数控火焰切割机范文

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中图分类号：TG519.1 文献标识码：A 文章编号：

一、前言

数控火焰切割机拥有很大的优势，其原理也是较为科学的，但是要想进一步的提高其切割的能力，就必须进行更加细致的分析和研究，通过分析和研究其切割原理来提高其能力。

二、火焰切割原理

氧乙炔切割的原理其实就是利用氧气和炽热的金属发生氧化反应而产生的热量将金属熔化吹走，因而其进行金属切割时有一定的局限性，如果氧化反应产生的热量不够，难以熔化金属的话，那么切割便会失败；这就决定了氧乙炔火焰切割只能切割低碳钢这样的金属材料，如果对高碳钢和铸铁进行切割时，虽然也能勉强进行，但切口质量会受到影响而变差。

三、数控系统的简介和组成

1、数控技术的简介

数控技术就是数字程序控制技术，利用现代化的数字计算技术实现对工业设备的控制。数控机床就是数控技术的具体载体，它把对设备的控制信息用机器码形式输入微机控制中心，再由控制中心解读机器码，进而依靠传输机构传递给设备，实现设备的动作。数控切割机也就是终端控制设备是切割机，利用切割机切割各种零件。数控技术解决了人工不能控制复杂的零件加工，提高了设备的精确度，尤其是精密仪器的制造。同时，数控技术实现了成批量生产，改善工人的工作环境，提高了安全系数。

数控技术在机械制造业的应用是人类二十世纪最重大的技术进步。数控技术也是人类进入现代化制造业的标志，这些最终得益于计算机以及控制技术的进步。不得不承认数控技术起源于美国等西方国家，大多数的技术也都源于西方，现在数控机床的生产厂家大多也是西方，国内的技术和设备虽有很大进步但产品还不是主流产品。

2、数控技术的组成

（一）硬件系统。数控系统的硬件部分是工作的基础部分，它首先基于工业PC机，在PC机的控制主板上留有许多扩展槽，可以插入选用的控制模块，插入模块即可组成控制中心。在这里我们以PMAC为例说明，工控机的主板上的CPU和PMAC组成双微控制器系统。这两个CPU各有自己的工作，PMAC主要是完成对机床的控制，包括机械轴的运动、面板控制和信息的采集以及模数转化。控制机部分则要完成对整个系统的管理，包括各个部分的协调以及控制部分的输入。对于PMAC部分还必须有相应的输入输出接口，以及伺服驱动单元，伺服电机、编码器等，对于工控机还要有足够的存储空间，另外控制部分对电源的要求很高，电力部分以及备用电源也是必不可少的。

（二）软件组成，现在的数控系统大多数都是前后台的结构，对于软件部分也相应的分为前台和后台程序。前台部分多为PMAC的实时控制软件程序，包括补模块、伺服驱动模块、PLC监控模块、加工程序解释模块、数据采集及数字化加工模块等，当然这部分很灵活，根据实际的需要可以添加其他的部分。后台程序主要是为了管理服务，主要实现控制程序的初始化，参数输入以及系统管理、CPU间的通讯等等。

四、合理的切割程序

数控切割机是由计算机采取实时控制来完成自动切割的, 其识别的是程序, 所以零件在钢板上的编程方法对切割件加工质量起着决定性的作用。

1、切割顺序的影响

切割顺序是指对钢板上若干大小嵌套的套排零件依次进行切割的顺序。一般应遵循“ 先内后外,先小后大”的原则, 即先切割割件的内轮廓(或内轮廓中嵌套的零件), 后切割外轮廓；先切割面积小的零件, 后切割大尺寸零件, 否则, 在已脱离母板而靠自重又不足以维持可靠定位的钢板上切割内轮廓或其它小零件, 会造成进一步变形, 从而报废。

2、切割方向的影响

正确的切割方向应该保证最后一条割边与母板大部分脱离, 如果过早地与母板大部分分离, 则周边的边角框不足以抵抗切割过程中出现的热变形应力, 造成切割件在切割过程中移位, 出现尺寸超差。

