安装实训总结范文

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目录

一、 风机的结构以及开箱检查

二、风机的搬运和吊装三、风机的清洗和检查四、风机基础检查五、风机安装垫铁布置的要求六、风机轴承座的找正、调平七、风机机壳组装八、电动机与风机找正时的要求九、风机进气和排气管道的安装十、风机的试运转

一、风机的结构以及开箱检查

1、风机的结构 风机主要由机壳、叶轮、进风口、出风口、调节门、转动轴、轴承座、联轴器及驱动风机的主电机组成。2、风机的开箱检查 按设备装箱单清点风机的零件、部件，重点核对叶轮、机壳和其他部位的主要安装尺寸，并应与设计相符；风机进口和出口的方向(或角度)应与设计相符；叶轮旋转方向和导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定；转动轴和叶轮等主要部件应无碰伤和明显变形；风机外露部分各加工面应无锈蚀；整体出厂的风机，进气口和排气口应盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。

二、风机的搬运和吊装

1、整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆绑在机壳上盖的吊耳上。2、解体出厂的风机绳索的捆绑不得损伤机件表面；转动轴轴颈、测振部位均不应作为捆绑部位；转动轴和机壳的吊装应保持水平。3、当输送特殊介质的风机转动轴、叶轮及机壳内涂有保护层时，应妥善保护，不得损坏。尤其是叶轮及机壳不能直接放在地上滚动或移动。4、所有零部件应存放在枕木上且通风良好。5、叶轮、转动轴和所有松散件要包装完好。

三、风机的清洗和检查

1、应将转动轴、轴承座等拆开并清洗。2、大型风机配套的轴承一般为滑动轴承。滑动轴承要进行刮瓦和验瓦，合格后方可进行安装。轴承的冷却水管路应畅通，并应对整个系统进行试压；试验压力应符合设备技术文件的规定。当设备技术文件无规定时，其压力不应低于0.4Mpa。3、调节机构应清洗洁净，其转动应灵活性；各机件和附属设备应清洗洁净；当有锈蚀时应清除，并应防止安装期间再产生锈蚀。系统中的油泵、过滤器、油冷动器和安全阀等应拆卸清洗。油冷却器应作严密试验；气体冷却器应拆卸清洗洁净后，再作严密试验；气体管路的阀门和调节装置应清洗洁净，当无特殊要求时，可不作严密性试验。

四、风机的基础检查

1、风机基础检查的内容以及要求

序 号

检查部位

允许偏差

检测仪器

1

基础外形尺寸

±30mm

钢卷尺，经纬仪

2

基础平面标高

0～20mm

精密水准仪

3

基准点标高对厂区零点标高

±3mm

精密水准仪

4

中心线间的距离

±1mm

钢卷尺，弹簧秤

5

地脚螺栓孔中心位置

±10mm

钢卷尺

6

地脚螺栓孔深度

0～20mm

钢卷尺

7

地脚螺栓孔垂直度

5/1000

钢卷尺，吊线锤

五、风机安装垫铁布置的要求

1、按风机的性能选择平垫铁和成对斜垫铁。对于转速超过3000r/min的风机，各块垫铁必须进行各个面的精加工，各块垫铁之间的接触面面积均不应小于接合面的70%，局部间隙不应大于0.05mm。2、座浆法平垫铁的安装水平偏差不应大于0.1/1000，同时各部分的平垫铁应保持在同一标高位置上，其标高的允许偏差为±1mm；无垫铁安装法埋设的临时垫铁安装水平偏差不应大于0.2/1000，其标高的允许偏差为±2mm；采用压浆法施工时，及时检查垫铁之间的间隙。

六、风机轴承座的找正、调平

轴承座安装在基础垫铁上以后必须测量安装标高。其纵向和横向安装水平偏差不应大于0.1/1000；轴承孔对转动轴轴线在水平面的对称度应符合下列要求：a、每个轴承孔分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000。b、每个轴承孔中分面的横向安装水平偏差不应大于0.08/1000。c、主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04/1000。 找正合格后，可以拧紧轴承座的地脚螺栓。七、风机机壳组装

1、机壳组装时，应以转动轴轴线为基准找正机壳的位置，机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度和径向间隙应调整到设备技术文件规定的范围内。当设备技术文件无规定时，轴向插入深度应为叶轮外径的10/1000,径向间隙应均匀，其间隙值应为叶轮外径的1.5/1000～3/1000(外径小者取大值)。高温风机应预留热膨胀量。2、上下机壳的结合面应贴合；未拧紧螺栓之前其局部间隙应符合下列要求：a、工作压力小于或等于1MPa时，间隙值不应大于0.12mm；工作压力大于1MPa时，间隙值不应大于0.10mm。b、当超过上述间隙值时应查找原因，并应消除内装件过盈或局部堆高因机壳变形引起误差，且在拧紧螺栓后又能消除间隙时，在不影响机器装配精度的情况下，可不作修整；c、结合面之间，当无特殊要求时，应均匀涂上密封涂料。八、电动机与风机找正时的要求

