生产车间管理范文

引言：寻求写作上的突破？我们特意为您精选了12篇生产车间管理范文，希望这些范文能够成为您写作时的参考，帮助您的文章更加丰富和深入。

篇1

2、提升员工素质、提高现场生产能力

3、领导违章指挥等于犯罪职工违章操作等于自杀

4、安全网挽留生命的网

5、强化班组建设，提高工作效率

6、安全是一种责任为己为家为他人

7、检查走马观花事故遍地开花

8、异常改善改善再改善，浪費减少减少再减少

9、小问题，要重视，老毛病，要根治

10、工作质量人人把关，产品质量层层把关

11、今天工作不安全明天生活不保障

12、一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅

13、时时寻求效率进步，事事讲究方法技术

14、别用鲜血换教训应借教训免血泪

15、安全帽挡住飞来的横祸呵护宝贵生命

16、分析原因要认真，解决问题要彻底

17、宁可停工停产绝不违章蛮干

18、化学物品很危险，存储使用要小心

19、以技术为基础，配合科学管理来发现问题、解决问题、预防问题

20、下一道工序，就是我们的顾客

21、预防障碍的发生，促进生产的良性循环

22、你思考，我动脑，产量提升难不到

23、预防保养按时做，生产顺畅不会错

24、控制每一道工序，做好每一件产品

25、借脑用脑没烦恼，借力用力不费力

26、上班一走神事故敲你门

27、进料出料要记清，数帐管理要分明

28、发现问题马上报，及时处理要做好

29、仓储原则要遵守，先进先出是基础

30、作业标准记得牢，驾轻就熟不烦恼

31、上下沟通达共识，左右协调求进步

32、患者用流血换取教训智者用教训避免流血

33、仪器设备勤保养，生产自然更顺畅

34、消除一切浪费，追求精益求精和不断改善

35、安全带牵挂着你的平安

36、首件检验不马虎，制程稳定无错误

37、老问题，小地方，常是品种致命伤

38、投入多一点，方法好一点，绩效自然高一点

39、教育训练坚持做，上线操作不会错

40、实行TPM管理，实现零故障、零不良、零缺陷、零事故

41、留意多一点，问题少一点

42、父母望您遵章守纪妻儿盼您毫发无损

43、思一思，研究改善措施；试一试，坚持不懈努力

44、努力推行QCC，工作不会苦兮兮

45、降低成本，提高生产质量和生产效率

46、事故隐患不除等于放虎归山

47、加强现场工序管理，严谨过程因素控制

48、上有老下有小出了事故不得了

49、零缺点的生产过程，一百分的优质产品

50、说一百句空话，不如马上行动

51、人人有改善的能力，事事有改善的余地

52、预防保养按时做，生产顺畅不做错

篇2

生产车间是整个企业直接组织生产的单位，生产车间也是产品可控成本有效控制实现的主要阵地，车间可控成本的管理效果与企业成本有着密切的关系。基于这些原因，本文对如何创新生产车间可控成本的管理进行分析，从而增强企业的市场竞争力，取得更好的经济效益。

1.关于生产车间成本管理的涵义、任务以及意义

1.1生产车间可控成本的管理涵义

这里所提到的可控成本是能够为特定部门的职能权限所控制的成本。例如：在生产车间实际生产过程中所需要的基本材料成本，而生产车间能对材料的消耗量进行有效的控制，根据特定的价格以及消耗量计算材料成本，这些都属于车间部门可控成本的范围之内。

生产车间的可控成本是整个企业成本管理的重要内容。企业成本包括了车间可控成本与应该进行分摊的企业管理费用。另外，销售费用就是销售成本。管理车间可控成本，主要是车间对整个产品生产过程中所需要的成本进行预算、控制、核算、研究、规划等等管理内容。

1.2车间可控成本管理的任务

对车间可控成本管理的主要目标是为了实现组织均衡生产，降低不合格产品的损失，不断完善生产设备，保障设备的完整度，加强设备的利用率。从而才能实现劳动生产效率的提升，才能真正进行安全稳定的生产，最终控制好产品成本。

1.2.1组织均衡生产。在进行各项工作安排期间，应该严格根据企业下达的生产技术标准与生产任务，来对组织生产进行均衡，这样才能对设备进行充分的利用，最大限度的提升劳动生产率，杜绝出现停工、窝工的情况，从而降低不必要的损失。

1.2.2降低不合格产品的损失。培养车间职工的成本意识，提升职工的职业素质，从而能协助相关部门设计出经济效益高的产品，做好质量管理工作。尤其是产品的检验环节不可忽视，最大限度确保产品质量，就能降低不合产品所带来的损失。

1.2.3保证设备的完整度，加强设备的利用率。对设备要进行合理的使用、定期的维护与保养，严格按照生产车间设备操作规程与维修保养规程来实施，这样才能真正实现保证设备完整度与加强设备利用率的目标。

1.2.4控制各个生产环节以及产品成本。严格按照各个生产环节的作业标准来执行，有效降低生产物资的消耗，更好的节约能源，有效控制产品的制造费用。

1.3生产车间可控成本管理的意义

企业成本管理中车间部门可控成本管理是主要环节。车间对可控成本管理加强，可以将车间部门职工的潜力进行充分的挖掘，并制定生产措施，提升产量，重视产品的质量，有效降低生产原材料的消耗，达到以最少的生产成本与资金占用，来实现取得最大生产成果的目标。因此，生产成本可以促进企业产品成本的降低、提升经济效益、为企业与国家增加积累，从而推动社会的发展。

2.创新生产车间可控成本的管理

要真正做好生产车间可控成本的管理，需要从以下方面进行创新：

2.1加强车间职工“当家理财”的思想认识

生产车间可控成本管理在实际开展中有很多的具体工作要做，例如：思想认识就很重要。只有解决职工的思想问题，具体的后续管理工作才能顺利开展。因此，身为一名车间主任应该要善于抓思想，要培养车间职工“当家理财”的正确思想，将主人翁精神充分体现出来，要让职工将企业的财产当成自己的财产，从而锻炼职工的思维，逐步让每一位车间职工都能有一定的经济头脑，善于精打细算，降低浪费。久而久之，车间职工的很多想法与措施都会主动与降低成本有关系，这样才是思想上的创新，才能让成本控制理念印在职工的脑海里。

2.2对车间可控成本管理的建立

车间可控成本受到的影响因素比较多，但是其中有几个需要特别注意的，抓着这几个要点，才能进行创新，才能将车间可控成本的大局订下来。基于几个主要影响因素建立成本管理点，重视并抓好这几个管理点，就能对成本水平实现有效的控制。清晰的认识主要矛盾，才能将管理内容进行优化，将火力集中在一点上，这也是这项措施创新的关键之处。

