沥青搅拌设备范文

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篇1

1．应用实施方案

西筑H4000型沥青混合料搅拌设备原机配备的国产燃烧器采用轴流风机式供风，在原有燃烧器上直接改造存在风压太低，形成负压，容易造成燃烧器回火的情况，有一定的安全隐患，并且会降低燃烧效率。因此，直接将原有燃烧器全部更换成整套意大利“欧保” EC10GNQR型柴油/重油/天然气（低压空气雾化控制）三燃料燃烧器，与原有设备匹配使用，实现与原拌和楼烘干筒的对接，满足三种燃料交替使用的要求。电气控制部分增加一套PLC控制柜及PLC控制程序，通过控制新增加的燃烧器PLC控制系统，使得新燃烧器能够根据提供燃料的不同切换选择对应的加热功能。

玛连尼MAP320型和安迈UG320型沥青混合料搅拌设备的燃烧器采用进口的CBS型和安迈原装燃烧器，其机械构造和供风系统能够满足直接在原机上进行改造的条件。因此，可以留原有重油燃烧器，增加燃气系统，通过改造燃烧器本体、点火系统、调节系统、控制系统、气路等部分，改造成柴油/重油/天然气三用燃烧器，以实现能够加热三种不同的燃料。

2．环保效益对比分析

重油主要来源于石油残油+各类添加物，主要成分为：碳水化合物、硫黄、添加物，排放尾气有：一氧化碳、碳氢化合物、氮氧化合物、二氧化硫、大量因燃烧不充分而产生的悬浮有害颗粒。

柴油来源于石油提炼，主要成分为：烷烃、烯烃、环烷烃、芳香烃等组成的混合物，排放尾气一氧化碳、碳氢化合物、氮氧化合物、二氧化硫、烟尘微粒（某些重金属化合物、铅化合物、黑烟及油雾）、臭气（甲醛等）。

LNG来源于天燃气低温液化，主要成分：甲烷，排放尾气：一氧化碳、氮氧化物。

通过对比得出LNG减少了93%的一氧化碳、33%的氮氧化物的排放量，达到欧Ⅳ甚至更高排放标准。

3．经济效益对比分析

3.1.节约混合料生产成本

沥青混合料搅拌设备油改气项目实施后，公司使用加热沥青混合料的燃料由之前的重油全部更换为液化天然气。通过对比分析公司安迈沥青拌合站使用重油和天然气的生产成本：

3.2.节约施工周期时间

由于天然气燃烧充分，热效率高，单位时间内可加热混合料量较重油做燃料时高，可提高混合料出料速度，混合料的小时产量效率可提高10%以上，可缩短施工工期，节约成本。

3.3.节约拌合楼设备的养护成本

篇2

该系统主要有燃烧器、热油炉、循环泵、膨胀罐、储油罐以及控制系统组成。工作原理：由控制系统操作打开循环泵，设置温度后打开燃烧器点火，加热热油炉，然后由循环泵将热油泵入各需加热部位加热。

加热系统的安装

该装置应有一个通风良好的遮盖棚，并安装在预制的混凝土基础上，提高燃油罐的位置，以促进重力供油。并且保证罐体到燃烧器的燃油管孔径不小于25mm，燃油必须具有维持燃烧器有效工作的起码储存及流动的温度，一般我们用柴油作为燃料无需加热。的导热油管道必须加保温套，以尽量减少热损失。

导热系统加油

我们一般采用的导热油有两种型号：国产JD—300或JD—325.加油时通过膨胀罐的加油管向加热器加油，加油期间可采用循环泵迫使导热油进入回路，不可使泵干转且燃烧器必须是关闭的。系统加油满时膨胀罐的油面不能超过150mm，膨胀罐中有一个金属浮子与开关相联，当油位不足时，这开关就切断燃烧器，并接亮控制板上的“低油位”指示灯，此时需从储油槽向膨胀罐加油，如果膨胀罐油位高时会通过管道溢往储油罐。

导热系统循环管路的压力

在管路中装两个有电接点压力表，该仪表可以预设高限和低限压力值，一个位于导热炉 出油口位置，一个位于回油口位置，当流动的压力达到或超过预设值时，与燃烧器联结的开关动作，燃烧器被切断，并接亮配电箱上的指示灯。循环管路中的压力变化可能有以下几种情况引起：1.泵的运转情况，2.导热油的粘度变化，3.系统发生堵塞，4.主回路中一个或几个阀被关闭，5.循环系统中有空气、水蒸气，6管路发生泄漏等。

导热油系统温度控制

在热油系统的控制设备上装有两个温控表，一个检测出口油温，一个回油温度，并根据设定值和温度变化控制燃烧器的火焰长度和开关。主要由回油温控表控制，当回油温度达到低限设定值时，温控表将控制火焰变小(一级火焰)，当达到高限时燃烧器灭火，等温度降到低限设定值以下时燃烧器点火。（设定值根据需要设定，上限下限一般相差10℃）导热炉出口油温较高，一般高于回油20℃以上，此处温控表设定值相对要高，主要起到一个安全防护作用。假如导热油回油温度达到设定值而燃烧器不断火会继续加热，导热油温持续升高，当出口油温达到预设值时，燃烧器将断火锁定，控制箱上燃烧器报警灯亮。在重启燃烧器前必须找出故障原因并修理，然后按下故障复位按钮。

系统的导热油脱水汽化

当新的导热油加入热油系统后，启动系统应先经历脱水过程。脱水过程中温控表的设定值应油低到高逐步提高，特别是在90℃-130℃之间是热油脱水的关键阶段。脱水可能需要12小时，根据压力表的变化判断。在膨胀罐顶部装有排气阀进行排气，当排气完成后，在系统正常工作状态下，一定要将罐体上的排气阀门关闭。看系统压力在15分钟内保持恒定时，调节温控表温度到工作设定值，热油系统开始正常工作。

保养

系统运转100小时后，需进行必要的保养。检查并上紧所有的螺母、螺栓、阀的密封盖和法兰；保养循环泵，加注油；清理管道滤网；清洗燃油滤芯；打开燃烧器用布除去电极上的积炭并清洗燃烧器喷油嘴；检查光电眼，应始终保持光电眼的清洁，模糊的光电眼将防止或阻碍燃烧器点火。

篇3

铁拓机械：铁拓2016年上半年销售情况在我们的预期之中，同比略有增长。我认为铁拓近年来逐步形成了品牌效应和业内良好的口碑，这是公司在整体环境不利的形势下能有稳步表现的主要原因。

泰安岳首：2016年岳首的销售量比前两年有较大幅度的增长。虽然这两年宏观经济存在下行趋势，许多地方单位经营困难，但是由于国家在加大基础设施建设领域的投入，施工领域的大型央企的业务仍在延伸并扩大，而我们与中铁工、中铁建、中交系统、中水电、中建、中材、中冶等央企一直保持着紧密的合作，有着非常紧密的合作关系，因此受益较多。

山东贝特：2016年上半年，我们的沥青搅拌站销量是25台（套），相对于其他产品，沥青搅拌站的表现略低于预期。我认为主要原因是今年公司出台了新的客户评价系统，该系统对客户的实力、付款方式都提出了更高的要求。

徐工道路：2016年1～5月份销售情况还是令人比较满意的。徐工道路对沥青搅拌站产品加大了核心技术的研究，追求更加精致的产品质量，能满足更多特殊施工类型对设备的要求，如环保型、温拌等，再加上徐工道路产品成套化的带动，徐工沥青搅拌站性价比高的特点得到市场的广泛认可，市场口碑大幅度提升，这些因素促使销售情况达到公司的预期，圆满完成了公司预定的销售计划。

亚龙筑机：2016年上半年，亚龙筑机已完成全年销售任务的53%，比去年同期增长28.6%。公司各项工作顺利开展，经营好于预期。

RMCM：目前，公司的主要销售区域是哪里？主导产品有哪些型号？影响因素是什么？

泰安岳首：公司的出口占销量的比例较大。在海外市场，南亚、中亚、非洲地区销售的产品都在2000型以下，以1000型、1500型为主；国内市场上3000型、4000型的销售有明显增长，其中中原地区以及新疆、湖北、山东、河北、河南、四川、重庆、贵州这几年的销售情况良好。我认为今后3000型、4000型及2500型将会是养护市场的主导产品，这与摊铺机、压路机比较匹配，市场表现与工程项目的工期联系紧密。

山东贝特：在2015年售出的沥青搅拌站中，3000型以上的型号居多，2016年则是3000型及以下占比较大。我认为这主要受两方面因素的影响：一是工程量有所减少；二是前几年国内工程机械需求量很大，很多厂家将技术不成熟的4000型搅拌站推向市场，扰乱了整个沥青搅拌站市场，导致有些需要大机型的客户对国内产品失去信任，转而采购国外品牌。

徐工道路：目前，我公司销售的沥青搅拌站产品中所占比例较大的是中型沥青站，这主要与工程类型有关。由于大规模基础投资越来越少，开工的工程主要为国内公路改扩建、公路养护类等，公路建设逐步从“建”向“养”转变，因此。

亚龙筑机：在国内市场上，公司目前所售的产品以大型设备为主。这说明国内用户的生产和施工工艺日趋成熟，大型设备虽然初期投资较大，但是设备本身性能更稳定，技术更先进，施工更便捷，长期来讲具有较好的使用效益。

RMCM：随着国内道路养护市场持续走热，越来越多的用户开始关注热再生技术和设备，因此近年来拌和站产品的功能和性能在逐步发生变化，其中热再生功能及其技术指标在不断进步，贵公司在这些方面取得了哪些进展？

南方路机：行业非常重视废旧沥青混合料的再生利用，及热再生设备的发展。南方路机在这方面已经积累了近15年的设计制造与生产经验，并拥有良好的市场和口碑。其中RLB系列沥青混凝土厂拌热再生设备采用欧洲全新技术，结合了国情，具有独立知识产权。该系列可采用升级改造方式，通过对已有的设备添加再生功能模块，扩展设备的应用场合并获得更大效益。

南方路机的热再生设备具有的特点如下：稳定可靠、技术先进、加热安全、计量精确、智能控制；独特的加热方式，避免RAP加热过程中沥青老化；烟道、出料口等多点的温度监测，保证出料温度及生产的安全性；回收料烧损、蓝烟排放、附加污染等指标，达到并优于国家标准；最大热再生料添加比例可达50%，达到国际一流水准。

铁拓机械：热再生设备是铁拓的强项，铁拓从2005年就进入了这一领域，因此，目前在热再生领域铁拓的产品具有较大优势，也是公司力推的产品系列。

泰安岳首：高速公路沥青旧料添加设备我们做的还比较少，公司做的比较多的是针对市政道路以及二级、三级公路的设备。热再生中的旧料添加、复原状态、回收物料的各项性能与原生材料的状态性能有很大区别，各地区对公路等级的要求不一样，检验标准也不统一，旧料的使用范围、应用标准、寿命等方面区别较大。因此，产品的应用一定要结合各地公路发展的进程。

山东贝特：我公司每年都有几台（套）厂拌热再生设备的订单。2016年我们跟山东省路桥集团公司设备研发中心达成合作协议，山东省路桥集团旗下的沥青搅拌站以后都将配套我们的再生站。通过合作，我们的新产品、新技术可以马上拿到现场试验，他们的想法也可以通过我们厂家付诸实现，这种高效合作将给产品的技术水平带来很大提升。目前，我们已经合作完成了2台再生设备的配套，另一方面还在加大温拌沥青及路面养护机械设备的研发投入。