安装风机与电机的联轴器，轴与联轴器的配合为过渡配合，推荐在油中均匀加热联轴器，在机油盆中加热至80℃～100℃，并保持20～40min，加热时联轴器应放在网格上，并利用200℃玻璃温度计进行测量，可便于安装，并保证安装到位。1、两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定。对具有滑动轴承的电动机，应在测定电机转子的磁力中心位置后再确定联轴器间的间隙。2、联轴器的轴向、径向跳动偏差不应大于0.50mm。3、风机的纵向和横向安装水平应在主轴和进气口、排气口法兰面上进行测量，其偏差均不应大于0.2/1000。

4、风机安装时，应检查正、反两个方向转动轴的转向、转动轴与机壳间隙、叶轮与机壳间隙，其间隙值均应符合设备技术文件的规定。九、风机进气和排气管道的安装

风机的进气、排气管道的安装，除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外，还应符合下列要求： 风机的进气、排气系统的管道、大型阀件、调节装置、冷却装置和油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固；与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑；各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执行；管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并符合要求。十、风机试运转

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中图分类号：G710 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）003-182-02

1 前言

随着科学技术的日新月异，电梯行业也发生了翻天覆地的变化。电梯是一种大型的机电一体化高科技产品，由近10 000多个机械、电气部件组成，属于国家规定的特种设备，是一种建筑物的垂直交通运输设备，其技术含量高，结构复杂，其安装技术要求高、难度大，运行维保技术要求高。

近年来，电梯安全事故频发，引起了国家和行业的高度重视，提高和规范电梯行业专业人员势在必行，与社会对电梯专业人才需求形成强烈对比的是电梯专业的学生极其缺乏，而且当代大学生的娇生惯养与电梯行业辛苦的工作难以磨合，作为电梯安装实训教学的指导老师，在教学过程中，要求学生采用自我管理的方式，极大提高了学生对安装实训的积极性和主动性，不仅形成了自身对专业的归属感，毕业的学生也受到了电梯企业的广泛认可，以下具体分析了电梯安装实训中学生自我管理的教学模式，对于电梯专业的实训指导老师，具有一定的实用和借鉴价值①。

2 自我管理的教学模式

电梯的安装实训应放在学生具备制作相关管理文件能力的前提下，或上完以下全部或部分电梯专业课程之后才可进行，如：《电梯结构与控制技术》、《电扶梯国家标准》、《电梯施工安全规范》、《电梯工程项目管理》和《电梯检测与调试》等②。在学生教学过程中，除了提供必须的教学资源，如：电梯实训井道、电梯整机部件、劳保用品、施工工具和指导老师，其他则要求学生自我完成，比如讨论施工工期、质量管理方式和指标、安全管理守则和指标，紧急事故处理方案，同时要求学生自己制作施工进度表、施工方案、质量和安全指标、人员安全组织图、人员质量组织图、安全守则、考勤表、土建勘测表、施工用电计划、电梯规格表、工具借用清单、电梯平面布置图、施工进场吊装和库房方案、井道施工警示牌、开箱检查清单、还有每天需要提交的安装日志和安全报告、自检记录和互检记录；所有的文件经学生讨论制作完成后，指导老师需要一一检查，保证可行性和安全性，对于学生自发的管理模式，只要在保证工期、安全和质量的前提下，一切管理模式都是可以支持的。

3 教学过程的监督

实训开始，并要求学生在实训井道外张贴制作的项目管理文件，做好人员分工，准备好工具和劳保用品，每天开工前召开班前会议：明确施工任务和安全守则。作为指导老师需要做到以下四点：

（1）严格监督学生的施工过程按照施工计划和方案落实，并协助做必要的调整。

（2）重心放在监督学生的安全问题上，必要时责令停工教育，要求其学生对自己的安全负主要责任，经常性的做安全意识的思想工作，使将遵守安全变成习惯性的意识，养成良好施工习惯。

（3）施工进展到关键时刻才进行现场指导，处理紧急情况，其他学生能自己解决的问题（包括稍作分析就可以解决的问题、安装指导手册有解释的问题），不回答学生的提问，鼓励学生相互讨论、查阅资料，发扬探索的求知能力。

（4）用企业的时间管理方式、安全管理方式、国家的质量标准严格要求学生，不时验证学生的自检报告，每天上下午施工前后，及时梳清和总结当天施工内容，警示质量和安全问题，传递现场工作经验和技巧，表达鼓励和支持。