2.3加强车间可控成本的综合治理

车间管理工作好坏的综合指标之一是车间成本指标。因此，做好车间可控成本的管理，必须要重视综合指标，并不断加强综合质量，尽最大的努力去寻求降低产品成本的有效方法：一是，在节约原材料方面进行创新。为了达到节省材料的目标，需要在制定先进的材料消耗工艺定额上创新，通过管理来对材料消耗量进行有效控制；车间实际生产中对材料的综合使用非常重要，要实现废物利用、修旧利废的目标；要建立材料管理的制度并不断的进行完善，最大限度的降低材料消耗。二是，产品质量管理的加强。这方面主要从提高产品等级率、降低产品损失方面进行创新，当然生产的基本原则是在保障质量的前提下，实现增产。而笔者认为在保障质量的大前提下，在生产过程中加强技术方面的研究，从技术深入到质量中，实现最大的节约。三是，加强生产设备的利用率。设备利用率方面的提升，需要注意职工的意识，对带设备的正确使用与保护的意识。在使用上要不断的从实践经验中进行总结，在维护中更加分析各种问题，只有具备创新的意识，才能面对更多的问题，从而将固定资金的作用充分发挥出来。四是，严格纪律，执行车间可控成本的管理条款，最大限度避免乱挤成本的现象出现。

参考文献：

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关键词：

原料药；生产车间；现场管理；质量保障

1原料药生产车间的生产特点

依据其用药需要和微生物限度要求，原料药可以分为无菌原料和非无菌原料药。其生产过程中具备的特点主要分为以下几点：第一，生产过程较为复杂。原料药的生产过程中包含了复杂的生物、物理及化学反应过程，为此原料药生产中往往需要进行多个单元操作，包括后续的蒸馏、萃取、提纯等，技术以及设备设施等都非常的复杂。第二，生产过程往往具备高危型，因为原料药生产常需要使用较多的有机溶剂，同时反应过程常伴随高温或高压等控制，由于有机溶剂的易燃易爆性，其操作过程往往存在一定的安全风险。第三，生产过程具有高污染性。原料药的生产合成过程中，随着各种副反应的进行，存在一定量的废水、废气的排放。由此产生的污染物不但会影响土壤、水体，还影响着生态环境的质量。同时其产生的毒性等问题，也会对空气和操作工本身造成一定的损害。第四，生产过程要求有较高的操作环境，需要有防止造成污染和交叉污染的措施和区域，尤其是无菌原料药的生产，同时，原料药的生产需要满足《药品生产质量管理规范》及各项法律法规的要求，才能更好的进入市场。

2原料药生产车间现场的方案设计

在生产过程中，原料药生产车间对生产场所的清洁度要一定的要求，依据多样化的标准要求，促使生产车间常划分为两个区域，就是普通生产区和精烘包洁净区。依据相关的规定，无菌原料生产中的精制、干燥和粉碎包装的洁净度都要控制在一定的范围内，如A级、B级洁净级别，即通过对人员更衣消毒、空气净化系统及水系统等方面来进行控制。而非无菌原料药精制、干燥粉碎包装过程需要控制的洁净级别为D级，相对而言，D级洁净级别对微生物和尘埃粒子的要求略低。原料药生产车间现场管理，主要是避免生产过程中出现污染和交叉污染，防止药品出现混淆。为了达到上述要求，在车间厂房设计中需要注意一下几点：第一，生产车间洁净区中对人流和物流通道需要明确。人员和物料在进出洁净区时均需要通过相应的净化设备，促使人员和物料进入洁净可以有效的进行清洁工作，防止细菌的进入，而生产车间的平面设计，需要有效降低生产工作过程中的往返，减少人员的流通。第三，车间的洁净区应减少与生产工作无关的物料存放，并且配备相应的工艺净化设备。洁净度最高的房间要设置在工作量少、人员进出频率较低的地方，一般情况下在洁净区的最内面。洁净度级别一致的房间要尽量集中到一起，从而促使送排风可得到有效的应用，不同洁净级别的房间需要设置一定的压差梯度，防止交叉污染等问题的出现。第四，在车间的总体设计工作实施的过程中，对于成品的精制等操作区域，应尽量设置在上风风向侧，其他工作需要设置在下风侧。通常情况下，生产区域与洁净区之间需要建立一个独立的区域，从而防止原辅料、半成品以及成品之间存在交叉污染等问题。

3原料药生产车间现场管理的实践要点

其主要分为以下几点：第一，提升环境管理要求。原料药生产车间的地面需要保持干净整洁无水渍，道路畅通，管道及设备标识明确，生产环境需要满足相关的设定需求。当然，也需要消除生产现场“脏乱差”的情况，做好6S及定置定位管理，以此确保生产环境符合规定要求。第二，需要制定完善的生产管理制度。在生产过程中需要生产车间制定完善的操作管理制度，其中包含了工艺规程、岗位SOP、清洗SOP以及安全环保程序。同时需要操作人员必须具备一定资质，可有效操作设备，确保设备有效运转，能通过培训胜任药品生产岗位，能理解GMP规范要求。第三，提升设施设备的管理工作。原料药生产车间中的设备设施是产品质量得到保障的重要的组成部分。在生产的过程中，需要制定设备设施的操作使用、维护保养及检修操作规程，从而确保设备设施在实际使用过程中可以得到有效的运行，保障生产过程有序进行。同时，在生产过程中，设备操作需要建立各种有效的记录和运行保养台帐，并且结合岗位要求进行相应的维护保养工作。建立有效的管理档案，并且悬挂标识，表明其运行状态，对于已经停运的设施进行有效的隔离，对于那些报废的设备应用及时移除生产现场。第四，提升物流管理工作。需要根据生产车间物料的流转情况，实施定量定置化管理工作，从而尽量减少无效低效的物料流转消耗，尽可能的使用管道进行密闭化输送。一方面保障安全，同时可有效避免污染和交叉污染。第五，建立多样化生产环节的管理工作。物料平衡、设备匹配是原料药生产车间现场管理的重要依据，需要要求车间现场工艺技术和劳动组织要科学化，岗位责任要深入到位，同时生产条件要满足工艺和技术要求，依据工艺技术、质量标准配备有效的设备设施，从而确保生产工作效率得到有效的提升。

参考文献：

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二、精益生产视域的车间现场管理重点

5S管理是整理、整顿、清扫、清洁、素养的总称。在5S管理中，整理指对车间现场有用、无用物品的区分管理和清理，它可以方便作业，改善作业环境；整顿指将来物品进行定量、定位整顿；清扫指对工作场所的清理打扫，整顿和清扫的目的都是减少生产过程中的干扰因素，提高设备和人力工作效率；清洁是指将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果；素养指员工工作中形成的安全、整洁、清洁等好习惯、好风尚。车间现场5S管理措施如下：首先，区分车间内的物品，做好车间内有用物品的计量工作，统计焊机、气动扳手、气钻等工装设备的数量和种类，将无用物品如废弃刀具、灯具、螺栓螺母等清理出车间。接下来，针对物品摆放混乱问题，管理者要进行车间定置管理。车间定置管理的内容有：根据生产实际绘制定置图及工位产品类型，明确产品的存放位置，如将短期不用物品清除出车间另行保管，将带有油脂的抹布、刀具残片等高危废弃物放入危废箱，将待检材料堆放整齐。通过物料位置调整、数量清减优化车间物料存放秩序，改善车间环境，优化设备布局。如果车间内工装检具积压严重，还要在车间内筹建工装检具库，由专人负责暂时不用的工装检具的收集、保养和维护工作。为了降低成本、提高工具利用率，管理人员除了做好工装检具的保管工作外，还要做好工具发放、回收登记。车间管理人员则要以提升工作效率为核心，给员工施加适当的压力，争取通过规范化、标准化管理促使员工养成良好的工作习惯。精益生产价值流改善。价值流指从原材料转变为产品并赋予其价值的全部活动。精益生产价值流改善就是借助于价值流图来分析企业增值和非增值活动，进而消灭浪费、降低成本。具体来说，企业管理者可通过物流、信息流的整体绘制，将车间管理划分成若干个含有多个单元功能的价值流，同时识别和明确那些用以监督价值流的指标如质量指标、成本指标、传输指标和安全指标（QCDS），由每个价值流的管理者对价值流的盈利能力负责；在此基础上，车间生产管理部门要重新设计车间生产流程，以减少生产浪费和非增值工作。车间价值流负责团队则要定期召开QCDS价值流指标汇报会，总结管理经验，讨论车间生产环节存在的问题，为公司决策提供参考依据，进而影响车间乃至企业生产标准、成本分摊、业务绩效变更。

