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关键词:转换成本商业银行优质客户客户保留
优质客户是商业银行最宝贵的资源,努力提升客户价值、与优质客户保留长期稳定的关系是商业银行获得持续竞争优势的关键。目前,我国商业银行面临的普遍问题就是单靠扩大市场占有率无法保留持久的竞争优势,在产品和服务日趋同质化的市场上,客户的自主选择能力越来越强,客户保留受到学术界和企业界的日益关注。研究证实,提高客户满意度并非是保留客户的唯一方法。Philip.Kotler(1997)指出,保留客户的两个主要途径是增加客户满意水平和提高客户转换成本;Burnhanet.aI(2003)认为,转换成本比客户满意度对客户保留的影响作用更大。转换成本是银行保留客户的重要屏障.拥有高的转换成本是提高客户保留率的重要途径,将使银行获得更高的市场竞争力。因此,本文将从客户转换成本这一因素人手,研究商业银行的优质客户保留策略,以帮助商业银行获得更高的市场竞争力。
一、客户保留的重要性
众所周知,企业开发一个新客户的成本是保留一个老客户成本的5-6倍。客户保留的重要性还可从以下数据充分体现:可口可乐公司每位客户50年的价值是1.1万美元,AT&T公司每位客户30年的价值是7.2万美元,里兹酒店每位客户20年的价值是14.4万美元.北欧航空公司每位商务客户20年的价值是48万美元,花旗银行信用卡客户30年的价值高达115万美元。
Dwyer(1989)提出Dwyer法则作为客户终生价值的计算模型,从中我们发现,随着客户流失.客户数量逐渐减少,但客户保留率在逐年提高;而随着客户保留率的提高,成本及费用占年销售额的比例在逐年下降,相应的,利润和客户生命周期也在逐年提高。这说明获得一个新客户是十分昂贵的,如果企业能更好地保留老客户,随着客户保留率的提高.客户对企业的利润贡献率也就越大。
Reichheld&Sasser(1990)对美国15个行业的调查结果显示:企业每增加15%的客户保留率,客户净现值将增加25%-85%,其中银行达到85%。
Reichheld(2000)在以服务业为背景,对客户终生价值的研究与Dwyer法则是一致的,在结论中,根据客户在历史阶段平均保留率估算出的常量客户保留率是一个固定量,它与实际客户保留率之间存在较大差距,常量客户保留率在客户生命周期的早期高估了客户保留率,在某时点后则低估了。这也就意味着客户保留率并非一成不变的,企业对客户保留的努力最终会影响到企业的利润。
二、商业银行客户转换成本的构成
对转换成本的研究,从Porter于1980年提出至今,已历经近30年。Anderson(1994)对服务业客户转换成本所下的定义是:客户在改变服务供应商时对所需时间、货币和精力的感知,它可被视为阻止客户脱离企业服务关系的一种障碍。转换成本的存在使客户长时间购买自己熟悉和信任的产品和服务,对市场上同类型的、价格更便宜的产品和服务视而不见。根据已有的研究成果,并结合商业银行的经营特点,本文认为,商业银行客户转换成本是指客户从某一商业银行转换至另一商业银行所付出的全部代价,具体包括:
1学习成本在适应新银行的过程中,为熟悉新规则和服务程序所花费的时间和精力。不同银行的业务流程、产品使用方法、服务价格等各不相同,客户必须了解各银行服务的功能、价格,以选择合适自己的品牌。一般来说,客户对银行办理各项业务的规定和程序都有一个适应和熟悉过程,这其中可能还会以出现差错为代价,如未能一次性提供所需资料致开户延误而造成的不便,对交易规程理解错误而须支付的各种滞纳金、罚款等。客户更换新银行所须付出学习成本越高,则现有银行对客户的吸引力越大。
