设备调试工程师范文

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中图分类号：G267 文献标识码：A 文章编号：

一．前言

电气设备安装作为冶金项目中的重要组成部分，影响着冶金工程整体的高效性和安全性。通过分析电气设备安装的要点及产生的问题，查找问题的根源，然后才能从根本上解决问题，进而在电气设备安装施工时从组织及工艺等方面加以改进， 并努力提高安装团队的整体业务素质，这样才能达到冶金对电气设备安装的要求水平。

二．电力设施安装调试要点分析

首先，在电气设备的安装和调试过程中，需要大量的电力器材和电力工具以及电力材料,对这些设备的材料,必须安排人员进行专门管理。要以用途和电气性能为基础,将各种设备材料分门别类的摆放整齐,禁止胡乱堆放的现象发生各种材料有序分类摆，并要做好物资管理工作,通过进行合理的材料领用，减少材料浪费。

在施工时,要更加注重施工的科学性和系统性,要以现代化的管理理念来对施工进行科学管理。所以就需要施工现场管理人员严格按照国家的政策法规办事,正确运用有关的技术规范和标准,对于每道工序都不能掉以轻心,要严格监督,坚决杜绝偷工减料和违规施工的现象发生。而且现场管理人员还需要根据现场施工的实际情况,随时调整自己的管理方式和管理策略,切不可头脑僵化,不顾现实情况，刻板地按照施工计划来管理而导致工程出现无法挽回的损失。

在电气设备的安装和调试中,有两台主变压器一般就可以满足要求了,如果负荷较大,负载比较重要的话,为了保险起见,可以尝试使用两台三绕组变压器,三绕组变压器的选择大大优于四台双绕组变压器。

三．冶金电气设备安装要点分析探讨

1．准备过程

当电气设备运抵现场后,应组织有工程监理参加的甲、乙双方共同组织的现场设备开箱验收。按照订货合同仔细核对到货的名称、型号、数量,并指派专人做好记录,保管好随箱物品。

2．变压器的安装

冶金电气设备中的变压器是变换交流电压、电流和阻抗的器件，当初级线圈中通有交流电流时，铁芯中便产生交流磁通，使次级线圈中感应出电压。变压器由铁芯和线圈组成，线圈有两个或两个的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈。电力变压器是冶金工业的重要设备之一，因而其稳定、可靠运行将对冶金工程系统的安全起到非常重要的作用。安装变压器前，需要按照图纸确认预埋件的位置和数量，变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。认真检查变压器外形尺寸与图纸尺寸是否相符，确认变压器净重量，制作安装用的吊装索具，准备铺设变压器拖运的行走轨道等。设备安装中要坚持施工人员自检，下道工序的互检，安装单位专职质检人员的专检及监理工程师的复检和抽检，保证安装质量。

3．其他冶金电气设备的安装

（一）柜体安装及线缆敷设

（1）采用绝缘法安装1500V直流设备，主要有：直流开关柜、负极柜、整流器柜以及整流器边柜，采用非绝缘法安装 35kV 开关柜、交直流电源装置以及钢轨电位限制装置等。

（2）屏/柜到位后，应检查屏/柜本体外观有无损伤，绝缘情况是否良好，各部分零件安装位置是否符合设计规定。

（3）安装屏/柜时，屏/柜垂直度偏差应小于1.5mm，两个屏/柜顶部水平偏差不大于 2mm，成列屏/柜面的屏/柜面偏差不大于5mm，接缝偏差应不大于2mm。按设计图纸、产品使用说明书以及有关标准规范进行接线，然后进行严格的校线检查。

（4）引入屏/柜的电缆接线应排列整齐、美观。电缆芯线应标明回路编号，编号正确、字迹清晰。

（5）接线时从左到右是黄绿红，从后到前是黄绿红，按这个顺序接就行，电缆进入柜子一般底部都有电缆进线孔，到时候用胶圈防护一下就行，然后一般都有电缆固定架，把电缆固定好，接完线就行了。

（二）接地

在冶金工业中，将设备和用电装置的中性点、外壳或支架与接地装置用导体作良好的电气连接叫做接地。接地的功用除了将一些无用的电流或是噪声干扰导入大地外，最大功用为保护使用者不被电击，把变压器的金属底盘或外壳接上地线，用大地作电流回路接地线。

（1）接地电缆、接地线、接地扁钢等应保证牢固、可靠、安全、接触良好，不能做其他用途。

（2）变压器基础框架与支线接地扁钢应焊接牢固，采取防腐措施，先把基础预埋件应焊接成连续整体，然后与接地扁钢牢固焊接。

（3）金属外壳框架接地、电缆桥架和支架接地应满足设计图和国家现行标准规范的要求，严格按照设计图要求进行接地，通过接地电缆与接地母排连接变压器外壳与变压器本体。

（三）封堵

（1）电缆穿管敷设完后，管口要封堵严实。对电缆路径上的沟、槽、管、洞进行封堵，直埋电缆回填前要经验收合格，回填土分层夯实；

（2）加强电缆沟封堵，严防小动物进入开关室，避免小动物引起的单相接地造成变压器的出口短路，也避免其引起的过电压对变压器的损害。

五．冶金电气设备的调试要点分析探讨

在设备调试过程中，设备监理工程师要对每一个关键零件、部件、单机设备和成套设备的调试质量进行监控。在设备调试过程中，审核承包商对已批准的安装调试工艺或措施进行的调整、补充或变动，并应由总监理工程师签认。

1．绝缘电阻测试试验

绝缘电阻试验是电线电缆产品最基本的电气性能试验，属绝缘特性试验。电缆的绝缘电阻无专门说明，一般指电缆的直流绝缘电阻。对于大量的遥信、遥控、遥调信息，在冶金电气设备投运之前，根据继电保护做实际的传动试验，确保遥信、遥测等信息接线及保护回路自动化设备等环节的正确性。保护装置和监控装置调试完成后，进行整体联合试验及带实际一次设备的操作试验，各信号灯指示应正确无误。

2．保护跳闸试验

跳闸闭锁继电器用于断路器跳闸后的闭锁保护，防止断路器合闸于永久线路、或跳闸微机保护输出接点误保持而使断路器发生跳跃，也可扩张断路器的跳闸触点数量。应将电缆线路装设的所有保护及重合闸相互配合做联合试验，每一直接带断路器跳闸出口的继电器都要进行跳闸试验，漏电保护器在额定漏电动作电流和额定漏电不动作电流之间有一段动作不确定区域，漏电保护器的漏电流在此区域内波动时，导致漏电保护器无规律跳闸。

七．结束语

本文从冶金电气设备安装要点、电气设备调试要点方面阐述了冶金电气设备安装调试运行机制及重要性。为保证冶金工业的正常和安全运行,冶金企业的施工单位需要认真的对待冶金电气设备的安装和调试工作,将工作进一步细化,落实到每一个小环节,从单个设备交接试验、电气设备安装与调试到后期的全站调试运行,都要层层把关,避免因工作疏忽而影响后期电气设备的安全、稳定、可靠运行,并对社会经济的发展及人们的生活带来不必要的损失。

冶金电气设备的安装和调试工作对于保证冶金行业电力的持续安全的运行具有十分重要的作用，因此，在实际的设备安装和调试工作中，就应该不断进行技术创新，将设备安装和调试工作做好。

参考文献：

[1]韩亚军; 陈洪; 陈保帆 基于工作过程系统化《楼宇弱电设备安装与调试》课程的开发与实施数字技术与应用2010-06-10期刊

[2]吉晓红 浅谈大型机电设备安装与调试煤矿自动化与信息化――第21届全国煤矿自动化与信息化学术会议暨第3届中国煤矿信息化与自动化高层论坛论文集（下册）2011-06-28中国会议

[3]陈滨掖 职业技能大赛对职业教学的影响――建筑设备安装与调试(给排水)技能大赛后的几点思考太原城市职业技术学院学报2012-09-28期刊

[4]张晓芽 蔡肇斌 三峡左岸电站机电设备安装与调试工程合同签字中国电力报2001-08-02报纸

[5]许正立 注重基础 扎实工作 为提高设备效率而努力――瓮福磷矿引进工程机械安装与调试第六届全国采矿学术会议论文集1999-10-01中国会议

[6]刘杲 关于变电所设备安装与调试的探讨中小企业管理与科技(下旬刊)2010-02-25期刊

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自控仪表按安装位置可分为现场仪表和控制室仪表。现场仪表也被称为一次仪表，是直接安装在工艺管道或设备上，或者安装在测量点附近但与被测介质有接触，测量并显示过程工艺参数或者发送参数信号至二次仪表的仪表。其中，一次自控仪表主要包括温度显示仪表、压力表、变送器、液位计、流量计、调节阀、分析仪表以及其他相关仪表。

1 一次自控仪表施工前的各项准备工作

（1）建立施工组织机构，配置落实各岗位人员。

（2）技术准备：技术资料准备、建立质量保证体系，进行技术交底。

（3）施工机具及标准仪器准备：提出机具、标准仪器计划。

（4）制定施工计划：制定施工进度计划。

2 自控仪表中一次仪表的安装

2.1 热电阻（偶）、双金属温度计

在物资准备阶段，要依据自控仪表蓝图、工艺蓝图以及设备蓝图做材料计划，取源部件中的材料一般在工艺图或设备图上已给出，仪表安装图上会有一个 I/P的标志，此标志为仪表专业与工艺管道专业的分界标志（I 之上表示仪表专业制作安装，P 之下表示工艺管道专业制作安装），同时还应注意取源部件中的法兰的密封面形式（常用的密封面型式有RF 面、M 面、FM 面，其中M与FM 这两种密封面法兰必须配套使用）以及其材质、压力必须和所在的工艺管道的材质、压力相同，由供货厂家提供。

2.1.1热电阻（偶）、双金属温度计在工艺管线上的安装

在工艺管线上安装时，其安装形式有法兰连接和螺纹连接两种。螺纹连接，主要运用在外径为φ89 以下（不包括φ89）的工艺管线上，安装时须加测温扩大管，且测温扩大管随工艺管线一同安装，当热电阻（偶）、双金属温度计在水平管线上安装时，其取源部件的轴线应与工艺管线的轴线垂直相交；在垂直的工艺管线上安装时，要与工艺管线呈倾斜角度安装，且宜逆着物料流向。

2.1.2热电阻（偶）、双金属温度计在设备上的安装

首先，应检查设备上的法兰的密封面是否和热电阻（偶）、双金属温度计自带的法兰密封面配套。其次，设备上给出的测温口深度能否满足热电阻（偶）、双金属温度计的插入深度。

2.2 压力表

要做到准确测量，除对压力表进行正确检定（校准）外，还必须注意取压口的

位置选择。如果只是仪表本身准确，其示值并不能完全代表被测介质的实际参数，

因为测量系统的误差并不等于仪表的误差。

2.2.1取源部件安装位置的选择

首先，避免处于管路弯曲、分叉及流束形成涡流的区域；其次，当管路中有突出物体（如测温组件）时，取压口应取在其前面；第三，当必须在调节阀门附近取压时，若取压口在其前，则与阀门距离应不小于2倍管径；若取压口在其后，则与阀门距离应不小于3 倍管径。

