安装实训总结范文

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目录

一、 风机的结构以及开箱检查

二、风机的搬运和吊装三、风机的清洗和检查四、风机基础检查五、风机安装垫铁布置的要求六、风机轴承座的找正、调平七、风机机壳组装八、电动机与风机找正时的要求九、风机进气和排气管道的安装十、风机的试运转

一、风机的结构以及开箱检查

1、风机的结构 风机主要由机壳、叶轮、进风口、出风口、调节门、转动轴、轴承座、联轴器及驱动风机的主电机组成。2、风机的开箱检查 按设备装箱单清点风机的零件、部件，重点核对叶轮、机壳和其他部位的主要安装尺寸，并应与设计相符；风机进口和出口的方向(或角度)应与设计相符；叶轮旋转方向和导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定；转动轴和叶轮等主要部件应无碰伤和明显变形；风机外露部分各加工面应无锈蚀；整体出厂的风机，进气口和排气口应盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。

二、风机的搬运和吊装

1、整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆绑在机壳上盖的吊耳上。2、解体出厂的风机绳索的捆绑不得损伤机件表面；转动轴轴颈、测振部位均不应作为捆绑部位；转动轴和机壳的吊装应保持水平。3、当输送特殊介质的风机转动轴、叶轮及机壳内涂有保护层时，应妥善保护，不得损坏。尤其是叶轮及机壳不能直接放在地上滚动或移动。4、所有零部件应存放在枕木上且通风良好。5、叶轮、转动轴和所有松散件要包装完好。

三、风机的清洗和检查

1、应将转动轴、轴承座等拆开并清洗。2、大型风机配套的轴承一般为滑动轴承。滑动轴承要进行刮瓦和验瓦，合格后方可进行安装。轴承的冷却水管路应畅通，并应对整个系统进行试压；试验压力应符合设备技术文件的规定。当设备技术文件无规定时，其压力不应低于0.4Mpa。3、调节机构应清洗洁净，其转动应灵活性；各机件和附属设备应清洗洁净；当有锈蚀时应清除，并应防止安装期间再产生锈蚀。系统中的油泵、过滤器、油冷动器和安全阀等应拆卸清洗。油冷却器应作严密试验；气体冷却器应拆卸清洗洁净后，再作严密试验；气体管路的阀门和调节装置应清洗洁净，当无特殊要求时，可不作严密性试验。

四、风机的基础检查

1、风机基础检查的内容以及要求

序 号

检查部位

允许偏差

检测仪器

1

基础外形尺寸

±30mm

钢卷尺，经纬仪

2

基础平面标高

0～20mm

精密水准仪

3

基准点标高对厂区零点标高

±3mm

精密水准仪

4

中心线间的距离

±1mm

钢卷尺，弹簧秤

5

地脚螺栓孔中心位置

±10mm

钢卷尺

6

地脚螺栓孔深度

0～20mm

钢卷尺

7

地脚螺栓孔垂直度

5/1000

钢卷尺，吊线锤

五、风机安装垫铁布置的要求

1、按风机的性能选择平垫铁和成对斜垫铁。对于转速超过3000r/min的风机，各块垫铁必须进行各个面的精加工，各块垫铁之间的接触面面积均不应小于接合面的70%，局部间隙不应大于0.05mm。2、座浆法平垫铁的安装水平偏差不应大于0.1/1000，同时各部分的平垫铁应保持在同一标高位置上，其标高的允许偏差为±1mm；无垫铁安装法埋设的临时垫铁安装水平偏差不应大于0.2/1000，其标高的允许偏差为±2mm；采用压浆法施工时，及时检查垫铁之间的间隙。

六、风机轴承座的找正、调平

轴承座安装在基础垫铁上以后必须测量安装标高。其纵向和横向安装水平偏差不应大于0.1/1000；轴承孔对转动轴轴线在水平面的对称度应符合下列要求：a、每个轴承孔分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000。b、每个轴承孔中分面的横向安装水平偏差不应大于0.08/1000。c、主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04/1000。 找正合格后，可以拧紧轴承座的地脚螺栓。七、风机机壳组装

1、机壳组装时，应以转动轴轴线为基准找正机壳的位置，机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度和径向间隙应调整到设备技术文件规定的范围内。当设备技术文件无规定时，轴向插入深度应为叶轮外径的10/1000,径向间隙应均匀，其间隙值应为叶轮外径的1.5/1000～3/1000(外径小者取大值)。高温风机应预留热膨胀量。2、上下机壳的结合面应贴合；未拧紧螺栓之前其局部间隙应符合下列要求：a、工作压力小于或等于1MPa时，间隙值不应大于0.12mm；工作压力大于1MPa时，间隙值不应大于0.10mm。b、当超过上述间隙值时应查找原因，并应消除内装件过盈或局部堆高因机壳变形引起误差，且在拧紧螺栓后又能消除间隙时，在不影响机器装配精度的情况下，可不作修整；c、结合面之间，当无特殊要求时，应均匀涂上密封涂料。八、电动机与风机找正时的要求

安装风机与电机的联轴器，轴与联轴器的配合为过渡配合，推荐在油中均匀加热联轴器，在机油盆中加热至80℃～100℃，并保持20～40min，加热时联轴器应放在网格上，并利用200℃玻璃温度计进行测量，可便于安装，并保证安装到位。1、两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定。对具有滑动轴承的电动机，应在测定电机转子的磁力中心位置后再确定联轴器间的间隙。2、联轴器的轴向、径向跳动偏差不应大于0.50mm。3、风机的纵向和横向安装水平应在主轴和进气口、排气口法兰面上进行测量，其偏差均不应大于0.2/1000。

4、风机安装时，应检查正、反两个方向转动轴的转向、转动轴与机壳间隙、叶轮与机壳间隙，其间隙值均应符合设备技术文件的规定。九、风机进气和排气管道的安装

风机的进气、排气管道的安装，除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外，还应符合下列要求： 风机的进气、排气系统的管道、大型阀件、调节装置、冷却装置和油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固；与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑；各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执行；管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并符合要求。十、风机试运转

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中图分类号：G710 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）003-182-02

1 前言

随着科学技术的日新月异，电梯行业也发生了翻天覆地的变化。电梯是一种大型的机电一体化高科技产品，由近10 000多个机械、电气部件组成，属于国家规定的特种设备，是一种建筑物的垂直交通运输设备，其技术含量高，结构复杂，其安装技术要求高、难度大，运行维保技术要求高。

近年来，电梯安全事故频发，引起了国家和行业的高度重视，提高和规范电梯行业专业人员势在必行，与社会对电梯专业人才需求形成强烈对比的是电梯专业的学生极其缺乏，而且当代大学生的娇生惯养与电梯行业辛苦的工作难以磨合，作为电梯安装实训教学的指导老师，在教学过程中，要求学生采用自我管理的方式，极大提高了学生对安装实训的积极性和主动性，不仅形成了自身对专业的归属感，毕业的学生也受到了电梯企业的广泛认可，以下具体分析了电梯安装实训中学生自我管理的教学模式，对于电梯专业的实训指导老师，具有一定的实用和借鉴价值①。

2 自我管理的教学模式

电梯的安装实训应放在学生具备制作相关管理文件能力的前提下，或上完以下全部或部分电梯专业课程之后才可进行，如：《电梯结构与控制技术》、《电扶梯国家标准》、《电梯施工安全规范》、《电梯工程项目管理》和《电梯检测与调试》等②。在学生教学过程中，除了提供必须的教学资源，如：电梯实训井道、电梯整机部件、劳保用品、施工工具和指导老师，其他则要求学生自我完成，比如讨论施工工期、质量管理方式和指标、安全管理守则和指标，紧急事故处理方案，同时要求学生自己制作施工进度表、施工方案、质量和安全指标、人员安全组织图、人员质量组织图、安全守则、考勤表、土建勘测表、施工用电计划、电梯规格表、工具借用清单、电梯平面布置图、施工进场吊装和库房方案、井道施工警示牌、开箱检查清单、还有每天需要提交的安装日志和安全报告、自检记录和互检记录；所有的文件经学生讨论制作完成后，指导老师需要一一检查，保证可行性和安全性，对于学生自发的管理模式，只要在保证工期、安全和质量的前提下，一切管理模式都是可以支持的。

3 教学过程的监督

实训开始，并要求学生在实训井道外张贴制作的项目管理文件，做好人员分工，准备好工具和劳保用品，每天开工前召开班前会议：明确施工任务和安全守则。作为指导老师需要做到以下四点：

（1）严格监督学生的施工过程按照施工计划和方案落实，并协助做必要的调整。

（2）重心放在监督学生的安全问题上，必要时责令停工教育，要求其学生对自己的安全负主要责任，经常性的做安全意识的思想工作，使将遵守安全变成习惯性的意识，养成良好施工习惯。

