节能降耗措施范文

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0.引言

我国是蕴含着大量的煤矿资源，在煤矿开采和使用的过程中不可避免产生能源消耗，但是目前的煤矿资源在很多方面都出现短缺现象，煤矿能源的合理节约使用不但涉及到经济，同时也上升到了战略问题程度，所以，在煤矿的开采和生产中做到节能降耗，充分使用煤矿资源，已经成为了弥补能源缺口的重要措施，使我国经济建设可持续化发展的首要选择，成为保证我国煤矿资源充足的重要方式。在煤矿开采和使用过程中，以先进的技术，根据具体的地形和环境，结合自身的优势和条件从实际出发，更新先进设备、优质的材料选择、提高管理制度等达到节能降耗的目的，使我国可以沿着经济建设可持续化发展不断快速发展。

1.合理安排矿井的供电和配电系统

煤矿的工作能源来自于电力，节能降耗的措施首先应该从节约用电开始。为了可以满足日常用电的需求和达到节点的目的，就要不断加强电能的管理，完善节电系统，让其不断科学化、合理化。从矿井的供电和配电系统入手是最为行之有效的措施。

（1）在矿井的主要地区和播土地区建立110/35/10kv和35/10kv的变电所，所有变电所中使用的变压器都要是用以低损耗为标准的产品，以此来减少电能的损耗。

（2）在每一个变电所当中安装静电电容补偿设备，这样可以提高功率的因数，同样可以达到降低无用功损耗的作用；所有的配电系统布局要合理安排，矿井内部的变电所要适当接近负荷中心，以此来减少由于线路长度带来的电能损耗。

（3）为了可以降低线路损耗和压降，地表配电电线的截面积应该适当加大，使通过的电流密度在节能范围内。矿井中使用照明装置都要使用节能产品；在公共地区的照明装置安装光感设备，这样在亮度不同的情况下可以智能调节用电，达到节电的目的。

2.煤矿使用的设备要精挑细选

在煤矿中比较大型的设备耗电量约占矿区总用电量的三分之一，在支出方面占有很大比例，科学的选型并合理的使用是节能降耗的有力措施。在煤矿工作过程中，对设备的选择首先是技术，保证系统的可靠性和高效性，并且符合实际的工作要求。通常情况下，设备的选择通过以下方法来降低损耗：

（1）保持矿井内部空气流通的设备都是经过多个方案选取出的，播土地区使用的是BDK-829型对旋风机，河西地区使用的是BDK-8-25型对旋风机，及其叶片的角度可以做到无级调节，使用起来非常方便，电能的损耗在0.362～0.425kwh／MmLPa，与标准数值相比有所降低。

（2）为了可以与矿下工作的队伍保持联系，矿井的入口出要按照标准建立，之后用平石门穿到上煤组，继而沿路向上设置。在理论上需要两台皮带机进行组合运输，在经过计算和实际工作总结得出，可以使用一条出井。这要求皮带机的制造厂家按照特定要求，在矿井的边坡出增加一组导轮和收缩装置，以此来达到安全出井的目的，这样的处理不但让系统更加简单化，而且科学的降低了能量损耗。

3.场地建筑的节能措施

经过科学的计算，建筑物的能量损耗占到了社会总能量消耗的五分之一，随着我国农村城市化的脚步加快，这个数据也在逐年增加。对矿井地区的建筑进行节能降耗也是提高能源使用率，提高经济效益的重要措施。

（1）根据矿井的实际方位、天气情况和地貌特点，并结合建筑物对日光和风流动的要求，确定合理的建筑物方向，使建筑物之间的距离科学合理，最大程度的使用太阳能，达到降低能源的目的。

（2）煤矿地区内的建筑物群最佳的安排方式是联合集中，在安排这些建筑物的过程中，要准确把握阳光照射、通风情况等。针对需要释放热和消除某些气体的建筑物，可以使用气楼和窗户等方法来改变通风情况和光照条件，达到节能降耗的目的。

（3）适当减少建筑物的体积，例如:使用联合建筑的方法，降低外墙的面积、提高高度，都可以降低能源的损耗。

（4）在煤矿的周围都会有墙体等围护设备，这些在传热的过程中损耗的大量的热量，对建筑的保温和隔热都造成了很大影响。在建立围护设备的过程中，要考虑到其材料、厚度、方向等因素，根据具体标准要求建设。保温隔热材料的特点要求密度较小、导热能力弱等。

4.给水排水系统等要保证节能环保

（1）煤矿中给水和排水系统要根据实际的工程项目特点，设置相应的水压等，可以使用分质分压的供水措施。在防火灌浆的过程中使用压强较高的水流，可以为其单独设置一个加压泵，在矿井内部使用的水泵要求质量有一定保证。水泵的吸水管是根据压强的原理工作的，不但去掉了具有阻力的底阀，而且保证了供水的稳定性；在经过处理之后的矿井水可以流入到消防洒水池中；日常使用的水可以使用可调节水泵进行整体的供水，这样可以在日常的使用中降低能源损耗，节省了使用成本。

（2）环保工程是对所有污染物进行首先清理之后提出的方案，要保证最大程度利用，把对自身有危害的因素转化成可利用资源。对废水废气等进行处理的过程中，使用降耗措施可以有效的再利用。在煤矿井下排除的水质很不错，在排出地面之后经过处理部门的处理后，可以在灌浆、消防等方面再次利用；生活中使用之后的水资源可以用来灌溉等，有效的做到了节能降耗。

5.结语

我国煤矿能源丰富，想让煤矿业快速可持续化发展，节能降耗是每一个煤矿企业肩负的责任。煤矿企业在节能降耗的过程中，除了先进、合理的工程施工措施和技术，在设备配电方面也要下番功夫，使用先进的设备，建立科学的配电系统。加强企业内部的管理模式，提高技术的更新速度，提高前进的步伐，在工作的每一个环节中都贯彻节能降耗的宗旨，禁止各项资源的浪费，对排除的水、沙石等进行再利用，实现节能降耗的目的。只有通过降低损耗，才能真正的提炼出产业的成本，为煤矿产业的不断发展提供有利条件。　[科]

【参考文献】

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当前，电解铝产业不断发展壮大，其在社会经济发展及国家综合实力提升中发挥了重大作用。电解铝属于高耗能产业，会排放较多废物，电解铝过程的节能降耗，对确保企业和整个社会的可持续发展来说都具有重要意义。同时，做好电解铝节能降耗还是一项保护社会生态的有效举措，本文首先分析了当前电解铝节能降耗的主要技术，然后提出了电解铝节能降耗的实施措施。

1电解铝节能降耗主要技术

1.1异型阴极节能技术

异型阴极节能技术的主要目的是改变铝电解槽槽底中传统的平底特点，提高附带凸台以及相应的阻流作用的凸台阴极，达到优化槽内铝液流态、改善铝液表面变形和优化极距的目的。异型阴极节能技术的主要工作原理为：铝电解槽原铝直流电单耗与槽工作电压二者为相关关系，最终可以达到节能电解[1]。国内外学者纷纷对该技术予以创新，先后开发出多种内容丰富的节能铝电解槽技术，这些技术均有相同的目的——优化铝液形态。当前已有错位凸台、圆弧形凸台、矩开凸台以及二级凸台等技术。这些技术的配套技术主要有异型阴极加工制作技术、焙烧启动技术、异型技术电解槽的大修筑炉技术等。目前，国内外已经有很多铝业公司陆续将该项技术引入自身多条生产链中[2]。在应用异型阴极节能技术的最初阶段，节能效益显著，但是随着使用时间的不断延长，碳素材质凸台逐渐被磨损消耗，其节能效益也不断下降。纵观当前应用于生产的应用槽情况，异型阴极节能技术节能效益很难与其槽龄相匹配。异型阴极节能技术已经在350kA系列工业应用，槽平均电压3.93V，电流效率91.5%，直流电耗12800kW•h/t。

1.2阻流块技术

阻流块技术主要指的是在传统槽的槽底表面上放置特殊材质的凸台块，从而达到进一步优化铝液流态的目的。从设计思路分析，阻流块技术适用于线槽，因此可以在单槽多次放置阻流块，这样能够在线槽的龄期限内将技术优势充分发挥出来。但是，阻流块技术也存在使用范围有限和期限较短等问题，其主要原因有两个。1.2.1阻流块材质方面的因素该技术对电解质体系的清洁度要求较高，但是很难找到合适或者清洁度达标的材料，以致于阻流块存在漂移、过轻、断裂、溶解等缺点，无法全面地满足高温不化解条件下的阻流技术要求。1.2.2槽底状况技术方面的因素对由计算机技术控制的大型铝电解槽来讲，虽然其对氧化铝的浓度和生产技术的要求较高，但是若从理想的角度上看，在电解槽内数十平方米工作区域的模式依然存在问题，炉底和炉膛不规整，使得阻流块失去了有利的基础条件，在被放置后其在槽内的作用无法统一。若电机槽自身情况较好，其应用初期的效果是值得肯定的。阻流块技术经在350kA系列工业应用，槽平均电压3.9V，电流效率91.5%，直流电耗12700kW•h/t。

1.3导流槽技术

发明导流槽技术的最初目的是当电解槽阴极处于懒惰状态时，能够在槽底表面不保留或者很少保留铝液。所以，该技术的主要原理是通过预留在槽底表面上的导流沟和导流槽将形成的铝珠汇集到铅端头的蓄铝池中。迄今为止，依然未出现应用惰性阴极的情况，人们在试验槽内设置了硼化软涂层。经过试验发现，实验槽的槽工作电压可以维持在很低水平，但是考虑到槽体存在热工分布的问题，再加上侧部炉帮结壳很厚，最终确定铝液应超过铝水平10cm[3]。导流槽技术的产生，为我国铝电解节能技术发明提供了新方向和新思路，既可以降低试验槽的热支出，又可以减少热收入，最终达到降低能耗的目的。导流槽技术经在350kA系列工业应用，槽平均电压3.88V，电流效率91.8%，直流电耗12600kW•h/t。