2.2.2隔膜压力表的安装

首先，隔膜压力表应垂直于水平面安装。其次，隔膜压力表安装处于测定点之间的距离应尽量短，以免指示迟缓。

2.3 变送器

在安装使用变送器前应详细阅读产品样本及使用说明书，同时要做好以下几项工作：

（1）安装位置必须便于操作，尽量靠近取压点，避免暴露在强震动环境中，不能超过允许的环境温度限制；

（2）确保变送器及导压管各螺纹连接处和端接面的密封处无泄漏；

（3）为防止沉淀物在导压管中沉积，在安装前应进行冲洗、吹扫，确认导压管内干净无污后再行安装；

（4）对于液体介质的压力测量，在系统管线侧面开连接孔，以避免沉淀物的堆积，并将变送器安装于连接孔的侧面或下面，变送器及导压管的走向应利于其内气体排入系统管线；

（5）对于气体介质压力测量，在系统管线顶部或侧面开连接孔，并将变送器安装于连接孔的侧面或上面，变送器及导压管的走向应利于其内液体流入系统管线；

（6）对于蒸汽介质的压力测量，在管线的侧面开连接孔，将变送器安装于连接孔的下面，导压管中应预先注满水，使导压管始终充满冷凝液，以防止蒸汽接触到传感器，并且变送器及导压管的走向应利于其内气体流入系统管线；

（7）避免热的或腐蚀性的液体接触到变送器。

3 一次仪表的调试

一次仪表的调试包括安装前的单体调试和安装后的系统调试。

3.1 单体调试

单体调试应按产品说明书及规范要求进行。包括外观检查和性能测试。外观检查应检查仪表的类别、规格、型号是否设计相符，外表有无损伤或缺陷，附件是否齐全等。性能测试包括绝缘电阻、灵敏度、精度、变差等电气性能测试，以及气动仪表的切换试验，受压部分的严密性试验、信号部分的响应、逻辑装置的性能试验等。热电偶（阻）应分批抽检。

3.2 系统调试

系统调试是在工艺试车前，仪表系统安装完毕，管道吹扫、试压合格，电缆绝缘检查合格及供电，供气检查，调整合格后进行的综合调试，包括以下内容：

检测系统，由信号发生端向系统输入模拟信号，分别按10%，50%和90%量值检查，误差应不超过系统各单元仪表基本误差平方和的平方根。当精度不符时，应单独检查管路调较各单元仪表。

调节系统，按设计要求首先确定调节器的安装方向，然后输入信号检查基本误差、输出特性、切换功能等，检查调节阀或执行器的全行程动作，在10%、50%、90%行程的基本误差，变差不得超过规定值。

信号报警系统，报警器及仪表内的信号装置应按设计规定值进行整定，输入模拟信号进行三次连续开闭试验，检查动作的准确性和可靠性，偏差不得超过规定值，并检查输入信号和系统是否符合设计要求。

连锁系统，系统报警给定值、电气信号整定值应符合设计及规范要求，启动停止开关的功能符合设计要求，一般先分项试验，然后整体试验，动作应准确，可靠。调试完毕应形成检查、校验记录等技术资料。

4 结束语

对于整个自控仪表设备安装工程而言，一次仪表的安装质量将直接影响整个自控系统的精确度、稳定度、灵敏度，甚至影响整个生产工艺系统的运行生产。因此做好一次仪表的安装与调试工作至关重要。

参考文献

[1] 汪兴云. 过程仪表安装与维护[M].北京：化学工业出版社，2006：109- 112

[2] 张同兴，毛仲德.GB50093- 200，自动化仪表工程施工及验收规范[M] .北京：中国计划出版社，2003：326- 329

[3] 强十渤，程协瑞. 安装工程分项施工工艺手册- （7）自控仪表工程[M].北京：中国计划出版社，2001：299- 301

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1 工程概况

该垃圾电厂属市政环保项目，建设规模为3×35t/h（焚烧垃圾200t/d）中温中压循环流化床垃圾焚烧炉和装机容量为2×6000kW抽凝式发电机组，配有35kV变配送电装置。安装工程包括3×35t/h（焚烧垃圾200t/d）中温中压循环流化床垃圾焚烧炉，2×6MW抽凝式汽轮发电机组，35kV变配送电装置，垃圾前置（预处理）系统，化水系统，输送燃料系统以及相应的辅助机械设备、各种管道及电缆等。

与大型火电相比，垃圾热电厂的规模要小得多，但各个系统与大型火电大同小异。由于机组小，综合考虑投资，在电气设备选型上可能稍逊一等，保护的配置方面没有大型机组过于复杂。该厂的电气工程主要包括：接地施工；照明施工；电缆及其设施施工；35kV、6kV、380V屋内配电装置安装；主控制室设备安装及接线；主变压器安装；发电机引出线设备安装；电气设备试验及调试。下面我就简要谈一谈该垃圾热电厂电气设备的试验、调试、并网发电的主要技术内容，以供参考。（如图1）

2 电气设备试验及调试

2.1 电气设备试验及调试包括

电气设备单体试验、电气设备受电、发电机及变压器分系统调试、发电机整套启动试验、发电机与系统并网、发电机带负荷试验。

2.2 电气设备单体试验

2.2.1 单体试验及试运行范围

35kV及6kV开关，电力变压器，发电机，互感器，电力电缆，避雷器，交流电动机，电气仪表，保护装置、自动装置及继电器，二次回路，直流系统及UPS电源。

2.2.2 35kV及6kV开关

（1）测量绝缘拉杆的绝缘电阻值、每相导电回路的直流电阻，应符合产品技术规定；

（2）测量35kV少油断路器泄漏电流，泄漏电流应符合产品有关规定；

（3）少油断路器在合闸状态下进行交流耐压试验，真空断路器应在合闸状态下和分闸状态下分别进行；

（4）测量断路器分合闸时间、分合闸速度、主触头的分合闸同期性，应符合产品技术规定；

（5）测量分合闸线圈的绝缘电阻值和直流电阻值；

（6）断路器的操作机构试验。

2.2.3 电力变压器试验

（1）测量绕组连同套管的直流电阻值应符合有关规定；

（2）检查所有分接头的电压比；

（3）检查变压器的接线组别，应与铭牌一致；

（4）测量绕组连同套管的绝缘电阻及吸收比，应符合有关规定；

（5）测量油浸式变压器的介质损耗角正切值；

（6）测量35kV以上且容量大于10000kVA变压器的直流泄漏电流；

（7）容量在8000kVA以下且绕组电压在110kV以下的电力变压器应进行交流耐压实验；

（8）测量铁芯绝缘的各紧固件对外壳的绝缘电阻；

（9）绝缘油试验；

（10）额定电压的冲击合闸试验。

2.2.4 发电机

（1）测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比、定子绕组的直流电阻，应符合产品技术规定；

（2）定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量。直流耐压值应为3倍额定电压，泄漏电流应符合有关技术规定；

（3）定子绕组的交流耐压试验，试验电压为1.5倍的额定电压加2250V；

（4）测量转子绕组的绝缘电阻，不宜低于0.5MΩ；

（5）转子绕组的交流耐压试验，试验电压应根据发电机的结构参照有关规范而定；

（6）测量发电机、励磁机的绝缘轴承的绝缘电阻，应符合有关规定；

（7）测量转子绕组交流阻抗和功率损耗值，其施加电压的峰值不应超过额定励磁电压值。

2.2.5 互感器

（1）测量绕组的绝缘电阻，应符合有关规定；

（2）交流耐压试验，根据不同的型号和电压等级按有关规定进行；

（3）测量电压互感器的一次绕组的直流电阻，应符合有关规定；

（4）检查互感器的变比，应与铭牌和设计要求相符；

（5）测量1000V以上电压互感器的空载励磁电流，应符合有关规定。

2.2.6 电力电缆

（1）测量绝缘电阻；

（2）直流耐压试验及泄漏电流测量，直流耐压值根据不同的型号和电压等级按有关规定进行，泄漏电流应符合有关技术规定；

（3）检查电缆的相位应与电网的相位一致。

2.2.7 避雷器

（1）测量绝缘电阻应符合有关规定；

（2）测量泄漏电流，并检查组合元件的非线性系数；

（3）测量金属氧化物避雷器的持续电流和工频参考电压，应符合产品技术要求；

（4）检查放电计数器的动作情况及基座绝缘。

2.2.8 交流电动机

（1）测量绝缘电阻及吸收比、绕组的直流电阻值，应符合有关规定；

（2）绕组的交流耐压试验，400V电动机的交流耐压值为1000V；

（3）检查中性点引出电动机的极性及其连接的正确性。

2.2.9 电气仪表

电气仪表应根据不同的种类，根据相应的校验标准逐个校验。

2.2.10 保护装置、自动装置及继电器

（1）保护和自动装置应根据产品的技术文件及其国家有关标准进行逐个逐项进行检验，其各项调试结果应符合有关规定；

（2）继电器应根据不同种类，按照继电器的校验规程逐个逐项进行校验，其结果应符合规程规定。

2.2.11 二次回路

（1）所有的二次回路应根据设计图纸和所接设备的实际需要进行校对，确保正确；

（2）交流电流回路应测量回路的负荷阻抗，交流电压回路应通电检查确认相位正确；

（3）测量回路的绝缘电阻，一般情况下不应小于10 MΩ。当回路电阻大于10 MΩ时可以用2500V摇表测量绝缘电阻持续1分钟代替耐压，小于10 MΩ时应进行交流耐压试验，试验电压为1000V。