需要注意的是，教学中的实训与现场工地的实践有着很大的差别，特别是对工期的要求，现场工地对工期往往要求很高，而现场在土建、设备和人员准备方面却难以跟上安装工期的要求，现场施工过程中甚至需要用三分之二的时间和精力去与多方协调、去克服各种土建等方面的困难，认识这些困难非常重要却在教学过程中难以体现的。因此，实训教学中要重视培训学生组织协调能力，让学生不要抱怨困难，学会自己去克服困难，指导老师也要不时的传播现场工作经验与学生分享，避免学生盲目自信，降低对自己能力的培养。

4 实训教学后期的总结

安装结束，除了要求学生做整机的质检、清理现场、上交工具、劳保用品之外，最重要的就是要求学生写安装技术总结、安全总结、管理总结、紧急事故处理总结等，这个过程不仅可以让学生的知识得到全面提升、为接下来工地的工作做好技术等各方面的准备，甚至还可以当做毕业论文的写作基础，总结可以从以下几个方面入手：

（1）安装前期准备工作，包括：人员分工、仓库管理、工具准备、脚手架搭建、土建勘测及组织机构图等各种项目管理文件的准备。

（2）施工过程总结，包括：每日工作安排，班前会议，安装日志，质检记录，安全记录。

（3）技术总结，包括：曳引系统，导向系统，轿厢，门系统，重量平衡系统，电力拖动系统，电气控制系统，安全保护系统的安装技术总结。

（4）安全总结，包括：回顾安全培训的内容，总结安装过程中出现的安全问题，分析和学习各种重伤和死亡事例。

（5）自检记录和项目移交记录，包括：自检报告③④，电梯移交清单。

总结是提高学生安装实训知识和经验最重要的阶段，这个阶段应该作为一个专门的学时要求学生做好；提取总结中精华的部分，让企业管理和技术负责人提供帮助，针对其中的要点进行针对性教学，如安装过程禁忌、工期管理要点、分工合作安全注意事项，并增加一些安装后期的经验知识，如安装款的回收、验收现场的协调、电梯安装与维保的交接、与总包和分包工程协调、工程例会等，让学生全面了解工地现场的安装管理流程，最后让学生探讨并发表个人看法，使得短时间的安装实训教学能够得到最大的收获。

5 结语

不断完善教学方式是每一位老师的重要工作，把学生被动的学习变成主动的学习是非常重要的，电梯专业学生的主动学习也是区别于“农民工”的要点之一。

通过三届电梯专业毕业生的社会工作情况实已经充分证明，采用新教学模式--学生的自我管理，在电梯安装实训过程中，极大提高了学生的积极性和主动性，使学生在教学过程中从配角变成了主角，不仅技能和管理水平得到了很大的提高，而且毕业后学生的技能和做事态度也广受企业好评。

这种教学模式，不但保证了学生的学习质量，也为高职院校人才培养提供了较好的指导方向，更为企业培养出符合其发展战略的人才。在“学生自我管理”教学模式的指导下，相信有越来越多的优秀毕业生受到广泛认可，并且为国家发展贡献应有的力量。

注释：

① 电梯行业安装人员的传承[J].中国电梯杂志，2009（21）.

② 迅达（中国）电梯有限公司.SV学员手册-过程管理与文件[S].

③ 迅达（中国）电梯有限公司.安装验收检查清单[S].

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2建筑安装工程与预算实训与结果分析

2.1实训与操作方法讲解

首先，需要设计实训流程，同时将主题引入，这样的形式可让主题更加突显，加大以学生位主体，教师为主导的讨论力度；其次，根据课程教学内容设置实训，学生与学生之间相互沟通，相互协作。老师与学生之间，相互交流、探讨，从而全面提学生综合能力和技术指标，达到师生共赢的目的。最后，学生先进行自我总结，再由老师帮学生补充总结，让学生学到的知识更为全面。然而不同岗位下的施工项目技术主线的具体应用也不同，可通过采用相应的教学方式从而有效保障授课的质量，锻炼学生的实际工作能力。如水泵房的给排水系统——实景参观+演练训练——锻炼学生口头表达能力、语言组织能力：首先，教师将学生进行分组，各组需要结合幻灯片资料对水泵房的给排水系统工作情况进行演讲。然后，教师带领学生进行实景观察，对相关实物进行一一讲解。最后，评选出本次实训的优秀小组；卫生间管道安装与预算——安装模型+操作面试——锻炼学生之间的团队协作能力：首先，分组对相关散件的功能和安装方法进行了解，然后将各个图纸的进行标号，让个小组进行抽签，根据图纸内容在散件箱内找出对应散件进完成安装，考验学生的灵动能力。最后，评价小组成绩，进行相关奖罚等。

