车工铣工实训总结范文

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篇1

在本学期中，我们接触了机加工的基本操作技能，在老师们耐心细致地讲授和在学生的积极的配合下，我们没有发生一例重大伤害事故，基本达到了预期的实训要求，圆满地完成了实训任务。实训之初，同学们怀着几份忐忑，几份期待。也是怀着好奇的心情，在机器上这里碰碰，那里摸摸。接下来老师告诉学生实训的基本任务和目的，并且再三强调安全问题。最后就是讲课与示范了。 

学生主要是学习车工，一定要认真听!车床是利用工件的旋转和刀具的直线和曲线运动来加工工件的，就其工作的基本内容来说，可以车削外圆。内圆、端面、切断、切槽、内外圆锥、各种螺纹及滚花和成形面等。经过老师的介绍，学生知道了车刀的安装必须注意以下几点： 

第一，车刀夹在刀架上的伸出长度应该尽量短，以增强其刚性。 

第二，车刀底下的垫片数量应尽量少，并放整齐。 

第三，车刀刀尖应于车床主轴中心等高。 

工件的安装： 

第一，伸出不能太长，影响装夹刚性。 

第二，装夹必须牢固可靠，防止工件飞出伤人，必要时用加力杆。

第三，装夹毛坯工件时注意找正佳紧。同时还有切削三要素、切削用量选择、手动车外圆，端面，阶台的方法。

刚开始的时候学生对机床的熟悉度不够，导致加工起来不仅很慢，而且经常出错，应为机加工零件对零件的精度要求很高的，一不小心就出废品，就得又重新做，加工的时间长了慢慢的对机床也有些熟悉了，加工起来速度就明显的快了，而且精度也明显提高了不少。终于在后来就加工出了合格的零件。 

一个学期来，学生还是学会了很多东西。 1. 了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 　2. 机加实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使学生不但对机加实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了学生的实践动手能力。使学生更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。 3.同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中学生也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。 4. 在实习过程中学生取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小零件，竟然是自己亲手加工而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。 

机加实习让久在课堂的同学们切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。机加实习更让学生深深地体会到人生的意义。 劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过本学期的机加实习，使同学们深有体会。 

1、 劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。 

2、 坚持不懈，仔细耐心。 

3、 认真负责，注意安全。 

4、 只要付出就会有收获。 

篇2

实习期间，通过学习车工、铣工、钳工我们做出了自己设计的工艺品。车工、铣工的实习每人都能按照图纸要求做出自己的工件；最辛苦的要数钳工，每天都出一身汗，手都磨出了泡，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是：

①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。

在实习中，学校将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识。使我们了解了各工种的先后顺序和作用。

⑤在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

⑥实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。

在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。

在焊接方面我觉得应该引进一些比较先进的技术，虽然不一定就买来这些设备，但我觉得应该传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。

另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。

实习期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义,非常实在.它给我的大学生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。

两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。13周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。身为大学生的我们经历了几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。

金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。

很多人都有这样的评价：现在的大学生好多都是高分低能，动手能力太差劲了。可是金工实习却正好给我们学工业工程的同学们补上了这一课。在金工实习中，我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里面，看着老师的比划和描绘，苦苦地思索着：到底什么是车床呀！我们想呀想直至把自己想到梦里头……所以，以前总也改不掉上课睡觉的毛病。现在可就大不一样了，当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候，我们是异常地兴奋，看到这些曾经在头脑中苦苦思索可就是看不清其真是面目的家伙，我们是万分欢喜，再想到我们不仅可以看的到它们，摸的着它们，而且我们还会学习如何去操纵它们，我们心中的喜悦更是难以言表。

了解机械设备

第二天实习老师只是让我们熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。

比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。

车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。

、车工实习

接下来的实习是车工实习，车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。

车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。

通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力

钳工实习

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削、装配、划线，了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测，了解钳工在机器制造和设备维修中的地位和重要作用。

我们在实习中，已经熟悉并能选用划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、装配与拆卸等加工工具夹具，掌握了钳工的主要基本操作，根据简单零件图可以进行锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣的工件加工。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大，锉刀返回时不施加压力，这样我们锉削也就比较简单了，接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。

钳工的实习说实话是很枯燥的而且很累，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，要根据图纸的尺寸不能有太大的误差。

3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。对我们的工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。

4、金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

5、培养和锻炼了我们的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

6、在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

篇3

众所周知，技工院校如何保证学生的培养质量，满足企业需求，是我们学校课程改革的首要任务。如何让机械专业实训与其他专业理论课程有机的联系在一起应该是当 前课程体系改革关键的一个环节，为此，近年来，我们主要在机械专业课程一体化教学方面进行了一些有益的探索。

一、一体化的定义

要讲一体化，首先要定义什么是一体化，我认为一体化教学就是 理论、实习教学按照课程、课堂的实际需要成一定比例有机融合的整 体。针对一门课程有一体化教学，对一节课而言也有一体化教学，只是根据教学需要所占比例不同而已。教学形式有广义和狭义之分。广义上的一体化教学，将本专业的文化课，专业基础课、专业课和实习课融合到每个课题，每个项目中，重点实行项目教学法。如铣工专业课程，它不再有数学、专业英语、机械制图、金工、编程与加工工艺、数控加工实习等，而是只有某个项目，如台阶轴的制作，那就包括识图、选择材料，制订工艺以及制作的全过程等。狭义的一体化教学包括课程一体化教学和教师一体化教学两种。所谓课程一体化教学就是由不同教师分别担任理论性强的教学和实习操作要求高的教学。而教师一体化教学就是将理论与实习合二为一，即与教学、与课程相关的所有授课内容均由一位教师 担任。这要求教师能对理论与实习进行有效的结合、融会贯通运用得体。可见，教师一体化对教师的全面要求相应比课程一体化要求高。目前，在我校教师一体化素质还不高的前提下，建议采用教学课程一体化，实习项目模块化的模式，创造条件使专业课和专业实习课率先 实现一体化。

二、我校机械专业课程一体化应做的工作

在学校机械专业场地、设备、师资等基本条件具备一体化的前提下，怎么样有效的开展专业课程一体化，是摆在我们技师学院机械人面前的一个重要课题。作者根据近十几年来机械铣工专业理论与实习教学的经验，结合我校的实际情况，认为具体要从以下三个方面逐步开展工作：