（3）施工进展到关键时刻才进行现场指导，处理紧急情况，其他学生能自己解决的问题（包括稍作分析就可以解决的问题、安装指导手册有解释的问题），不回答学生的提问，鼓励学生相互讨论、查阅资料，发扬探索的求知能力。

（4）用企业的时间管理方式、安全管理方式、国家的质量标准严格要求学生，不时验证学生的自检报告，每天上下午施工前后，及时梳清和总结当天施工内容，警示质量和安全问题，传递现场工作经验和技巧，表达鼓励和支持。

需要注意的是，教学中的实训与现场工地的实践有着很大的差别，特别是对工期的要求，现场工地对工期往往要求很高，而现场在土建、设备和人员准备方面却难以跟上安装工期的要求，现场施工过程中甚至需要用三分之二的时间和精力去与多方协调、去克服各种土建等方面的困难，认识这些困难非常重要却在教学过程中难以体现的。因此，实训教学中要重视培训学生组织协调能力，让学生不要抱怨困难，学会自己去克服困难，指导老师也要不时的传播现场工作经验与学生分享，避免学生盲目自信，降低对自己能力的培养。

4 实训教学后期的总结

安装结束，除了要求学生做整机的质检、清理现场、上交工具、劳保用品之外，最重要的就是要求学生写安装技术总结、安全总结、管理总结、紧急事故处理总结等，这个过程不仅可以让学生的知识得到全面提升、为接下来工地的工作做好技术等各方面的准备，甚至还可以当做毕业论文的写作基础，总结可以从以下几个方面入手：

（1）安装前期准备工作，包括：人员分工、仓库管理、工具准备、脚手架搭建、土建勘测及组织机构图等各种项目管理文件的准备。

（2）施工过程总结，包括：每日工作安排，班前会议，安装日志，质检记录，安全记录。

（3）技术总结，包括：曳引系统，导向系统，轿厢，门系统，重量平衡系统，电力拖动系统，电气控制系统，安全保护系统的安装技术总结。

（4）安全总结，包括：回顾安全培训的内容，总结安装过程中出现的安全问题，分析和学习各种重伤和死亡事例。

（5）自检记录和项目移交记录，包括：自检报告③④，电梯移交清单。

总结是提高学生安装实训知识和经验最重要的阶段，这个阶段应该作为一个专门的学时要求学生做好；提取总结中精华的部分，让企业管理和技术负责人提供帮助，针对其中的要点进行针对性教学，如安装过程禁忌、工期管理要点、分工合作安全注意事项，并增加一些安装后期的经验知识，如安装款的回收、验收现场的协调、电梯安装与维保的交接、与总包和分包工程协调、工程例会等，让学生全面了解工地现场的安装管理流程，最后让学生探讨并发表个人看法，使得短时间的安装实训教学能够得到最大的收获。

5 结语

不断完善教学方式是每一位老师的重要工作，把学生被动的学习变成主动的学习是非常重要的，电梯专业学生的主动学习也是区别于“农民工”的要点之一。

通过三届电梯专业毕业生的社会工作情况实已经充分证明，采用新教学模式--学生的自我管理，在电梯安装实训过程中，极大提高了学生的积极性和主动性，使学生在教学过程中从配角变成了主角，不仅技能和管理水平得到了很大的提高，而且毕业后学生的技能和做事态度也广受企业好评。

这种教学模式，不但保证了学生的学习质量，也为高职院校人才培养提供了较好的指导方向，更为企业培养出符合其发展战略的人才。在“学生自我管理”教学模式的指导下，相信有越来越多的优秀毕业生受到广泛认可，并且为国家发展贡献应有的力量。

注释：

① 电梯行业安装人员的传承[J].中国电梯杂志，2009（21）.

② 迅达（中国）电梯有限公司.SV学员手册-过程管理与文件[S].

③ 迅达（中国）电梯有限公司.安装验收检查清单[S].

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2建筑安装工程与预算实训与结果分析

2.1实训与操作方法讲解

首先，需要设计实训流程，同时将主题引入，这样的形式可让主题更加突显，加大以学生位主体，教师为主导的讨论力度；其次，根据课程教学内容设置实训，学生与学生之间相互沟通，相互协作。老师与学生之间，相互交流、探讨，从而全面提学生综合能力和技术指标，达到师生共赢的目的。最后，学生先进行自我总结，再由老师帮学生补充总结，让学生学到的知识更为全面。然而不同岗位下的施工项目技术主线的具体应用也不同，可通过采用相应的教学方式从而有效保障授课的质量，锻炼学生的实际工作能力。如水泵房的给排水系统——实景参观+演练训练——锻炼学生口头表达能力、语言组织能力：首先，教师将学生进行分组，各组需要结合幻灯片资料对水泵房的给排水系统工作情况进行演讲。然后，教师带领学生进行实景观察，对相关实物进行一一讲解。最后，评选出本次实训的优秀小组；卫生间管道安装与预算——安装模型+操作面试——锻炼学生之间的团队协作能力：首先，分组对相关散件的功能和安装方法进行了解，然后将各个图纸的进行标号，让个小组进行抽签，根据图纸内容在散件箱内找出对应散件进完成安装，考验学生的灵动能力。最后，评价小组成绩，进行相关奖罚等。

2.2实训效果分析

某校对13级工程造价专业三班和四班的教学模式进行了改革，并对互动式教学效果与满意程度进行了问卷调查。共计发放88份问卷，回收86份，有效问卷85份。其中，表示互动式教学对自身有很大提高的有45人，较大提高的有31人，一般的有6人，没什么变化的有1人，降低学习效率的0人；对互动式教学的态度持非常满意的有50人，很满意的有26人，较为满意的有8人，还行的有1人，不满意的有0人，非常不满意的有0人。由数据可以看出，互动式教学在建筑安装工程与预算实训中的应用，得到广大学生的认可。间接说明了实训教学与实际工作之间的联系。从而开拓了学生的知识面，提高学生实际应用能力，调动学生学习的积极性。

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【中图分类号】G 【文献标识码】A

【文章编号】0450-9889（2016）11C-0152-02

近年来，全国各级各类信息化教学大赛如火如荼地开展，极大地推动了信息技术在课堂教学中的应用，使各高职院校的信息化教学改革得以不断推进。本文以“自动线安装与调试”课程中加工单元控制系统实训单元教学设计为例，在课程教学中充分利用信息化手段进行教学设计，改变传统的教学模式，使学生更好地掌握课程知识，促进学生创新能力的培养。

一、教学目标设计

1.能力目标：掌握加工单元控制系统的基本安装、控制程序的编写。

2.知识目标：加工单元部件的认识和安装方法；采用一个按钮控制启动/停止的程序设计方法。

3.情感目标：通过相关程序设计引发学生学习PLC综合控制技术，发展创新精神，培养实事求是、理论与实际相结合的科学态度与科学精神，增强学生学习自主性和团队协作精神。

4.职业素质目标：获取知识能力、知识应用能力、自主学习能力、语言表达能力。

二、教学重点难点分析

本课例主要讲授加工单元控制系统的安装与控制，重点是掌握加工单元的安装与控制程序的编写；难点是安装过程中的安装过程中的细节问题，特别是一些关键点，如果学生没有掌握好，就可能存在很多隐患。通过运用多媒体课件中的视频分解动作，反复观看视频安装过程以及各部件的功能，学生可以快速地掌握安装过程编程思想。

三、教学对象分析

电气自动化技术、机电一体化技术专业大二的学生已经具备了电气控制、PLC应用技术、液压与气动技术等相关前续课程知识，并掌握了PLC技术的基本知识和基本编程方法。但学生在学习PLC综合应用过程中，一时难以迅速地掌握相关知识和要领，为此需要通过多媒体课件和教学示范录像，通俗易懂地讲解加工单元控制系统的安装与调试、编程等学习内容。

四、教学策略与教法设计

课程教学中实施任务驱动法，便于学生更好地掌握安装与控制系统编程，在实施项目操作的过程中学习，熟悉关键控制程序的编写。本课例采用理论教学和实践教学相结合的“双教一体化”教学方式，即教师理论讲授和学生实践操作相结合。理论教学中，充分运用多媒体教学设备和多媒体网络课件，生动地教授安装方法。以小组讨论的形式开展实训，并对一个或两个小组的程序进行展示，其他同学共同分析，以达到共同提高的目的，从而较好地达到课程设计目标。

五、课程实施的建议

2.教学设计与分析。见表2。

六、学生实训

1.实训方式：（1）以小组为单位进行项目实训，完成一个按钮实现启动/停止的功能；至少用三种方法实现。（2）学生个体进行站点的建立和管理。

2.实训内容：通过讨论各小组分别编写程序。

3.实训检查评价：选出1组同学的练习进行展示；教师再进行总结评价、讲解，总结归纳在实训过程中的收获和存在的问题，指出需要注意的地方。

七、总结

本课例采用信息化教学设计，以任务驱动法开展教学，充分关注当前高职学生的学习特点，积极调动学生的积极性，使原有枯燥的教学过程变得生动起来，培养了学生的实践能力，增强了学生的创新意识，在教学过程中始终将信息技术贯穿始终，突破了教学中的重点及难点问题，拓展了课程教学的空间。