2.2.12 直流系统及UPS电源

电气设备带电前，应用施工电源对直流充电柜和UPS电源柜根据出厂技术文件的要求进行调试，并对蓄电池进行充电，为全厂提供交直流控制电源。

2.3 电气设备受电

机组并网发电之前，由于分系统调试和整组调试的需要，电气设备的厂用电系统需从电网受电，电源取自城网某变电所35kV电网出线。

2.3.1 受电范围

35kV母线，#1、#2主变压器，6kVⅠ、Ⅱ、Ⅲ段母线，#1、#2、#3低厂变、#0低备变，400VⅠ、Ⅱ、Ⅲ段、备用段母线及低压配电装置。

2.3.2 受电应具备的条件

（1）35kV线路保护的分系统调试结束，并投入相应的保护；

（2）35kV母线开关的分系统调试结束，并投入相应的保护；

（3）#1、#2主变压器分系统调试结束，并投入相应的保护；

（4）#1、#2、#3低厂变、#0低备变的分系统调试结束，并投入相应的保护；

（5）线路同期系统分系统调试结束。

2.3.3 受电步骤

（1）35kV开关室受电；

（2）#1、#2主变压器受电；

（3）6kV母线受电；

（4）6kV母线电压核相；

（5）#1、#2、#3低厂变、#0低备变受电；

（6）400V低压配电装置受电；

（7）400V母线电压核相。

2.4 分系统调试

2.4.1 励磁系统

（1）用模拟负载检查调节器的各种调节功能；

（2）用模拟负载校验调节器的保护。

2.4.2 发电机系统

（1）发电机出口开关机构操作试验以及80%额定电压下动作正确；

（2）用所有发电机保护对出口开关进行保护传动试验；

（3）用通电模拟的方法检查发电机的差动回路，差动回路的差流应该为零。

2.4.3 同期系统

（1）外加电源模拟发电机电压和系统电压，对同期系统进行如下检查；

（2）同期回路正常，同期装置工作正常；

（3）同期表指示正确，同期开关工作正常；

（4）同步继电器动作正确；

（5）带发电机出口开关进行同期录波，检查同期系统同期点捕捉正确。

2.4.4 #1、#2变压器系统

（1）变压器高低压侧开关机构操作试验在80%额定电压下动作正确；

（2）变压器高低压侧开关联动正确；

（3）用变压器所有保护对高低压侧开关进行保护传动试验；

（4）坚持变压器低压侧开关机械保护动作正确。

2.5 发电机整套启动试验

（1）测量发电机在升速过程中永磁机的电压相序和电压值，录取永磁机的空载特性。

（2）投入发电机过负荷、过流、频率和负序过流保护。

（3）测量发电机三相短路特性曲线：

1）汽轮机在冲转前，在发电机出口和开关之间加装三相短路排，其额定电流不低于发电机的额定电流；

2）汽轮机升到额定转速，发电机从零加励磁电流，在发电机短路电流升到额定电流的20%左右停留，检查发电机CT电流回路应无开路，差动保护的差流约为零。然后在逐步升到各试验电流值，录取发电机短路特性曲线；

3）测量发电机空载特性曲线；

4）投入发电机差动保护，拆除发电机短路试验用的短路排，拆除时应挂接地线；

5）发电机出口开关应断开且在检修位置，发电机在额定转速下从零加励磁电流，在加到发电机额定电压30%左右停留，检查发电机PT电压回路各点二次电压正常后，再逐步加到额定电压的130%，录取发电机空载特性曲线。在最高电压下停留5分钟，考核发电机的匝间绝缘；

6）发电机升到额定电压时，从PT二次核对发电机电压的相序应与电网的相序一致。

（4）发电机灭磁时间常数测量：发电机加励磁升到额定电压10kV，此时跳开灭磁开关用录波器测量发电机灭磁时间常数。

（5）测量发电机自动灭磁装置分闸后的定子残压：

1）测量发电机灭磁时间常数后，可直接用电压表测量发电机定子相间的残压，此时测量人员应穿绝缘鞋，带绝缘手套；

2）发电机空载轴电压测量；

3）发电机在空载额定电压下，用万用表或交流电压表在发电机的汽端和励端大轴上，可直接测出轴电压值。此时短路发电机轴承油膜，转子两端轴上的电压应等于轴承与机座间的电压。

（6）励磁系统动态调试：

1）发电机在额定转速下，根据实际工作状况对自动励磁系统的有关参数进行必要的调整，使之处于最佳的工作状态；

2）对于自动励磁调节器应进行110%阶跃试验，用录波器录取超调情况及波形；

3）对自动励磁调节器的各种保护和限制进行核对，确定是否达到整定要求。

2.6 发电机与系统并网

发电机与系统并网前应使用同一个电压校对发电机同期回路。主要方法为，拆开发电机的出口母排，使6kV母线与发电机引出线以及母排相间及地保持足够的安全距离，此时应作好相应的安全措施，把发电机的出口开关推到工作位置，使发电机PT及母线PT承受同一个电压，投入同期系统的有关切换开关。此时自动准同期装置处于同步状态，同步检查继电器处于不动作状态，同期表处于同步状态，压差和频差指针基本处于零位，反之应查明原因并消除。然后拉开发电机出口开关并推至检修位置，恢复发电机出口接线。

（1）发电机与系统假并：

1）手动假并：发电机出口开关处于检修位置，发电机在额定转速下加励磁至额定电压，投入同期系统手动回路的有关切换开关，观察整步表各指针状态，此时压差和频差指针应基本在零位，发电机电压略高于系统电压，同步指针按顺时针方向缓慢转动，其滑差周期应大于5秒，反之应进行调整，上述条件达到要求后，在同步表指针接近同步位置时，手动合发电机出口开关，开关应能够合闸，然后拉开开关。

2）自动假并：发电机出口开关处于检修位置，投入同期系统自动回路的切换开关，观察整步表的状态，条件与手动假并时相同，在整步表同步指针转至超前整步点90°左右时，启动自动同期合闸回路，在整步点时发电机出口开关应能够合闸。然后拉开开关，发电机电压降至零。

（2）同期并网：把发电机出口开关推至工作位置，发电机在额定转速下加励磁至额定电压，用自动同期系统使发电机与系统并网，操作方法与自动假并相同。

2.7 发电机带负荷试验

（1）在发电机带30%左右负荷时，用相位钳表测量发电机和35kV线路方向保护的相量，相量正确后投入发电机和35kV线路的方向保护；

（2）分别在50%和100%负荷下测量发电机轴电压；

（3）条件允许的话可以做发电机的进相试验，校核自动励磁系统的低励限制功能。

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1、引言

建筑楼宇中的机电工程设备主要包括供配电、中央空调、电梯、调试的质量、影响项目运行或运营的环境质量等。就设计质量来说，建筑工程项目中的设计费仅占建设总投资很小的比率，建设单位往往忽视对设计过程的管理，其实，设计阶段的项目管理是建设工程项目管理的一个非常重要的部分，设计的质量直接影响项目实施的投资(或成本)、进度和质量；设计质量也直接影响工程设备的运行调试质量，从而对后期运营产生影响。总之，以上几大因素影响着设备运营质量，而这些问题往往在调试阶段甚至在使用运行阶段才能明显的体现出来，所以，重视施工调试时的质量，很大程度上可以减少因为设计缺陷造成的不良影响，对后期运行起关键作用。

2、系统调试实例分析

2.1供配电系统设备运行分析

以主媒体中心供配电为例，本场馆设计特点之一是进行初步装修后投入使用，运动会运行后再根据使用设单位的需求改装和二次装修。过程中存在设计施工建设的各类因素，调试期间对设备房通风系统、空间温度湿度的调试、防水措施的检查等方面工作不够全面，各种问题就会产生。

2.1.1运行中存在问题

在首次送电时发生送电后跳闸的情况；在运行稳定期间，二号变压器温度控制器开关也出现跳闸的现象；高压电柜等柜底的照明灯座、电气元件发酶严重，不能完全保证正常使用。

2.1.2原因分析及改进措施

以上情况就是后期运行存在的安全患，运行期间，地下层部分地面是按设计要求的初次施工后投入使用，环境较为潮湿，电力电房设施潮湿，水泥地面也存在各种因素导致少量粉尘现象，变压器在施工期间空置比较长时间，电气潮湿造成送电难度大，如发生变压器停电一段时间后送电就变得困难。因此，供配电调试时对通风散热系统的检查要重视，这点往往不容易做好，如忽略配电房散热系统是否真正达到设计要求，相对湿度是否满足要求，是否确保通风设施的气流组织处于良好循环状态，造成变压器温控屡次跳闸而找不到原因，甚至找错原因。

2.2防水工程

防水工程中，高层建筑为了满足使用功能方面要求和减轻结构自重，±0.000以下设计有多层地下室，可作为地下停车场，仓库，超市，设备用房等。因此，地下防水工程属隐蔽工程，时时刻刻受到地下水的渗透作用，如果地下室防水工程质量达不到《规范》要求，地下水渗漏到地下室内部，势必带来一系列问题，轻则影响人们的正常工作和生活、重则损坏设备和建筑物产生不均匀沉降甚至破坏。

2.2.1运行中存在问题

下大雨时机房、电房参水，外来水进入高低压机房。外墙参水进入，电缆沟槽发生溢水现象，发生施工质量问题。

2.2.2原因分析及改进措施

前期施工对防水措施及养护不到位，部分隐蔽工程没有按照规范要求切实可靠的执行，尤其是机房位于地下层，临近的排水沟、电缆沟等都可能通过地面向地下层机房渗水，在施工调试期间没有去充分考虑和检验，到真正下大雨的时候才发现问题。而防水措施到最后补救是非常费事的，返工量大。只有找准具体原因，机房发现有水浸现象，水源找到后就比较好的解决问题了。

2.3给水系统

可能发生情况一：水泵房水位控制器损坏导致生活用水溢出水箱，机房水浸。情况二；外来雨水进入地下层空间造成车辆水浸。因此，除增加地下水泵房水箱传感器外建议在地下底层选择多两个集水井设置水位传感器至监控中心或值班机房，确保在异常天气情况下发生水浸处理的及时性。

2.4中央空调发生喘震现象分析

2.4.1运行中存在问题

中央空调离心机组在连续运转期间，不良影响因素较多，如水管路发生渗漏、冷却水路散热变差等。

2.4.2原因分析及改进措施

中央空调离心机组在连续运转两个多月后就发生喘震现象，这除了水质处理问题有较大的影响外，还与水本身的化学元素含量有关，与水管本身的氧化显现，腐蚀现象等，使冷却水质量变差，中央空调冷却塔管路不畅，溢水现象，这是初期的表现，情况严重就会发生喘震现象了。

喘震是指离心式压缩机出口的气体从冷凝器倒流返回叶轮，高温气体来回倒流产生撞击现象。喘震危害：造成周期性地增大噪声和震动，高温气体来回倒流还引起壳体和轴承温度的升温，损坏压缩机甚至整套制冷装置。

产生喘震的原因一般如下：冷凝器结垢严重，或冷却水处理不好，细菌藻类滋生等造成冷凝器换热效果严重不好，造成冷凝压力过高；吸气压力过低；机组运行时负荷小。

在调试期间应重视清洗工作，技术负责人应在这些方面加强重视，提升施工调试质量，具体如下整改方法：清洗冷却水系统，特别是注意冷却水的杀菌灭藻以及系统中的粘泥，一般细菌藻类和粘泥的导热系数较GaCO3大很多，是造成系统换热效果差的直接原因。调节机组负荷，减小冷凝器的冷却负荷，减少排气量，让其运行时避开喘震点。

中央空调冷却塔管路不畅，同时会造成冷却水塔溢水现象，这个问题是不容易发现的，往往技术人员认为冷却水已经溢水，水位比较高，散热是良好的，其实很多时候，是因为部分管路截面比较小的地方可能产生了堵塞，造成机组散热不良而发生喘震现象。维护人员现场进行处理，采取准确有效的维护维修思路，最快的处理方法和方案，使机组保持制冷效果的前提条件，保持冷静的思路。另外，如果前期调试做较为完善的保养处理，机器运行时间将会得到较好的延长。