1）修订教学计划和教学大纲，明确一体化教学课程。

我们学校理论课的教学计划和实习课的教学大纲是具体指导我 们开设课程、开设课时、教学内容的纲领性文件。我们要实行一体化，必须从源头有一个根本性的文件。为确保该文件的科学性，我们必须 本着“以服务为宗旨，以就业为导向，以能力为本位”职业教育教学 的目标，认真调研市场对毕业生的专业需求，及时走访毕业生的就业 反馈，结合劳动部职业技能鉴定的要求和我校具体的实习条件，由机械系牵头，学科带头人负责，联合铣工专业理论与实习教师，讨论并制定新的教学计划和教学大纲。新计划可推行模块化的课程设置，将这个课程分为文化基础课程模块、专业核心课程模块及综合素质拓展课程模块。其中专业核心课程模块实行一体化教学，并且明确专业核心课程模块中哪些课程可以合并成为一体化课程（或称之为模块），如《车工工艺学》和普车实习，《铣工工艺学》和铣床实习，《数控加工工艺学》和数控车铣加工等这些课程基本可以实现一体化。同时，还必须明确每门课程讲叙哪些基本内容，高技班和中专班内容区别在那里。

2）专业教师负责统编一体化课程的教材或是讲义。虽然市面上铣工专业一体化教材颇多，含金量也较高，但是它不一定是适合我们学校实情的最合适的教材。反到我们自己的专业教师

可以结合自身实际并借鉴兄弟学校的成功经验，编写一套适合于实施 一体化教学的新教材。这套教材要求专业理论以“必需、够用”为原 则，将重点放在与实践技能相关的必备专业知识上，充分体现了教、学、做合一的职教思想。有了自编教材，理论与实习之间的授课不再 会出现重复或是出现理论滞后于实习的尴尬局面，同时教师之间也能 借助教材互相学习、互相过渡，为教师的一体化作好准备，而学生则 能够做到将理论教学中贯穿实习当中，对实习中遇到的问题能通过理 论分析来解决，达到相互渗透和补充的功效。

三、我校铣工专业课程一体化实施的具体方案

操作流程主要为：根据教学大纲制订数控编程与操作一体化教学实施计划，编写出适用于一体化教学的实用性的教材。教师按数控 编程与操作一体化教学实施计划的要求编制授课计划，包括教学内容、教学时数、教学考核等。教学中应严格按计划进行。教师按授课计划编写教案，填写详细教学日志。教案应注重理论与实际的联系，突出数控机床操作技能。这其中与传统教学模式最主要的不同的就是，我们所授的课程是介乎理论与实习之间的一体化课程，即专业课程课程均由原来的理论与实习课内容组成，教学系按照教学计划界定每学期各班的学习模块和具体时间、周数（该安排如同原来实习周数安排）。每个模块由理论与实习两个老师一起上课，这两个老师自己确定本模块各自的讲授内容与基本课时（该内容在制订教学大纲或计划已给出），相互搭配、相互学习。

四、实施课程教学一体化的关键

我校实施课程教学一体化的关键在于铣工教学的各位专业教师，整个课程一体化过程完全是他们自编自演，他们对铣工技术掌握的深度和广度以及其教学水平的高低，是制约本专业课程一体化能否实现、能否成功的关键因素。当然，我们的终极目标是通过课程一体化培养更多的 “双师型”教师，实现教师授课一体化，这样才是提高教学质量的根本所在。因此，实施一体化教学的关键在于有一支 师德高尚、理论过硬、技艺高超、教学理念超前、教学能力先进的“双 师型”专业教师队伍。

总结

职业教育的培养模式必须以职业为基础，以能力为本位，它的目标必须根据不同职业岗位的具体要求来确定。课程一体化教学是职业教育领域独具特色的教学模式，在铣工技术应用专业教学中的应用，是我们在近一段时间内，艰巨和需要探索的问题，相信经过不断探索和总结，定会使这一崭新的教学模式逐步得以完善和发展，成为促进教学质量提高，推动职业教育高速发展的强大动力。

篇4

(1)必须具备基本的职业道德品质:踏实肯干、吃苦耐劳、诚实守信、上进好学、知恩图报,忠诚企业,勤奋敬业等。

(2)必须具备基本的生存能力:文字表达能力、计算机应用能力、人际交流能力等。

(3)必须具备本专业的基本能力:能识读机械图、能用计算机绘制简单的机械图,能从事简单机械零件加工,掌握钳工、车工、铣工、电工等基本技能。

而我们的学生,也有中职生普遍的特点,尤其是年龄小,又是刚接触专业的机械行业,难度在第一学期最大。①学习方面:基础知识差,学习能力弱,不喜欢读书,但实训过程中比较吃苦耐劳,不怕脏不怕累。②在心理方面:好交往、乐操作、重情谊。③存在的主要问题是:缺自信、少责任、欠意志,以及进入职业院校后,因学习方法改变,自己支配时间增多,不知如何管理、控制自我;因学习目标改变,不知道何为积极主动学习,何为自觉和自主学习等。

我们以企业要求为本位,结合本校学生特点,结合现有设备进行课程设置和实训安排,为适应企业的要求,我们加大实训的力度,并制订实训室严格的管理制度:

(1)实训基地教学的运行管理。首先是实训教学文件的充实完善和制定。在完善相关实训和设备及教学管理等各项规章制度的同时,加强宣传和落实、严格检查、使实践教学工作有章可循。各项制度流程上墙、设备登记造册、上账、实验教学记录完整、设备维护报损手续完备。(2)建章立制,使实训教学、仪器物资、安全等各项管理科学化、规范化。制订了一系列管理规章制度,严格操作规程;为了提高设备使用率和低消耗,实行使用登记,耗材项目管理,维护、保养工作责任制;为了保证设备及人身安全,规定使用大型、贵重和电动机械设备的实训教师,必须取得相关设备的上岗操作资格;只要有学生在实训活动,就必须有实训教师或管理人员在场。

在所有条件具备的情况下,我们的重头戏就是教学环节了,教师组织教学活动,学生为三年制中专生,在校时间为两年,分四个学期:

第一学期,由专业课教师进行系统的理论学习,机械专业重中之重的课程为《机械基础》、《机械制图》以及学生熟练的识图、读图能力。同时,理论与实践相结合,进行车工实训,实训由简到难,分阶段分项目进行练习。阶段性项目练习以工件为载体,真材实料进行,要求学生严格遵守操作要求,安全第一,操作第二;严格遵守工具使用要求,爱护工具;严格按要求进行加工;加工过程中随时用量具进行测量,逐个检查达到精度和公差要求,并注意要求每个学生做到。所作单个工件计分,计入期末成绩当中。