对企业进行价值流图析，并不是一件简单容易的事，它即需要对企业价值流的各环节充分了解，更要能灵活应用IE/精益生产各改善手法，以便识别问题点，提出改善方向与改善方案；现状我国大部分制造企业还是在专业顾问的指导下完成价值流图析。如价值流中的增值活动，它是指直接为顾客创造价值的活动。在焊接车间所谓的增值活动主要是焊枪与工件之间火花冒起的短暂时刻，可能不到1秒钟，但为完成这焊接这短暂时刻的作业，可能需花费好几分钟去做非增值活动，如搬运、存储、修整等，这些活动对于客户来说并没产生价值，相反这些活动多了还可能会对客户产品价值产生一定的损坏；对于车辆制造的底盘车间主要是扣动气动扳螺栓真正转起的那短暂时刻。对于制造业的员工，你会发现，再不用苦于为寻找不到改善点而发愁，而是遍地都是待改善的浪费点，把这些浪费消除，减少企业的成本，把它转换成利润，这样，你在企业里待着就会有遍地是黄金的感觉。浪费的消除。企业生产中的浪费主要有七种，分别是生产过剩、库存、等待、搬运、过度加工、不良品和不必要的移动；另还需注意消除往往容易被忽视的两大浪费：未被使用的员工的创造力和管理的浪费。车间管理者要本着精益管理理念，严格执行生产责任制，禁止不良原材料、半成品流入后道工序，减少不良品产生的概率。其次，车间管理人员要通过精益改善优化物料供应系统，提高产线平衡率，减少生产等待浪费、搬运浪费、操作员动作浪费，提高生产效率。丰田汽车为什么效率那么高，很重要的就是他们有勇于暴露问题的精神和让问题浮出水面的手段，只有让问题显现化，才会引起大家的重视。简单的例子：如你设计的产品有质量问题，在制作过程中产生异常，且短时间内不能解决，车间可以把产品继续往下流到后面来处理；也可以整线停下来，等着你的处理。如果车间采用继续流转的处理方式，这时你也许会暂时感觉很庆幸，可以回办公室慢慢分析问题，再给出解决办法；但如果车间的处理方式选择了后者，整个车间的人就看着你给出解决方案；更重要的是，在后续的设计过程中你的会更加的谨慎、小心，你会去构思如何防止错误发生的办法，这样你的设计质量将会得到显著提升。车间采用停线或非停线的方式等待问题的处理，很大程度上可以判别管理者对异常问题的重视程度，有破例长期采用停线方式来等待问题处理的公司，其生产问题必定越来越少，产品质量必将会越来越好。丰田的安灯系统就是产生于这种“建立立即暂停制度以解决问题，从一开始就重视品质管理的文化”的生产原则

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1.1 制造执行系统 

制造执行系统（MES）是指面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。对于生产性企业来说，制造执行系统可为企业提供多种管理模块，包括制造数据的管理、计划排程和生产调度的管理、库存和质量管理、生产过程控制及底层数据集成分析等。 

1.2 制造执行系统在航空制造企业生产管理车间的作用 

作为面向车间生产的管理系统，制造执行系统在航空制造业企业生产管理车间各个阶段的计划和调度上具有重要作用，可以针对当前生产车间的任务和能力，制定详细的作业计划，协调批量生产任务的组织与安排，及时发现生产过程中出现的不足或者其他因素引起的任务拖延和可能出现的生产方面的问题。制造执行系统可以实现生产进度日计划编制，可以第一时间发现问题，及时采取有效措施，提高设备的利用率，提高计划的有效性和生产的效率。制造执行系统的建立按照不同时段的计划下达、调度安排、工段派工的牧师，在提高生产计划有效性的同时，强化了生产计划的严肃性、简化和改善了管理。使生产运行更为平顺和高效。同时，还可以提高日常业务工作自动化水平，各类生产文档自动化生成，提高了工作效率。 

2 精益生产理念在航空制造中的应用 

2.1 精益生产 

精益生产即是少而精、有效益，不投入多余的生产要素，在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或者是下道工序急需产品），且具有其经济效益，它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。 

2.2 精益生产在航空企业的实施案例及其作用 

2.2.1 精益生产理念在波音公司的应用 

主要在于使波音商用飞机生产形成了实现直送工位交付的方式，使生产线流畅而连续的运行。这种方式是由上游工位将下游需要的零部件按照适当的时间，适合的数量直接交付至使用的一种生产线；减少了波音公司的大部分库存和生产需使用的土地面积，缩短了机体最终对接的流程时间。采用这种方法可以与波音747共用一个装配厂房，省去了重建第二条生产线需投入的资金，减少了生产一部分零部件所需要的时间，降低了零部件的返修率，为波音公司节省了成本，现已成为波音公司文化的一部分。 

2.2.2 精益生产理念在空客公司的应用 

在生产线上优化了人力资源，使整个制造过程实现及时性生产，提高了团队的凝聚力和向心力。将生产过程中过于复杂的地方尽可能地简单化，减少生产过程中的重复步骤，大大缩短了生产所需要的时间，提高了整个生产线的生产效率。 

2.2.3 精益生产过程需要注意的因素 

精益生产过程主要注意人员因素、设备因素和物流因素。首先强调对员工进行一岗多能的培训，做到“人停机不停”。为平衡工作量和工时，通过生产线的重新布置，某些人可能需要同时操作几台设备或同时担负几个岗位的工作，而另一部分岗位，则可能需要配备多个员工共同完成工作。精益生产在提高生产效率的同时，大大增加了生产线的柔性，即当生产数量增加，可派调较多作业人员，每人的操作设备数减少；生产数量减少时，可一人操作多台设备，为整个生产线提高了生产效率，在时间上缩短了周期。为了避免生产过程中设备发生故障，对于所需设备要求是重要是完好且可用的；对于设备的维修保养也甚为讲究，要求定时定点。但是在生产过程中，会出现买卖关系的材料供货商和外包合作厂，这就要求在物流运输上能够配合协调好，不影响生产的周期。同时，要保证材料和外包厂商产品配套及质量达到所需的水平。在竞争激烈的环境下，生产制造企业学习精益理念思想，朝着精益生产的方式去努力，带来生产效率和企业效益的提高。 

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1目的

规范工人对生产现场的收拾整理，实现均衡、、文明生产、进步营业素质，进步经济效益、达到优质、高效、低耗具有主要意义。

2 范围

金盾压力容器生产部各生产车间。

3 内容

3.1 质量

3.1.1 各车间应严酷实行《程序文件》的规定，履行本人的职责、协调工作。

3.1.2 对枢纽过程按《程序文件》的规定严酷控制，对出现的异常情况，要查明理由，及时排除，使质量始终处于稳固的受控状况。

3.1.3 认真实行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对本人生产的产品要做到自检，搜检合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行搜检，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故理由不排除不放过，防备措施不制订不放过。