1.4异型阴极钢棒技术

继异型阴极技术之后，异型阴极钢棒技术成为行业追逐的对象。该技术是将铝电解槽阴极燕尾槽内的一整根通长钢棒分为不相连的两段，同时将每段进行“双钢棒”处理。“双钢棒”处理的结果是，槽周磁场平衡得到进一步优化，槽内铝液流态得到优化，与异型阴极技术相同，因槽工作电压有效降低，电解生产原铝直流电解单耗得到明显降低。同时，本技术只对钢棒进行“双钢棒”处理，实施较易[4]。重要的是槽内底表面为平面底，有利于建立和保持规整槽膛。因而被快速接受。异型阴极钢棒技术经在350kA系列工业应用，槽平均电压3.95V，电流效率91%，直流电耗13000kW•h/t。

2电解铝节能降耗的实施措施

2.1从原料着手

从原料着手，降低电解铝所用氧化铝、氟化铝、阳极覆盖料、炭阳极中杂质含量，避免对电解铝过程产生影响。通过控制原材料质量、净化阳极覆盖料、提高炭阳极质量及优化电解生产工艺技术参数等，人们可以提升电解铝质量。

2.2降低线路电压

线路电能损耗可能会对电能供应效率产生影响，倘若电路电压高出正常范围，可能会增加电能消耗。因此，在电解铝过程中，要降低线路电压，这样可以在一定程度上减少直流电耗。另外，还要重视配电室管理工作，配电室三相负载电流之间差异尽量不要大于10%，若超过10%，应对三项负载电流进行适当调整，从而节约电能。

2.3动力设备节电

人们应树立稳定供电思想，正确认识稳定供电可以实现节约资源的目的，针对配电室、动力电缆等供电设备进行定期检查，重点检查电缆、刀闸等部位，若发现有问题应及时整改。另外，还要定期对母线绝缘、地坪间隙处位置进行检查，对一些杂物进行清理，尽量减少电能消耗[5]。

2.4烟气回收利用

电解铝在实施过程中会有烟气排放，现阶段我国在电解铝过程中已经开始运用净化系统，这样可以显著解决电解铝产生的烟气污染。加强电解铝烟气回收利用，既可以降低成本消耗，实现能源利用和经济效益的最大化，又对贯彻落实电解铝节能降耗理念有重要意义。

2.5建设新型电解槽

电解槽是铝电解必要设备，电解槽的工作效率也影响着铝电解的能源损耗量。所以，要想实现电解铝节能降耗，还要重视新技术的引进和应用，对电解槽进行优化，新型电解槽可以更好实现节能降耗的目的。

3结语

我国铝行业的发展潜力巨大，在电解铝过程中，为了确保能源的有效利用，人们必须要最大程度地实现节能降耗。在发展电解铝产业的同时，企业要加大对电解铝节能降耗技术的研究和运用，改善电解铝高耗能、高污染情况，从而实现自身的可持续发展。

参考文献

1工信部下达2017年电解铝等行业重大工业专项节能监察任务[J].中国有色金属，2017，（15）：23.

2班剑锋.电解铝企业能源管理[J].中国有色金属，2014，（11）：62-63.

3黄海波，邱仕麟.富锂氧化铝对铝电解生产的影响[J].轻金属，2014，（8）：26-28.

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根据相关数据显示，在供水行业中水泵的能源消耗能够占到企业能源消耗的80%-90%。如此高的能源消耗与当前我国所倡导的可持续发展战略不符合的，因此如何提高水厂水泵的运行效率，把能耗平稳的降下来是一个非常关键的问题。本文将对水厂水泵运行中的节能问题进行探讨，并提出相应的解决措施来达到降低企业经济成本，为国家的能源的可持续发展和经济增长做出贡献的目的。

1水厂水泵机组概述

机泵设备通过将机械能转换为液能完成了液体的抽送工作。目前，机泵设备已被广泛应用于供水、污水处理、石油化工等多个领域。然而，经过长时间的工作，机泵设备由于受锈蚀、腐蚀等作用的影响，泵壳和泵轮表面凹凸不平，导致这两者之间的摩擦系数上升，进而增加了电能的消耗，降低了设备的运行效率。

1.1水泵机组能耗大、效率低的原因

自来水厂机泵设备出现能耗增大、效率降低的主要原因有以下几个：①机泵设备在长期使用过程中，由于受水流的冲刷，叶轮过水面和流道内壁渐渐变得粗糙，内流道受到的阻力增大，从而降低了设备的使用效率。②机泵叶片背水面在运行过程中会产生一定的负压，导致蜂窝表面和气穴的形成。同时，叶轮表面在电化学的腐蚀作用下，发生汽蚀现象，从而增大了能源的消耗。③由于在制水过程中，会在泵壳内投入相关药物，再加上受原水水质因素的影响，泵坑内会出现积垢，严重情况下还会增加泵壳的壁厚，从而使水泵水力效率下降。④机泵生产、加工工艺不过关，机械、容积等出现了损失，这些情况均会增加机泵能源的消耗，从而降低设备的工作效率。

1.2对水泵站的控制技术

水泵站的参数包括流量、液位和压力等，其中最重要的参数是流量。对流量的调节和控制可以有效的降低水泵的能耗，减少浪费。通过供水理论依据，可以将流量的调节方式分成两种：

第一是调节供水管路阀门的开启程度，有效的控制流量的大小，阀门开大，流量增加；相反如果阀门转小，流量也会减少。但要注意的是不论阀门调大或调小，水泵的转速不能发生变化。

第二可以对水泵的转速和流量实施变速调节，水泵的转速与流量是呈正相关的由于水泵的转速不断加大，流量也会随之有所提升，若转速下降，流量会相应减少，但供水管路的状态要始终保持一致。对水泵进行调速，可以降低不必要的能力耗损，有效的体现了节能的效果。还有其他一些对压力或液位进行控制的方法，如采用不同尺寸的泵搭配工作，或是调节泵的叶片角度等，都是能够有效降低水泵的电能消耗的措施。

2水厂水泵工作的节能技术

2.1水泵的类型

目前国内水厂普遍采用的水泵分为节流调节式与调速调节式。调速水泵的节能要比节流调节式的水泵效果更好，要合理的选择水泵的调速范围和调速控制方式，达到理想的调速节能的效果，在选择水泵是就必须要结合实际的运转情况来进行选择。

2.1.1控制水泵调速范围

在确定水泵的调速范围前，要充分的考虑到水泵的性能、特点、管路特征，对水泵调速采取何种控制方式。虽然调速越低代表所能调控的范围越大，但在设置最小的调速时也要考虑到调速过小所起到的节能效果并不明显，因此对水泵的转速的设置不能过低。在调速完成后，要注意控制水泵实际工作时的工况点，尽量保证水泵是在高效区的范围内工作，这样的工作状态才能达到理想的节能目的。

2.1.2调速泵和恒速泵的选择

目前大多数的水厂都在采用一台调速泵与几台恒速泵并联运行的搭配方式。当进行多泵并联的运行方式时，应最好能够应用两台调速泵同时进行使用，而且要以调速控制为依据，合理的选择调速泵的类型。

2.2加大叶轮的切割改造力度

机泵的特性曲线不吻合、机泵的扬程过高等是目前大部分自来水厂出现机泵配置不合理，导致机泵设备运行效率偏低的原因。针对这种情况，最简便的解决方法就是对叶轮进行切割。在进行叶轮切割操作中，需依照具体的参数设置对切割量进行准确计算，从而将叶轮的外径改变。在完成叶轮的切割后，设备运行电流就会大大降低，实现了节约电能的目的。同时，机泵的特性曲线随着叶轮外径的改变而发生变化，机泵设备也达到了实际需要的高效运行区间，大大降低了能源的消耗。

2.3新材料的应用

自来水厂的机泵设备由于受腐蚀、水力、机械、容积等损失的影响，加大了机泵与叶轮表面的摩擦力，使机泵运行效率降低。针对这个问题，可以采用新型喷涂材料和密封技术进行解决。由于机泵设备消耗的能源会随着叶轮与机泵表面摩擦力的增大而增多，因此可以将新型高分子材料喷涂在叶轮表面，使叶轮表面形成光滑的表层，这样可以减少水泵因抵抗摩擦力而消耗的能量。例如美国一家公司研究致力于开发高分子修补材料，该公司最近研发生产了一种新型特种内涂式材料，被叫做泵增效节能涂料，工艺流程包括：先将水泵进行拆卸，擦拭干净叶轮表面和泵壳内腔，在其表面行喷砂修补处理，再对叶轮的表面均匀喷涂上两层泵增效节能涂料，喷涂后一定温度下晾干，全部干燥后进行水泵的再装配。在这个过程中，水泵流道表面的气蚀部分经过了喷砂修补，涂漆处理两个环节后，整个表面已被修复完整，摸上去不存在之前的凹凸感，手感也比修补前光滑了许多。应用这种新型的涂料对水泵进行喷涂后，水泵的运行效果可以得到显著的提高，对推进水泵的节能起到了重要的作用。

2.4水泵的换代更新

水厂在进行水泵的选型工作时，要从水厂的最初投产，中期生产到理想的设计规模几个时间点对水泵的运行工况点进行详细的分析，还要对不同季节的水量需求，供水量曲线等都应做一个深入的了解和比较，在此基础上来完成选用水泵工作，这样才能既满足了供水要求又能降低能耗。目前高效节能水泵应用广泛，高效节能水泵质量技术较为先进，不仅能在节能方面获得显著效果，其低振动技术和低噪音污染的优点也能使水泵在运行时对环境不产生污染，除此之外，高效节能水泵还具有机械密封性好的优点，彻底解决了常规水泵轴向易发生渗漏的现象，减少了水泵维修保养的时间和金钱也提高了设备的使用寿命。