第二学期,开设AutoCAD课程,加强学生绘图能力和识图能力,并在学期末考取国家职业技能鉴定的“中级绘图员”证书。本学期实训科目增至三门,车工、钳工和数控。实训比例侧重于车工和钳工,以此作为数控实训的最有利的基础。车工和钳工实训课同时进行,学生分成两组,轮流交换进行车工钳工的实训,以合理有效的利用现有的教学资源,使学生都能动起来,教师也有时间和精力对学生进行指导和管理。我觉得这种教学方法值得推崇,能让学生有更多的机会进行实际操作,并通过实训内容的转换使实训课减少乏味。车工实训侧重于成品工件的加工,在加工中进行项目练习,随着实训难度的增加,逐渐加强学生熟练操作能力、精确操作能力和吃苦耐劳能力的训练。钳工则侧重于安全操作和基本功的练习:划线、锯、锉、钻、錾等,方法是真材实料直接按要求加工简单美观的工件,严格进行测量,培养学生要有耐心进行钳工工件的加工。让学生记住一句机械行业的话“紧车工,慢钳工,不紧不慢是电工”。数控则学习数控编程,在普车的基础上进行简单工件和简单工序的加工。数控实训要求一人一师,至多两人一师,分组操作和观摩。学生所有单个工件计分,计入期末成绩当中。

第三学期,实训科目仍然为三门,车工、钳工进入实质性考证练习阶段,加大了训练的难度和广度,同时也注重学生的读图能力,进一步加强学生准确熟练操作能力。钳工同时加上铣车操作练习,作为选修课程,部分学生能熟练进行操作。学期末进行中级车工和中级钳工考证考试工作。数控进一步加深操作难度和学生熟练操作能力,经过两个学期的数控实训,学生已经在普车的基础上准确快速的入门,为第四学期考证打下坚实的基础。

篇5

实习期间，通过学习车工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件；最辛劳的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要把握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。一个下午下来虽然很多同学浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是：

① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③ 在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④ 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合练习的作用，使我们不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的练习，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。

在实习中，学校将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、刨工、等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的熟悉。使我们了解了各工种的先后顺序和作用。

⑤ 在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习安全规则，同时加强对实习日记、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

⑥ 实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确熟悉，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。

在实习期间我有很深的感慨，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我 们有了收获、也有了成果。

我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。

另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。

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中图分类号：G642文献标识码：A 文章编号：1003-2851（2011）07-0-01

我院是省级职业院校，在学院中开设《加工常识》专业课程的专业有以下四个：钳工，车工，焊工，铆工。由于《加工常识》课程的涉及面非常的广所以它是机械加工学科的综述型课程。通过学生了解其他加工方法从而深入理解本专业课程内容有非常好的指导作用。

《加工常识》的内容一般包括毛坯制造，工件加工，装配等工艺。牵扯到的专业工种包括铸工、锻工、焊工；钳工、车工、铣工等。一般安排本书的课时约40-50课时左右。课时量与其实际内容相比较而言明显不够，根据我的授课经验，在教授本课时应该本着“三多一少”的思想去讲解。“三多”是指“多种加工方法，多个实例，多种教学手段”；“一少”是指：“教学内容少”。

一、多种加工方法

工艺方法的类型很多，在讲解时应让学生了解多种类型，并且引导学生自己去分析不同类型的方法对工件的影响。以铸造为例，铸造可以广泛分为砂型铸造和特种铸造两大类，讲解应以砂型铸造为主，约用1-2个课时，详细讲解有关砂型铸造的特点，工艺流程及实际应用。对于特种铸造，它又可以分为金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造等等，此时讲解主要偏重他们的类型特点，并引导学生去考虑他们在实际中的应用范围。

二、多个实例

在讲解加工方法的时候应多让学生接触或者看到生活中实际的例子，这样学生对所学的内容的印象比空洞的概念教学效果要好。比如，焊接类型的具体分类，包括：熔焊，压焊和钎焊三种类型。讲解这个概念时可以将三种类型对应生活中的一些实际例子，熔焊指家用的防盗窗，我们将型材（钢筋）弯型成特殊形状，然后将焊条中的焊芯部分融化填充至焊接部位，冷却凝固后就将型材连接起来；压焊在我们常用的塑料（金属）容器制造中会使用到，课堂上可以随便找到一个饮料瓶或者水杯，让学生进行观察压焊焊缝，加深学生对压焊的印象；钎焊在我们进行电路板连接时使用最广泛，大部分学生都见过或者接触过使用电烙铁用锡进行焊接的方法，将这种例子和钎焊的概念联系起来，学生理解概念比单纯进行讲解就简单的多。

三、多种教学方法

现在各级教育工作者都对教学方法有了多种的探讨，在我院能够进行实际使用的主要有以下两种。

1.合理恰当运用多媒体教学，是现代化教学的需要，利用多媒体技术对文本、图形、图像、视频图像、动画和声音等的综合处理，编制的课程多媒体辅助教学课件，能充分创造出一个图文并茂、有声有色、生动逼真的教学环境，有效地减轻学生课业负担，激发学习兴趣，真正地改变传统教育单调模式，使快乐学习落到实处。因为条件所限，在《加工常识》所讲到的加工方法我们不可能让学生都实际进行参观或者实践，所以，将一些实际加工的视频进行编辑，并穿插到教学过程中，对学生掌握教学内容有现实意义。

2、加强实习实训是培养技能型人才的必由之路。从理论中来，到实践中去，进而提升技能，真正做到“知行合一”，经过的探索和实践，我院应走出自己的一条实习实训教学的新路子。设置了独立的实践教学体系，并形成与之相匹配的系列实验室和实践教学基地，营造仿真的职业实训环境。整个实习实训教学有计划、有步骤、有总结，有对教师和学生的具体要求。在实训中，学生要做动态的记录，要进行总结和自评。实训指导教师针对学生在整个实训过程中的表现，要作出相应的评价。当然，此类实训主要针对的各个专业的专业工艺，实训种类的完善，让《加工常识》这门课程更容易让学生掌握。

四、教学内容少

教学内容少并不是指给学生讲的东西少，实际上恰恰相反，由于要讲解多种加工方法，教学的内容往往要比书本上列举的内容多很多。这里所说的教学内容少实际上是指对具体的专业内容要少讲。举例：数控车床加工中的车削，如果要让非车工专业学生掌握数控车削的方法及特点，则需要将普通车床相关基础，数控编程相关基础，以及车工工艺的相关内容都需要讲解，并且还包含大量的计算。在现阶段，我们技校学生的情况整体上来说数学基础普遍较差，所以在有大量计算的内容时，大部分学生掌握的并不好，在讲解往往需要大量的时间。因为我们课时的关系，没有那么多时间去讲解这么多具体的内容，所以这种既耗费时间，对学生将来就业没有直接的帮助作用的内容，就根据授课的课时适当的减少。