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中图分类号：TU85文献标识码： A

引言

机电设备在出厂时，往往无法进行总装和负荷试验，即使是旧的设备经过搬运以及重新安装，初始的安装状态也会受到影响，对机电设备的调试显得尤为重要。在实际工作中，不仅仅是需要组织安装的设备需要调试，即使是在原有的设备上进行更新和改变，都是需要重新进行调试。在调试之前，首先对设备的完整性和安全性进行检查，确保调试工作能够顺利进行。在调试过程中，主要是对设备的工作质量以及操作性和可靠性进行试验。考核时，机械操作人员和技术人员应当主动对设备的现实技术情况以及操作方法等，并且进行详细的记录，并且以此作为日后撰写技术报告以及解决遗留问题的依据。

一、机电设备安装工程消防调试的重要性

机电设备安装调试管理是机电设备投入使用的基础管理，它贯穿于设备寿命周期的全过程，决定了设备的基本使用寿命。良好的安装调试管理，将使设备获得坚实而稳定的良性运行条件，为企业提高经济效益打好基础；缺乏管理的安装调试，将无法获得准确的设备运行环境参数，无法令设备安然进入良性运行状态，必将造成设备的各种暗伤，导致寿命减少，造成投资浪费。因此，采用各种技术培训，技术措施，科学合理地进行安装调试，实现安全生产，提高企业经营管理的经济效益，是建立机电设备安装调试管理体系的根本所在。尤其是对于机电设备，不仅体积庞大、配套机组和附属设备多，而且技术密集，安装调试也较复杂。因此，作为使用单位，必须建立科学合理的机电设备安装调试管理体系，使有关人员充分了解设备安装调试的管理程序与方法，才能正确地组织人力、有效利用物力，成功地完成机电设备的安装调试工作，为企业带来长期稳定的经济效益。

二、机电设备安装工程消防调试前的准备工作

在调试之前，要先了解好每个机房的安装是否完成，里面的装饰油漆粉刷施工是否结束，机房的清理是否干净，设备的就位情况，管线安装试压状况，当这些都完成的时候，就具备了开通的条件。变电所跟配电间里面的配电屏、切换箱、动力照明配电的安装，控制线路校对接线，水电接通，各个室有没有挂上标示牌，门有没有锁等情况都需要核实。

1、单机设备

1.1 调试内容

消防系统的消火栓测试；报警阀组、信号阀、排水装置、消防喷淋系统消防泵、多功能水泵控制阀；消防引入管上的电动蝶阀测试调试等。

1.2 调试用的方案

信号蝶阀跟电动蝶阀的调试。电动蝶阀是给水跟消防引入管手动开启、关闭灵活的。它的电源线路跟信号回路在进行对线复核之后检测，按照信号响应的动作每台进行模拟动作试验或者是真实的动作试验。打开在水消防管道上的各个通水蝶阀，然后分别对消火栓水枪的充实水柱测验，了解消防卷盘钢阀开启的灵便性，水压是否足够。这是消防系统的消火栓测试。

2、设备试运行后的工作

首先断开设备的总电路和动力源，然后作好下列设备检查、记录工作：做好磨合后对设备的清洗、、紧固，更换或检修故障零、部件并进行调试，使设备进入最佳使用状态；作好并整理设备几何精度、加工精度的检查记录和其他机能的试验记录；整理设备试运转中的情况（包括故障排除）记录。

三、机电设备安装工程消防调试内容分析

1、消火栓调试

管道系统的压力测定以及调整：在系统最高的位置，消火栓要有10米充实水栓的要求，使用压力表测定系统的压力，需要表明这个压力可以满足其压力要求。处于系统内的消火栓测试：把各个通水蝶阀在水消防管道上打开：然后分别测试消火栓的用水量，水枪的冲水柱高度，检查好消防卷盘铜阀的开关是否灵敏便利，水压是否足够。

2、消防系统的联动

在所有的单项检测完成后，对于不正常的线路跟设备修正外币，此时开启泵机运行48小时，令联动柜的电脑记忆环境的参数。消防系统的联动试验，需要将每个区的各种各样信号源，也就是说电动蝶阀、温感等都进行一次联动的试验，当然不是所有区域同时进行，而是分开区域，分开功能系统进行试验。在这个试验开始之前，要派人员到每个控制反馈点进行监控，实时报告情况，进行消防联动的时候，控制反馈点以及人员的安排，要合理，分工明确。在开始之前，还需要根据实际情况实际安排。

在进行联动试验的时候，每个信号源的动作时间为10分钟，这里需要注意的是，相对应的每个控制反馈点的设备动作信息都要在10分钟里面报告，处于当时位置的每个记录人员都要及时的进行记录。当一个信号源试验结束之后，相对应的设备要复位，这时候设备恢复正常运行的时间需要15分钟，然后每一个控制反馈点都要在15分钟里面把设备的恢复情况报告。每一个信号源的试验都要在设备正常恢复之后才能进行，试验的时候还要使用统表进行记录。

3、自动喷水灭火系统

3.1 系统管网流量跟压力测定调整

把系统中最不利的位置的末端试水装置进行放水，这时候流量跟压力需要达到相应的设计要求，用流量计测出流量要达到在22L/S。

3.2 消防水泵测试运行

机电运行需要对照参数以及符合设计要求；运行电流测量以及启动电流等，过载保护继电器电流需要把整定值限定为额定电流的1.1倍；在对电动机的机体温度进行检查后，还需要检查却相保护性能。水泵运行同样需要参照参数以及设计要求，对照进出口的压力，计算水泵的工作扬程，把其标值在水泵相应的特性曲线图上，找出里面相符合的流量值来证明水泵的实际工作状况满足要求。根据图纸要求，消防水泵跟稳压泵的开停信号测试跟调整，需要确定压力开关的数值。消防水泵的报警信号检测需要其中的线路按照设计的要求，在车站设置监控信后反馈，开启水电的联调，在达到符合的压力开关数值，监控中心才会有信号提醒。

3.3 对于自动喷淋灭火系统的测试

需要喷淋系统对水管网的进水管管径和流量、供水能力跟压力达到相应的相关标准。所以，需要消防水泵调试符合一定的要求：能用自动或者是手动的方式来开启消防水泵，这时候的消防水泵要在五分钟之内正常的运行；在用备用的电源切换的时候，消防水泵必须要在1.5分钟里面正常的运行；在进行稳压泵调试的时候，模拟设计启动了条件，那么就需要稳压泵相应的立刻启动运行，在到达到一定的由系统所设置好的压力时候，稳压泵就要对应的停止运作。湿式报警阀在被调试的时候，要在湿式报警阀试水装置的位置防水，这时候报警阀要立刻的有所动作；在知道由水力警铃发出的报警信号的时候，水流指示器会输出报警电信号，如果没有，那就说明设备有问题。作为排水装置的主排水阀，按照了系统最大的设计进行灭火设置好水量，需要进行一个排水的试验，要令压力达到平衡稳定；排水系统里的水要全部被室内排水系统排走，这在试验过程中是应该的。正确设置好水力警铃的位置，其喷嘴位置的压力不能小于0.05MPa，并且相应的在距离水力警铃3米的地方，铃声的强度不能少于70分贝。

结束语

总之，随着科学的不断发展，机电设备的性能也将逐渐得到更新和完善，在实际操作中如何正确掌握其性能以及安装调试的管理，还需要工作人员在工作中不断积累经验，掌握安装与调试的原理，对于机电设备存在着的故障能够准备的判断和排除，才能确保机电设备的正常运转。

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引 言：在我国经济建设的快速发展的背景下，机械设备的应用也随之变的越来越普及，几乎涵盖了电气工程、自动化、消防、能源动力、生态环保等所有领域。在机械设备投入到正常的施工使用前，必须对其机电设备进行必要的安装与调试工作，以确保机械设备的正常运转。因此，机电设备安装调试工作的好坏将直接决定了机械设备能否正常应用，能否保证人身的安全以及工程建设的顺利实施

1 机电设备安装中常见的问题

1.1螺栓联接问题

螺栓、螺母联接是机电设备安装最基本的装配，联接过紧时，螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳，容易发生剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况，导致机电设备各部件的连接出现松动，甚至会导致事故的发生。螺栓、螺母联接，不仅要注意其机械效应，更应注意其电热效应，压接不紧，接触电阻增大，通电时产生发热-接触面氧化-电阻增大的恶性循环。

1.2噪声大的问题

近年来，随着人们要求越来越高，所以对建设工程环境质量的要求也不断上升，所以在机电安装工程中需要对噪声控制进行严格控制，各类风机、暖通、给排水、变压器等动力机电设备，由于旋转的惯性力会引起设备产生振动，通过设备底座、管道与建筑物的连接部分产生振动和噪声，通过空间进行传播，给人们的生活学习工作带来影响，不满足对环境质量的要求，所以是建设工程中不应忽视的问题。

1.3施工人员质量意识低

作为机电施工人员要清楚的认识到，质量是工程的根本，在施工过程中，每一个施工人员要牢记这一点，不断强化质量第一的意识，此外，除了使机电设备达到使用功能外，还应与建筑物档次标准相挂钩，即提高建筑的客观性。

2 机电设备安装技术相关改善措施

2.1 对安装工作要总体布置、统一安排

对大型安装工程，由于设备多，安装环节多，因此对每一项安装都必须有总体布置，做到统一安排，施工队中必须有一个统一指挥的机电队长（或项目副经理）对各项工作进行协调处理，集思广益，多征求职工的工作意见。作为管理人员对各项安装要了如指掌，对下一步该干什么、怎么干、缺什么材料和配备件，还存在什么问题等都要心中有数，该提前做的准备工作，必须提前到位，这样才不至于在安装工作中造成停工待料的被动局面。

2.2 安装工作要有主有次

一个工程具备开工条件，首先得有电源，其次要有动力源，有提升装备（包括井架、提升绞车）。要想达到短期开工之目的，安装工作必须有主有次，分轻重缓急。只有对安装变电所、压风机，井架、提升绞车工作有一个合理的安排，有计划有目的地进行安装工作，才能达到事半功倍之效果。

2.3 提高机电工人整体素质

机电工素质低是造成安装速度和安装质量低的人为因素。机电工在安装时，必须经过岗前培训，掌握一般安装知识，熟知安装标准，该找平的必须找平，该连接的部位螺栓必须一条不少，该穿地脚螺栓的部位必须一条不少；电工在设备供配电上应做到按规程规范接电，对供电设备开关、控制盘应做到提前检修，接好电后必须对设备进行试运转。

3 机电设备的调试

3.1在实际工作中，不仅仅是需要组织安装的设备需要调试，即使是在原有的设备上进行更新和改变，都是需要重新进行调试。调试过程应遵循“五先五后”原则，先单机后联调；先手动后自动；先就地后远方（遥控）；先空载后负载；先点动后联动。考核时，机械操作人员和技术人员应当主动对设备的现实技术情况以及操作方法等，并且进行详细的记录，并且以此作为日后撰写技术报告以及解决遗留问题的依据。

3.2 要以"安全第一"为准则

包括人身安全和设备安全。不能急于求成而忽视安全的重要性。所有配电屏、柜和设备的送（受）电必须严格按规程操作，实行"送（受）电令"制度。送电单位由专人负责、统筹安排；不论是送电还是受电，都要在双方监理的监督下完成。

