工程施工技术总结范文

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篇1

芦山县人民法院审判法庭项目工程位于芦山县芦阳镇，由四川恒筑工程设计有限公司设计，雅安市芦山县质量监督检验站监督，四川康立项目管理有限责任公司监理，鹏程建设集团有限公司总承包。

本工程为框架结构，地下室1层，地上6层，建筑高度23.9m,建筑面积7310.32m2，本工程基础为独立基础。主体一至六层梁、板为C30砼；框架柱为C35砼。

二、项目管理

本工程开工后，我公司及项目部十分重视，建立并健全了质量管理体系，根据工程实际情况制订质量管理制度。采用直线式项目组织模式，设立总工程师室，工程部、设备材料部、财务部、各室、部的工作任务、责任、权力明确，指令唯一，强调各专业工程、分包单位的管理，有效的减少了扯皮和纠纷，协调方便，信息流通便捷，决策迅速，分工明确，为本工程建设提供了有力的组织保证。

内部规范管理方面，落实制度，加强纪律，分工明确，责任到人，各负其责，基本做到事事有人抓，时时有人管，加强合作与配合，成为一个为实现项目目标而协调运作的整体。

工程质量控制是工程管理的重中之重，在施工中将技术文件、施工图的会审作为一项制度来执行，严把设备、材料质量关，确保采购的设备材料符合设计规范要求，加强检查、检测力度，不合格的产品不用于本工程。加强施工质量检查和监督，对施工的工艺过程、隐蔽工程、分项分部工程及整个工程进行检查、验收、试验，记录各种实际工程实施情况，收集各种原始资料。做到隐蔽工程不经质量检查，已完的分项分部工程不进行验收。在有关质检部门的指导下，进行工程的验收和移交，做好对产生缺陷进行整改、维护。

三、施工中的质量保证措施

1、做好施工前的各项准备工作；编制施工组织设计，并对各关键部位施工方案进行优化。

2、做好图纸会审和技术交底工作，让所有施工人员都领会设计意图和质量技术准则。

3、严格按事先确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同有关人员研究处理。

4、认真处理土建施工、水电安装、电梯安装和其它专业单位之间的关系，积极配合各专业施工单位前期的预留、预埋等工作。

5、各工序施工质量检查验收坚持执行“三检”，逐级向上推进检查，层层把关，并严格执行质量等级评定。

6、合理安排工序的穿插施工，加强成品保护工作。

7、所有隐蔽工程在监理、设计、业主、质监站等有关单位的监督下认真做好隐蔽记录，经相关人员、单位签章后方组织下道工序的施工。

8、对已完成的各分部工程，按照相应的质量评定标准和办法进行检查验收。

四、施工总结

1、模板工程

A、保证模板及其支撑结构的材料质量符合规范和设计要求。

B、保证模板及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性。模板内侧平整，接缝严密，尽量不漏浆。

C、模板构造力图简化，装、拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。

D、模板及其支架均能保证工程结构各部位形状、尺寸和相对位置的正确。如果安装在基土上，保证基土坚实并有排水措施。

E、预埋、预留孔洞的位置准确。

F、模板安装过程仔细检查构件是否牢固，在浇灌混凝土过程派专人跟班检查，发现松动变形等现象，及时修整牢固。

G、按规范要求制定高支模施工方案。

模板工程基本较好，但由于模板周转次数过多，上部外观质量出现下降。预留孔洞施工基本上符合图纸要求，未出现漏埋漏留现象，但也出现预埋预留孔洞超出允许范围的现象，经整改未给其它专业造成影响。

2、钢筋工程

2.1、钢筋的规格和质量均符合要求，钢筋焊接所用的焊剂的牌号、性能符合设计和规范要求。

2.2、钢筋绑扎过程中，根据图纸检查钢筋级别、直径、根数、间距、形状正确，并特别检查负筋的位置。

2.3、钢筋绑扎牢固，无松动、变形等现象，并清除钢筋表面油污、铁锈。

2.4、焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定。

2.5、钢筋安装及埋件位置的允许偏差符合有关规定。

2.6、钢筋焊接前，根据施工要求进行了试焊及工艺检验，合格后方进行施焊。钢筋工程较好，出现的小部份钢筋垫块不足，钢筋网尺寸超出规范允许范围的能及时发现并整改，浇灌混凝土时有专人跟班，发现问题及时进行了处理

