迷宫教案范文

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篇1

安装费用要根据当地的技术工人工资水平来计算，一般分为三部分来计算：

第一部分是采暖系统的施工，第二部分为踢脚暖本身的安装，第三部分热源的安装，如果家庭独立采暖的话，有此项，北方集中供暖系统则没有。采暖系统的施工收费标准，如果是毛坯房暗装系统一般按照分水器路数收取，每路分水器一般收取150元，包括开槽布管封槽打压保压等一期系统预埋所有工作;

如果是已装修好房子明装，按照使用系统管道的长度收取，每米5元左右;

踢脚暖本身的安装一般按照每米30元收取，燃气壁挂炉一般按照400元收取，这些费用包括整套踢脚暖系统全部安装完工、冲洗、打压、调试和教会客户使用所有服务。

踢脚暖每平米大概多少钱

由于毛坯房和已装修好的房子的采暖系统设计都不一样，所用的材料不同，费用也相差很大，即使是相同面积的毛坯房安装，由于户型不同，安装所需要的踢脚暖长度和系统管道长度也不相同，因此，即使相同面积的毛坯房踢脚暖的安装费用也不会相同，已装修好的房子，由于每户的家具摆设不同，即使相同户型的，踢脚暖安装的长度、系统管道的长度和使用的配件数量也可能相差很大，因此，不能根据房屋面积来算安装踢脚暖的费用多少。

篇2

1、了解《国语》的相关知识。

2、读准“瞽、瞍、矇、耆、隰”等偏僻字的读音。

3、掌握重要的文言实词和文言句式。

（二）能力目标

1、培养学生借助注释阅读浅易文言文的能力。

2、感受召公谏辞明白透彻、深入浅出的特点。

（三）德育目标

培养学生虚心听取批评的情操。

教学重点

掌握重点文言实词及省略句式。

教学难点

感受召公谏辞明白透彻、深入浅出的特点。

体会“防民之口，甚于防川”的民本思想的重要意义

教具准备

多媒体、幻灯片。

教学方法

朗读法、点拨法、讨论法

教学课时

一课时

教学步骤

一、导入语

舟所以比人君，水所以比黎庶。水能载舟，亦能覆舟。

唐太宗李世民

二、结合注解，了解《国语》的相关知识。

《国语》是我国最早的国别史，时代大约在战国初年共二十一卷，分《周语》《鲁语》《齐语》《晋语》《郑语》《楚语》《吴语》《越语》八部分，记叙由西周穆王二年起到东周贞定五十六年共538年各国内政外交等事件。司马迁说：“左丘失明，厥有《国语》。”从此一般都认为《国语》乃左丘明所作。由于《国语》在内容上比较接近《左传》，又具有同样的史料价值，所以《国语》又有《春秋外传》之称。

三、教师范读。

四、学生初读课文，给下列加点字注音（学生回答，教师明确）。

召公（shào）弭谤（mǐ）

瞽献曲（gǔ）瞍赋（sǒu）

矇诵（méng）耆（qí）

隰（xí）阜（fù）

五、学生结合注释再读课文、理解掌握文言实词和文言句式。

1、召公谏厉王弭谤

谏：动词，劝说，劝告。（邹忌讽齐王纳谏，）

弭：消除，阻止

谤：公开批评指责别人的过失

译文：

2、国人莫敢言，道路以目

目：用眼睛看看，名词用作动词。表示敢怒不敢言。

译文：

3、是障之也

障：防水堤坝，名词用作动词，堵住、阻隔。

4、近臣尽规，亲戚补察

亲戚：古今异义。古：族内外的亲属；今：跟自己家庭有婚姻关系或血统关系的家庭或它的成员。

译文：

5、是故为川者决之使导，为民者宣之使言。

为：治

译文：

（省略句，例子如下

召公告曰：“民不堪命矣！”