【参考文献】

[1]宗晓倩，汤慧芹.高职教师信息化教学能力提升的探索[J].科技教育，2015（28）

[2]李科.高职《建筑设备识图与施工》信息化教学设计与实践――以“建筑给水排水系统图识读”教学为例[J].教育教学论坛，2014（15）

[3]王青燕.信息化环境下任务驱动型《配送管理实务》课程教学设计[J].齐鑫物流教育，2014（12）

[4]周红春，王亚希.高校教师信息化教学能力培养的探索与实践[J].中国教育信息化，2012（1）

[5]龚志刚.中职信息化教学案例研究[J].中国教育信息化，2012（18）

[6]盛靖琪，陈永平.自动线安装与调试[M].北京：机械工业出版社，2012

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项目教学法是以行为导向为主一种教学方法,师生不再相互独立,而是以一个团队或一个整体的形式共同实施一个完整的“项目”工作。在项目教学中,教师的角色由教学活动的主导者转变为教学活动的引导者或主持人,成为学生学习的引导者、促进者。项目教学法不注重教法,而是注重学法,体现了以学为本、因学施教的教学准则;它不仅让学生学知识和技能,而且让学生学会学习,学会与他人交往,学会思考,学会发现问题、解决问题,进而增强信心、提高学习积极性、锻炼能力,最后进行展示和自我评价;它采用以学生为中心的教学组织形式,让学生边做边学,把看到的、听到的结合起来,让学生以团队的形式进行学习,引导学生进行自主学习和探索,强调在团队学习中发挥每个学生的主体作用,重视学习过程的体验。

二、项目教学法的实施

1.实施环节

项目教学法实践环节大体分为5个阶段:

(1)教学分析和确定项目任务。

(2)制定计划。

(3)实施方案。

(4)检查评估。

(5)归档总结。

对教学进行分析,确定合适的教学项目,是项目教学能正常开展的前提。在SMT小型电子产品的安装实训项目教学中,我们根据项目教学的特点和SMT小型电子产品的安装专项能力的培养目标,对教学内容和学生的情况进行了分析,确定了一个完整的SMT小型电子产品的安装项目,从而培养了学生各实训环节的专项能力。

2.教学过程

(1)向学生布置项目任务。指导老师把组装SMT小型收音机的任务和要求向学生作详细说明,使学生有明确的目标,知道实训项目的内容是为了什么,实训项目工作的最后结果应达到怎样的要求,实训项目工作完成后必须达到什么标准。

(2)作出项目实训计划。每个学生根据实训项目安排具体的项目实施计划,做出一份切实可行的实训项目计划。计划的主要内容包含:任务、目的、终期结果、评定标准、安全注意事项等。

(3)制定项目实施计划,教师对学生的实施计划进行点评,不断调整自己的项目实施计划。

(4)按计划实施,指导老师巡回指导。在学生实施实训项目期间教师除了做好巡回检查指导外,还要对整个项目实施过程进行检查和监控。

(5)自我评价、回顾及总结。实训完成后,学生根据评定标准对自己的项目实施环节进行综合评价,对照项目实训过程进行回顾、总结。

(6)指导教师对全班的项目实训情况进行全面的总结。

3.教学效果

学生自主学习能力有明显的提高,较好地掌握了电子产品工艺实训的专业技能。通过项目教学在电子工艺实训环节中的应用,学生的学习热情大大提高,能够积极主动地进行学习。大部分学生掌握了SMT元器件的识别和检测方法,较好地掌握了SMT印制板再流焊的工艺流程和手工进行补焊维修技巧,并能进行正确安装小型SMT电子产品。在协作学习和项目实训环节中,学生的综合能力得到了较大的提高,增强了统筹安排和协调计划的能力;在项目实施的整个环节中,学生增强了与他人交往、合作的能力,团队协作能力和团队协作精神。与此同时学生还增强了解决问题和自我总结的能力,加强了时间管理、过程控制、质量检查、安全生产的意识,提高了团队的自我管理能力。

4.教学体会

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【中图分类号】G71 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2012）07-0054-02

1.研究背景

西安工业大学北方信息工程学院是一所以工学为主，经管文理工多学科协调发展的本科教学型独立学院，信息技术和工程技术是学院人才培养的支撑技术，计算机和网络是承载信息技术的硬件平台，学生掌握并能熟练应用这个平台便成了我院必修实训课程。

自2004年成立到2007年，学院的培养计划一直依赖母体学校的教学体系，母体学校的教学重理论轻实践，培养的独立学院学生虽说进行了系统的理论知识学习，但是实践应用能力差，远远跟不上社会对独立学院人才的要求；因此经过两年多的摸索、总结，西安工业大学北方信息工程学院明确了学院的办学定位是：以工学为主，经管文理工多学科协调发展的本科教学型独立学院；人才培养目标是：培养具有创新精神和实践能力，有明显特色，能适应市场竞争的本科应用型人才。在“保证基础、注重实践、强化能力、突出特色”的基本原则下，形成了符合实际、具有独立学院特色的人才培养计划。如何践行学院的人才培养目标，落实培养计划的实施，便成了学院在发展过程中必须高度重视的问题。

2. 课程建设内容、方法和过程

在学院领导的重视、领导和支持下，大家齐心协力，克服重重困难，于2007年暑假建设了IT试验中心。其中计算机实训室是中心富有特色的信息实训平台，专门用于学生进行计算机拆装与网络基础的实验实训教学，旨在培养学生的动手和实践操作能力，按照“教、学、做合一”的原则，采用灵活多样的教学手段和方法，激发学生的学习兴趣，调动学生学习的积极性和主动性，同时也为学院的其他平台实验教学起到示范作用。

2.1 实验课程内容建设

计算机拆装与网络基础是学院培养计划中独立设立的一门实验课程，这门课程是学生步入大学生涯在大一学习的第一门实训课程，实验教学内容一定要丰富，既要增强学生的动手能力，又要让学生通过实验实训熟悉并掌握计算机基础理论知识。

2.1.1经过多次研讨反复论证，实验实训的课程内容包括计算机拆装、操作系统和常用软件的安装、网络基础实训三部分内容，授课学时16学时，1个学分，在拆装实训室进行实验教学、多媒体讲解和实际动手操作等实践教学形式，实现教学内容、教学方法与教学手段的最佳结合，形成覆盖理论教学、技能训练和实践操作的多维教学系统。建立以体现能力为核心的课程考核标准，采用以实践操作结果和实验报告相结合的灵活考核方式，既考核理论知识的掌握，又考核实践操作技能与态度。

2.1.2 2007—2008学年第一个整学年实训教学后，教学团队总结发现实验实训内容和大学计算机基础部分内容存在重叠，经研讨并申报教务处后，对实验实训内容进行微调。保留重叠内容，改讲解为实践操作考核；授课学时改成8学时，0.5学分。

2.1.3 2008—200年第二个整学年实训教学完成后，教学团队及时总结这两个学年出现的问题：实验室面积狭小，不利于教师近距离指导讲解；实验实训安排不合理，一个班学生进行实训部分设备闲置，两个班学生同时进行实训容纳不下；实验室设备经过学生多轮次拆装后，损坏严重，即使计算机硬件安装成功，但操作系统和应用软件已无法进行安装，网络基础部分也只能进行网线制作，不能再进一步进行简单的网络调试，致使多名学生共用一台计算机进行软件安装和网络调试实训。

2.1.4学院领导对教学团队给予大力支持，在实验中心抽调两个机房，每台计算机加装光驱，用于计算机拆装和网络基础实验进行实验实训。于是我们把实验实训内容调整如下：

a.把原来的实验实训教学的三部分内容分离，在拆装实验室进行计算机基础考核，计算机拆装实验实训教学和考核；在实验中心两个机房进行操作系统和应用软件安装；安装完成后进行网络基础部分内容实验。

b.实验实训安排调整，两个班可以同时进行实训，一个班级先进行计算机拆装实训，另外一个班级进行操作系统和网络基础实训。

c.调整实验实训用计算机，申请报废第一、二学年度已无法使用计算机，补充部分计算机用于计算机拆装实验。

2.1.5为了丰富学生第二课堂，我们还组织全院学生积极参加了两届计算机文化节的计算机拆装大赛和网路基础知识抢答赛。

2.1.6为了配合校企合作项目的展开，我们教学团队还在积极探索实验实训教学改革，设计制作了计算机硬件展示平台（台式机和笔记本），在计算机拆装实验实训教学中加入笔记本硬件拆装展示和台式机组装流行硬件展示讲解。

