混凝土施工工艺范文
时间：2022-03-16 19:48:23
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篇1
Abstract: The defects of concrete mainly displays in: cellular, pitted surface, displacement, draping, roots rotted, sandstone revealing, dog hole-like, etc. The main causes are: lax sealling causes roots rotted; irregular joints causes the displacement; cleaning not enough of drape template liquidation or mortar mucosal causes pitted surface; bubble can not be popped out when concrete vibrating causes cellular; template concrete mortar sinking caused by excessive vibration causes scales grain on concrete surface, sand and gravel leakage; the wrong utilization of concrete material, concentrate gravel or the wrong vibrating on the special parts such as the two below seam of wall corner, edge corner, and the steel intensive parts cause dog hole-like.
Here will mainly explain the matters needing attention about concrete utilization, vibration, surface finishing, construction seam processing, structure seam construction, slot below seam concrete casting.
Key words: concrete; material utilization; construction technology; vibrating
中图分类号：TU375文献标识码：A 文章编号：
一、倒虹吸涵管倒“八字”部位的质量缺陷
倒虹吸涵管倒“八字”部位是倒虹吸涵管施工的一个难点，也是外观质量的一个控制要点。由于倒“八字”模板为倒向悬空模板，且“八字”部位为双层钢筋，对混凝土浇筑形成一个封闭困难的施工部位，混凝土中气泡的排除非常困难，振捣不到位，容易在混凝土表面形成气泡、麻面，甚至有漏振现象；如果过振，又容易造成混凝土泌水，混凝土表面石子影响外观质量；由于该部位为悬空模板，在振捣“八字”混凝土时，容易造成混凝土浆体沿模板底角溢出，造成“八字”底角烂根。针对混凝土质量缺陷，我们改善了施工工艺，加强了细节控制，基本在以下几个方面进行控制：
1、底板混凝土浇筑要首先保证底板混凝土先出面，在底板混凝土完成后，不要马上进行“八字”混凝土浇筑，而是暂停一段时间（滹沱河工程混凝土初凝时间是3个小时，一般在1.5小时后进行“八字”混凝土铺筑），在铺设第一层混凝土时应进行基面处理，要用振捣棒沿模板周侧进行提浆处理，加强施工缝间结合。
2、“八字”部位第一层混凝土浇筑
在完成基面处理后，进行“八字”第一层混凝土铺料浇筑。
2.1采用串筒进行布料，混凝土料要均匀铺设在墙体中间部位，严禁将串筒冲向“八字”，铺设厚度应控制在30㎝左右（平仓振捣后达到20㎝）
2.2混凝土铺料一定要找平，找平后再进行振捣，“八字”部位振捣采用30棒斜向加密振捣，在振捣的同时，在模板外侧采取人工用橡胶锤铺助振捣，铺筑振捣应比振捣棒振捣延后2分钟，应由下向上敲，要均匀。铺助振捣应特别注意“八字”底脚。