3结论

水厂提高水泵的运行效率，降低电耗方法是有多种渠道的，因此水厂要根据实际特点选择合理的方法来达到节能的目的。想让水泵更好的节约能源，就必须对水泵的各种性能参数有正确的设置和认识，同时在水厂水泵的设计选型与配套中，还要合理的选用变频器。节能工作的道路还远远没有尽头，如何把能耗降到最低，这需要我们继续不断地去摸索总结，只要我们能紧密的结合平时实际工作，在工作中多发现问题，多思考解决办法，就一定能把水厂水泵的节能工作做好，从而有效的减少水厂的运行成本，提高整个社会经济的经济效益。

参考文献

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中图分类号：TP2 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）03（c）-0124-01

铝电解的发展正在不断的壮大，合理有效的控制生产中的废物排放，有助于企业经济的可持续发展，对社会来说也是一件保护社会生态及社会经济的很好举措。要进行铝行业的节能工作，首先要先了解铝行业目前的发展状况，同时分析它在应用中存在的能源消耗问题，才能有针对性的实施相应的措施。

1 铝电解

1.1 铝电解对铝工业中推动作用

铝电解能为市场提供丰富的铝制品，广泛运用于建筑、包装、航空和电力等领域上，是保障国民经济持续、快速发展的原动力之一。铝电解在铝工业中生产规模极大，其对铝工业的发展有着极大的促进作用。特别是近几年的铝电解为铝工业在全国的发展带来了强大的保障，使我国成功的跨入了世界铝工业大国的行列。

1.2 铝电解在应用中存在的能源消耗问题

实际生产中，铝电解能源消耗综合电耗一般为13700 kWh/t-al，交流电耗一般为13300 kWh/t-al。现今，冰晶石—氧化铝电解法应用于国内外铝工业生产中，电耗成了铝电解成本的主要部分。如何缓解铝电解中的能源消耗问题成了促进经济发展重点问题。

2 铝电解节能降耗的措施

我国铝产业的提高，随之而来的是工业中的巨大排放量。庞大的产业若不实施能源方面的节能降耗措施，对企业的发展和社会的可持续发展都是严重的制约因素。以下就铝电解节能降耗提出一些可行的措施。

2.1 降低线路压降，加强配电室管理

首先，线路的电能损耗影响着电能供应的效率，如果电路的电压过高，则会加大电能的损耗，所以，铝电解的生产过程应注重降低平均电压。降低平均电压可以提高电流效率，是降低吨铝直流电耗的有效途径，从而可以节约能源。

此外，配电室的管理直接影响着电源的供应问题，加强配电室的管理能够有效的控制电流的使用并时刻监督生产流程的电能损耗，以此才能更好的减少电能的浪费，这对铝电解中的能源节能降耗有着重要的意义。

2.2 动力设备节电措施

（1）建立“安全、平稳供电就是最大的节约”的思想，加强对配电室、配电箱、动力电缆、滑线等供电设备的点检及定期检查工作，对熔断器、灭弧罩、电缆、刀闸等关键部件一经发现异常立即处理；对电解槽短路口、母线绝缘、槽壳母线与地坪间隙处等部位定期检查，清理杂物，尽可能降低电流空耗，发现异常立即处理，不得因此而发生短路、断路、放炮等事故影响安全供电。

（2）加强配电室管理，配电室规定三相负载电流，最大之差不得超过10%，对超过规定10%的情况，每周调整一次三相负载电流，达到提高电网功率因数、节约电能的目的。

（3）对于一些运行时间长，故障率较高或不能满足生产需要的设备逐步进行大修改造，降低设备的无功损耗。

2.3 重视铝电解生产中的烟气净化及回收利用

铝电解的生产过程伴随着一定的烟气排放，国内目前已将铝电解净化系统应用于铝电解的流程中，该系统能较好的解决电解过程中的烟气污染问题。重视铝电解过程中的烟气净化及回收利用，不仅能够减少污染，还能减少生产成本，为企业带来更大的经济效益。重视铝电解生产中的烟气净化及回收利用，对铝电解的节能降耗有着极大的促进作用。

2.4 加强新技术的开发

当今世界上的产铝大国，近几年都非常的重视减低阳极效应频率和和阳极效应持续时间的延长问题。国外企业更为注重采用新技术达到在铝电解中更充分的利用能源和降低生产成本的问题。凭着专家的努力，目前国外已能将阳极效应频率降低到0.007，对于阳极效应的持续时间也已降低为1.6 min。但在中国，在技术上还远远的落后于发达国家的技术水平。由此可见，技术的提升在铝电解的发展及能源的降耗中发挥着重要的作用。所以企业应全面提高电解铝技术装备水平，加强新技术的开发才能能源的减耗中有所成效。

在加强新技术开发的同时，目前国际上还是有很多不错的可运用的技术能对铝电解的能源节能降耗有所帮助。例如，硼化钛-胶体氧化铝涂层阴极新技术，与氮化硅结合的碳化硅耐火材料用作铝电解糟侧壁内衬新技术等都可运用到铝电解的生产中去。点解烟气干法净化技术、VPI反应器的使用和新鲜氧化铝吸附烟气中的F后再返回生产系统的日渐成熟都能用于实现降耗、减污、环保的目的。

2.5 建设新型电解槽，提高电解槽集气效率

电解槽是铝电解过程的必要设备，电解槽寿命的长短直接影响到电解槽大修渣的产生量。同时，电解槽的工作效率也影响着铝电解的能源损耗量。目前，中国是将电煅无烟煤加10%左右的石墨碎生产的半石墨质阴极炭块用作电解槽的阴极材料，然而，这与国际上普遍采用的半石墨化和石墨化阴极相比明显的存在差异与劣势，相比之下，国内的阴极材料抗热震性、抗腐蚀性等均不如国际水平，而电阻率也相对偏高，导热系数也相对较低。种种原因都导致了国内电解槽寿命较短。

因此，要减少铝电解中能源的消耗和铝电解生产效率的提高，就必须积极引进新的技术，开发更优质的电解槽，唯有新型的电解槽才能使铝电解在节能降耗上有更大的突破。根据上文所述，提高电解槽阴极的材料或采用新一代的阴极内衬，努力赶超国际水平都是中国铝行业的必然发展趋势，也唯有如此，才能彻底改变我国铝电解当前耗能量大的局势。

3 结语

综上所述，我国铝行业的发展潜力是巨大的，注重在铝电解生产中能源的有效利用，做到最大限度的降低能源损耗，有利于铝行业的持续发展。铝电解过程中的节能降耗问题依旧是个长远的战略目标。我国要加强铝行业的发展建设，也必须高度重视铝电解技术的引进和开发，将国际的先进技术作为推动自身发展的助力器。随着能源的日趋紧张，铝电解的节能降耗刻不容缓。

参考文献

[1]张志军，王天成，肖述兵.浅谈铝电解节能降耗措施及节能产品的应用[J].有色冶金节能，2008（2）：21-24，40.

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经济飞速发展的时代，资源的消耗量在逐渐的增加，有些资源已经开始面临着即将枯竭的现状。针对这一现状，我国提出了节能降耗的企业发展理念。在科技化的今天，我国各大企业在自身领域都实现了节能降耗方面的突破。化工行业作为我国的一大主要产业，相关的化工企业有必要改善自身传统的化工工艺，以响应国家对企业发展中的节能降耗要求，真正实现化工行业的可持续发展。本文将从节能降耗应用在化学工业中的重要性出发，分析我国化工生产中的能量、资源损耗问题，并提出更好的实现化工工艺中节能降耗的措施。

1节能降耗重要性分析

1.1推动化工工艺发展持续性

自全球经济一体化形成后，国内化工企业所面临的市场竞争压力，不仅有来自国内同行的，还有国外其他化工企业的。加之在能源短缺的情况下，人们对于能源的需求却在不断增加，面对这样的情况，化工企业想要获得发展持续性，就需要采取节能降耗措施。

1.2降低环境污染程度

化工企业本身的经营生产过程就存在着一些环境污染问题，这是因为他们在生产过程中会产生一些烟尘、二氧化硫、粉尘及二氧化碳等污染物，而这些污染物有些不加以处理便会直接排放到空气中、河流里，加之化工企业长时间、大量的向空气、河水中排放污染物，不仅会加剧环境温室效应，而且在一些污染严重地区还会产生酸雨。诸如：当前困扰我国国民生活的雾霾很大程度上是由化工企业生产、污染物排放引起。基于此，对于化工企业而言，想要提升化工工艺水平，采取节能降耗措施非常重要，有效地节能降耗策略，在减少各资源开发利用率的同时，还会降低污染物排放量，这对于环境的保护、生态的保护，以及化工企业可持续发展都有着巨大贡献。

1.3减少成本投入，获取最大效益

化工企业生产化工产品最主要的生产方式便是通过能源消耗，显然这一生产过程需要大量的能源为支撑，从另一方面说便是对于能源的消耗量较大，而对于当前的社会发展而言，人们的环保意识、能源节约意识在不断增强，而化工企业想要获得更高的社会效益和经济效益，就需要采取节能降耗措施，因为只有这样才能够合理缩减产品生产能源投入的情况，逐步增大产品产出比，这意味着合理的节能降耗过程，在保证企业获取最大经济效益的情况下，还能保证企业获得更多的社会效益，塑造良好的企业形象。

2化工工艺中常见的节能降耗技术措施

2.1投入全新的设备、技术以及工艺

化工企业降低能源消耗以便于提高经济效益的主要方式方法有采用先进的技能型设备、技术以及工艺等。现阶段，化工工艺降低能源消耗的关键技术包括运用本国的或是引用先进国家的新研发的设备、工艺以及技术等。联系物质的物理化学特性，然后运用一系列较为先进的生产工艺，进而达到经济效益的最大化。化工工艺技术选择的过程之中，应优先考虑具有高能量转换效率、方便以及操作简易节能的生产技艺，以便于实现节约能源效果的的有效措施，进而实现获取较高经济效益的最终目的。

