设备调试工程师范文

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中图分类号：G267 文献标识码：A 文章编号：

一．前言

电气设备安装作为冶金项目中的重要组成部分，影响着冶金工程整体的高效性和安全性。通过分析电气设备安装的要点及产生的问题，查找问题的根源，然后才能从根本上解决问题，进而在电气设备安装施工时从组织及工艺等方面加以改进， 并努力提高安装团队的整体业务素质，这样才能达到冶金对电气设备安装的要求水平。

二．电力设施安装调试要点分析

首先，在电气设备的安装和调试过程中，需要大量的电力器材和电力工具以及电力材料,对这些设备的材料,必须安排人员进行专门管理。要以用途和电气性能为基础,将各种设备材料分门别类的摆放整齐,禁止胡乱堆放的现象发生各种材料有序分类摆，并要做好物资管理工作,通过进行合理的材料领用，减少材料浪费。

在施工时,要更加注重施工的科学性和系统性,要以现代化的管理理念来对施工进行科学管理。所以就需要施工现场管理人员严格按照国家的政策法规办事,正确运用有关的技术规范和标准,对于每道工序都不能掉以轻心,要严格监督,坚决杜绝偷工减料和违规施工的现象发生。而且现场管理人员还需要根据现场施工的实际情况,随时调整自己的管理方式和管理策略,切不可头脑僵化,不顾现实情况，刻板地按照施工计划来管理而导致工程出现无法挽回的损失。

在电气设备的安装和调试中,有两台主变压器一般就可以满足要求了,如果负荷较大,负载比较重要的话,为了保险起见,可以尝试使用两台三绕组变压器,三绕组变压器的选择大大优于四台双绕组变压器。

三．冶金电气设备安装要点分析探讨

1．准备过程

当电气设备运抵现场后,应组织有工程监理参加的甲、乙双方共同组织的现场设备开箱验收。按照订货合同仔细核对到货的名称、型号、数量,并指派专人做好记录,保管好随箱物品。

2．变压器的安装

冶金电气设备中的变压器是变换交流电压、电流和阻抗的器件，当初级线圈中通有交流电流时，铁芯中便产生交流磁通，使次级线圈中感应出电压。变压器由铁芯和线圈组成，线圈有两个或两个的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈。电力变压器是冶金工业的重要设备之一，因而其稳定、可靠运行将对冶金工程系统的安全起到非常重要的作用。安装变压器前，需要按照图纸确认预埋件的位置和数量，变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。认真检查变压器外形尺寸与图纸尺寸是否相符，确认变压器净重量，制作安装用的吊装索具，准备铺设变压器拖运的行走轨道等。设备安装中要坚持施工人员自检，下道工序的互检，安装单位专职质检人员的专检及监理工程师的复检和抽检，保证安装质量。

3．其他冶金电气设备的安装

（一）柜体安装及线缆敷设

（1）采用绝缘法安装1500V直流设备，主要有：直流开关柜、负极柜、整流器柜以及整流器边柜，采用非绝缘法安装 35kV 开关柜、交直流电源装置以及钢轨电位限制装置等。

（2）屏/柜到位后，应检查屏/柜本体外观有无损伤，绝缘情况是否良好，各部分零件安装位置是否符合设计规定。

（3）安装屏/柜时，屏/柜垂直度偏差应小于1.5mm，两个屏/柜顶部水平偏差不大于 2mm，成列屏/柜面的屏/柜面偏差不大于5mm，接缝偏差应不大于2mm。按设计图纸、产品使用说明书以及有关标准规范进行接线，然后进行严格的校线检查。

（4）引入屏/柜的电缆接线应排列整齐、美观。电缆芯线应标明回路编号，编号正确、字迹清晰。

（5）接线时从左到右是黄绿红，从后到前是黄绿红，按这个顺序接就行，电缆进入柜子一般底部都有电缆进线孔，到时候用胶圈防护一下就行，然后一般都有电缆固定架，把电缆固定好，接完线就行了。

（二）接地

在冶金工业中，将设备和用电装置的中性点、外壳或支架与接地装置用导体作良好的电气连接叫做接地。接地的功用除了将一些无用的电流或是噪声干扰导入大地外，最大功用为保护使用者不被电击，把变压器的金属底盘或外壳接上地线，用大地作电流回路接地线。