2.3“八字”第一层浇筑完成后应保证平整，振捣人员应精心记住层面位置，为下一层混凝土浇筑做好准备。
3、“八字”第二层混凝土浇筑
第二层混凝土浇筑施工与第一层浇筑基本相同，但注意一下几点：
3.1两层浇筑间歇时间越短越好。
3.2第二层振捣时注意振捣棒不要插入下层太多，应有意识控制在5㎝左右，外面铺助振捣时，也应注意上下层结合的问题，但第二层振捣完成后，铺助振捣应由下向上全“八字”面振捣一次。
4、“八字”上层混凝土浇筑
“八字”上层混凝土浇筑是有效保证“八字”部位混凝土质量的关键工序，“八字”上层混凝土铺设厚度不宜太薄，应控制在40㎝左右，应加强振捣，但不要扰动“八字”混凝土。
二、墙体混凝土收仓出面20-30㎝麻面控制措施
墙体混凝土收仓出面后由于表层混凝土承压较小，混凝土出现假凝现象，造成混凝土顶部20-30㎝出现麻面现象。在施工时一定要注意在混凝土收仓出面后，混凝土初凝前要进行二次振捣，振捣时机应控制在混凝土收仓后2个小时左右（滹沱河倒虹吸涵管现场混凝土初凝时间一般为3个小时），二次振捣过后，应用木抹子将收仓面找平。经过这样处理，基本避免了麻面的出现，保证了施工质量。
三、施工缝错台控制措施
施工缝部位如果处理不好出现错台、挂帘、砂浆缝等质量缺陷。我们在倒虹吸涵管混凝土施工中主要从以下几个方面进行控制：
1、模板安装方面：一般在下层混凝土浇筑时予埋加固螺栓，在进行下次模板安装时，在施工缝边侧粘贴双面胶条，再用原来位置的模板按原位置再次安装到位，用对拉螺栓上紧，组装模板间夹用海绵条，保证模板接缝严密。
2、在墙体收仓出面时，应保证收仓面水平，误差不大于1.5㎝，收仓时要特别注意在钢筋保护层外侧采用拉线方法找平，确保收仓边缝线整齐。在施工缝凿毛时，要注意钢筋保护层外侧凿毛应由外向里进行，最边层1㎝不要凿，应采取刚毛刷将混凝土乳皮打掉。
篇2
中图分类号： TU37文献标识码： A
（一）混凝土施工
⑴、做好混凝土浇注前的施工准备工作
a 混凝土浇注前进行详细技术交底工作，对所有施工机械进行一次检查，备足、备齐各种施工用料。
b 混凝土浇注前，对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，清除模板内的杂物、泥土和钢筋上的油污等杂物，符合要求后进行浇注。
⑵、混凝土拌制
混凝土应使用机械拌制。零小工程当坍落度大于50mm时，也可用人工拌制。拌制混凝土所用各项材料应按重量投料。采用人工拌制混凝土时，应在铁板或其他不渗水的平板上，先将水泥和砂干拌均匀，再加入石子，并徐徐加水，反复湿拌均匀。
⑶、混凝土运输
混凝土运输过程中不应发生离析、漏浆、坍落度损失过多等现象。当运至浇筑地点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。用机车运输混凝土的装载厚度不应小于40cm。
⑷、混凝土分层浇注，分层振捣，需要保持平衡受力的部位，严格对称浇注；相邻两层浇注时间间隔尽量缩短，确保上、下层混凝土结合质量和整体强度，不形成施工缝，浇注混凝土的自由落高不超过2.0m，超过时使用串筒、溜槽等工具进行。
⑸、混凝土采用机械振捣密实，振捣时间为10～30S，以混凝土表面泛浆和不冒气泡为准，避免漏振，欠振和超振。机械振捣时不得碰撞模板、钢筋预埋件。
（二）混凝土构件养生
混凝土终凝后立即进行养护，12h内即应覆盖和洒水，直至规定的养护时间操作时间（养护时间不少于7天），操作时，不得使混凝土受到污染和损伤。混凝土养护达到规定的拆模强度后拆模。拆模时混凝土表面温度与环境之差不超过15℃，以防止混凝土表面产生裂缝。当新混凝土的强度未达到1.2Mpa以前，不得在其表面来往行人或架设上层结构用的支撑和模板等设施。
（三）施工环保、水土保持措施
⑴ 施工前，根据本标段工程特点，详细调查施工驻地、施工场地、取弃土场、施工便道、砂石料开采区域的环境概况，编制由于施工活动可能造成的施工区域环境影响报告书，报有关部门审批，保证施工方案将环境影响减少到最低程度。