以上所说的“三多一少”并不是独立存在的，他是一个统一的整体，在教学时应该将这四点结合来实现对本书的教学，实现教学目标。现代教学观主张在教师引导下，以学生为主体，以实现培养目标和培养规格为导向，师生共同探讨交流的过程，使学生由知识技能的被动接受者，向知识技能的主动探求者转变；教师由知识技能的传授者向教学活动的设计、组织、指导者转变；由强调统一要求向因材施教、由重理论轻实践向产学研相结合培养高等技术应用型人才转变。

以上只是我在教授《加工常识》时一点不成熟的教法。通过本文希望能和同僚进行更深一步的探讨。

参考文献：

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2优化实训项目

每周的职业素质训练由哪些实训项目构成？如何科学合理地设置实训项目？什么样的实训项目既能实现工程实训培养工程实践能力、工程意识和创新精神又为参训学生喜闻乐见？在两次调研、学习淅江大学工程训练（金工）中心，同时借鉴其它高职实训中心成功经验的基础上，我们从以“金工”为核心的实训项目设置上，逐步过渡到兼顾专业技能和职业素质提高的实训项目设置。“金工”为核心的实训项目，以机加工为核心，设置车工，钳工，刨工，铣工，焊工，铸造，电子产品组装与调试，电脑组装与组网共8个实训项目，机加工单独或协同制作一件产品，电子产品组装与调试组装一台调频/调幅收音机，电脑组装与组网进行电脑常用故障排除、各类即插即用设备安装及网线制作。2012年，我们医学系护理专业为试点，尝试了兼顾专业技能和职业素质提高的实训项目：护理礼仪与形体训练。护理专业的毕业生必须具备与人良好的沟通，协调能力；团队的协作意识；耐心、一丝不苟的敬业精神等职业素质。为此，一周的职业素质训练由护理礼仪与形体训练，电子产品的组装与调试，电脑组装与组网三部分组成。其中，护理礼仪与形体训练实训项目重在培养提高参训学生与人良好的沟通，协调能力；后两个实训项目培养耐心、一丝不苟的敬业精神。以电子产品的组装与调试为例，实训的内容是把调频/调幅收音机散件按图纸的要求组装成一个电子产品，并具有相应的功能。整个装配过程中，我们发现，由于需要安装的电子元件较多，不少同学缺乏耐心，一丝不苟的敬业精神，而这些职业素质是护理专业必须具备的。有的同学焊接出来的电路版非常美观漂亮，调试的过程也非常顺利。在后期调试的过程中，实训指导教师对比学生的产品，总结原因，一个电子元件的极性装反了都可能会影响最后的结果。训练总结中，不少同学都写到通过实训体会到了在将来的护理工作中一丝不苟的敬业精神的重要性，职业素质得到了很好的培育。2014年，在总结医学系实训经验的基础上，我们针对建筑工程专业又开设了电渣压力焊及钢筋处理实项目，针对政文系，外语系非机电类学生又开设了速录实训。训后从参训学生及系部的反映来看，都较好地实现了职业素质的培育。

3充分利用实训前的动员教育

淮南联合大学实训中心自2007年就一直坚持在每周的职业素质训练开始前对参训学生进行动员教育。实训动员教育紧紧围绕着三个问题展开：为什么要开设职业素质训练？它主要由哪些实训项目组成？在实训过程中如何着力培育职业素质？我们首先强调，每位同学要完成在思想意识上的转变，即：从高职学生转变为现代企业的员工。每天“上、下”班应进行指纹考勤，应着工作服，女员工应扎头发戴帽子，注意每天“上、下”班的时间等等与职业相关的行为。参训学生进入现场后，要要有较强的安全意识，严格遵守各实训项目涉及的各项操作的安全操作规程等。

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中图分类号：G710 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2012）08-0001-02

一、引进德国职业教育模式的背景

随着我国职业教育体制的改革开放，为了使我国的职业教育水平快速发展，借鉴发达国家先进的教学模式、教学方法，由北京市教委引入了中德职业教育合作项目。目的是引进德国IHK职业资格证书和德国的职业教育模式，推动我国职业教育的发展。

二、德国与中国职业教育模式的现状

1.德国职业教育。在德国职业教育采用双元制的模式。其学制为2～3.5年，生源一般为主体中学和实科中学毕业生，没有任何的入学加试。教学场所分别为企业和职业学校，且两者交替进行。企业与职业学校的教学时间比例为70%时间在企业，30%时间在学校。其中学校分为职业学校（理论）和跨企业培训中心（实践）。作为德国职业教育最主要的形式，“双元制”是将传统的“学徒”培训方式与现代职业教育思想结合的一种企业与学校合作办学的职业教育模式。根据受教育者与企业签订的以私法为基础的职业教育合同，受教育者在企业以“学徒”身份、在职业学校则以“学生”身份接受完整、正规的职业教育[1]。

2.中国职业教育。中国的职业教育采用传统的教师授课形式，一般学制为2～3年。生源一般为普通高中或中专技校毕业生为主，入学有一定的分数限制可通过国家统一的考试入学。教学场所主要以职业学校为主，其学校一般建有实训工厂，通常在校第一、二年学习理论知识，第三学年安排一定的辅助实训。毕业没有分配，按照岗位需求学校会适当推荐，或者在校园内开展各种招聘活动。主要培养人才以操作工人或行业基础人员为主。

三、德国双元制职业教育对发展我国高职教育的启示

早在20世纪80年代初期我国就已开始引进德国“双元制”职业教育的模式，并同原联邦德国进行了“双元制”模式的合作试点。试点的目的是促进我国职业教育的改革，逐步形成有中国特色的现代职业教育制度和模式。经过实践证明：德国“双元制”职业教育的经验，对于造就我国新一代技术人才的培养具有一定的理论知识和较强的实践能力借鉴作用。

四、中德结合树立中国特色的双元制职业教育模式

德国双元制教育模式是以职业为导向，按照框架教学计划（职业学校）和培训规则（跨企业培训中心）的要求接受正规的职业教育，并且获得德国工商业联合会颁发的IHK职业资格证书。

而我国的职业教育全部都在职业学校完成，这就要求我们的职业学校要担任双重角色，既要完成职业学校的内容，又要完成跨企业培训中心的内容，按照以下模式进行教学（如图1所示）。因此建立的职业教育模式是一种变形的双元制职业教育模式。