2.2提升工艺设备的工作效率

提升设备机器的工作效率，重点在于提升工艺设备的性能。经过工作人员的合理作业，于适当的加工条件下，降低能源的消耗，以便于实现节能环保的目的。因此，需要运用科学的计算来确定生产过程之中形成的压力，减少电机的拖动过程之中，对反应物质的综合的能耗。与此同时，还能够运用核算化工生产过程中反应压力，提升生产过程中的物质稳定性，如此，便可以减少反应系统所需的热量，进而降低能量的损耗。在化工生产的众多工艺流程之中，最重要的便是产品的分离与提纯，因此，需要提升设备机器的工作效率来降低能源的消耗。

2.3加强化工生产中动力能源的控制

目前化工生产过程中需要对动力能耗高度重视，降低能源消耗。企业可以推广使用变频节能调速，能够有效降低电机拖动系统电能消耗。通过变频实现动态调速，将传统化工企业静态调节方案全面升级，为电机拖动系统的长期稳定发展提供重要保障，能够最大程度降低装备负荷率较低的问题，扩大电机拖动系统使用过程的重要作用，进一步控制能源浪费的情况。现阶段化工企业自身发展需要以节能降耗为基本概念，从整体发展系统上进行优化改造。对系统所需资源进行合理配置，从而扩大各个装置之间的联动作用，扩大能源的转换范围，最大程度降低高能耗现象的出现，达到节能降耗的目的。

2.4余热回收技术的应用

化工企业需要注重回收各项能源的余能，能够节约生产成本，扩大生产效益。在运用发电、制冷等转换技术的基础上，通过回收余热等资源，节省实际生产能耗，也能够适应低碳环保的基本要求。

为实现我国经济的可持续发展，我国对各行各业提出了节能降耗的要求，化工企业作为资源和能源消耗的大户，务必要响应这一要求。文中提出了一定的节能降耗措施，希望对化工工艺方面的节能降耗有所帮助。

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中图分类号：TK26文献标识码： A 文章编号：

引言

发电厂一直都被认为是高能耗的企业，电厂能耗最高，但其节能的潜力空间也很大。要提高电厂整体效益，关键是要把节能降耗作为重点来抓。在发电这个当今竞争十分激烈的市场，谁能把节能降耗做到最好，谁就能在市场竞争中获得胜利。发电企业节能的主要手段是提高能源的转换效率，例如加强燃烧调整、调节汽轮机的最佳运转工况、减少能量的泄漏和损失、降低电厂的用电率、减小热损失等，其中，又以汽轮机运转调节和技术改造最为关键。本文将以火力发电厂的汽轮机设备作为研究对象，分析在汽轮机运转过程中可能存在的能量损失，并据此提出节能降耗措施，以达到节能减排的目的。

1、汽轮机节能降耗分析

火电厂的节能降耗措施很多，除了完善的管理措施之外，还应从技术层面进行节能降耗的研究分析。我电厂在管理方面一直处于优势，因此，要使我电厂节能降耗工作做到最好，笔者认为还应该从电厂燃煤系统的机组性能出发，聘请专家对机组运行进行评估，围绕我电厂机组运行过程中可控和不可控的原因，开展汽轮机运行的分析研究工作，以找出我电厂主要的耗能环节。事实上，通过评估我电厂机组运行参数和机组主要主辅设施的运行情况，了解机组运行人员实际操作过程的细节，笔者发现我电厂的汽轮机节能空间很大，于是针对其在运转过程中的节能降耗进行了优化控制和技术改造。

2、汽轮机运行节能降耗控制措施

根据我电厂的实际和汽轮机组的运转情况，要做好我厂的节能降耗工作，应该从以下几点做起：

2.1控制汽轮机给水的温度

锅炉燃料量的大小及燃烧的充分性影响到给水温度的变化，水温低，锅炉的用电量及单位煤耗量就会增加，导致排烟时所消耗的热损失变大，效率自然降低。因此，要控制好加煤的量和速度，机组在开启、停止过程中要严格控制水的温度，使其符合操作规程；加强高加运行维护，防止操作不当造成程序崩溃；定期清洗高压加热系统管道，清除管道内的沉淀物，提高供热效率，防止热能损失；定期检查管道的渗漏，防止热管泄漏，保证加热器的投入率。高温加热器的水位必须保持在正常水平运行，这是保证供热率的基本前提和主要设备安全运行的基础。在对机组进行大小检查维修时，要特别注意供热环节的漏点，检查水室密封性。通常情况下，如果水室的焊接密封性能不好，那么在汽轮机蒸汽加压过程中就很容易造成高压蒸汽泄漏，泄漏的热量跟冷水管之间的能量交换会造成热能损失，而损失的热量则可能造成汽轮机给水温度过低，从而延长机组启动的时间。

2.2凝结器保持在最佳真空状态

汽轮机凝结器是保证机组在最佳状态下运行的基础，而使凝结器保持在最佳真空状态能提高机组做功的能力，从而减少单位耗煤量，提高机组的经济效率，同时延长机组的运行寿命。因此，要从以下几方面做起：

（1）确保整个机组真空密封性能良好，每月至少进行2次真空严密性试验，在检修期间进行凝结器灌水找漏试验。

（2）进行射水泵运行检查维修，检查射水箱的水位是否达到正常水位，水温是否控制在标准规定的范围内，要尽量保证射水箱的水温不超过26℃。

（3）加强管线内循环水水质的监督，保证凝结器铜管之内无水垢。检修时如果发现水垢应及时清洗，以减少管内热水交换时消耗的热量，防止机组的工作效率降低。

（4）确保凝结水水位正常，以维持足够的冷却面积，保证机组安全、经济运行。

2.3汽轮机的启动、运转及停机

汽轮机的启动要根据电厂汽轮机的启动曲线选择合理的参数，我电厂的汽轮机冷态启动主汽压力为2.5～3.0MPa，主温度为270～300℃，其区间最高温度不超过400℃，凝结器真空-50～-40kPa。但根据实际运行过程来看，我厂机组每次运行启动前都要进行长时间的预热暖机，这一过程延长了并网的时间，增加了机组启动时的电厂用电量，提高了发电的成本。针对这种状况，经过分析我们找到了解决方法：主压力采用旁压先开的方法将压力维持在2.8MPa左右，然后手动开启真空破坏门使汽轮机的真空维持在-60～-50kPa左右。这样就能增加进入汽轮机的蒸汽量，加快暖机速度，从而有利于膨胀差值的控制，大大减短并网时间。

汽轮机的运行采用定、滑、定的方式进行，这样就能在较低负荷下良好地保持锅炉内的水循环和燃料的燃烧效率。而通过控制液耦水泵转速及在高负荷区域采用高压喷嘴调节，则能良好地保持机组的运行效率。启动采用定、滑、定模式能够满足负荷变化的不稳定状态，从而很好地控制机组的一次性调频需要，减少只有一个汽门调节的主汽压力损失，保证主汽温度和加热效率。当然，这个环节中最为重要的是要控制好凝结器的水温，如果持续冷却会造成热量损失，因此保证凝汽器水位正常才是关键。

汽轮机只有在检修时才停机，停机也要采用合理的参数，才能保证汽轮机各部分不会出现紧急停机状态。

2.4对可以改造的汽轮机进行技术改造

为了达到节能降耗的目标，可以对现有的汽轮机进行技术改造，这样就能在保证运行的前提下提高汽轮的运行效率，降低发电成本。总体来说，汽轮机节能改造可以先从凝汽器着手，因为制约现在电厂发电效率的一个重要方面就是汽轮机冷端系统设备运行的经济性和安全性，而这主要表现在汽轮机的凝汽器运行性能上。如果凝汽器本身性能已经严重影响到机组的安全运行，那么要达到节能降耗的目标是不可能的。

目前，我电厂汽轮机的凝汽器就已经对机组的安全运行产生了影响，所以必须进行技术改造。改造的技术标准主要有凝汽器真空、凝结水过冷、凝汽器端差，通过对这几项进行技术改造，我电厂机组运行的安全有了保证，停机维修和大修几率大大降低，停机时间大大减少，从而从财力、物力上达到了节能降耗的目标。

结语

对于电厂的节能降耗，可以在机组本身的控制方面采取改进措施，而本文的重点就是对机组的运行调节进行系统分析，从而找出相关因素，以期达到节能降耗的目标。但总体来说，电厂的节能降耗应该是多途径的，如果仅限于机组的运行控制，是肤浅局限的。如何真正做到电厂的节能降耗，关键在于我们平时的细心观察和对运行经验的认真总结，这样才能做到有的放矢。节能降耗是一个艰巨长远的目标，既要抓运行，也要抓管理，只要每一个电厂员工把关心节能降耗牢记在心中，并全身心地投入到电厂的节能降耗工作中去，那么发电的成本一定会大大降低，电厂一定会创造出更加可观的经济效益。

参考文献

［1］利用激光技术检测汽轮机效率［J］.黑龙江电力技术，1991（6）

［2］廖兆祥.钛在汽轮机叶片方面的应用［J］.汽轮机技术，1983（6）

［3］赵保卫，原俊斌，郑贵庆.某汽轮机效率低原因分析及处理［J］.电力学报，2005（3）

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通过简单分析煤矿供电系统现状所存在的问题并总结归纳造成当前煤矿企业供电系统用电能耗高的原因，有的放矢制定相应的节能降耗技术措施，可以有效降低煤矿企业经营用电成本，实现提升企业经济效益的目的。