⑵ 施工过程中采取完善的环保、水保措施，本着“三同时”(同时设计、同时施工、同时投产)的原则与工程本体同步实施，不留尾巴，不留后患。确保工程所处的环境不受污染和破坏。把因施工原因产生的噪声、大气污染对现场人员及公众造成的危害降到最低限度。保护生态和水资源环境，废水、弃碴、泥浆以及工程按规定排放、处理，完工后及时恢复植被，杜绝水土流失。生产、生活区集中布置，并对可能产生的污染种类，制定相应的防范措施，生产生活垃圾分类集中存放、集中处理，达到集中控制，减少污染范围之目的。把本标段建成“健康、生态、绿色、环保”达标工地。
⑶ 工程施工完成后，及时进行施工现场清理，拆除废弃临时设施，多余材料及建筑垃圾清运出现场，作到工完场清。
临时占地时应考虑施工完后复耕或撒 草籽绿化。施工中产生的有害物质按国家有关规定处理，不随意弃置和排放。
（4）施工中产生的废弃混凝土、砂石废料要及时收集，运送到指定投弃地点。
（5）见施工环保、水土保持管理组织机构框图
（四）雨季施工措施
（1）在工程场地包括生活区和施工区（特别是水泥库）做好排水工作，设置排水沟和集水井，配备合适流量的水泵，用以排除地表积水和防止水泥受潮。
（2）加强与当地气象部门的联系，在确保质量与安全的前提下，做好雨天施工生产安排，尽量减少雨季对施工工期的影响。
（3） 对施工材料要做好防雨准备，对作业现场的电器、开关箱以及通讯线路采取必要的防雨措施，以免发生触电、漏电等安全事故。
总之，考虑到雨季、冬季的特点，合理安排工程项目，确保工程流水作业的步序总体推进，尽量减少对工程进度的影响。
（五）质量、安全保证体系及质量检测
（1）质量保证体系
除了从人员、设备、材料、施工前准备、工程施工过程等方面进行预控外，还有建立相应的规章制度，建立完善的质量管理网络，以确保工程的质量。
①组织保证、思想保证措施
a、经常宣传“百年大计，质量第一”的口号，并贯彻落实到工作中去。
b、组建一个强有力混凝土灌注工作组，选派优秀的施工骨干来组织、协调整个项目施工。
c、制定科学的组织管理制度，努力提高管理水平，实行机长负责制，对质量实行一票否决制。
d、由质管组定期、不定期地对工程质量进行检查，以确保工程质量。
e、开工前对全体人员进行技术交底，负责学习设计文件，体会设计意图，确保施工中实施。
f、定期进行质量评比工作，对质量优良的机组实行奖励，对质量较差的作出批评、警告、罚款、清场等处罚措施，对不能胜任的机组人员将清除出场，并对所发生的质量事故进行总结，实行“三个放过”，以防再次发生类似事故。
②质量管理网络（见质量过程控制图）
⑵安全保证体系
①安全生产管理
a、建立并完善以项目经理为首的安全生产领导小组（见安全管理网络图），开展安全生产管理活动。
b 、建立各级人员安全生产责任制，明确各自的人员安全责任，落实安全责任，实施责任与目标管理，对安全生产责任落实情况进行定期检查。
c、建立安全台帐，做好施工中安全台帐的记录工作。
②安全技术措施
a、组装和拆迁机具、登高作业必须戴好安全帽，系上安全带，并有统一指挥，进入施工场地严禁穿拖鞋。
b、施工现场应配备有齐全的各类电气保护装置，并能有效地防雨、防水。所有电机应处接地状态，接地电阻不大于4Ω。雨雪天加强电气安全检查工作，确保电器防水。
c、施工操作中严格注意电压、电流等仪表，电流控制在100A以内，不得长时间超负荷运行。
d、机具移车、转向要有专人指挥，专人负责移动电缆及管线安全，严防碰撞、挤压磨伤电器。
e、现场操作人员应戴好防尘保护品，以免粉尘粘附皮肤或吸入肺内。所有操作动作要统一讯号，统一指挥，操作要相互协调。
③安全管理网络图（见安全生产保证体系框图）
（六）文明施工
（1）建立完善的规章制度，确立“安全生产，文明施工”的思想，在生产过程中时刻注意自身的形象。
（2）注意环境卫生，对灰罐中排出的水泥灰（气）应进行处理，防止污染附近的农作物和环境。
（3）保持机械的完好率，防止机油渗漏而造成污染。
三、结语
施工单位只有在重视混凝土建筑物的特点的基础上，根据工程的实际情况制定并落实符合自身建造的混凝土结构建筑物的实际情况的施工方案，才能保证建筑的质量和往后建筑的安全使用，同时也只有这样才能使企业在同行竞争中立于不败之地。
参考文献：
[1]康青建．混凝土施工质量的控制[J]．甘肃农业，2009（6）
[2]林宇彬．混凝土建筑施工质量管理与安全控制[J]．工程论坛，2006（5）
篇3
中图分类号：TU37文献标识码： A