徐工道路：徐工在旧料再生技术于国内兴起之初就已投入了大量资源进行深入研究，成功研制出XRP80、XRP130及XRP160三款厂拌热再生设备。目前，徐工厂拌热再生设备已被广泛应用于各类道路施工工程中，创造了良好的经济效益和社会效益。在此基础上，徐工还推出了XFP系列沥青发泡设备，配合厂拌热再生设备可以将废旧回收料添加比例提高到50%以上。徐工仍然会继续加大这方面的研究投入，完善产品系列，提升产品先进性。

亚龙筑机：公司早在2006年就成立了再生研究专项小组，开始研发再生设备与技术，通过持续研发、改进、优化和完善，在2013年推出新型沥青再生设备。2014年亚龙筑机推出的再生设备深受市场青睐，实现销售近8台（套）；2015年亚龙公司的新一代再生设备融合沥青发泡温拌技术，走出了一条属于自己的创新之路。

RMCM：随着环保要求的提高和网络技术的飞速发展，拌和站在智能、绿色、人性化方面的技术特点已成为企业有效提升竞争力的突破口，企业做出了怎样的努力，达到了怎样的效果？

南方路机：南方路机沥青搅拌设备在环保性能上的提升和创新有几个方面：首先从设计理念上基于环保考虑，整个原材料系统建立环保料库，后台进行综合调配，在上料过程中就将灰尘控制住；其次在烘干技术上，利用精准的先进软件和实验室配合分析计算，合理布局烘干滚筒内部的提料叶片，通过对料流、料帘、火焰和热气流的模拟分析，将技术成果应用到实际当中。骨料进行充足的热交换，从而最大程度利用燃料；三是推出温拌沥青也就是用泡沫沥青方式，利用物理过程进行搅拌，南方路机始终致力于发泡技术的研发，尽量把泡做小，降低拌和温度的同时，搅拌沥青过程中产生的沥青烟也少了，碳排放量也就降低了；四是南方路机推出了室内搅拌设备，把整个沥青搅拌站封起来，起到降噪除尘的作用，但该设备也是基于用户需求来定制，“环保不等于环包”。五是已经向市场供应厂拌热再生设备近十五年，技术工艺不断细化提升。六是南方路机成品料放料门处，设计了蓝烟和灰尘清除系统；七是从原材料上，南方路机一直致力于将砂石骨料做到精细化，从源头上解决因为骨料品质带来的一系列问题。总之，南方路机针对不同的客户需求，分别提供结合当地实际需求的整体环保实际方案。

再说产品的智能化。南方路机互联网云平台，能够利用现有的无线3G网络，将设备在一线发生的实时图像，第一时间传送回南方路机远程监控中心，通过总部工程师的及时诊断，提出及时有效的处理方案。同时，南方路机互联网云平台，通过授权实现对各地运行设备的24 h在线实时跟踪和健康监控，监视设备的作业情况和机器性能变化，预测预警故障的发生，出现故障及时报警，变被动维修为预防性维护。

铁拓机械：由于全社会环保意识的增强，政府和舆论都对沥青搅拌行业提出了更高的环保要求。提升搅拌站的环保性能可以从搅拌站生产中产生的粉尘、噪音、尾气等具体环节入手加以控制，每一个具体环节达标后，搅拌站整体自然可以满足环保要求，而且这种方案在成本控制方面具有更大优势。我始终认为，沥青拌和站的研发和设计不应忘记初衷：成品料的质量更高、更好、更稳定。这也是铁拓长久以来追求的最高目标。

泰安岳首：岳首是国内沥青搅拌站整机制造厂家中最早提出“环保”概念的少数厂家之一，早在2006 上海宝马展中，岳首既已展出环保型沥青搅拌站，换句话说，岳首研发环保站已有十年以上的历史。目前，城市型和模块化沥青搅拌站就是岳首在环保型搅拌站方面取得的成果。

徐工道路：徐工沥青搅拌站在绿色、智能、人性化等方面一直走在行业的前沿，率先研发的智能生产管理系统、智能故障诊断系统，使产品实现了对生产过程的远程智能监控和管理，实现了故障智能诊断及分析处理。徐工研发的温拌泡沫沥青生产设备，大幅降低了燃油消耗和有害气体的排放。徐工道路的沥青搅拌站还实现了一机多能，可生产原生热拌沥青混合料、温拌沥青混合料、再生沥青混合料、温拌再生沥青混合料，真正达到了绿色、环保。

陆德筑机：随着社会各界对于环保的关注愈发深入，政府主管部门对于施工设备排放标准的监管也越来越严格。作为一家集设计开发、生产销售于一体的大型高新技术企业，本着对社会、用户负责的态度，陆德筑机在除尘、排烟等方面严格按照国家环评要求设计沥青搅拌设备。陆德筑机没有采用将拌和站封闭起来的方法，而是通过其他技术措施消除沥青烟、粉尘及噪音对环境的污染，例如在冷料系统采取了设置全密封装置并引风除尘的措施，以控制扬尘；拌和楼采用通道密封加引风负压形式杜绝粉尘泄露；多余回收粉采用集中储存与加湿搅拌双结合的处理方式，解决回收粉料排放带来的粉尘污染；采用高效环保布袋除尘器，使尾气排放优于国家标准；通过消声、隔声、减振等措施，显著降低噪声。我们严格依照国家环评要求来设计拌和站，粉尘排放、噪音以及有害气体排放全部满足国家环评标准的要求。

亚龙筑机：亚龙筑机的城市商品沥青混合料搅拌设备将现代搅拌技术、信息智能技术、环保技术及城市艺术高度融合，实现了环保与效益兼得。镇平县市政管理处主任仵泽峰曾赞叹说，他们经过广泛的调研考察后，之所以选择亚龙筑机公司的新型环保站，就是因为这个设备不仅好用，而且扬尘、烟气、噪声、能耗、操控系统设计能够有效地解决粉尘和烟尘排放、噪音干扰、能源消耗、操控安全人性化等问题，营造洁净无尘的生产环境；设备放在城市周边，本身就是一个靓丽的风景。

亚龙筑机的生产经营专业管理系统已投入使用，这是信息化、数据化管理的升级，它让搅拌站的销售、生产、运营、数据统计、决策分析、信息沟通等实现规范化管理。该系统有完善的多点监控子系统，可随时监测各关键设备的工作状态；同时可选用GPS定位系统及远程数据传输系统，进行远程程序升级、故障诊断与处理，保证设备可靠运行。

RMCM：随着城镇化率不断提高，沥青混合料的商品化生产、城市型沥青站需求也会越来越多，贵公司如何看待这个动向？

铁拓机械：在市场应用方面，我认为今后大中城市附近的拌场会逐步集中，将按照供料区域分布在城市周边的少数几个地方，每个拌场会集中多台（套）拌和站，就近给一定区域供应沥青混合料。这样可以将污染和噪音问题集中起来，并控制在一定范围内，便于解决环境污染问题。除此之外，只要能解决产能的分配，拌和站集中起来还会在设备的成本节约、日常维护、原材料采购及质量控制方面带来很多益处。

目前欧美发达国家采用的都是这种集中生产的模式，因此国内拌和站零散分布于城市周边的这种缺乏统一规划的模式可能会被逐步取代。

泰安岳首：从长远来看，城市型环保搅拌站需要一系列系统的办法来提高环保水平，并且不能把一个污染引发成二个污染。真正的城市型环保拌和站应该无基础、占地面积小，同时要实现环保。民族企业有责任担当，环保无污染搅拌站将是城镇化发展对设备提出的要求，在这方面，岳首人一直在努力做到最好。

山东贝特：这是行业今后发展的大方向，国外都是在一个城市周边做详细规划，固定配置几套搅拌站，称为网络化布置、工厂化设计。城市型搅拌站对环保性能有很严格的要求，不过现在还没有标准，各企业的理解也不太一样。我们目前以客户的需求为标准，按照现行的标准建站，并按照客户对粉尘、沥青烟、噪音处理的要求来设计环保系统。我们针对不同地域、不同客户群量身定做了多种方案。

徐工道路：城市型沥青站也就是环保型沥青站，可以隐蔽于城市中。由于城镇化会带来土地资源紧缺，而搅拌站生产需要很大的土地空间，即使在城市内可以审批到土地使用权，但使用成本高昂，这无疑会增加用户的生产成本。此外沥青搅拌站生产时需要原材料、成品料不断进出，因此大型车辆过往繁忙，这必然会给附近居民的生活和环境带来较大影响。

城市型沥青站未来发展还需要进一步研究考证，这有可能是个例或特别需求，我公司在这方面已进行深入研究，关键技术已经掌握，可根据使用单位的要求量身定制。

陆德筑机：对于城市型拌和站，陆德筑机拥有完整的技术储备，只要政府的相关标准出台后，陆德可以立即推出更加环保、适于城市内使用的工厂式沥青拌和站。我们的工厂式沥青拌和站设置有独立料仓，每个料仓都加装了除尘装置，从原料环节就开始进行除尘。分料过程是在内部封闭进行，可以达到满意的除尘降噪效果。

“十三五”开局之年，陆德筑机除了继续加强沥青拌和站的环保和质量技术研发外，还引进日本破碎机技术，推出了国内领先的再生破碎设备。

RMCM：“一带一路”是国家提出的战略规划，工程机械行业发展的阴晴圆缺历来紧随国家政策，那么在出口方面，贵公司有怎样的计划？对于未来行业整体的发展势头您有怎样的看法？

南方路机：出口一直是南方路机销售的重点之一，依托中国“一带一路”战略的国际大通道，南方路机的海外市场发展布局正在逐步推进。2016年5月，南方路机为瑞典客户设计制造的LB1500型浇注式沥青搅拌设备，在南方路机厂区内预装调试成功。这一设备是南方路机出口欧洲的第10套沥青搅拌设备，也是南方路机专为瑞典客户量身打造的浇注式沥青搅拌设备。能够在沥青技术发展相当成熟的欧洲市场获得瑞典客户的订单不仅是南方路机多年来深耕欧洲市场的一大成果，也是南方路机技术实力最佳体现。在国际市场上，南方路机产品早已在非洲、东南亚和中东地区立足，而进入欧美市场才更有意义。

铁拓机械：铁拓在海外销售方面有丰富的经验，目前公司海外销售的机型主要以1500型及以下的产品为主，销售情况比较稳定。

海外市场的交易成本和风险在增加，前几年都是国外用户全额付款后，厂家再出货，现在一些海外客户开始使用远期信用证，而且期限甚至达到36个月，这对于厂家来说风险太高。我们公司目前做过的最长的期限是20个月，时间再长我们就不做了，变数太多，风险不可控。

泰安岳首：岳首对重点市场进行了切分、细化，调整人员结构， 按三个层面的客户群体制订了不同的营销办法。在国际贸易方面，岳首近年来持续产品优化升级，以内部提升带动外部贸易，得到了客户的认可。在印尼、菲律宾、马来西亚、中亚五国、外蒙古、俄罗斯、加拿大、北欧、中非、南亚等区域或国家的市场占有率稳步提升，已在马来西亚设置洲际办事处和快速响应服务中心。