（1）接地电缆、接地线、接地扁钢等应保证牢固、可靠、安全、接触良好，不能做其他用途。

（2）变压器基础框架与支线接地扁钢应焊接牢固，采取防腐措施，先把基础预埋件应焊接成连续整体，然后与接地扁钢牢固焊接。

（3）金属外壳框架接地、电缆桥架和支架接地应满足设计图和国家现行标准规范的要求，严格按照设计图要求进行接地，通过接地电缆与接地母排连接变压器外壳与变压器本体。

（三）封堵

（1）电缆穿管敷设完后，管口要封堵严实。对电缆路径上的沟、槽、管、洞进行封堵，直埋电缆回填前要经验收合格，回填土分层夯实；

（2）加强电缆沟封堵，严防小动物进入开关室，避免小动物引起的单相接地造成变压器的出口短路，也避免其引起的过电压对变压器的损害。

五．冶金电气设备的调试要点分析探讨

在设备调试过程中，设备监理工程师要对每一个关键零件、部件、单机设备和成套设备的调试质量进行监控。在设备调试过程中，审核承包商对已批准的安装调试工艺或措施进行的调整、补充或变动，并应由总监理工程师签认。

1．绝缘电阻测试试验

绝缘电阻试验是电线电缆产品最基本的电气性能试验，属绝缘特性试验。电缆的绝缘电阻无专门说明，一般指电缆的直流绝缘电阻。对于大量的遥信、遥控、遥调信息，在冶金电气设备投运之前，根据继电保护做实际的传动试验，确保遥信、遥测等信息接线及保护回路自动化设备等环节的正确性。保护装置和监控装置调试完成后，进行整体联合试验及带实际一次设备的操作试验，各信号灯指示应正确无误。

2．保护跳闸试验

跳闸闭锁继电器用于断路器跳闸后的闭锁保护，防止断路器合闸于永久线路、或跳闸微机保护输出接点误保持而使断路器发生跳跃，也可扩张断路器的跳闸触点数量。应将电缆线路装设的所有保护及重合闸相互配合做联合试验，每一直接带断路器跳闸出口的继电器都要进行跳闸试验，漏电保护器在额定漏电动作电流和额定漏电不动作电流之间有一段动作不确定区域，漏电保护器的漏电流在此区域内波动时，导致漏电保护器无规律跳闸。

七．结束语

本文从冶金电气设备安装要点、电气设备调试要点方面阐述了冶金电气设备安装调试运行机制及重要性。为保证冶金工业的正常和安全运行,冶金企业的施工单位需要认真的对待冶金电气设备的安装和调试工作,将工作进一步细化,落实到每一个小环节,从单个设备交接试验、电气设备安装与调试到后期的全站调试运行,都要层层把关,避免因工作疏忽而影响后期电气设备的安全、稳定、可靠运行,并对社会经济的发展及人们的生活带来不必要的损失。

冶金电气设备的安装和调试工作对于保证冶金行业电力的持续安全的运行具有十分重要的作用，因此，在实际的设备安装和调试工作中，就应该不断进行技术创新，将设备安装和调试工作做好。

参考文献：

[1]韩亚军; 陈洪; 陈保帆 基于工作过程系统化《楼宇弱电设备安装与调试》课程的开发与实施数字技术与应用2010-06-10期刊

[2]吉晓红 浅谈大型机电设备安装与调试煤矿自动化与信息化――第21届全国煤矿自动化与信息化学术会议暨第3届中国煤矿信息化与自动化高层论坛论文集（下册）2011-06-28中国会议

[3]陈滨掖 职业技能大赛对职业教学的影响――建筑设备安装与调试(给排水)技能大赛后的几点思考太原城市职业技术学院学报2012-09-28期刊

[4]张晓芽 蔡肇斌 三峡左岸电站机电设备安装与调试工程合同签字中国电力报2001-08-02报纸

[5]许正立 注重基础 扎实工作 为提高设备效率而努力――瓮福磷矿引进工程机械安装与调试第六届全国采矿学术会议论文集1999-10-01中国会议

[6]刘杲 关于变电所设备安装与调试的探讨中小企业管理与科技(下旬刊)2010-02-25期刊

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自控仪表按安装位置可分为现场仪表和控制室仪表。现场仪表也被称为一次仪表，是直接安装在工艺管道或设备上，或者安装在测量点附近但与被测介质有接触，测量并显示过程工艺参数或者发送参数信号至二次仪表的仪表。其中，一次自控仪表主要包括温度显示仪表、压力表、变送器、液位计、流量计、调节阀、分析仪表以及其他相关仪表。