一、煤矿企业供电系统现状

管理线损电量和技术线损电量是煤矿企业供电系统中所存在的主要电量。下面进行简单概述：管理线损电量主要指的是煤矿企业在供电系统管理中，特别是在电能数据计量统计等一些环节中，因一些人为性因素，比如统计计算错误、电能计量装置出现漏抄、错抄或者客观性因素，如电能计量装置出现误差等所引起的煤矿企业电能损耗。针对管理损耗，完全可以通过强化相关管理措施，如构建并完善电能计量管理制度、提升企业供电系统管控力度等方式来降低企业用电损耗，节省不必要的成本开支，提高企业的经济效益。技术线损电量主要指的是煤矿企业供电系统电能因设备或者线路出现阻抗情况，使得电能在消耗、分配调度以及传输过程中直接损失在变配电设备以及供电系统线路上的电量。技术线损电量也被称之为空载损耗，亦或者负载损耗。针对煤矿企业供电系统技术线损电量可以通过选择较为先进的系统设备和节能降耗技术有效节能降耗，提升供电系统电能的有效利用率。

二、煤矿供电系统常用节能降耗技术措施

（一）管理措施

在煤矿企业供电系统节能降耗管理中，强化管理手段迫在眉睫。节能降耗管理措施主要从两方面着手：其一，强化煤矿企业生产用电节能降耗管理。煤矿企业生产运营是企业的主要工作，也是企业的基本工作，从生产环节着手节能降耗，采取有效管理手段，强化节约用电理念，能够为企业节省一笔不小的用电开支。可以通过提高企业供电系统的供电功率因数来提升供电有效利用率。采用SVG无功发生器等自动无功补偿以及谐波治理装备或者合理投切供电系统中的无功补偿装置进行技术改正升级以提升供电系统的供电功率因数。同时要做好对煤矿企业供电系统的定期维护检修，及时发展供电系统中出现的故障问题，并及时维修，认真考察监督供电设备的开机率，以免设备长期处于空转运行的状态中，以此提升电能有效利用率。其二，要强化煤矿企业用电计量考核制度。按照供电系统的构造情况，企业机电科人员要统计归纳企业井下以及地面上所有的生产用用电计量设备，同时参考处于作业状态中的机电设备的使用功率以及频率，针对整个企业生产部门制定以月为单位的电耗定额承包管理制度，完善相关奖惩机制，对企业的单耗定额和用电总量限额进行全方位动态双向考核，并定期进行能耗分析，及示发现解决问题，有效提升企业的经济效益。

（二）技术措施

煤矿供电系统节能降耗的技术措施主要分为一下几方面展开论述：其一，合理选择变频调速设备。选择合理的变频调速设备改造升级机电设备的原有控制模式，能够有效提升电机拖动系统运行电能转换效率，解决机电设备控制设备所存在的不足之处，还能够大大节约电能资源，提升设备的使用寿命周期和工作效率，减少因设备维修等的额外投资。对煤矿井下大功率机电设备通过选择变频调速控制系统催风机、泵类等机电设备进行升级改造能够有效提高单机平均节电效率，变频调速控制系统的节能效果显著。且选用变频调速控制系统电机因处于软启动工况中，并不会产生较大的启动冲击电流，能够有效节能降耗。其二，供电系统经济调度方式要合理。结合企业工程建设电力负荷和作业面的大小针对单母线或者双电源的供电电气主接线进行系统运行方式的经济调度。煤矿企业供电系统经济运行的实现可以通过选择单母线分段或者不分段的运行方式，或者选择单台配电变压器运行或者两台配电变压器并列运行。例如完全可根据工程用电负荷大小配一台配电变压器投入运行满足用电需求，而当工程扩建用电负荷增加再投入一台配电变压器并列运行，如此进行灵活规划供电系统，大大增加了供电系统的操作灵活性和供电的可靠性，同时有效降低了能耗。其三，配电变压器的运行要合理。煤矿供电系统的运行电压对配电变压器的损耗影响相当大，处于5%的电压下，配电电压器的线损就会增加15%左右，而若处于10%的电压下，配电电压器的线损就会增加到50%左右。此外，供电系统若处于过电压运行工况，则还会增加配电变压器的空载流量，会大大加快配电变压器的老化绝缘速度，增加系统的无功损耗量，同时还会降低变压器的综合使用寿命。因此，配电变压器的运行要经济合理。其四，供电系统的规划要合理。煤矿企业供电系统规划工作要做到科学、合理。综合考虑企业用电容量、用电分布情况、用电等级以及用电负荷等等因素制定并优化供电系统规划。相关数据也表明，通过负荷优化组合、关停并转以及线路优化布设等方式对煤矿企业矿井和地面上高低压供电系统进行综合规划后，大大降低了煤矿企业供电系统的电能损耗，取得鲜明的优化规划效果。

三、结语

煤矿企业用电负荷随着企业建设容量和规模的不断增加和扩大而呈现持续增长的趋势，因受建设投资资金以及技术水平影响，煤矿企业供电系统存在诸如供电半径远超规定范围、多种电压等级并存以及供用电电压过低等种种不利情况，在此情况下，必须综合企业当前电力负荷增长的切实情况以及供电结构选择较为合理的节能降耗措施，确保煤矿企业供电系统正常、稳定而又经济有效运行。

参考文献：

[1]赵欣欣.煤矿供电系统常用节能降耗技术措施探讨[J].科技与企业,2012,08:149.

[2]董娟.论述煤矿供电系统常用节能降耗技术对策[J].科学中国人,2015,29:23.

[3]张蓓佳.煤矿企业节能减排动力机制及体系构建研究[D].中国矿业大学(北京),2013.

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0引言

随着我国经济实力和综合国力的不断提升，供热事业得到了大规模的推进发展，但快速发展的同时也伴随着一系列问题，譬如能源短缺和环境污染问题，对热力站采取有效的节能降耗措施是集中供热得以可持续发展的需要，必须足够重视。目前太原市集中供热覆盖达1．7亿m2。为了优化集中供热质量，太原市积极开展了联网扩容改造工程、既有建筑节能改造工程等，在我市集中供热和城市基础设施建设中充分发挥了主力军作用。要节能降耗首先要分析热力站能耗过大的原因，尽可能用最经济的循环流量将适量的热量分配到各个热用户。

1热力站节能降耗必要性

热力站是城市集中供热系统中热网与用户的连接站，是城市供热的枢纽环节。它的作用是根据热网工况和用户的不同条件，采用不同的连接方式，将热网输送的热媒加以调节、转换，向热用户系统分配热量以满足用户需求。目前能耗较高是热力站普遍存在的问题，主要是由泵和换热器等设备的选型不合理、运行管理存在问题和管道连接方式不合理造成的。太原市热力公司第三供暖分公司主要承担(瑞光热电)集中供热工程所涉及区域内的供热运行和供热管理等工作。2017年分公司实际供热面积1197万m2(含城南供热面积240万m2)，共有热力站107座(含4座自管站)。根据以往运行经验及研究表明，热力站应设置在高负荷中心或用户小区中心，以减少因供热半径过长带来的热损失以及增加的成本，达到节能降耗的效果，循环水泵应设置在高效区，以降低电耗，水泵的流量应适宜，以减少管道的热损失。在保证设备安全和采暖用户室内温度指标的前提下，热力站的经济运行，是企业节能降耗，降低运营成本的关键。

2热力站主要设备节能降耗改造措施及效果

水—水换热热力站的主要设备有换热器、循环泵、补水泵、补水水箱、除污器、过滤器、软水器等，正确选配热力站设备是节能降耗的基础。下面结合实际运行情况，分析换热器、循环泵及补水水箱节能降耗改造措施及效果。

2．1换热器

热交换设备的选型直接影响着换热效率及能耗大小。在设计热力站时，换热器的容量和台数应根据热负荷调节并按照最不利工况进行选择，换热器应满足热媒(一、二次侧)的工作压力、温度等参数的要求，当采用板式换热器时，单台的板片数应控制在50片～100片之间较宜，从节能降耗角度考虑，应选用结构紧凑，传热系数高，流动阻力小及使用寿命长的换热器，换热器的传热系数宜不小于3000W/(m2•K)。为了降低站内管道系统阻力损失，换热器的一、二次水的进出口管径不宜过小，最大流速宜控制在0．5m/s以下，如果采用小管径高流速运行，节能改造需在进出口之间加装旁通管和调节阀门。

2．2循环泵

循环泵的正确选型、合理使用和管理，对于确保正常供热和提高经济效益是十分重要的。水泵的实际工作点不是由水泵本身决定的，而是由水泵和管路系统共同决定的。循环泵的流量应与采暖系统的计算流量相匹配，扬程应与管网系统的总阻力损失相符合。过大或过小都会影响水泵的运行效率。选择循环泵时首先应对各个厂家样本的参数进行对比，选择高效节能型，即在相同(或相近)流量和扬程的前提下，配用的电机功率较低的泵型。根据热负荷认真计算统计系统总流量，所选水泵的流量不应大于设计流量的10%，认真计算热力站内、室外管网系统及最远(最不利点)用户的系统总阻力，所选水泵的扬程按管网系统的总阻力最多加15kPa～30kPa。

2016年夏季，为了改善供热效果，降低热力站运行能耗，分公司以绿军苑热力站为试点，实施了热力站及二次网节能降耗改造。经过一个冬季的运行检验，发现供热运行工况良好，节能效果明显，节约量与节能改造方案基本吻合，达到了预期目的。绿军苑热力站于2013年建成投运，站内设暖气片低区一套系统，为绿军苑小区5栋7层住宅楼和5栋12层住宅楼供暖，该热力站2015年—2016年采暖季供热面积为89084．45m2，2016年—2017年采暖季供热面积为97384．55m2，站内安装有两台循环泵(型号:KQL150/345-30/4-QT，参数:Q=174t/h，H=38m，P=30kW)，变频控制。由于该小区住宅楼采用上供下回暖气片供热系统形式，经过对运行数据和实际测量结果的分析，原暖气片低区设计热指标为70W/m2，实测热指标为38W/m2，该现象为站内循环水泵选型余量较大，用户庭院管网水力失调严重所导致的。