五、针对IHK数控切削机械师专业的教学模式

该专业在教学模式上区别于以往的数控技术专业。在教学计划的制定上，分为四大部分：第一部分是公共基础课部分，主要包括政治、英语、计算机、德语等课程。第二部分是学习领域部分，共包含13个学习领域，主要有用手动工具加工零部件、用机床加工零部件、制造简单组件、电路设计与连接、机床的维护与调试、用数控机床加工零部件、零部件的精加工等。第三部分是实训模块，主要包括认识实习、钳工技能训练、车工技能训练、铣工技能训练、焊接技能训练、液压与气动技能训练、数控加工技能训练、IHK综合训练等。第四部分是顶岗实习和毕业设计环节。其中学习领域部分是此专业的特色。学习领域相当于传统教学中的理论部分，实行理实一体化教学。理论部分和实验部分比例为1∶4。实训模块为实践教学部分，理论教学和实践教学的学时比例达到了1∶3。

以第一个学习领域《手动工具加工技术》为例介绍我IHK数控切削师专业理论教学情况。《手动工具加工技术》参考学时为80个。每个学习领域包含教学目标和内容两大部分，教学目标主要是能力目标，培养学生的动手能力和知识的运用性。通过加工任务调动学生积极性。一个学习领域涉及多门学科，不同的学习领域科目不同，深度不同，要求2～3名教师配合授课。

针对该学习领域的教学内容，我们开发出了相应的教学载体。以手动折弯机为例来学习该领域中的知识，例如材料、加工工艺、测量等方面的知识。教学载体是学习领域的一个亮点，一般教学载体都以较实用的简单组合机器为主，可以实现一些运动的功能，让学生从中激发学习的兴趣。实践教学部分为以车工实训为例，学生在四年的学习过程中将完成共17周的车工实训。在实训过程中，教师将开发相应的教学载体训练学生。

六、总结

本专业通过以上的职业教育模式，可以培养出具有一定的文化基础知识与良好的职业素养，掌握数控技术专业知识，在机械制造生产第一线从事数控机床操作与调整、机械加工工艺及程序编制、数控机床装配与维护（调试）等工作的高素质技能型人才，并可获得全球认可的IHK（德国工商业联合会）切削机械师职业资格证书。

参考文献：

[1]牛小铁.双元制教育模式在中国的可行性分析[J] .北京工业职业技术学院学报，2011，（1）.

[2]逯长春.德国“双元制”高职教育课程模式探析[J].高等职业教育，2010，（6）.

[3]张晓芳.浅谈德国的“双元制”职业教育[J].教育与实践，2008，（27）.

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1.中职数控技能大赛的特点

1.1.社会关注度高：数控技能大赛参与的人员有企业工人、技术人员；职业院校在校生等，为企业和学校数控技术的发展以及数控技术人员的成长提供了交流提高的平台，也因此越来越被广泛认可。同时，数控技能大赛也带来广泛的社会效应。如：企业的广告宣传效应；学校的品牌效应；职工荣誉与待遇；学生就业发展等方面都有积极良好的影响力。

1.2.竞赛项目多：数控技能大赛的竞赛工种包括：数控车工、数控铣工、加工中心操作工、数控装调维修工；还有以团体参赛的车铣复合、加工中心组合、高速多轴加工；在编程方式上，既注重选手的现场手工编程能力，同时也考核软件应用能力；在考核操作能力的同时，更注重理论水平的提高。

1.3.技术引领作用强：竞赛项目引领了数控技能人才提高专业技术水平的方向。近几年，数控技术的多轴化、高速化发展趋势明显，数控技能大赛起到高新技术的引领作用。

1.4.竞赛投入大：数控技能大赛在社会投入、企业投入、学校投入、个人投入方面，从资金、设备、配套资源、人员、时间等各个方面都是需要大量投入。

1.5.学生综合素质要求高：

职业素质方面：刻苦钻研，对专业有兴趣；踏实勤奋，对工作肯付出；认真严谨，对自己严要求；自信坚持，对职业有目标；灵活应变，对环境能适应。

专业素质方面：以数控机床高级工操作工的知识要求和能力要求为起点，更加强调软件应用能力、工艺能力、质量控制、操作熟练度等。

人文素质方面：沟通能力、表达能力、应变能力、心理综合素质等。

2.数控技能大赛培训经验总结

通过对本专业历年参加数控技能大赛的总结与回顾，技能大赛培训的有效方法有：

2.1.提高理论基础：学生的理论基础是技能大赛的根本，在选拔学生的过程中就要重视。

2.2.加强基本功训练：技能大赛中选手比拼的各种技能最重要的是熟练程度。俗话说“熟能生巧”，只有练好基本功，熟练掌握操作技能，加工中碰到的一些问题就有了解决的办法。

2.3.专项专题训练：每一年的大赛都会有一些新的知识点或技能点，因此，针对性的培训非常重要。如：软件应用的专题培训，宏程序的专题培训，或针对一些不常见有难度的零件专题训练等等。还可以为了强化某项技能进行专门训练，如：量具专题，组合夹具专题等。

2.4.产品项目训练：以产品或项目为引领的训练在大赛培训中最重要，也最有效。做法就是要求指导教师按照循序渐进的原则，从一个简单零件开始，对每一个产品或项目都进行全过程跟踪辅导，直到选手能独立、合格、规范地完成这个产品或项目。经过积累，选手逐渐的掌握了各种复杂零件的加工技能，水平能力会稳步提高。同时，选手每完成一个产品的加工过程，都会有成就感，在这样积极情绪中继续努力去做好下一个，形成培训过程的良性循环。

3.大赛引领提高教学质量

虽然我们在技能大赛培训过程中积累了很多有效经验，但是中职的职业技能大赛与常规教学还缺乏有效的衔接，技能大赛的引领、示范作用还没有全面融入到常规教学当中，大多数学生还无法分享到职业技能大赛带来的好处。因此，研究职业大赛与学生职业素质与技能提高的紧密关系，探索赛教有效衔接的方法途径，对于形成职业技能竞赛“人人参与，个个受益”的教学氛围，提高专业课程教学质量有重要作用。

3.1.技能大赛项目与课程建设衔接：

在示范专业建设中，围绕数控技能大赛的主要项目：数控车工、数控铣工和数控装调维修工，校企合作开发主干专业课程《零件数控车削编程与加工》、《零件数控铣削编程与加工》、《数控机床故障诊断与维护》。