1 一次自控仪表施工前的各项准备工作

（1）建立施工组织机构，配置落实各岗位人员。

（2）技术准备：技术资料准备、建立质量保证体系，进行技术交底。

（3）施工机具及标准仪器准备：提出机具、标准仪器计划。

（4）制定施工计划：制定施工进度计划。

2 自控仪表中一次仪表的安装

2.1 热电阻（偶）、双金属温度计

在物资准备阶段，要依据自控仪表蓝图、工艺蓝图以及设备蓝图做材料计划，取源部件中的材料一般在工艺图或设备图上已给出，仪表安装图上会有一个 I/P的标志，此标志为仪表专业与工艺管道专业的分界标志（I 之上表示仪表专业制作安装，P 之下表示工艺管道专业制作安装），同时还应注意取源部件中的法兰的密封面形式（常用的密封面型式有RF 面、M 面、FM 面，其中M与FM 这两种密封面法兰必须配套使用）以及其材质、压力必须和所在的工艺管道的材质、压力相同，由供货厂家提供。

2.1.1热电阻（偶）、双金属温度计在工艺管线上的安装

在工艺管线上安装时，其安装形式有法兰连接和螺纹连接两种。螺纹连接，主要运用在外径为φ89 以下（不包括φ89）的工艺管线上，安装时须加测温扩大管，且测温扩大管随工艺管线一同安装，当热电阻（偶）、双金属温度计在水平管线上安装时，其取源部件的轴线应与工艺管线的轴线垂直相交；在垂直的工艺管线上安装时，要与工艺管线呈倾斜角度安装，且宜逆着物料流向。

2.1.2热电阻（偶）、双金属温度计在设备上的安装

首先，应检查设备上的法兰的密封面是否和热电阻（偶）、双金属温度计自带的法兰密封面配套。其次，设备上给出的测温口深度能否满足热电阻（偶）、双金属温度计的插入深度。

2.2 压力表

要做到准确测量，除对压力表进行正确检定（校准）外，还必须注意取压口的

位置选择。如果只是仪表本身准确，其示值并不能完全代表被测介质的实际参数，

因为测量系统的误差并不等于仪表的误差。

2.2.1取源部件安装位置的选择

首先，避免处于管路弯曲、分叉及流束形成涡流的区域；其次，当管路中有突出物体（如测温组件）时，取压口应取在其前面；第三，当必须在调节阀门附近取压时，若取压口在其前，则与阀门距离应不小于2倍管径；若取压口在其后，则与阀门距离应不小于3 倍管径。

2.2.2隔膜压力表的安装

首先，隔膜压力表应垂直于水平面安装。其次，隔膜压力表安装处于测定点之间的距离应尽量短，以免指示迟缓。

2.3 变送器

在安装使用变送器前应详细阅读产品样本及使用说明书，同时要做好以下几项工作：

（1）安装位置必须便于操作，尽量靠近取压点，避免暴露在强震动环境中，不能超过允许的环境温度限制；

（2）确保变送器及导压管各螺纹连接处和端接面的密封处无泄漏；

（3）为防止沉淀物在导压管中沉积，在安装前应进行冲洗、吹扫，确认导压管内干净无污后再行安装；

（4）对于液体介质的压力测量，在系统管线侧面开连接孔，以避免沉淀物的堆积，并将变送器安装于连接孔的侧面或下面，变送器及导压管的走向应利于其内气体排入系统管线；

（5）对于气体介质压力测量，在系统管线顶部或侧面开连接孔，并将变送器安装于连接孔的侧面或上面，变送器及导压管的走向应利于其内液体流入系统管线；

（6）对于蒸汽介质的压力测量，在管线的侧面开连接孔，将变送器安装于连接孔的下面，导压管中应预先注满水，使导压管始终充满冷凝液，以防止蒸汽接触到传感器，并且变送器及导压管的走向应利于其内气体流入系统管线；