2沉没成本:转换交易银行所带来的原有利益和特权的损失。如:客户在转换银行时失去的在原银行所获得的信用等级、已缴纳的各种费用等:客户由于转换银行导致帐号变更所带来的一系列时间、精力的耗费等。沉没成本越大,越可能给客户心理上造成不肯割舍的依赖性。
3机会成本:客户转换银行时所必须放弃的原银行在未来可能为客户带来的新收益。如:客户在一家银行通过多次良好交易记录而成为VIP客户,并由此获得优先交易权、服务内容升级等优惠,一旦转换了银行,就失去了未来可能获得的更高信用评级、信用额度等,也可能失去原银行在未来所提供的更专业、更快捷的服务。银行能够让客户感受到的机会成本越明显,客户在转换之前的矛盾心理就越明显,留下来的机率就越大。
险成本:客户因不了解新银行或因存在心理不确定性而产生的风险感知。如同样的一项服务,不同银行的服务标准、服务水平可能存在差别,这就导致客户对新银行的服务水平、管理能力等情况难以作出判断。客户对风险成本的感知越强烈.保留的可能性就越大。
5心理成本:因为身份或交易关系的打破而导致客户在心理或情感上的损失。如:某银行员工与客户在长期的业务交易中逐渐做到对客户偏好、需求都十分清楚并能及时满足.建立了基于交易关系、又超越交易关系的情感联系。这样,即使其他银行能够提供更好的硬件条件,出于心理成本的衡量,客户也不会轻易转换交易银行。
许多学者曾认为,转换成本主要从行为层次上驱动客户的重购行为、促进客户保留,而Schmalensee(1981)首次将心理成本因素加入转换成本的研究中。其研究发现,心理成本是以“心理满足”为基础,它与追求物质利益的需要在很大程度上是分离且独立的。很多情况下,人们为了追求心理满足不惜以牺牲物质利益为代价。这就能够解释为何客户为了能获得善解人意的服务人员、受尊重的感觉而宁愿放弃更近的服务地点、更优惠的价格和其他的一些物质利益了。因此,心理成本是最能留住客户的转换成本。
三、优质客户保留策略
在银行业市场上,转换成本是普遍存在的。对于商业银行来说,谁能拥有更多优质客户资源.谁就在竞争中掌握了主动权。而相对来说,越优质的客户,由于其自身能力以及受商业银行重视程度高,更容易获得相关信息以及各银行的青睐,因此,客户资源越优质,其转换成本就越低,流失机率越大,而他们恰恰是商业银行保留策略关注的重点。根据上文的分析结果,以下将对如何利用转换成本保留优质客户进行探讨。
(一)完善服务内容,实行交叉销售营销
研究人员对客户保留情况进行调查后得出“1:1:75”定律,即:客户如果在一家金融企业仅使用一个金融产品,则这个客户有75%的可能性会离开这家企业;反之,如果客户在一家金融企业使用的金融产品越多,则越不容易流失。这说明,如果能使客户在同一家银行使用越多的产品,他被保留下来的机率就越高,这就要求银行必须实行交叉销售营销。优质客户一般都对银行服务有多方面的需求,银行可以在客户开立了基本活期账户的基础上,再邀请他开立信用卡,并将活期账户和信用卡捆绑起来,以免除每月到柜台办理还款业务所受的排队之苦,避免忘记按时还款而被银行罚息而使信誉受损:而且,客户经常需要对活期账户中的资金办理提款、转存,为了能够随时获得银行的服务,可开通网上银行业务,足不出户就能掌控账户:客户一般都有理财的需求,但很多人由于工作繁忙,没有过多的时间、精力去关注,或者缺乏相关专业知识,则可以利用这个活期账户开设基金定投业务.由银行定期划帐;这个活期账户还可以成为股票资金的第三方存管帐户。当客户的一个活期账户与这么多业务捆绑在一起的时候,牵一发而动全身,其高昂的转换成本无疑将使客户在更换银行时三思而后行。为此,必须培养员工对业务的熟悉度及敏感度,懂得适时向客户介绍相关产品并促成交易.通过成功的交叉销售营销构筑转换成本。
(二)精确营销,实施客户终身价值管理
