数控技术机械加工范文

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2机械加工中数控技术的应用

2.1数控技术在机床加工中的应用

机械加工中,机床的应用比例很大。各种各样的模具生产都是由机床来完成的。传统的机床生产,模具的精度控制很难实现自动化,因此,生产出的模具合格率较低,材料利用率低。而数控化技术在机床上应用后,实现了机床全自动化机电一体制,这种机电一体化加工生产技术能保证产品的质量。

2.2数控技术在煤矿机械加工中的应用

煤矿机械具有特殊性,是专用的机械设备,由于其工作环境复杂多变,对安全系统要求较高,煤矿机械加工过程要求精细化程度高。而传统机械加工很难实现其精度的要求。而且,煤矿机械更新换代较快,应用领域单一,所以生产加工量小,下料难。数控技术得到应用后,设备下料切割采用数控技术,改变了过去的工作模式,切割效率得到成倍提高,切割质量高,提高了材料的利用率,降低了设备的生产成本。同时,数控气割机装有自动可调的切缝补偿装置,它允许对构件的实际轮廓进行程序控制,好比数控机床上对铣刀的半径补偿一样。这样可以通过调切切缝的补偿值来精确控制毛还件的加工余量。

2.3数控技术在工业生产中的应用

工业生产过程中,难免会有恶劣的工作环境存在,如高温、高压、操作空间狭小,操作高度过高等。这些危险的工作环境极大地增加了工作人员的工作危险性。而数控技术的应用后,工业生产上类似的恶劣环境完全编入数控程序,使工业生产危险性得到极大改善。在实际的生产过程当中,应用数控技术之后,生产过程可以由计算机系统全程控制。只要预先输入各种生产程序和产品参数,则计算机系统便能够依照指令实现真正意义上的无人自动化生产。即便是在生产过程当中出现了故障或者问题,系统会根据错误的等级来决定是否继续进行生产,同时采用有关的保护性护理措施,并向管理者报警。除此之外,机械加式中数控技术的应用还有很多,如航空设备的生产、机器人系统的生产、汽车工业的生产、石油机械的生产、国家武器装备的生产以及建筑机械、农业机械等领域,应用数控技术后,无一不推动了行业的快速良性发展。

3机械加工中数控技术的应用趋势

随着新的智能化技术的发展,机械加工中数控技术的发展同样朝向智能化方向发展。主要表现在加工过程的自适应控制和工艺参数自动生成;为提高驱动性能及使用连接方便的智能化,如前馈控制、电机参数的自适应运算等;操作方面的智能化,如智能化的自动编程、智能化的人机界面等。另外,随着数字技术的不断进步,机械加工也面临着新的市场需求,特别是人们对精细化的要求也越来越高,于是高速度、高精加工技术成为必然的趋势。

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中图分类号：F407文献标识码： A

近年来，我国的机械工业在不断地发展，机械加工技术也得到相当大的改善。数控技术能够促进机械加工技术的改革，提高机械加工的质量和加工效率。除此之外，数控技术也在不同领域被广泛使用，有助于加强加工技术的管理与控制。

1.数控技术的含义

数控技术的具体含义可分为宏观和微观两个方面。就宏观角度而言，数控技术是指运用数字控制技术提高机械加工的效率和精准性，使机械加工技术更好地发展；就微观角度而言，数控技术是指将传统技术与自身特有的技术相结合，换而言之，将网络信息技术、光电技术等与自动化技术相结合，采用数字控制技术，保障机械加工的质量，在工作方式和机械加工概念进行改革，使机械加工精度和效率更高。总之，数控加工技术在企业中扮演着重要的角色，有助于提高加工的效率和质量。

2.数控技术的运用情况

制造业是每个国家产业发展的重要支柱，能够反映一个国家的经济发展水平，体现一个国家的实力状况。世界各国为了提高综合国力，加强研发各项技术，以促进制造业发展。在我国，数控加工技术已运用到机械加工产业的各个领域。在科技全球化的过程中，数控技术的引用能够促进机械工业的发展，为机械加工制造业的改革提供技术保障。随着数控技术的不断引进和发展，不同的领域的人员都能较好地利用数控加工技术改善自己的产业发展状况，促进各个领域的不断扩大，特别是与国计民生相关的领域。近年来，数控技术是人们一直关注的重点，对数控技术的研究和探讨已经达到白热化状态。