3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半制品绝不流入下道工序。

3.1.5 严酷划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识显明、数目准确、处理及时。

3.2 工艺

3.2.1 严酷贯彻实行工艺规程。

3.2.2 对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅引导方可上岗操作 , 生产技术部不定期搜检工艺纪律实行情况。

3.2.3 严酷贯彻实行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严酷遵守、认真实行，按规定进行搜检，做好记录。

3.2.4 对原材料、半制品、附件进入车间后首先进行自检，吻合标准或有让步接罢手续方可投产，否则不得投入生产。

3.2.5 严酷实行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入相关技术、工艺文件方可用于生产。

3.2.7 新制作的工装应进行搜检和试验，判断无异常且首件产品合格方可投入生产。

3.2.8 生产部应直立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

3.2.9 合理行使设备、量具、工位器具，保持精度和优异的技术状况。

3.3 定置

3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理行使工位器具。

3.3.2 勤搜检、勤转移、勤清理。

3.3.3 做到单物符合，流转卡与产品数目符合。

3.3.4 增强对不合格品，有记录，标识显明，处理及时。

3.3.5 通道内不得摆放任何物品。

3.3.6 器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁。

3.4

3.4.1 车间设备指定专人。

3.4.2 严酷实行公司设备行使、维护、保养、制度，认真实行设备保养制度，严酷遵守操作规程。

3.4.3 做到“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，天天上班后搜检设备的操纵控制体系、装配、油路通顺，油路、油压油位标准、并按图表注油，油质合格，待搜检无题目方可正式工作。

3.4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完备、帐卡符合、填写及时、准确、整齐。

3.4.5 实施重点设备凭证上岗操作 , 做到证机符合。

3.4.6 严酷设备事故报告制度 , 平常事故 3 天内 , 庞大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。

3.4.7 坚持八字要求 , 即 : 划一、清洁、，做到“三好四会五项纪律”。

三好：管好、用好、保养好。

四会：即会行使、会保养、会搜检、会排除平常故障。

五项纪律：即：遵守操作规程、常常保持设备整齐，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、关照维修人员搜检、处理。

3.4.8 设备运行中 , 视察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤搜检、勤调整、勤维修。

3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。

3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11 设备应保持操作控制体系 , 装配齐全可靠。

3.5 工具

3.5.1卡物符合，小我长期行使的工具做到领用卡与什物符合，丢失赔偿，行使量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

3.5.2 各种工具量具刃具应按规定行使，严禁违章行使或挪作他用。

3.5.3 细密、珍贵工具、量具应严酷按规定保管和行使。

3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

3.5.5 车间不得行使不合格的或已破坏的工具、量具、刃具。

3.6 计量

3.6.1 行使人员要努力做到计量无缺、准确、清洁并及时送检。

量具必须保持无缺无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便搜检、补缀、鉴定。

禁止行使过期或不合格量具，做到正确行使、轻拿轻放、严禁碰撞，行使后擦拭干净，较长时刻不行使时要涂油，正确放置。

悉数在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的关照自觉及时送检。

3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心搜检，合格后办理入库、领出手续。

3.6.3 严禁用细密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得行使非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

3.6.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。

3.6.5 各单位应按需要合理配备计量器具。

3.6.6 对不按规定行使计量器具或造成破坏、丢失者，应视情节进行指斥教育或予以罚款。

3.7 能源

3.7.1 积极履行节能职责，认真考核。

3.7.2 开展能源损耗统计核算工作。

3.7.3 认真实行公司下达的能源损耗定额。

3.7.4 随时搜检耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消弭长流水征象，严酷把握控制设备预热时刻，杜绝空车运行。

3.7.5 未经许可不得私接耗能设备、设施、器具。

3.8 劳动纪律

3.8.1 车间可据公司制度，具系统体例定细则，报主管领导批准后实验。

3.8.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

3.8.3 严酷，要做到生产使命过硬、技术质量过硬、工作过硬、劳动纪律过硬、思惟工作过硬。

3.8.4 常常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

3.8.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

3.8.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清楚、完备、规范。

3.9 文明生产

3.9.1 车间清洁划一，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清楚，原始记录、台帐齐全、完备、按规定填写。

3.9.2 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数目、合格数目、报废数、班构成员等。

3.9.3 放工提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

3.9.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。

3.9.5 车间内管路/线路设置合理、安装划一、严禁跑 、冒、滴、漏。

3.9.6 车间内管沟盖板完备完好，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

3.9.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

3.9.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

3.9.9 坚持文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等征象，每世界班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相干记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

3.10 生产

3.10.1 严酷实行各项操作规程。

3.10.2 常常开展运动，开好周例会，不定期进行认真整改、肃清隐患。

3.10.3 贯彻“第一、防备为主”。

3.10.4 按规定穿戴好劳保用品，认真实行生产。

3.10.5 非凡工种作业应持非凡作业操作证上岗。

3.10.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领引导，不得自力操作。

3.10.7 生产、检验记录即使填写，班后认真搜检，清理现场，关好门窗，对主要材料要严加以免丢失。

3.10.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

3.10.9 重点设备(如数控中心)，要专人，清洁、严禁破坏。

3.10.10 器材要确保敏捷可靠，定期搜检替换(器材、药品)，有效期限标志显明。

3.10.11 增强事故，坚持对庞大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

3.10.12 发生事故按相关规定及程序及时上报。

4 奖惩

4.1 生产部每周最少2次不守时对生产现场进行搜检，按上述要求打分评比

4.2生产部天天上放工对各生产场所进行搜检，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。延续三月获奖的，奖金翻倍。

4.3 对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以转达。

篇7

1、安全生产值班时间：副经理以上领导为24小时值班制，其它人员为当日下午下班到次日早上班夜间值班制。

2、值班人员：由公司领导带班，成员由部长、办公室、安全部、财务部、值班司机等有关人员组成。

3、值班地点：值班人员必须在各自岗位进行值班。

4、值班人员按公司制定的公司机关值班表的安排，按时到岗值班，并在值班室签到。

5、值班人员要严格执行值班制度，不得擅离职守或随意缺岗，有事请假，由别人替岗时必须由带班领导批准。否则，严厉处罚。

6、班中要由值领导带队对分公司进行安全生产值班检查，并将检查情况认真填入值班检查表中。

7、值班责任：

a、行政值班负责全公司安全生产事务的督促检查及事故处理;

b、办公室值班负责公司机关外务接待、接传电话、大楼值班等事务;

c、安全部值班负责全公司安全生产、事故、险情的信息传递与组织抢救，安排救护车随时待命;

d、财务部值班负责本部安全。

8、值班记录由经理办保存，并整理归档。

9、值班人员在岗要求：办公室、安全部、财务部值班人员在各自办公室值班，其他人员必须在公司值班室值班。

二、分公司安全生产值班规定

1、 值班时间。分公司领导为24小时值班时从当日整8点至次日整8点。

2、 值班人员。分公司每天必须有一名经理带班，成员由安全、生产科各一名，看监控接听电话一人，共4人组成。

3、值班地点。值班人员必须在矿上洞口安全生产调度室。

值班人员按时到岗，并在值班室签到。

4、值班人员职责。不得擅自职守或随意缺岗，值班带班经理负责当日安全生产工作中的信息收集(如：入坑人数、跟班领导下井、安全隐患等情况)掌握安全生产动态。发现安全隐患和突发事件，及时采取有效措施进行处置，如发现重大问题，立即上报公司指挥中心或公司值班领导。

