化工自动化控制范文

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前言

信息化时代的到来，传统生产模式已经不能满足现代社会的需求，也无法适应我国各项建设的快速发展。科技的更新推动了自动化技术的不断进步，并被普遍应用到各个领域之中。自动化控制具有良好的性能，可以提高我国的各项生产效率，保证工作质量，彻底摒弃传统的劳动模式，解放出更多的劳动力，有效的确保我国经济的稳定发展。尤其在化工领域，自动化技术有着更加广泛的应用，不仅提高生产效率，而且保障了过程安全，从而使整个化工行业的收益得到大幅增加。其中仪表的自动化控制非常重要，提升了总体的化工生产水平，为我国的现代化建设提供有效的保障。

1.化工自动化的概念及意义

所谓化工自动化，就是用自动化装置（自动化仪表、自动装置、计算机等）来代替人，对化工生产过程进行控制和管理的措施，将整个化工生产的过程实现自动化。目前我国现阶段的经济发展形势，化工生产在全国范围内，处于十分重要的地位。传统的生产设备，需要大量人力操作，由于化工生产的特殊性，人员在操作过程中会存在不安全因素，操作中稍有不慎，很有可能会造成事故，对人员安全及公司财产造成重大损害，所以采用现代化工仪表及化工自动化有效减少了人工的辅助，替换掉了繁琐的工作程序，严格控制和监督整个生产过程，提高各项生产指标，让生产过程更加高效、安全。

2.现代化工仪表自动化控制功能

我国是一个发展中国家，科技在不断更新，化工仪表在这个新时代的背景下，其发展前景非常可观。根据现阶段的生产需求，化工仪表的自动化控制主要包括以下几个方面：(1)仪表记忆功能在化工仪表中，硬件设施是非常重要的部分。使用记录功能的过程中，传统仪表所记录的内容较少，只能涉及到某一个阶段，或者是某一项数据的具体情况，一旦遇到相对复杂而繁琐的工作状态，记录就会受到限制，很多内容都会丢失，甚至出现删除信息的情况，原来的一些重要记录将会被强制删除，新的记录也无法顺利保存下来。随着新时代的到来，化工自动化仪表中微型计算机逐渐被应用，计算机具有有较强储存功能，持续记录整个运行的工作状态和情况，为今后化工生产过程中的数据收集、整理及分析，提供有力保障。(2)仪表计算功能化工仪表中，微型计算机强大的计算功能得到了很好的应用。对于一些比较复杂和多变的数据，计算机都能够快速而且非常准确的计算。在化工装置的运行过程中，需要得到一些精确的参数，例如最大值和最小值，或者是一些乘除运算，化工仪表的计算功能在这个时候就起到重要的作用，可以充分发挥其计算的强大优势，快速准确的提供各种数值，简化工作流程，提高生产效率，减少相关生产人员的工作量，优化工作内容。(3)仪表可编程功能在现代化工仪表的制作过程中，有一些关于计算机软件元素，也可以应用搭配在仪表之中，替换掉原有的硬件逻辑电路，让整个化工仪表逐步实现完善，同时也是达到硬件软化的主要目的。在控制电路中，应用一些功能比较全面的控制软件，其软件内部，可以实现控制和优化。在改造化工仪表的过程中，结合计算机软件的应用，摒弃传统的逻辑电路，替换新型的电路，提高化工仪表的工作效率，增加优质的运行性能。(4)仪表复杂控制功能针对现阶段而言，传统的仪表存在很多不足，多数无法进行自身控制，即便有此功能，其控制的内容也十分有限，无法发挥出仪表的真正作用。对于这些问题，自动化化工仪表都可以解决，通过自动化的控制，增强了仪表自身的各种功能，在普通仪表中遇到的一些问题，都可以给予有效的处理。在化工生产过程中，很多问题和风险无法预估，自动仪表可以针对这些问题实施有效的控制，降低各种风险和隐患，减少在生产过程中故障的发生机率，进一步实现仪表复杂控制的优质功能。(5)仪表自动化故障监测功能机械的运作需要庞大的信息和数据，同样在化工生产过程中，所需要的信息数据也非常多，无论是任何一个生产的环节，都包含着十分重要的工艺参数，现代化工仪表的优势便是对所涉及到的重要数据进行快速准确的记录和显示。在传统的仪表中，绝大多数是通过硬件设施进行整个运行工作，如果设备出现了故障的问题，故障位置无法明确显示出来，不能及时进行准确定位开展维修工作，只能人工排除和猜测，耗费大量的人力和物力，影响生产进度。化工仪表自动化的应用，微型计算机的加入，通常在出现故障时，就能够准确及时的找出故障所在，并根据故障所产生的信息和数据进行详细的分析，为设备的检修工作带来巨大的便利，简化了对故障的排查工作，有效节约了更多时间，提升整个化工生产的效率。虽然实现自动化，但还需加强相关工作人员的专业培训，能够在生产过程中对一些异常情况做到实时监控，并能及时做出相应处理，确保整个生产过程的安全性和高效性。