2.1数控技术在工业机器人中的运用

工业机器人是指能够模仿人类的动作，在输入编程后可以自动按照要求完成基本动作的自动化设备。比如按照预定的运动方案完成物件搬运或抓取。在生产过程中，工业机器人可以提高生产效率，保证生产质量，并能够减少人工劳动力，工业机器人本质上依然是工业设备，不仅可以代替人类完成简单的工作，而且能够在人类无法工作的太空环境或深水环境中完成任务。

2.2数控技术在机床中的运用

数控技术的运用能够实现机床的机电一体化，将原有的生产技术与机电一体化加工技术相结合， 即数控机床，主要包括车床主体系统、数字控制系统、伺服驱动系统。车床主体系统能够自动完成机械加工过程中的切削工作，与传统机床相比，数控机床具有更好的稳定性和抗振性，能够更好地适应生产工艺。数字控制系统负责逻辑运算部分，由数据处理器、控制器、输入输出设备等部分构成，能够自动处理分析故障。伺服驱动系统是数控技术的核心，能够快速地自动侍候服务。伺服驱动系统是由计算机控制，具有较好地系统稳定性和控制精确性。与传统技术相比，数控机床的能高效、高质的完成机加工，有效地保障了产品的质量，并且为企业创造更高的效益。

2.3数控技术在汽车制造业中的运用

数控技术是促进汽车制造业发展的重要保障，有利于完善汽车零件加工技术。利用数控技术的虚拟技术、柔性技术与集成技术能够完成复杂的汽车零件加工技术，提高生产效率。数控技术在汽车制造业的运用主要是指利用高速的加工机床和高速的汽车零件加工技术，提高汽车零件生产率，保障汽车的机械加工质量，从而使企业获得可观的经济效益。

3.数控技术的特点

3.1网络化、开放化、智能化的数控技术

随着科技技术的发展，数控技术的发展目标就是以智能化、开发化和网络化为中心，全面改善数控技术在机械加工中的运用状况。智能化是指数控技术具有智能系统，在多个方面实现自动化，包括前馈控制、识别负载、编写程序等。另外，智能化数控能够对机械加工进行实时监控，同时也能够提高驱动能力。开放化是指数控技术向各个产业开放，使每个产业能够在必要时使用到数控技术，提高生产效率，增加社会效益。网络化是指利用互联网来控制数控系统，提高数控技术的准确性。

3.2高速、高精准的数控技术

质量、效率是数控技术的主体，数控技术需在机械加工中做到高速、精准。除此之外，高速、高精准的数控技术能够缩短产品生产周期，从而提高市场竞争力。为了能够使数控技术在机械加工中更好运用，数控技术的装备一直处于改进状态。

4.对数控技术的战略思考

数控技术的发展必须以市场需求作为导向，促进整个数控业的发展。改善数控系统的关键是解决数控部件的生产规模和可靠性的问题。只有扩大规模才能提高产品的可靠性，只有扩大规模才能在竞争激烈的时代生产出高质量低价格的产品，只有扩大规模才能使数控装备得到更好的发展。

4.1思考战略

数控技术产业发展需考虑的首要因素是国家的安全性，具体可分为国防安全和社会安全两个方面。首先，从国防安全方面来看，大多数西方国家主要生产高精尖的国防产品，并且将其作为战略物质，对我国采取禁运和限制措施。发展数控技术产业，提高机械加工水平，制造高精尖的国防产品，才能保证国防安全，其次，从社会安全方面来看，机械加工业能够提供众多的就业机会，数控技术的发展更能够改善人民生活质量，提高生活水平，维护社会稳定。

4.2发展策略的制定

数控技术的改革应该以我国的基本国情作为出发点，将提高我国机械加工水平和产业化水平作为目标，将市场需求作为发展导向，运用系统性的方法进行发展。在研究内容上，选用21世纪初的核心发展技术和支撑技术，实现机械加工业的跨越式发展。在装备研发上，要生产高精尖的装备，按照国家意志，解决国家的当务之急，强调技术的研发与用户的状况时刻紧密结合。在技术方面，要注重创新，自主研发具有独特性的产品和技术，实现数控业、装备制造业的可持续发展。