银行不仅要为优质客户提供全方位的服务,还应积极了解客户各阶段的不同需求,据此实施客户终身价值管理,通过精确的营销方案吸引并保留优质客户。如果客户在一家银行就能够满足其各阶段的不同需求,客户“跳槽”的欲望自然也就降低不少了。
这方面的佼佼者招商银行在其“伙伴一生”金融计划中,根据目标客户在人生各个阶段的不同需要,提供“炫彩人生”、”浪漫人生”、“和美人生”、“丰硕人生”和“悠然人生”五大主题产品,为客户提供个性化的金融服务计划,改变了以往根据客户需求被动提供单一产品服务、对客户缺乏吸引力的局面,从而与客户建立起稳固的独家关系,使客户更容易获得适合自己的产品组合,在有效降低客户选择成本的同时相应提高了其转换成本。
(三)进行服务升级,实行定制营销
银行产品具有易模仿等特征,在推出市场后的3个月-6个月内,竞争对手就能掌握并在此基础上推陈出新,为客户的转换行为提供了方便。银行应根据优质客户需求.提供特色服务产品,成为提高转换成本的有力措施。如:香港花旗银行为凸显对”百万富翁”级优质客户的重视,对其实行“四对一”服务,即由客户经理、基金投资经理、外汇投资顾问以及理财助理为其提供定制服务。近来,大陆的工行、建行、交行等针对优质客户也相继推出“私人银行”业务,如:建行私人银行的服务对象为金融资产超过1000万元人民币的优质客户.具体业务种类主要涵盖定制化理财产品,专属理财产品、资产管理等方面。相对于普通的零售银行,私人银行的整个服务流程是完全反过来的,可以说是整间银行围绕着一个客户转。以理财项目为例,在私人银行,客户带着资金到银行,向客户经理提出自己的增值、风险及存期等要求,客户经理再将客户要求转达给设计人员,设计人员再为其专门设计出一款产品来,这款产品也只卖给这一个客户.完全体现定制营销的精髓。通过提供高品质特色服务,不仅使客户的重购行为得到加强,而且也会使客户在权衡转换成本后在心理上产生依恋心理,形成客户转换壁垒。
(四)实施差异化收费,锁定低转换成本客户
并非所有客户都值得银行保留,银行之间争夺客户,首先是争夺优质客户。随着银行业买方市场日趋成熟,客户、尤其是优质客户成了银行服务的主动挑选者,商业银行对服务项目实施差异化收费,就是为了锁定拥有低转换成本的优质客户。如:香港渣打银行对于存款和投资账户总额达到80万港元的客户,就可享受银行所提供的各种折扣优惠,提供不同的透支服务,还可获得资深投资顾问的投资建议和服务。当客户感受到银行差异化收费为其所带来的利益的同时,转换成本也相应形成了。
(五)加强情感维护,提高心理转换成本
转换成本并不是一成不变的,学习成本等会随着信息技术、服务的完善而下降,靠这些成本所留下的客户“人在曹营心在汉”,对银行来说很有可能成为“异已分子”,有效的客户转换成本更多的是“心理成本”.虽不易觉察,但却是客户转换银行的最大障碍。研究表明,人际关系是客户与企业之间的一种有效约束,能阻止客户转换行为的发生,增加心理成本支出,使客户即使经历了服务失败,也能在已有情感维系的激励下,缓冲客户满意度波动,从而留住客户。因此.心理成本是竞争对手最难削弱的。银行应从以下两方面进行努力:
1树立”专家形象”,提升客户的“品牌忠诚度”:银行产品由于涉及到客户资金安全、诸多专业条款和操作流程,客户对员工存在较大依赖性,员工能否树立良好的“专家形象”在很大程度上会影响客户的去留。因此,在向客户提供服务时,可以着重向客户介绍本行员工所获得的CFP、AFP.RFP.CWM等国际认证的专业理财资格,以突出员工的专业资质。