2.1.7在实验实训期间增加计算机硬件新技术讲座。

2.2 实验教师建设

好的实验实训还需要好的实验实训教师来组织实施，在实验实训课程成立伊始，就重视实验实训教师的培养和培训，教学团队主要以中青年教师和实验室管理人员为主，重点培养青年骨干教师和实验管理人员。

2.2.1在院领导的大力支持下，我们在全院举办了计算机拆装和网络基础实验实训培训；

2.2.2让教学团队里的青年教师和实验管理人员以助教的形式来参与到学生的实验实训训练中，经过第一学期的指导质检科考核通过后，正式进入实训室进行授课指导学生；

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关键词：技能实训；高职；数控技术

Key words: skills training；higher vocational colleges；NC technology

中图分类号：G42文献标识码：A文章编号：1006-4311（2011）11-0031-02

0引言

高职院校的技能实训是学生实现将理论知识运用于生产实际的关键环节，是学生将来能够顺利走上工作岗位的有力保障，是对学生实施职业技能训练和职业素质培养的必备条件，也是体现高职教育工学相结合办学特色的有效手段。技能实训在整个高职教育体系中占有极为重要的地位。对于数控技术专业的学生来讲，实施技能实训也是提高就业竞争力的有效途径之一。经过多年深入数控技术专业机床电气技能实训的基础上，探索如何有效提升高职数控技术专业学生技能实训效果。

1教学思想设计

遵循“行在先，知在后，知行相资”的规律，以“职业活动为导向”，强调“以能力为目标、以学生为主题、以素质为基础、以任务为载体、以实训为手段、理论和实践一体化”等要素，采用任务驱动的教学方法，根据实训目的，以小组为单位完成机床电气技能实训中的“电气控制柜布局的设计、安装”；“电路图的设计、连接和调试”；根据电机的正反转、交通灯系统、高铁轨枕预应力张拉控制系统的等不同项目要求，实现“PLC系统控制的设计及程序编制任务”。最终提交一份技能实训总结报告，包含实训进度表、实训内容、小组总结和个人总结等内容，培养学生的综合工程实训能力。

学生在理论课堂上已经学习了与技能实训相关的各元器件的结构、功能、原理，但并未对其实施拆解，直观性不强，所以在实训前，先让学生进行各元器件的拆解，使学生先直观了解其结构、功能、原理及工作过程。再采用学生讨论与教师分析讲解相结合的方式，使学生更深入掌握其工作原理及工作过程。之后根据其实验目的让学生绘制电路图并实现其硬件连接。最后根据系统控制要求编制对的应控制程序并上传到PLC内，完成系统搭建与调试，实现系统自动化模拟控制，在完成要求功能基础上编写使用说明书与总结报告，最终完成技能实训。

2确定教学目标与重点难点

根据企业对职业技术人才的需求，以及对设备的安装、调试、使用和维护等岗位的职业技能要求，结合本次技能实训内容及特点，确定以下技能实训目标：

能力目标：能在实践中调查研究、观察问题、分析问题和解决生产实际问题的能力。

技能目标：能熟练使用斜口钳、剥皮钳、压线钳、电钻、钢锯、打号机等工具和正确使用可编程控制器，能够按行业标准，正确完成电气控制柜的设计、安装、调试。

知识目标：理解机床电气控制在机床中的作用，了解在技能实训过程中使用的各元器件及可编程控制器的结构、功能、原理及工作过程。

素质目标：加强学生在生产实际中的团结协作的能力、安全生产的意识，培养认真、严谨、细致的工作态度和吃苦耐劳的精神。

通过此次技能实训的实施，给学生提供了更多的实践动手、接触实际的机会，进而提升了学生的综合职业素质，使学生能够适应当今社会对毕业生实际动手能力高的要求。对此我们也确定了技能实训的重点内容为电气控制柜的设计、安装、调试及使用方法。难点为过程控制、PLC系统控制的设计和相关程序的编制。

3教学准备

依据机床电气技能实训的教学任务，做好以下教学准备工作：

教学情境：以加强学生的团队意识为目的，将学生分组，每组4-5人。同时选定一名组长，再由组长分别指派相应的设计员、接线员、材料管理员及秘书各一名，实现统一部署，协调工作。

教学设备：每组分发电气控制柜一个、欧姆龙CP1E可编程控制器一台、交流接触器2个、热继电器一个、时间继电器2个、空气开关3个、标准35mm线槽2根、35mm导轨一根、1平方导线红、黑、黄各一捆、线号管若干、万能表一个、工具箱一套及所需的各电器元件。如图1、图2所示。

教学环境：本次技能实训在多媒体机床电气实验室展开，实验室配有机床电气实验台5台，可同时围坐5-7人，展开相关讨论及操作，同时配有FANUC数控车床、铣床及相关实验台各3台，如图3所示。

教学资料：教研室针对本次技能实训编写了技能实训指导书作为教学过程的指导，以机床电气电路原理图（如图4所示）、机床的操作说明书、连接说明书、维修说明书、欧姆龙CP1E、欧姆龙CP1H指令参考手册、CPU操作手册、可编程控制器视频教学录像等内容作为教学过程的参考资料，以数控车床、数控铣床综合实验台为依托，结合现有机床电气控制系统深入学习，深刻体会机床电气控制在数控机床的作用。

4教学过程

教学是教师的教与学生的学的统一，这种统一的实质就是交往。《基础教育课程改革纲要（试行）》指出：“教师在教学过程中应与学生积极互动，共同发展，要处理好传授知识与培养能力的关系。”师生的交往互动，是教学过程的本质属性。没有师生的交往互动，就不存在真正意义的教学。因此本次教学过程以教师提出问题，学生讨论分析问题，解决问题为横向教学过程；以告知任务、引导任务、分析任务、完成任务、总结分析任务为纵向教学过程。具体流程如图5所示。

5教学过程分析

5.1 横向教学过程分析提出问题：提出问题的目的在于告知学生学习的目的，有目的学习往往能够有效提升学习效率，为此基于本次技能实训的综合实验任务提出以下几个问题：①机床电气控制在数控机床中的作用及怎样实现与机床系统之间信息传递？②机床电气控制的电路设计准则及注意事项有哪些？③可编程控制器的结构、原理、作用及使用方法有哪些？分析问题：讨论分析问题就是自我学习的过程，学生带着问题去学习能够很快进入角色，知道自己在学什么，应该怎去学习，能够显著提高教学效率。实训过程中，通过教师的引导使学生能够针对老师提出的问题积极讨论，最终每个人都能在理解的基础上得到一份自己的答案。这样一方面使学生对实训内容进行了预习、对教师提出的问题也深入的去理解了，另一方使教师在讲授过程中感到轻松。解决问题：解决问题就是一个归纳总结的过程。教师将学生在讨论阶段所涉及到的方方面面内容加以总结、提炼，最终实现问题的解决。教师在学生提交讨论结果后，经过归纳总结，告知学生在讨论过程中哪些知识点讨论的比较好，哪些知识点没有讨论到，哪些知识点讨论的结果是不科学的，同时帮助学生总结其原因，鼓励学生再接再厉，养成这种勇于探讨分析问题的精神。最终通过教师系统的讲解、分析、总结后将标准的答案公布于学生，使学生与之对比，完成教学任务。

5.2 纵向教学过程分析告知任务：说明本次技能实训的教学任务，提出教学目标。引导任务与分析任务：由数控机床在实际中的广泛应用，引入数控机床电气控制并说明其作用及重要性，完成任务引导工作。通过对此次技能实训各任务设计的目的、要点、步骤以及在技能实训过程中可能遇到的相关问题的分析，完成对任务的分析工作。实现对学生自我学习的引导作用。完成任务：教师提出任务后，说明在完成任务过程中应注意的事项，如操作过程的协调性、安全性、分工合理性，并提出机床电气控制电路的设计准则、绘图标准等要求，让学生按要求完成技能实训任务。在这个环节，学生通过实际动手操作，能够深入理解机床电气各元器件的结构、功能、原理、工作过程及相互之间的连接方式等，实现理论知识与实际操作相结合，有效提高了学习效率和动手能力，为以后工作积累了经验。总结分析任务：在这一过程中学生要能够结合完成好的电气控制柜实物和电路原理图，说出三大综合实验的原理、目的、意义以及在此过程中的心得体会，并独立完成一份包含团队构成及分工、实训进度计划表、实训内容、个人总结及小组总结的技能实训总结报告，要求内容详细、格式统一。同时采用小组内自评和组间互评的方式，结合教师对学生在技能实训过程中的综合表现等作为评价本次技能实训学生的综合成绩，实现完成分析总结任务。在这个过程中，教师根据在技能实训过程中遇到的问题进行讲解和剖析，实现理论指导实践，同时教师还可以将实训中的元器件、结构框图、电路原理图等有机结合，进行分析讲解，实现实践验证理论这一过程。这样通过理论指导实践、实践验证理论这一方法，积极发挥了学生的主观能动性，大大提升了学生的学习兴趣，进而提高教学质量，使学生切身感受到学以致用。