5、安全、生产科及监控看管人员，协助值班领导，做好实时监控、电话接听、信息传递及安全生产中存在的问题。

6、值班人员如果未认真履行职责，按照公司制定的相关制度进行处理。

三、分公司车间安全生产值班规定

1、矿山车间必须每班有一名车间主任在车间内值班室值班，选场车间每班有一名车间主任在车间办公室值班。

2、当班值班主任负责协调解决本车间当班安全生产中存在的问题，掌握生产作业安全情况，了解现场作业人数，发现问题采取有效措施，立即解决处理。

3、如发现重大安全隐患，危及职工生命时，立即停止作业，撤离人员，并报告洞口安全生产调度室。

篇8

一、员工卫生管理规定

1、生产岗位员工必须保持良好的个人卫生习惯,坚持“五勤”即:勤洗手、勤剪指甲（指甲长度不许超过1毫米）勤洗澡理发、勤换洗衣服鞋帽、勤换洗晾晒被褥,防疾病,健身体.

2、生产岗位员工必须穿着整洁工装,佩带卫生帽进入生产区,工装领口袖口扣紧,不许带各种首饰及饰物,头发不许外露,应全部罩在卫生帽内,不许化妆.

3、公司综合部应为员工发放两套以上工装,保证员工工装更换.

篇9

卷包车间目前共有员工548人，是成都分厂人数最多的一个部门，主要承担分厂产量、质量、成本等各项指标，“优质、高效、低耗、安全”完成各项生产指标是生产团队的核心任务。部门人员年龄跨度大（其中30岁以下182人，30岁-40岁218人，40岁-50岁141人，50岁以上7人），学历参差不齐。车间分三个运行班组，每个班组155人左右，每个班组设值班主任1人，生产班长2人，辅线班长2人。每位班组长对班组建设的要求与理解不同，执行的效果也不一样。通过调研分析，主要存在以下三个方面的问题：

（一）班组管理工作满足现状，班组建设的目标不够清晰

从班组目前的情况看，部分班组对班组建设目标不明确，没有制定班组建设规划、更新管理标准。部分班组长认为只要班组不出事故就可万事大吉。班组缺乏自我加压、自我挑战、自我发展的欲望。

（二）班组管理缺乏文化氛围

班组通常忙于日常生产工作而忽视职工的精神文化生活。班组工作、学习、生活环境条件有限，缺乏文化氛围的感染和熏陶，不同程度影响职工奋发向上的精神追求，造成班组整体上感觉没有朝气，缺乏活力和生机，另一方面，我们班组职工由于年龄层次不同、爱好和愿望不同，现有的文化素质参差不齐，成为制约班组发展的“瓶颈”，对班组管理势必产生负面影响。

（三）班组成员的建设意识比较淡薄

部分职工对班组创建工作抱有无所谓的态度，认为这些工作是走形式，只会增加工作压力和思想包袱。班组的民主管理就是让班组每个成员参与管理。发挥班组每个成员的特长，实行“全员”管理的格局。从现在的情况来看，以班组牵头去征集一些合理化建议的活动开展情况都不理想，创新意识不强，职工的主人翁地位和作用得不到有效体现。

从以上现状分析可见，目前，车间班组管理还处于不断完善、不断探索、尚不成熟阶段。正有待于实践中不断改进、模索、才能符合形势发展的要求。

二、班组建设的要求

烟草企业的班组建设要以“做精制造”的核心要务，以提升班组管理水平为核心，以提高班组成员整体素质为重点。为此，车间领导班子提出打造一支 “管理规范、指标先进、敢于担当、可持续发展”的高效团队为建设目标。确定部门的建设目标后，部门采取“系统规划、整体推动、目标一致、持续改进”的系统管理思路，全面提升部门的基础管理水平和班组的执行力、学习力、改进力。努力把班组建设成为能够出色完成生产（工作）任务、具有较强创新能力，管理科学，纪律严明，团结和谐的坚强集体。

三、班组建设的核心内容

（1）班组文化建设：将企业文化建设深入基层，引导职工爱岗敬业、积极进取，这是提高班组执行力的前提。具体内容包括塑造既体现企业文化共性要求又具有班组特色的文化理念、围绕文化理念有序开展一系列的文化活动等。

（2）班组机制建设：加强班组机制建设，建立完整的班组管理模式，这是提高班组执行力的关键。具体内容包括完善基础管理制度、丰富业务管控方法和手段、进行科学的考核与激励等。

（3）班组能力建设：加强团队成员的能力建设，增强班组的战斗力和凝聚力，这是提高班组执行力的基础。具体内容包括明确各层级员工的胜任能力要求、建立清晰的职业发展路径、进行针对性的能力培养与提升等。

因此，“以文化为动力，以机制为保障，以能力为根本”是班组建设的秘诀。

四、班组建设应遵循的原则

（1）适应企业发展需要原则。紧紧围绕企业发展目标，从企业改革、发展和生产、经营、管理的实际出发，全面加强班组建设，努力夯实基础工作，进一步提高企业竞争能力。

（2）促进职工全面发展原则。班组工作要坚持以人为本，尊重职工、依靠职工，充分发挥职工主观能动性；保障职工权益，实现体面劳动；加强文化建设，体现人文关怀；注重提升素质，促进职工全面发展。

（3）继承与创新相结合原则。要在总结班组建设工作经验、坚持成功做法的基础上，认真研究新情况，努力解决新问题，积极探索新路子，不断创造新方法，使班组始终富有生机和活力。

（4）行政管理与民主管理相结合原则。在班组内部，既要维护班组长的行政指挥权威，又要尊重职工的民主权利，鼓励和支持职工参与管理。

五、如何加强班组建设与管理

当前，我厂对班组建设管理的重要性缺乏应有的认识，班组建设前期的工作取得的成效甚微？在当前市场经济条件下，企业面临的竞争形势非常严峻，加强班组建设和管理，显得十分必要和紧迫，如何加强班组建设和管理呢？

（一）系统规划，整体推动，明确班组建设目标

不断深化班组在企业中重要地位，作用的认识，是增强班组建设自觉性的首要条件和重要环节，推进班组建设应有系统性，不应让班组觉得是负担，而是当前形式的需要，是工厂和行业发展的必然性，因此，应立意高远，着实现状，有序实施。因此，班组建设要求党、政、工、团同心协力，理顺各自关系，形成齐抓共管的科学体系，明确工作总目标， 规划好“建章立制、重在过程、持续完善”三个管理步骤，通过“责任到位、标准到位、考核到位”三个到位的工作举措充分实现班组管理规范。坚持科学全面的团队绩效评价体系，进一步明确班组各岗位员工的工作职责，实现责任到位；坚持员工参与标准制定和专业团队现场指导，实现标准到位；坚持全员参与分配方案策划和重点突出指标导向，实现考核到位。

