普通铣床实训总结范文

引言：寻求写作上的突破？我们特意为您精选了4篇普通铣床实训总结范文，希望这些范文能够成为您写作时的参考，帮助您的文章更加丰富和深入。

篇1

三、实训内容：利用普通车床加工阶梯轴，并用立式升降铣床洗键槽。（如图1-1）

四、实训材料：选φ32长100㎜的45号纲棒料。

阶梯轴工艺过程：在车床上，先车阶梯轴的一端端面，然后车外圆，倒角，在铣床上，铣键槽，去毛刺。

下料车端面粗车各外圆半精车各外圆精车各外圆倒角划键槽加工线铣键槽

五、实训工具：

90°硬质合金刀、切断刀、铣刀、三爪钥匙、刀具扳手、三爪自定心卡盘、游标卡尺、直尺、划线针、动扳手、普通毛刷。

六、实训过程：

加工时因注意的事项：

a、工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。

b、工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。 c、工件旋转时，不准测量工件。

d、工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。

1、取料：根据图纸的要求选取φ32长100㎜的45号纲棒料。

2、根据图纸的要求对于胚料的选取并理定加工顺序。

3、刀具的安装：用刀具扳手对刀架上的螺钉进行扭送，将90°硬质右偏刀放入刀架右偏65°。利用顶尖头的高度来调节刀具刀尖的高度，调节好后并刀架上的螺钉用刀具扳手扭紧，切断刀的安装与90°硬质右偏刀安装方法一样。刀具安装好以后，把刀架上的手柄扭紧，以固定整个刀架，以免加工时刀架松懈，不利于切削。

4、材料的安装：用三爪钥匙将三爪自定心卡盘扭开，将材料装夹上去。再用三爪钥匙扭紧自定心卡盘，把三爪钥匙拿下来。开机检查材料在旋转时是否有甩摆现象，如有甩摆现象，关机对材料进行调整，调整后在开机检查材料是否还有甩摆现象。直到材料在旋转中没有甩摆现象才可以进行加工。

5、准备好加工中要使用的工具如游标卡尺、图纸放在方便拿的地方，以方便使用。

6、准备完全开始对毛胚料进行加工，要进行工艺分析。加工顺序因应为粗加工、半精加工、精加工。

7、由于阶梯轴加工的精度要求较高，所以在加工过程中要不断停车，用游标卡尺进行测量尺寸，保证尺寸的要求。工件在旋转时不能进行尺寸的量取，也不可能用手去触摸工件，以免打坏游标卡尺及伤手。

8、工件切削好以后，关掉机床，等工件自然停下来，再用游标卡尺根据图纸上的尺寸要求进行测量，尺寸无误后，在开机换切断刀在切断处切一个槽，在前端和后端进行倒角。再切断工件，然后停机。

9、将车好的阶梯轴用划线针和直尺对键槽划线定位。

10、用活动扳手松开铣床上固定工件的螺钉，将工件装夹好，并将铣床上的横向工件台和纵向工件台进行定位。定位好以后开动铣床进行键槽的铣销工作。

11、铣好键槽以后，关掉铣床电源，再用普通毛刷对工作台进行清扫，然后懈下加工好的零件。

12、将以加工好的零件对照图纸进行彻底的测量尺寸。

篇2

第一阶段：普铣实训

这一阶段是学习数控铣床不能逾越的过程。学生在普通铣床上实习、练习对刀，熟练操作铣床，从加工平面、外轮廓、内轮廓、内槽开始，逐渐接触到螺纹各部分的尺寸计算和加工，曲面的加工．在这一过程中深刻理解刀具对切削加工精度和表面粗糙度的影响，进一步认识切削三要素Vc、ap、F在加工中的相互关系及其对工件质量的影响，掌握铣床的加工方法。掌握切削的有关计算、熟练掌握其他使用方法，合理地选择工件的定位基准，安排加工工艺过程。同时还须让学生知道只有完成这一阶段的实训任务，将来才有可能在数控铣床上所编制的加工程序更为合理和实用。

第二阶段：仿真实训

第一阶段的实训后，对学生进行技能考试。操作达到要求的学生到计算机房进行数控仿真软件的练习，同时也能促进未选中的学生努力练习，激发他们的学习兴趣和竞争意识。首先让学生熟悉仿真机床的操作面板和录入面板明确每个按键的功能，建立工件坐标系的方法，如何选择刀具、设置刀补、详细地讲解每个过程。