王怒，得卫医，使监谤者。

王喜，告召公曰：吾能弭谤矣，乃不敢言！）

六、结合讲解和译文，学生三读课文，分析内容。

（一）解析第一段内容

1、请找出能体现厉王性格特征的词语，说说厉王是一个什么样的人。

“虐、怒、杀”暴虐凶残、残忍昏庸

2、正由于厉王的行动，导致国人怎样？（从文中找出原句）

谤王——道路以目

3、“国人莫敢言”，是国人真的沉默无语，俯首听命了吗？

没有，而是即将“在沉默中爆发”，人民在沉默中孕育着反抗，这是高压下的沉默，是火山喷发前的死寂。

（二）浏览第二段

本段主要是召公的谏辞。

1、召公对厉王弭谤的方法有何批评？（原文）

明确：是障之也。（随后用了“防民之口，甚于防川”来说明堵塞言论的危害性。并指出“为水”的最有效的办法是“导”，“为民”的最有效的办法是“宣”。）

2、古代天子听政如何广开言路？

明确：直接的：①使公卿至于列士献诗，②瞽献曲，③史献书，④师箴，⑤瞍赋，⑥曚诵，⑦百工谏。

间接的：①庶人传语，②近臣尽规，③亲戚补察，④瞽、史教诲，⑤耆、艾修之

3、结合本段，说说天子听政为什么要广开言路？

明确：口之宣言也，善败于是乎兴。即民之“口”能说出国家政事的善败好坏，推行人民认为好的，防范人民认为坏的，才是丰富财用衣食的关键，这是国家生死存亡，治乱兴衰的大事。

（三）浏览第三段

召公如此精辟的论断，收到了应有的效果吗？

明确：王不听，于是国人莫敢出言。三年，乃流王于彘。

十、讨论题。

结合现实生活，谈谈课文对你的启示。（假如你是一个领导者，面对群众的意见你该怎么做？我们每一个面对别人对你的批评和意见，该怎么做？）

十一、小结全文。

篇3

1.工程概况

3×17米桥位于京沪高铁泰安站学院路上横跨开元河，交角为90°，跨径为17m，全长51m。该桥基础形式为扩大钢筋混凝土基础，共四个，桥墩采用钢筋砼薄壁式实体墩，墩顶宽1.0米，墩底宽1.5米；桥台采用钢筋砼扶壁式桥台，台身厚0.8米；扶壁厚度0.4米，净距3.5～4.38米。上部构造为现浇空心连续板，左幅板宽20m，右幅板宽20m，板高0.8m，板采用C40混凝土，共1178.1m3。

2.桥梁施工方案

3×17米现浇板桥基础、台身、墩柱、墩、台帽及现浇板混凝土均采用现场搅拌，钢筋进行现场加工、制作。现浇板满堂支架采用碗扣支架，架管平面间距为60×60㎝2，竖向间距为90㎝，支架最高高度5.2米，斜撑间距为1920厘米。碗扣支 架钢管为Φ48×3.5mm，钢管按A3钢考虑。模板采用竹胶板，水平竹胶板自重标准值0.30（kN/m2）。振捣混凝土时产生的荷载标准值取1kN/m2。结构脚手架自重标准值3.0（kN/m2）。

2.1钢筋加工安装

2.1.1钢筋安装顺序

（1）安装绑扎基础及墩、台身钢筋；

（2）安装绑扎墩、台帽钢筋；

（3）安装绑扎现浇板钢筋；

2.1.2钢筋加工及安装

钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量。要求绑扎的要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，可事先焊接的应提前成批次焊接，以提高工效。焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。

钢筋加工安装完毕，经自检合格报请监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序施工。

2.2混凝土施工方案

混凝土采用2座强制式混凝土搅拌机拌和，用塔吊运至浇筑地点。

桥的基础、台身、墩柱、墩、台帽及现浇板混凝土均一次浇筑完成。

在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。在浇筑现浇板混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下挂垂线，每截面分左边、左中、中线、右中、右边设五道垂线。垂线下系钢筋棍，在地面对应位置埋设钢筋棍，在两根钢筋棍交错位置划上标记线，以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况，若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土，查明原因后再继续施工。

2.3支架施工方案

根据《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》1.0.3 落地碗扣式脚手架当搭设高度H≤20m时可按普通架子常规搭设，当搭设高度H>20m及超高、超重、大跨度的模板支撑体系必须制定专项施工设计方案，并进行结构分析和计算。根据该条规定，不必进行支架分析计算。

2.3.1地基处理方案

支架坐落于河底铺砌上面，以确保处理好的地基承载力不低于200KPa，支架架管下面垫5厘米厚木板。

2.3.2支架搭设

支撑方式采用满堂式碗扣支架。碗扣支架采用WDJ式支架，架杆外径4.8cm，壁厚0.35cm，内径4.1cm。支架顺桥向纵向间距0.6m，横隔板处纵向间距0.6m，纵横水平杆竖向间距0.9m。考虑支架的整体稳定性，在纵横向布置斜向钢管剪力撑。斜向钢管剪力撑的布置原则采用《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》的规定如下：

5.1.4 模板支撑架（满堂架）几何不变条件应保证（是）沿立杆轴线（包括平面x、y两个方向）的每行每列网格结构竖向每层有一根斜杆，也可采用侧面增加链杆与结构柱、墙相连或采用格构柱法。