（7）避免热的或腐蚀性的液体接触到变送器。

3 一次仪表的调试

一次仪表的调试包括安装前的单体调试和安装后的系统调试。

3.1 单体调试

单体调试应按产品说明书及规范要求进行。包括外观检查和性能测试。外观检查应检查仪表的类别、规格、型号是否设计相符，外表有无损伤或缺陷，附件是否齐全等。性能测试包括绝缘电阻、灵敏度、精度、变差等电气性能测试，以及气动仪表的切换试验，受压部分的严密性试验、信号部分的响应、逻辑装置的性能试验等。热电偶（阻）应分批抽检。

3.2 系统调试

系统调试是在工艺试车前，仪表系统安装完毕，管道吹扫、试压合格，电缆绝缘检查合格及供电，供气检查，调整合格后进行的综合调试，包括以下内容：

检测系统，由信号发生端向系统输入模拟信号，分别按10%，50%和90%量值检查，误差应不超过系统各单元仪表基本误差平方和的平方根。当精度不符时，应单独检查管路调较各单元仪表。

调节系统，按设计要求首先确定调节器的安装方向，然后输入信号检查基本误差、输出特性、切换功能等，检查调节阀或执行器的全行程动作，在10%、50%、90%行程的基本误差，变差不得超过规定值。

信号报警系统，报警器及仪表内的信号装置应按设计规定值进行整定，输入模拟信号进行三次连续开闭试验，检查动作的准确性和可靠性，偏差不得超过规定值，并检查输入信号和系统是否符合设计要求。

连锁系统，系统报警给定值、电气信号整定值应符合设计及规范要求，启动停止开关的功能符合设计要求，一般先分项试验，然后整体试验，动作应准确，可靠。调试完毕应形成检查、校验记录等技术资料。

4 结束语

对于整个自控仪表设备安装工程而言，一次仪表的安装质量将直接影响整个自控系统的精确度、稳定度、灵敏度，甚至影响整个生产工艺系统的运行生产。因此做好一次仪表的安装与调试工作至关重要。

参考文献

[1] 汪兴云. 过程仪表安装与维护[M].北京：化学工业出版社，2006：109- 112

[2] 张同兴，毛仲德.GB50093- 200，自动化仪表工程施工及验收规范[M] .北京：中国计划出版社，2003：326- 329

[3] 强十渤，程协瑞. 安装工程分项施工工艺手册- （7）自控仪表工程[M].北京：中国计划出版社，2001：299- 301

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1 工程概况

该垃圾电厂属市政环保项目，建设规模为3×35t/h（焚烧垃圾200t/d）中温中压循环流化床垃圾焚烧炉和装机容量为2×6000kW抽凝式发电机组，配有35kV变配送电装置。安装工程包括3×35t/h（焚烧垃圾200t/d）中温中压循环流化床垃圾焚烧炉，2×6MW抽凝式汽轮发电机组，35kV变配送电装置，垃圾前置（预处理）系统，化水系统，输送燃料系统以及相应的辅助机械设备、各种管道及电缆等。

与大型火电相比，垃圾热电厂的规模要小得多，但各个系统与大型火电大同小异。由于机组小，综合考虑投资，在电气设备选型上可能稍逊一等，保护的配置方面没有大型机组过于复杂。该厂的电气工程主要包括：接地施工；照明施工；电缆及其设施施工；35kV、6kV、380V屋内配电装置安装；主控制室设备安装及接线；主变压器安装；发电机引出线设备安装；电气设备试验及调试。下面我就简要谈一谈该垃圾热电厂电气设备的试验、调试、并网发电的主要技术内容，以供参考。（如图1）

