为

人的不安全行为，是引发事故的另一重要原因，也是事故隐患的主要表现形式。由于人的行为受到生理、心理等各种因素的影响，不安全行为表现是多种多样的。例如，不了解所使用设备设施存在的危险，不按安全规程操作，缺乏自我保护和处理意外情况的能力等均是人的不安全行为的具体表现。在日常工作中，人的不安全行为大量表现在不安全的工作习惯上。例如： 东西或量具顺手乱放、丈量工件不停机、跳过工作刀具取送物料等。机械制造企业职工以操作工人为主体，相对比而言，劳作用工密集、全体文化素质偏低、安全意识淡漠，这也是形成安全出产事故的主要原因。

3、安全管理制度体系缺失

安全管理体系包括领导的安全意识水平，安全管理机构和人员的配备，对设备（特种设备、危险设备等）的监管方法，对人员的安全教育和培训，安全规章制度的建立和执行等。安全管理意识淡漠、制度缺失是事故发生的重要原因，它对企业安全生产具有极大的影响作用。

4、机械加工设备安全管理与维修意识薄弱，制度落实不到位

目前，在市场经济的催化下，多数的机械制造业领导阶层为了获得更大的利润空间价值，一味地抓生产、抓效益，往往对机械加工设备的安全管理与维修工作不够重视。在意识形态对机械加工设备安全管理与维修存在被动性，存在机械加工设备安全管理与维修制度不健全问题，相应地机械加工设备安全人员及维修人员在没有制度的约束下不能够严格按照相关的规定规范对机械加工设备进行深入细致的检查和维护，一旦机械加工设备出现故障，将会严重影响整个生产系统的正常运转。 此外，部分的机械设备安全管理人员及维修人员责任意识不强，对设备故障问题存在侥幸心理，未对设备故障进行及时的维修处理，扩大了设备故障的严重性。

三、新形势下提高机械制造企业安全生产管理的措施

1、健全和完善安全生产管理机制

机械制造单位需要在安全生产法律体系下，树立健全各项规章准则以及岗位操作规程，把职工的作业进行细化、具体化以及程序化，使得实际操作能够在可控范围内，把不安全行为有效的控制住，消除各项安全隐患。树立健全班组安全管理标准，依照班组生产的不同性质，拟定相应的安全管理准则，比如能够健全安全隐患排查准则，安全自检、互检和定检准则。树立职工安全健康管理体系，全面推行安全质量标准化作业。

安全生产工作的目的是为了更好地消除隐患、强化责任。严格按照安全操作规程、作业许可规范以及安全生产标准化的要求实施，按照岗位责任制的规定做好各项工作，才能使得安全生产工作可以真正落到实处，安全生产才可以得到更好地保障。

2、加强对机械加工设备的日常点检管理

机械加工设备的日常点检工作是设备安全管理人员及设备操作人员按照设备点检的规程对设备进行全方位的检查，在机械加工设备为运转前发现潜在的故障或者已经发生的故障，及时采取相关措施排除故障，保证机械加工设备运转时安全可靠。 比如铣床上的刀具磨损程度的点检，避免因刀具磨损严重而未及时更换刀具影响加工的制造零件的精度。 造成机械零件尺寸偏差不在规定的允许范围内，进而降低机械零件质量。所以，机械制造企业应制定严格的设备点检制度，加强对机械加工设备的日常点检管理，要求设备点检人员严格点检制度及规范规程对各种设备进行检测、检查。 同时机械加工设备安全管理与维修人员应根据设备点检数据资料，及时对设备部件的更换及维修制定合理化方案，提高机械加工设备运行过程中的安全系数。

3、加强企业文化建设，提高员工安全生产管理意识， 推行“三定”管理制度

“三定”指的是定机、定人、定岗制度。机械加工设备操作人员在上岗前要加强对操作人员的设备规范化操作培训，让每一位设备操作人员都能够对机械加工设备的基本运行原理掌握，对机械设备故障能够及时发现，及时上报；对机械设备操作流程能够透彻的掌握；并实行岗前考核制度，考核合格后方可根据操作人员的工种分配到不同的工作岗位。对于那些新购买的设备或者经过大修的机械设备在投入使用前，必须要严格按照相关的规定进行试运，尽可能地增加机械加工设备的试运时间，待机械加工设备运行稳定后投入才能投入生产加工。除此之外，对于新购置的机械加工设备在投入使用前，相关的机械加工设备技术人员应加强对操作人员的培训工作，确保操作人员能熟练地掌握新设备的操作要领，避免因误操引起人为性的机械故障。