3、起火点的选择

一般情况下, 切割件的起火点在钢板边沿外已切割零件的割缝中间最理想。距离大会使钢板穿孔，铁屑飞溅，易堵塞割嘴造成回火, 影响割口质量, 降低割嘴寿命和生产效率；距离太小时, 会伤及已割零件, 出现废品。

五、提高数控火焰切割机切割能力的控制方法

切割质量包括工件的尺寸精度，割缝宽度，切口坡度，切口粗糙度和切割的热变形等。数控等离子切割机属于数控加工设备，其组成部分和数控机床类似，由数控装置，机架，XY轴传动机构，工作台和切割头部件组成。虽然数控火焰切割机是数控机床，但其加工质量不仅取决于机床本身的定位精度，还取决于切割加工工艺。在实际加工中出现的质量问题，大部分都是由火焰切割的工艺方法决定的，所以要着重从切割工艺参数改进上提高切割质量。提高切割质量主要有以下方法：

1、保证数控机床本身的定位精度。在正常使用中，如果工件尺寸误差如果迅速变大，具体误差量可通过在割枪上装上划针，运行标准程序进行划线检查。解决方案重点检查机床机械精度和电子精度，比如机床导轨的直线度，平行度和水平度，切割平台的水平度，还要检查伺服驱动系统等，找出误差增大原因进行解决，机床本身精度是比较容易保证的。

2、选择合适的电流和喷嘴。首先应该保证有稳定的电压和电流。切割电流是最重要的工艺参数，其决定了切割的速度和宽度，即切割能力。在确定的电源条件下，选择适当的电流，主要是根据材料的厚度选择电流大小，在实际生产中希望用最大的电流，以达到高的切能力，但电流过大会对切割质量造成不利影响，主要是对切口变宽的影响，切口宽度是评价切割机质量的重要参数，电流过大会使切口变宽，造成材料和能耗浪费，同时会增大工件的热变形量。对喷嘴也会产生不良影响，使喷嘴热负荷增大，喷嘴更易损伤，从而造成电弧不稳，切割质量也随之下降，因此要根据切割厚度正确选择大小合适的电流和相应的喷嘴。

3、选择合适的切割速度。切割的材料不同，熔点不同，导热系数不同，熔化后的表面张力不同，工件厚度不同，受到以上这些因素的影响，切割速度也不相同。合适的切割速度可以改善切口质量，使切口平整，并略微变窄。切割速度如果过快会导致熔化金属不能立即吹除，会使切口表面质量下降，切割面坡度增大，出现挂渣现象，甚至切割不完全。切割速度过低的话，会使切口两侧过多金属熔化并积聚在切口底部，凝固形成难以清理的挂渣，同时切口也会变宽，甚至导致电弧熄灭。针对不同的材料，最佳的切割速度可根据设备说明和工件的实际情况来确定，也可以通过多次试验来选择合适的切割速度。

4、工作气体压力与切割速度的匹配。在喷嘴孔径一定的情况下，工作气体压力就决定了气体流量，过大的气压会带走更多的切割火焰能量，导致切割能力下降，过小的气压使切割火焰的挺直度下降，导致切割能力下降，同时容易挂渣。工作气压和切割速度都会对切割能力产生影响，两者共同起作用，所以要使两者很好的匹配，具体气压值的确定可参考设备说明，再结合试验选择合适的气压。