2 电气设备试验及调试

2.1 电气设备试验及调试包括

电气设备单体试验、电气设备受电、发电机及变压器分系统调试、发电机整套启动试验、发电机与系统并网、发电机带负荷试验。

2.2 电气设备单体试验

2.2.1 单体试验及试运行范围

35kV及6kV开关，电力变压器，发电机，互感器，电力电缆，避雷器，交流电动机，电气仪表，保护装置、自动装置及继电器，二次回路，直流系统及UPS电源。

2.2.2 35kV及6kV开关

（1）测量绝缘拉杆的绝缘电阻值、每相导电回路的直流电阻，应符合产品技术规定；

（2）测量35kV少油断路器泄漏电流，泄漏电流应符合产品有关规定；

（3）少油断路器在合闸状态下进行交流耐压试验，真空断路器应在合闸状态下和分闸状态下分别进行；

（4）测量断路器分合闸时间、分合闸速度、主触头的分合闸同期性，应符合产品技术规定；

（5）测量分合闸线圈的绝缘电阻值和直流电阻值；

（6）断路器的操作机构试验。

2.2.3 电力变压器试验

（1）测量绕组连同套管的直流电阻值应符合有关规定；

（2）检查所有分接头的电压比；

（3）检查变压器的接线组别，应与铭牌一致；

（4）测量绕组连同套管的绝缘电阻及吸收比，应符合有关规定；

（5）测量油浸式变压器的介质损耗角正切值；

（6）测量35kV以上且容量大于10000kVA变压器的直流泄漏电流；

（7）容量在8000kVA以下且绕组电压在110kV以下的电力变压器应进行交流耐压实验；

（8）测量铁芯绝缘的各紧固件对外壳的绝缘电阻；

（9）绝缘油试验；

（10）额定电压的冲击合闸试验。

2.2.4 发电机

（1）测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比、定子绕组的直流电阻，应符合产品技术规定；

（2）定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量。直流耐压值应为3倍额定电压，泄漏电流应符合有关技术规定；

（3）定子绕组的交流耐压试验，试验电压为1.5倍的额定电压加2250V；

（4）测量转子绕组的绝缘电阻，不宜低于0.5MΩ；

（5）转子绕组的交流耐压试验，试验电压应根据发电机的结构参照有关规范而定；

（6）测量发电机、励磁机的绝缘轴承的绝缘电阻，应符合有关规定；

（7）测量转子绕组交流阻抗和功率损耗值，其施加电压的峰值不应超过额定励磁电压值。

2.2.5 互感器

（1）测量绕组的绝缘电阻，应符合有关规定；

（2）交流耐压试验，根据不同的型号和电压等级按有关规定进行；

（3）测量电压互感器的一次绕组的直流电阻，应符合有关规定；

（4）检查互感器的变比，应与铭牌和设计要求相符；

（5）测量1000V以上电压互感器的空载励磁电流，应符合有关规定。

2.2.6 电力电缆

（1）测量绝缘电阻；

（2）直流耐压试验及泄漏电流测量，直流耐压值根据不同的型号和电压等级按有关规定进行，泄漏电流应符合有关技术规定；

（3）检查电缆的相位应与电网的相位一致。

2.2.7 避雷器

（1）测量绝缘电阻应符合有关规定；

（2）测量泄漏电流，并检查组合元件的非线性系数；

（3）测量金属氧化物避雷器的持续电流和工频参考电压，应符合产品技术要求；

（4）检查放电计数器的动作情况及基座绝缘。

2.2.8 交流电动机

（1）测量绝缘电阻及吸收比、绕组的直流电阻值，应符合有关规定；

（2）绕组的交流耐压试验，400V电动机的交流耐压值为1000V；

（3）检查中性点引出电动机的极性及其连接的正确性。

2.2.9 电气仪表

电气仪表应根据不同的种类，根据相应的校验标准逐个校验。

2.2.10 保护装置、自动装置及继电器

（1）保护和自动装置应根据产品的技术文件及其国家有关标准进行逐个逐项进行检验，其各项调试结果应符合有关规定；

（2）继电器应根据不同种类，按照继电器的校验规程逐个逐项进行校验，其结果应符合规程规定。

2.2.11 二次回路

（1）所有的二次回路应根据设计图纸和所接设备的实际需要进行校对，确保正确；

（2）交流电流回路应测量回路的负荷阻抗，交流电压回路应通电检查确认相位正确；

（3）测量回路的绝缘电阻，一般情况下不应小于10 MΩ。当回路电阻大于10 MΩ时可以用2500V摇表测量绝缘电阻持续1分钟代替耐压，小于10 MΩ时应进行交流耐压试验，试验电压为1000V。