3.现代化工仪表及化工自动化的发展

现代化工仪表以及自动化控制过程中，想要保证长远的发展，需要可靠、安全、平稳的化工生产，更加需要有效的调控、记录、显示化工数据。社会在不断进步中，我国的科技也有了突飞猛进的发展，很多新型的设备也在不断出现，在化工生产领域，也应用到了一些新型的设备，每个不同的化工设备之间，也有更加复杂的联系方式，为了有效保障设备的高效运行，需要投入大量的人力和物力，更加需要财力的支持。仪表实现自动化会对化工装置生产过程中所存在的安全隐患有很大的抑制作用，根据现阶段的基本情况，制定出科学合理的管理手段。对于现代化仪表未来的发展，政府以及相关部门已经在政策层面和经济层面给予了极大的支持，将现代化工仪表及化工自动化的理念进行更为深入的融合，对于化工仪表发展，有着积极的引领和推动作用，其发展情景十分可观。

4.结论

总结全文，在本文之中主要论述的是关于化工自动化控制及化工仪表的研究，当今这个以科技作为主要生产力的社会，自动化控制已经被普遍应用，而如何保证其的效率及质量，成为化工人的重要课题，这同样对今后化工行业的发展有着十分重要意义。我们只有不断逐步实现化工仪表及自动化将传统化工仪表进行一定的完善和替换，才能做到有效的控制，保证对整个生产过程实现监控化，最终为化工安全生产及完成我国的化工生产任务提供强有力的保障。

【参考文献】

[1]丁秋琴,姜盈盈.探讨现代化工仪表及化工自动化的过程控制[J].化工管理,2014(23):178-180.

[2]邓旸,张德良.现代化工仪表以及化工自动化的过程控制[J].民营科技,2015(03):31-35.

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1 概述

随着计算机技术和通讯技术的不断发展，自动化控制技术逐渐成熟并已经投入到各个生产和制造行业。化工生产是一项复杂的、危险的生产行业，在生产过程中需要大量的具有腐蚀性的化学材料，同时还应对反应温度、压力、流量等进行严格控制，以确保反应发生的效率和产品质量。化工生产的这些特点表明原有人工操作反应的方法无法满足现代企业生产的需求，利用先进的自动化控制技术对反应条件进行准确控制，确保化工生产的安全、稳定、高效的进行是未来发展趋势之一。