在编程铣削平面时．可用两种方式：(1)在轮廓线的延长线上找出下刀的安全点（P点），让刀具沿着工件的刀具半径方向切入（建立刀具半径补偿G41/G42）和切出(取消半径补偿G40)，用G01直线插补完成切削加工；(2)在工件轮廓上垂直下刀，法向方向切入和切出（通过坐标点的偏移值），用G01直线插补完成切削加工。同时让学生比较哪种方式更为简单和实用。

在孔加工中，通过对这些固定循环指令的使用，可以在一个程序段内完成某个孔加工的全部动作（孔加工进给、退刀、孔底暂停等），从而大大减少编程的工作量。G81指令常用于普通钻孔，刀具在初始平面快速（G00方式）定位到指令中指定的X、Y坐标位置，再Z向快速定位到R点平面，然后执行切削进给到孔底平面，刀具从孔底平面快速Z向退回到R点平面或初始平面。G82指令在孔底增加了进给后的暂停动作，以提高孔底表面质量，如果指令中不指定暂停参数P，则该指令和G81指令完全相同，该指令常用于锪孔或台阶孔的加工。所以，学生要掌握各自的加工特点及适用范围，并根据工件的加工特点和工件要求的精度，正确灵活地选用这些切削循环指令，然后编制加工程序，并自动加工。

第三阶段：数控加工实训

在数控仿真软件加工出合格工件的同学先到数控加工中心上进行编程加工。由于仿真软件和数控加工中心是同一个界面，学生短时间内可熟练操作机床，但需注意以下几点。(1)要根据工件的材质，选用刀具，刀具的参数设定也不相同。经过普铣的实训，这将不是难题。(2)学生编制的程序要先经过图形模拟加工，程序正确后再进行对刀加工。(3)在首件加工中合理使用程序暂定MOO指令，在精加工前对工件进行测量．看是否需要调整刀具半径补偿参数，最后加工出合格的工件。(4)重点突出典型零件的工艺分析，装夹方法的选择、程序编制，调整加工和检验，如果有缺陷，应找出原因并修正。遵循由易到难、由简单到复杂、由单项到综合这一过程，重视在实践教学中培养学生的实践能力和创新能力。

对学生加工的工件，按小组进行互评。学生都有好胜心理，会对对方的工件一丝不苟地检查，不放过任何一个细节。最后教师根据实际情况给出综合性的评价，或者让学生保存自己满意的作品，激发学生的兴趣。学生的学习效果非常明显。如此，学生能全面了解数控加工的全过程，深刻理解加工原理、机床工作过程、编程方法及制订工艺的原则。能够对数控机床加工中出现的常见故障予以解决，对将来从事数控工作上手快，操作规范。更具备解决问题的能力。

第四阶段：总结提高

篇3

中图分类号：G712 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2014）47-0112-02

普通铣床实习课是中职机械类的学生的必修课程，能让学生亲手接触机器，初步认识铣床的加工性能，初步了解加工工艺等等相关知识，为进一步学习专业知识打下基础。因此，普通铣床教学也显得非常重要。

普通铣床实习课面临着一些问题。以本校为例，整个铣床实习课历时9周，每周一天时间，要求学生从什么都不懂到基本熟练操作铣床。以平均每班45人为例，实习车间只有9台铣床，平均下来每5人一台铣床，单独操作的话，每人每天只有1个小时的加工时间。然而加工零件，除非是简单的加工平面，不然花费的时间绝对超过1个小时，如何充分利用时间，让学生在整个实习阶段不会由于别人在加工而无所事事也是值得思考的。因此，结合普通铣床实习教学的特点，谈谈教学的体会。

一、铣工实习教学的校本教材

以前实习教学用的教材是《铣工工艺学》，该书详细介绍了铣削的基本知识，台阶、沟槽、键槽的铣削和切断等等相关知识。但对于铣工实习来说，该书内容过于详细，而现在的中职类学生由于素质都较低，不愿意看书，另一方面，学校的实习车间也没有配备相应的刀具和工具，要匹配下来也要花一大笔钱，不太现实。因此，编写一本符合学校实习车间和学生实际情况的校本教材变得非常重要。校本教材首先应该根据实际情况，考虑到车间刀具的配备，教学的实际要求，铣床的加工性能，编写具体的每次的实习内容。其次，在教材中，应该加入具体配置的铣床的数显表操作手册，在基础的教学中，学生应该掌握铣床的数显表使用方法，而标准教材中并没有其使用方法，如果仅凭在教学过程中示范使用，由于其显示都是英文，学生应用起来容易忘记，因此，针对校本教材的编写，应该重点加入数显表的使用方法和详细的例子。再次，由于学生在课堂上并不是一人一机同时操作，一人操作的时候，同组的学生必须等候，此时，若不理会其他学生，必然会造成他们无所事事。考虑到这种情况，本人认为该让学生此时进行理论学习和小组讨论。理论学习方式考虑到教师人手不够，在实际操作时，根据机械制图、金属工艺学、公差配合与测量、金属切削原理与刀具、机械制造基础等内容编了8套试卷集成在校本教材里面，每次上课，除了实际操作的学生在实习，其他学生在翻书完成试卷，让他们在寻找答案的同时学会寻找资料，掌握一定的翻阅资料的能力和自学能力。最后，校本教材的操作实例应考虑到材料的耗损，尽量应考虑到物尽其用，不要一次实习就放弃该材料，造成大量的浪费。同时可以把现代课程改革的内容考虑进去，例如项目式教学、一体化教学等等。