徐工道路：徐工集团一直致力于开拓海外市场，已建立了完善的海外销售服务体系，海外销量也在逐步提升。徐工一直响应并积极参与“一带一路”的国家政策，从2016年1～5月份的销售情况看，徐工切实地把握住了这个契机，同比销量得到大幅度提升，出口订单也逐步增多，已出口至肯尼亚、马达加斯加、塞内加尔、喀麦隆、乌兹别克斯坦、马来西亚等诸多国家。随着国家政策的逐步实施，相信出口业务将迎来黄金发展时期，我们计划在现在的基础上加大出口型产品、海外服务体系等方面的投入，进一步提升出口份额。

亚龙筑机：“一带一路”沿线有65个国家，亚龙筑机在过去10年已经进入了大概二十几个国家的市场。在俄罗斯、蒙古、印度、巴基斯坦等国家建立了经销、服务与配件保障网点。现在，亚龙正在积极开拓东南亚市场，并已和新加坡、柬埔寨、泰国等建立了良好的合作关系。

回顾与总结

在这次耗时近两个月、行程几千公里、足迹遍及七省的沥青搅拌站企业走访中，我们亲眼目睹了生产车间的状况，这是企业运行情况的缩影，是能真实反应其状态的镜子；亲耳听到了行业大佬的声音，其中不乏侃侃而谈与闪烁其词；亲身感受了企业对市场环境的焦虑和对技术发展趋势的热切关注。走访结束后，回顾此行的点点滴滴，我们收获良多、感触良多，将之整理之后，汇总于以下两大方面。

一、行业问题

工程机械市场已从波峰滑落到波谷，这个市场曾经被认为是潜力巨大的“蓝海”市场，而如今已变为“红海”，甚至是“血海”。受其影响，沥青搅拌站市场的表现近几年虽不至于哀鸿遍野，但也是差强人意，而行业存在的弊端始终未从根本上得到缓解。

（1）门槛低、企业数量多

沥青搅拌站虽然是筑养路工程中的核心设备，其性能对沥青混凝土路面工程的质量具有决定性作用，但其技术与生产门槛却不高。据估计，目前能生产沥青搅拌站的企业，在全国有100余家，其中不乏被业内人士称为作坊的企业，这些企业甚至没有固定的员工和办公地点，只在接到订单后才临时招聘员工，租借加工场所，组织生产。还有一些企业接到订单后，自己并不生产而是整体外协，只贴牌，这种情况也不鲜见。真正有实力独立完成研发、生产、销售、售后服务全过程的企业恐怕不超过总数的40%。其缘由跟产品的技术门槛不高和市场与用户不成熟密切相关。

（2）买方市场不成熟

目前我国工程建设领域的设备买方层次差距较大，既有高大上的国字头企业，也有独霸一方的区域龙头，还有数量巨大的个体经营者。总体而言，我国公路建设仍属于劳动密集型产业，而且这个市场体系并不健全，市场分割、地方和部门保护主义严重，监管体系严重滞后，因此它还只是初级的、低层次的不成熟市场。由此带来的问题之一就是用户对设备品质要求的差异极大。有沥青搅拌站企业就谈到：“曾有用户明确提出，买一台沥青搅拌站只要凑合干完一个工程就行。”此类用户大多属于拿到分包工程的投机者，他们几乎不考虑高价质优设备的可靠性高、寿命长、更有利于保证工程质量、售后服务及时的优势，他们购买设备的主因仅仅是价格。在目前的买方市场，这类用户的数量不在少数。

（3）价格战若隐若现

说到价格战，没有一家企业公开说“喜欢”，大家都表现得很痛恨。但事实上，还是有很多中小企业在打价格战，不惜以牺牲产品品质为代价来获取订单。采访中就有企业感叹：“一些品牌并不认为自己是在打价格战，因为他看到市面上还有比他报价更低的。”价格战是一种恶性竞争，无疑会导致行业畸形发展。企业不应忘记前几年的教训，行业里大范围的价格战导致的结果虽称不上白骨岑岑，可至少也是血泪斑斑。

二、技术焦点

（1）热再生技术

早在十年前已有一些企业开始在厂拌热再生领域投入资金与人力，目前很多企业都在技术水平和制造工艺上有了一定的积累。随着养护市场的急速扩大，热再生设备的重要性与日俱增，有人用夸张的一句话说明了热再生设备的重要性：“不能生产热再生设备，都不好意思说自己是搞沥青搅拌站的！”

（2）节能减排技术

在节能方面，由于沥青搅拌站是能耗大户，大中型设备动辄需要数百千瓦功率，以吨计算的燃料消耗量，因此提升节能技术、减少能耗对于用户有有实实在在的好处。在减排方面，由于环保意识已深入人心，筑养路设备中的“排放大户”――沥青搅拌站备的排放水平备受关注，因此提升这方面的技术水平既可以作为产品的卖点，也可以提升企业的社会形象和品牌美誉度。

（3）全环保型拌和站

近年来，封闭的工厂式全环保型沥青搅拌站发展迅速，也备受关注，不同品牌对环保沥青拌和站的设计理念大相径庭，生产者本身及外界对于它的评价褒贬不一。其实，新型环保技术具有很多优势是值得肯定的，但应避免仅对优点夸大其词，而对缺点闪烁其词，甚至避而不谈，我们不希望以美好愿望为出发点的技术创新最终事与愿违。

篇4

【关键词】沥青搅拌设备；燃烧器；重渣油；节能

【Key words】 asphalt mixing plant; burner; heavy residue; energy-saving

中图分类号：U415.52 文献标志码：B 文章编号：1000-033X(2012)05-0080-02

0 引言

2011年3月5日，总理在政府工作报告中正式披露，“十二五”的单位GDP能耗下降目标确定为16％，同时公布的还有新增的约束性指标，二氧化碳排放降低17％，以及非化石能源占一次能源消费比重上升至11.4％等。其中交通行业不仅要消耗大量能源，还要排放大量废弃物，这将在很大程度上影响着整个社会节能目标的实现与减排夙愿的达成。

沥青混凝土搅拌设备作为公路建设的主要专用设备，发挥着举足轻重的作用［1-2］，如果在节能方面对它加以改进，就会获得更大的经济效益。目前的沥青搅拌设备，基本都采用柴油作为燃料，随着技术的进一步更新换代，重渣油以及煤粉开始作为主要燃料，这将大大增强节能效果，既保证设备的正常运转，又消除资源浪费。

1 搅拌设备的节能措施研究

首先是如何合理地布局拌和场地。如果能在施工场地布置大型的沥青拌和站，拌和料的运输费用就会大幅降低。其次是控制碎石的含水量。一般而言，碎石的含水量每增加1%，拌和楼的产量就会降低10%。控制碎石的含水量，不仅可以降低重油的消耗，也提高了设备的生产效率，同时还加快了施工速度。比如一套4000型的拌和设备，如果正确使用，1 h可生产300 t的拌和料；如果使用不当，1 h只生产了220 t的拌和料，在单位时间内消耗的能量是相同的，所以提高效率本身就是节能。

2 强化燃烧器的技术节能

从节能的角度考虑，减小换热器的体积会减轻质量和金属消耗，同时也会减少换热器消耗的功率。但这样的前提条件是必须增强换热器内的传热效率。由传热学可知换热器中的传热量为

Q＝kFΔT（1）

式中：k——传热系数（W?（ m2?K）-1）；

F——传热面积（m2）；

ΔT——冷热液体的平均温差（K）。

从式（1）可以看出，欲增加传热量Q，可通过增大k、F或ΔT来实现。

2.1 增大冷热液体的平均温差

在冷热流体进出口温度相同时，换热器工作逆流的平均温差ΔT最大，顺流时ΔT最小。因此，为了增加传热量，应尽可能采用逆流或接近于逆流的布置。

2.2 扩大换热面积

增大换热量的最有效方法就是扩大换热面积。一般来说，管径越小，耐压越高，表面积就越大。如果采用各种形状的助片管来增加传热面积，效果就会更好。例如，如果管壳式换热器在1 m3 体积内仅能布置换热面积150 m2左右，那么在板式换热器中就可达到1 500 m2，板翅式换热器甚至更可达5 000 m2。因此，使用传热量大的换热器相对节能。

2.3 提高传热系数

提高传热系数k是强化传热的首选，一旦确定换热面积和平均温差，提高传热系数k就是增加换热量的惟一途径。传热系数k可用下式计算。

k=（2）

式中：a——热液体和管壁之间的对流换热系数；

a——冷流体和管壁之间的对流换热系数；

d——管壁的厚度；

l——管壁的导热系数。

当金属壁很薄，导热系数k又很大时，d与l可以忽略不计。因此传热系数k可以近似写成：k=aa/（a+a ）。由此可以看出，欲增大k，就需增大a和a，如果a和a的值相差较大时，就要增加其中较小的一个。要想增加对流换热系数，就需要根据对流换热的特点，采用不同的强化方法。

3 重渣油燃料节能

使用重渣油作为燃料，也有利于实现沥青搅拌设备的节能。在这种共识下，推广使用重渣油受到了各设备加工厂的重视。重渣油即重油，其特点是分子量大、粘度高，比重一般在0.82～0.95之间，比热为10 000～11 000 kcal?kg-1左右。其成分主要是碳水化合物，只有约0.1%～4%的硫黄及微量的无机化合物。重渣油的热值高，燃烧性能好，易于储存和输送。

篇5

沥青混凝土搅拌设备是用来将沥青、骨料、粉料等筑路材料按一定的比例在一定的温度下搅拌均匀的机械设备。为使沥青混凝土混合料在摊铺作业时具有良好的和易性与均匀性，拌制好的沥青混凝土混合料应具有140～160℃的工作温度和精确的配比。通常，应将沥青加热到140～160℃的工作温度以保证有足够的流动性，砂石料（骨料）必须烘干并加热到160～200℃的温度才能保证被沥青很好地裹覆和粘结在一起。此外，还要根据沥青混凝土混合料的用途确定砂石料的级配及砂石料与沥青粘结剂的配合比例（油石比）。

另外，为了保证环境清洁，沥青混凝土搅拌设备还必须设置除尘装置。

沥青混凝土搅拌设备按生产能力分为大型、中型和小型三种。大型的生产率为400t/h以上，都属于固定式，适用于集中工程及城市道路工程；中型的生产率为30～350t/h，可以是固定式的或半固定式的，半固定式的即将设备设置在几个拖车上，在施工地点拼装，适用于工程量大量集中的公路施工；小型的生产率为30t/h以下，多为移动式的，即设备全部组成部分都设置在一辆半挂车或大型特制式汽车底盘上，可随施工地点转移，适用于工程量小的公路施工工程或养路作业。

1、沥青混凝土搅拌设备的使用

1.1影响沥青混凝土搅拌设备生产率的因素

除了拌制时间和时间利用系数是影响沥青混凝土搅拌设备生产率的直接因素。另外还有很多相关因素，诸如生产组织、设备的管理和运转质量等，其中设备运行的技术状况、原材料和运输车辆的淮备对保证和提高生产率也有明显的作用。

1.1.1要加强对沥青混凝土搅拌设备的维修管理，保证设备处于良好技术状态，并符合国家环保法规定的要求，建立严格的维修检测制度和预防措施，做到及时修理；

1.1.2对原材料要取样检查，不同规格的骨料（包括粉料）要分别堆放，并做到防尘防雨；沥青加热要及时，保持一定温度。骨料储存量为每天用量的5倍以上，粉料和沥青储存且为每天用量的2倍以上；