由于毛石本身不规则、尺寸也很大，并且组成成分不均匀，与混凝土一起无法振捣密实，因此毛石混凝土内部空隙多而大、强度的离散程度高，最后的形成强度多是估算值，这就决定了它的使用范围。毛石混凝土一般用于低矮建筑物和构筑物的基础，局部不均匀的地基处理，如毛石混凝土带形基础、毛石混凝土垫层等。也有用在大体积混凝土浇筑，为了减少水泥用量减少发热量对结构产生的病害，在浇筑混凝土时加入一定量毛石最多的是用于大体积的重力式挡土墙，不用于楼板、梁和柱等结构。
白浪河入海口生态示范带二期工程，作为滨海的绿化景观公共项目建设先锋工程。此工程是由潍坊滨海投资发展有限公司和潍坊滨海经济开发区农林水利局投资建设，工程内容主要包括水利工程、景观工程、道路工程、给排水工程、电气工程等,工程投资约3.3亿元。其中水利工程包括河道开挖、滩地回填、堤防填筑及北一横引水工程。
工程中的垂直式驳岸挡土墙，全长4000多米，垂直高度5米，工程量大，工期要求时间短，投资方为了控制投资，经过多方意见考虑，决定采用毛石混凝土施工。
毛石混凝土施工分为前期施工准备、毛石混凝土浇筑、后期养护等工序。
一、施工准备
（一）材料及主要机具：
1．混凝土：采用商品混凝土，强度等级按照设计要求采用C25。为保证商砼质量，施工单位应提前确定商砼厂家，确定之后报监理部，监理部将对商砼厂家进行考察，并要求厂家出具相关资料。考察合格后，监理部进行材料见证取样，送检，要求有资质的试验室进行材料检测及配合比试验。经检查合格后，允许商砼厂家作为商砼的供应商。由于驳岸需要进行连续浇筑，因此施工前必须事先与搅拌站联系好，保证砼连续进场。
2．毛石：应选用坚实、未风化的石料，其极限抗压强度不应低于30Mpa，毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，并不得大于30cm，表面泥污、水锈应在填充前用水冲洗干净，禁止使用片石、卵石及火烧石。
3. 主要机具：泵车、手推车或翻斗车（必要时）、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式）、刮杠、木抹子等。
（二）作业条件：
1．基础坐标、基底标高和地质情况均经过检查，并办完隐检手续。
2. 安装的模板已经过检查，符合设计要求。
3. 材料、机具都已经准备到位。
二、施工方法
施工所采用的工艺流程：基槽或模板内清理混凝土打底投毛石砼浇筑投毛石砼振捣砼养护
（一）清理
在地基上清除淤泥和杂物，并将岩石裂隙内的杂土清理干净。对于干燥的岩石表面用水湿润，表面不得积水。在支模的板内清理垃圾、泥土等杂物，并浇水湿润木模板，堵塞板缝（必要时用胶带粘贴）和孔洞。
（二） 混凝土的浇筑
1．砼的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。浇灌时，应先铺一层10~15cm厚砼打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，在灌筑注一层30cm的混凝土，填满所有孔隙，振捣完全后，然后在普通混凝土上再投放一层毛石，继续浇筑混凝土，逐层铺设毛石、浇筑混凝土及振捣，直至达到挡土墙顶面，保持毛石顶部有不少于10cm厚的砼覆盖层。本工程毛石混凝土挡墙为5m高，每次施工高度为1m，顶端应留一部分毛石外漏接茬，以便上下两部分混凝土能够契合牢固。顶端，混凝土必须完全覆盖毛石。根据《公路桥涵施工技术规范》中对毛石混凝土的要求，所掺用的毛石数量不应超过基础面积的25%。
2．毛石铺放应均匀排列，使大头朝下，小头向上，毛石的纹理应与受力方向垂直。毛石间距一般不小于10cm，离开模板距离不应小于15cm，以保证每块毛石均被砼包裹，使振动棒能在其中进行振捣。振捣时应避免振捣棒触及毛石和模板。
3．用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。振捣时，以混凝土泛出浮浆、无明显气泡冒出且不显著下沉为准，不允许过振或漏振，确保混凝土拆模后内实外光。
4．砼应连续浇灌完毕，砼不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。施工缝应留在砼与毛石交接处，使毛石露出砼面一半，并按规范要求进行接缝处理。