六、提高切割下料效率的方法

对数控切割下料进行误差分析的最终目的是提高切割效率，为企业带来更多的利润。因此本文对提高切割下料效率的方法进行了一些总结。

1、套料切割。选择套料的方案的准则是，钢板受热均匀，不同割件的变形互为补偿，选择正确切割方向和顺序，采用共边切割。

2、借边切割。借边切割是节省加工件的有效方法，合理的运用，穿一次孔完成多个零件的连续切割，提高了切割效率。

3、合理设置穿孔起点和加工件的距离。通过使用经验总结得知，距离设置为割嘴的半径和直径之间较为合适，这样可以减少穿孔和预热时间以及氧气的使用量。

六、结束语

数控火焰切割机的切割能力受到了很多因素的影响，因此我们在研究的时候也不能将这些因素隔离开来分析，要统筹兼顾的对所有因素进行分析。

【参考文献】

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中图分类号:TB

文献标识码:A

文章编号：1672-3198（2011）06-0291-01

1 数控火焰切割机特点

微型数控切割机在切割方式上可以有火焰切割和等离子切割两类，便携式数控火焰切割机主要应用于金属板材快速加工的精细切割机设备，使用于铁板，铝板，镀锌板，白钢板等金属板材的切割机。便携式数控等离子切割机具有高质量，高精度，可操作性强等基本特性，同时具有于激光切割相媲美的切割精度和更胜于激光切割机的价格优势。因此广泛应用于汽车、造船、工程机械、石化设备、轻工机械、航空航天、压力容器以及装饰、大型标牌制造等各行各业，适合碳钢（火焰切割）、不锈钢以及铜、铝（等离子切割）等金属板材切割和下料作业。根据金属材料和切割金属的厚度从工艺角度来说,一般5mm以上的碳钢板推荐用火焰进行切割,因为他本身的切割坡口质量比较垂直,坡口很小,最大切割厚度可以达到200mm,不锈钢和有色金属不能用火焰进行切割。

切割机应用目前有金属和非金属行业,一般来说,非金属行业分的比较细致,像有切割石材的石材切割机,水切割机,锯齿切割机,切割布料和塑料,化纤制品用的激光切割机,刀片式切割机切割金属材料的则有火焰切割面,等离子切割机,火焰切割机里面又分数控火焰切割机,和手动的两大类,手动的类别有,小跑车,半自动,纯手动,数控的有,龙门式数控切割机,悬臂式数控切割机,台式数控切割机,相贯线数控切割机等等。

2 数控火焰切割机的误差影响

数控火焰切割机设备在切割方式上以火焰切割和等离子切割为重要切割手腕。固然在切割精度及速率上胜于火焰切割，但关于25MM厚度以上的资料切割性价比绝对偏低。至2001年成立以来，已陆续10年专业开发数控切割机及相干操控零碎，所开发的数控操作零碎汲取行业下风，具有操作方便、维护俭朴、牢靠高效等特点，一同联合企业运用习气，增设批量切割功效，能大批量的陆续主动切割，兼容性方面，成本要素，可配套行业内下风制图下料软件同步运用。目前市场上重要采取的处理方式为将开放式数控零碎使用于数控切割机操控，其特点在于降低零碎成本，并且应用优越的软件敏捷性，使数控切割机的加工误差经由软件补偿的方式得以根本消弭。相干技巧目标方面，其火焰切割挪动精度可到达0.01mm/步，有用缓解了机床在沿轨道方向运转的误差。另外设备中零件的加工精度和拆卸精度不高发生的传动误差以及齿轮回程误差都对机床本身的传动精度有显著影响，招致割炬运转速率很低(有时低至0.1m/min以下)一同使机床在沿轨道方向上有较大运转误差。除此之外，所生产的ZLQ系列数控切割机，从实践切割中总结经历，资料板面光亮度无穷要求下对割炬增长主动调高安装，以确保割嘴与钢板的高度处于最佳的形数控火焰切割机态，从而失掉最佳的切割效果和最长的割嘴运用寿命。

3 数控火焰切割钢板零件的尺寸保证

在数控火焰切割钢板零件的过程中，保证切割零件尺寸精度的关键是解决好热膨胀、选择合适的切割路径。通过分析、对比与讨论，提出相应措施和选择原则.随着经济的飞速发展，通过使用数控机床来提高生产效率和精度已屡见不鲜。尤其是在钢板下料中，数控火焰切割设备的广泛运用，极大地提高了生产效率和产品质量。特别是形状复杂的零件下料，采用数控火焰切割设备，可以达到事半功倍的效果。

3.1数控火焰切割中出现的问题分析

从理论上讲，一个零件的切割程序编好，并且确定了割缝补偿，那么设备运行切割时的轨迹就是一定的，切割出的零件尺寸就不再会变化。但在实际切割过程中，我们发现割出的零件还是存在一定的偏差，特别是一些直接切割下料后不再进行加工的工件。如果解决不好尺寸偏差问题，对产品的质量就会产生较大的影响。