1.1.3根据搅拌设备的生产能力及成品运输的距离、线路和道路条件，配备足够数量的运输车，一般按生产率需要数的1～2倍准备。

1.2沥青混凝土搅拌设备的使用技术

1.2.1作业前的技术准备。1）整理现场，检查准备各部位的防护设施是否齐全、安全可靠；2）检查各系统部件是否完好，各传动部件有无松动，各部件连接螺栓是否紧固可靠；3）检查各部位的油（脂）是否充足；4）检查骨料、粉料、沥青、燃料及水的数量和质量是否达到生产的要求；5）检查各动力装置，如电动机，空压机是否正常，开启空压机使之达到工作压力；6）检查电源是否符合设备额定电压频率的要求（偏差不大于5％），供电设备是否完好、安全可靠，检查各部分电气开关、接触器、继电器等电气元件是否完好；7）检查计量装置是否准确可靠，各部分仪表和操作控制系统是否正常，设定的级配和油石比等是否符合工程施工的要求。

1.2.2作业中的技术要求。1）巡视人员检查完毕，确认一切正常后发出指示（通常为响铃），各部位的操作人员就位；2）按规定顺序启动各工作装置，并使整个设备空载运行，巡视人员检查有无异常，并将结果及时反馈给操作人员；3）打开点火装置的阀门进行点火，点火不成功时应充分通风后方可再次点火。点火后观察除尘装置工作是否正常，保证烘干滚筒在正常负压下燃烧；4）烘干滚筒达到一定温度后方可投入骨料，观察实际供料量是否与设定值相符，根据生产要求调整燃烧火焰及供料量，稳定后再转入自动控制。用手动计量配料进行试拌，正常后转入自动控制，并及时取样送检；5）经常查看冷骨料、分集料仓料位等仪表的显示情况，并及时调整；6）生产中操作人员应经常观察控制操作室内外倩况，与各岗位人员及时联系，确保整个搅拌设备正常运行。当电动机出现过载引起保护装置动作时，一定要查明原因，排除故障后方可重新投入运转；7）紧急停车按钮只能在特殊情况下使用，严禁用于正常停机。一旦使用，再启动时仍需按规定程序操作。

1.2.3作业后的技术工作。1）停止供料，并逐渐让燃烧器熄火。用热细料洗刷搅拌器，排净烘干滚筒至搅拌器内的热料；2）除烘干滚筒、鼓风机、除尘装置（包括引风机）外，按启动的反顺序关机。关机后清除传动带上的余料及除尘装置内外的积物；3）烘干滚筒温度降至45～50°时停止烘干滚筒、鼓风机、除尘装置的运转，切断操作室总电源。清理作业现场。

1.2.4技术维护。1）例行保养每班都要进行。对搅拌设备每个组成的机械部件和控制系统的工作情况进行检查并作记录，发现异常和损坏应及时处理和修复，保证设备正常运行；2）定期保养。每24h进行一次一级保养，每48h进行一次二级保养，每1800h进行一次三级保养。按各级保养的具体要求更换主要部件的磨损件．检测电器元件、传感器精度，纠正调整精度偏差；清洗或更换滤网滤芯；检查和更换精合器油、机油、导热油等；清洗燃烧器喷嘴，清除点火电极上的积炭等，及时发现故障予以排除。

2、维护和保养

2.1维护

沥青混凝土拌和设备均在露天场地工作，粉尘污染很大，许多部件又在140～160度的高温中工作，而且每班工作时间长达12～14h，因此，设备的日常维护保养关系到设备的正常运转和使用寿命。开机前，应清除输送带附近散落的物料；先空载启动，待电机正常运转后方可带负荷工作；设备带负荷运转中，需设专人对设备进行跟踪巡查，及时调整胶带，观察设备运行状态，看有无异响和反常现象，外露的仪表显示器是否工作正常等。若发现异常，应及时查明原因并予以排除。

每班工作结束后，应对设备进行全面的检查和保养；对高温的运动部件，每班作业后须加换脂；清洗空压机的空气滤芯和气水分离器滤芯；检查空压机油的油面高度和油质；检查减速器内的油面高度和油质；调整胶带、链条的松紧度，必要时更换胶带和链节；清扫除尘器中的粉尘和散落在场地中的杂物、废料，保持场地整洁。对工作中巡查出山来的问题在班后应予以彻底的排除，并做好运行记录。以便掌握设备的全用状况。

2.2保养

篇6

中图分类号：U415.5文献标志码：B

Abstract： In order to improve the accuracy of the weighing system of asphalt mixing plant， the function of the weighing system in the aggregate weighing process of batch mix plant was expounded， and the secondary weighing system with stepless adjustment was introduced emphatically. The performance and characteristics of threeposition fiveway solenoid valve， magnetic switch and cylinder with magnetic ring were introduced， as well as the secondary weighing system in aspects of control theory， drawings and logic programming design， which provides reference for similar products.

Key words： aggregate weighing； stepless adjustment； design and application； automatic compensation

0引言

高等级公路性能的好坏、寿命的长短除了与摊铺、碾压、材料、温度、搅拌等因素相关外，关键还在于强制间歇式沥青搅拌设备，而该类设备的重要性能之一就是称量的准确度[110]。设备的称量性能可直接影响路面的质量，评价间歇式沥青搅拌设备称量性能的优劣关键看骨料、粉料、沥青及添加剂的称量精度。目前许多设备的粉料、沥青及添加剂称量方式单一，各个厂家称量系统的控制设计大同小异；而骨料称量级配少则4个仓，铺筑高等级公路则要6个仓，为了保证称量精度和称量循环时间的长短，称量方式也很多。为了满足高等级公路级配越来越高的要求，各N称量方式被应用于搅拌设备中，其中以无极调整二次称量最具代表性。其在控制设计上打破了原来固有思维，从成本控制、设计构造上大幅简化，控制精度比行业要求的标准精度大幅提高[1120]。

1沥青搅拌设备骨料称量方式以及无极调整二次称量的应用

为了控制骨料称量的准确度，即控制料门大小及飞料冲量，有的厂家采取并行称量模式，即1种骨料用1个称量斗，料门设计的小一些。这种模式能保证称量精度和时间，但是称量层空间有限，所以每一种骨料称量斗的大小分配决定了其对级配要求的适应性，对于拌和特殊要求的混合料时拙襟见肘，如生产配合比中某种料的用量特别大时，称量斗的容量就无法达到称量所需的要求。所以国内大部分厂家仍采用一个称量斗和累加计量法，即以料门的开启大小来控制飞料，但这种由气缸控制开门大小行程的设计是一次性设定好的，不可调。而中交西筑公司产品采用的是无极调整二次称量系统，即1个三位五通气缸开关料门，并通过2个中位磁性开关任意来调节料门开度的大小。当级配用量大时可先大门称量，快到设定重量时再成小门称量；级配用量少时可不开大门，直接开小门称量，小门的大小通过磁性开关任意调节。这种无极调整二次称量方式可以根据客户不同的级配要求随时调节，既能保证速度，也能保证称量精度。

2无极调整二次称量控制过程

图1为先大门称量后转为小门称量气缸运行的示意图。大门称量快到目标值后转小门称量，小门的开度由3号中位磁性开关调节的高低来决定。开关越往上调节，小门称量时的开度越小；越往下调节，小门称量的开度越大。3号磁性开关不能调节到最底部，不然起不到控制气缸行程的作用。这时料门可能会直接到关闭位，小门已经太小而无法称量。图2为直接小门称量气缸运行示意图，小门的开度由2号中位磁性开关调节的高低来决定，同样是越往下调节小门开度越大，越往上调节小门开度越小。图3为三位五通电磁阀。

3控制原理

三位五通电磁阀及气缸有开和关2路气，分别由电磁阀开关2路线圈控制，缸体上下2个活塞密封耐磨环之间有磁环，外部3个磁性开关分关位和2个中位，2个中位磁性开关为并联形式，气缸活塞运动过程中磁环运行到外部每个磁性开关所处位置时起的作用也不同（以中交西筑公司J4000型设备为例）。

3.1先大门称量再转为小门称量

以称量骨料1为例，配方设定如表1所示，级配用量比较大，应先大门称量后小门称量，所以必须使用图1所示的称量模式，在配方设定上小门设定值要小于目标设定值。控制原理如下：电磁阀开位线圈得电后，上气口供气，料门打开到最大，称量到650 kg时，电磁阀开位失电，上气口停止给气；电磁阀关位线圈得电，下气口给气，开始关门；当气缸活塞磁环碰到气缸外部3号磁性开关时，电磁阀关位线圈失电，下气口停止给气，活塞上下同时有气的存在使气缸活塞停止运行，这样外部关门动作停止。气缸运行停止时料门的大小取决于气缸磁环运行到3号磁性开关位置的早晚（上下），越早小门越大，越晚小门越小。继续称量直到780 kg时，电磁阀关位线圈二次给电，直到气缸磁环运行到关位磁性开关位置时断电，料门关闭。

3.2小门称量

当配方设定如表2所示时，级配用量比较小，如果直接大门称量，即使刚开就关也可能会称多，所以直接使用小门称量。使用图2所示称量模式，小门设定值不小于目标设定值。控制原理如下：电磁阀开位线圈先得电，上气口供气开门；当气缸磁环运行到2号中位磁性开关时，电磁阀开位线圈失电，上气口停止给气，气缸密封圈上下同时有气使气缸活塞停止运行，开门动作停止；气缸运行停止时门子大小状态取决于气缸磁环运行到2号中位磁性开关位置的早晚（上下），越早小门越小，越晚小门越大。小门称量到140 kg时，电磁阀关位线圈给电，下气口给气，直到气缸磁环运行到关位磁性开关位置时断电，料门关闭。

如图4所示，DO162/1是16位24 V输出程控器第1个点，%Q0.0为程序中的输出点，为了保护程控器使用中间继电器K01给电磁阀开位给电，电磁阀开位给气；DO162/2为16位24 V输出程控器的第2个点，%Q0.1为程序中的输出点，通过KO2给关位电磁阀给电，控制电磁阀关位给气；DI161/1为16位24 V输入程控器的第1个点，用来检测石料斗门是否关闭到位；DI161/2为16位24 V输入程控器的第2个点，用来检测石料1号称量门是否关闭；DI161/3为输入程控器的第3个点，用来检测气缸磁环是否运行到中位磁性开关的位置。%I0.0、%I0.1、%I0.2分别为各位置信号在程序中的输入点。

4.2程序梯形图设计

图5为数据运算梯形图，DB1.DBW2（石料1设定值）减去DB1.DBW6（石料1小门设定值）等于MW100，DB1.DBW6（石料1小门设定值）减去DB1.DBW4（石料1补偿值设定）等于MW101（以西门子STEP7编程软件为平台）。