5．砼振捣密实后，表面应用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改
（三） 砼的养护
砼浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖并浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态。养护日期一般为7-14天，在特别炎热干燥的时候，还应加长浇水养护日期。
（四） 模板拆除
侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。
三、成品保护
（一）在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。
（二）在已浇筑的砼强度达到1.2Mpa后，方可在其上来往行人和进行上部施工。
（三）基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以免后凿砼。
四、应注意的质量问题
（一）砼不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不密实、漏振或模板缝隙漏浆等原因造成。
（二）表面不平、标高不准、尺寸 ：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。
（三）缝隙夹渣：施工处砼结合不好，有杂物。主要是未认真清理造成。
（四）不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。
经过长时间的施工和旁站经验来看，毛石混凝土施工工艺还是有很大的优点，同时也不可避免的存在缺点。首先，从优点来看，毛石混凝土施工相对素混凝土来说，可以节约工程成本，有效控制投资；对于大体积结构来说，毛石混凝土中掺杂毛石，可以降低混凝土中的热量，减少热量对混凝土所产生的危害，大大增强结构的稳定性。但同时也存在着不可避免的缺点，相对于素混凝土，毛石混凝土施工工序较繁琐，投入施工机械及人员较多，施工周期较长，对于工期要求较紧张的工程不大适用。
结束语
总体来说，毛石混凝土施工工艺还是有较大的优点，适用范围也比较广泛，可以在今后的工程中多多采用此种施工工艺。
参考文献：
篇4
1 引言
近年来，经济的发展促进了建筑业的腾飞，土木工程、路桥工程在我国不断兴起。作为工程建设的重要部分，混凝土的施工质量显得越来越为重要，如何提高混凝土的施工质量成为工程建设质量所需考虑的重要内容。房屋建筑工程质量直接关系着人民群众生命财产的安全，因此提高房屋建筑工程施工质量有着极为重要的意义。下面，本文就现行房屋建筑工程中混凝土施工工进行分析，对提高房屋建筑工程混凝土施工质量进行一番简要的探讨，以供更多设计人员和施工人员借鉴。
2 材料选择及级配确定
房屋建筑工程混凝土施工中，材料的选择和级配的确定，对提高混凝土施工质量有着极为重要的意义，是提高混凝土质量的基础。为了获得较好的收缩值，最好采用矿渣硅酸水泥或者普通硅酸水泥。如果是在冬季施工，最好选用普通硅酸水泥，水泥强度不得低于45级，尤其是在低于5℃环境下进行混凝土施工时，应当采用加入早期防冻剂的方法以提高混凝土抗冻能力。细骨料砂颗粒级配应当严格按照《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》中的相关规定进行，粗骨料所采用的碎石、卵石，级配应严格按照《普通混凝土碎石或卵石质量标准及检验方法》中的相关规定确定，尤其是针片状颗粒含量，应严格控制在10%以内，如果对混凝土强度要求较高，可考虑采用高效减水剂，掺用的外加剂应符合现行《混凝土外加剂应用技术规范》等相关规定。为了获得较好的使用性能和使用寿命，配合比需要特别注意，水泥用量过少会使混凝土强度降低，水泥用量过多会由于水化热高引起过大的温度应力产生温度裂缝。水灰比，骨料级配，水泥用量等，都应在施工前充分考虑，并进行多次试验才能最终确定。
3 混凝土搅拌运输