3.3 形成有关工程调试数据资料

要求施工单位提交的资料真实、准确、完整。有的监理人员只是用巡视的方法简单地介入调试过程，不熟悉调试情况和调试结果，对调试资料中的数据持怀疑态度，往往不及时签署或要求重新安排调试，造成资料延迟、失真或浪费人力、物力，也不能体现监理在关键工序的旁站监理作用。

3.4 安装调试技术报告是大型机电设备初次投入使用进行安装和调试的详细记录，也是进行技术以及财务等管理工作的主要依据，是必不可少的一项工作。机电设备的安装调试技术报告是一种技术性文件，其内容专深、具体，其重要性不言而喻。在进行撰写时，应当注意主次分明、详略得当，在技术报告的结尾处，应当对给予安装与调试工作的相关单位和人员致以谢意。

4 特种设备的管理

4.1重视特种设备安全检查

施工现场设备由于经常超负荷运转，作业环境恶劣，必须对其定期进行安全检查，对重要的特种设备如塔吊、施工电梯、物料提升机、吊篮等还应进行专项检查。特种设备正式投入使用后，由项目部机械管理员负责管理，项目部必须要求租赁单位人员对特种设备进行一月二次的检查，检查内容包括：特种设备的运行情况，日常保养情况，各种安全防护装置是否有效，各种限位器是否灵敏可靠，连接部位的螺栓是否松动，特种作业人员是否持证上岗，塔吊、施工电梯附墙架是否符合规范要求，尤其是塔吊的附墙架的制作是否符合塔吊说明书的要求，附墙架的安装是否符合塔吊安全技术规范的要求，施工电梯限速器是否按规定进行检测，工作环境是否合理，是否存在违章指挥和违章作业以及特种设备带病运行的现象，对检查发现的问题和事故隐患，项目部应出具书面通知，要求特种设备产权方立即进行维修和整改。

4.2特种设备的选用及现场管理要求

特种设备租赁前，使用单位主管设备人员，必须对租赁单位进行考察，实行货比三家，择优租赁，租赁的塔吊、施工电梯最好是出厂日期在五年之内，正规生产厂家生产制造的，高度50米以上的建筑最好使用63吨米以上的塔吊。特种设备安装使用前项目部必须向公司主管部门申报《特种设备使用申请表》，并提交特种设备的安装资料和设备本身相关资料，经公司主管部门审批同意后方可安装。特种设备的安装、顶升、拆除必须由取得相应特种设备安装资质的单位承担，安装人员、操作人员、信号指挥等特种作业人员必须持证上岗。在特种设备安装、顶升、拆除过程中，项目部主管机械设备人员和安全员必须到现场进行监督，填写《建设工程起重机械安装（拆除）监视记录》。特种设备安装或拆除前，项目部必须对安装、拆除队伍进行严格的审查，严格把握各种证件的有效关，特种设备安装拆除资质证、安全生产许可证和特种作业人员的操作资格证是复印件的，应加盖安装、拆除单位公章，使用制造厂家的安装资质时要有制造厂家的委托安装证明书，严禁使用伪造证件、冒用证件或证件不齐全的安装作业队伍。特种设备安装完毕必须报当地特检中心进行检测验收，合格后，由公司主管部门组织有关人员进行验收，经由项目部报当地建设行政主管部门备案后，方可正式使用。

4.3 特种设备的使用管理

现场作业必须制定特种设备相关制度和标准进行管理，对施工现场作业的特种设备操作作出具体指导，项目工程开工前，根据施工现场的情况画出施工现场平面布置图，确定特种设备的具置，尤其是塔吊和施工电梯的位置，应考虑安装位置有利于特种设备的安装和拆除，附墙架的设置，塔吊的作业半径合理地覆盖工程的作业面，群塔作业时一台塔吊的塔身和另一台塔吊大臂的臂尖最小距离保持2米，高位塔吊的最低位置的部件与低位塔吊中处于最高位置部件之间的垂直距离不应小于2米，同时制定群塔作业防碰撞措施，也可安装塔吊防碰撞报警装置。特种设备安装完毕经检测合格后开始使用前，项目部机械管理人员必须对特种设备操作人员进行安全教育培训和安全技术交底，操作人员必须持证上岗严格执行特种设备使用安全技术规范，建立特种设备作业交接班记录，严格遵守特种设备操作规程，严禁违章指挥和违章作业的现象。

5 结束语

总之，机电安装工程是一个大概念，其涉及面很广，学科跨度也很大，虽有它的固有特征，但其通用性也很强，我们应给与足够的重视，本着安全、优质、美观的原则，严格按照施工规章，并且根据现场实际情况，灵活变通，确保机电设备施工的质量，成功地完成机电设备的安装调试工作。

参考文献：

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中图分类号：U213.2 文献标识码：A文章编号：

引言

如今经济发展迅速，交通问题成为摆在人们面前的一个很大的难题，为了解决这个难题，我国国内多个城市多条轨道交通线路同时在建设或酝酿之中，可是由于城市轨道交通系统造价和运行能耗十分高。城市轨道交通环控系统是保证城市轨道交通环境的一种系统，它的目的就是在正常运行期间为地铁乘客提供舒适的环境。城市轨道交通环控系统中通风空调系统占用了很大的地下空间, 这也是导致巨额的投资的最主要原因, 在运行过程中也产生了巨大的能耗,所以合理的系统运营模式和通风空调系统方案对城市轨道交通意义非凡。

一．国内城市轨道交通通风空调系统存在的实际问题

我国的城市轨道交通通风空调系统可以分为屏蔽门式空调系统、开式空调系统和闭式空调系统这个三个主要的方式。也是根据当地的运输能力和气候来综合分析设定的, 如今经过这么多年的实际应用发现, 现在国内现有的通风空调系统存在下面三个主要问题, 所以就需要认真对待然后加以考虑和解决。

1.地下机房面积占用面积和空间巨大, 大约占到地下车站总面积的12%-30% 。

2.通风空调系统运行能耗十分高，在现有的实际能耗统计中, 能耗已经达到了整个城市轨道交通总能耗的50%左右。

3.系统设置构成十分复杂, 并且控制运行不便，有时候在实际运行上系统配置存在相对闲置状况。

4城市轨道交通工程为地下工程，所以人员的新风量标准就显得尤为重要，按规定，并考虑到各地的具体情况，站厅站台空调季节采用每个乘客按不小于12.6m³/（h・人），且新风量不小于系统总风量的10%。

二．通风空调系统的制式

根据城市轨道交通隧道通风换气的形式以及隧道与车站站台层的分隔关系，城市轨道交通通风空调系统一般划分为三种制式：开式系统、闭式系统和屏蔽门系统

1.开式系统

隧道内部与外界大气相通，仅考虑活塞通风或机械通风，它是利用活塞风井、车站出入口及两端峒口与室外空气相通，进行通风换气的方式。开式系统结构比较的单一简单，控制起来比较简单，运行能耗也比较低，但是标准一般比较低，没有办法很好的控制站内环境、组织防排烟。开式系统是活塞作用或机械通风，通过风亭使地下空间与外界通风换气。主要应用于欧美北部地区的老线，在我国主要用于北方，采用该系统的我国北京1号线、2号线和环线。

2.闭式系统

闭式系统是一种地下车站内空气与室外空气基本不相连通的方式，即城市轨道交通车站内所有与室外连通的通风井及风门均关闭，夏季车站内采用空调，仅通过风机从室外向车站提供所需空调最小新风量或空调全新风。区间隧道则借助于列车行驶时的活塞效应将车站空调风携带入区间，由此冷却区间隧道内温度，并在车站两端部设置迂回风通道，以满足闭式运行活塞风泄压要求，线路露出地面的峒口则采用空气幕隔离，防止峒口空气热湿交换。闭式系统通过风冀控制，可进行开、闭式运行。我国采用该种形式的有广州地铁1号线、上海地铁2号线、南京地铁1号线和哈尔滨地铁1号线等。

3.屏蔽门系统

屏蔽门安装在站台边缘，是一道修建在站台边沿的带门的透明屏障，将站台公共区与隧道轨行区完全屏蔽，屏蔽门上各扇门上活动门之间的间隔距离与列车上的车门距相对应．看上去就像是一排电梯的门。列车到站时，列车车门正好对着屏蔽门上的活动门，乘客可自由上下列车，关上屏蔽门后，所形成的一道隔墙可有效阻止隧道内热流、气压波动和灰尘等进入车站，有效地减少了空调负荷，为车站创造了较为舒适的环境。另外屏蔽门系统的设置改善了乘客候车环境的舒适度，但屏蔽门的初投资费用较高，对列车停靠位置的可靠性要求很高，若客流密度较大，车门口可能出现拥挤，且对长期运行隧道内温度超标难以解决。采用该系统的有广佛地铁、上海地铁除2号线外的各地下线等。

三．各系统应用的效果评价

屏蔽门系统优点是由于屏蔽门的存在创造了一道安全屏障，可防止乘客无意或有意跌入轨道；屏蔽门可隔断列车噪声对站台的影响；此外同等规模的车站加装屏蔽门系统的冷量约为未加装屏蔽门系统冷量2/5左右，相应的环控机房面积可减少1/3左右，这样年运行费用仅是闭式系统的一半。但是安装屏蔽门需要较大投资，并随之增加了屏蔽门的维修保养工作量和费用，且屏蔽门的存在将影响站台层车行道壁面广告效应，站台有狭窄感，对于侧式站台这种感觉尤甚。

闭式系统的优点是车站和区间隧道内设计温度和气流速度在不同工况条件下符合设计要求，环控工况转换简明，站台视野开阔，广告效应良好，但其相对屏蔽门系统带来冷量大、所需环控机房面积大、耗能高，此外站台层环境受到列车噪声影响。

只采用通风的开式系统主要应用在我国的北方，在我国夏热冬冷和夏热冬暖地区是不适合采用的。闭式系统和屏蔽门系统在夏热冬冷和夏热冬暖地区应用较多，偶尔也有大表冷器闭式系统的出现。开式系统，活塞作用或机械通风，通过风亭使地下空间与外界通风换气，系统简单，设备少，控制简单，运行能耗低，标准低，无法有效控制站内环境、组织防排烟。一般是欧美北部地区的老线，我国北京1号线、2号线。闭式系统，设隧道通风设施，隧道通风系统的运行方式根据室外气候的变化，通过风阀控制可采用开式和闭式运行；车站空气与隧道相通。活塞效应将车站的空气引入区间隧道内降低温度作用；区间隧道内的空气温度较同样运行条件下的屏蔽门系统低；站台视野开阔，广告效应好。车站的温度场、速度场无法维持稳定，车站空气品质难控制；当乘客因意外或特殊情况跌人轨道时将对正常运营带来严重影响；空调季节空调系统投资和运行费用高；通风空调系统机房大；土建投资大一般在国内长江以北城市。