通过多年的切割实践和总结，分析得出以下两方面的影响因素：

（1）热膨胀量的影响在实际切割过程中，整张钢板上切割零件有先有后。刚切割时钢板的温度接近室温，但零件切割的速度很快，尤其当零件不是很大时，一个零件切割完成时整块钢板还未来得及升温、热膨胀；或者虽然有局部的升温，但热膨胀受到周围室温状态钢板的约束，此时切割的零件尺寸比较精确。随着切割零件的增多，热量的不断输入，钢板温度不断升高，热膨胀量也不断增大。如果不给割缝补偿k加上一个单侧热膨胀补偿量Δt ，那么再切割的零件冷却至室温测得的尺寸与第一个切割零件测得的尺寸就会有偏差，且偏差会随着钢板热膨胀量的增大而增大，直至趋于平衡（即切割的热输入与钢板的散热达到一个基本平衡）。这是由于钢板在不同温度下产生的热膨胀量不同，导致了钢板的体积变化，而对割缝补偿k不加以修正（增加热膨胀补偿量Δt ）则切割轨迹就不会变化，那么切割的零件冷却后体积就会缩小，尺寸当然就变小了。

（2）切割路径选择的影响保证零件切割尺寸的另一个关键就是切割路径的选择。如果切割路径选择不好，就不可能切割出高精度的零件。例如，要在一张较大钢板上切割R200mm的圆法兰。方案一选择的切割路径为切割引入线ABCDA，方案二选择的切割路径为切割引入线BADCB。这两种方案在切割过程中R200mm的圆法兰与整张钢板的连接刚度随切割点的前进都在降低，但方案一中的连接刚度在切割点到达D点时已降至很低，从而无法保证DA段切割的刚度，故零件尺寸无法保证。方案二，切割过程中的连接刚度在BADC段都比较高，只有在接近B点时连接刚度才迅速降低，但到达B点时零件的切割也随之完成，故零件尺寸能够得到保证。

3.2 措施

（1）对于长短径比相差不大的零件，其各个方向的热膨胀量基本一致，故只需给割缝补偿k加上一个单侧热膨胀补偿量Δt 即可（具体数据可视零件大小、钢板厚度等，通过计算、试验或凭操作经验来确定，此处不论述）。

（2）对于长短径比相差较大的零件，其各个方向的膨胀量也就相差很大，故不能仅给割缝补偿k加一个单侧热膨胀补偿量Δt就可以保证切割零件的尺寸。而应给割缝补偿k加一个短径方向的单侧热膨胀补偿量Δt1，同时长径方向的热膨胀补偿量与短径方向的热膨胀补偿量的总差值〔即2×（Δt2－Δt1）〕应直接在切割程序上进行增加，这样才能保证切割零件的尺寸精度。

（3）如果操作工对钢板热膨胀量的控制不熟悉或没有足够的经验，也可以采用物理降温的办法（如循环冷却水、冷却液等）对切割工件进行跟踪冷却和降温，使切割钢板尽量处于接近室温的状态，使钢板的热膨胀量得到控制，从而使切割零件的尺寸得以保证。但只有当钢板的淬硬倾向不大，或微量淬硬对产品质量是允许的情况下才能采用这种方法。

（4）在切割过程中，无论选择何种切割路径，在零件切割接近完成点以前都必须使零件与钢板之间具有足够的连接刚度，才能保证零件的切割尺寸和精度。

（5）正确设置数控火焰切割机切割运行速度。在实际数控火焰切割的加工使用中，考虑到火焰切割的加工板厚差异较大，钢板的切割速度是与钢材在氧气中的燃烧速度相对应的，但是很多企业无法准确把握不同材料及厚度情况下对数控火焰切割机的速度设置。

过快的切割速度会使切割断面出现凹陷和挂渣等质量缺陷，严重的有可能造成切割速度会使切口上边缘熔化塌边、下边缘产生圆角、切割断面下半部分出现水冲状的深沟凹坑等等。在实际生产中，应根据所用割嘴的性能参数、气体种类及纯度、钢板材质及厚度来调整切割速度。切割速度直接影响到切割过程的稳定性和切割断面质量。如果想人为的调高切割速度来提高生产效率和用减速切割速度来最佳的改善断面质量，那是办不到的，只能使切割断面质量变差。