同时针对这种现象要进行认真分析，经常召开班组建设和班组思想政治工作座谈会，从理论和实践结合上阐明班组建设和管理及班组思想政治工作的重要性，从思想上重视班组建设与管理的地位和作用。把各方面的力量都调动起来，协调起来，指标优先，动态管理。使大家各司其职，扩大工作面，坚持把公司和分厂的各级考核目标层层落实，分解到班组各机台、各岗位、各员工，切实做到“千斤重担人人挑，人人身上有指标”。并随着创优工作的深入推进，根据不同阶段和工作重点进行动态调整、完善，实施指标动态管理，不断完善指标绩效考评体系，通过科学、规范的管理措施，充分发挥绩效目标管理的作用，进一步调动各级员工的积极性、主动性、创造性。

（二）强基固本，完善制度，推行精益管理方法

提高管理水平是加强班组建设的基本要求，班组建设重在打基础，健全各种规章制度，搞好民主管理，发挥职工主人翁作用，使班组工作标准化、规范化、制度化、因此，提高班组管理水平，要从建章立制和完善生产记录等基础资料入手，以落实岗位责任制为重点，制定班组的各项管理制度，如质量管理、成本管理、安全现场制度等，明确班组内的工作职责，任务、作业程序等，形成制度，颁布执行，同时要做到月有考核，季有初评，年有总结，考核成绩作为评选先进班组的依据，整套制度建立健全后，就会逐步做到工作内容指标化，工作要求标准化，工作步骤程序化，工作考核数据化，工作管理系统化。

在完善班组基础管理工作基础上，严格按照公司提出的“一切紧贴市场转、一切紧扣品牌唤、一切紧盯质量干”的工作要求，围绕经济技术指标建设把“树标杆、学标杆、超标杆”作为班组的核心工作，通过深化对标管理，提升精益制造内控力。以“高效、优质、低耗、安全”完成工厂下达的生产任务为目标，推行精益管理，进一步增强班组执行力，逐步使生产的组织、计划、控制、管理走向科学化，保证总体生产目标的贯彻和落实，有利于工作的检查和考核，保证工作能按计划有目的地进行。同时，要把加强管理与教育职工增强工作责任感和执行规章制度自觉性有机结合起来，使班组管理建立在深厚的群众基础之上，实现职工被动管理向主动参与、传统管理向现代管理、粗放管理向精益管理的转变，促进班组管理科学化。

（三）融入中心，服务大局，推进班组自主民主管理

班组民主管理是企业民主管理的重要基础，民主评议是民主管理的重要内容，要进一步加强班组民主管理的制度建设，在继续坚持班委会制度、班组民主生活会制度、班务公开制度等行之有效制度的同时，积极探索班组民主管理的新途径和新形式，使班组民主管理工作不断适应企业发展的要求，保障职工的知情权、参与权、监督权和决定权。班组决策要充分听取班组成员的意见，班组长要自觉接受班组成员的监督。

在推进班组建设中，围绕部门工作思路，部门党支部和分工会按照公司提出的“融入中心、服务大局”的管理要求，班组应积极思考、主动作为。加强班组民主管理工作，“从小处着手”关注员工的所思所想所需，一切工作的出发点从细节入手。每一个方案的出台，坚持通过信息平台、意见收集表、专题会议等形式充分反复听取员工的意见和建议，用管理行动引导员工的思想和行为，最终保证方案的有效实施。积极发动班组人员深入开展合理化建议活动，为班组建设献计献策，主动改进工作方法，开展民主评议活动，体现班组人员自我教育，自我控制，自我完善的责任意识，主要围绕以下四个方面推进班组民主管理。

一是围绕政治方面展开。尤其涉及班组工作的规章制度，如班组工作条例、挡车工招聘、包括劳动竞赛方案的征集、修改，由职工提前参与讨论，真正体现班组事班组员工办的原则。

二是围绕生产方面展开。发动职工围绕产、质、耗献计献策，把班组职工的聪明才智发掘出来、集中起来。比如今年开展的首席挡车工岗位岗位挑战赛，已经申报工厂的首创成果，就是职工向班组提出的建议，部门完善而推进的。

三是围绕分配方面展开。分配是职工关注的焦点，为体现按绩效和贡献分配的原则，使班组每个成员对各自和相互间所作出的业绩与报酬都能了解，并有发表意见的途径和机会，从而激励员工奋发进取，争作贡献。

四是围绕生活方面展开。通过生活民主，形成思想互动、技能互学、困难互帮的亲密关系，把班组真正建成“和谐团队”、“职工之家”，增强班组的凝聚力和战斗力。

（四）刚柔并济、凝心聚力，加强班组思想政治工作

班组是企业的基础，党的路线、方针、政策都要通过班组落实到职工群众中去，职工的各种思想、观点、立场问题也会在班组中反映出来，加强班组思想政治工作，对调动职工积极性，增加责任感，促进三个文明建设具有重要意义，同时，强调班组思想政治工作要以完成生产经营任务，提高经济效益为中心，紧密结合班组实际来开展，使班组思想政治工作有明确的方向，丰富的内容，加强思想工作是增强班组凝聚力和战斗力的重要保证，要准确掌握班组成员的思想动态，及时反映班组成员诉求，把做好思想工作与关心班组成员的工作生活结合起来，加强心理疏导，注重人文关怀，培育爱岗敬业、争创一流，团结互助、文明和谐的团队精神。

班组是企业的缩影，信息来源广，人员思想活跃，各种思想观念交叉，碰撞不断出现，是非矛盾时有发生，从而妨碍团结，影响生产。在实际工作中， 班组应围绕部门的中心任务，“传播正能量，激发正效应，营造正气场，实践为员工服务宗旨”。同时通过“真心真情+敢想敢为”的工作作风，坚持“情理法则”的刚柔并进，要以坚持和宣传政治学习制度为突破口，以开展谈心活动为重点， 疏通思想，增进感情，使班组各项工作推进相得益彰，为部门生产指标的顺利完成起到保驾护航作用，形成关系和谐。工作协调，互相帮助，奋发向上的良好精神面貌。

（五）结合企业文化，进一步加强班组文化建设

班组建设与管理要与企业文化建设相结合，班组既要适应整个企业文化，同时也应该有属于自己的“班组文化”，若干“班组文化”融合交叉构建和发展了企业文化体系，班组的建设与管理，特别是对职工思想政治教育职能的发挥，企业文化具有重要的再塑功能。

建议为各班组设立班组展板，就是各班组开辟的展示自己独特文化的区域。将有关班组文化建设的相关图片或文章加以进行展示。可分为多个板块，既可以展示团队风采，记录员工的成长；也可以是学习园地，分享学习心得；还可以是近期班组工作重点、业务竞赛活动报道等。具体可由各班组团支部负责，部门统一审稿，每季度更新一次。

班组口号、标识征集活动：向班组全体成员征集班组文化理念、班组LOGO，可以通过公开投票、评选的方式最终确定。

（六）提升员工内动力，注重提高班组成员素质

班组不仅是完成企业生产任务的基本单位，也是锻炼人、培养人、教育人的重要课堂。要从班组工作实际出发，采取灵活多样的方法和班组成员易于接受的形式，坚持不懈地开展学习实践活动，不断提高班组成员思想道德、科学文化和专业技能水平。