3、混凝土施工

混凝土厂家经建设单位、监理、施工单位考察，以及考虑交通等因素，确定为奥克混凝土公司生产的商品混凝土。

施工现场均配备足够振动器械并考虑发生故障时的备用量，根椐作业特点结合具体条件，制定了可行的混凝土浇筑方案。

设专人负责检查坍落度，并按规定要求制作标准、同条件养护试件。对模板及其支架，钢筋和预埋件事先进行了检查，并作好记录，符合设计要求后方浇筑混凝土。

浇筑混凝土时，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞予以堵严；对木模板浇水湿润，但无积水。

混凝土工程在主体工程施工中基本正常，按施工规范要求留置标准试件及同条件试件，其试验结果均符合设计及规范要求。我司汇同监理单位对混凝土试块强度进行统计评定验收，其结果评定均为“合格”，混凝土管理水平为“好”。

由于配合比适当，技术交底到位，养护及时有效，经质监站门检查，混凝土强度均符合设计及规范要求。但个别剪力墙根部有烂根现象，处理后，经设计、建设、监理单位验收后同意隐蔽验收。同时由于模板周转的影响，顶层外观质量，混凝土表面平整度有所下降；但并未出现影响结构质量的缺陷。

4、砌体工程

采用轻集料混凝土小型空心砖及烧结页岩空心砖，有砂浆配合比报告。施工过程中能做到砌筑上下错缝，内外搭接，灰缝平直，砂浆饱满。由于检查到位，砌体的表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等均能达到规范要求，发现的偏差能及时整改。

5、装饰装修工程

公共部分地面墙面铺装工程，饰面砖的品种规格符合设计要求，表面平整、接缝平直、缝宽均匀一致。

内墙抹灰阴阳角顺直，表面光滑、洁净、接槎平整，分格缝清晰。但个别地方有空鼓和开裂现象，整改后经建设、监理单位检查后同意验收。

6、测量放线

组织专业的测量放线小组，严格按照设计图纸、交接原始记录等进行测量放线，抄平放线及时到位，同时项目部技术组部组织复验工作，轴线测放误差不超过3MM，在允许误差范围内。

沉降观测：根据设计图纸进行埋设，经观测，各测点沉降均匀，无异常现象。

7、把好原材料、成品、半成品进场关

所有原材料进场并及时进行报审、送检，试验合格后方投入使用，对于试验不合格的材料坚决要求退场，本工程所有原材料检验均能满足规范要求。

8、分项工程质量验收记录

本工程混凝土分项工程共检查了11个检验批，现浇混凝土结构观感质量尺寸偏差分项工程共检查了11个检验批，钢筋分项工程共检查了30个检验批，模板分项工程共检查了13个检验批，填充墙砌体分项工程共检查了7个检验批，一般抹灰工程共检查了7检验批，工程检查部位齐全，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002各分项工程评定结果为“合格”。

9、分部工程评定结果

地基与基础工程：合格

主体结构工程：合格

建筑装饰装修工程：合格

建筑屋面工程：合格

建筑给水排水工程：合格

建筑电气工程：合格

本工程施工期间无质量和安全事故发生，各分项工程质量检验批部位齐全，检验结果评定为合格，工程质量自检为“合格”。

技术负责人：

项目经理：

篇2

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：

房屋建筑工程的安全问题是居民们生活的头等大事，建房采用什么样的混凝土、采用什么样的施工技术、施工中的天气因素等都是会对房屋的最终质量产生影响的因素，在实际的房屋建造中，不光要注意混凝土的质量和施工技术，其它的影响因素也要考虑在内，房屋建筑工程中的所有参与人员同心协力齐抓安全，定能建造出高质量的房屋。

一 房屋建筑中混凝土施工方法的技术准备工作

根据国家相关的混凝土施工规范要求，作为施工单位应该向相关的设计部门和设计单位提出，地下室外墙以及房屋建筑工程的主楼基础底板都应该不再采用28 d的标养强度值，而是采用60 d的标养强度值。这样能够大大的降低单方混凝土的使用量，在最大限度范围内有效的起到降低水泥水化热度，尽量的避免混凝土产生裂缝的可能。以上所提到的防裂缝是工程施工过程中所需要达到的基本目标。