二、科学分组

铣工实习教学中学生分组必须认真科学。中职学生好动调皮，若任由其自由分组，会造成平时玩得比较好的学生集中在同一个小组，这种情况会造成总有那么一两个小组做事总是在最后，教师很难调动他们的积极性，总是在玩，在说话，不认真实习。这里介绍一个比较有效的分组方法，先是要求学生自由分组，然后根据班主任和班长的建议，把一些动手能力强的和学习能力强的学生平均分配到每个小组，以后在教学过程中，这些能力较强的学生能够充当一名小老师，教会小组里面学习能力较差的学生。这种分组方法虽然前期比较麻烦，但在后面的教学中会起到很好的教学作用。

三、讨论和互教互学

传统的教学方式是教师说，学生听，若用这种模式实践于铣工实习课中，会造成学生跟着教师的思路一步一步地去做，缺乏加工中工艺路线的创造性。因此，在铣工实习课中，主要的加工方法由教师一一讲解，到具体的加工路线确定时，应由学生分组讨论得出。在实际操作中，由教师给出工件图纸，各个小组学生经过讨论后得出加工路线，由教师收集各个小组的加工工艺，学生自己点评哪种方法是比较好，评价各种不同加工工艺的优缺点，最终采取最优的加工工艺方法进行加工。这种模式能使学生投入较高的兴趣进入课堂当中。平时学生遇到不懂的专业知识，例如图纸的标注、尺寸精度等等，教师可以引导学生翻阅实习场地的参考书，自己寻找问题的解答方式，避免学生不加思考地一味问教师。

四、巡回指导

实习教师以巡回方式有目的性、针对性地通过对正在实训的学生进行观察、检查或检验工件等手段，现场记录学生存在的问题，并及时对学生进行巡回指导。在铣工实习教学中，教师应该坚持巡回指导，学生尽管在实习之前已经了解每一个具体步骤，但操作和理论上的学习还是存在很大的差距，这时需要教师通过巡回指导解决个别学生的问题。也可发觉各个学生普遍存在的问题进行集中处理。在教学过程中，鼓励学生的积极动手，不怕脏不怕累。同时布置校本教材的相应作业给暂时不用动手实习的学生，以防止他们无所事事。

五、教学总结

每次课堂下来，教师应该总结该课的成果与必须注意的一些细节，评价工件完成的质量和完成不好的一些主要原因，根据课堂上的发现指出学生的一些小毛病和提出一些好的建议。同时应该多表扬一些有进步和做得好的学生，使学生在课堂上感到只要肯做、做得好就有荣誉感。还可以设立学生展品专柜，展示完成得非常好的学生作品，使学生在学习的过程中更加认真。

六、有创意的最终测试

课程最后的测试可以是开放式的，根据学生掌握的技能情况，教师提供实际可行的测试方案，让学生体验设计、加工过程的快乐，体验学习的快乐。例如这个学期期末我的考试是每组学生设计、加工一个烟灰缸。烟灰缸的设计交由学生自己设计，要求实用性的同时，还要美观。学生小组接到任务后自由设计，还要考虑到车间的实际情况，例如刀具的种类、铣床的加工条件等等。各组的烟灰缸设计方案出来后，教师集中点评，主要点评的是设计方案与现实加工中能否实现，然后通过设计方案后学生小组就开始加工完成。从整个期末测试过程来看，学生通过电脑CAD软件来设计造型和出图，到最后的加工完成，能把Auto CAD的使用、制图、公差标注、铣工工艺等几门课程都融入进去，增强了学生灵活运用所学知识的能力。

总的来讲，铣工实习课对中职机械类的学生来说是他们最初接触到的实习课，对于培养学生的专业兴趣是十分有用的，要通过不断的教学改革，把原本枯燥乏味的实习教学变成灵活有趣的课堂，对学生来说是很有意义的。只有学生通过学习培养了专业兴趣，才会对日后的理论课程和其他的实操课程的学习有积极的作用，若这门课的教学就使学生感到枯燥乏味，那么学生以后的学习就会变得更加困难。身为教师，应该在不断地学习和教学中总结经验，使学生在课堂中能够学得更多、更快、更好。

参考文献：

[1]段绍传，胡崇伍.高职铣工实习课程校本化设计[J].职教论坛，2004，（9）.