部门与班组同样要做到有培训计划，按计划实施，培训资料和记录齐全，现场随机调考已完成的计划内容，验证培训有效。在这个过程中要注意解决一些具体矛盾和问题：一是要端正学习态度，培养学习兴趣，逐步养成习惯，日久必见成效；二是要解决工学矛盾，落实学习时间；三是要选好内容，作好安排，班组学习的内容要联系实际，由浅入深。通过深入开展创建学习型、创新型班组活动，积极引导班组成员学习新知识、钻研新技术，不断提高学习能力、实践能力和创新能力。鼓励班组成员互帮互学、共同提高，大力培养和选树技能人才，努力为班组成员成长成材创造条件。

（七）激发活力，持续改进，广泛开展班组竞赛

坚持持续改进的理念，通过团队协作激发创新活力。广泛开展班组竞赛是推动劳动竞赛扎实有效、深入发展的重要措施，也是促进班组建设的有效途径。围绕核心目利用好各项资源，以 “齿轮奖”、创建“优秀卷烟工厂”、“让红旗飘扬”、“安康杯”等活动为载体，积极搭建活动平台，开展班组与班组之间的劳动竞赛，推动班组各项工作持续改进。提升精益制造内动力及团队间协作力，评选优秀班组和优秀班组长。

围绕班组建设目标和部门生产任务，以安全生产、效率、质量、创新等为重点，通过专项劳动竞赛实现抓管理、抓责任、抓示范、抓宣传的进一步提升，实现各项指标的持续改进。与创建劳动关系和谐企业和建设“职工小家”等活动紧密结合，设定班组考核标准以及评选办法，通过竞赛，寻找短板，进一步调动班组成员的积极性和创造性。同时，每年召开班组建设成果会，总结交流经验，表彰先进，树立典型，认真总结不同类型企业加强班组建设工作的经验，大力培养、选树和宣传先进典型，充分发挥模范班组的示范引导作用。要找准位置，发挥优势，密切配合，努力形成合力推进班组建设的工作格局。让班组“比、学、赶、超”的生产氛围越来越浓，员工们的“精、气、神”越来越足，团队的凝聚力和荣誉敢越来越强。

（八）指标量化，动态管理，做好班组考核评比

篇10

支架车间党支部在公司党委的统一领导下，以“三个代表”为主要思想，认真贯彻公司党委的主要精神，支架车间党支部在党风廉政建设中，支架车间都能以身作则，认真履行《党风廉政建设考核细则》的有关规定，严于律己，坚持原则秉公办事;在广大员工中树立了良好的形象，无一人违纪违规现象发生。

支架车间在分配制度上，根据目前青年员工工资低及员工奖金分配不合理等实际情况，并为下一步工作顺利开展和支架修理工作逐步走向正规化、合理化、制度化，合理分配员工的收入，充分调动广大员工工作的积极性，为更好地完成公司下达的生产任务这条主线，依据矿机公司对《生产车间考核办法》，制定计件工作定额。严格按劳取酬，坚持按规章制度落实奖金，加班费用。同时，每月公开分配收入的透明度，让员工享有知情权、参与权。为广大员工创造愉悦的工作氛围，全身心地投入到安全生产工作中去。

二、统一思想，抢抓机遇

支架车间在公司党政工的领导和大力支持下，以提高经济效益为中心，以思想道德建设和企业文化建设为重点，以培育“四有”员工队伍，建设现代企业为目标，坚持以人为本，紧紧围绕车间生产为中心，抓稳定，保安全，促效益，进一步促进支架车间各项工作健康持续发展。

在今年4-6月份期间，公司下达任务重，工期要求紧，支架车间根据实际情况，多次与班组长进行探讨研究，最终形成统一思想，用不到一月的时间完成完成120架液压支架全部解体——修复——组装的大修改造工作，在车间干活的一线员工严重不足和外委件不能到的情况下，车间决定进行两班工作，即白班和夜班，白班准备所有的零部件的组装准备工作，夜班进行整体组装成型，就这样苦熬一个月的时间，终于把这块硬骨头给啃下了。这一任务的完成，是在液压支架大修中史无前例的，也给集团证明大修液压支架的实力，又一次锻炼了大修液压支架在时间上的考验。连续几个月下来，疲惫的身影总显现在每个员工的身上，但没有人要求一天的休息。这正是体现大家对集体的凝聚感，不怕牺牲自己，为集体就是为自己的团结一致的真实体现。

三、加强教育，增强法制和安全意识

根据党委、行政的有关安全生产会议精神的要求和安排，支架车间对安全生产工作做到早抓、早部署，坚持预防为主、防治结合、加强教育、群防群治的原则，切实加强对安全生产工作的领导。

支架车间年轻员工的自保和互保意识差，针对在七月份出现的的一起轻伤事件，车间进一步加强了安全教育活动。如利用车间班前会、安全生产影碟录像和张贴标语等宣传工具等形式开展丰富多彩的安全教育。并通过报刊、座谈及会议等形式宣传和学习了有关法律法规，对存在的社会焦点热点进行剖析和讨论，对不道德及违背社会公德的行为进行大胆的说出自己的观点和看法，提高了认识，统一了思想。这一系列的安全教育活动提高了车间员工的安全意识、安全防范能力和自我保护能力，从而切实保障员工安全和财产不受损失，维护公司及车间正常的生产秩序，使得广大员工的集体主义观念、法制观念和奉献主义精神明显增强，达到了良好的效果。车间员工都能遵章遵纪守法，无刑事犯罪行为和无“黄、赌、毒”现象发生。

四、加强精神文明建设，提高广大员工队伍素质

在精神文明创建活动中，充分发挥广大员工的基本道德素质，每年车间订阅各类报纸杂志供不同爱好的员工学习，以丰富多彩的载体吸引员工，丰富广大员工的工余时间。共青团组织形式多样的、效果明显的青年志愿者活动，受到社会的好评。车间工会积极的组织和参与了如：对车间有病住院员工及家属进行送温暖活动，使得他们体会到有一个温暖的大家庭，有个温暖的关怀的集体。庆“五一”长跑、独唱和舞蹈、七人跳绳赛、庆“十一”拔河及男女混合排球等比赛，这些有益员工身心健康活动的开展，增强了广大员工的集体主义观念和集体荣誉感，使广大员工的思想统一起来，充分调动广大员工的积极性和创造性。

五、存在的不足和急需改进的方面：

1、青年员工占大多数，缺少培训和教育力度。青年员工的文化素质高低不同，从而使产品质量层次不齐并在工作中缺乏主动性并且随意性较大。

2、现场管理不到位，造成一定的浪费。由于ZFSB320支架工期要求紧，加之车间场地小等因素，造成作业区混乱，时造成一定的浪费。

六、针对以上出现的问题，车间做以下的打算：

篇11

支架车间党支部在公司党委的统一领导下，以“三个代表”为主要思想，认真贯彻公司党委的主要精神，支架车间党支部在党风廉政建设中，支架车间都能以身作则，认真履行《党风廉政建设考核细则》的有关规定，严于律己，坚持原则秉公办事;在广大员工中树立了良好的形象，无一人违纪违规现象发生。

支架车间在分配制度上，根据目前青年员工工资低及员工奖金分配不合理等实际情况，并为下一步工作顺利开展和支架修理工作逐步走向正规化、合理化、制度化，合理分配员工的收入，充分调动广大员工工作的积极性，为更好地完成公司下达的生产任务这条主线，依据矿机公司对《生产车间考核办法》，制定计件工作定额。严格按劳取酬，坚持按规章制度落实奖金，加班费用。同时，每月公开分配收入的透明度，让员工享有知情权、参与权。为广大员工创造愉悦的工作氛围，全身心地投入到安全生产工作中去。