5.数控技术在机械加工中的重要性

随着科学技术的发展和经济水平的提高，计算机技术的发展和数控技术的运用，有效地促进了机械加工行业的发展。数控技术是高新技术发展的重要支柱。数控技术能够实现高新技术成果的产业化，将研发成果从理论转变为实际产品，为市场和高新技术之间建立了桥梁，促进国民经济的发展。除此之外，数控技术也是实现我国国防现代化的基础。数控技术能够使国防设备向先进化方向发展。传统的制造国防设备技术无法实现大规模的生产，而数控加工技术能够解决这一弊端，实现国防设备的高效批量化生产。数控技术不仅能提高国防设备的质量，更能增加国防装备的威力，改善性能。

结束语：

数控技术能够解决传统机械加工方法的弊端，在机械加工行业中得到广泛运用。数控技术具有高效性、准确性、智能性等特点，减少机械加工过程中的失误，能够促进机械加工行业的发展。同时，数控技术具有数字化功能，能够实时控制加工制造的过程，使机械加工设备更加规范化和系统化。

参考文献：

[1] 刘思默.机械数控的技术应用实施与探讨[J].数字技术与应用.2011(12).

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如今伴随数字技术的发展和应用,其在机械加工中已得到有效融合,创新和改进了传统机械加工方式,特别是数控技术的应用使机械加工领域进入新的发展阶段。数字化技术的应用对机床运行和加工操作进行全面的管控,多个数控设备及技术的应用实现系统化、标准化操作,从而提高机械加工精度,充分满足生产需要。

1数控技术的概念及应用优势

所谓数控技术,就是基于数字和信息技术对机械加工流程、操作予以控制的一项技术。该项技术不单单涵盖传统机械生产技术、传感技术、计算机网络技术等,还具有自身先进高新技术特点,譬如:高精度、自动化等。由于数据输入、存储及分析处理等均可通过专业软件完成,数控技术有力提升了机械加工生产的灵活性,提升了机械生产效率。同时,数控机械生产还可提高产品质量。传统机床不能生产出复杂度较高的零部件,而通过调整数控技术生产参数,可进行加工,所以相对方便换批加工和新产品的研发[1]。此外,此项技术还可在完成一次装夹后,完成多道工序操作,不但保证了产品质量,同时也提升了加工精度,在较大程度上节省了时间。应用规范、标准的工具,不仅节省了换刀和装配时间,强化了工具的标准强度以及整体控制水平,还有助于计算机进行良好的辅助生产。

2现阶段数控技术在机械加工领域中的应用

2.1机床方面的应用

在机械加工生产中,机械装置是最为关键的一项,控制性能良好的机床装置是当前机电一体产品的主要组成。将数控技术应用的机床装置中,关键是把计算机控制装置和机床良好连接,再依托计算机技术对机床加工和生产运行实施实时性管控,也就是人们常说的数控机床。它主要将加工所需进行的一切操作、工艺程序、技术参数等通过数字代码形式来表示,之后应用一定的控制介质将相关数字信息准确录入到专门计算机中,此时借助计算机分析、计算及处理之前录入的信息,在最后对机床控制系统或执行元件发出相应的指令,加工出所需机械设备零部件、模板等。

2.2工业生产方面的应用

工业生产机器人和过去的数控系统是基本相似的,均是由驱动、控制、执行等三个单元组成。它通常是应用到工业生产流水线上,比如:装配、焊接、喷漆等方面;或者应用到环境相对复杂的加工生产中,以达到人工无法开展的工作,譬如太空、深水等环境下的加工作业[2]。同时,这种机器人还可模拟人的手或者腕等动作,通过一定的程序完成部件的搬运、抓取等各种动作。但是数控技术在此方面的应用,在较大程度上改进和完善了劳动条件及环境,有力的保证了产品的质量和员工的安全,尤其是在汽车、大型机械设备等产品的量化转配、喷气等方面有着重要作用。此外,在实践运行中,控制单元通常是通过计算机系统,这就是和人的中枢神经系统相似,能够向机器人下达依照有关程序向相应的驱动单元传输指令信号,使其进行预想性操作。与此同时,还可开展同步化检测,如果加工生产中出现异常或者故障,可基于传感、检测两个系统反馈到控制单元,进而实现报警功用,再做出相应的、准确的保护操作。还有一点就是,执行单元是由伺服系统、基础部件组成,而其动力部分则会给这个单元给予必要的动力,进而使执行单元更好能够在驱动单元做出在相应反应下执行相关操作[3]。