6.1.6 当采用钢管扣件做斜杆时应符合下列规定：

1 斜杆应每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离宜≤150mm；当出现不能与立杆扣接的情况时亦可采取与横杆扣接，扣接点应牢固；

6.2.2 模板支撑架高度超过4m时，应在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，并在每排每列设置一组通高十字撑或专用斜杆。

2.3.2.1测量放样

测量人员用全站仪放样出板在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线，现场技术员根据投影线定出桥的中心线，同样用白灰线做上标记。根据中心线向两侧对称布设碗扣支架。

2.3.2.2布设立杆垫块

根据立杆位置布设立杆垫板，垫板采用5cm木板，使立杆处于垫板中心，垫板放置平整、牢固，底部无悬空现象。

2.3.2.3碗扣支架安装

根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。安装时应保证立杆处于垫块中心，一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。斜撑通过扣件与碗扣支架连接，安装时尽量布置在框架结点上。

2.3.2.4顶托安装

为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30cm以内为宜。

2.3.2.5纵横梁安装

顶托标高调整完毕后，在其上安放10×15cm的方木纵梁，在纵梁上间距30 cm安放10×10cm的方木横梁，横梁长度随桥梁宽度而定，比顶板一边各宽出至少50cm，以支撑外模支架及检查人员行走。安装纵横方木时，应注意横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开，且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。

2.3.3支架预压方案

根据规范《钢管满堂支架预压技术规程》规定，该桥支架采用1.1倍的计算荷载预压。

根据规范《钢管满堂支架预压技术规程》规定，6.3.2支架预压加载过程宜分为3级进行，依次施加的荷载应为单元内预压荷载值的60%、80%、100%。

支架变形稳定后不小于6小时（且预压时间不小于3天）方可卸载，预压期间每孔布设6点进行观测，即实心、空心部分各3点，3点为跨中和两端加载分三级加载，第一、二次分别加载总重的60%、80%，第三次加载总重的100%，卸载分两级进行，每级均应观测支架变形；立模时应根据弹性变形情况设置必要预拱度。第三次加载沉降稳定后，经监理工程师同意，可进行卸载。

施工预拱度按设计图纸要求。

2.3.4卸载：人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载，卸载的同时继续观测。卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。根据观测记录，整理出预压沉降结果，调整碗扣支架顶托的标高来控制现浇板底板的预拱高度。

2.4模板安装

2.4.1底模板

底模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，模板在安装之前进行全面的涂刷脱模剂。底板横坡按设计图纸规定的横坡，横向宽度要大于板底宽度，板底两侧模板要各超出板底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。

底模板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。

2.4.2侧模板和翼缘板模板

侧模板和翼缘板模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，根据测量放样定出板底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。在侧模板外侧背设纵横方木背肋，用钢管及扣件与支架连接，用以支撑固定侧模板。

参考文献

篇4

Abstract: In this paper, the new long railway overpass construction drawing design according to the Huaian - Lianshui highway B section, in accordance with the standard for inspection and evaluation of construction specifications and quality requirements, combining the actual conditions of construction site, a detailed account of the construction scheme of precast box beam 35 meters span from 30 ° oblique angle, prefabrication site selection, the bottom die and the bottom die base settings, box girder and template manufacture and assemble, reinforced and prestressed concrete pouring of concrete production and health, detailed description of the key quality control and improve the appearance quality of concrete and to ensure that the attention of beam size and construction method is successful.

Key words: examples of profiles; beam construction; production process

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）

1 工程实例简介

淮安～涟水一级公路B标段跨新长铁路立交桥，全长776.0米，设计荷载为公路-I级，全桥共分四联，分左右两幅，跨径为35米的后张法预应力箱梁176片，该桥梁上部结构采用22跨35m部分预应力混凝土组合箱梁，斜交角30°，中间带横隔梁，施工难度较大。

预制箱梁计划在箱梁预制场设置在桥位18号墩与19号墩之间现有的主线施工便道的右侧租用11000平方米地作为预制场及预制梁的钢筋制作场地。预制梁共16个底模，与主线平行布置。为了达到“内实外光、色泽均匀、线型流畅”的质量目标，创国优精品工程，预制梁的外模采用大块定型钢模板，内模采用定型钢模板，均为厂方制作。考虑量大、工期短，拟定做4套侧模（中跨内边梁1套，中梁2套，外边梁1套），2套内模，中梁和边梁穿插施工。