二、统一思想，抢抓机遇

支架车间在公司党政工的领导和大力支持下，以提高经济效益为中心，以思想道德建设和企业文化建设为重点，以培育“四有”员工队伍，建设现代企业为目标，坚持以人为本，紧紧围绕车间生产为中心，抓稳定，保安全，促效益，进一步促进支架车间各项工作健康持续发展。

在今年4-6月份期间，公司下达任务重，工期要求紧，支架车间根据实际情况，多次与班组长进行探讨研究，最终形成统一思想，用不到一月的时间完成完成120架液压支架全部解体——修复——组装的大修改造工作，在车间干活的一线员工严重不足和外委件不能到的情况下，车间决定进行两班工作，即白班和夜班，白班准备所有的零部件的组装准备工作，夜班进行整体组装成型，就这样苦熬一个月的时间，终于把这块硬骨头给啃下了。这一任务的完成，是在液压支架大修中史无前例的，也给集团证明大修液压支架的实力，又一次锻炼了大修液压支架在时间上的考验。连续几个月下来，疲惫的身影总显现在每个员工的身上，但没有人要求一天的休息。这正是体现大家对集体的凝聚感，不怕牺牲自己，为集体就是为自己的团结一致的真实体现。

三、加强教育，增强法制和安全意识

根据党委、行政的有关安全生产会议精神的要求和安排，支架车间对安全生产工作做到早抓、早部署，坚持预防为主、防治结合、加强教育、群防群治的原则，切实加强对安全生产工作的领导。

支架车间年轻员工的自保和互保意识差，针对在七月份出现的的一起轻伤事件，车间进一步加强了安全教育活动。如利用车间班前会、安全生产影碟录像和张贴标语等宣传工具等形式开展丰富多彩的安全教育。并通过报刊、座谈及会议等形式宣传和学习了有关法律法规，对存在的社会焦点热点进行剖析和讨论，对不道德及违背社会公德的行为进行大胆的说出自己的观点和看法，提高了认识，统一了思想。这一系列的安全教育活动提高了车间员工的安全意识、安全防范能力和自我保护能力，从而切实保障员工安全和财产不受损失，维护公司及车间正常的生产秩序，使得广大员工的集体主义观念、法制观念和奉献主义精神明显增强，达到了良好的效果。车间员工都能遵章遵纪守法，无刑事犯罪行为和无“黄、赌、毒”现象发生。

四、加强精神文明建设，提高广大员工队伍素质

在精神文明创建活动中，充分发挥广大员工的基本道德素质，每年车间订阅各类报纸杂志供不同爱好的员工学习，以丰富多彩的载体吸引员工，丰富广大员工的工余时间。共青团组织形式多样的、效果明显的青年志愿者活动，受到社会的好评。车间工会积极的组织和参与了如：对车间有病住院员工及家属进行送温暖活动，使得他们体会到有一个温暖的大家庭，有个温暖的关怀的集体。庆“五一”长跑、独唱和舞蹈、七人跳绳赛、庆“十一”拔河及男女混合排球等比赛，这些有益员工身心健康活动的开展，增强了广大员工的集体主义观念和集体荣誉感，使广大员工的思想统一起来，充分调动广大员工的积极性和创造性。

五、存在的不足和急需改进的方面：

1、青年员工占大多数，缺少培训和教育力度。青年员工的文化素质高低不同，从而使产品质量层次不齐并在工作中缺乏主动性并且随意性较大。

2、现场管理不到位，造成一定的浪费。由于ZFSB320支架工期要求紧，加之车间场地小等因素，造成作业区混乱，时造成一定的浪费。

六、针对以上出现的问题，车间做以下的打算：

篇12

随着新技术、新工艺在生产中的广泛应用，社会对高技能人才的需求也发生了根本变化。最突出的一点，就是要求学生毕业后能够直接参与一线的生产。要满足这一需求，单靠技工院校纯消耗的训练是远远不够的。通过企业走访，笔者学校提出将技能课“车间化”教学，并与企业合作进行了“车间化”教学的尝试。具体做法是，在生产车间中引入课堂教学机制，把理论教学与实际操作融为一体，实行企业产品与课题相结合。通过教师的讲解、演示、巡回辅导，让学生通过听、看、练、实际加工、相似工艺产品的加工等学法，使学生更快、更牢固地掌握所学知识。为了确保按时完成任务，保证产品质量与效率，笔者学校从以下几方面做起。

一、注重产品的工艺指导和质量控制

产品质量不是检测出来的，而是生产出来的。质量控制的重点应放在工艺指导和质量控制的过程，即工艺分析和零件的制造阶段，从而将质量管理从事后提到事前控制。“车间化”管理的目的，是让学生养成良好的生产习惯，使学生懂得每接到一种新产品时，要先对零件进行合理的工艺分析，再与教师进行交流，确保工艺没有问题后再进行零件的试切。在这里，强调零件的首件检查，由合作企业或实习处的质检员进行首件检测。在“车间化”管理过程中，学校创设企业的情境，制定了质检员的巡检制度、自检制度以及总检制度，目的是“确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量”。通过设计一系列制度，让学生们做好自检与互检，不但可以大幅度提升产品质量，而且，可以减小质检人员的压力。此外，要求学生在生产过程中发现不合格产品要及时改正，有解决不了的困难及时向教师及有关人员求助；督促学生认真搞好文明生产，特别是保持良好的生产秩序，合理的放置工量卡具，保证生产有序顺利进行，加强现场管理，按照6S要求规范管理。在“车间化”管理中，教师的角色也发生了变化，成为类似于制造企业中的车间主任的角色。

二、强调计划、调度、协调、分层次的重要性

根据产品的难易程度来进行计划、调度、协调、分层次教学来保证产品质量和效率。比如，同样的课题，班级整体掌握较好，可以多分配些产品任务。或者，根据学生对知识的掌握情况进行分组，动手能力差的同学分成一组进行粗加工，中等的同学分成一组进行半精加工，动手能力强、责任心强的同学分成一组进行精加工，表现更好的同学可以进行产品的质量检测等等。比如，在和某企业合作的连接盘的加工中，由于零件的数量比较多，因此根据课题的掌握情况对各个教学班分配了不同的产品数量，从毛坯到零件都是按照企业的要求规范完成的。在整个“车间化”管理中，教师对学生的考核是动态的、随时的，通常根据学生的工作态度、合作态度来考核学生。这一过程，要求学生自评、互评、教师点评，最后给学生一个公平、客观的考核成绩。

三、实训管理是保证产品质量与效率的基石

实训管理与企业管理在环境、设备、工量具管理制度、坯料管理等方面存在很大的差距，技术上差距也很大。为了配合“车间化”管理，学院的实训管理从局部管理做起，抓好各个环节管理。比如，在“车间化”管理过程中，项目教学法是常用的教学方法之一，教师会模拟企业的管理模式，让学生从领毛坯、刀具开始，逐步实现从学校到企业的零距离转变。实训管理是“车间化”管理的第一步，走好了第一步，才能保证产品的质量与效率。当然，实训管理还有很多的内容。

四、学生的安全问题