2.2.12 直流系统及UPS电源

电气设备带电前，应用施工电源对直流充电柜和UPS电源柜根据出厂技术文件的要求进行调试，并对蓄电池进行充电，为全厂提供交直流控制电源。

2.3 电气设备受电

机组并网发电之前，由于分系统调试和整组调试的需要，电气设备的厂用电系统需从电网受电，电源取自城网某变电所35kV电网出线。

2.3.1 受电范围

35kV母线，#1、#2主变压器，6kVⅠ、Ⅱ、Ⅲ段母线，#1、#2、#3低厂变、#0低备变，400VⅠ、Ⅱ、Ⅲ段、备用段母线及低压配电装置。

2.3.2 受电应具备的条件

（1）35kV线路保护的分系统调试结束，并投入相应的保护；

（2）35kV母线开关的分系统调试结束，并投入相应的保护；

（3）#1、#2主变压器分系统调试结束，并投入相应的保护；

（4）#1、#2、#3低厂变、#0低备变的分系统调试结束，并投入相应的保护；

（5）线路同期系统分系统调试结束。

2.3.3 受电步骤

（1）35kV开关室受电；

（2）#1、#2主变压器受电；

（3）6kV母线受电；

（4）6kV母线电压核相；

（5）#1、#2、#3低厂变、#0低备变受电；

（6）400V低压配电装置受电；

（7）400V母线电压核相。

2.4 分系统调试

2.4.1 励磁系统

（1）用模拟负载检查调节器的各种调节功能；

（2）用模拟负载校验调节器的保护。

2.4.2 发电机系统

（1）发电机出口开关机构操作试验以及80%额定电压下动作正确；

（2）用所有发电机保护对出口开关进行保护传动试验；

（3）用通电模拟的方法检查发电机的差动回路，差动回路的差流应该为零。

2.4.3 同期系统

（1）外加电源模拟发电机电压和系统电压，对同期系统进行如下检查；

（2）同期回路正常，同期装置工作正常；

（3）同期表指示正确，同期开关工作正常；

（4）同步继电器动作正确；

（5）带发电机出口开关进行同期录波，检查同期系统同期点捕捉正确。

2.4.4 #1、#2变压器系统

（1）变压器高低压侧开关机构操作试验在80%额定电压下动作正确；

（2）变压器高低压侧开关联动正确；

（3）用变压器所有保护对高低压侧开关进行保护传动试验；

（4）坚持变压器低压侧开关机械保护动作正确。

2.5 发电机整套启动试验

（1）测量发电机在升速过程中永磁机的电压相序和电压值，录取永磁机的空载特性。

（2）投入发电机过负荷、过流、频率和负序过流保护。

（3）测量发电机三相短路特性曲线：

1）汽轮机在冲转前，在发电机出口和开关之间加装三相短路排，其额定电流不低于发电机的额定电流；

2）汽轮机升到额定转速，发电机从零加励磁电流，在发电机短路电流升到额定电流的20%左右停留，检查发电机CT电流回路应无开路，差动保护的差流约为零。然后在逐步升到各试验电流值，录取发电机短路特性曲线；

3）测量发电机空载特性曲线；

4）投入发电机差动保护，拆除发电机短路试验用的短路排，拆除时应挂接地线；

5）发电机出口开关应断开且在检修位置，发电机在额定转速下从零加励磁电流，在加到发电机额定电压30%左右停留，检查发电机PT电压回路各点二次电压正常后，再逐步加到额定电压的130%，录取发电机空载特性曲线。在最高电压下停留5分钟，考核发电机的匝间绝缘；

6）发电机升到额定电压时，从PT二次核对发电机电压的相序应与电网的相序一致。

（4）发电机灭磁时间常数测量：发电机加励磁升到额定电压10kV，此时跳开灭磁开关用录波器测量发电机灭磁时间常数。

（5）测量发电机自动灭磁装置分闸后的定子残压：

1）测量发电机灭磁时间常数后，可直接用电压表测量发电机定子相间的残压，此时测量人员应穿绝缘鞋，带绝缘手套；

2）发电机空载轴电压测量；

3）发电机在空载额定电压下，用万用表或交流电压表在发电机的汽端和励端大轴上，可直接测出轴电压值。此时短路发电机轴承油膜，转子两端轴上的电压应等于轴承与机座间的电压。