四．城市轨道交通空调形态优缺点对比

开式系统是活塞作用或机械通风，通过风亭使地下空间与外界通风换气。优点是系统简单，设备少，控制简单，运行能耗低。缺点是标准低，无法有效控制站内环境、组织防排烟。主要应用于欧美北部地区的老线，我国北京1号线、2号线。

闭式系统是设隧道通风设施，隧道通风系统的运行方式根据室外气候的变化，通过风阀控制可采用开式和闭式运行；车站空气与隧道相通优点是活塞效应将车站的空气引入区间隧道内降低温度作用；区间隧道内的空气温度较同样运行条件下的屏蔽门系统低；站台视野开阔，广告效应好缺点是车站的温度场、速度场无法维持稳定，车站空气品质难控制；当乘客因意外或特殊情况跌人轨道时将对正常运营带来严重影响；空调季节空调系统投资和运行费用高；通风空调系统机房大；土建投资大。主要应用于国内长江以北城市。

屏蔽门系统是在闭式系统的基础上，用屏蔽门将车站与隧道区域隔离开。优点是提高安全性；降低活塞效应对车站的影响，减少车站与隧道的空气对流，减少车站冷负荷的损失，提高车站空气洁净度、降低列车进站带来的噪声；节省通风空调系统的初投资、运行费用和土建初投资。缺点是增加初投资和运营费用；增加与有关专业的接口关系；活塞效应将区间隧道的热空气排至外界，引入室外的新风冷却隧道；高温季节很难控制隧道内的温度。目前主要应用在国内长江流域及以南城市。

结语

一条城市轨道交通线路的环控系统都必须满足以下三个基本要求。列车正常运行时，环控系统能根据季节气候，合理有效地控制城市轨道交通系统内空气温度、湿度、流速和洁净度、气压变化和噪声，以提供舒适、卫生的空调环境；列车阻塞运行时，环控系统能确保隧道内空气流通，列车空调器正常运行，乘客们感到舒适；紧急情况时，环控系统能控制烟、热、气扩散方向，为乘客撤离和救援人员进入提供安全保障。只有控制好这三个方面的问题，我国的城市轨道交通环控系统就会越来越成熟，城市的交通问题也会得到缓解。

参考文献

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[2]中华人民共和国建设部. 2008 城市轨道交通工程项目建设标准[S] . 北京: 中国计划出版社, 2008

[3]中国有色工程设计研究总院. 2003 采暖通风与空气调节设计规范[S] . 北京: 中国计划出版社, 2004。

[4]罗彬.地铁环控系统的特点及其解决方案[J]建筑热能通风空调2000

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Abstract: in the construction machinery equipment installation engineering, installation, debugging is the motor construction equipment installation and debugging of the key link of, for example, the fan, water pump, elevator of equipment such as core power components are electric motor and motor debugging including motor before starting the examination, starting, operation, fault inspection analysis work content, along with the motor and its control the development of technology "省略/fazhan/ >, the application of new technology, the motor installation, debugging and fault detection and more complex, we shall the analysis to the problem, formulate correct installation debugging plan, can ensure that system commissioning work successfully completed.

Keywords: motor; Mechanical and electrical equipment; Installation commissioning; Failure analysis

中图分类号： TM32 文献标识码：A文章编号：

在建筑设备安装工程中，电动机的安装调试是建筑设备安装调试的关键环节，比如，风机、水泵、电梯等设备的核心动力部件都是电动机，电动机调试包括电动机起动、运行、故障检查等工作内容，在机电设备安装施工完成后，通常要对电动机及其所带的机械作单机起动调试和系统试运行调试，目的是考验设备设计、制造和安装调试的质量，验证设备连续工作的可靠性，对设备性能进行检测，并将检测的数据与设备出厂记录数据进行比较，对设备安装质量作出正确的评价。

一、电动机起动前和试运行

（一）在电动机起动前，应对电动机及控制系统进行认真检查，重点应检查下列项目：

1、检查电动机铭牌所示电压，频率与所接电源电压、频率是否相符，电源电压是否稳定，接法是否与铭牌所示相同。如果是降压起动，还要检查起动设备的接线是否正确。

2、用兆欧表测量电动机各相绕组之间及每相绕组与机壳（地)之间的绝缘电阻，测试前应拆除电动机出线端子上的所有外部接线。如果测试的绝缘电阻值较低，应先将电动机进行烘干处理，然后再测绝缘电阻，合格后才能通电使用。

3、检查保护电器的整定值是否合适，动、静触头接触是否良好，检查电气控制装置的型号规格是否符合要求，电器及线路安装连接是否正确牢固。

4、检查电气控制系统的二次回路接线是否正确，二次回路接线检查可以在未接电动机情况下先模拟动作一次，确认各环节动作无误。检查电动机引出线的连接是否正确，相序和旋转方向是否符合要求，接地或接零是否良好，导线截面积是否符合要求。

5、检查电动机外壳的接地或接零保护是否可靠，接地线的截面是否符合要求，连接是否牢固。

6、检查电动机的通风和系统是否正常。检查电动机紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油，定子与转子的间隙是否合理，间隙处是否清洁和有无杂物。

7、检查电动机内部有无杂物，用手扳动电动机转子和所传动机械的转轴，检查转动是否灵活。检查传动装置是否符合要求，传动带松紧是否适度，联轴器连接是否完好。

8、检查机组周围有无妨碍运行的杂物，电动机和所传动机械的基础是否牢固。

（二）在电动机试运行过程中，应仔细观察，及时分析处理异常情况

在电动机试运行过程中，重点检查处理以下内容：

1、检查电源电压是否符合要求。

2、检查电动机所带动的设备是否正常，电动机与设备之间的传动是否正常。

3、检查电动机转动是否灵活或有杂音，电动机的旋转方向与要求的旋转方向是否相符。

4、检查电动机运行时的声音是否正常，有无冒烟和焦味。

5、检查电动机外壳有无过热现象，轴承温度是否符合制造厂的规定。

6、记录起动电压、起动电流、起动时间。

7、检查电动机外壳是否有漏电和接地不良等情况。

二、电动机发生故障的分类和原因

（一）分类

电动机的故障可分为机械故障和电气故障两类。机械故障如轴承、铁心、风叶、机座、转轴等故障，一般可以通过观察去发现；电气故障主要是定子绕组、电刷等导电部分出现的故障，要正确判断故障，首先认真进行观察，然后进行检查与测量，找出故障所在，并采取相应的措施予以排除。

（二）原因

若对电动机发生故障的原因进行分析，有内部原因和外部原因：

1、电动机发生故障的故障内因主要有：绕组损坏，如绕组对外壳和绕组之间的绝缘击穿，匝间或绕组间短路，绕组各部分之间以及换向器之间的接线发生差错，焊接不良，绕组断线等；机械部分损坏，如轴承和轴颈磨损，转轴弯曲或断裂，支架和端盖出现裂缝；旋转部分不平衡或联轴器中心线不一致，铁芯损坏等。

2、电动机发生故障的故障外因主要有：电源电压过高或过低，电压不稳定；电动机过载；起动和控制设备出现缺陷，输出不正确；馈电导线断线；周围环境温度过高，有粉尘、潮气及对电机有害的蒸气和其它腐蚀性气体。

三、电动机机械故障的检查分析

对电动机的机械故障，重点检查处理这些项目：

（一）听电动机在运行时发出的声音是否正常。电动机正常运行时，发出的声音应该是平稳、轻快、平均、有节奏的。如果出现尖叫、沉闷、摩擦、撞击、振动等异声时，应立即停机检查。观察电动机有无振动、噪声和异常气味电动机若出现振动，会引起相连的负载部分不同心度增高，形成电动机负载增大，出现超负荷运行，严重时会烧毁电动机。因此，电动机在试运行过程中，要经常检查地脚螺栓、电动机端盖、轴承压盖等是否松动，接地装置是否可靠，发现问题及时解决。噪声和异味是电动机运转异常、随即出现严重故障的前兆，必须随时发现开查明原因而排除。

（二）检查电动机的温度及电动机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常变化，尤其对无电压、电流指示及没有过载保护的电动机，对温升的监视更为重要。电动机轴承是否过热，缺油，若发现轴承附近的温升过高，就应立即停机检查。轴承的滚动体、滚道表面有无裂纹、划伤或损缺，轴承间隙是否过大晃动，内环在轴上有无转动等。出现上述任何一种现象，都必须更新轴承后方可再行作业。注意电动机在运行中是否发出焦臭味，如有，说明电动机温度过高，应立即停机检查原因。

（三）保持电动机的清洁，特别是接线端和绕组表面的清洁。不允许水滴、油污及杂物落到电动机上，更不能让杂物和水滴进入电动机内部。要定期检修电动机，清洁内部，更换油等。电动机在运行中，进风口周围不允许有尘土、水渍和其他杂物，以防止吸入电机内部，形成短路介质，损坏导线绝缘层，造成匣间短路，电流增大，温度升高而烧毁电动机。所以，要保证电动机有足够的绝缘电阻，以及良好的通风冷却环境，才能使电动机在长时间运行中保持安全稳定的工作状态。

（四）电动机在运行中，要注意检查传动装置运转是否灵活、可靠；连轴器的同心度是否标准；齿轮传动的灵活性等，若发现有滞卡现象，应立即停机查明原因排除故障后再运行。

四、电动机电气故障的检查分析

（一）对于电动机的电气故障，重点检查处理这些项目：

1、检查电动机三相电流是否平衡，其三相电流任何一相电流与其他两相电流平均值之差不允许超过10％，这样才能保证电动机安全运行。如果超过则表明电动机有故障，必须查明原因及时排除。

2、要定期测量电动机的绝缘电阻，特别是电动机受潮时，如发现绝缘电阻过低，要及时进行干燥处理。

3、保持电动机在额定电流下工作，电动机过载运行，主要原因是由于拖动的负荷过大，电压过低，或被带动的机械卡滞等造成的。若过载时间过长，电流急剧增大，温度也随之上升，在高温下电动机的绝缘会老化失效甚至烧毁。

（二）电动机起动时，断路器发生跳闸现象，常见的原因有：

1、电动机起动时立即跳闸，首先检查是否发生了短路故障；如果没有短路，但断路器仍然发生瞬动跳闸，此时应检查断路器选择的脱扣电流值是否合理。

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课题名称： 商品城空调系统安装

实习地点： 临沂国际商品批发城

学 院： 土木建筑学院

专 业： 建筑环境与设备工程

姓 名： 樊慧青 学号 03020203

指导教师： 刘玉峰 李慧敏

报告日期： xx 年 9 月 21 日

山 东 科 技 大 学

1.建筑环境与设备工程专业

xx级生产实纲

1.1实习性质和目的

1.1.1实习性质

生产实习是建筑环境与设备工程专业培养计划中十分重要的实践性教学环节，是对大学生的劳动观念、理论联系实际、动手能力及专业素质的基本训练过程。认真抓好生产实习工作，对提高生产实习质量，培养学生业务素质和政治素质具有重要的意义。 1.1.2.1训练从事本专业设计、施工、监理及系统运行管理等工作所必须的各种基本技能和实践动手能力； 1.1.2.3培养理论联系实际、从实际出发分析问题、研究问题和解决问题的能力； 1.2实习内容