3.2.采用以行动导向的“项目教学法”，构建基于工作过程的课程体系：

课程开发基于职业岗位分析，以工作任务为载体创设学习情境，构建基于行动过程导向的“教学做合一”教学模式。学习过程中学生完成的项目或任务类似于独立的一个竞赛题目。教师为学生的指导者和监督者，引导学生独立完成项目。项目设计由单一到综合、由简单到复杂、由易到难，使教、学、做融为一体，教室和实训室融为一体，知识、理论、实践一体化。

3.4.教学融合竞赛培训经验，因材施教：

3.4.1.考虑到我校学生的基础差，底子薄，教学从基础讲起，循序渐进，由浅入深，使学生更容易接受和掌握。

3.4.2.运用现代化、信息化教学手段，先在多媒体教室进行讲解、演示、仿真，再到机床上进行实践操作练习，边理论，边实践，加强基本功训练。

3.4.3.模拟竞赛练习：在编程与加工课中，以项目练习模拟竞赛，使每一次课，每一个同学都在参与的过程中体会到学习的收获。教学方法都是教师在大赛培训中总结出的有效办法，借鉴过来应用在课堂上取得非常好的教学效果。

4.建立多元评价的过程考核模式：

课程评价融合职业技能鉴定标准和企业行业要求，考核评价过程贯穿了整个学习过程。教师指导学生完成一个项目或任务都要进行过程评分和质量评分，及时给出评价并提出改进方法。学生还通过自评、互评等方式，分析自己的不足，取人之长补己之短，在互相帮助克服困难的过程中，培养了学生与人沟通，分析问题、解决问题的能力，提高了学生的成就感。

5.赛教结合教学经验思考：

5.1.教师认真投入地完成每天的培训任务，同时也要多和学生谈心，交朋友，从思想和心理上疏导。

5.2.多投入教学设备，让学生多动手、多实践。

5.3.大赛培训要提早开始，学时要充裕，内容要详略得当，循序渐进。

5.4.增加模拟竞赛次数，让学生增加熟练程度。

5.5.要总结积累经验，努力把握最新的技术进步，多与兄弟院校的教师交流。

参考文献：

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一、专业岗位（群）能力分析

通过综合考虑区域经济发展规划、开展企业人才需求调研、加强毕业生就业信息反馈的方式，确定了我院机电专业的专业人才培养为立足吉林，服务东北，主要面向装备制造、石油化工和交通运输等行业企业，培养从事机电设备操作、维护、机电设备的组织与管理、机电设备的销售与技术服务等岗位（群）的高素质技术技能人才。需熟悉常见机械结构，掌握液压与气动相关知识，需具备机电设备零件图与装配图、电气图的识读与绘制能力，具备数控设备的操作编程及维护能力，具备典型机电设备的运行保养及维修能力。具有安全生产的意识和必备的安全知识，具有产品质量意识和质量控制等基本知识，同时养成责任、诚信、合作等良好的职业素质。

围绕机电专业岗位（群）的从业基本要求了确定人才培养的核心能力，形成了专业人才培养素质要求，参照本科“卓越工程师”培养方式，将专业素质要求总结概括为22条，包括了对人文、科学、知识、技能、素质、法律意思、创新能力及职业精神等职业人才应具备的全方位的基本素质要求。依据专业素质基本要求，结合就业准入制度及机电专业就业的实际情况，最终确定本专业毕业生需取得中级以上机修钳工、维修电工职业资格证，同时可选考车工、铣工、数控车工、可编程控制器程序设计师等职业资格证。

二、构建融入职业标准的实践教学体系

围绕机电专业人才培养目标，并结合相关职业技能标准构建实践教学体系。形成了以机电行业企业岗位及岗位（群）职业需求为导向，以机修钳工、维修电工培养为特长，以职业技术素质教育为主线，以专项训练为基础，综合性实训为强化，顶岗实习为衔接“三维一体，三阶递进，二元并重”的实践教学体系，培养机电设备安装调试维修保养的一线技术技能人才。具体做法是整合原有的课程和分散的实训项目，改为理实一体化课程，开设的实践课程包括3周钳工实训、4周机械设备运行维护实训、4周典型机电设备拆装维修实训、3周维修电工实训、7周的机电设备维修综合实训及31周的顶岗实习，实践教学在整个人才培养中占的学时达62%。通过由单项到综合到顶岗的人才培养模式，实现了人才培养目标，且教学效果良好。

三、对接职业标准的教学实施

教学体系建设完成后，重新修订了专业教学大纲，将职业鉴定标准的内涵写入教学大纲，重新整理序化教学内容，使教学内容对接行业企业实际需求。重新编写了具有职业特色的钳工、维修电工、机电设备运行维护等特色教材，并结合专业发展规划建设了满足职业技能鉴定标准的5个理实一体化教室，并加强实训室文化建设，更多的融入企业文化，充分体现职业特色。同时，有计划地安排教师顶岗实习，使授课教师具有行业企业实践经历，对职业岗位有深刻认识，具有较强的实践动手能力，具备双师素质。为了保证教学质量，改革了实践教学考核方式，突出强化过程考核。专业理实一体课程、实践课程都需要参考职业标准制定实践考核量化表，通过过程考核量化，使学生在具备较强的实践能力的同时形成良好的职业习惯，培养良好的职业精神，最终使学生具备从业能力和职业素质。

同时，将职业技能标准与实践教学相融合的教学改革需要软硬件同步推进，这需要构建与实践教学体系相匹配的实训室，需要加强实训基地建设，尤其需要搞好校企合作关系，要使实践教学具备职业性。近年机电专业，在省财政专项建设支持下，已改建钳工、普加实训室，扩建了液压与气动技术、机电设备维修综合实训、机电控制技术、机械创新等实训室及数控实训基地。在职教集团的带动下，在原有校外实训基地的基础上，与一汽解放有限公司、长春丰越有限公司等建立了友好合作关系，为人才培养提高了保证。

四、结论

本文简要介绍了机电专业实践教学改革的设计与实施情况，将职业技能标准与实践教学相融合的教学改革需要软硬件同步推进，不仅要求有理念设计，还要求教师具备双师素质，要求具有功能完备的实训基地，要有切实可行的管理制度，高素质的考评员队伍，更需要良好的校企合作关系，我们需要不断探索以提高教育教学质量。

参考文献：

[1]杨志刚，赵远远，巢新冬等.“实践教学改革”助力内涵发展[J].教育与职业，2012，（4）：82-86.