（6）励磁系统动态调试：

1）发电机在额定转速下，根据实际工作状况对自动励磁系统的有关参数进行必要的调整，使之处于最佳的工作状态；

2）对于自动励磁调节器应进行110%阶跃试验，用录波器录取超调情况及波形；

3）对自动励磁调节器的各种保护和限制进行核对，确定是否达到整定要求。

2.6 发电机与系统并网

发电机与系统并网前应使用同一个电压校对发电机同期回路。主要方法为，拆开发电机的出口母排，使6kV母线与发电机引出线以及母排相间及地保持足够的安全距离，此时应作好相应的安全措施，把发电机的出口开关推到工作位置，使发电机PT及母线PT承受同一个电压，投入同期系统的有关切换开关。此时自动准同期装置处于同步状态，同步检查继电器处于不动作状态，同期表处于同步状态，压差和频差指针基本处于零位，反之应查明原因并消除。然后拉开发电机出口开关并推至检修位置，恢复发电机出口接线。

（1）发电机与系统假并：

1）手动假并：发电机出口开关处于检修位置，发电机在额定转速下加励磁至额定电压，投入同期系统手动回路的有关切换开关，观察整步表各指针状态，此时压差和频差指针应基本在零位，发电机电压略高于系统电压，同步指针按顺时针方向缓慢转动，其滑差周期应大于5秒，反之应进行调整，上述条件达到要求后，在同步表指针接近同步位置时，手动合发电机出口开关，开关应能够合闸，然后拉开开关。

2）自动假并：发电机出口开关处于检修位置，投入同期系统自动回路的切换开关，观察整步表的状态，条件与手动假并时相同，在整步表同步指针转至超前整步点90°左右时，启动自动同期合闸回路，在整步点时发电机出口开关应能够合闸。然后拉开开关，发电机电压降至零。

（2）同期并网：把发电机出口开关推至工作位置，发电机在额定转速下加励磁至额定电压，用自动同期系统使发电机与系统并网，操作方法与自动假并相同。

2.7 发电机带负荷试验

（1）在发电机带30%左右负荷时，用相位钳表测量发电机和35kV线路方向保护的相量，相量正确后投入发电机和35kV线路的方向保护；

（2）分别在50%和100%负荷下测量发电机轴电压；

（3）条件允许的话可以做发电机的进相试验，校核自动励磁系统的低励限制功能。

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1、引言

建筑楼宇中的机电工程设备主要包括供配电、中央空调、电梯、调试的质量、影响项目运行或运营的环境质量等。就设计质量来说，建筑工程项目中的设计费仅占建设总投资很小的比率，建设单位往往忽视对设计过程的管理，其实，设计阶段的项目管理是建设工程项目管理的一个非常重要的部分，设计的质量直接影响项目实施的投资(或成本)、进度和质量；设计质量也直接影响工程设备的运行调试质量，从而对后期运营产生影响。总之，以上几大因素影响着设备运营质量，而这些问题往往在调试阶段甚至在使用运行阶段才能明显的体现出来，所以，重视施工调试时的质量，很大程度上可以减少因为设计缺陷造成的不良影响，对后期运行起关键作用。

2、系统调试实例分析

2.1供配电系统设备运行分析

以主媒体中心供配电为例，本场馆设计特点之一是进行初步装修后投入使用，运动会运行后再根据使用设单位的需求改装和二次装修。过程中存在设计施工建设的各类因素，调试期间对设备房通风系统、空间温度湿度的调试、防水措施的检查等方面工作不够全面，各种问题就会产生。