建筑环境与设备工程专业的生产实习主要以实际参与本行业设计、施工与监理、运行管理为主，参观实习为辅。为了使学生在生产实习中有的放矢，要根据实习单位的性质和条件把握以下内容：

1.2.1明确建筑环境与设备工程、给水排水工程专业涵括的技术内容；

1.2.2了解本专业所涉及的设计规范、施工验收规范、制图标准、安装标准图集等资料的内容、作用及使用方法；

1.2.3了解系统构成、设备构造；了解系统设计程序与要点、安装施工方法和工艺；了解系统、设备的运行、管理方法；

1.2.4读图、绘图。图纸是工程语言。学生要掌握制图的基本知识、基本方法和要求；能够看懂施工图纸、标准图集；通过绘图、读图，不断提高制图水平和能力；

1.2.5了解施工组织设计的意义与施工组织设计方法；

1.2.6在现场技术人员的指导下，积极参与生产实践，了解设备、管道及附属设备的现场制作方法或安装过程；

1.2.7了解工程或设备的施工质量检验与验收方法；

1.2.8了解专业中有关的新技术，新工艺，新方法，把握专业发展趋势。

1.3生产实习要求

1.3.1实习师生必须树立安全第一的思想，一切行动听从指导教师和现场工程技术人员的指挥，到现场从事生产实习或参观前必须了解有关的安全知识；

1.3.2严格遵守学校和学院的有关实习纪律，遵守企业或工地的规章制度和作业规程；未经允许不准擅自乱动各类机械设备，不准在施工现场或车间内乱跑和嬉闹；

1.3.3学生应按实纲和实习计划要求认真完成实习中规定的各项任务，并做好实习笔记。实习中应勤观察、勤动手、勤思考、善于发现问题和分析问题。

1.3.4实习期间不得迟到、早退、无故缺勤；不准单独外出。原则上不允许请假，如有特殊情况确需请假时需经实习指导教师主管院长批准；

1.3.5对严重违反实习纪律者，指导教师有权终止其实习，并由学院根据情节严重程度，给予纪律处分；

1.3.6每天写实习日记。实习日记应图文并茂，实习指导教师可随时抽查学生的实习日记，并给予指导。实习结束时，应将实习日记交实习指导教师评阅，并根据实习日记按照学院要求格式写出实习报告。生产实习报告内容完整，不少于10000字。

1.4实习考核

实习结束后，实习指导教师根据学生的实习日记、实习报告、理论联系实际分析问题和解决问题的能力，结合平时实习表现，劳动态度，与工地关系及遵守纪律等情况，定出成绩（必要时可进行口试复查）。

实习成绩按优、良、中、及格、不及格五级计分制评定，其方法如下：

1.4.1实习认真，遵守纪律，能按时报到和结束，无无故缺勤而且完成任务较好，实习日记及实习报告质量高，全面完成实纲的要求，独立工作能力较强者，成绩评为优。

1.4.2足要求，质量较高，有一定的独立工作能力者，成绩评为良。

1.4.3能完成实纲的全部要求，实习日记和报告能满足要求，质量尚好者，成绩评为中。

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中图分类号：TN830文献标识码： A

一、前言

随着电力事业的快速发展和进步，自动化技术已经得到了广泛普及，自动化仪表的使用范围也很广泛。自动控制仪表有现场仪表和控制室仪表之分，其中，现场仪表也叫一次仪表，遍布在发电厂各种管道和设备上，对管道和设备的工况进行测量和检测，是机组安全运行的重要保障。

二、自动化仪表的概述

1、压力检测仪表

压力检测仪表属于第一大类仪表，其主要包括三类，即压力变送器、现场压力表以及压力开关。测量能覆盖的最低压强为-0.1MPa，最高压强为60MPa。除此之外，压力变送器还可以被用于差压式液位以及流量的测量中。

2、温度检测仪表

这类仪表包括温度计、温度传感器和温度开关，最主要的是温度传感器，其由Pt100热电阻、K分度和S分度的热电偶组成。在进行温度测试时，应注意不管是热电阻中的阻值，还是热电偶中的毫伏电势都受到温度的直接影响，即会随着温度的变化而变化，但是二者的热电特性皆属于非线性。

3、流量检测仪表

流量检测仪表主要可以分为电磁流量计、差压流量计、超声波流量计以及质量流量计等等。其中电磁流量计在测量口径时，最小的覆盖值为DN10，最大为ND100，最小量程为0m³/h，最大量程为1500m³/h。在实际应用中，这种仪表不仅是工作原理、技术等最为复杂的仪表，同时也是备受争议的仪表之一，属于第三大类仪表。

三、一次仪表的安装技术

1、温度检测仪表

在仪表安装之前的准备阶段，要根据相关的仪表图以及工艺图、设备图对材料的使用进行合理计划，相关的部件材料会在工艺图中给出。要特别注意法兰或套管底座的规格型号，必须要与管道材料和压力保持一致，通常由供货厂家提供，此外，要特别注意仪表应安装在测量值能代表被测介质温度处，不能安装在管道和设备的死角处。

（1）热电阻(偶)、双金属温度计在工艺管线上的安装

进行工艺管道安装的时候，常用的安装形式主要有法兰连接和螺纹连接这两种方式。螺纹连接适用于外径在89以下的管线上。必要的时候要加测温扩大管，而且测温扩大管要跟工艺管线同时安装。在进行热电阻（偶）、双金属温度计安装在高温高压管线的时候，要保证元件的轴线垂直于工艺管线的轴线。如果安装在低压管线上，可和工艺管线保持倾斜角，而且要逆向物料的流向。

（2）热电阻(偶)、双金属温度计在设备上的安装

进行安装之前要先核对设备上的密封面是不是跟温度计自带的法兰密封面配套。之后要检查测温口深度是不是满足温度计的插入深度。

2、压力检测仪表

为了测量的准确性，不但要对压力表进行数值精准性的校对，还要对取压口的合理位置选择进行确定。当仪表自身的数值准确，并不能够完全代表所测介质的数值准确。因系统内部存在一定的误差。

（1）取源部件安装位置的选择

要避开管路的弯曲、分叉和涡流区域，如果管路中存在突出物体，要把取压口放在突出物体的前面。另外，当在调节阀附近进行取压的时候，如果取压口在上游，与阀门要保持2倍管径的距离。如果取压口在下游，要与阀门保持5倍管径的距离。

（2）检测仪表的安装

首先, 检测仪表应垂直于水平面安装。其次, 检测仪表安装处于测定点之间的距离应尽量短,以免指示迟缓，第三，检测仪表应安装在便于检修和维护的地方。

3、变送器

在安装使用变送器前应详细阅读产品样本及使用说明书,同时要做好以下几项工作:

(1)安装位置必须便于操作,尽量靠近取压点,避免暴露在强震动环境中,不能超过允许的环境温度限制;

(2)确保变送器及导压管各螺纹连接处和端接面的密封处无泄漏;

(3)为防止沉淀物在导压管中沉积,在安装前应进行冲洗、吹扫,确认导压管内干净无污后再行安装;

(4)对于液体介质的压力测量,在系统管线侧面开连接孔,以避免沉淀物的堆积,并将变送器安装于连接孔的侧面或下面,变送器及导压管的走向应利于其内气体排入系统管线;

(5)对于气体介质压力测量,在系统管线顶部或侧面开连接孔,并将变送器安装于连接孔的侧面或上面,变送器及导压管的走向应利于其内液体流入系统管线;

(6)对于蒸汽介质的压力测量,在管线的侧面开连接孔,将变送器安装于连接孔的下面,导压管中应预先注满水,使导压管始终充满冷凝液,以防止蒸汽接触到传感器,并且变送器及导压管的走向应利于其内气体流入系统管线;

四、设备的调试

1、单体调试

单体调试应按产品说明书及规范要求进行，包括外观检查和性能测试。外观检查应检查仪表的类别、规格、型号是否与设计相符,外表有无损伤或缺陷,附件是否齐全等。性能测试包括绝缘电阻、灵敏度、精度、变差等电气性能测试,以及气动仪表的切换试验,受压部分的严密性试验、信号部分的响应、逻辑装置的性能试验等。热电偶(阻)应分批抽检。

2、系统调试

系统调试是在工艺试车前,仪表系统安装完毕,管道吹扫、试压合格,电缆绝缘检查合格及供电,供气检查,调整合格后进行的综合调试,包括以下内容:

检测系统,由信号发生端向系统输入模拟信号,分别按10%,50%和90%量值检查,误差应不超过系统各单元仪表基本误差平方和的平方根。当精度不符时,应单独检查管路调较各单元仪表。

调节系统,按设计要求首先确定调节器的安装方向,然后输入信号检查基本误差、输出特性、切换功能等,检查调节阀或执行器的全行程动作,在10%/50%/90%行程的基本误差,变差不得超过规定值。

3、DCS内部调试

DCS系统的安装时间一般是在土建、安装及电气等工程完工之后，并且要符合相关施工标准中的内容及规定。DCS内部调试时应做好完整、如实的记录，并及时指出不符合规定的硬软件产品。在进行DCS调试时，需要注意如下几个方面，第一，对系统区域名以及单元名的组态、控制站卡进行详细检查，并确定其分配地址的正确性。第二，通过对DCS回电图或者是接线图的充分了解，并在此基础上进行回路实验，对控制站中的输入点、输出点以及控制点、运算点等的运行状态进行全面检查。第三，分别输入信号值不同的信号，以进一步确认系统流程图中显示出的PV值以及颜色的变化情况。第四，分别输入超量程以及切断输入的信号，以进一步确认系统流程图中显示的PV值是否会出现“―”或者是“BAD”图样的信息。第五，对相关报警信息以及打印结果、警笛音效等进行确认。第六，将控制方式更换为自动模式，通过SP值的合理改变，以进一步确认回路控制方式的正确性。第七，针对一些特殊控制系统，如顺控回路、串级以及联锁等的调试，可根据单回路控制的相关要求进行试验，首先需要将副调节器转化到手动模式或者是自动状态，以进一步确认主调节器并不具备操作功能；然后，将副调节器置于CAS状态，主调节器处于手动模式，分别增减主调节器的输出，以进一步确认副调节器SP这一设定点产生的变化；最后，使主调节器的控制方式处于自动化模式，并分别增减主调节器的设定值，以进一步确认副调节器作用方式的正确性。

五、结束语

在工业仪表的安装和调试过程中，一次仪表的安装质量对整个自动化系统的精准度的影响是很大的。因此，要做好一次仪表的安装和调试。

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在调试之前，要先了解好每个机房的安装是否完成，里面的装饰油漆粉刷施工是否结束，机房的清理是否干净，设备的就位情况，管线安装试压状况，当这些都完成的时候，就具备了开通的条件。变电所跟配电间里面的配电屏、切换箱、动力照明配电的安装，控制线路校对接线，水电接通，各个室有没有挂上标示牌，门有没有锁等情况都需要一一核实。