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为适应高素质、高技能专门人才的培养目标，根据社会对人才需求的变化趋势，应构建适应教学目标的课程体系，选择教学内容和教学方法，保证专业发展适应培养高素质人才的需要。高职教育的课程体系应包括理论教学体系、实践教学体系、素质教育体系，要进行包括知识、能力、态度的完整性课程体系设计，以满足职业工作的需要。

《通用机床加工工艺编制及零件加工》是中山职业技术学院机械工程系数控技术、机电一体化技术、模具设计与制造专业等三个专业的专业基础课，是机械类专业培养创新人才的重要课程之一。该课程包含《机械制造工艺学》、《金属切削机床概论》等多门课程中的基础内容，在教学计划上安排了车工实习、铣工实习。本课程针对本地区人才需求的实际情况，结合高职高专人才培养的特点，提出了通用机床实训要以提高学生综合技术素质为主的思路，整合机械制造技术与车工实习、铣工实习等课程的教学内容，着重培养学生在典型通用机床操作、机械加工工艺编制和车间生产管理岗位上分析与解决实际问题的能力。

一、课程知识体系构建

该课程对原有知识体系进行了重构、序化，具体设计思路如下：第一，以项目式任务驱动教学法组织教学，在实现工作过程的同时培养学生应具备的岗位素质；第二，课程内容与教学安排充分体现能力进阶，便于不同阶段不同要求的学生学习；第三，理论知识与操作技能兼顾，二者相辅相成、相互促进。该课程主要以培养学生解决实际问题的能力与动手能力、提高学生综合技术素质为思路，着重以培养学生具备现场工艺工程师的综合能力为整体目标。

课程将相关的机床、刀具、工艺、夹具等知识点融入各个项目中，项目体现企业实际工作任务要求，以项目引导学生积极、主动地学习，实现《通用机床加工工艺编制及零件加工》课程的教学目标。在实训室中，教师变成了项目主管，而学生则变成了项目的执行者，教学过程变成了学生完成项目的过程，明确要求学生在限期内完成任务。通过模拟真实的工作环境，激励学生学习的主动性，在完成工作项目的过程中获得知识与能力。

二、“任务驱动法”一体化教学改革与实施

通过对企业实际生产零件的搜集和表面特征分类，以适度、够用原则确定《通用机床加工工艺编制及零件加工》的教学内容，共设计8个工作任务。对每个工作任务都进行知识点、教学内容、教学载体要求的设计。

现以套类零件车削加工为例说明各项任务的具体实施。学生若想顺利完成任务，首先要看懂零件图，熟悉相关的公差、尺寸标注等方面的知识，因而提高了学生学习制图的积极性，感到了知识的真正用途。学生要进行零件的加工工艺分析，根据工件各加工表面的尺寸、精度及表面粗糙度等要求，确定毛坯尺寸及合理的切削余量，确定合理的加工方法，编制车削加工工艺，选择机床及刀、夹、量、辅具。学生要完成上述任务就必须学习工艺、刀具、夹具、量具、机床等方面的知识。可以边学习边应用，教师在给学生介绍这方面知识时，学生要非常专心，懂得掌握这些知识就能加工出合格的零件，体会学习的成功感，从而有效体现知识与应用一体化。

三、教学组织方式改革

为保证每个学生都能完成教学计划规定的实训学时，在《通用机床加工工艺编制及零件加工》课程实操教学中，实行小班制教学方式，通过适当分组，基本实现一人一机操作。该课程教学计划共6周，每周24学时，共144学时，分两学期上课，每学期3周、72学时。在安排教学时，前一学期就将一个班（40人左右）分成车、铣两大组分别进行教学，下一学期两大组交换。而已分成车、铣两大组的学生又分别分成上午组和下午组，这样每组10人左右，可以保证一人一机一天操作4学时，晚上车、铣两大组分别集中进行理论知识教学，整周连续教学，每周理论课8学时，实操课16学时，保证理论与实践比例为1∶2。这样在资源有限的条件下，实现每个学生都能真正完成教学计划规定的实践教学学时，同时提高了实训设备的使用率。

四、教学方法改革

在本课程教学中，我们将“任务驱动、行动导向”教学法应用于教学实践，大大激发了学生的学习兴趣和学习热情，教学效果明显提高。教学过程中以学生为主体，整个教学过程50%～70%的时间是在教师指挥下，每个学生亲自动手完成任务的。学生完成任务的过程包括研究完成任务的方法、制订方案、独立实施、独立检查、独立修正及完成任务后的讨论、分析、填写完成任务报告及考核结果表等。学生通过上述活动学习，并掌握了相应知识和技能。

课程教学是实行以项目带动教学，用理论指导实践，在实践中验证和提升理论的一体化教学方法。教学过程中引导学生，按照零件图（项目）编制零件加工工艺规程，并按自己编制的工艺进行零件加工（包括选择切削用量）、部件装配和精度检测。通过操作，使学生掌握各种加工方法和设备的合理运用；建立材料、工艺、加工设备、生产效率和产品质量之间相互关系的概念，推动学生通过理论联系实际，自己学会学习与工作，培养求知精神和自我知识更新的能力。

五、考核方式改革

人才培养质量是靠过程控制保障的，过程控制的重点是实施过程考核与期末考试相结合，注重学生平时学习过程中完成任务情况的过程考核。本课程教学采用教学做一体化，按照完成实训（加工）报告单规定的内容占总成绩60%、平时出勤考核占10%、期末考试占30%的比例评定学生的最终成绩。在整个教学过程中，对学生完成的每个工作任务情况进行记录考核。考核任务完成过程、结果记录及总结、教师根据记录的任务完成过程和结果情况作出的评价。此种方式考核将彻底改革以往只靠期末考试定成绩的模式，考核内容发生质的变化，在确保个人相对独立完成自己承担工作任务的前提下，使考核的结果更客观、更准确、更可靠，更能反映职业教育本质；对教师的要求也更严格，教师的责任更大；也更便于学校对整个教学过程分析、监督、检查、指导，使学校更准确地掌握教学实际情况。考核的作用也由单一评价功能转变为督促整个学习过程和不断提高学习效果的过程，因为考核的重点在于学生的自我分析、自我总结、自我纠正，可以真正起到促进学生努力学习的效果。

本课程改革重视专业人才培养方案的实施过程及教学内容的实施方法，突出职业教育特点，符合职业教育规律，适应以形象思维为主的学习者特点，采用项目式任务驱动和教学做一体化职业教学方法，以学生为主体，让学生在“做中学”、“为做而学”，而教师的角色则成为学生工作情境的创设者、引导者，进行学习环境的建构、学习资源的提供、学习过程中的咨询。这样使学生在做中学到职业技能、体验职业氛围和养成职业素养，达到零距离上岗的基本要求。教学实践证明，理实一体化教学模式相对传统的教学更能激发学生的学习兴趣，体现其主体地位，他们更容易融入教学过程中，学得更加深入。