2 梁体预制施工方法如下

2.1 底模制作

①箱梁预制场原地面清表后，用CA25型震动压路机反复震动压实，然后在上面加铺50cm素土，用CA25型震动压路机震动压实，接着用平地机找平，，再用CA25型震动压路机反复震动压实按梁底宽度设置底模，在两侧用5cm角钢成型，角钢顶面用水准仪测平，中间每隔1m预埋一根直径5cm的塑料管（立模时穿对拉螺栓固定模板），浇筑20cm厚砼并预埋Φ12钢筋，每隔20cm放一道，砼顶面严格找平抹光并用5MM厚的钢板贴面，每次施工前必须对底模表面清理干净并采用均匀涂抹纯机油的方法作为脱模剂。将梁端4m处加宽下挖80cm方槽，用钢筋砼浇筑作为梁枕。

②浇注素混凝土，平均高出地面25cm，通过计算，在距顶面10cm处每隔50cm预留8cm×8cm方孔以作侧模下口对拉丝用，纵向间距为0.5m。在顶面两侧预埋防止漏浆的6#槽钢，预埋时应由测量组配合，根据图纸提供的箱梁预拱值，在底模顶面设反拱，制作时用按抛物线计算出的曲线方程定出各截面槽钢高程，纵向2m设折线控制。槽钢之间混凝土应高出1cm作为水磨层。

③底模吊点位置距箱梁端适当距离，该处预留30cm槽口，作吊梁时穿钢丝绳用，浇筑时插入1cm钢板，用螺丝设置调平装置，调节钢板与底模顶面保持在同一平面上。

④所有底模制作完成后，将整个预制场地面用素混凝土硬化，同时做好预制场排水工作，以减少因地表水渗入底模引起的不均匀沉降。

⑤顶层采用水磨石处理，分粗磨、细磨两道工序，确保顶面平整度、光洁度满足要求，并留3-4道伸缩缝防止底板出现不规则裂缝而影响箱梁底部外观。

⑥在所有底模两侧画出纵向坐标点，以便控制箱梁总体和准确放入波纹管定位钢筋。

2.2 制作侧面模板

外侧模板采用定型钢模板，现场拼装，每节5-6m，面板厚5mm，骨架及支撑架采用型钢焊接而成。为拆装方便，模板采用螺栓连接，中间塞入0.3cm橡胶皮防止接缝漏浆。相对两外模板采用φ16拉杆连接，上下层每隔1.0m一道。模板拼装就位后应严格检查，以保证梁体几何尺寸准确。

芯模采用整体钢模，芯模顶板每4-5m留浇筑底板的下料孔，其上设置可自由抽拉的活动板，直接放在芯模的内加强撑上，浇筑顶板时用活动板将下料孔封堵。端模采用4mm厚钢板制成，上下分成两块，相互间采用栓接。端模制作时必须保证锚垫板端面与钢绞线方向垂直。混凝土施工后要及时拆模。

3 箱梁制作的工艺流程为：

清理模板绑扎底、腹板钢筋、固定波纹管定位钢筋穿波纹管立外侧模立内模立顶模绑扎顶板钢筋穿钢绞线浇筑箱梁砼养护强度达到设计强度的90% 张拉正弯矩束压浆出坑、安装

①清理模板：清理底模板灰尘、杂质，涂抹脱模剂。清理外模锈迹、毛边，在场地试拼，观察整体拼装效果，量侧顺直度是否满足要求，仔细检查相邻模板间接缝是否紧密，发现问题及时真整修。各项指标满足要求后，表面涂抹机油，堆放整齐待用。

②钢筋加工与绑扎：在钢筋加工场下料，在底模上先绑扎底、腹板钢筋，按设计坐标调整、固定底板及腹板内波纹管定位筋，并在腹板钢筋骨架内焊接控制腹板厚度的短钢筋。穿波纹管时应使之穿入锚垫板内，并用海绵堵塞波纹管与锚垫板间隙，波纹管应位置准确，弯起平顺，固定可靠。施工中为提高波纹管整体刚度，防止波纹管受挤压变形造成后续穿束的困难，拟采用预先在波纹管内穿入钢绞线的方法。波纹管接头采用1号的圆型波纹管作为接头管套接，且搭接长度大于25cm，管两端用胶带裹紧。

③模板安装：底腹板钢筋成型并经监理工程师检查合格后安装模板。先将内模分节安放，接头栓接牢固，绑扎腹板内侧保护层垫块。外模逐节就位，螺栓连接并在模板接缝处嵌入橡胶条，因内模尺寸固定，又有控制腹板厚度的横向钢筋，外模的相对位置只要将上下口用长螺杆拉紧即可，形成整体后通过量测模板支架的竖向角铁来调整竖直度，并用手拉葫芦可靠固定。内外模各部分尺寸调整就位后，安装固定端头板。端头板顶面必须在顶板主筋位置留出凹槽，保证此处不露筋。注意安放内模时需用木板垫铺于钢筋上以减小变形和污染底板。