2 化工自动化控制技术现状分析

2.1 化工自动化控制分析

化工自动化控制是将自动化控制技术与生产实际相结合的一项先进技术，利用该技术可将化工生产中原材料的加工、产品的生产都融入到自动化控制系统中，保障化工生产在标准化温度、压力下安全生产。化工自动化控制的实现需要借助先进的自动化控制设备，PLC可编程控制器和DCS分散控制系统就是应用较为广泛的控制设备，这些设备的使用可实现对压力、温度、流量、液位等参数的实时监控，极大的减轻了工作人员的劳动强度，为企业安全生产和经济效益的提升提供了有力保障。化工自动化控制不同于化工操作自动化控制，不仅需要操作人员技术服务水平的提升，还需要自动化操作系统的整体优化，以实现对生产的安全、快捷、有效的控制。

2.2 化工自动化控制技术发展现状

随着科学技术的不断进步，我国对化工自动化控制系统的研究已经取得巨大进步，并且部分研究成果已经投入使用。以DCS分散控制系统为例，虽然我国大型化工企业使用的自动化技术主要依靠国外进口，但部分中小型企业已经逐步开始使用我国自主研制的自动化控制系统，并且随着原有大型化工企业的改造和扩建，国内自主研发的自动化控制系统的应用范围越来越广泛。化工企业之间发展不平衡是普遍存在的问题，这主要与企业的经济效益和发展规模有关。一般来说，大型化工企业规模较大，自动化技术发展较为迅速;而中小型企业受资金限制，自动化技术发展速度相对滞后。另外，不同行业之间，自动化技术发展速度同样存在着差异，生产农药、氯碱等产品的企业自动化技术水平较低，而生产石油化工、化肥、橡胶等企业的自动化技术水平较高。自动化技术应用范围越来越广，给企业的生产和管理带来了极大的便利，这对于自动化控制技术在整个行业的进一步拓展十分有利。

3 化工自动化控制技术发展趋势

3.1 设备接口标准化，功能进一步完善

信息技术的不断发展，使信息控制网络和自动化控制网络的结合成为现实。化工自动化控制系统主要是在生产中数据采集、自动化控制、计算机监控和经营决策等领域进行应用，以上几项功能通过化工信息控制平台实现。在企业进行信息化流程控制的过程中，自动化控制系统对企业生产中设备硬件提出了更为苛刻的要求。化工企业要实现自动化控制，需要大批不同类型的控制设备，而各类型号技术设备的经营商对设备硬件要求不同，选择硬件设备型号就存在差异，这就可能会出现设备不兼容和接口不统一的问题，对设备后期的升级和功能扩展十分不利。

化工自动化控制系统硬件方面主要解决的问题是不同型号设备之间的兼容性问题和接口统一问题，以便设备后期的升级换代或新功能扩展。只有解决这一问题，化工企业才能真正实现自动化控制生产，并能在企业生产不受影响的情况下完成对设备的升级。化工企业生产中运行设备要保持统一性，完成不同设备之间的数据交换，可使用光缆作为传输介质，确保信息传输的畅通性和准确性。另外，化工自动化控制系统中运行设备要具有较高的灵活性、抗干扰性和适应性，以满足化工生产环境的需求。

3.2 人才专业化

我国对化工自动化控制系统的研究工作起步较晚，取得的研究成果相对而言就显得较少，这就对化工机械操作人员的专业水平造成了不良影响。化工生产操作人员对化工生产过程和自动化原理缺乏足够的了解，对化工专业技术知识和控制技术掌握的不够精通，这就极大影响了化工自动化的研究进展。化工企业要想在整个生产系统中实现自动化控制，就需要在人才培养方面加大投资力度。

3.3 管理理念的转变

企业要不断更新管理理念，深化信息化管理系统在企业生产和管理中的应用。一方面企业领导层和管理层应加强对自动化控制工作的重视力度，以自己的实际行动为基层员工做出表率，引导员工不断更新观念，以先进的理念投入到企业信息化管理系统中的建设中来。各部门、各员工积极参与，统一规划，周密部署，确定对员工专业技能的培训方案，采取激励措施调动员工的积极性，加快企业信息化管理系统的建设进程。另一方面，企业应不断提高自动化控制系统的利用率。化工企业操作人员专业能力的提升主要通过自动化控制系统的利用率来体现。自动化控制系统与一般电子设备一样，技术更新快，产品升级速度也快。化工企业在安装和使用自动化设备时，应根据设备自身的性能特点对其进行安装和养护，并对操作人员进行专向培训，提高自动化控制系统的利用率和使用寿命。