2.2实训效果分析

某校对13级工程造价专业三班和四班的教学模式进行了改革，并对互动式教学效果与满意程度进行了问卷调查。共计发放88份问卷，回收86份，有效问卷85份。其中，表示互动式教学对自身有很大提高的有45人，较大提高的有31人，一般的有6人，没什么变化的有1人，降低学习效率的0人；对互动式教学的态度持非常满意的有50人，很满意的有26人，较为满意的有8人，还行的有1人，不满意的有0人，非常不满意的有0人。由数据可以看出，互动式教学在建筑安装工程与预算实训中的应用，得到广大学生的认可。间接说明了实训教学与实际工作之间的联系。从而开拓了学生的知识面，提高学生实际应用能力，调动学生学习的积极性。

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【中图分类号】G 【文献标识码】A

【文章编号】0450-9889（2016）11C-0152-02

近年来，全国各级各类信息化教学大赛如火如荼地开展，极大地推动了信息技术在课堂教学中的应用，使各高职院校的信息化教学改革得以不断推进。本文以“自动线安装与调试”课程中加工单元控制系统实训单元教学设计为例，在课程教学中充分利用信息化手段进行教学设计，改变传统的教学模式，使学生更好地掌握课程知识，促进学生创新能力的培养。

一、教学目标设计

1.能力目标：掌握加工单元控制系统的基本安装、控制程序的编写。

2.知识目标：加工单元部件的认识和安装方法；采用一个按钮控制启动/停止的程序设计方法。

3.情感目标：通过相关程序设计引发学生学习PLC综合控制技术，发展创新精神，培养实事求是、理论与实际相结合的科学态度与科学精神，增强学生学习自主性和团队协作精神。

4.职业素质目标：获取知识能力、知识应用能力、自主学习能力、语言表达能力。

二、教学重点难点分析

本课例主要讲授加工单元控制系统的安装与控制，重点是掌握加工单元的安装与控制程序的编写；难点是安装过程中的安装过程中的细节问题，特别是一些关键点，如果学生没有掌握好，就可能存在很多隐患。通过运用多媒体课件中的视频分解动作，反复观看视频安装过程以及各部件的功能，学生可以快速地掌握安装过程编程思想。

三、教学对象分析

电气自动化技术、机电一体化技术专业大二的学生已经具备了电气控制、PLC应用技术、液压与气动技术等相关前续课程知识，并掌握了PLC技术的基本知识和基本编程方法。但学生在学习PLC综合应用过程中，一时难以迅速地掌握相关知识和要领，为此需要通过多媒体课件和教学示范录像，通俗易懂地讲解加工单元控制系统的安装与调试、编程等学习内容。

四、教学策略与教法设计

课程教学中实施任务驱动法，便于学生更好地掌握安装与控制系统编程，在实施项目操作的过程中学习，熟悉关键控制程序的编写。本课例采用理论教学和实践教学相结合的“双教一体化”教学方式，即教师理论讲授和学生实践操作相结合。理论教学中，充分运用多媒体教学设备和多媒体网络课件，生动地教授安装方法。以小组讨论的形式开展实训，并对一个或两个小组的程序进行展示，其他同学共同分析，以达到共同提高的目的，从而较好地达到课程设计目标。

五、课程实施的建议

2.教学设计与分析。见表2。

六、学生实训

1.实训方式：（1）以小组为单位进行项目实训，完成一个按钮实现启动/停止的功能；至少用三种方法实现。（2）学生个体进行站点的建立和管理。

2.实训内容：通过讨论各小组分别编写程序。

3.实训检查评价：选出1组同学的练习进行展示；教师再进行总结评价、讲解，总结归纳在实训过程中的收获和存在的问题，指出需要注意的地方。

七、总结

本课例采用信息化教学设计，以任务驱动法开展教学，充分关注当前高职学生的学习特点，积极调动学生的积极性，使原有枯燥的教学过程变得生动起来，培养了学生的实践能力，增强了学生的创新意识，在教学过程中始终将信息技术贯穿始终，突破了教学中的重点及难点问题，拓展了课程教学的空间。

【参考文献】

[1]宗晓倩，汤慧芹.高职教师信息化教学能力提升的探索[J].科技教育，2015（28）

[2]李科.高职《建筑设备识图与施工》信息化教学设计与实践――以“建筑给水排水系统图识读”教学为例[J].教育教学论坛，2014（15）

[3]王青燕.信息化环境下任务驱动型《配送管理实务》课程教学设计[J].齐鑫物流教育，2014（12）

[4]周红春，王亚希.高校教师信息化教学能力培养的探索与实践[J].中国教育信息化，2012（1）

[5]龚志刚.中职信息化教学案例研究[J].中国教育信息化，2012（18）

[6]盛靖琪，陈永平.自动线安装与调试[M].北京：机械工业出版社，2012