在实际的施工操作过程中，作为工程师以及施工单位本身需要按照实际配比需要对混凝土混合比实施二次验算，如果工程收缩应力不小于混凝土本身的抗拉强度。那么就应该通过其他的途径和其他的措施来降低混凝土水化热温升值、混凝土的入模温度、缩小混凝土内外部之间的温度差异、改善混凝土拌合物的性质以最终达到改善约束或者提高混凝土抗拉强度的目的。最终把混凝土的应力值控制在必要的范围内。

二、提高混凝土施工质量的技术措施

2.1作为施工单位应该按照图纸的要求，完成对原材料的控制和材料配比的控制。想要达到这一目的，就必须选择那些有一定生产能力和有资质的预拌混凝土供应商。对于一般的普通工程，建筑施工单位可以选用2～3家搅拌站共同对其进行供应，当然，这些混凝土供应商一定要在工程实施之前统一外加剂厂家、统一配合比、统一入模混凝土温度以及统一水泥厂家，只有这样才能够保证它们所提供的混凝土质量上的一致性。通过这种方式可以降低混凝土内部的温度差，有效的降低混凝土的强度以及其离散性。一般情况下，混凝土的水灰比例关系要控制在0.4～0.5这个范围之间，砂率则需要控制在40%左右。

2.2 从原料层面上严格把关，控制好混凝土的配合比把好原料关是最基础的工作，同时也是最为关键的工作，一旦原料关没把好，那么以后的所有控制措施都会显得那么无力，不仅加大了后续控制措施的难度，而且还达不到预期的效果。本文将从以下几方面来探讨原料把关工作。

（1）水泥原料和沙石原料的选用 ：为提高混凝土强度，需从原料把关层面对水泥原料进行合理的选用。 另外，还需要严格审核水泥的一些具体信息指标，这些信息包括水泥的品牌、产地、类型 、标号、细度模数以及含泥量等，除了对其相关信息指标进行核对外，还需对水泥样品进行抽样验证，通过对水泥进行预调制实验，从而验证其指标的真实性。 最后所用的水泥原料及沙石原料必须符合国家标准，对达不到标准的原料要进行及时的退换， 即使是对于一些采购时合格的原料，经过长时间的放置以后，也需要对其进行指标的复核。

（2）外加剂的运用：外加剂虽然不是混凝土的主要成分 ，但是它在混凝土中发挥的作用却是巨大的， 它能够有效地增强混凝土某些功能。在我们谈论的外加剂中，减水剂就是最常见的一类，它能够有效地增加混凝土的流动性， 这样就能够减少混凝土调制过程中的用水量，用水量减少了，混凝土成型的时间就缩短了，这能够提高混凝土施工的进度及效率，另外减水剂还能减少水泥的用量。 但混凝土外加剂就好比是一把双刃剑，它在为混凝土施工带来极大便利的同时，也为混凝土施工技术提出了技术上的难题。 因为对于这一类微添加量物质，掌握好其最佳添加量是特别重要的，添加量不够，就起不到预期的效果，添加量过多，有会对混凝土的质量造成影响。这就好比是食品工业上使用的“食品添加剂”，它在充当食品工业灵魂的同时，也引发了众多的食品安全事故。

（3）房屋建筑中混凝土施工要点：第一，保证混凝土搅拌的密实性和均匀性，这是在混凝土浇注过程中必须对其进行控制的，一般来说，当混凝土运送到施工现场以后就需要对其进行立即浇注。第二要保证对混凝土的浇注厚度在一定范围内，这样才能够有效的保证振捣密实度、第三，在对混凝土进行分层浇注过程中，要保证其浇注做到协调一致、从部分到整体的推进，最大限度的减少混凝土在浇筑过程中的临界面问题，只有这样才能够有效的保证混凝土浇注的连续性，以防止出现“冷缝”的局面。第四，在对建筑进行浇注的过程中，不能让浇注温度低于临界值，也尽可能的不让浇注温度超过28度。只有这样才能够防止建筑物表面龟裂情况的发生。

2.3 混凝土裂缝控制措施

在很多的混凝土施工项目中，经常出现混凝土裂缝情况，混凝土出现裂缝的原因是多样的，有变形引起的：如收缩、膨胀、沉降等原因；有外部荷载引起的：如混凝土养护不当、外添加剂问题、混凝土内热等。 本文就这些问题提出了相应的控制措施。