4.2.1先大门称量再转为小门称量

如图6所示，当石料称量斗门关位信号反馈后，满足称量条件，DB1.DBX05为1号称量显示。称量后，在石料1设定大于石料1号小门设定值，当石料称输入值不大于MW100（石料1设定值减去1号小门设定值）时，1号称量开位电磁阀输出信号，DB1DBX0.3得电，开始大门称量；当石料称输入值不小于MW100（石料1设定值减去1号小门设定值）时，开位电磁阀失电，1号称量关位电磁阀输出信号，DB1DBX0.4得电，气缸关闭过程到第2个中位磁性开关DB1.DBX0.2位置时，关位电磁阀输出失电，小门开始称量直到石料称输出值不小于MW101（石料1设定值减去石料1飞料补偿值）时，关位电磁阀又一次得电直到气缸彻底关闭运行到关位磁性开关位置时，反馈信号DB1.DBX0.1得电，关位电磁阀失电。

4.2.2直接小门称量

如图7所示，当石料称量斗门关位信号反馈后，满足称量条件，称量开始。在石料1设定不大于石料1号小门设定值，石料称输入值小于MW101（石料1设定值减去1号飞料补偿值）时，1号称量开位电磁阀输出信号，DB1.DBX0.3得电，气缸打开；当气缸打开过程碰到第1个中位磁性开关DB1.DBX0.2时，开位电磁阀输出并失电，直接小门称量；当石料称输入值不大于MW101（石料1设定值减去1号飞料补偿值）时，称量完成，DB1.DBX1.3得电，1号称量关位电磁阀输出信号，DB1.DBX0.4得电，直到气缸彻底关闭运行到关位磁性开关位置时，反馈信号DB1.DBX0.1得电，关位电磁阀失电。

4.2.3不称量

4.2.4自动补偿运算

如图9所示，每次称量开始时，上1锅的采集值会和设定值做比较，当石料1的采集值大于石料1的设定值时，这次的1号飞料补偿值等于前一次的飞料补偿值与石料1采集值减去石料1设定值的值；当石料1采集值小于石料1设定值时，这次的1号飞料补偿值等于前一次的飞料补偿值减去石料1采集值，再减去石料1设定值。

5结语

沥青混合料搅拌设备的称量部分是整个设备的核心，根据中华人名共和国国家标准《道路施工与养护机械设备沥青混合料搅拌设备》（GB/T 17808―2010）要求，骨料动态配料计量精度偏差要求为±2.5%。中交西筑公司在引进英国PARKER和德国BENNINGHOVEN的技术上设计的这种无极调整二次称量，是可以根据客户不同的级配要求任意调整小门控制，同时在小门称量后关闭时飞料值控制程序设计有自动运算补偿功能。配方里的飞料设定值只是对每次自动称量时的第1盘料起作用，而后的都会根据称量的多少来自动运算补偿，不用手动修改配方里的飞料补偿值；同时这种称量模式都有直接小门称量过程，所以即使仓里满料或者缺料都不会影响称量精度。这种称量设计不但经受了多年市场检验，并且也得到了行业的好评。

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篇7

中图分类号：U415.52文献标志码：B

Abstract： Two big problems caused by the failure of dust removal system of asphalt mixing plant were pointed out after a comprehensive analysis on the system， and corresponding solutions were put forward. The results show that the solution can ensure the stable combustion， maintain the micro negative pressure of dry heating system and mixing plant， reduce the influence of exhaust on the environment， and make the asphalt mixture mixing plant smoother and cleaner.

Key words： asphalt mixing plant； dust removal system； troubleshooting； emission

0引言

本文就沥青混合料搅拌设备配套的除尘系统部件在运行过程中易出现的问题进行分析，并探讨问题的解决方法，以快速处理除尘系统问题，减少因除尘系统问题所带来的施工进度受阻和对环境的污染[15]。因重力除尘、惯性除尘、重力或惯性除尘加水除尘等除尘方式效果差，达不到国家标准要求的排放指标，已经被沥青混合料搅拌设备行业淘汰，故本文仅对一级重力或惯性除尘和二级布袋除尘这一除尘系统配置方式进行分析[610]。

1除m系统常见故障

除尘系统常见故障有引风不足和除尘效果差2种。除尘系统引风不足多表现为干燥滚筒燃烧端往外翻烟、燃烧效果差、料温上不去，拌和楼各个密封处向外冒烟等现象。除尘系统除尘效果差多表现为烟囱冒烟[1116]。

2故障原因分析

根据除尘系统工作原理及结构特点分析，产生引风不足的原因有：除尘系统引风机前的管道、除尘器或冷风阀漏风；引风管道阻塞；除尘器阻塞；引风机风量风压不足。而除尘效果差主要是由除尘器引起的，针对故障形成的原因需进行具体分析。

2.1漏风原因分析

干燥滚筒进料口、引风管道连接法兰、除尘器连接法兰或引风管道上的冷风阀正常工作时，如果密封不严就会导致引风机短路，抽取环境中大量冷空气，从而使燃烧器燃烧后产生的尾气被抽走量下降，干燥滚筒成正压，向外冒烟。如果是这种原因导致引风不足的问题，可以直观地从引风机电流大小判断，这种情况下引风机的电流会高于正常生产时的电流。

2.2引风管道阻塞原因分析

引风管道阻塞会造成整个除尘系统阻力超过引风机压力，导致引风机无法从干燥滚筒及拌和楼抽取燃烧尾气和泄压空气，出现引风不足的现象。若沥青混合料搅拌设备长时间运行在中小负荷状态且运行过程中引风机一直处于小风量状态，由于引风管道内风速过低，引风管道的水平段就会出现灰尘滞留堆积，最终阻塞管道。引风管道的布置结构如果设计不合理，即便是正常状态下也会造成局部管道阻塞。

沥青混合料搅拌设备的引风机一般都设置有风门调节机构，如果风门调节机构出现问题，也会导致引风不畅。

2.3除尘器阻塞原因分析

除尘器阻塞会造成整个除尘系统阻力超过引风机的压力，导致引风机无法从干燥滚筒拌和楼抽取燃烧尾气和泄压空气，因而出现引风不足的现象。这种现象在沥青混合料搅拌设备运行现场较为普遍。其中除尘器阻塞又分为一级重力或惯性除尘器阻塞及布袋除尘器阻塞[1720]。

一级重力或惯性除尘器从干燥滚筒内抽取尾气中的大颗粒粉尘，并过滤出来送到热集料提升机作为细集料使用。一级重力或惯性除尘器过滤出来的粉尘若不能被及时送走，会在除尘器内滞留并堆积，最终将整个除尘通道阻塞。

布袋除尘器阻塞实际上就是布袋除尘器内滤袋阻塞，滤袋材质透气性差、滤袋粘油透气性下降及滤袋清灰不彻底均会造成滤袋阻塞。

（1）除尘器布袋材质问题。沥青混合料搅拌设备的配套布袋除尘器所用滤袋一般推荐使用防水拒油针刺毡材质，如诺美克斯针刺毡。这种针刺毡除了有很好的耐温性能外，还具有憎水拒油的优点。如果布袋除尘器上用材质差的滤袋，在高温尾气的作用下，滤袋材质会产生变形变性，透气性下降，导致布袋除尘器工作阻力增加，引风不畅。

（2）燃烧不充分问题。沥青混合料搅拌设备生产所用的燃料油黏度大、燃烧器雾化效果差或燃烧器配风不足均会导致燃烧不充分。一旦出现燃烧不充分，尾气中就会含有大量未充分燃烧的油雾，这些油雾在布袋除尘器的滤袋上聚集，并与粉尘混合形成油泥覆盖黏于滤袋外表面，在滤袋上形成一道屏障，使滤袋的透气性下降，导致布袋除尘器工作阻力增加，引风不畅。

（3）反吹清灰问题。沥青混合料搅拌设备所配套的布袋除尘器清灰方式有3种：一是高压脉冲反吹，二是中压风机反吹，三是大气反吹。无论哪一种清灰方式，都是布袋除尘器在保持一定的工作阻力下及时清除掉滤袋外表面粘附的粉尘；反吹力量不足，反吹间隔或反吹时间不合适，以及反吹后掉落的灰尘又被滤袋重新吸附，即所谓的二次扬尘，均会导致清灰效果差。大量的粉尘吸附到滤袋外表面清除不掉，使滤袋的透气性下降，导致布袋除尘器工作阻力增加，引风不畅。

（4）机械故障问题。气箱式脉冲反吹布袋除尘器是高压脉冲反吹布袋除尘器中的一种，这种除尘器的工作特点是离线反吹，即先阻断被反吹的工作室的抽风，再向该工作室开通高压反吹空气。由于机械故障会导致部分工作室在喷吹后未被打开，抽风一直被阻断；这种情况下参与工作的滤袋面积远远小于总工作面积，滤袋上的灰尘不断增加，导致布袋除尘器工作阻力增加，引风不畅。

2.4引风机风量、风压不足原因分析

除尘系统所配置引风机的引风量是根据设备正常满负荷运转时，燃烧系统充分燃烧所产生的尾气量、原材料水分蒸发后的水蒸气量及正常系数的漏风量这3个因素综合考虑计算出来的，如果这一数据计算有误或所配置的引风机风量达不到计算风量，就会导致引风不足的情况发生。另外，风压是引风机的另一个主要参数，风压是反映引风机克服除尘系统阻力能力大小的表现，如果选择的引风机风压不足以克服除尘系统阻力，势必会造成引风不足，相当于除尘管道或布袋除尘器阻塞。

2.5除尘效果差原因分析

除尘效果差一般情况下是由于滤袋材质差空隙大、滤袋破损或布袋除尘器净气室与浊气室间密封出现问题，导致部分粉尘未经过滤直接排出，造成烟囱冒烟，污染环境。

3故障处理方案及措施

可以通过对比引风机的电流值与正常生产时的电流值来判断是管道漏风还是系统阻塞。引风机的风压、风量不足，在设备运行初期就出现引风不足、干燥滚筒冒烟的情况。具体判断依据是：如果引风机电流小于正常运转时的电流，干燥滚筒出现冒烟的情况，此时就可以判断为系统阻塞；如果引风机电流等于或大于正常运转时的电流，且干燥滚筒出现冒烟就可以判断为系统漏风。

3.1管道漏风故障

系统安装时的连接法兰密封措施不到位，设备运行一段时间后除尘系统管道连接法兰变形，管道破损，布袋除尘器前冷风阀机械或电器故障导致的阀门常开等情况都会造成管道漏风。针对这类问题，首先要检查冷风阀开关是否正常；其次检查所有除尘管道，一级除尘器壳体及布袋除尘器上、下箱体有无破损；然后检查管道间及管道与除尘器间的连接法兰是否有密封不严的情况。

3.2系统阻塞故障

（1）系统阻塞故障检查。首先应先检查是否为引风机调节风门机械或电气故障，导致其处于常闭状态或长期处于小风门状态；其次是检查引风管道或一级除尘壳体内是否有积灰现象；最后z查除尘滤袋是否阻塞。

（2）除尘滤袋阻塞故障。除尘滤袋阻塞故障产生的原因比较多，应从以下几个方面检查并处理。

燃烧器燃烧不充分或尾气中水蒸气含量大且在滤袋上结露，在滤袋外表面形成一层难以清除的油泥，导致滤袋阻塞。这种情况下就需要对滤袋进行清洗，对于清洗效果不佳的滤袋应予以更换，另外要严格控制原材料的含水量。

滤袋材质差，在高温尾气作用下透气性下降，导致滤袋出现一定程度的阻塞。这种情况可以通过检测设备空运转时布袋除尘器的压差来判断：经过长时间空载喷吹，滤袋表面没有清除不掉的油泥或灰饼层，检测布袋除尘器进出口压差大于800 Pa时，就可以判定为滤袋材质问题，需要更换滤袋。