4 结语

化工自动化控制技术是指企业在化工生产过程中，利用自动化控制技术和设备，对反应过程中原料加工、成品产出等过程进行有机协调，以实现各个环节的自动化控制。化工生产过程中压力、流量、温度等各项参数均可通过自动化控制技术实现。化工自动化控制的实现需要借助先进的自动化控制设备，PLC可编程控制器和DCS分散控制系统就是应用较为广泛的控制设备，这些设备的使用可实现对压力、温度、流量、液位等参数的实时监控，极大的减轻了工作人员的劳动强度，为企业安全生产和经济效益的提升提供了有力保障。随着科学技术的不断进步，自动化控制系统也将逐渐升级，企业应加强对设备和人才的储备，以发挥自动化控制系统的最大作用。

参考文献：

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2化工自动化控制技术现状分析

2.1化工自动化控制分析

化工自动化控制是将自动化控制技术与生产实际相结合的一项先进技术，利用该技术可将化工生产中原材料的加工、产品的生产都融入到自动化控制系统中，保障化工生产在标准化温度、压力下安全生产。化工自动化控制的实现需要借助先进的自动化控制设备，PLC可编程控制器和DCS分散控制系统就是应用较为广泛的控制设备，这些设备的使用可实现对压力、温度、流量、液位等参数的实时监控，极大的减轻了工作人员的劳动强度，为企业安全生产和经济效益的提升提供了有力保障。化工自动化控制不同于化工操作自动化控制，不仅需要操作人员技术服务水平的提升，还需要自动化操作系统的整体优化，以实现对生产的安全、快捷、有效的控制。

2.2化工自动化控制技术发展现状

随着科学技术的不断进步，我国对化工自动化控制系统的研究已经取得巨大进步，并且部分研究成果已经投入使用。以DCS分散控制系统为例，虽然我国大型化工企业使用的自动化技术主要依靠国外进口，但部分中小型企业已经逐步开始使用我国自主研制的自动化控制系统，并且随着原有大型化工企业的改造和扩建，国内自主研发的自动化控制系统的应用范围越来越广泛。化工企业之间发展不平衡是普遍存在的问题，这主要与企业的经济效益和发展规模有关。一般来说，大型化工企业规模较大，自动化技术发展较为迅速；而中小型企业受资金限制，自动化技术发展速度相对滞后。另外，不同行业之间，自动化技术发展速度同样存在着差异，生产农药、氯碱等产品的企业自动化技术水平较低，而生产石油化工、化肥、橡胶等企业的自动化技术水平较高。自动化技术应用范围越来越广，给企业的生产和管理带来了极大的便利，这对于自动化控制技术在整个行业的进一步拓展十分有利。

3化工自动化控制技术发展趋势

3.1设备接口标准化，功能进一步完善

信息技术的不断发展，使信息控制网络和自动化控制网络的结合成为现实。化工自动化控制系统主要是在生产中数据采集、自动化控制、计算机监控和经营决策等领域进行应用，以上几项功能通过化工信息控制平台实现。在企业进行信息化流程控制的过程中，自动化控制系统对企业生产中设备硬件提出了更为苛刻的要求。化工企业要实现自动化控制，需要大批不同类型的控制设备，而各类型号技术设备的经营商对设备硬件要求不同，选择硬件设备型号就存在差异，这就可能会出现设备不兼容和接口不统一的问题，对设备后期的升级和功能扩展十分不利。化工自动化控制系统硬件方面主要解决的问题是不同型号设备之间的兼容性问题和接口统一问题，以便设备后期的升级换代或新功能扩展。只有解决这一问题，化工企业才能真正实现自动化控制生产，并能在企业生产不受影响的情况下完成对设备的升级。化工企业生产中运行设备要保持统一性，完成不同设备之间的数据交换，可使用光缆作为传输介质，确保信息传输的畅通性和准确性。另外，化工自动化控制系统中运行设备要具有较高的灵活性、抗干扰性和适应性，以满足化工生产环境的需求。