[2]魏茂林.中职专业课课堂教学改革之我见[J].中职教育，2010，（7）.

篇4

当前，现代制造业迅猛发展，企业对数控技术工人的需求也不断增长，企业不仅要求技校生具有良好的专业技能和专业知识，同时也越来越注重学生的职业素养，因此探索技校生职业素养评价方式成为一个需要研究的课题。笔者通过对职业素养内容进行分析，提出了始终贯穿于整个教学过程的技校生职业素养评价方式。

一、职业素养养成的内容

职业素养理论的鼻祖San Francisco 在其著作《职业素养》中这样定义：职业素养是人类在社会活动中需要遵守的行为规范，是职业内在的要求，是一个人在职业过程中表现出来的综合品质。职业素养具体量化表现为职商，体现一个社会人在职场中成功的素养及智慧。

职业素养概括地说包含以下四个方面：职业道德、职业思想（意识）、职业行为习惯、职业技能。前三项是职业素养中最根本的部分，而职业技能是支撑职业人生的表象内容。

二、学生职业素养评价方式

1.在专业课教学考核中，结合课程目标注重学生职业素养的评价

学校数控技术专业课零件普通车床加工课程目标：按照车间安全防护规定穿戴劳保用品，执行安全操作规程；检查机床功能完好情况，按操作规程进行加工前机床、预热等准备工作；能规范使用车床夹具，运用不同的装夹方法装加工件，并进行调整找正；能规范装夹刀具，确保刀具安全性，并根据加工要求运用适当的对刀方法对刀；在加工过程中，能严格按照操作规程操作车床、切削工件；根据切削状态调整切削用量，保证正常切削；能够适时检测，保证精度；能按车间现场管理规定正确放置零件；按车间规定整理现场、保养机床、填写保养记录。

零件数控铣床加工课程目标：能按照机械加工车间安全防护规定正确穿戴劳保用品，严格执行安全操作规程；能正确规范操作数控铣床；能根据现场条件确定符合加工技术要求的工、量、夹、刃具及辅件、切削液；能按操作规程进行机床功能检查、加工前机床、预热等准备工作；能规范安装数控铣床刀具；在加工过程中，能严格按照操作规程操作数控铣床，按制定的工艺卡和工步完成零件加工；能规范使用常用量具（千分尺、百分表、螺纹规等），能按车间现场管理规定，正确放置零件；能按产品工艺流程和车间要求进行产品交接并确认；能按照车间现场管理规定整理现场；能按车间生产规范填写交接班记录；能按国家环保相关规定和车间要求正确处置废油液等废弃物；能主动获取有效信息展示工作成果，对学习与工作进行总结反思；能与他人合作进行有效沟通。

在专业课教学考核中注重对学生职业素养的评价，学校对教学设计中学习任务要求配有“项目评价表”，评价项目分职业素养（20%）、专业技能（70%）和创新能力（70%）三部分，评价方式分小组评价和教师评价，各占10%、90%。

2.在实训现场管理中，结合日常考评加强对学生职业素养的评价

实训室是学生培训技能的主要场所，实训现场不仅能反映学校实训教学的实力，同时也能反映教学管理的水平。营造规范、安全、完好、整洁的实训现场有利于实训教学质量的提高，有利于学生良好工作习惯的养成，有利于学生职业素养的提高。我们根据现代企业7S管理的要求，结合学校的实际，特制定7S实训现场管理制度，并列入文明班级的考核。考核项目由实训纪律、安全实训、设备、仪器保养、实训环境卫生四部分组成，各占25%。考核方法有以下几个方面。

一是日常考评占5%，每周由实训处组织各班抽查1～2次，其中一次为定期检查，定期检查的时间为周三上午早自习，检查情况给予公布。

二是每月按当月实训班级数的10%，设立若干个“7S实训现场管理优胜奖”，奖给实训现场管理考核成绩优先且得分90分以上班级，发奖状一张，奖金100元。

三是各项考核成绩月末由实训指导处负责统计、学生处负责审核，由学生处统一报分管校长审批。