喷吹系统出现问题会造成滤袋清灰不彻底，滤袋外表面积灰越来越多，最终导致滤袋阻塞。这种情况多表现为：设备每次开机前1 h运转正常，1 h后引风机电流开始逐渐减小，干燥滚筒燃烧端往外冒烟且越来越严重，即便把引风机风门开启到最大也无济于事。这种情况就是典型的滤袋清灰不彻底造成的滤袋阻塞。遇到这种问题首先要检查喷吹系统的空压机风机的反吹压力是否能够达到正常的工作压力，特别是空压机产生的高压空气压力，往往会因为空压机问题、管道漏气问题或脉冲阀漏气等造成喷吹压力不足，对应问题检查处理之后就能够得到有效解决。其次是检查喷吹口与被喷吹滤袋口中心的对中情况，喷吹口与滤袋口如果不对中就会产生喷吹力量不足、清灰效果差的问题，检查之后对应解决。还有就是检查滤袋与龙骨间隙，如果滤袋紧紧贴在龙骨上，喷吹时就不会产生滤袋抖动，进一步影响清灰的效果。出现这种情况往往是由于滤袋使用一段时间后收缩或本身滤袋与龙骨就不匹配，只能通过更换滤袋或龙骨的方法来解决。最后是检查喷吹控制系统，如果有不工作的脉冲阀、喷吹时间或喷吹间隔不合适都会造成清灰效果下降，更换损坏的脉冲阀或按照要求调整喷吹的时间和间隔时间是处理这一问题的要点。

4结语

沥青混合料搅拌设备除尘系统运行过程中出现问题的原因很多，作为操作维护人员，应按照以上介绍的办法逐步分析判断并快速解决问题，保证设备正常运转，并使沥青拌和楼及其周边保持良好的环境。在实际生产过程中一定要了解除尘设备的基本原理，做好除尘设备的维护和保养工作，及时的维护设备和清理管道。只有做好这些才能保证除尘装置更好的工作，为企业产生更好的经济效益和社会效益。在实际使用中，除做好除尘设备本身的使用和调整外，还应注意燃烧系统风量的调节、滚筒的负压变化等诸多问题，以求燃烧充分完全，使尾气含有粉尘较少，真正实现环保节能。

参考文献：

[1]刘利生，伍小丁.沥青混凝土搅拌设备故障诊断及排除[J].科技信息，2008（35）：124126.

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[6]贾立斌，颜景昆，刘勇.布袋除尘器过滤效率影响因素研究[J].科技风，2014（6）：3134.

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中图分类号：U415 文献标识码：A

一直以来，沥青搅拌站的整体设备性能还是不错的，且在运转上也不会出现问题，但是主体设备的除尘系统的设计制造却是一直存在缺陷，导致设备的使用不能够十分完美，在使用的过程中可能会出现中断工作，进而影响了整个设备的工作效率，对整个工程造成影响。除尘设备工作一旦出现故障，就会表现为干燥筒的前后两端冒烟和出现灰尘，光电检测管检测不出火焰，导致燃烧停止，给生产造成影响的同时还带来了污染。

1 沥青搅拌站除尘设备

1.1 沥青搅拌站除尘设备的结构

沥青搅拌站除尘设备系统主要是由除尘系统的引风机、风机、鼓风机、壳体、集尘斗、排尘装置、支架、过滤布袋、脉冲清灰系统、烟道等共同组成（如图1所示），由无数个除尘单元来完成工作，每一个除尘单元里面有设有50个布袋。因此，整个沥青搅拌站除尘设备共有550个布袋。除尘系统主要具备环保功能和干燥筒内能够充分燃烧的功能。环保功能能够保证沥青搅拌站在工作的时候能够充分地振动筛分，搅拌，及时地进行排烟，并且能够保证这些工作的相关设备完成者能够具备较高的工作效率，进而使得除尘效率达到最大化，这样才能够达到环保要求。沥青搅拌站除尘设备工作时，必须要保证滚筒内有一定的压强，只有这样才能够保证干燥筒内的新鲜空气能够充足，保证柴油在干燥筒内燃烧时能够充分。11个除尘设备在工作时，只有十个是处于除尘工作状态，其他的1个处于自我清洗状态。

1.2 除尘工作

除尘工作系统因为引风机的作用效果，导致干燥筒内会产生带着灰尘的气体，这些灰尘会经过连接的弯曲的管道由除尘箱的上方进入除尘箱后，就会接触到进风口中间的挡风板，气体就会因此改正风向，这样就会使得风的流速减慢了。在惯性的作用下，带有灰尘的气体会被甩到积尘仓底部，这样就能够做到一次性除尘的作用。进入到积尘仓的气流随后会返回向上，在经过气道进入到若干个除尘单元当中去，这些除尘单元中会有500个滤袋，这些气流中的粉尘就会被吸附在滤袋的外表面处，得到净化的空气经过布袋的内腔进入到烟道，最后经由引风机进入大气中去。粉尘经除尘布袋留在除尘箱内，经排尘螺旋输送器排出或回收再用。

1.3 清洗过程

除尘设备有11个除尘单元，10个除尘单元在进行除尘工作时，有1个除尘单元则是在进行清洗工作。大气进入需要清洗的单元后，气体在引风机的风力下，迅速流向布袋内腔将布袋外表面的粉尘吹落，达到清洗目的。这样的清洗过程属于自动清洗过程。当机械自身进行清洗时，其清洗的结果达不到我们的工作要求时，就要对其进行强制性地清洗，这也就是人工清洗。将布袋强制性地拔出拍打，以此来保证除尘设备工作的顺利开展，保证其工作效率。

2 沥青搅拌站除尘设备改进方法

2.1 开机不宜操之过急，应逐步提高产量

为了提高工作效率，工作人员总是在开机时操之过急，将大量的骨料一次性地投入到除尘设备中去。有些粉料的粉尘量非常大，这样就容易造成除尘系统中粉尘入口处的浓度很大，给除尘设备造成一定的工作压力，使得除尘效果适得其反，达不到理想的除尘效果。除箱中因为有结露，这样就容易导致除尘布袋潮湿，粉尘就会附着在除尘布袋之上，使得除尘效果不是十分理想。总结以往的各种除尘设备可以发现，当灰尘的含水量比较大，除尘箱中的温度比较低时，布袋就会出现结露的现象。为了减少这种现象的发生，在每次的开机之前，就不应该迅速提高产量，而是应该要等到除尘箱内有足够的温度时，才来提高产量，并且要保证在生产的过程中，除尘箱内的温度不能够低于100℃，这样才能够有效地减少凝结水的形成，进而减少除尘箱中的水份。

2.2 采购粉尘含量符合标准的骨料，严格把关骨料质量

有效地减少和延缓滤袋表面形成的二次粉尘的主要办法之一，就是要选购粉尘含量符合标准的骨料。能够有效地降低进入除尘箱中的粉尘的浓度的骨料就可以算得上是符合标准的骨料，一般上会要求这些骨料混合材料的粉尘含量不能够大于4%。在现场施工时，当施工现场出现骨料存余的现象时，一定要将施工的场地建设有一定的坡度的区域，这样才能够保证残余的水分能够向下流出，以此来保证骨料存放产地的干燥和不积水。对于选购的骨料，一定要在其进场之前对它进行严格地把关，将含有任何水分超标的骨料拒绝在施工场地的门外。

2.3 提高除尘设备系统的自我清洁能力

除尘设备系统的自我清洁能力是否强，对于设备的正常开展工作有着不可取代的地位，这是极其重要的。对于这种多种分室的反吹式除尘系统来说，清洗的风力如果太弱，效果就会不太好，这些都是由于除尘阀盖的密封性以及清洗风力的压力和流量所决定的。除尘设备一旦进入正常工作的状态，它就能够自觉地进行自动清洗。但是，一旦阀盖出现破裂的现象，就会导致除尘箱失去工作的能力和它的作用，这样就需要维修人员爬入烟道内拆卸更换，烟道内残余温度较高，空气流动性差，空间狭小，作业相当困难，极大地增加了维修工作量。所以，这就需要在材料上改用抗高温、抗变形的材料来进行设计。要改进除尘设备的系统结构，进而提高它的密封性能，使用橡胶夹板和夹布耐高温硫化橡胶板。使其密封更加严密，提高了密封性能、增强了自我清洗能力。

结论

经过对沥青搅拌站除尘设备的分析和研究，我们不难发现，除尘设备的工作主要是除尘工作和清洁工作。但是当前沥青搅拌站的整体性能还是不错的，除了除尘设备系统。为了提高除尘设备的工作效率，就必须要对其进行改进。这就需要工作人员开机不宜操之过急，应逐步提高产量，采购粉尘含量符合标准的骨料，严格把关骨料质量，提高除尘设备系统的自我清洁能力。

参考文献

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下面就轨道交通半自动清洗设备的研发利用TRIZ 理论进行研究。

1 半自动清洗系统的研究价值

目前国内列车清洗有两种，一种为列车自动清洗机，特点效率高，消耗大，价格高，一般一台500万左右，目前应用不普遍，只有广东、上海、北京几个大车辆段在应用。如图1所示。

列车自动清洗机适用于清洗列车外表面的灰尘、油污及其它污渍。通过水、清洗剂及清洗刷的作用自动清洗列车的两侧面，包括车门和窗玻璃。列车自动清洗机由刷洗系统、压缩空气供给系统、水供给系统、电控系统、洗涤剂供给系统、水循环及处理系统等组成，采用列车自行牵引、以2～4 km/h的速度通过库内洗刷的形式，自动进行列车两侧的刷洗和冲洗工作。

另一种是完全人工清洗，洗刷一列火车，需要至少9个人的配合，需要近1 h的时间才能完成，效率较低。前面一个人拖着装有清洗液的小车，边走边往火车车身上泼洒清洗液，后面一组人拿着3 m长的大刷子，负责刷列车的顶部；另一组人拿着 2 m多长的中刷子，负责刷列车的车窗位置；还有一组人拿着1米多长的小刷子，负责洗刷列车的底部。洗刷干净后，一个人背着50多m的水管，负责将车身上的清洗液冲洗干净。如图2所示。

目前两种方法都在应用，第一张种全自动清洗方适合大的站段，目前只在中国几个大型站段使用，应用不普遍。第二种完全人工方法效率低、同时参与一辆车清洗的人比较多。根据目前现状清洗系统现状及现场列车站段整备所需求，有必要研究折中的方案，研究半自动清洗系统，一方面能提高效率，使其应用在广泛场合，另一方面降低设备成本和人工成本。

2 半自动清洗设备的研究内容、拟解决的关键问题 及创新点

半自动清洗设备研究内容是研发设计半自动列车清洗机作为目前列车全自动清洗机和完全人工清洗的折中方案，以应用在更广泛的场合。

拟解决的关键问题是清洗机如何实现半自动化，创新点是采用自动旋转刷、自动给清洗液、采用自动举升装置减轻操做过程中人的劳动强度，提高清洗效率。与传统的清洗方法相比，在省工、省时、省水、省电、安全五个方面有着明显的优势。