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在经济高速发展的背景下，随着我国经济社会的进一步改革、开放与发展，我国的职业教育进入了黄金发展期，而中等职业教育作为目前我国职业教育的主体，是我国经济建设中不可缺少的一个重要组成部分，其以技能为核心、以就业为导向的教育理念已深入人心，但这对中职学校的专业开发、课程设置、办学模式和教学方法改革等方面都带来了不小的冲击，我们学校基于就业导向下

的专业课程改革也如火如荼地进行着。下面以车工工艺课程改革为例，从四个方面论述如何以就业为目标，培养社会所需的技能型人才的。

一、校企合作论证调研

从2008年开始，我校以教研组为单位进行了专业的论证调

查，每年都会深入企业调研，撰写出详细的论证报告，2009年还召开机电专业群建设论证研讨会，邀请区教育局姜蕙副局长、广东工业大学材料与能源学院副院长肖小亭教授、广东技术师范学院张伦珍教授、中等职业学校国重评估专家组资深专家郑伟光先生、广东圣都模具股份有限公司生产部刘文红经理等出席了会议，进一步推进专业改革与建设的步伐。2012年12月26日，我校隆重召开了“顺德陈村职教校企联盟”成立暨“2012年技能节”成果展示会，参加本次盛会的有来自广东省行业、企业及兄弟学校的180多名代表，校企联盟成立后，将搭建起行业企业与学校的合作平台，全面实施“八个共同”（共同制定人才培养目标；共同开发课程；共同制订教学计划；共同编写教材；共同建设实训基地；共同培养师资；共同实施教学；共同进行学生评价），真正实现学校与企业的“无缝对接”，实现学生、学校、企业、行业多方共赢。本人也参加了2013年中职教师企业实践项目为期6个月的活动，通过这一阶段的实践，我熟悉了学生未来就职后的工作环境和企业范围，可以有效提高专业实践能力和水平，完善自己的专业知识和能力结构，重要的是我们要了解市场现在究竟需要什么样的人，因为企业在不断地进行技术革新，而学生在学校所学到的理论和技术往往是“过去时”，所以我们的主要任务是给学生打下一个职业能力的基础，再通过不断和企业接触进行弥补。

二、适度进行项目开发

根据调查报告、岗位需要、专家企业技术人员反馈建议，按照理论知识适用、够用，注重实际动手能力的原则，将生产过程转化为教学过程，在教学实践中，我们不断进行专业教学改革，提高教学实习质量。2009年开始，教研组引入了德国先进的项目教学法。项目教学法是师生通过共同实施一个完整的项目工作而进行的教学活动。在教学中，教师将需要解决的问题或需要完成的任务以项目的形式交给学生，在教师指导下，以个人或小组工作方式，由学生自己按照实际工作的完整程序，共同制订计划，分工合作，完成整个项目。我们先后确定了《斜口钳》《手电筒》《螺旋压力机》等项目，主要包括的基本技能有：车平面、阶台、切槽、滚花、锥度、钻孔、扩孔以及内外螺纹等。

开发出符合企业用工需求、符合学生认知水平的实用项目，在教学中势必会事倍功半。通过企业实践，与工人师傅了解，教学中改进项目会向工装夹具方面尝试，例如气动齿条翻转装置，可以实现多课程的融合，这是下阶段的工作重点。

三、加强践行实际操作

项目确立后，在教学实施中，为了使学生在有限的时间内，完整而有顺地完成车工课程的理论与实践两部分的教学任务，使学

生具有较强的实践能力和技术应用能力，我校在近两年教学中尝

试实行“教学做一体化”模块式，让理论和实践进行有机结合。实行小班制授课，采用并行排课的方式，即文化课、专业基础课、专业课同时进行。通过项目介绍，引导学生提出问题并创造性地解决问题，最终总结出相关理论，使理论知识的学习不显乏味。所有的理论、实践均以此为核心展开，可以提高学生对知识技能的综合运用能力，实现从学习到工作的平稳过渡。要求学生在课程结束后每人完成一件作品，尺寸公差、表面粗糙度均符合技术要求。具体实施：首先学生学习基础内容，如识图与公差以及车床的基本操作、简单车削等。这些内容是基本功，只有掌握了才能上手进行生产训练。其次，根据项目加工内容将教学分成模块，由浅入深，由简到繁，每个学生完成每一模块并考核合格后，才可进入下一个模块。这一过程根据生产工艺追溯卡，从车削端面到外圆、从钻孔到攻螺纹、从控制总长到车削螺纹，逐步提高技能水平。最后，将技能较好且愿意考取车工证书的学生，集中培训，使其达到中级水平，也正因为如此我校学生中级过级率几乎100%，并选拔出高水平的选手进行重点培训参加区、省技能大赛的角逐。近两年我校车工、铣工项目均有选手参加广东省中职技能大赛的竞技，成绩很理想，詹泽建同学更是代表广东省参加了全国技能大赛，获得第八名。

四、注重过程评价提升

在整个过程中，注重过程性评价与结果性评价。建立一个对学生的动态的评价体系，其目的就是对每一个学生在技能训练、学习过程中的综合能力及技能掌握的程度，进行一个客观的评价，这样可以让学生明白自己的优点和不足，也体现出一切为学生发展，以学生为本的教育理念，学生边学理论，边进行技能训练，互相支撑，交替进行。模块中每个任务的“知识点”和“技能点”均进行考核，注重过程运用表现性评价。而课程的最终性评价以项目加工的精度为技能评分标准，以完成项目报告相关内容为理论评分标准。达到合格要求的学生给予学分，录入学校学分制系统。

总之，通过以上方式，我校近三年毕业生双证率达100%，三证率也能达到60%以上，而其就业率以及专业对口率均达到85%以上，在本地企业中，圣都、浦项、申凌、科达等大型企业我校学生表现均得到认可。由于市场与企业的要求是不断变化的，中职生的就业也必然会有新的挑战。作为一名青年专业教师，其专业课程改革任重而道远，需要不断摸索前行，希望能够与职教同仁找到符合我国国情的培养模式，真正将职业教育的功用发挥出来，培养出高素质的技能型人才。

参考文献：

[1]方展画.切实推进专业课程改革 全面提升职业教育的内涵.职业技术教育，2008（33）.