单机设备

1. 调试内容

消防系统的消火栓测试；报警阀组、信号阀、排水装置、消防喷淋系统消防泵、多功能水泵控制阀；消防引入管上的电动蝶阀测试调试等。

2. 调试用的方案

信号蝶阀跟电动蝶阀的调试。电动蝶阀是给水跟消防引入管手动开启、关闭灵活的。它的电源线路跟信号回路在进行对线复核之后检测，按照信号响应的动作每台进行模拟动作试验或者是真实的动作试验。打开在水消防管道上的各个通水蝶阀，然后分别对消火栓水枪的充实水柱测验，了解消防卷盘钢阀开启的灵便性，水压是否足够。这是消防系统的消火栓测试。

对于自动喷淋灭火系统的测试。需要喷淋系统对水管网的进水管管径和流量、供水能力跟压力达到相应的相关标准。所以，需要消防水泵调试符合一定的要求：能用自动或者是手动的方式来开启消防水泵，这时候的消防水泵要在五分钟之内正常的运行；在用备用的电源切换的时候，消防水泵必须要在1.5分钟里面正常的运行；在进行稳压泵调试的时候，模拟设计启动了条件，那么就需要稳压泵相应的立刻启动运行，在到达到一定的由系统所设置好的压力时候，稳压泵就要对应的停止运作。湿式报警阀在被调试的时候，要在湿式报警阀试水装置的位置防水，这时候报警阀要立刻的有所动作；在知道由水力警铃发出的报警信号的时候，水流指示器会输出报警电信号，如果没有，那就说明设备有问题。作为排水装置的主排水阀，按照了系统最大的设计进行灭火设置好水量，需要进行一个排水的试验，要令压力达到平衡稳定；排水系统里的水要全部被室内排水系统排走，这在试验过程中是应该的。正确设置好水力警铃的位置，其喷嘴位置的压力不能小于0.05MPa，并且相应的在距离水力警铃3米的地方，铃声的强度不能少于70分贝。

消火栓跟消防系统的联动试验

1. 消火栓调试

管道系统的压力测定以及调整：在系统最高的位置，消火栓要有10米充实水栓的要求，使用压力表测定系统的压力，需要表明这个压力可以满足其压力要求。处于系统内的消火栓测试：把各个通水蝶阀在水消防管道上打开：然后分别测试消火栓的用水量，水枪的冲水柱高度，检查好消防卷盘铜阀的开关是否灵敏便利，水压是否足够。

2. 消防系统的联动

在所有的单项检测完成后，对于不正常的线路跟设备修正外币，此时开启泵机运行48小时，令联动柜的电脑记忆环境的参数。消防系统的联动试验，需要将每个区的各种各样信号源，也就是说电动蝶阀、温感等都进行一次联动的试验，当然不是所有区域同时进行，而是分开区域，分开功能系统进行试验。在这个试验开始之前，要派人员到每个控制反馈点进行监控，实时报告情况，进行消防联动的时候，控制反馈点以及人员的安排，要合理，分工明确。在开始之前，还需要根据实际情况实际安排。

在进行联动试验的时候，每个信号源的动作时间为10分钟，这里需要注意的是，相对应的每个控制反馈点的设备动作信息都要在10分钟里面报告，处于当时位置的每个记录人员都要及时的进行记录。当一个信号源试验结束之后，相对应的设备要复位，这时候设备恢复正常运行的时间需要15分钟，然后每一个控制反馈点都要在15分钟里面把设备的恢复情况报告。每一个信号源的试验都要在设备正常恢复之后才能进行，试验的时候还要使用统表进行记录。

自动喷水灭火系统

1. 系统管网流量跟压力测定调整

把系统中最不利的位置的末端试水装置进行放水，这时候流量跟压力需要达到相应的设计要求，用流量计测出流量要达到在22L/S。

2. 消防水泵测试运行

机电运行需要对照参数以及符合设计要求；运行电流测量以及启动电流等，过载保护继电器电流需要把整定值限定为额定电流的1.1倍；在对电动机的机体温度进行检查后，还需要检查却相保护性能。水泵运行同样需要参照参数以及设计要求，对照进出口的压力，计算水泵的工作扬程，把其标值在水泵相应的特性曲线图上，找出里面相符合的流量值来证明水泵的实际工作状况满足要求。根据图纸要求，消防水泵跟稳压泵的开停信号测试跟调整，需要确定压力开关的数值。消防水泵的报警信号检测需要其中的线路按照设计的要求，在车站设置监控信后反馈，开启水电的联调，在达到符合的压力开关数值，监控中心才会有信号提醒。

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Abstract: the construction design is a highly technical work, is engaged in the architectural design of the workers must be equipped with skills. Architectural engineering design professional with a cross operation, coordination characteristics. Mutual submission is the engineering design is an important link in the process, various professions, serious and responsible, timely and correctly mutual submission is to reduce wrong, leakage, touch, short of effective measures, ensure the quality of design, but also improve the work efficiency of the most fundamental premise.

Key words: building construction; design; professional cooperation

中图分类号：TU7 文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）

人们力求最经济地建造一项工程设施，用以满足使用者的预定需要，其中包括审美要求。这些技术问题联系密切，需要综合考虑。 符合功能要求的土木工程设施作为一种空间艺术，首先是通过总体布局、本身的体形、各部分的尺寸比例、线条、色彩、明暗阴影与周围环境，包括它同自然景物的协调和谐表现出来的；其次是通过附加于工程设施的局部装饰反映出来的。工程设施的造型和装饰还能够表现出地方风格、民族风格以及时代风格。一个成功的、优美的工程设施，能够为周围的景物、城镇的容貌增美，给人以美的享受；反之，会使环境受到破坏。作为工程，从开始到结束，任何一项都是有多工种配合完成，不可能单独的人来从头到尾的负责一切。互提资料主要的是为了在整个项目的运行过程中，怎样更好的团结协作，更好更快的把项目实施，更好的赶上施工进度，避免无谓的拖延工期。

现在我们就一工程的设计来作为例子，详细的分解其中主要的部分，主要针对建筑专业和结构专业及其他专业之间的协作关系，我们探讨这些，主要的是为了在整个项目的运行过程中，怎样更好的团结协作，更好更快的把项目实施，更好的赶上施工进度，避免无谓的拖延工期。

作为建筑专业，在项目的设计开始，到设计定型，施工图开启，到施工图归档，到施工图服务，在这些过程当中，无不需要跟各专业的紧密协作，沟通，针对建筑专业的一些问题，结构对工程开始到施工图设计，总结一些建筑条件的一些要求，具体如下：

一、结构专业对建筑方案试算要求

建筑设计之处，定案之前需要结构的配合，首先需要结构试算，从而确定详细的细节，如剪力墙厚度，梁高等是否满足功能需求等，那么结构试算之前需要一定的试算条件如下：

1、填充墙的砌体种类及外墙装修标准；2、标准层平面图（标注门窗定位及宽度尺 寸）；3、主楼梯剖面图；4、表示平窗洞口的主剖面图；5、底层平面图（如有商网，含各层网点平面）；6、采暖形式及楼层面层厚度；7、注意事项及特殊说明。

如果以上条件都无法定位，那作为一个项目的开始就是条件的不完善，只有严格的按此落实执行，从而更好的满足建筑专业的要求。

在建筑定案之后，开始真正的施工图设计阶段，我们一般把施工图分四个阶段来进行，为一次条件，二次条件，三对图，四归档，在这过程当中尤为一、二次条件重要，这是整个施工图设计的核心内容，我们分析一下，又有那些主要问题。

二、建筑专业一次条件图内容及深度要求

(一)、基础资料：

1、通过审批（至少应有规划审定）及综合定案、检审的建筑方案；

2、管网综合图（方案亦可）；

3、地质报告（若无正式报告，可用甲方签字认可的中间地质报告）；

4、由甲方认证签字的各专业技术认证条件；

5、电梯等设备选型样本。

后四项要求由项目负责人向甲方索取，如不能到位，须在开工报告中注明原因及提供时间，并由项目负责人向甲方发函说明因此造成的施工图延误及修改应由甲方负责。

(二)、图纸内容：

1、总平面及各层平面—包含屋顶平面、电梯机房、水箱间等；

2、有代表性的一~两处剖面；

3、至少两个主要方向立面。

(三)、图纸深度要求：此部份图纸除满足甲方报件要求外，还应增加下述内容

1、平面图：

a、平面图应有各专业定案阶段确定的家居布置；

b、各房间的功能、名称注全；

c、平面门、窗洞口尺寸（窗台高度下标），尤其牵涉结构专业计算、确定方案及承重构件的，要尽量标注准确。（要养成随手标注的习惯）；

d、平面上各种出挑（阳台、凸窗等）尺寸（如果因立面等原因形状不规则或不能现阶段确定的，可向结构专业作出说明，留有余地）；

e、各种立面构件位置、平面尺寸、材质（如空调机位、阳台栏板等）；

f、厨卫洁具基本定位、排气道位置等；

g、各专业管井，应在本次条件图之前，与各专业分别初步确定，如未能落实的应在方案阶段留有一定余量；

h、墙体材料、厚度一并交代清楚，并记录在设计认证条件上；

i、作地下室的设计时，各专业预留的大小、位置、管井等，应大致确定，标注清楚。

2、立面：应标注主要材质（最好给结构专业附效果图）。

3、剖面：错层、跃层变化要给出且至少应剖到一处主楼梯。

三、建筑专业二次条件图内容及深度要求

(一)、要求：

1、建筑专业提一次条件后1~3周内（视工程的复杂及重要程度在开工报告时确定具体时间），各专业返资，由建筑专业汇总各专业返提条件，落实在图纸上，向各个相关专业提出二次条件图；

2、各专业提资时，应有时间及内容纪录；

3、如因客观原因未能在要求时间内提全条件，应在进度表中注明原因及提供时间，并由有关设计及审定人同意签字；

4、建筑专业提二次条件图送审时间至少留两天；

5、各专业返资及建筑专业提二次条件应有审图人员及专业负责人签字批准，否则各专业有权将条件图退回；（以上内容均为归档内容）

(二)、条件图内容：

1、平面：除一次条件提出的各层平面外，所有变化的楼层平面（如夹层平面）；

2、立面：各主要方向立面及立面细部；

3、剖面：包含有错、越层变化部位的剖面及剖到一主楼梯的剖面；

4、详图：平、立、剖面详图。包括主要构件及各部位（如楼、电梯间或核心筒、辅助楼梯、车道、厨房、卫生间、檐口、线脚、门斗、管井等）详图；

5、设计说明：如有必要，可先提出设计说明一部分，以利于复杂工程的各专业配合。

(三)、条件图深度：

1、在一次条件基础上，平面功能及定位准确，落实；

2、内外门窗洞口尺寸详尽、准确；

3、平面出挑部分详细定位尺寸；

4、完善平、立、剖面详图；准确落实设备专业管井等；