6教学成果

技能实训任务完成效果如图6、图7、图8所示。机床电气技能实训是实现将理论知识运用于生产实际；理论教学与实践教学相结合这一过程，使学生能够主动适应社会主义现代化建设需要，体现出高职教育最显著的的意义。

7结束语

教育部《教育部关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》提出：“要积极推行与生产劳动和社会实践相结合的学习模式，把工学结合作为专业人才培养模式改革的重要切入点，带动专业调整与建设，引导课程设置、教学内容和教学方法改革。”因此本文以机床电气技能实训为依托，探讨了怎样上好高职院校的技能实训课程，强调要在技能实训过程中采取与生产劳动和社会实践相结合的学习模式，以工学结合作为专业人才培养模式的重要切入点，引导课程设置、实现教学内容和教学方法的改革。这样有助于学生掌握基本职业技能、增强自身职业综合素质、巩固所学的知识，实现理论、技能、素质三位一体的教学模式，体现高职教育的办学特色。因此提升高职院校专业技能实训是符合社会对人才的需求，是实现学校把学生请得进来，送得出去的有效手段之一。

参考文献：

[1]段渝波.有效提升中职学校机电专业课程教学质量的实践.中国职业技术教育.2010.17.32-34.

[2]王振洪.高职院校工学结合与人模式存在的问题及其对策.中国职业技术教育.2010.18.75-77.

篇8

1.1 理论与实践脱节

传统的教学方式是理论与实训是分开的，且理论往往片面追求教学内容的系统性与完整性，而忽视了《电气控制》应用学科的特性，使学生的学习缺乏目标，难以理解课程的目的和意义， 不知道为什么学，学了以后能做什么，学习的兴趣也因此大打折扣。

1.2 实训内容单一

传统实训教学主要以基础验证性实验为主，教师主要指导学生根据理论课所学的原理，按照教科书上的操作步骤，进行记录数据、书写实验报告。教学内容陈旧，缺乏创新及趣味性。例如电气控制线路多年几乎一成不变，学生只能根据电气控制线路图进行安装、调试，由于与实际工程基本脱节，学生感觉枯燥乏味。

1.3 考核方式简单，内容片面

只注重实习结果而忽视了过程，易造成学生安装电路时简单的模仿，遇到故障不能够根据图纸排除故障，不能真正考查学生观察、分析和解决问题的能力，这样既不利于学生对知识的全面掌握，也不利于学生实践技能的提高。

2 《电气控制》课程实训教学改革措施

1）首先要转变教学思想和教育理念。传统教学理念是严格按大纲、按教材，按计划、按教案、有组织地向学生传授知识、训练技能；强调的是教，以教师为中心，教为基础，教支配学、学服从教，忽视了学生的主体地位。新的教学改革，要求每个教师必须以人为本，以人的全面发展为目标；以学生为主体，突出学生在课堂教学中的中心地位；以理论为指导，强化学生的动手能力，提高学生的综合素质。

2）转变教学观念，开展探索式教学，培养创新型人才，发挥教师的主导作用，让学生有足够的时间独立思考，引导学生喜欢思考、善于思考，并注意激发学生的发散性思维，从而逐渐养成严谨的学习态度和的思维方式。

3）在每个专业老师教学过程中，要注重经验的累积。当今世界科学发展日新月异，电气自动化新技术、新产品、新工艺层出不穷，所以要求我们不断吸取新知识、新技能、新工艺、新方法等“四新”技能，以求给予学生最前卫的知识，从而跟上时代对电气自动化的要求；同时我们既要不断地学习和借鉴不同学科之间先进的教学方法，又要重视新教育理论的研究与学习。通过参加学术研讨、观摩示范课、开设公开课、听取学生的反馈评教意见等活动，着力提高教学能力。

4）《电气控制》实训教学改革，应以学生发展为本位，注重把实训教学与实际工作任务结合起来，通过项目法教学和情景式教学，让学生在学习过程中能更好的与实际工作任务紧密接触，从而达到在“做中学”“学中做”的教学目的。而教师一方面要理论教学与实际相结合，另一方面要注意趣味性和扩展性，遵循由浅入深、由易到难、由基础到综合、由理论到创新循序渐进的原则，培养学生的创新意识和动手能力，使学生按照素质教育的培养目标健康地发展。

3 《电气控制》实训教学改革实践

3.1 优化创新实训教学内容

进一步优化与完善现有的实训教学大纲，强化电气控制线路识图作图及安装规范培训，让学生能熟练运用电气控制线路图，安装、调试和检查线路。

灵活调整教学计划，例如可在简单双重联锁控制电路的基础上，增添较为复杂的时间继电器顺序控制自动往返电路。根据不同专业，选择难易程度不同的实训内容。例如对于普通的非电类专业学生，在完成三相异步电机双重联锁控制电路安装任务时，只要求利用行程开关完成自动往返功能，但对于电类专业来说，不但要求学生利用行程开关完成自动往返功能，还要有相应的信号灯指示，对于有创新精神的同学，教师可以指导学生自主设计完成用时间继电器控制电机自动往返电路，充分激发学生的创新精神和学习兴趣。

3.2 利用信息化推进实训教学改革

借助信息化技术及各种教学仪器的功能，将教师制作的视频及多媒体课件传至世界大学城，学生可以根据自己的实际情况，不受时间地点限制，随时随地的浏览，并合理安排实习前的预习及面授后的复习，充分体现了网络教学的独特优势。

利用视频及多媒体课件进行教学，将各个元器件的原理、功能、内部结构及工作过程以真实、动态的形式展现给学生，电气控制电路图带有动画效果的演示让学生更容易理解与掌握实习的要点，准确直观地接受知识，提高授课的质量与效率，进一步激发学生的学习积极性。有条件时还可以增加参观社会实践基地，使学生更直观地了解、掌握实习项目的原理与现代制造的工艺要求和安装步骤等。

采用集中授课、现场教学、分别指导等相结合的实习教学形式。首先利用视频及多媒体课件集中授课，使学生对实训内容有所了解。然后现场对实训的内容、目的、安装工艺及调试方法做详细的讲解，使学生进一步熟悉和掌握具体的实训内容。最后，针对实训过程中动手、独立思考和解决实际问题能力差的同学，教师给予分别示范、指导，对于实习教学中出现的问题，及时引导学生进行分析，做多种方法的尝试并且进行比较，最终选择正确合理的方法。

3.3 改革实训教学的考核方式

实训考核应侧重技能的考查，应以操作考核为主，理论考核为辅。要根据学生在实训过程中的综合表现评定学生的成绩。为了杜绝学生应付实训课，我们改变了实验课程的考核方法，将实训课程考核分解为几个阶段，进一步细化成绩的评定。

（1）准备阶段：把每次的实训课分两部份，前一个星期在课堂讲解与实训内容相关的知识点，老师提前布置实训任务，让学生准备，使学生有备而来。上实训课前，检查学生的课堂笔记。 该阶段占分比为10%。

（2）操作：实训操作当堂打分，根据学生在实训室的表现，主要包含操作的安全性、规范性、项目的完成情况及6S管理情况等。该阶段占分比为60%。

（3）实训报告：实训报告是考查学生总结和分析问题的能力。 该阶段占分比为20%。

篇9

一、项目教学法介绍

1.理论基础

众所周知，德国的职业教育在全世界处于领头羊的地位。2003年7月德国联邦职教所制定了“以行动为导向”的项目教学法，随即在全世界范围内迅速推广蔓延，引起一场职业教育的“革命”。它的核心追求是：不再把教师掌握的现成知识技能传递给学生作为追求的目标，或者说不是简单的让学生按照教师的安排和讲授去得到一个结果，而是在教师的指导下，学生去寻找得到这个结果的途径，最终得到这个结果，并进行展示和自我评价，学习的重点在学习过程而非学习结果，强调学生在这个过程中各种能力的锻炼。教师已经不是教学中的主导者，而是起着引导、指导和监督的作用，学生则占据了主体地位。

2.基本含义

所谓项目教学法，是指将传统的学科体系中的知识内容转化为若干个教学项目，围绕着项目组织和展开教学，使学生直接参与项目完成全过程的一种教学方法。具体一点说，就是将某门专业课程按类别分为若干技术或技能单元，每个技术或技能单元作为一个教学项目，实行理论、实践一体化的单元式教学，每个单元教学都以应用该项技术或技能完成一个作业来结束，并进行下一个项目的教学。简言之，项目教学就是师生为完成某一具体的工作任务而展开的教学行动，强化“怎么干”“怎么才能干得更好”，淡化“是什么”和“为什么”。