2.3在采煤生产方面的应用

当前,采煤设备的开发和改进速度不断提升,同时品种类型也日益增多,但绝大部分是小批量的生产,所用机壳毛坯生产加工以焊件为主,过去机械加工是不能实现单件下料的。但是,通过采取数控气割来代替以往仿形法,并运用龙骨板工艺程序对采煤设备叶片、滚筒进行下料,这种方案相对而言是比较优化的。应用该方案使切割效率和质量得到大幅提升,一部分零件焊接口可直接割出来,进而提升加工效率[4]。此外,基于数控技术的气割设备可设为自动控制和管理的切缝补偿装置,而其能对部件轮廓达成程序进行有效的控制,就如数控机床上,对铣刀半径达成补偿类似,此时就可通过调控切缝有关补偿值准确、合理的控制毛坯部件的加工余量。譬如,采煤装置的中摆线齿轮上的销轨轮,它的切槽深度较大,且加工余量也相对要大,以往的铣床加工余量普遍表现出不均匀的情况。但数控技术下的铣床则可解决此种情况,同时还有较良好的控制优势。另外,在气割后实现安全退火,可对部件组织及自身韧性进行积极改善,不但在较大程度上提升了部件质量,还降低了能耗。还有就是在切削加工中,应用数控技术可进行相对复杂、精度高的元器件加工。

3数控技术机械加工领域的发展及应用前景

现阶段,我国在机械加工方面应用数控技术还有待改善,仍存在诸多问题,特别是技术方面,整体水平和国际水平有一定差距。此外,高精尖技术不足,在市场上的占有率不高,尚未量化生产,可靠性不高,且未发挥出品牌效应。所以,必须重视数控技术的创新和发展,特别是加强产业发展。相对社会安全看,机械制造业是就业人数较多的一个行业,它的发展不但可缓解就业压力,确保社会安稳。同时,对于国防安全看,西方欧美国家已掌握先进的数控技术,并纳入到战略技术中,对我国是禁售和限制。所以,要充分考虑本国国情,推进数控技术的创新,将其纳入到战略发展中,促进机械加工的发展。

作者:单晓坤 单位:吉林化工学院

参考文献:

[1]冉振旺.数控技术在机械加工中的应用与发展前景分析[J].科技资讯,2011(26):54.

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自改革开放以来，我国工业化进程不断深化。数控技术作为一项新型技术，以其自身灵活性、专业性等优势成为企业机械加工中不可缺少的一部分，不仅能够提高加工水平，且能够实现对企业生产经营的优化，确保系统始终处于高效运行状态当中。因此加强对数控技术的研究具有非常重要的现实意义。

1数控技术定义

数控技术，是指运用数字化信息，对机械运动、工作流程等进行控制的一项技术。该项技术是多项技术整合的产物，包括微电子、计算机及信息处理等多项技术于一身，为机械加工、运动控制提供了极大的支持。自数控技术出现以来，为世界制造、装备工业的发展产生了强大的推动力。

2数控技术在机械加工中应用

数控技术在机械加工中的应用体现在多个方面，覆盖范围非常广，详细来说有以下几方面：

2.1船舶制造方面

数控技术在实践中具有高品质、高精度等优势，符合船舶制造行业对零件质量、性能及精度等严格要求。通常来说，船舶制造中对铝、铝合金材料的制造需要在高切削速度情况下，才能够对筋、壁进行加工。因此将数控技术引入其中，采取大型整体铝合金坯料掏空方式制造大型零部件，并通过大量铆钉、螺钉等方式近进行拼装，由点及面，增强构件整体强度、刚度及可靠性，满足加工装备高速度、高精度需求，为我国船舶领域发展奠定坚实的物质基础。