3 半自动清洗设备的研究思路、研究方法

研究思路是，先充分到各站段进行调研，了解目前列车清洗系统存在的问题，充分和现场师傅沟通，听取他们的意见和想法。调研大部分的现场工作环境，调研站段领导的意图，调研市场的前景，然后根据调研结果，拟采用TRIZ理论进行系统设计，以提高设计效率。

任何一个行业的发展都离不开科技的进步和创新，传统的创新设计方法，比如利用试凑法、试错法等进行创新设计，效率不高。

采用TRIZ全新的创新方法，能够帮助系统地分析问题，快速发现问题、本质和矛盾，准确确定问题，探索方向。

4 运用TRIZ理论研发的轨道交通清洗装备

基于TRIZ理论，如图3所示，研究筛选对应的39个工程参数、40条发明原理，研究提高轨道交通清洗的人工清洗效率问题及解决方法，形成冲突矩阵表。

根据TRIZ冲突矩阵，求主要参数冲突矩阵交集，利用原理5组合原理，原理12等势性考虑创新设计方法、方案，形成冲突矩阵，见表1。

最后筛选形成考虑的创新设计方法、方案。

5 具体的清洗设备研发

5.1 自旋喷淋式清洗器

利用TRIZ组合原理、等势能创新原理设计自旋喷淋式清洗器，具备一方面具备自动旋转刷、中间出水清洗组合功能，避免了刷头手工上下刷消耗势能、消耗功，刷、洗功能一体化提高了清洗操作流程，提升了清洗自动化，提高了效率。

设备配24 V蓄电池，配备长杆、短杆刷杆；毛刷盘转速在每分钟180转到250转之间，喷清洗液压力流量可调，如图4所示。

5.2 自行式举升清洗车

为方便清洗列车的顶部和靠近站台的侧部，有一定容量自行举升车，可以自行也可以举升，举升高度在3.5 m，加上人的高度，保证车顶的最高点低于人的双手位置，从而工人在清洗车顶时不感觉到累。利用等势性原理方案，工作时使举升装置升到一定高度进行整辆列车上部清洗，省时省力。

5.3 手推式清洗车

配置宽度在0.6 m重量在100 kg以内的手推式清洗车，并在车上配置24 V电瓶和1.6～3.0 m的清洗器一套，用来清洗车体测面利用组合原理，设计手推式清扫车，使清扫车既具备装清洗液功能，同时具备装电池、抽水泵、装洗刷头、毛刷、工具等功能。

5.4 刷 头

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1.1机构属性局限了沥青搅拌的发展

现有公路养护系统属于事业单位，没有经营销售权，局限了沥青搅拌站商品化的发展，限制了搅拌站的经济效益来源。

1.2事业单位分配的大锅饭，人员激励措施不足

目前公路养护系统改革后，尚未有效进行绩效考核制度，依然处于计划经济的平均主义大锅饭，造成技术要求高的岗位人员积极性不高，无法正常体现事业单位专业技术人员的价值和优势保证。

1.3搅拌站缺少自身维修力量，故障维修成本高

目前，公路养护系统沥青搅拌站设备维护人员存在维护不到位、自身维修力量不强、故障处理与应急排除能力欠缺能不足，很多故障需要厂家才能派员解决，这样严重耽误工程进度与效益。

2加强公路养护系统沥青搅拌站生产管理的措施

2.1合理安排沥青搅拌站人员与机械配置

沥青搅拌站属于一个由多个运动结构件组成的复杂性系统，其运转、生产与管理属于一个动态的管理工序，不是一立的设备。其日常运转除了自身机械、电气、管路等设备以外还需要装载机上料、导热油升温、柴油供给、成品储存、运输、过磅等设备与装置以及人员的配合。沥青搅拌站人员的配置方面要根据搅拌站机型和工地具体生产率的要求而定。就无锡华通LB-3000C型沥青搅拌站来说，其人员与设备基本配置基本见下表1。

2.2加强沥青搅拌站人员管理

沥青搅拌设备人员属于一个团队的管理，可实行机长负责制，全面细化岗位职责，分工明确，各施其职，实行目标管理与责任制度，操作人员、导热油升温、卸料指挥等人员均需主动协助机长做好岗位工作，对机长负责。沥青搅拌设备运行当中，机长作为整套设备生产工艺的综合管理与负责人，需要全面熟悉搅拌站运行要求与性能特点，全面协调搅拌站成员工作和施工现场的沟通与衔接管理，做好后场生产组织与管理，在生产紧张可补充空缺岗位，以满足生产需要。

沥青搅拌站人员要求具有良好的责任心与过硬的岗位技术水平，各成员之间要团结协作；操作人员和机修人员均须经综合培训合格后持证上岗，操作人员应具备良好的设备运行故障分析、快速处理与应急能力；所有人员都必须严格遵守安全操作规程，不准擅离岗位，安全检修时与岗位变动或者有事离开时，必须进行技术交底。

2.3加强搅拌站日常生产组织管理

沥青搅拌站的有效日常生产组织管理是保证沥青搅拌站正常稳定工作重要措施。设备操作工作中，机长要督促沥青搅拌站机手严格按照沥青搅拌站的操作规程来进行沥青搅拌站操作；要提醒机手在开机工作前做好各种生产准备。沥青搅拌站搅拌生产期间要注意观看各部件与系统运转情况，留意各机件运动响声，出现与正常不一样的情况应当及时判断，并确定是否立即停机检修；设备运转时，禁止违反操作规程进行保养调试作业，重点系统需要特别留意加以监测；认真填写操作运行记录，及时、有效排除生产期间的各种故障。

2.4加强安全管理

安全管理是沥青搅拌站生产管理的首要工作，是保障设备经济效益的首要前提。各工种要经过专业培训合格后持证上岗。厂区要装备合格的避雷、消防等安全设施，并加强应急演练，提高人员设施应用水平；搅拌站各防碰撞、安全警示标志要齐全醒目；燃油管理要按消防要求做好安全防范措施。

严格遵守沥青搅拌站安全操作规范，机长在开机前督促参与拌和人员穿戴好工作服、工作鞋与安全帽；检查各项安全措施是否落实，相关人员是否到位，各岗位准备工作是否完成；开机时应长鸣警铃以提示相关人员各就各位；正常工作后如有发现问题，轻者停止搅拌，鸣警检查维修；沥青搅拌站在生产工作中，严禁小车轨道下有清洁工人长时间停留。

2.5做好设备日常维护保养工作

沥青搅拌设备是机电一体化程度比较高的设备，具有复杂的控制系统，有效提高设备运行可靠度，操作管理人员要充分做好检查、维护与保养工作。要按规定做好日常维护保养工作，严格按照设备保养规范要求进行保养。严格按照沥青搅拌站的保养规程对搅拌站各部位进行有效的保养，每天生产除了检查马达减速箱的油位、轴承、传动皮带、烘干筒的马达传动胶等，还特别在日常生产前、生产时、生产后检查易损件的磨损程度，以更好地对搅拌站进行保养，确保每天能正常生产

2.6做好沥青搅拌站配件储存供应

配件的有效配备能快速排除设备的故障，保证按时按质向工地提供所需要的沥青混合料。要搞好配件管理首先要了解沥青搅拌站主要的易损件（皮带、链条、拌浆叶片、拌浆力臂、小车钢丝缆气缸、气管接头、动力气管、行程开关）以及易损件的更换周期是多长，并视搅拌站运行状况与规程要求做好配件的视情采购工作。由于沥青搅拌站的配件较多，应有独立的仓库进行摆放，并认真做好沥青拌和场的仓管工作，及时更新配件的资料，归档。

2.7加强与其相关工作的协调管理

沥青搅拌站相关工作主要有材料进出场、工地施工前场沟通配合、实验室的沟通以及运输的协调管理，这些环节都相互制约、相互影响，这均需要搅拌站机长加强与部门之间的沟通、联系与协调，共同抓好生产管理工作。

3结束语

沥青搅拌站是沥青路面工程诸多关键设备中的一个重要材料供给生产设备，对公路养护系统来说因公路养护生产的限制设备利用率不高，人员管理与故障处理维修经验有所欠缺，生产与管理是一个复杂的系统工程，有效加强沥青搅拌站生产组织管理是一项科学性、技术性、经济性和组织性很强的工作，需要公路养护系统沥青搅拌站机械技术人员努力结合自身各方面条件，加强工程实践锻炼，加强人员培训与学习，充分提升沥青搅拌站生产效能，为工程建设做出应有的成绩。

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中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：

在城市建设和公路建设时，粉尘排放的主要来自于沥青混凝土搅拌设备。随着对环境保护要求的提高和对节约资源、降低成本的号召，减少粉尘排放和粉尘回收已成为沥青混凝土搅拌设备中使用的迫切需要解决的问题。

一、强制间歇式沥青混凝土搅拌设备的除尘

强制间歇式沥青混凝土搅拌设备,也就是所谓传统式沥青混凝土搅拌设备,它有一个很大的缺点，就是在工作过程中会产生大量的粉尘,造成环境的严重污染。因此必须采取除尘措施来降低其对环境的危害。这种搅拌设备的除尘方法一般为一次除尘和二次除尘两级叠加的方法,一次除尘也称为初级除尘。一次除尘器可分为重力沉降室和旋风式等型式,它的除尘原理是:当粉尘气流在拐弯处或要进行旋转时,利用尘埃颗粒的重量或离心作用将其分离捕集。作为除尘设备重力沉降室和旋风除尘器有很多优点:

(1)结构简单,造价低；

(2)运行可靠,维护费用少；

(3)不受温度及压力的限制；

(4)可以回收干灰,重新利用。

二次除尘器常用的方法主要有湿式除尘器和袋式两种。湿式除尘器对收集小于0. 05mm的粉尘非常有效,其除尘效率可达92% ~98%,其优点是：

(1)在消耗同等能量的情况下,湿式除尘器的除尘效率要比干式的高。

(2)湿式除尘器适用于处理高温、高湿的烟尘及粘性大的粉尘。在这种情况下,采用干式除尘器要受到各种条件的限制。

(3)湿式除尘器结构简单,一次性投资低,占地面积小。

(4)除尘效率高并可同时对有害气体进行净化。

但是湿式除尘器在除尘过程中,部分燃气溶于水后会产生二氧化硫等有害物质,使排出的水是酸性的,造成严重的二次污染,要处理这种二次污染,使废水循环再利用,则必须使成本提高,泥浆处理比较困难,有时要设置专门的废水处理系统,这种复杂的技术与附加设备还会使除尘器本身变得复杂庞大。

与湿式除尘器相比袋式除尘器是一种较为理想的除尘手段。它是利用密实的布袋对含尘气流进行过滤来达到除尘的目的。袋式除尘器具有较高的生产率(单台最大处理风量为5×106m3/h),除尘效率一般可达99%以上,收集的粉尘可送回搅拌机再利用,因而得到广泛的应用。袋式除尘器的关键是滤袋问题,通过滤袋的气流温度要控制在一定程度内,温度过高会烧袋。温度低到一定限度又会造成结露而敷袋,即气流温度不能低于露点温度,否则需要采取加热措施,在沥青混凝土的搅拌中,骨料烘干前的含水量相对比较高(尤其是露天料场),一般在5%左右,甚至更大,所以布袋对露点温度的反映尤为敏感。