3.2人才专业化

我国对化工自动化控制系统的研究工作起步较晚，取得的研究成果相对而言就显得较少，这就对化工机械操作人员的专业水平造成了不良影响。化工生产操作人员对化工生产过程和自动化原理缺乏足够的了解，对化工专业技术知识和控制技术掌握的不够精通，这就极大影响了化工自动化的研究进展。化工企业要想在整个生产系统中实现自动化控制，就需要在人才培养方面加大投资力度。

3.3管理理念的转变

企业要不断更新管理理念，深化信息化管理系统在企业生产和管理中的应用。一方面企业领导层和管理层应加强对自动化控制工作的重视力度，以自己的实际行动为基层员工做出表率，引导员工不断更新观念，以先进的理念投入到企业信息化管理系统中的建设中来。各部门、各员工积极参与，统一规划，周密部署，确定对员工专业技能的培训方案，采取激励措施调动员工的积极性，加快企业信息化管理系统的建设进程。另一方面，企业应不断提高自动化控制系统的利用率。化工企业操作人员专业能力的提升主要通过自动化控制系统的利用率来体现。自动化控制系统与一般电子设备一样，技术更新快，产品升级速度也快。化工企业在安装和使用自动化设备时，应根据设备自身的性能特点对其进行安装和养护，并对操作人员进行专向培训，提高自动化控制系统的利用率和使用寿命。

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中图分类号：P634. 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）23-0393-01

引言：化工行业的发展不断壮大，规模在不断扩大，自动化控制成为发展过程中必不可少的内容。自动化建设是提高化工工业水平的必走之路，对化工工业的再发展起到了很好的支持作用。化工自动化控制不仅有利于我国化工产业的发展，还实现了我国化工产业和国际接轨，取得更好的收益。化工工业的自动技术水平不断的提高，新的材料、新的工艺涉及的范围不断的扩大，企业规模不断的发展扩大。因此，化工产业自动化控制是化工企业的发展方向。

一、化工自动化控制的概述

化工自动化控制指的是在化工产品生产管理的整个过程中，将化工产品作为处理的主要对象，通过计算机的运算，实现对机器的自动化控制。这种方式有着很好的优点，节约时间、精度高、出错率十分的低。每个产品的生产过程都受到了严格的管理，使得最终的成品，保持着比较高的统一性。自动化控制可以实现在生产的过程中，将生产环境中的温度、压力、液体等进行全面的掌控，将这些因素控制在一定的范围内。自动化控制系统需要专业的人员操作，只有对自动化控制系统进行正确的管理，才可以生产出质量合格的产品。自动化操作流程提高了化工产品的质量，控制了化工产品的成本，科学合理的生产，可以大大提高化工企业的市场竞争力。

二、化工自动化控制发展的趋势分析

化工工业自动化控制逐渐普及，不同的化工企业采用的自动化处理系统的程度虽然存在着差异，但是，这种自动化控制的趋势十分的明显，已经不可逆转。随着化工自动化系统的升级，势必会有更高的要求。接下来将对化工自动化控制发展的趋势分为以下几个方面进行详细的叙述：