2、期刊发表文章字数少。一般大多数的单位要求职称论文必须是2000字符以上。例如,山东省会计职称政策中就有明确要求,文章字数要在2000字以上才有效。因为大部分的期刊排版方式,单版面字符数都在2500左右。所以,发表一个版面的文章在很多地区都是认可的。但是,还有部分地区要求文章字数必须在3000字以上。而大部分期刊单版面字数都很难超过3000字。所以,这些地区的作者必须在1.5个版面以上。以免造成发表的论文在职称评审中不被认可。也因为此,很多期刊是要求1.5个版面起发的。另外,有部分的杂志允许刊登短文(通常低于1500字的文章,都可以称为短文)。
2 低NOX燃烧技术
2.1 低过量空气燃烧
使燃烧过程尽可能在接近理论空气量的要求下实行,跟着烟气中过量氧的下降,可以控制NOx的生成。这种方法是最简明的降低NOx排放的办法。通常可下降NOx排放15-20%。但如炉内氧浓度过低(3%以下),会导致浓度迅速加多,添加化学不完全燃烧热亏损,导致飞灰含碳量添加,燃烧效率降低。所以在锅炉设计与运营时,要采用最适合的过量空气系数。
2.2 空气分级燃烧
空气分级燃烧技术是将燃烧所需的空气分级送入炉内,使燃料在炉内分级分段燃烧。在第一阶段,燃烧区的氧浓度对各种类型的NOx生成都有很大影响。将从主燃烧器供入炉膛的空气量减少到总燃烧空气量的70-75%(相当于理论空气量的80%),使燃料先在缺氧的富燃料燃烧条件下燃烧。此时第一级燃烧区内过量空气系数α<1,因而降低了燃烧区内的燃烧速度和温度水平因此,第一级燃烧区的主要作用就是抑制NOx的生成并将燃烧过程推迟。燃烧所需的其余空气则通过燃烧器上面的燃烬风喷口送入炉膛与第一级所产生的烟气混合,完成整个燃烧过程。所以为保证既能减少NOx的排放,又保证锅炉燃烧的经济性和可*性,必须正确组织空气分级燃烧过程。
2.3 燃料分级燃烧
再燃区富燃料燃烧中氮氧化物的还原反应,反应式为:
4NO+CH4=2N2+CO2+2H2O
2NO+2CnHm+(2n+m/2-1)O2=N2+2nCO2+mH2O
2NO+2CO=N2+2CO2
2NO+2C=N2+2CO
2NO+2H2= N2+2H2O
燃料分级燃烧技术是将锅炉炉膛分成主燃区、再燃区和燃尽区。主燃区供入全部燃料的70%~90%,采用常规的低过剩空气系数(α≤1.2)燃烧生成NOx;与主燃区相邻的再燃区,只供给10%~30%的燃料,不供入空气,形成很强的还原性气氛(α=0.8~0.9),将主燃区中生成的NOx还原成N2分子;燃尽区只供入燃尽风,在正常的过剩空气(α=1.1)条件下,使未燃烧的CO和飞灰中的碳燃烧完全。一般,采用燃料分级可使Nox的排放浓度降低50%以上。
3 哪几种是低氮氧化物燃烧器
依据降低NOx的燃烧技术,低氮氧化物燃烧器大致分为以下几类:
3.1 阶段燃烧器
依据分级燃烧原理设计的阶段燃烧器,使燃料与空气分段混合燃烧,由于燃烧偏离理论当量比,故可降低NOx的生成。
3.2 本身再循环燃烧器
一种是运用助燃空气的压头,把部分燃烧烟气吸回,进入燃烧器,和空气混合燃烧。因为烟气再循环,燃烧烟气的热容量大,燃烧温度下降,NOx减少。还有一种本身再循环燃烧器是把部分烟气直接在燃烧器内进入再循环,并加入燃烧过程,此种燃烧器有抑制氧化氮和节能双重效果。
3.3 浓淡型燃烧器
其原理是使一部分燃料作过浓燃烧,另一部分燃料作过淡燃烧,但整体上空气量保持不变。由于两部分都在偏离化学当量比下燃烧,因而NOx都很低,这种燃烧又称为偏离燃烧或非化学当量燃烧。
3.4 分割火焰型燃烧器
其原理是把一个火焰分成数个小火焰,由于小火焰散热面积大,火焰温度较低,使“热反应NO”有所下降。此外,火焰小缩短了氧、氮等气体在火焰中的停留时间,对“热反应NO”和“燃料NO”都有明显的抑制作用。
4 超低NOX燃烧器的发展