（1）在混凝土浇筑的过程中，振捣捧的速度要控制好，尽量做到快插慢拔，另外还需根据混凝土不同的坍落度来正确调整及掌握混凝土的振捣时间，这样能够有效地避免过振和漏振现象。最后为了到达消除混凝土内部的水分和气泡的效果，混凝土最好使用二次振捣、二次抹面等技术，这都是一些常见并且有效的技术，已经在混凝土振捣技术中有了很广泛的运用。

（2）混凝土出现裂缝的一个很重要原因是没有对新浇筑的混凝土做好早期养护工作，施工单位因该做好混凝土关键构件的湿润养护工作， 对不同体积的混凝土所采取的养护时间也要发生适当的变化，当遇到大体积的混凝土时，养护时间大概在 15-25 天，当遇到的是小体积混凝土时，养护时间大概在 10-15 天。

（3）为防止混凝土出现裂缝 ，对混凝土进行适当的升温和降温很有必要。施工过程中，必须将水泥的水化热考虑进去。为了避免过于集中的水化热现象，就必须对混凝土进行降温处理，因为混凝土一旦出现集中的水热化现象，等到该部位成型后，里面就容易出现气孔，进而出现裂缝。

（4）除上述几种控制裂缝措施外 ，还应避免在下雨天进行混凝土浇灌工作，因为新浇灌的混凝土，由于时间的原因还没有完全固定成型，大雨的冲击可能会引起混凝土出现裂缝。

3 房屋建筑混凝土施工的技术方法

在混凝土的施工中，混凝土一定要按照施工的实际需要进行选择。比如某工程的主楼核心筒厚度为6.45 m，那么在施工过程中就需要按照这样的数值要求，制定分层浇筑和一次性浇筑的施工方法。如果采用分层施工方法，那么就需要按照房屋建筑标准相关规定，将6.45 m的底板分为两次对其进行浇注，其中分别为3.00 m和3.45 m。而在浇注顺序上 ，应该首先选择浇注底板下半部分，3.00 m厚度的那一部分，然后再浇注3.45 m的那一部分。对于一次性浇注则不能对其进行分层，而是要尽可能的一次性从南向北的方向推进。

根据上述的案例，可以发现，房屋建筑浇注底板是十分厚的，因此，从这个意义上来说，应该从控制混凝土的水热化方面出发，同时兼顾将主楼钢柱埋于基本底板之下，所以，在这个过程中要对其进行合理的安装和连接。在这个时候必然要考虑的是钢柱在安装时候的质量问题，我们在对其进行安装的过程中，应该选择分层次浇注的方法，但是需要注意的是，这是理论上的想法，真正的实施需要设计单位、建设单位和监理单位三方共同审批之下才能够将其实施。

结语

作为施工单位，在进行施工之前一定要对工程项目的具体情况有所了解，只有考虑到工程的普遍性与特殊性才能够保证工程质量。

篇3

1.概述

随着交通量的快速增长和气候等因素的影响，大多数沥青路面在没达到设计使用年限就出现了各种各样的病害，沥青路面反射裂缝就是其中常见损坏形式，反射裂缝主要是由于半刚性基层或者其他下承层的裂缝、施工缝等反射上来的。当裂缝产生后再进行处理时，路面已经受到了严重损坏，而且处治效果不明显，重新罩面成本又高，所以在裂缝产生前采取一些预防措施是非常有必要的，应力吸收层在预防沥青路面反射裂缝中取得了一定的效果。

柔性的沥青碎石应力吸收层结构，以其优良的应力、应变消减和吸收能力减缓沥青混凝土罩面层反射裂缝的产生；形成1厘米厚的沥青膜，其胶结材料对半刚性基层的各种空隙和缝隙有封闭作用，能有效防止水浸入路基；具有优良的粘结作用，与下面层和上铺装层的粘结力强，能将路面铺装层与基层粘结成一个整体，有利于结构整体受力，延长路面使用寿命。

1.1工程概况

今年我段在303省道K26+500-K37+000段实施了应力吸收层罩面。该路段除坑槽及车辙外龟网裂及大面积裂缝较为严重，为了彻底解决反射上来的裂缝，增加路基整体稳定性，确保行车安全，对原路面病害进行了彻底处治。补强个别路段基层后在铣刨铺筑90#沥青应力吸收层，用3cmAC-13沥青混凝土罩面。