3.实施步骤

项目教学法一般可按照下面五个步骤进行：

（1）确定项目名称：首先由教师布置项目，并且解释项目含义；然后学生在教师的帮助下理解项目，知道自己要做什么，要学习的是哪方面的知识，练习的是哪方面的技能；最后要达到什么样的目标。

（2）学生制订计划：学生成立项目小组，制订工作计划，进行合理分工，确定工作步骤和程序；教师评估计划的可实施性，做适当提示，以便改进。

（3）实施阶段：学生根据计划完成自己的任务，并及时向教师汇报完成的进度；教师则观察、记录、答疑、指导。

（4）检查阶段：学生自行检查项目结果是否达到预期的要求。

（5）总结评价阶段：小组成员先自我评价，各组再实现互评，交流心得；教师对学生在整个过程中的表现予以评价，对于学生在制作过程中出现的问题要给予及时纠正，目的是使学生通过项目的完成，提高自己的理论知识水平和操作技能水平。

二、项目教学法在学校维修电工实训教学中的实施过程

1.实施背景

学校在调研和吸取兄弟学校的经验之后，研究决定在机电应用设计专业中率先实行“项目教学法”教学。并且学校成立课题小组，校长亲自任课题组长，电工教研组负责具体落实，选定一个有40名学生的机电一体化专业班，选择5名双师型教师担任指导老师，分三个阶段来实行。

2.时间安排

（1）2010.9―2012.9（第一阶段）：项目课题的调研工作，确定项目名称和设计方案。

（2）2012.9―2013.9（第二阶段）：普通车床、摇臂钻床、平面磨床、卧式镗床、万能铣床、桥式起重机床六个维修电工模拟排故实训台项目的研发制作。

3.实施步骤

（1）第一阶段：课题组成员先在浙江、江苏等地部分中职学校的维修电工实训教学中进行调研，学习和借鉴他们的项目教学法实施的成功经验，然后针对本校的实际情况，确定项目名称和具体实施方案。

（2）第二阶段：

①教师布置项目任务：模拟普通车床、摇臂钻床、平面磨床、卧式镗床、万能铣床、桥式起重机床维修电工排故实训台的制作。

②成立项目小组：由3名教学经验丰富的“双师型”教师、30名学生组成：分成6个项目小组，5名学生为一组、每2组配备1名指导教师，分别完成6种模拟排故机床的制作。

③实施阶段：教师给出各机床电气原理图；各组组员进行具体分工：1名学生负责模拟机床外框设计，2名学生负责机床原理图、安装图的绘制、排版、打印，2名学生负责机床电路所需电器元件及材料的购买，5名学生都参与电路的安装和调试。

④学生分组展开制作，教师做指导、记录。

⑤评价总结：6个小组先自评，再实行小组互评，然后由指导教师分别做总结，填写评价表，给出成绩。

⑥评价总结：2个小组自评，再实行小组互评，指导教师分别做总结，填写评价表，给出成绩。

4.评价总结

我们制定了一张项目教学法评价表，作为学生在完成一个项目后评分的依据。

三、项目教学法的实施

项目名称：X62万能铣床模拟排故实训台

小组成员：杨鑫、王晓平、赵海杰、于洋、李恺强

指导教师：胡建华

1.项目设计目标

（1）参考相关资料，对万能铣床模拟排故实训台进行外框架和安装图的设计。

（2）在教师的指导下读懂电气原理图，然后进行安装接线。

（3）根据指导教师要求，设置线路故障。

（4）完成万能铣床的通电试车调试和故障模拟调试。

（5）填写项目评估表。

2.项目设计

（1）电源设计。采用三相四线制电源：电压380V±10%，频率50Hz±5%，实训台上装有电压型漏电保护装置，强电输出若有漏电现象，即报警并切断电源，确保实验进程的安全。控制面板上装有电流漏电保护器，控制面板若有漏电现象，漏电流超过一定值，即切断电源。

（2）外框架设计。外框采用尺寸分别为195cm×100cm×30cm的不锈钢材料和绝缘板，划分为三块区域：上端区域放置万能铣床实物照片和本电路的原理图；中间区域安装电路，将电器元件安装在4mm厚的绝缘板正面，接线和故障设置在绝缘板背面，从而保证故障的隐蔽性，设置了一块用于放置电工仪表、电工工具的搁板；底部搁板用于放置三相异步交流电动机，底座采用4个定活两便的滚轮。

（3）电气安装图设计。安装图左侧放置万能铣床的实物照片，指示出铣床各结构的名称，右侧放置万能铣床的电气原理图，用红色数字标明走线顺序，并对原理图做了一些改进，添置交流接触器分断动作的信号指示灯。在安装区，我们先测量断路器、熔断器、控制变压器、交流接触器、热继电器、圆形工作台工作转换开关、行程开关、按钮等元器件的实际尺寸，再进行电脑排版，将动作指示灯设置在面板正中下侧，圆形工作台工作转换开关设置在面板正中位置，行程开关设置在面板左侧，按钮设置在面板的右下侧，电源和电动机的接线用接线端子引出，最后打印并贴在绝缘板正面。

3.项目实施

（1）万能铣床维修电工模拟排故实训台成品。

（2）检查。根据万能铣床电气原理图，分别检查电路的接线是否正确，接地通道是否具有连续性，检查热继电器的整定值和熔断器中熔体的规格是否符合要求，用兆欧表检查电动机及线路的绝缘电阻是否良好。

（3）试车、调试。试车在指导教师监督下进行。接通电源后，我们先点动控制主轴电动机、进给电动机、冷却泵电动机的启动，检查各电动机的转向是否符合要求，再通电空转试车，观察KM1、KM2、KM3、KM4、KM5、KM6、KS、YA、FR1、FR2、FR3等电器元件的吸合和M1、M2、M3电动机运转是否正常。试车成功后，再逐个把故障开关打在断开位置，通过观察各电器元件和电动机的状态来判断设置的故障是否达到指导老师提出的要求。

四、经验总结

学校项目教学法的实施，打破了传统的教学理念、教学模式和教学方法，在教学内容的确定、教学过程的组织、教学环节的掌握、学习效果的评价等方面都精心策划、研究，收获了许多经验。

1.学生能力提高

在项目各环节中，以“学生占据主体地位”这样一个主旋律贯穿项目始终，充分调动了学生的主动参与性：在项目设计环节，通过收集信息、分析信息、处理和利用信息这一系列过程起到培养学习方式转变的作用，即从原来的接受性学习变成自主研究性学习；项目小组模式培养了学生的团队合作精神、创新精神和人际交往能力，让学生体验到了分享与合作的乐趣。

2.订单式教学

开展项目教学法以来，我们发现这个班学生的专业课鉴定成绩有了显著提高。在2010年维修电工职业资格鉴定考试中，合格率只有70%左右，而2011年、2012年、2013年这三年的合格率却逐年上升，2013年已经达到95%。

学校的机电应用设计专业2010年被评为杭州市中等职业学校示范专业，实训场地被评为杭州市市级示范实训基地。实训基地拥有各种普通机床和数控机床，便于组织学生开展机床维修实战演练，将项目教学法的理论成果付诸实践，相当于提前实习上岗，这样毕业生一进入用人单位后就能立刻上岗操作，受到了多家用人单位的青睐。

本学期学校与杭州某电炉有限公司签订了合作办学协议，招收了一个以企业名称命名的机电一体化专业班级，运用项目教学法来实施教学，实现订单式教学。

3.存在的不足

项目教学法的开展其实还需要编写一系列配套的项目教学法教材，我们在这方面还存在一些不足，需要进一步加强，争取把项目教学法实施得更加完善，为学校其他专业以后的实施提供参照。

参考文献：

篇10

中图分类号:G642.0 文献标识码:A文章编号:1007-9599 (2010) 11-0000-02

The Practice of Adaptive Teaching Reform for“Computer Assembly and Repair”

Song Qingwen

(Wuhan Commercial Service College,Wuhan430056,China)

Abstract:Changing the name of college training course "Computer Assembly and Repair" into "Computer Assembly and Maintenance",made it more clearly to set an educational goals.Through the practice of adaptive teaching reform,teaching effectiveness can be promoted,particularly production of comprehensive training,and meanwhile problems can be solved, win-win situation achieved ultimately.