要把在NOX减排方面效果显著的几种燃烧器的优点集合起来,以某种炉型为研究对象,从化学反应动力学、空气动力学等角度出发,采用试验和数值的模拟方法,研究NOX形成的机理,从而设计出适合我国国情的、确实可行的新型低NOX燃烧器。将低NOX燃烧器与其它影响锅炉热力性能与低污染燃烧的装备作为全部进行思考是为了NOX的排放能够下降,并结合炉内燃料分级或者空气分级、尾部烟气脱硝等措施,希望NOX排放做到最低。
近零排放,是指燃煤机组的烟气排放达到天然气机组标准,即二氧化硫不超过35毫克/标准立方米、氮氧化物不超过50毫克/标准立方米、烟尘不超过5毫克/标准立方米(广州市“50355”工程由此而来)。进入2014年7月,被称为“史上最严”的中国火电大气污染排放新标准开始执行,头顶这一环保“紧箍咒”,不少中国煤电企业开始探路天然气标准的超低排放。国家近期出台的NOX排放新标准是100mg/Nm3(50ppm),伴随着国家能源结构的调整,优化老机组性能,节能降耗的压力不断加大,东方电气以满足用户需求为目标,近年持续优化和改进技术,进一步提升产品的经济性和环保性,并积极向用户推介新技术,与客户合作对机组 [本文转自DylW.Net专业提供写作教学论文和职称论文的服务,欢迎光临Www. DylW.NEt点击进入DyLw.NeT 第一 论 文网]进行改造升级,以降低能耗,提高出力,保障机组安全可靠性,为用户提供“全生命周期”的服务。在拥有成熟、领先的技术和产品基础上,锅炉与高校、科研院所合作持续提高产品性能,优化协同控制技术,为此提出了单一污染物高效脱除与多环节整体协同控制技术方案,对改造机组提出了技术路线:根据污染物排放情况开展超低NOX燃烧系统改造、SCR优化、加装低低温省煤器、电除尘器改造、FGD改造、加装WESP、加装或改造WGGH等。
5 结语
燃料燃烧过程中,排放的NOX气体是危害大,且较难处理的大气污染物,它不仅刺激人的呼吸系统、破坏呼吸系统,引起支气管炎和肺气肿,损害动植物、破坏臭氧层,而且也是引起温室效应、酸雨和光化学反应的主要物质之一。所以,为降低NOX排放,开发超低NOX燃烧器具有十分重要的意义。
目前,转炉炼钢的烟气净化回收技术主要有传统的湿法净化回收技术(OG法)、干法净化回收技术(LT法),以及近年发展起来的全余热回收布袋除尘技术。论文首先对上述三种烟气净化技术的工艺流程进行表述,并对其优缺点进行比较,最后指出当前形势下转炉一次烟气净化技术的发展方向。
1 湿法OG技术
OG法自60年代在日本问世以来,已为世界各国所采用。80年代初,我国宝钢3×300t转炉首次从日本引进OG法烟气净化技术。直到2005年以前,国内大部分钢厂在消化宝钢技术的基础上基本上都采用了OG法烟气净化系统[1]。
传统的OG湿法除尘系统主要由两级文氏管洗涤器、重力脱水器和弯头脱水、旋风复挡板脱水器和相应的污水处理系统构成。其缺点是循环水量大、污水处理设施复杂、排放浓度相对高。随着排放标准的日益苛刻,传统的两文三脱、两文两弯等除尘工艺都很难达到要求,OG湿法也在不断的进行改进,现今主流的湿法工艺主要有塔文湿法、双塔湿法。
1.1 塔文湿法(OG法)烟气净化技术
图1 塔文湿法烟气净化系统图
塔文湿法即喷淋冷却塔(或蒸发冷却塔)+二文环缝+湿旋脱水器的形式,系统结构如图1所示。该系统与传统两文三脱、两文两弯相比具有如下特点:1)工艺流程简洁,取消了一文水冷夹套、溢流水封,代之为高温非金属补偿器;2)降低阻力,喷淋塔内气流流速3~5m/s,远低于原一文流速30~60m/s,所以气流流经喷淋塔内的阻力从一文的3~5kPa降低到了~0.5kPa;3)由于取消了一文水冷夹套和溢流水封,降低了系统耗水量;4)由于采用冷却塔节减小了压损,使得二文环缝文氏管有足够的压降提高除尘效率。从理论上讲,环缝文氏管的压降控制在14kPa以上,就可以将排放浓度降低到50mg/m3以下。