在正常的火焰切割过程中，切割氧流相对垂直的割炬来说稍微偏后一个角度，其对应的偏移叫后拖量。速度过低时，后有后托量，工件下面割口处的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的运行速度，火花束就会向相反的方面偏移，当火花束与切割氧流平行时，就认为该切割速度正常。速度过高时，火花束明显后偏。通过观察熔渣从切口喷出的特点，可调整到合适的切割速度。

参考文献

［1］陈金成，周向东，黄剑．基于工业PC机的数控火焰切割机数控系统开发［J］.机床与液压，1999，（5）

［2］宋喜庆，李满霞．新型数控火焰切割机智能系统［J］电工技术,2003,（9）．

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1引言

某机械厂九十年代初引进一台HCGCNC3000型的数控切割机，主要应用于零件的切割落料工作，以保证零件的尺寸和外观质量，提高生产效率。经过数年实践，在制定数控切割工艺与数控编程上，累积了一定的经验，现总结如下。

2从数控切割机本身工艺特点出发，制定切割工艺

HCGCNC3000数控切割机采用门式结构，轨距3000毫米，双边同步驱动。有三把割炬，一为等离子割炬，二为火炬单割炬。主要工作参数为：

切割厚度：6～200毫米（火焰切割普碳钢）；1～100毫米（等离子切割不锈钢）。

有效切割长度：10000毫米。

有效切割宽度：2800毫米。

精确度：纵向导向精度±0.2毫米； 横向精度±0.2毫米；矩形对角线误差

切割速度：0～6000毫米分钟。

结合数控切割机本身的工艺特点，制定正确合理的切割工艺，保证切割质量，提高生产效率。

割嘴的选择：根据使用的燃气种类，割炬类型，切割工件厚度，按GB5108 85《等压式焊割炬标准》，BG5110 85《射吸式割炬标准》，JB3174 8《快速割嘴标准》选择适合割嘴。

切割速度的选定：根据工件厚度，选择预热时间及切割速度。板厚越大，所需穿孔时间、切割预热时间越长，所用的切割速度应该越慢。

穿孔点位置的确定和切割方向的选择：这里所讲的穿孔点是指火焰在钢板上切割需要引割一段距离，以防止穿孔损害零件表面。

穿孔点位置确定的原则：

防止由于热变形引起的零件移位，影响零件的尺寸精度。

多个零件套料切割时，综合考虑各个零件的引割位置，防止工件之间由于热应力造成的互相影响，减少空走时间，提高效率。

切割板厚大于60毫米的零件时，从板的边缘引割，省去穿孔，降低割嘴损耗，节省手工穿孔时间。

切割方向的选择主要需考虑热变形造成的影响。由于数控切割机严格按照X、Y坐标中的封闭曲线图形来切割，因此切割方向只有顺时针和逆时针两种。

切割过程中，密切注意切割机运行状况，一旦发生故障，充分运用中断退出、断点返回等功能，保证切割工艺的顺利执行

3利用CCAP编程套料软件改善切割工艺

随机有CCAP编程套料软件，通过人机对话简便的CAD绘图方式为复杂的零件进行编程，并对相同材质、相等板厚的多个不同零件在同一钢板上进行套料。

CCAP系统的以下几个常用功能有助于改善和完备切割工艺。

移动：通过该命令可以任意改变钢板上的零件的位置、角度，经过套料使钢板利用率达到最高。

穿孔、排序和换向：通过交互套料模块中的穿孔、排序和换向功能，可以任意确定和改变穿孔点位置、引入弧长度、零件切割方向和各零件之间的切割顺序关系，从而使切割工艺更加合理。

连割：借助该功能可减少穿孔时间，尤其适用于中厚板切割，只需一次穿孔就可连续切割。

借边：对相同零件或不同零件的同形等长边进行借边套料。经过排序、穿孔、换向、连割等程序后使用借边程序，可以少割或不割一条或数条曲线边，减轻零件热变形，减少切割和空程时间，提高切割质量和效率。