尽管热力站采用大流量小温差方式运行，但是供热效果依旧欠佳，运行各项指标都偏大。该热力站耗热量有:用户耗热量、站内换热器换热损失耗热量、管网损失耗热量。其中主要耗热量为用户侧散热器。经过对该站实施节能降耗改造措施，节热5736．29GJ/采暖季，单位面积节热0．100GJ/(采暖季•m2)，节热率为20．8%(按照供热面积97384．55m2折算，总节热9738GJ/采暖季)，该站总节约热费11．5万元/采暖季。2015年—2016年采暖季和2016年—2017年采暖季节电量为86460kWh，单位面积节电1．06kWh/m2，节电率为54．9%(按照供热面积为97384．55m2折算，节电量为103227．6kWh)，该站总节约电费5．8万元/采暖季。

具体节能降耗改造措施:

1)加大主干线供回水温差，降低循环水泵流量，减小管网损失。

2)热力站内将其中一台30kW(型号:KQL150/345-30/4-QT，参数:Q=174t/h，H=38m，P=30kW)循环水泵更换成一台18．5kW(型号:KQL150/285-18．5/4，参数:Q=173．6t/h，H=24m，P=18．5kW)循环水泵。

3)拆除热力站循环水泵出口止回阀及二次网过滤器，减小站内阻力损失。

4)在用户各热力入口加装平衡阀，便于水力平衡调节。

存在的问题:

1)平衡调节后的阀门开度可能由于用户行为而无法保持。

2)节能降耗改造需要在用户庭院管网上重新设置阀门，需征得用户支持。

2．3补水水箱

热力站补水水箱的有效容积按15min～30min的补水能力考虑，有效容积设计太大将造成初投资偏高。补水水箱有两个进水口，一补二进水管路由电磁阀和浮球阀控制进水，软水器至补水水箱的进水管路仅由浮球阀控制进水，浮球阀为易损耗设备，一旦发生故障无法关闭，水会顺着溢流管流出，不仅造成浪费，如果未能及时发现隐情，将有可能导致站内设备被浸泡，严重威胁站内安全生产运行。节能降耗改造可以将补水水箱的两个进水口整合成一个，由电磁阀和浮球阀双重控制水箱进水(电磁阀为自控设备，分公司中控室具备远程操控能力)，增加可靠性，并有效节省因不必要的水量(供热热媒为软化水)损失而造成能源浪费。

3节能降耗注意事项

降低能耗、节约成本是供热企业生存、发展的根本。对于供热企业来说，提高经济效益的唯一途径就是节约成本。

1)对于热力站负荷偏小、循环泵功率偏大以及管网不平衡造成电耗过大的现象，可以采用增设变频器节约用电。

2)为缓解庭院网失衡问题，努力在运行初期做好管网调节，改变热力站“大流量、小温差”的不经济运行方式。

3)热力站应全面采用量调节，加强管网的运行调节，在采暖初寒、末寒期降低循环流量，达到节能降耗的目的。综上所述，对热力站采取可靠、经济的节能降耗改造措施，可以取得一定的经济效益，也达到了满意的预期运行效果。经过节能改造，既节约了热耗、电耗、水耗，又不影响热用户正常供暖。因此，为了响应国家相关政策，热力站的节能降耗势在必行。应择优选取技术、经济支持的最佳节能降耗方案，以实现集中供热热力站在安全、稳定运行的前提下进一步实现优质经济运行。

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中图分类号：TK22 文献标识码：A

一、概述锅炉节能降耗管理

供热锅炉节能降耗管理是供热锅炉有效运行的基础和前提，在进行供热锅炉管理的过程中，应熟悉供热锅炉的锅炉炉型、供热锅炉热负荷的计算、以及供热锅炉的容量和台数，具体如下。

1供热锅炉的锅炉炉型

在供热锅炉的锅炉炉型方面，应根据《标准》选用锅炉，具体说来，根据新《标准》(JGJ26-95)的规定，对供热锅炉提出了新的要求，在供热锅炉运行方面，提出锅炉运行效率为68%的基本要求。但是供热锅炉的选用因地域的不同而不同，不同城市对供热锅炉的设计不尽相同，只有在设计工作中严格按新《标准》的要求选择供热锅炉，才能实现供热锅炉节能环保运行。

2供热锅炉热负荷的计算

如果供热锅炉热负荷偏高，将对供热锅炉产生直接的影响，锅炉、水泵、风机及管道的选用也会偏大，将会影响锅炉的选择，加大供暖的运行成本。一般来说，计算供热锅炉热负荷通常采用的方法有三种，即体积指标法、面积指标法和数学统计法。但是部分计算供热锅炉热负荷的计算方法还存在着一定的局限，如体积、面积指标法不能准确地计算出单体建筑的热负荷。数学通缉犯相对来说较为科学，可根据建筑物的不同类型和不同功能，算出供热锅炉的热负荷，也就是可以计算出整个供暖系统的热负荷。

3供热锅炉的容量和台数

供热锅炉的容量和台数，也是供热锅炉管理的重要环节。在供热锅炉管理中，对于备用锅炉的设置有一定的要求，采暖锅炉房一般不设置备用锅炉，但在实际设计中对于备用锅炉的设计还存在着不合理的情况，很多锅炉的设计都配有备用锅炉，备用锅炉的设置不一定能提高供热系统的运行效率，这样做既加大了投资，又增加了占地面积，不利于供热锅炉的节能。另外根据对温度延时数的相关数据显示，在锅炉供暖期间，供热锅炉并不是在整个锅炉运行过程中都是满负荷运行的，只在2％—5%的时间内是满负荷运行的，由此可见，备用锅炉的设置大可不必。

二、锅炉节能降耗的有效措施

1加强管理、注重考核

锅炉房的管理人员和司炉工的技术水平对锅炉运行效率起了重要的作用，通过对锅炉房的管理人员和操作人员的强化培训，提高锅炉操作人员和管理人员专业知识。实行合理的考核奖惩，开展运行班组间的节能竞赛，提高司炉人员的节能意识和责任心。熟悉掌握系统和设备功能，定期对设备进行维护保养。加强水质管理，定期清理水垢；在水质符合GB/T1576《工业锅炉水质》标准要求基础上减少排污量，排污量应控制在5%以下，最佳为2%；应防止各种管道、阀门漏汽漏水，总泄漏量不超过2%-3%。使系统和设备在最佳状态下工作。

2采用冷凝水回收技术节能

无论煤炉或油(气)炉，它们所产生的蒸汽经过生产用热设备后生成的冷凝水，在用工业锅炉中95％以上用户未对冷凝水进行回收，大部分是当废水排掉了，其实这部分冷凝水温度可高达60－100℃且水质好，如果进行回收利用回收后可节省水处理费用，也可降低油(气)耗和煤耗，从已有的冷凝水回收案例来

看，节能可达10－15％，不失为一种高效率、低投入的节能方法。

3隔热保温节能

不少在用工业锅炉炉体、蒸汽管道及耗热设备空中或只采取简易保温，大量热能在传输过程中散发。如对锅炉炉体、蒸汽管道及耗热设备实施隔热，保温节能效果明显。

4控制系统节能改造

工业锅炉控制系统节能改造有两类，一是燃煤锅炉的主要辅机鼓风机和引风机的运行参数与锅炉的热效率和耗能量直接相关，用适当的调速技术，按照锅炉的负荷需要调节鼓、引风量，维持锅炉运行在最佳状况，一方面可以节约锅炉燃煤，又可以节约风机的耗电，节能效果是很好的。二是将原来的手工控制或半自动控制改造成全自动控制。这类改造，对于负荷变化幅度较大，而且变化频繁的锅炉节能效果很好，一般可达10%左右。

5炉拱改造

按照实际使用的煤种，适当改变炉拱的形状与位置，可以改善燃烧状况，提高燃烧效率，减少燃煤消耗，现在已有适用多种煤种的炉拱配置技术。这项改造可获得10%左右的节能效果，技改投资半年左右可收回。

6锅炉加装省煤（油、气）器节能降耗措施

烟道上加装省煤器、空气预热器等省煤装置，可使排烟温度降到150以下，大大提高热效率，降低煤耗。

7设置分层给煤装置实现节能降耗

分层燃烧装置主要是改进炉子的给煤装置，一般是在落煤口的出口装给煤器，使落煤疏松和控制加煤量，通过分层部件将煤按粒度分离分档，使炉排上的煤层按不同粒径范围有序地分成二层或三层，即使用筛选装置将原煤中块、末自下而上松散地分布在炉排上，有利于配风均匀、合理，提高燃烧效率，减少灰渣含碳量，可获得5%-20%的节煤率，降低成本。

8改变锅炉鼓、引风机调节方式实现节能降耗

采用变频调速技术后，可以通过变频调速器改变电源的频率，进而调整鼓、引风机的转速，达到调节风量的目的。由于锅炉在整个供暖期内95~98%的时间因为非满负荷运行，因此采用此项技术，可使锅炉鼓、引风机节电35%~40%。重视供暖锅炉节能，可降低能源的浪费。与此同时，改变锅炉鼓、引风机调节方式，不但提高了供热的社会效益和经济效益，而且还促进了节能环保产业的发展，使节能服务实现可持续发展。

9及时监控供热锅炉的运行

监控锅炉的运行，对锅炉房管理人员也提出了较高的要求，管理人员在

监控供热锅炉运行的过程中，应把握好三个关键点，一是根据室外气温条件，计算供热指标，及时了解供热锅炉的运行情况。二是确定供热量、耗煤量、供回水温度的时间，充分掌握供热锅炉的温度时间。三是司炉工应按供热指标规定进行额定供热

三、建议

节能减排是我国经济和社会发展的一项长远战略方针。在锅炉节能技术改造过程中，相关部门对于不同的使用单位应鼓励、引导其因地制宜制订节能方案。

1调查研究，摸清辖区工作锅炉能耗现状，了解不同使用单位影响锅炉运行效率的具体因素，并根据调查，拟订节能降耗方案。

2宣传动员，推动节能技术应用。由于各地小容量锅炉较多，对锅炉进行节能改造时以冷凝水回收技术、加装省煤（油）器和隔热保温为节能主线，结合其他技术改造（空气预热器，分层燃烧装置改造，控制系统改造，炉拱改造，锅炉辅机节能改造）实施节能降耗。