二、滚筒连续式沥青混凝土搅拌设备的除尘

针对环境污染大和能量消耗高的问题, 60年代末,国外开始重新研究搅拌工艺, 1969年美国研制出一种滚筒连续式沥青混凝土搅拌设备。这种设备的工艺特点是:骨料烘干、加热及沥青搅拌是在同一个滚筒内完成的,骨料烘干加热后立即被沥青裹覆,从而避免了粉尘的飞扬和逸出。这种搅拌设备的工艺过程与传统搅拌设备相比,具有结构简单、投资少、能耗低和污染少等特点。故而自七十年代以来,滚筒式搅拌式设备得到迅速发展。

1、为使滚筒连续式沥青混凝土搅拌设备除尘更为理想,往往也加入二次除尘,一般都采用湿式除尘器,这是因为它的滚筒同时用来完成烘干加热,骨料配料搅拌等过程,这就给二次使用袋式除尘器带来了麻烦,由于在搅拌过程中,沥青受热后必然会产生少量馏化蒸气,滤袋上逐渐聚集一层油性冷凝物,造成敷袋。使除尘器上的自动清灰系统失去作用。由此可见,滚筒式沥青混凝土搅拌机要使用袋式除尘器,除了要控制通过滤袋气流烧袋温度和圳、露点温度外,还要解决沥青蒸气的糊袋问题,而这一问题通过袋式除尘器本身是难以解决的,还需进一步探讨研究。

2、下面介绍一种一种滚筒式拌和机的自身除尘新结构（关于袋式除尘器）

一般的滚筒式沥青混凝土拌和机的工作过程是,冷骨料从滚筒烧燃室的一端加入,首先被烘千加热,并形成料帘,阻止火焰向前延伸,防止另一端搅拌区的沥青受火焰影响,老化变质。热气流从滚筒排料的一端放出。沥青蒸汽一产生,就被气流带出滚筒。目前,用滚筒式拌和机完成旧料再生搅拌工艺尤为方便,而一般的旧料加入口位于滚筒中部,比搅拌区更靠近前端的火焰,使得旧料中的沥青更易于受火焰影响,而产生更多的沥青馏化蒸汽。如果将这些沥青馏化蒸汽完全燃烧掉,则会使袋式除尘器的应用前景变得更为理想。而要燃烧掉这些沥青蒸汽,就需要将气流从一个燃烧的空间中引过。在滚筒外附加一个燃烧室的设想似乎是多余的。意大利玛里尼公司近年推出了一种新型滚筒式搅拌工艺,较好地解决了这一问题。

该机是利用滚筒本身的烧燃区段将沥青馏化蒸汽完全燃烧,达到排气中不含油性物质的目的。其结构示意图如附图所示。

它的工作过程为:开机后,控制装置14将风门2推到I位,滚筒空运转,气流从出料端排出,经排气口1到袋式除尘器,对搅拌区9和袋式除尘器进行预热,当拌和区达到预调温度后,给料装置自动起动,经过新骨料入口4进料。拌和开始后,控制装置14指示风门2拉到兀位,这时热气流从加新骨料的一端排出,拌和区产生的沥青蒸汽则通过燃烧室后的火焰隔板8进人燃烧区7中,在燃烧区内的紊流运动中使这些馏化蒸汽完全燃烧,再通过烘干加热区6经排气口1到袋式除尘器。

这种结构的滚筒式沥青混凝土拌和机较好地解决了沥青馏化蒸汽造成的糊袋问题,因而对这种拌合机应用袋式除尘器则可完全达到预期除尘效果。

三、粉尘回收再利用

沥青混合料要有准确的配合比才能保证工程质量。我们厂目前生产的细粒式混凝土配合比为: 5~15㎜碎石、砂子20%,石屑24%,矿粉6%。碎石和砂子以及石屑中的粗骨料用量均能很好保证。对于矿粉,由于除尘中大量跑失,为保证混合料质量,必需予以补充,而矿粉价格较高,这势必造成资源浪费生产成本提高。因此,矿粉收回利用不可忽视。2002年冬修改造时,我们安装了粉尘回收装置,利用螺旋输送器将除尘器捕捉的粉尘直接输送到矿粉仓。

经过反复测算,每加热1t混合料能产生50kg粉尘,除尘器效率按90%计算,每吨混合料可回收的粉尘是45kg,通过提升机和震动筛粉尘损失4kg,这样每吨热混合料中含粉尘41kg,比例为矿粉用量的25%,这样,回收粉尘在数量上基本能满足混合料配合比的需要,同时也满足沥青路面施工技术规范的相关要求。试验表明,回收的矿粉无论杂质数量和性能指标上基本符合矿粉的技术指标(表1),可以代替部分矿粉,重新利用。

为了证明粉尘可以代替矿粉的可行性,我们做了两组对比试件,让其配合比相同,其中一组加矿粉,一组加25%的回收粉尘,试验结果如表2。

上述试验表明,掺粉尘的一线试件,强度和残留稳定度均能达到沥青混合料技术要求,这样既满足了产品质量要求又减轻了环境污染,同时节约了资金。如果回收的矿粉按每吨20元计算,每年生产沥青混凝土10万吨,则年收粉尘可创益200万元。

四、结 语

沥青混合料搅拌设备的粉尘污染非常严重，这就要求我们不断改善设备的性能，在初级除尘的基础上增加二次除尘措施，降低粉尘污染对环境的影响。由此可见,必须重视及研究沥青混凝土搅拌设备的除尘问题。

篇12

双卧轴强制式搅拌机在沥青混合料搅拌工程中的应用，取得了一定的成效。搅拌机的性能对整个施工工程的质量以及效率都有一定的影响，所以要想提高施工速度，增强质量，就必须提高搅拌设备的使用功能。目前，对于沥青搅拌施工，我国一直都在研究改变投料的顺序、搅拌的时间等来提高搅拌的效率，减少对搅拌设备的损坏，或者是通过对搅拌设备内部传统结构进行改进，而延长设备的使用寿命，提高使用性能，而对于沥青混合料与搅拌装置间的关系研究不够。经分析发现，造成此种现象发生的原因主要是因为在对混料进行搅拌的过程中，混合料的性质会发生较大的变化，此变化过程是较为复杂的，对其无法进行详细的掌握，导致对其性能认识不足。

1.桨臂的不同布置形式的不同性能

对于双卧轴搅拌设备来讲，其主要的设备便是搅拌装置，搅拌装置所包含的部分较多，有双圆筒形的搅拌筒，此搅拌筒是水平安置的；两根搅拌轴，这两根搅拌轴是相反方向安装的；另外还有搅拌叶片以及桨臂等装置。在进行实际施工时，搅拌轴工作是通过带动叶片以及桨臂来对混合料产生强制的动力而进行搅拌的。在我国当前工程中使用的双卧搅拌设备中，桨臂在布置形式上有涡旋的特征。此特征主要表现在工作运转时，一根轴在对混合料进行一个方向推动时，另外一根轴上的叶片则对混合料进行一个反作用力，让其向相反的方向运行。在设备内还有返回叶片，此叶片主要是负责将料与机械分离，形成两个轴之间的转换，从而使得混合料在两根轴内进行循环性的工作。在施工过程中，不仅对混合料产生大循环运动，还产生了轴与轴之间的小循环运动。然而在这两个循环中，大循环是起到主要施工作用的，让原料能够均匀搅拌，小循环是对大循环进行辅助工作，让骨料进行转换运行时，产生较大的逆流，而使其在大循环运行过程中，能够充分的碰撞，最终提高搅拌的质量，使得搅拌更加均匀。

以上只是对桨臂的形式进行大体的确定，对于桨臂在搅拌设备上的具体安装位置，不同的厂家则有不同的看法，与不同产品的特点。在德国较具有代表性的公司是Benninghoven公司和Ammann公司，他们在对桨臂进行布置时，采用的是单排式，此布置形式的搅拌设备具有的特点是，同样的搅拌轴截面只安装一个桨臂装置；而英国具有代表性的公司Parker公司和意大利代表性公司Marini公司，在进行桨臂形式设计时，采用的是双排式的，此安装特点主要是在同一搅拌轴截面安装两个桨臂，分别布置在搅拌轴的两端。

根据上述分析可以得知，若在同一长度的搅拌轴上，单排的桨臂布置形式要比双排的桨臂布置形式的叶片少很多，至少少了一倍。因此，在进行实际运转时，叶片的工作数量就会少很多，那对混合料的转动就会减少，这样便导致混合料的搅拌不够均匀，与双排桨臂布置形式相比，搅拌质量以及搅拌的速度都会低很多。另外，在同一规格的搅拌筒中，双排桨臂形式占据的空间会很大，所以在进行工作时，混合料进行运动的空间将会减少；进行垂直运动时，所产生的作用力将会减少，因此搅拌效果不明显，质量不达标。另外，在相同的搅拌速度下，因为参与的叶片数不同，所以单排桨臂装置所消耗的功率小。

2.不同桨臂布置形式的搅拌性能分析

为了证明单排桨臂布置形式与双排桨臂布置形式的效果，将两种形式进行对比试验，来证明两种布置形式的实际施工效果，从而对搅拌设备的桨臂布置形式进行正确选择，提高施工的质量以及施工的效率。试验所选择的搅拌设备为我国某搅拌机生产企业的搅拌机，此沥青搅拌机的型号是4000型的，双卧轴强制式搅拌设备，与此同时选择的是低速端齿轮进行辅助技术，每一个搅拌轴都配备一个独立的电机以及驱动设备。

此试验的环境为同一混合料等材料组成成份，各个材料的配比都是相同的，也就是说所用的原料性质是完全相同的，沥青混合料的型号为AC-16Ⅱ。两种形式的桨臂布置形式在进行搅拌时的时间和速度是不同的，双排桨臂布置形式的搅拌时间和速度分别为24s，43r/min，而单排桨臂布置形式所用的搅拌时间以及搅拌速度为28s，51r/min。通过试验对两种形式下的桨臂布置形式的功率以及生产效率进行了对比分析；对沥青的含量偏差以及矿料组成进行测算。

通过试验发现，两种桨臂布置形式下的沥青含量是相同的，且所产生的偏差符合相关要求标准的。但是成品料中的沥青含量有所差别，主要表现为单排桨臂布置形式远差于双排形式的；两种形式下的矿料级配比是在标准要求下的，成品矿料的级配比则都有偏差，表现为双排桨臂布置形式的偏差小，较为精确。通过以上结论总结，两种形式在对混合料进行搅拌时，双排桨臂布置形式的搅拌设备所搅拌出来的沥青混合料的质量要远远高于另一种形式。而要想单排桨臂布置形式的搅拌机提高搅拌质量，就必须要加快转速，但是这样会极大地耗损功率。

理论上使用双排桨臂布置形式的搅拌机会增大功率，但是在实际的试验中指出，此形式不仅可以提高搅拌质量，还可以减少搅拌时间，提高搅拌速率，所以在单位时间内的功率消耗量是较少的。

结束语

对于搅拌机来讲，桨臂的布置是非常重要的，因为不同的桨臂布置，沥青搅拌机所展示出的性能是不同的，因此在进行工程施工前，要根据施工的特点以及材料的不同而选择相应的桨臂布置形式的沥青搅拌设备。双排桨臂与单排桨臂相比，能够更好地对混合料进行搅拌，搅拌更加匀称，因为它的叶片数多，因此循环与搅拌的次数都会相对增多。

参考文献：