Keywords:Computer assembly and repair;Computer assembly and maintenance;Adaptive teaching reform;Production of comprehensive training

《电脑组装与维修》是高校计算机类相关专业开设的一门必修职业技能课。该门课程对计算机硬件知识和软件维护作最基本介绍,强调的是组装与维修,旨在锻炼学生动手能力与专业拓展能力。

电脑组装与维护是计算机类相关专业的从业人员必须熟练掌握的基本功,没有扎实的基本功,就算能力很强,也可能因小小的故障而无法顺利开展工作,通过实训锻炼,使我们的学生能在软、硬件出现故障的情况下,独立解决问题,排除异常,确保工作畅通无阻。

由于高校经费多紧张,加上组装过程中配件易损坏,使得实训教学所需的配件、工具、环境均受到客观条件的限制,实训效果大打折扣。通过实践,探索适应性教学改革,在受限制的客观条件下切实提高实训效果将具有十分重要的意义。

一、指导思想改革

高校的《电脑组装与维修》实训课到底要把我们的学生培养成什么?不是组装修理工,要是的话,我们还得开先修课-电子电路,我们的毕业生是要用电脑作工具,去从事各相关专业的工作,很明显我们的指导思想应该是,让我们的学生认识了解各种配件,能组装,能独立安装系统和各种驱动程序以及应用软件,能优化系统,掌握必备的急救知识,会备份,能挽救灾难性数据,至于修理,能用代换法排除故障就可以了,无需达到芯片级的修理水平,目的是为了保证我们的毕业生无论在什么情况下,都能顺利地独立完成工作,因此,我们特将该实训课程更名为《电脑组装与维护》,强调维护而非维修,让教师和学生能更清楚我们的课程培养目标。

二、教学内容改革

由于指导思想发生了改变,教学内容必须进行调整。为达上述目的,我们在原来的《电脑组装与维修》课的基础上简化优化维修实训,强化系统和软件安装,增加系统急救、系统备份、一键还原、系统优化、双机互联传输数据等。

依据工作任务过程为《电脑组装与维护》实训课设计如下六个实训项目:

1.电脑配件与组装

2.CMOS参数设置与磁盘分区

3.系统安装、备份与一键还原

4.电脑测试、系统优化与电脑急救

5.电脑软硬件维护

6.生产性综合实训

三、实训环境设计改革

实训环境设计改革主要是针对当前实训条件的不足进行适应性改革,加大现代教育技术的应用力度,降低教育成本,内力不足借外援,根据实际情况,用两到三个实训场地代替原来单一的实训场地,以获得最佳实训效果。

首先在学校网络中心机房架设服务器,将上述六个实训项目的理论与操作示范制作成教学视频,并提供流媒体点播,用于学生自主学习,实训前应让学生自学完所有的视频课程。

实训场地1:专用组装机房

首次实训、全部采用淘汰机型,人手一台,采用教、学、做一体化方式来组织教学,有一定基础后采用新配件,要求实验员提前准备,通过新配件完成组装测试,同时进行现场考核。如果条件不具备,根据以往的经验,总有一部分学生要购买电脑,可协助学生购买最新配件(最好与电脑硬件经销商结盟,也就是内力不足借外援),让学生亲自完成组装,没有条件的学生通过在一旁观摩,也会有很好的收获。电脑软硬件维护的示范教学也可以安排在这里进行。

实训场地2:普通机房

使用普通机房主要有两个目的,一是专用组装机房容量不够,只能进行分组教学,不能实训的同学可在普通机房内利用多媒体辅助教学软件自主学习,精心准备,分组时务必注意让准备充分的同学先实训,这样可以节省时间,加快进度;二是为后续实训项目提供实训场地,如果普通机房有硬盘保护卡,需兼容其它课程的教学,务必采取相应措施,用模拟软件练习Cmos参数设置和Fdisk磁盘分区,也可以用虚拟机练习Cmos参数设置和磁盘分区,用虚拟机练习磁盘分区可使用高级工具,效果较好,系统安装只有采用虚拟机来练习了,电脑测试、系统优化与电脑急救均可安排在普通机房练习。

实训场地3:专用维护机房

不允许学生拆装硬件,主要用于Cmos参数设置、磁盘分区,单系统安装、多系统安装、一键还原、电脑测试、系统优化与电脑急救的实战与考核测试。当然,条件不具备的,只好取消实战与考核测试。

四、生产性综合实训改革

生产性综合实训是我们把《电脑组装与维护》实训课和校内顶岗实习以及学生勤工俭学相结合的一种探索,前五个实训项目完成后,学生必须参加校内的顶岗实习,全校任一部门均可向信息工程系报修电脑,由实验室主任派学生上门服务,完成任务后,由接受服务的部门填写处置表,凭满意表可获得学校支付的报酬。

生产性综合实训开展了一个学期,取得了满意效果,学校各部门损坏的电脑得到了及时维修和保养,提高了工作效率,学生不出校门得到了顶岗实习锻炼,还可勤工俭学。

生产性综合实训要求严格,操作不当会造成严重后果,比如学校科研处电脑曾被学生强制分区,重安系统,导致大量资料数据丢失无法挽救,为避免此类问题再次发生,应建立规章制度,开始由专业老师带队,以后选定优秀学生把关,造成损失要受惩罚,不然,生产性综合实训就会夭折,难以持久。

既然是生产性综合实训,就得按商业模式来运作,要讲效率,这样才能收益最大化,学生必须有利器,配检测卡和大容量U盘,U盘要能启动电脑,并准备各种优秀的工具软件。

五、考试改革

分项目考核代替考试,考核方式:采用实际操作来进行考核,成绩评定标准:(不合格、合格、良好、优秀)

电脑配件与组装

不合格:无法完成组装任务

合格:能在教师或实验员或同学的指导下完成组装,可点亮

良好:能独立完成组装

优秀:除独立完成组装外,还能指导其它同学

CMOS参数设置与磁盘分区

不合格:无法完成任一目标操作(CMOS参数,分区和格式化)

合格:在教师或实验员或同学的指导下,会设置CMOS参数,完成分区和格式化

良好:能独立完成上述目标操作

优秀:除能独立完成上述目标操作,还能熟练运用装机必备DOS命令或有优秀工具使用心得,或能指导其它同学

系统安装、备份与一键还原

不合格:无法完成操作系统安装

合格:在教师或实验员或同学的指导下,完成单操作系统和多操作系统安装

良好:能独立完成操作系统和多操作系统安装,能备份和一键还原

优秀:除能独立完成操作系统和多操作系统安装,能备份和一键还原,还能指导其它同学

电脑测试、系统优化与电脑急救

不合格:无法完成系统优化与电脑急救

合格:在教师或实验员或同学的指导下,完成系统优化与电脑急救

良好:能进行电脑测试,能独立完成系统优化与电脑急救,能双机互联传输数据

优秀:除能能进行电脑测试,独立完成系统优化与电脑急救,能双机互联传输数据外,还能恢复灾难性数据,指导其它同学

电脑软硬件维护

不合格:无法排除简单的软、硬件故障

合格:在教师或实验员或同学的指导下,能排除一切软、硬件故障

良好:能用代换法独立排除一切软、硬件故障

优秀:除能独立排除一切软、硬件故障外,还能修复硬盘和U盘,指导其它同学

最终考核成绩评定办法为:

优秀:生产性综合实训中表现突出,前五个项目中2、3、4为优,其它为良好以上,实训总结经验丰富

良好:生产性综合实训中表现良好,前五个项目中2、3、4为良好以上,其它为合格以上,实训总结齐全

合格:前五个项目中1、2、3、4为合格以上,有实训总结

不合格:无法达上述合格要求

篇11

一、确定培养目标

为了主动适应陕西及周边地区产业发展要求，贯彻“工学四合”的人才培养模式。由学院电子系牵头成立调研小组以西安国家航空产业基地为核心，以西安高新开发区、西安经济技术开发区等国家级开发区为重点，对西安及周边地区的西安求实公司、西安中英杰等楼宇智能相关企业及毕业生就业的主要企业进行调研。通过问卷、访谈、研讨等方法，了解楼宇智能专业所面向的岗位群及岗位能力需求（表略）。通过对调研结果的分析、研讨和总结，进一步确定了我校楼宇智能专业培养定位为：适应企业需要的楼宇智能系统设计和操作人员、设备维护人员、销售服务人员、项目管理人员。

二、改变教学模式

篇12

1.引言

服务社会作为世界高等教育的三个职能之一［1］，即是强调教育不仅仅是传授理论知识，更重要的是增强学生对知识的应用能力。大部分大学生毕业后都要走向工作岗位，需要实践环境，进行实际操作和从而获得发现、解决问题的能力，于是在实训中掌握、巩固和加强知识的应用显得非常重要。

为适应以上要求，在电气与可编程控制器课程中，我们尝试进行了以下改革：在暑期，首先选拔出十名具有较强实践动手能力，善于思考的学生组成特训小组，直接由老师指导。在集体学习了控制任务的情况下负责电气与可编程控制器系统的元器件选型，电气接线板、电气接线图、电气原理图、元器件位置图的设计，然后招标购买和定制相应器件，自主完成电气控制柜的安装，接线，并结合回火炉控制系统［2］和C460车床控制系统［3］的控制要求编程、下载、调试，完成电气控制柜的整体设计和实验，反思问题和总结经验，撰写相应报告。学期开始后由这十名特训成员直接带领其他学生小组进行实训，重复以上实训内容，取得了很好的实训结果。