2.1.1运行中存在问题

在首次送电时发生送电后跳闸的情况；在运行稳定期间，二号变压器温度控制器开关也出现跳闸的现象；高压电柜等柜底的照明灯座、电气元件发酶严重，不能完全保证正常使用。

2.1.2原因分析及改进措施

以上情况就是后期运行存在的安全患，运行期间，地下层部分地面是按设计要求的初次施工后投入使用，环境较为潮湿，电力电房设施潮湿，水泥地面也存在各种因素导致少量粉尘现象，变压器在施工期间空置比较长时间，电气潮湿造成送电难度大，如发生变压器停电一段时间后送电就变得困难。因此，供配电调试时对通风散热系统的检查要重视，这点往往不容易做好，如忽略配电房散热系统是否真正达到设计要求，相对湿度是否满足要求，是否确保通风设施的气流组织处于良好循环状态，造成变压器温控屡次跳闸而找不到原因，甚至找错原因。

2.2防水工程

防水工程中，高层建筑为了满足使用功能方面要求和减轻结构自重，±0.000以下设计有多层地下室，可作为地下停车场，仓库，超市，设备用房等。因此，地下防水工程属隐蔽工程，时时刻刻受到地下水的渗透作用，如果地下室防水工程质量达不到《规范》要求，地下水渗漏到地下室内部，势必带来一系列问题，轻则影响人们的正常工作和生活、重则损坏设备和建筑物产生不均匀沉降甚至破坏。

2.2.1运行中存在问题

下大雨时机房、电房参水，外来水进入高低压机房。外墙参水进入，电缆沟槽发生溢水现象，发生施工质量问题。

2.2.2原因分析及改进措施

前期施工对防水措施及养护不到位，部分隐蔽工程没有按照规范要求切实可靠的执行，尤其是机房位于地下层，临近的排水沟、电缆沟等都可能通过地面向地下层机房渗水，在施工调试期间没有去充分考虑和检验，到真正下大雨的时候才发现问题。而防水措施到最后补救是非常费事的，返工量大。只有找准具体原因，机房发现有水浸现象，水源找到后就比较好的解决问题了。

2.3给水系统

可能发生情况一：水泵房水位控制器损坏导致生活用水溢出水箱，机房水浸。情况二；外来雨水进入地下层空间造成车辆水浸。因此，除增加地下水泵房水箱传感器外建议在地下底层选择多两个集水井设置水位传感器至监控中心或值班机房，确保在异常天气情况下发生水浸处理的及时性。

2.4中央空调发生喘震现象分析

2.4.1运行中存在问题

中央空调离心机组在连续运转期间，不良影响因素较多，如水管路发生渗漏、冷却水路散热变差等。

2.4.2原因分析及改进措施

中央空调离心机组在连续运转两个多月后就发生喘震现象，这除了水质处理问题有较大的影响外，还与水本身的化学元素含量有关，与水管本身的氧化显现，腐蚀现象等，使冷却水质量变差，中央空调冷却塔管路不畅，溢水现象，这是初期的表现，情况严重就会发生喘震现象了。

喘震是指离心式压缩机出口的气体从冷凝器倒流返回叶轮，高温气体来回倒流产生撞击现象。喘震危害：造成周期性地增大噪声和震动，高温气体来回倒流还引起壳体和轴承温度的升温，损坏压缩机甚至整套制冷装置。

产生喘震的原因一般如下：冷凝器结垢严重，或冷却水处理不好，细菌藻类滋生等造成冷凝器换热效果严重不好，造成冷凝压力过高；吸气压力过低；机组运行时负荷小。

在调试期间应重视清洗工作，技术负责人应在这些方面加强重视，提升施工调试质量，具体如下整改方法：清洗冷却水系统，特别是注意冷却水的杀菌灭藻以及系统中的粘泥，一般细菌藻类和粘泥的导热系数较GaCO3大很多，是造成系统换热效果差的直接原因。调节机组负荷，减小冷凝器的冷却负荷，减少排气量，让其运行时避开喘震点。

中央空调冷却塔管路不畅，同时会造成冷却水塔溢水现象，这个问题是不容易发现的，往往技术人员认为冷却水已经溢水，水位比较高，散热是良好的，其实很多时候，是因为部分管路截面比较小的地方可能产生了堵塞，造成机组散热不良而发生喘震现象。维护人员现场进行处理，采取准确有效的维护维修思路，最快的处理方法和方案，使机组保持制冷效果的前提条件，保持冷静的思路。另外，如果前期调试做较为完善的保养处理，机器运行时间将会得到较好的延长。