2.2工业生产方面

工业机器人由控制、驱动及执行等单元构成，应用于装配、焊接等生产线中，能够帮助人们完成其无法完成的工作。如深水、太空等作业。不仅如此，还能够模拟人类的人部等动作，进行搬运、抓取等工作。在此基础上，数控技术能够有效改善工作环境，提高生产质量的同时，保障人身安全。同时，在实践中，控制单元能够借助计算机系统，指挥机器人按照既定的程度向驱动单元发出指令，最终由执行机构开展操作活动。

2.3采煤机生产方面

目前，采煤机开发速度显著提升，且种类较多，但是批量生产规模较小，难以满足生产需求。因此可以利用数控技术取代数控传统的仿形法，在龙骨板基础之上，对采煤机的叶片、滚筒等进行下料[1]。由于对传统工艺进行优化，使得切割速度显著提升，且产品质量得到了保障。

2.4机车工业方面

近年来，人们生活水平不断提升，给我国汽车工业带来了更多发展机遇。同时汽车零部件加工技术也得到了迅猛发展。数控技术应用能够显著加快复杂零部件制造进程。如虚拟、柔性及集成等诸多制造技术的应用，为汽车加工制造持续发展带来了更多便利。

2.5机床设备方面

数控技术在机床设备中的应用，能够将计算机控制装备应用到机床设备当中，并通过内部软硬件实现对机床加工全过程的实时控制，最终形成数控机床。目前，数控机床在机械加工领域应用非常广泛。系统运行需要的各类操作、步骤等都能够以数字代码形式呈现出来，在控制介质的同时，将数字信息传输到计算机控制系统当中，最后控制机床伺服系统，完成生产目标。

3数控技术未来发展趋势

3.1高精度

面对激烈的市场竞争，高效率、高质量成为机械加工领域的关键，尤其是速度、精度成为衡量企业综合实力的重要标准。因此高精度成为未来数控技术在机械加工应用的必然趋势。不仅能够有效提高制造业现代化发展进程，且能够提升产品质量[2]。有效缩短产品生产周期，满足市场多元化需求。3.2开放化数控技术开放化是未来主要趋势之一。传统数控技术是一种专用性、封闭性系统，存在兼容性差、技术升级难度高等缺陷。而重视对技术开放化的研究，能够在统一平台基础之上，通过改变、增加及裁剪结构形成系列化技术，针对企业需求提供不同的技术服务，从而促使数控技术功能的发挥。

3.3集成化

在数控系统中引入IC器件、NC系统等高密度立体设备，能够有效减少空间占有率，增强数控系统运行安全、可靠性。不仅如此，通过光缆传递信息，能够进一步提高数据信息传递有效性，减少电缆用量，实现集成化发展目标。

3.4智能、网络化

新形势下，数控技术在机械加工领域中的重要性越来越突出。其中智能化、网络化趋势正朝着适应、模糊及神经网络等控制方向发展[3]。在系统运行过程中，通过内部专家系统，能够对机械加工全过程进行控制，及时发现加工过程中存在的问题，并采取相应的措施加以调整，确保机械加工始终处于良性循环状态当中。而数控设备网络化，能够满足生产线、制造系统等对信息集成的需求，进而创新出新型制造模式，从根本上提高产品生产质量及效率。在不久的将来，数控技术会逐渐实现上述目标，为经济社会发展提供更多技术支持。

4结论

根据上文所述，数控技术作为一项基础性技术，在机械加工中的应用能够创造出良好的效果。数控技术以其自身综合性、灵活性等优势，能够为机械加工等产品注入更多新力量，提高生产系统效率。因此相关领域应适当增加资金、人力投入，加大对数控技术的研究力度，不断创新数控技术，加快技术集成化、智能化及开放化发展进程，从而促进我国机械制造产业经济、社会效益得到充分发挥。

参考文献

[1]梁春鸿.数控技术在机械加工中的应用及其发展前景[J].中国高新技术企业，2015（5）：62-63.