3注重培训，开展对基层一线人员的宣传。着力开展对工业锅炉相关作业人员节能知识与技能的培训，切实提高其安全经济运行和节能降耗的综合能力。

4质监系统应强化对工业锅炉节能降耗工作的监管和技术指导与服务。切实加强锅炉给水水质监管，做好水处理设备投入和水处理人员的培训，保障锅炉给水水质指示达到GB1576《工业锅炉水质》标准要求，防止锅炉结垢。

五、结语

在锅炉运行中，节能降耗的措施多种多样。在实际运行中，要针对运行过程中存在的能耗问题，灵活运用节能降耗措施，努力提高锅炉运行效率，同时将锅炉能耗降到最低，从而增加企业的经济效益，促进企业、社会的可持续发展。

参考文献：

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1电厂汽轮机节能降耗的可行性分析

在整个电厂的组织结构中，汽轮机处于较为中心的环节与地位，它起到的重要作用是把热能转化为电能。一般来说，关系到其节能降耗的主要因素包括两点，一是技术因素，二是经济因素。就技术因素而言，需要电厂自身在强化管理体系建设的同时，在技术领域进行研究探索，利用相关技术手段发挥好汽轮机设备设施在节能方面的潜力与优势。就经济因素而言，需要在综合考虑成本与收益的基础上，在技术设计环节对其结构形式进行优化改造，以满足经济效益要求。另一方面，当前一些新型汽轮机在综合效益方面优势突出，电厂可根据自身实际情况，进行更新换代。经过长时间的工作探索与经验总结，我国在汽轮机改造方面已经取得了很大的技术突破，在能源转化率、节能降耗、汽轮机工作安全可靠性等几个方面，已取得了很大的进展。因此也可以说，电厂汽轮机节能降耗的可行性有着很高的保障。

2电厂汽轮机节能降耗的主要影响因素

2．1汽轮机蒸汽压力及温度

这里所提到的主蒸汽温度与压力，实际上强调的就是汽轮机在运行时的蒸汽压力与温度。在其一般的运行状态下，二者间存在的是反比关系。当蒸汽流量提升时，蒸汽压力会逐渐下降。由此可以看到，一旦正在运行的机组在燃料供给方面出现问题，就会使汽轮机的主蒸汽压力与温度双双降低，影响到节能降耗的工作开展。

2．2缸效率及机组通流性能

所谓的缸效率，是指汽轮机在电能转化过程中的实际效率收益情况。结合当前我国的实践来看，这一效率值还难以达到预期的定值。缸效率与众多因素之间都有着密切的联系，一般在具体环节内，如果缸效率提升，则汽轮机耗能减少，反之耗能将提升。因此也可以说，汽轮机耗能与缸效率之间存在着正比关系。在气流面积提升的情况下，伴随气流量的提升，节能减排的要求就可以达到。

2．3出力系数及水冷冷凝器

一般来说，汽轮机出力系数会对其自身运行带来重要影响。结合我国目前电力系统的实际情况来看，要特别关注的是耗电量变动、电力负荷与峰值等方面内容的波动变化。电厂要以自身情况为依据，及时做好对应调整。另一方面，水冷冷凝器也是一个值得关注的节能降耗要点。特别是经常出现的杂物堵塞情况，以及溶氧量超标问题，都会给实际效能造成不同程度的影响，给节能降耗工作带来不必要的麻烦。

3电厂汽轮机节能降耗的主要措施

3．1更新理念，完善体系

想要实现电厂汽轮机节能降耗的目的，完善电厂管理制度无疑是一项根本保障。对于电厂自身而言，首先要在更新管理理念的基础上，实现管理体系的强化。要提高节能降耗管理工作的重视程度，并将其贯穿于电厂生产经营的全周期。其次，要在电厂各部门的协调配合下，做好科学的节能规划，推进节能管理工作开展。例如，依规严格选定水电计量表装置与测量范围;或组建专业的部门团队对节能管理进行监督考核等。最后，要在上述工作的带动下，对具体汽轮机节能降耗工作加大投入，可以参考一些发达国家的经验，建立具有自身特色的节能管理模式。特别是在节能评估方面，可组建专家团队对本厂汽轮机性能进行评估，再根据评估结果制定相应具体的节能降耗措施，落实具体的节能降耗管理工作责任。

3．2保证凝汽器内的真空

在汽轮机机组工作运行的状态下，凝汽器对于保障运行的安全性与可靠性发挥着重要作用。而维持好凝汽器内的真空状态，不仅可以起到燃料降耗的作用，还能够提升机组自身的工作时间，取得良好的经济收益。但如果情况相反，凝汽器内真空状态控制不当，真空过低，不仅无法取得节能降耗的效果，反而会给汽轮机自身的正常运行带来不必要的负面影响。想要做好这一环节的工作，可以从以下方面入手。首先，检查机组真空密封性。要通过常态化的检查机制，保障机组的密封性，通过定期检查发现问题并及时补救处理，杜绝凝汽器泄露问题，保证机组运行的可靠性。其次，要控制好循环水环节。特别是要有针对性地对凝汽器钛管水垢、海生物进行清理，做到定期检修，以免其阻碍热量交换，使机组工作效率受影响。最后，要把凝结水位控制在正常水平的稳定状态，以免使凝汽器内真空下降。

3．3提高锅炉的给水温度

在电厂汽轮机进行工作时，其热力循环系统一般由两部分构成，其中机组系统自身要减少热力系统热源泄漏，阻止机组热耗率增加;另一个重要的组成部分就是锅炉。根据相关热力学知识及实践工作经验可以得知，锅炉给水温度会给汽轮机效率带来较大影响。当锅炉给水温度提升时，汽轮机的效率也较高;反之温度较低，则会带来较大的能源消耗，汽轮机效率得不到保障。在具体工作中，为了保障锅炉的给水温度，可以从以下两方面入手。其一，保障加热器运行可靠性。通过定期对其进行检修确保无泄漏问题，对于存在的问题要及时补救处理。另外这里还要关注到隔板密封问题，在检查过程中要确保其符合相应的规范标准要求，以免高压给水偏离加热管。其二，要将给水温度与热量控制落实到机组运行始终，注意设备及操作等方面的安全问题，控制好加热器水位状态，对加热器进行及时有效的检修和清理，确保高压加热器的投入率。

3．4改造汽轮机、提高运行效率

节能降耗是当前电厂工作的一个重要方向，而对于电厂汽轮机而言，加强改造优化工作，提升其运行效率，已是电厂工作的必然选择。在传统汽轮机组的技术改造中，凝汽器是实现节能降耗的一个关键方面。一般来说，凝结水过冷、凝汽器端差与真空，是改造中三个主要的实现方向。通过对汽轮机的改造，不仅可以使其运行的安全性和可靠性大大提升，还能够满足节能降耗，保障运行经济效益的目的。例如，以往的汽轮机启动过程需要较长预热时间，不仅工作效率得不到保障，反而由于其过程用电量的提升，导致电厂经济效益的下滑。针对这一问题，在通过技术改造后，采用手动启动汽轮机的方式，有效节约了发电成本。另外，汽轮机定滑定方式的应用，一方面维持了水循环稳定，另一方面也对给水泵运行的临界速度进行了限定。

4结语

通过上述分析能够看出，在当前资源短缺的形势下，电厂汽轮机的节能降耗具有极强的现实意义和应用价值，它对于实现电厂自身的可持续发展也将起到重要作用。结合近年的实践探索经验，电厂汽轮机的节能降耗工作取得了很大程度的进展，然而节能降耗工作是一项系统且复杂的内容，涉及到多方面的影响因素。在具体的措施手段上，还需进行综合考量，结合电厂自身的实际情况，从技术和管理方面入手，推动电厂节能降耗工作的新发展，实现电厂综合效益的稳步提升。

作者:金培红 单位:深圳妈湾电力有限公司

参考文献:

［1］丘宇峰．电厂汽轮机节能降耗的主要措施探讨［J］．中国高新技术企业，2015(6):102－103．

［2］王林，赵朝利．加强电厂汽轮机运行的节能降耗的策略分析［J］．山东工业技术，2016(2):50．

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1前言

能源问题是近年来的社会热点问题，供电系统作为能源消耗的大户，其节能降耗成为衡量企业经济效益和社会效益的指标。一个供电企业的节能降耗水平直接反应其科学化管理水平、技术水平、电网运行水平等。在我国当前情况下，供电系统节能减耗具有重要意义。

2降低传输线损

传输线路的能耗损失是供电系统能耗的重要来源，因此要重点关注降低传输线损。要加强对传输线路的统筹规划，综合考虑线路的空间跨度、格局排列、负荷情况、输电量等指标，优化整体布局结构。减少迂回布线、冗余布线和重叠布线等问题。一般可以在负荷中心的位置安装配变装置，从而实现低压线路的多路输出，一方面可以降低低压线损，另一方面还能够提高高压供电质量。在布线时要因地制宜，有效协调不同等级的电压。此外还可以积极发展110kV网架，以及110kV直降10kV的措施进行发电。

3降低供电系统本身能量损耗

3．1降低电力变压器能耗

电力变压器是供电系统中重要的设备，具有数量多、容量大、总能耗量大等特点。尽管近年来电力变压器本身的工作效率不断提升，但总体能耗仍然非常巨大。经测算，在电力变压器处于无功状态下，其能耗仍然占供电系统整体能耗的20%。因此，降低电力变压器的能耗具有重要意义。

3．1．1科学选择型号和容量

在供电系统建设中要科学选择电力变压器的型号和能量，一些国家已经明确淘汰的型号，例如SL7、S7等，禁止使用。要尽量选用能耗低、效率高的型号，例如S9、S10等。此外，还要科学的筛选电力变压器的容量，并不是容量越大越好，而是要根据供电任务负荷的大小进行合理的容量选择。