1.2应用材料及技术指标

采用壳牌90#道路石油沥青，宁夏萌城5-8mm单级配碎石，经检测各项技术指标符合技术规范要求。

2.沥青应力吸收层罩面施工工艺

2.1首先对工程路段内的原路面病害进行彻底处治，特别是翻浆、沉陷要深挖换填。以确保路基整体的稳定性。水泥稳定基层是应力吸收层的直接受力层，如果基层出现大面积裂缝要对其挖除换填，并进行洒水覆盖养生，养生时间不得小于7天。强度不得小于设计值的90%。

2.2铣刨原路面。路面铣刨尽量半幅铣刨，在上半幅完成罩面后开始下半幅，铣刨病害面积控制得当，尽可能留够一个工作日的铣刨面即可。铣刨出的废料用机械集中统一运输至指定地点废弃，不得随意倾倒污染环境。

2.3施工前将下承层清理干净，在洒布沥青前，进行机械清扫并回收表面浮渣，同时安排人工配合使用便携式吹风机将边缘死角工作面清理干净，保证工作面洁净干燥。

2.4洒布沥青：采用可有效控制洒布量、具有加温、保温和搅拌功能的专用沥青洒布车进行沥青的洒布，洒布过程中，洒布车保持匀速行驶，设计洒布量约为1.2-1.4kg/m2，洒布温度控制在180-190℃范围内，为了避免泛油，洒布量尽量采用低限，由于在该路段路面处治工程中只罩面3cm厚，实际施工过程中个别地方由于洒布量较大，出现泛油现象，这种情况洒布量改为1.2 kg/m2比较合适。

2.5沥青和预拌碎石（碎石通过拌和楼除尘预热），通过同步封层车进行撒布量为面积覆盖率60～70%，碎石的规格为8-10mm的单级配预拌碎石，撒布量按11kg/m2控制。

2.6撒布碎石后，及时用16T胶轮压路机紧跟同步封层车车碾压2遍，禁止车辆驶入，以免车轮粘带形成油渍。同时摊铺沥青混合料进行罩面。

2.7罩面。罩面采用3cm厚AC-13沥青混凝土，按照骨架密实级配进行掺配。油石比采用5.8-6.2%。用6.5m摊铺机进行铺筑，20T双钢轮压路机和16T胶轮压路机进行碾压。对于已做好应力层的路段尽量当天铺筑面层，以防下雨或车辆驶入粘带沥青造成污染。

3.应力吸收层施工注意事项

3.1为了确保沥青洒布量和预拌碎石撒布量达到要求，在施工前要进行试验，调试好设备的洒布量。

3.2施工过程中要安排专人跟在洒布车后边，当发现成团的沥青时要及时铲除，发现碎石重叠撒布时要将多余的碎石清扫干净。

3.3摊铺要保证厚度的均匀性。碾压按照“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则进行，碾压时特别要注意压路机吨位的选择，防止粘轮现象发生。

3.4必须严格控制好摊铺和碾压的温度，摊铺温度控制在165℃左右，初压温度在160℃左右，在90℃左右完成碾压工作，温度小于50℃才可以开放交通。

3.5由于路况不同，个别路段面层厚度小于3cm，所以这样的路况不适应做应力吸收层罩面。

3.6原路面基层破坏严重的，例如翻浆、沉陷等病害要处治彻底达到设计要求后才能进行应力层罩面。

3.7个别原路基未设置基层的路段，由于没有基层，底基层强度低，稳定性、抗渗性较差，此类路段不适应做应力吸收层罩面。

4.施工经验及体会

4.1应力吸收层罩面的技术优势

沥青碎石混凝土应力吸收层采用壳牌90#道路石油沥青制备，根据交通特点选择层厚，设置于沥青混合料下面层与上面层之间。该混合料的抗裂、抗渗功能主要通过沥青的高弹和超柔韧性，以及高含量沥青混合料的自愈合能力和能量消散作用实现。其主要技术优势主要集中在以下六个方面；