总之，合理应用CCAP编程套料系统不仅可以切割非常复杂的零件，更能进一步完善切割工艺。

4数控切割机的操作、维护对于切割工艺有着特殊意义

（1）数控切割机技术含量较高，对操作人员要求也较高。操作者需具备计算机基础知识，有一定切割工艺常识，并经专门培训后方可上岗操作。

（2）CCAP编程人员，要求具有计算机知识、机械制图知识，并具备一定工艺能力，也要经受相关培训。

（3）数控切割机是精密加工设备，要经常维护保养，否则产生运行不良，速度不稳，甚至死机等状况，会严重影响切割工艺的顺利执行。尤其在不良工况下，有时数控系统会频繁发生故障或微机死机，造成异常中断，这时断续切割就面临着繁琐的复割点对位。有时对位不准，容易引起零件的超差甚至报废。

因此要根据实际工况确定不同的切割工艺。切割机运行状况正常时，可以进行大批量、多工件的批量切割，把多个零件在一张大钢板上进行套料，整体切割；而当切割机运行状况不稳定时，就要分批分次切割，可以把一张已套好多个零件的大钢板分为几个小部分，然后逐次切割。

结束语

上述工艺方法与原则目前仍是某机械厂的数控切割机工艺制定的基本方法。该工艺方法与工艺原则的实行，使数控切割机的生产效能得到了充分发挥，创造了一定的经济效益。

参考文献：

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中图分类号：TP39文献标识码：A文章编号：1009-2374（2009）06-0035-02

近年来，我国液压支架的研制工作发展很快，从基本上依靠进口，发展到自行设计制造。液压支架是机械化采煤的关键设备，是综采设备的重要组成部分。其制造质量的高低直接影响着煤矿的生产和经济效益。而在液压支架制造过程中，结构件钢板的下料质量是影响整体制造质量的关键。按照传统的下料方法，各种不规则形状的钢板下料通常以手工和仿形切割为主，近几年已逐渐被数控切割机床所代替。数控切割的优点是：切割速度快、效率高；采用套料软件可最大限度地节约原材料；割缝质量好；尺寸精度高；省去了仿形切割中的样板，节约原材料。由于数控切割的割缝质量高，结构件拼焊比较容易，只要控制好数控切割中的切割误差，直接拼焊是可以保证结构件质量的。我公司从1994年开始使用数控切割机，经过近几年的使用，认识到只有有效地控制好数控切割中的切割误差，保证下料尺寸精度及割缝质量，才能使结构件拼焊比较容易，从而保证结构件质量。本文着重讨论数控切割中误差的产生原因和控制措施。

一、数控切割下料产生误差的主要原因及措施

数控切割下料产生误差的主要原因是钢板的变形误差和钢板下料时工件的尺寸误差。

（一）钢板的变形误差

由于钢板的变形而产生的误差，直接影响结构件的拼焊质量。产生钢板变形的主要原因在于钢板本身就存在变形和钢板的热变形。这种变形误差如果不处理不仅直接影响液压支架结构件中主筋板与各筋板之间的拼焊质量，甚至会引起各连接点处主要配合尺寸的超差。

1．钢板本身存在的变形。主要是指钢板的厚度不均匀、板面不平整以及各方向的弯曲，这是在钢板生产和运输过程中就已经产生的，它不属于数控切割的误差范围，处理起来也很容易，经过校平机校平即可。