2.1 对控制硬件的要求不断提高

计算机系统是可以实现化工自动控制的基础。计算机技术的发展对自动化技术的使用和推广有着十分重要的作用。随着近年来，计算机技术发展成熟，各种功能都发展完备，自动化系统也可以适应社会的实际需求，进行不断的革新，满足不同的用途，不同用户的需求。对化工生产的控制体现在数据收集和自动控制以及进行决策等多个环节。这些环节的处理传感器将信息反馈到最终的平台上，进行自动化的识别和处理。这样的控制操作系统对硬件设备发起了挑战，功能越完备对硬件的要求就越高。硬件设备的开发商和自动化控制系统开发者之间并没有交集，对相互之间的产品没有了解，如果硬件设备不及时的更换，就会出现很多不兼容的现象，影响到产品的质量。为此，经营者必须将硬件设备进行及时的更换，使得化工控制的不同阶段连接在一起，形成连续生产的链条。因此，在进行系统升级和更换新的硬件设备时，需要做好市场调查，寻找相互之间可以配套使用的设备，以便由于接口不同或是内部处理方式不同，而不能正常的工作，影响上产的速度，减少化工企业的收益。

2.2 对控制软件的要求不断提高

化工自动化控制的基础是计算机运算程序，是对数据信息进行计算机分析处理。数据分析是自动化控制管理的基础和根本。信息集成需要数据库管理系统，通过从数据库中调出相应的处理方式进而指挥机器进行连续的操作。这样可以看出，软件对自动化控制的效率和稳定性影响比较大。好的软件可以满足自动化系统的需求，进而将指令发到软件平台，进行有效的管理，反之，自动化管理系统就会出现问题，无法进行共享或是集成。为了达到比较好的控制效果，我国化工自动控制系统进行了多次改革，采用了不同商家的操作系统和软件。随着计算机的不断发展，数据库共享数据的能力趋于稳定，并且不易在使用过程中出现问题。因此，企业需要根据时代的发展，对化工自动化软件系统进行定期的维修或是更新，确保系统不会停止运行，做到管控一体化。

2.3 对操作人员的素质要求提高

自动化设备是高端的计算机处理设备，需要专业的技术人才进行管理和控制。我国对自动化控制的研究还处在比较基础的状态，获得的智慧成果比较少，技术人才的总体素质存在局限性。我国自动化设备多数是进口或是软件操作系统进口，这些操作需要由国外技术人员进行指导。我国技术人才无法在理论上获得突破的原因在于，技术人才对化工自动化处理过程理解不清晰，对内部原理认知不到位，不具备化工知识或是软件知识导致在实际操作过程中无法对自动化设备进行全面的把握，同时具备多方面知识的人才比较少。说到底，人才是自动化技术发展的根本。我国需要培养出人才必须在教育领域进行改革：首先，在整个企业范围内开展学习活动，将工作人员的思想意识进行改变，将学习知识的意识带到企业的各个地方，激发员工学习的热情和主人公意识，集中大家的力量进行企业文化建设，加强企业人才的培养。然后，企业的电子设备更新速度比较快，每次更换设备就是一笔不小的开支，对企业的收益产生一定的影响，为此，专门培养计算机和自动化控制管理方面的综合人才，并由这些人进行自主的开发研究，为企业生产出符合企业需求的软件系统，做到有最有限的经济最大程度上完成工作。最后，企业还需要建立起一套完善的化工自动化管理制度。采用制度的方式将自动化设备的操作流程进行系统化的规范，形成合理有效的管理办法。在制度中可以对计算机硬件、软件的更新，操作奖罚、资源管理等内容进行详细的说明，确保这些制度可以为化工自动化控制管理起到帮助作用。

结语

化工工业不断的向前发展，化工自动化是化工产业的必走之路，也是化工产业的发展方向。化工自动发展离不开计算机技术的更新和人才的培养。因此，企业应对计算机的软件和硬件进行定期的检查和更新，培养专门进行自动化控制管理的人才，鼓励其进行自主研发，节约企业经费，实现化工工业的大发展。

参考文献

[1] 赵之喜.化工自动化分析[J].现代商贸工业，2010（21）.

[2] 刘燕，杨光华，闫昭.化工自动化控制及其应用[J].化学工程与装备，2010（10）.