3．1．2调整变压器运行方式

根据以往的研究和分析结论显示，电力变压器负荷情况在75%的程度时，其能量损耗为最小，因此在实际运行过程中，应当科学、合理的调整电力变压器的运行方式，尽量使每台变压器都处于最经济、高效的运行状态。例如如果发现1台变压器的供电量不足时，要及时增加第2台并行设备;而2台变压器同时供电负荷过小时，要及时撤销1台。

3．2功率因数补偿

要尽量提高供电系统中各个组成部分的功率因数，常用的方法为无功补偿。可采用并联电容、电抗，或使用同步调相机等方式进行无功补偿。目前，我国绝大部分供电企业采用的还是并联电力电容器的方式。当电容器安置在高压母线上时，电容器可以对其上的无功功率进行补偿，但对于厂区方向的线路上所产生的无功功率并没有作用。而将电容器直接安置在低压母线的方法，可以补偿低压母线之前的全部无功功率，因此适用范围更广。

3．3使用变频装置

在供电系统中可以积极采用变频调速的装置，从根本上实现节能降耗。例如，在风机水泵中使用调速阀门，与传统的使用定频阀门、风门进行调节相比，能够节省超过40%的用电。在风机、水泵等其他位置也可采用变频调速的装置，从而实现供电系统整体的节能降耗。

4采用新型节能技术

4．1分布式供电

分布式供电将是发电系统分散成多个规模较小的子系统分别部署来实现供电，各个子系统能够独立的完成输电以及冷热能的供应。与传统的集中供电方式相比，独立、分散的子系统可以根据周边用户的需求量动态调整供电，从而保证部分系统能够保持较低的损耗。此外，分布式供电系统可以根据具置的情况有效利用可再生能源进行发电，从而大大节约能源。

4．2电力蓄能

电力蓄能技术是一种新兴技术，主要方式有中央空调余热回收、调蓄、空气源蓄热、电锅炉蓄热等。主要目的是将电能转化为其他的能量方式储存起来，在用电高峰期时，可以通过使用蓄电的方式来减少整体电能的需求量。这种方式能够有效利用能源，同时避免了资源的浪费，能够最大限度的提升供电系统中相关设备的利用率。

5优化调度模式

优化调度是指从宏观角度对供电系统中的各条线路、设备进行统筹规划。保证供电系统全网的安全、稳定运行是调度方案设计的首要原则。在此基础上首先应当考虑使用低能耗的设备进行发电，优先利用可再生的能源等。此外，从国家政治层面优先调用低能耗设备，也能够给予供电企业良好的导向，引导企业积极购置低能耗设备。

6结语

在供电系统中推广应用节能降耗的措施，可以提高设备的有效利用率，从而使企业获得更好的社会效益和经济效益。此外可以大大节约自然资源，对于缓解我国目前的能源短缺问题、促进国民经济可持续发展都有着重要意义。

参考文献:

［1］左丽君．煤矿供配电系统节能降耗措施探讨［J］．现代商贸工业，2016(16):184～185．

［2］张勇．供电企业实现电网节能降耗的措施分析［J］．通讯世界，2015(02):150．

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中图分类号：TE08 文献标识码：A

引言

我国是高速发展的新兴国家，资源消耗、污染物排放占全球的比重了越来越大。随着人民生活水平的提高，与人民生活水平息息相关的锅炉的数量也急速增长，其节能管理、污染物排放管理、安全管理问题日益突出，做好锅炉的节能减排工作具有十分重要的意义。

一、影响锅炉房能耗的主要因素

1、锅炉实际运行参数与设计参数不符造成能耗过高

通常锅炉选型时，应通过合理计算确定锅炉容量，并根据供应的燃料种类选择炉型，但实际应用时较难做到。目前我国在用的锅炉普遍存在运行负荷较额定负荷低的状况，且运行状况欠佳。

2、控制系统自动化程度低。

锅炉的运行自动化程度较低，现有自控系统主要起保证锅炉安全运行的作用，如高低水位报警及联锁保护、超压报警装置等，且不少小型锅炉的这些功能也因维护保养不足而常处于非正常状态。对于锅炉燃烧工况基本没有自动调节，主要依靠司炉人员凭经验观察调节，往往片面注重安全而忽视了节能经济燃烧，缺乏基本的自动控制系统，以致锅炉运行效率普遍偏低。

3、供暖管道和耗能设备老化、保温差

在用锅炉炉体、蒸汽管道及耗热设备大多数采取简易保温，还有很多设备由于使用时间过长，严重老化，需要经常性的维护，未进行保温。各种管道、阀门漏汽、漏水的问题时有发生，导致大量热量在传输过程中散失。

4、锅炉房给水质量较低

目前不少锅炉房不注重水质处理，锅炉水质处理工作形同虚设，给水质量达不到 GB/T1576《工业锅炉水质》标准要求，导致锅炉结垢，直接影响锅炉传热及热效率。

5、锅炉房管理人员及司炉人员技术素养不高

多年来，企业配备专职技术人员从事工业锅炉运行管理较欠缺，且司炉人员的文化水平偏低。有不少企业的司炉人员为老弱病残的转岗工。据测试，在炉型、燃气等条件相同的情况下，由于操作水平的差异，锅炉的运行效率可相差3-10个百分点，司炉人员技术素质较差直接影响了锅炉的安全经济运行和节能降耗[1]。

锅炉房节能降耗的措施

1、锅炉设备节能降耗技术

锅炉设备节能降耗从根本上讲是要应用节能新技术开发先进的锅炉产品，但是，目前锅炉运行相对落后的情况，在较长的时间内不会改变，因此，对锅炉进行节能改造极为重要。

1.1改造锅炉设施管网,减少能源损耗

锅炉的技术改造,是在保持锅炉主体的前提下,以降低能耗为目的,对锅炉进行改造和扩容,譬如将蒸汽锅炉改造成热水锅炉,以此提高锅炉运行时的安全系数,同时为锅炉的能源减缓,创造有利的条件。为了确保锅炉热水出力的高效率水平,我们需要实现锅炉管网的数字化管理,利用超声波流量仪,调节管网各端的平衡性,增加远端的流量和循环速度,并采取分流控制模式,实现锅炉的精细化管理。针对锅炉水垢的现象,在改造锅炉设施管网的时候,要提高热水的循环效率,对锅炉运行的参数和出水温度进行定时调节,并做好抄表调节的记录,对比分析记录的数据,以确保运行参数的合理性,最大限度提高锅炉使用效率和降低锅炉的能源损耗。

1.2燃气锅炉选用冷凝式锅炉

冷凝式锅炉是指能够从锅炉排放的烟气中吸收水蒸汽所含的汽化潜热的锅炉。这类锅炉利用低温水将排烟温度降到很低，可至50℃-70℃，因此不仅烟气将显热传递给水或蒸汽，而且还将其中所含水蒸气冷凝后释放的汽化潜热传递给它们，以供有效利用，冷凝式锅炉的热效率比传统的锅壳锅炉高10%-17%，不仅节能，而且在烟气中水蒸汽冷凝的同时，可以除去烟气中的有害物质，达到了提高热效率、减少污染的节能环保双重效应。冷凝式锅炉采用高性能的外壳保温和密封材料。

2、管理锅炉的水质

锅炉安全经济的运行前提,是以相关的法规和标准为前提,提高水的使用和管理水平,确保锅炉水质质优水平。锅炉水质的要求是节约能源和符合环境保护。在锅炉使用的过程中,应该根据《锅炉水处理监督管理规则》每日定时监测锅炉的水质,并对存在的水质问题予以解决。另外是对锅炉进行化学清洗,其依据是《锅炉化学清洗规则》,将锅炉中的水垢取出,并防止水垢的产生,对于锅炉的排污率来说,可以得到一定程度提高,同时也可以增强热量传递效力和减少热量的无形损失,对于节能减排工作来说,是重要的作业环节。

3、对锅炉燃烧进行调整与优化

锅炉由于燃烧调整并不科学合理，燃烧的比率也没有得到有效调整与优化，故而燃烧并不充分，严重影响了锅炉的使用效率。因此，在锅炉节能降耗过程中必须对锅炉的燃烧进行有效调整，合理安排风量的配比，从而使锅炉处于最理想的运行状态。为了可以让锅炉充分燃烧，不仅需要对燃烧进行调整，还必须强化对风量的科学配比工作，调整出科学的过剩空气系数，从而使得燃烧更加充分。调整之后，空气系数若不科学，无论过大或过小，都会影响到锅炉的运行效率。空气系数愈大，排烟所损耗的热损失就愈大。具体的调整方法如下：在锅炉的正常运行过程中，一旦增加负荷，必须适当加大风量，从而使得燃料量的比值低于风量的调整比值，再逐步加大燃烧量。在负荷降低的时候，应当适当减小风量，从而使得燃料量的比值超过风量的调整比值，再逐步减少燃烧量。在调整锅炉燃烧系数的过程中，如果负荷小于230～250MW范围时，氧量超过了规定值的2%～3%，此时就算燃料量有所下降，但若风量并未减少，就会导致氧量表指示的数值偏高。同时，燃料量所要求的空气量比率升高，对炉膛温度会产生非常直接的影响，造成锅炉无法完全燃烧，使其热效率下降。因此，对锅炉的燃烧实施合理调整和优化，能使锅炉的能源损耗进一步降低。

4、烟气余热回收

本工程燃气热水锅炉房目前锅炉排烟温度150℃，锅炉回水温度40℃左右。将烟气热量用于加热锅炉回水会提高不少锅炉效率。

4.1性能特点：

（1）使用寿命长，主要由导热系数高、抗中等强度酸性腐蚀的铝翅片管组成。

（2）翅化比高，结构紧凑、且体积小、重量轻，便于安装，可组合使用。