4.1.1优良的延缓裂缝扩展能力。该沥青混凝土密实、粘结力强、不渗水，与下承层有良好的结合性能，能随之发生协调变形，具有优良的自愈能力。

4.1.2结构密实，能有效防止路表水下渗和毛细水上升，避免路面产生水损害。

4.1.3 良好的层间粘结作用。由于采用沥青含量大于5.8%的富沥青混合料，从而将沥青面层和下承层路面联结成一个整体。

4.1.4优越的抗疲劳性能。该应力吸收层混合料的低弹性模量体现出优越的变形特性及疲劳耐久性能，与其他抗裂措施相比更能确保路面结构的稳定性。

4.1.5施工相对简单，质量更易控制。利用普通混合料施工设备及合理的工艺参数进行施工即可保证铺筑质量。

4.1.6施工时间短，便于后期路面养护和再生回收利用。

4.2应力吸收层罩面的技术劣势

尽管该应力吸收层技术具有明显的优势，在我段应用和施工中取得了成功。但在施工前期及在个别路段也曾出现过失败，分析原因主要有三点：

4.2.1应力吸收层结合料性能达不到要求，矿料级配不合理，形成的混合料不能满足抗裂、高粘结性、高稳定性、弹性恢复能力强等技术要求。即使采用的沥青能达到应力吸收层的性能分级标准，但其老化后的回弹模量较差，抗疲劳开裂能力变差。

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中图分类号：U45 文献标识码： A

1 工程施工特点

1.1围岩风化程度较高

浅埋及软弱围岩隧道围岩多为强风化、全风化，全部或部分围岩呈砂土状、土夹石状或泥夹石状。

1.2自稳能力差

浅埋及软弱围岩隧道围岩风化程度较高，当该围岩受到轻微扰动时，往往就会失去自稳能力，出现掉块、脱落，控制不当甚至会坍塌冒顶。

2 施工技术及控制要点

2.1暗洞进洞前施工准备

由于隧道洞口一般为浅埋段，施工时应采取一定的技术措施，确保洞口的稳定，为进洞做好准备。

边仰坡开挖应避开雨季，开挖前应施作好截水天沟，边仰坡应自上而下开挖，坡面可能滑塌的土及危石应全部清除，边仰坡开挖完成后，应及时施作临时防护措施。

2.2超前支护

超前支护主要划分为超前管棚、超前小导管。超前管棚在前文已做了介绍，本节重点总结超前小导管施工技术。

超前小导管管体材料为无缝钢管，需根据不同的围岩级别选择不同的直径及壁厚，管身前端钻设直径为1.0cm的浆液扩散孔，尾端预留1.0～1.5m的止浆段。小导管长度为4.0～5.0m，外插角为10?～15?，小导管前端加工为锥形，便于插入，尾端与钢架焊接形成完整的临时支护体系。注浆时，浆液通过管身的浆液扩散孔渗入围岩，起到固结加固围岩的作用。

两个循环的小导管应有1.0～1.5m的搭接，当下一循环的开挖时，应注意观察验证已施工完的超前小导管的施作质量，并作好记录，指导后续施工。

图3-1 使用风动钻机送顶超前小导管

2.3开挖

软弱围岩隧道开挖应以“新奥法”的少扰动、短进尺、弱爆破、紧封闭为总体指导思想，同时，施工时严格依照原铁道部【120号】文的规定的每循环开挖进尺及施工步距要求，即Ⅴ级围岩上台阶每循环开挖控制在1榀钢架间距，下台阶开挖为两榀钢架间距，仰拱至掌子面的距离不得大于35m，二衬至掌子面的距离不得大于70m。

开挖前应编制详细的施工技术交底，对开挖工法、中线及高程、预留变形量、超欠挖等作出明确要求。

2.4初期支护

由于钢架施工直接关系到净空、二衬厚度、喷射混凝土平整度、初期支护施工质量等重要技术指标，个人认为钢架施工是初期支护最重要的环节，因此本节重点介绍钢架施工技术及控制要点。

2.4.1钢架的加工制作

施工前应按设计尺寸绘制钢架详细尺寸图，便于加工厂下料加工。钢架尺寸应充分考虑施工误差及预留变形量，施工前期应遵循宁大勿小的原则，施工过程中根据监控量测成果适当调整，此项将在3.10中做详细总结。

考虑到受力及对拼装的影响，钢架连接板及连接角钢必须采用钻孔机钻孔，不得使用氧气乙炔烧焊。

第一榀钢架加工完毕后应在平整的水泥地试拼，检查拼装后钢架整体轮廓尺寸是否符合设计要求，对于格栅钢架，还应检查平面翘曲是否符合要求。钢架在试拼无误后，方可用于洞内施工。