湿法(OG法)系统另一种塔文形式是采用干法除尘系统的蒸发冷却塔,内设双流介质喷枪及雾化喷嘴喷入的水呈雾状或细颗粒状,使烟气的温降主要靠水的汽化潜热来完成,因为水的汽化潜热是显热冷却的10倍,所以塔内降温用喷水量也仅为常规喷水量的1/10[2]。
1.2 湿法双塔烟气净化技术
湿法双塔技术的基础是德国Lurgi新OG法和日本川崎的新OG法,这两种新OG法在国内均有应用。系统采用一文一塔的形式,即环缝文氏管装设在喷淋冷却塔内部的形式,系统结构如图2所示。
图2 湿法双塔烟气净化系统
湿法双塔除尘形式的主要设备包括:喷淋塔+环缝装置、脱水塔,其净化回收的基本原理是:1)从汽化冷却烟道出来的含尘高温煤气与经喷嘴喷出的细颗水在喷淋塔进行热质交换、尘与水混合,烟气放热后降温,大颗粒粉尘沉降;2)经粗净化的煤气再进入环缝装置,在环缝装置中气体高速流过形成负压,此时,气体带入的浊环水汽化蒸发,水的比表面积急剧增大,加大了与气体中的粉尘的接触面积,含尘煤气得到充分洗涤净化;3)经二次净化后的含水煤气进入脱水塔脱水后经由管网、煤气风机进入煤气柜回收,不符合回收条件时经切换阀切换至烟囱点火放散。
环缝装设在塔内的形式有一个非常大的好处,就是喷淋塔内过剩的浊水部分流入下部的环缝,相当于间接作为环缝供水,从而比塔文分设形式进一步节水。另外,系统简洁流畅,环缝过后的烟气直接脱水器,省去了塔文形式的中间弯头、上升下降管,同时省去了该部分管段的冲洗水用量、降低了阻损,进一步节约了用水和检修工作量,降低了系统运行维护成本。
经工程实践证实,该系统能达到并优于国家最新排放标准50mg/Nm3的要求。且因该系统简洁,占地比原有OG系统小,而且现有OG系统的管路系统都可利原有系统,就连风机、电机几乎都可以利用原有OG系统,且用水量远低于原有OG除尘系统,安装周期短,特别适合于湿法OG系统改造工程。
2 LT干法静电除尘技术
转炉煤气干法静电除尘技术由德国Lurgi和Thyssen钢铁厂合作开发,该技术吨钢煤气回收利用率高,煤气含量低,无需废水处理装置,炼钢吨钢工序能耗仅为10kg标煤[3],经过LT法除尘后含尘气体排放浓度约为10~20mg/Nm3[4]。转炉LT干法除尘系统主要包括:蒸发冷却器、静电除尘器、煤气切换、煤气冷却器、放散烟囱、除灰系统等[4]。
转炉干法除尘系统的工艺流程为:高温烟气(1400~1600℃)经汽化冷却烟道冷却,烟气温度降为850~1000℃,然后通过蒸发冷却塔,高压水经雾化喷嘴喷出,烟气直接冷却到250℃左右,喷水量根据烟气含热量精确控制,所喷出的水完全蒸发,喷水降温的同时对烟气进行了调质处理,使粉尘的比电阻有利于电除尘器的捕集。蒸发冷却塔内约40~50%的粗粉尘沉降到底部,经排灰阀排出。冷却和调质后的烟气进入有四个电场的圆形电除尘器进行精除尘,除尘后烟气经风机、切换站,合格煤气至煤气冷却器再冷却后进煤气柜,不合格煤气至烟囱点火放散。
转炉LT干法静电除尘具有如下特点[6-10]:
1)净化后烟气含尘量低:一般≤15mg/Nm3,最低可≤10mg/Nm3;
2)风机寿命长:烟气含尘低,磨损小,维修小;
3)节电效果显著:因系统阻力低、循环水量很少,风机电机及水泵电机装机容量比湿法要低;
4)污水处理费低:干法除尘系统由于煤气冷却器冷却的是净煤气,仅有极少量的污水外排,利于环保;
5)一次投资高,干法系统设备庞大且烟气温度高对设备材料要求严格,加上电除尘器防爆要求等使得其总投资高于湿法除尘系统数倍;
6)消耗蒸汽,不节能:蒸发冷却塔在运行中消耗数量不少的蒸汽(如120t转炉~5t/h);