4、加强对机械制造企业安全生产技术人员培训

只有对人员进行充分的培训才能使企业树立并运转好安全管理体系。才能使安全管理工作走上规范化，少走一些不必要的弯路。要加强对岗位员工所需知识的针对性培训，全面提升从业人员的技术水平和安全意识，继续推动机械制造出产公司安全生产标准化建造。

结束语

总而言之，新形势下机械制造企业要健全企业安全生产管理制度，必须要把安全生产管理工作放到首位，加强员工安全生产管理的意识，保证设备、设施的安全稳定运行，进而提升生产效率及质量。

参考文献

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1.1设备安全管理与维修原则机械制造加工设备安全管理与维修的主要原则是故障维护与预防同时进行，预防为主、维护为辅。其次，还要加强对设备的定期检测，禁止设备出现超负荷工作的情况，降低故障发生率，保证企业的生产效益。

1.2设备安全管理与维修任务机械制造加工设备安全管理与维修的首要任务是在生产企业内部严格按照国家规定、行业标准以及设备生产厂家的说明制定针对设备的安全管理与维修制度，建立综合安全管理与维修体系，对设备使用流程、操作进行标准化、规范化。其次，加强设备使用人员的设备安全管理与维修责任意识，进行在岗教育与培训，教授设备安全管理与维修知识、技能，帮助工人养成爱护设备、定期检查、注意使用规范的好习惯。最终实现减少机械制造加工设备故障发生率和故障修复时间、提高整体生产效率、提升生产企业经济效益的目的。

2完善机械制造加工设备安全管理与维修的策略

2.1加强设备管理，落实设备点检管理制度机械制造加工设备的安全管理与维修重在预防，所以在工作中首先应加强设备的点检管理。点检管理是指故障检测工人或者操作工凭借自己的感觉或者利用一些专业的检测设备对设备上规定的一些重要点进行故障检测，及时发现还未发生的故障，防患于未然。比如，很多企业都会用到机床，机床上一般都要用到各种刀具，虽然刀具的质量很好，但是在长期使用过程中难免也会产生磨损，对机床上生产的零件精度产生影响，降低产品质量。此时，机械制造加工设备的检测人员或者操作人员就可以对机床刀具进行点监测，由于机床生产要求精度很高，肉眼一般看不出来，所以可以采用专业检测器具对机床刀具进行检测，对于存在的制造误差进行调整。

2.2及时维修，落实设备“三定”管理“三定”即定机、定人、定岗，为了完善机制制造加工设备安全管理与维修就需要生产企业切实落实“三定”管理制度，明确每台机器的操作人员范围，确定每个操作岗位的具体规范和标准。生产企业对机器操作工人要进行上岗前的教育培训工作，从设备的理论知识、操作规范、生产标准入手进行全面培训，培训结束后进行考核，考核通过后才让员工上岗工作；生产企业一般采用轮班倒生产制度，一台机器会被多个工人操作使用，因此就需要生产企业制定严格的设备操作规范和操作标准，即使设备换人使用，也相当于“定人”，因为只有一套标准的操作规范和标准；如果生产企业由于生产需要购买了新的机械制造加工设备，该设备不能立即投入生产使用，而是应该进行前期保养，首先进行试生产、试运转，当设备内部已经磨合完成，才投入大规模生产使用。

2.3加强设备使用管理机械制造加工设备的使用管理是对设备最直接的安全管理和维护，为了做好设备安全管理与维修除了制定各种制度，真正需要关注的还是设备的真正使用过程。设备使用过程中可以采用看板管理，在每台机械制造加工设备旁设置明显的目视看板，标明设备的操作规范、上次检测时间、检测人、检测结果、下次检测时间等，确保有人定期检测设备的运行状态，有人负责机器的维修工作，进行真正的定制化安全管理，保证设备正常运行。另外，企业生产调度人员应该制定合理的生产计划，合理安排使用现有的机械制造加工设备，避免某些设备超负荷运行现象的出现。如果在使用过程中设备发生故障，操作人应马上停止使用设备，并上报设备安全管理与维修部门，由专业人员进行设备检测与维修工作，切忌让有问题的设备继续工作。