2.当前电气与可编程控制器课程中存在的问题

可编程控制器（Programmable Logic Controller，简称PLC或PC）是专为适应工业环境的应用而设计的一种数字运算操作电子系统［4］。它采用了可编程存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算，顺序控制、定时、计算和算术运算等操作的指令，并通过数字量，模拟量的输入输出，控制各种类型的机械工业或生产过程。

经过30多年的发展，PLC自身已十分成熟与完善，尤其在顺序控制、开关量逻辑运算和处理这两方面具有显著优势，而模拟量闭环控制也已成熟，并随着半导体技术、计算机技术和通信技术的发展，PLC的结构和速度也得到了飞速发展，所以在工业控制领域中可编程控制器的应用非常广泛，涉及可编程控制器的岗位也是非常丰富的，需要大量能够熟练设计，操作，控制和维护此类工业控制应用设备的人才。对电子类专业而言，电气与可编程控制器是必不可少的课程，然而传统教学存在以下不足：（1）学生实践基础较差，缺乏主动锻炼的乏环境；（2）填鸭式课堂教育对学生吸引力小，常有逃课现象；（3）知识的掌握停留在认识阶段，不能将讲授知识和实际应用客观地联系起来；（4）未能掌握电气常识，导致在传统实验中，停留在“依葫芦画瓢”，老师查线后简单记录数据的被动阶段。这也就削弱了电气与可编程控制器课程的教学效果，不能充分体现其综合性和实用性的教学目的。

3.学生主导、突出工程的一体化实训

这次实训的主体是中山大学南方学院07级电子专业的全体学生，实训的目的是通过以学生为主导，教师为辅的方式，使学生获得从具体控制系统的项目需求分析，设计到电气与可编程控制柜所有元器件的采购、安装、接线，到最后完成控制系统的程序编写、调试和实训报告的全部参与和实践。如图1所示：

3.1控制系统分析

这部分内容的主要目的是让学生了解工业过程中，为适应自动生产、加工而应用广泛的车床、流水线等工艺，并分析它们的控制过程，以掌握其电气原理，完成控制系统的设计。

本次综合实训选择了两个典型控制系统，分别为回火炉控制系统和C460车床控制系统。首先分析了它们的运动结构、电力拖动形式、控制要求、实现原理，不同电机之间的协作关系，然后思考完成相应控制功能需要的数字或模拟输入输出量，对应的驱动形式，以得到所需元器件类型和数量，达到一个定性到定量的分析，最后让学生开始思考其主电路和控制电路原理和组成，所需要的保护、报警、显示等故障保护措施，尝试设计其电气原理图，以达到对系统的全面理解。

3.2电气原理图等的设计

基于对工业控制系统的认识，结合低压电器控制原理和电机控制理论等知识，引导学生进行电气控制系统图的设计。电气控制系统图包括电气原理图、电气元件位置图和电气安装接线图。这也就要求我们首先设计电气原理图，在掌握控制原理的基础上，系统的考虑控制需求、电气安全等从而进行器件选型，然后综合以上知识进行电气接线板的设计，即设计电气元件位置图，并结合所选型号器件的尺寸，获得了电气接线板的制作图纸。步骤如下：

（a）电气原理图的设计：根据控制系统要求，采用标准电气符号和标识，设计符合绘制准则的电气原理图。

（b）器件选型：满足控制系统要求和电气安全的基础上，进行器件选型。首先计算输入输出点数，并考虑适当冗余进行可编程控制器的选型，然后选择交流接触器、电机等器件，并充分考虑功能、尺寸、额定电流、电压等指标。

（c）电气元件位置图和电气接线板的设计：结合电气原理图和所选器件，集中配置电气元件，以求美观，安全和接线方便。

（d）电气安装接线图的设计：针对设计的电气接线板和元件位置图，结合电气原理图，对电源、主电路、控制电路及照明电路等接线进行设计。

（e）电气控制柜的设计：考虑电源的接入、接地等因素，以及移动和学生实验接线的方便等，设计双向可开门，正面为有机玻璃，操作面板直接可视且带滚轮的电气控制柜。

通过以上电气控制系统的设计，学生基本掌握了控制任务和实现方式，对低压电器控制有了很好的了解，同时需要阅读大量可编程控制器的模块资料，以及其他电器的资料，对低压电器目前潮流和实物也有了一定的了解。

3.3器件采购

在选型阶段，我们和学生已经走访了很多次市场，基本了解了低压电器的市场行情，但是为了减少现场采购的压力，我们采用了网上竞标和现场采购两种方式进行，针对像SiemensS7-200PLC这样的标配器件，我们采用了网上竞标方式购买，而螺丝、电线等则采用了现场购买方式，所以这次采购相对比较轻松。

3.4安装和接线

学生以组为单位，每个团队各负责一台电气控制柜的安装和接线。参照电气元件位置图，把大概120台电器或配件安装在电气接线板上，大概是一天时间的工作量。

在进行电气元件接线之前，要求每位同学首先学习电气常识，掌握电气装置的安装注意事项，以及接地与接零的相应知识，然后结合电气元件接线图，进行接线，做到主电路和控制电路尽量避免交叉和平行走线，减少干扰；做好过电压、过电流、漏电保护和接地，等等。

实际动手操作比理论难很多，很多学生都表示，接线是一项非常需要耐心、体力和技巧的劳动，每一个拐角都要折成漂亮的90度角，并且还要掌握每个电器的工作原理和接线方式，以及相互之间的先后顺序和布线技巧。而有些问题一旦没有注意到，很有可能导致短路，轻则烧毁电器，重则危及人身安全，所以需要很强的安全意识。接线的工作量比较大，时间较长，在接线的过程中，同学们可以同时掌握低压电器以及控制工艺。

3.5程序编写与调试

因为实训选用了西门子S7-200CPU和相应模块，所以要求学生利用自己的课余时间进行STEP7编程语法的学习，分别掌握语句表、梯形图和功能块等不同的编程实现方式。考虑到每个小组的具体情况都不尽相同，各有差异，我们首先给学生讲解了四种不同的编程方式：（1）使用起保停电路的编程方式；（2）使用步进梯形指令的编程方式；（3）使用移位寄存器的编程方式；（4）使用置位复位指令的编程方式。然后学生根据自身的知识特点和兴趣爱好，选用不同的编程方式。接着从最简单的一个按钮控制一个灯开始学习编写程序，渐渐地加入自锁、互锁、计时器、计数器、顺序控制等控制功能。当对STEP7编程熟悉之后，开始让学生思考回火炉和C460车床控制系统的地址分配、控制要求及实现逻辑。

由于在校大学生基本不具备继电器控制的设计经验，因此经验设计法不适合，我们提倡学生使用逻辑设计法。而为了增强逻辑性，便于理解和编程实现控制功能，我们引导学生思考如何将一个复杂的控制系统分成几个相对独立的子任务，分别对各子任务进行编程，最后将子任务的程序合理的连接起来，从而能够帮助同学们清晰的认识到各个控制子任务及相互之间的逻辑关系。

同时为了增强安全和可靠性，程序的编写要充分考虑手动和自动方式，遇有紧急故障，可及时手动停止。程序在下载到CPU之前，需要不断的修改和仿真。比如把程序导出后下载到仿真软件S7-200sim2.0中，进行反复仿真和调试，直到不仅能够满足控制要求，而且具备一定的鲁棒性、预防突发故障和紧急停车等性能为止。

3.6联机调试和编写实训总结报告

虽然在仿真软件中已经反复进行过调试，但并不代表程序一定能够满足控制要求，联机调试是必备步骤。在联机调试之前，需要制定周密、详尽的调试计划，充分考虑工业加工环境可能遇到的干扰和突发事件，不能盲目调试而忽略安全隐患。

通过联机调试之后，让程序连续运行一段时间，以确保程序的正常运行。

做到这一步，电气与可编程控制器实训已接近尾声，凝聚了众多的汗水和精力展现给我们的是一整的电气控制柜，内含满足回火炉和C460车床控制系统实现的软硬件。但是为了让学生回顾实训内容、总结实训经验和提升自己的专业知识，要求每个组以实训总结报告的形式编写技术文件，包含实训目的、平台、内容、步骤、结果和心得等六部分。

4.结语

电气与可编程控制器课程的综合性、实用性和应用广泛性，使得它与其他课程不同，仅仅靠理论学习，没有实践锻炼，将使得对知识的掌握缺少直观性、系统性、实践性和综合性。为了系统培养学生对控制系统、低压电器、电气常识、PLC、编程和调试等的认识，开展PLC综合实训课程是十分必要的，同时也能让大学生提前认识到工作所需要的汗水、耐心、责任、创造性思维和团队合作精神，提高综合素质。

参考文献：

［1］傅树京.高等教育学［M］.首都师范大学出版社，2007.

［2］李彪.回火炉燃烧控制系统［J］.自动化与仪器仪表，2009，（5）：113-114.