④绑扎顶板钢筋：顶板钢筋的绑扎工艺同底板钢筋类似，只是在齿板处钢筋规格杂、数量多，又要穿入负弯矩波纹管和锚垫块，同时受顶板厚度限制。因此要加强该局部的钢筋施工力量，确保位置、尺寸准确，防止钢筋超出箱梁顶部而影响后期的桥面铺装的厚度。

⑤梁体混凝土浇筑：为缩短施工周期，根据天气情况，C50混凝土配合比用普通硅酸盐52.5水泥设计，同时在梁两端钢筋密集处采用全瓜子片混凝土以保证该处混凝土浇筑密实，确保锚下混凝土承压稳定。

混凝土开盘前对各项准备工作进行全面检查，包括水、电、备料及计量、机具设备等。

砼浇筑采用连续浇筑、一次完成，纵向分段、水平分层的施工方法，每段4-5米，每层按30cm控制。两组人员从一端向另一端浇筑向跨中附近汇合。浇筑底板时，将内模顶板的活动板抽拉开作为下料孔，底板浇筑4-5米后，腹板下料，在4-5米范围内形成斜坡，逐层下料，直至顶板混凝土浇筑完成，此时底板、腹板、顶板向跨中依次完成直至合拢。振捣采用附着式振捣器与人工插入式振动棒相结合，波纹管以下用插钎进行人工插捣，防止砼出现空洞和麻面现象。混凝土浇筑时按规范要求做试块，随梁养护作为张拉的依据。混凝土浇筑完成后来回抽拉波纹管内的钢绞线，防止局部的漏浆将未张拉的钢绞线锚固，如漏浆严重，应拔出钢绞线，用清孔器重新清理管道后再穿入钢绞线。混凝土表面收光后喷洒毛面剂，喷洒量要通过试验确定.夏季在梁体表面覆盖土工布并洒水养护。

⑥张拉：根据设计张拉力的大小选择吨位、行程适宜的千斤顶及与之配套的高压油泵和油表。张拉施工之前必须校验张拉设备，张拉机具必须由专人操作。使用次数超过300次或使用时间超过6个月时，须对千斤顶及油表再次校验。

施工所用的钢筋及预应力钢绞线，进场时必须有出厂合格证，并进行外观检查，表面不能有裂纹、毛刺、机械损伤、油污、死弯等缺陷。在外观检查合格后，取样进行拉力试验（屈服点、抗拉强度、伸长率等试验），检测合格后方可使用。钢绞线切断采用砂轮机切割，绝对不能使用电弧割及氧气切割。

箱梁采用YCQ25型千斤顶单孔双向、对称张拉工艺，待混凝土强度达到图纸设计张拉强度后，严格按设计图纸要求的张拉顺序张拉。

张拉时采用自锚型锚具，锚垫板等采用合肥威胜或开封中原预应力工艺设备公司锚具配套产品。

张拉工艺：020%张拉控制力（初应力）、量伸长值100%张拉控制应力、量伸长值锚固。

采用张拉应力和延伸量双控，实际伸长量与计算伸长量误差应在±6%范围内；

⑦孔道压浆：首先选用准确压力表，压浆泵密封性能好、不漏浆、漏气。

压浆采用的水泥浆，由精确称量的普通硅酸盐52.5水泥和水配制而成，水泥浆的泌水率最大不超过3%，拌和后3小时泌水率宜控制在2%，24小时泌水应完全被浆吸收。水灰比宜为0.4~0.45，水泥浆内可掺入经监理工程师认可的减水剂，并掺入（通过试验）适当膨胀剂，膨胀率控制在10%以内，水泥浆稠度宜控制在14~18s之间。施工前，由试验室配制配合比，报监理工程师审批，施工中严格按配合比进行配料、拌和。

水泥浆的拌和应首先将水泥加入拌和机内，再放入水，经充分拌和后，再加入掺加料，拌和时间不少于2分钟。水泥浆自调制至压入孔道的持续时间，视天气情况而定，一般在30至45分钟范围内。

压浆前，先用清水将管道清洗，防止管道内碎小颗粒堵塞出浆孔。压浆由一端压入，至另一端冒出均匀浓浆时停止，用木塞打紧，压入端应保持不小于0.5Mpa的稳压期持压2min以上，压浆过程中应连续搅拌。填写施工记录（包括压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力等） ，并由监理工程师现场签认。压浆结束后，及时清洗压浆设备。