7)维护和操作技术要求高,且维修工作量大。因为电除尘器结垢、腐蚀,蒸发冷却器结垢等原因,导致维修设备的工作量特别大,并且降低 转炉作业率,有的厂甚至被迫采用备用整套除尘设备。
虽然LT干法静电除尘技术的优势明显,但因其存在一次性投资费用高、运行节电不节能、操作技术要求高、维修工作量大而使转炉作业率降低等问题,使得在当今实际应用的选取上与湿法系统难分伯仲。
3 干法余热回收布袋除尘技术
转炉一次烟气净化无论干法LT系统还是湿法OG系统,其共同特点在于对高温烟气的冷却降温,均通过水的蒸发吸收汽化潜热来对烟气进行降温冷却,干法除尘还因为自身系统的要求,要消耗大量的蒸汽。通过消耗水来冷却烟气虽然是一个高效的冷却方法,但却是一个非常耗能的方法。因为从汽化冷却烟道出来的高温烟气本身上来讲是一种高品位热能,非但没有设法回收其携带的热能,还要消耗大量其他能源来对其进行冷却降温,造成能源大量浪费。例如,一般设计条件下,汽化烟道出来的烟气温度在800~1000℃,如果单纯将烟气温度降低到500℃,吨钢产生蒸汽可达20kg,可以产生巨大的收益。
根据2011年10月1日开始实施的《钢铁企业节能设计规范》GB50632-2011中相关规定:“钢铁企业设计,必须加强余热、余压的回收利用水平。必须采用技术先进、经济合理、能耗低、二次能源回收利用好的先进节能工艺、技术、设备与措施,最大限度地降低能源消耗,二次能源回收利用要实现高能高用,梯级利用”,可以看出新规范对节能、能源回收有了很高的要求。因此,许多设计院及科研单位开始进行转炉一次除尘余热回收布袋除尘器的研发实验。
目前转炉烟气余热回收及布袋除尘的主要工艺是:转炉一次烟气经汽化冷却烟道后进入余热回收设备进行进一步能量回收,温度降低到合适的值(一般为~100℃)之后,经布袋除尘器、风机,不合格煤气经烟囱点火放散,合格煤气进煤气柜回收(当风机后合格煤气温度高于70℃时,再经煤气冷却器冷却到70℃以下进煤气柜回收)。
布袋除尘器通过滤袋可以很容易的将烟气含尘浓度降到15mg/Nm3及以下,又不需要像电除尘器一样消耗电能。由于整个系统阻力相对湿法除尘减少很多,仅比LT干法除尘略大一点,所以风机站不需要配置很高功率的电机。利用余热回收设备还可以回收大量的转炉显热生产蒸汽。转炉一次煤气在冷却的过程中与水无直接接触,仅当风机后温度高度70℃时进行喷水冷却,所以煤气不含水或含税率很低,煤气热值高,利于输送和使用。
相比OG湿法和LT干法,该工艺有明显的技术优势:1)系统无(或很少)循环水,无污水处理设施及相关费用和占地面积;2)布袋除尘效率高,很容易稳定达到15mg/Nm3及以下;3)无干法除尘电火花起晕或放电现象;4)因为含水率非常低及含尘量很低,煤气品质高;5)无一文、二文等高阻力除尘设备,系统阻力远低于湿法,比LT干法略高,所以风机电机的装机容量都相对不高,系统运行费用较低,且除尘效率高风机运行寿命长;6)转炉烟气余热基本全部回收,间接降低了炼钢成本,符合当今能源政策。
虽然布袋干法除尘系统有很多优点,也有很多相关专利技术,但目前布袋干法除尘系统仅在40t转炉上进行了工业实验,鲜有工程应用[11]。
4 小结
本文系统的比较了湿法OG烟气净化技术和LT干法烟气静电除尘技术的流程和技术特点。结果表明,在环保和节能 [本文转自DylW.Net专业提供写作本科毕业论文和职称论文的服务,欢迎光临Www. DylW.NEt点击进入DyLw.NeT 第一 论 文网]双向要求空前严格的当下,干法LT、OG湿法系统都面临巨大挑战。而热回收布袋除尘技术因其节能和环保的方向是符合我国及世界当前发展的大方向,具有广泛的应用前景。
【参考文献】
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