2．钢板的热变形。数控切割钢板的热变形主要有3个原因引起。（1）数控切割程序方面的影响。这主要是由编制程序时打火点、切割方向、切割顺序等的选择不合适造成的。通过合理套料，保证割出的零件满足精度要求，我们选择合理套料方案的指导思想是：1）使钢板受热均匀，避免热量集中；2）使零件的变形互为补偿；3）选择正确的切割顺序和切割方向；4）在选择打火点、切割方向时，一定要做到让工件一直受大钢板的牵制；5）在套料过程中多采用共边切割。对于形状不太规则的窄长零件，根据零件形状在某些部位保留一小段，抑制其变形和位移，等到材料上所有零件割完冷却后，再把“间隔断”割开。（2）数控切割过程中，各切割工艺参数选择不当也会引起很大的热变形。主要包括切割氧气压力、气割速度、预热时间以及割嘴离开钢板表面的距离等，气割工艺参数如下表。（3）钢板支承面不平。钢板由平面变成斜面，从而使机床切割出的零件产生误差。尤其对于窄长的薄钢板，很可能还会产生扭曲变形，因此对这种情况不可轻视。由钢板的支承不当产生的热变形只要修整支承面即可。

数控切割工艺参数表

注：氧气纯度在99.5%以上。

（二）钢板下料工件的尺寸误差

钢板下料工件的尺寸误差是指下料工件各部分的实际尺寸与理论尺寸的差异。引起尺寸误差的原因是多方面的，主要是以下几个方面引起的：

1．数控操作人员技术水平高低引起的误差。数控操作人员对火焰的控制水平，包括氧气的纯度、预热火焰功率、氧气压力、切割速度、割嘴到工件的距离等是主要产生尺寸误差的原因。氧气的纯度是影响气割质量的重要因素，氧气纯度差，不但切割速度大为降低，切割面粗糙，切口下缘粘渣，而且氧气消耗量增加。预热火焰是影响气割质量的重要工艺参数，切割时一般应选用中性焰或轻微的氧化焰，同时火焰的强度要适中。切割氧气压力取决于割嘴类型和割嘴号，在实际切割工作中，最佳切割氧气压力可以用试放“风线”的办法来确定。切割速度与工件厚度、割嘴形式有关，一般随工件厚度增大而减慢。割嘴到工件表面的距离（即割嘴高度）根据工件厚度及预热火焰长度来确定。

2．支承钢板的工作平台与数控切割机纵横向导轨面的平行度误差。由于支承钢板的工作平台在上料和成活后下料时经常受撞击磕碰，使支承钢板的工作平台表面容易形成与数控切割机纵横向导轨面不平行。这种不平行度严重时，也会造成割嘴与钢板之间距离的变动，而引起下料工件尺寸上的误差。

3．钢板表面与割嘴的垂直度误差。钢板表面与割嘴的垂直度误差是工件尺寸误差产生的主要根源。这是因为当割嘴不垂直于钢板时，就会导致形成的切割面为斜面，这样工件正反两面尺寸不统一，存在误差。同时工件各周边均为斜面，失去了拼装时的基准面，使拼装时的有些关键尺寸不能达到设计要求，严重时不能直接用于拼装必须进行加工处理（刀检基准面）后，才能使用。产生钢板表面与割嘴垂直度误差的原因，除割嘴安装后在垂直于气割前进方向上不垂直于钢板外，还有割嘴孔与割嘴中心轴线不同轴，另外割嘴孔在阻塞时也会引起切割气流倾斜，也可产生割嘴与钢板表面垂直度误差，解决这些问题只能从割嘴的生产质量和安装上努力，同时经常清理割嘴，保证气流畅通。

4．钢板表面氧化皮对尺寸误差的影响。普通热轧钢板由于储存、运输等原因通常在表面都有一层厚厚的氧化皮，这层氧化皮由于厚薄不一，成分复杂，因此对切割焰的影响和阻挠也不一样，特别容易引起切割焰的倾斜和偏离，对工件的尺寸精度会产生一定的影响。但它主要影响割缝的表面质量。要清除这一影响就是对钢板进行除锈处理。

二、结语

在液压支架结构中，由钢板焊接而成的结构件约占支架总重的95%以上，下料是液压支架结构件制造中非常重要的一个工序。液压支架结构件制造中下料采用数控切割下料较一般仿形或手工下料，无论从效率上还是从质量上都有较大提高，要直接由数控下料件投人拼焊工作，就一定要对数控切割过程中各种误差加以控制，保证其下料件的尺寸精度。只有这样才能提高结构件的质量，从而保证产品的整体质量。

参考文献

[1]梁桂芳．切割技术手册[M]．机械工业出版社，1997．