2.4.2钢架的安装

钢架加工完成后，宜尽早使用。在运往洞内时，应轻拿轻放，防止钢架受损变形。

掌子面完成排险及断面检查后，测量放样钢架位置，放样点用红色喷漆及水泥钉标记于掌子面，钢架应严格按照放样点支立，钢架必须落底于牢固的基础上，两节钢架间螺栓必须使用专用扳手旋紧加固。相邻两榀钢架间距误差不得大于10cm，并且设置纵向连接。钢架施工完成后应及时落底接长，封闭成环，改善其受力状态。

2.4.2完善初期支护体系

钢架支立完毕后，应打设系统锚杆，铺挂钢筋网片，并与钢架焊接形成整体。

喷射混凝土施工为初期支护施工的最后一道程序，喷射时应控制风压（R0.5Mpa）及角度（90?），减少回弹量并保证混凝土密实度，喷射混凝土应自下而上分层、分段进行，喷射面层时应重点控制平整度。若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加倾斜，保证钢架背后密实无空洞。

2.5临时支护

临时支护主要包括锁脚钢管及临时钢架，主要作用为控制钢架沉降。钢架固定好后，应打设锁脚钢管，钢架与锁脚钢管间角度为45?，并采用Φ22“U”型钢筋进行可靠焊接。锁脚钢管施作简单易行，可有效的限制钢架下沉，因此，软弱围岩及不良地质段可适当增加锁脚钢管数量（钢架与锁脚钢管采用Φ22“U”型钢筋焊接如下图所示）。

图3-2采用Φ22“U”型钢筋焊接 图3-3打设双层锁脚钢管

2.6仰拱

3.6.1软弱围岩段仰拱施工注意事项

软弱围岩隧道仰拱应遵循开挖多少、封闭多少的原则，一次开挖长度不得超过3.0m。开挖标高、中线、轮廓应符合设计要求，基底不得有虚渣、积水。开挖完成后及时组织支立钢架，喷射混凝土封闭。

图3-4 采用4步CD法施工时，仰拱钢架施工

2.7二次衬砌

3.7.1二次衬砌施作条件：

①二次衬砌施工应满足施工步距要求，二次衬砌到掌子面距离：Ⅳ围岩不得大于90m，Ⅴ级围岩不得大于70m。

②二次衬砌应在初期支护基本稳定后方可施作。

③为确保二衬厚度，施作二次衬砌前应进行初支断面扫描，有侵限的应处理合格后方可施作二次衬砌。

④初支面有股状及大面积散状渗漏水的，在敷设防水板前应进行引排处理，确保二衬混凝土施工质量。

⑤二次衬砌施工前，应检查喷射混凝土的平整度，尤其是Ⅲ级围岩光爆地段，如平整度不合格，在二衬混凝土浇筑完成后，拱顶防水板背后会有空洞产生。因此对于平整度不足部位需补喷混凝土。

⑥二次衬砌施工前，应清除初期支护表面的尖锐物、凸出物。需注意的是上台阶与下台阶连接钢板的位置，由于喷射上台阶时，存在喷射混凝土堆积的现象，易造成该部位侵限，施工时应注意。

3.7.2二次衬砌防排水施工

二次衬砌防排水施工技术总结已在《高速铁路隧道工程防排水施工技术控制要点及优化措施》中做了详细介绍，本节不再累述。

证，以便准确的指导施工。

2.8监控量测

监控量测应作为关键工序纳入施工组织设计。监控量测必须紧接开挖、支护作业，按照设计要求进行布点和监测，并根据现场情况及时调整量测的项目和内容。

监控量测应为施工管理提供一下信息：

1.围岩和支护的稳定性，二衬可靠性的信息

2.二次衬砌合理的施作时间

3.为施工中调整围岩级别，调整预留变形量，修改支护系统设计和变更施工方法提供依据。

监控量测的主要项目为，洞内、外观察，拱顶下沉、净空变化。

监控量测点必须及时埋设，开挖支护后2小时内读取原始数据。监控量测点要设置标识牌，标识里程、设点时间等相关信息。

隧道拱顶下沉和净空变化的量测断面间距：Ⅳ级围岩不得大于10m，Ⅴ级围岩不得大于5m。隧道浅埋。隧道浅埋等地段，地表必须设置监控网点并实施监测，当拱顶下沉、水平收敛速率达5mm/d或位移累计达100mm时，应暂掘进，并及时分析原因，采取处理措施。

监控量测的频率应随着围岩的沉降速率而调整。

2.9小结