混凝土的搅拌，最好在浇筑1.5小时左右进行，在搅拌过程中，材料的用量，如水泥、掺合料、水、外加剂等，其误差不应超过±2%的范围，粗、细骨料的误差不应超过±3%。在投料时，应当按石子、水泥、外加粉剂、掺合料、砂子、水、外加剂液剂的顺序投放。为了搅拌均匀，需要注意搅拌时间的控制，搅拌时间的计算是以全部拌合料投放完毕起至混凝土开始卸料为止，采用强制式搅拌机，在不掺加外加剂的情况下不应少于90s，在掺加外加剂情况下不应少于120s，采用自落式搅拌机，要在强制式搅拌机的基础上多搅拌30s。如果是承重结构或抗渗防水工程所使用的混凝土，混凝土的配合比需要混凝土供应单位、监理单位、搅拌机组、试配单位等进行共同试验鉴定，以保证混凝土拌合物能够满足施工需要。
混凝土的运输时间应该越短越好，从搅拌地点到浇筑地点，运输时间应控制在1~2小时内，采用预拌混凝土施工时不允许再任意加水，如果混凝土发生离析，在浇筑前应当进行二次搅拌，对于已经发生初凝的混凝土，坚决不能使用。混凝土拌合物运输过程中，要注意做好防水措施，尤其是在南方多雨季节施工时，更应特别注意。运送混凝土的车具，应当注意保持清洁，避免对混凝土拌合物造成污染。此外，在施工前，还应当做好应付突发事件的管理机制，当运输过程中出现突发事件，如汽车发生故障、交通堵塞等，应有相应的应急措施予以解决。
4 混凝土的浇筑振捣
房屋建筑混凝土的浇筑和振捣，分为基础底板混凝土浇筑、墙体混凝土浇筑、顶板混凝土浇筑、梁柱混凝土浇筑、楼梯混凝土浇筑等部分。由于箱形基础底板通常较厚，混凝土施工工程量较大，因此需要充分考虑混凝土散热问题，以免诱发温度裂缝，需要特别注意基础底板的浇筑，要保持基础底板的受力性能，一般不能留施工缝，所以要注意材料及各类设备的供应，以实现基础底板的连续浇筑。在浇筑墙体混凝土前，要先在底部均匀的浇筑5cm与墙体所用混凝土成分相同的减石砂浆，最好采用铁锹均匀下料而不应用吊斗直接灌模，以控制浇筑高度，以40cm左右分层连续浇筑振捣最佳，分层浇筑时上下层间的浇筑时间间隔不能超过水泥初凝时间，以免影响上下层之间的契合，通常间隔时间控制在2小时以内。在浇筑墙体洞口时，如门洞、窗洞等，应使洞口两侧的浇筑高度均匀对称，并从两侧同时振捣，且振捣棒应距洞边30cm以上，以避免洞口发生变形，并保证振捣密实度。振捣时要避免漏振，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，如果出现变形、移位等现象，必须同有关工程配合处理。顶板混凝土的浇筑，注意虚铺的厚度应当略大于板厚，振捣器应选用平板振捣器，沿垂直浇筑方向来回振捣，如果顶板较厚，也可根据实际情况选用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣。墙面和顶板在浇筑振捣完成后，都应用木抹子进行找平处理。
5 混凝土的拆模养护
在混凝土浇筑振捣完成后，应当在12小时内，对浇筑完成的混凝土加以覆盖，并浇水养护。常温状态下的混凝土，拆模强度应大于1.2MPa，在混凝土施工时掺入了防冻剂的情况下，必须在强度达到4MPa时方可拆模。拆模时，要注意混凝土不粘模、不掉角、不产生裂缝，如果出现缺损，要及时进行修整。拆模后，还需要对混凝土喷水养护，常温时，混凝土养护期不能少于7天，浇水次数应根据混凝土温润状态确定，以保持混凝土有足够的湿润状态为准。止前对混凝土的养护常见的有浸水养护法、围水养护法、覆盖浇水养护法、塑料薄膜养护法、喷膜养护法等几种，其中房屋建筑混凝土养护常用的有浸水养护法、覆盖浇水养护法、塑料薄膜养护法三种。对于冬季施工，在养护时更应特别注意，当平均气温连续5天低于5℃时，就应按冬季施工处理，采用热砼法、蓄热法、掺加外加剂等办法进行养护，以防止混凝土受冻降低强度值。
6 结束语
总之，混凝土施工质量，对于房建工程整体施工质量有着决定性的影响，因此在施工过程中，设计人员、监理单位、施工人员等都应当特别注意，从混凝土施工工艺出发，包括材料的选择和级配的确定、混凝土的搅拌和运输、混凝土的浇筑和振捣、混凝土的拆模养护等多个方面出发，全面提高混凝土的施工质量，提高房屋建筑的使用性能和使用寿命，保障人民群众的生命财产安全。
参考文献
[1] 王伟.C60高强混凝土应用于大型厂房框架结构的施工工艺及措施[J].建材与装饰（下旬刊）.2008（05）