企业产品质量论文范文

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产品监督检验是质量监督的重要组成部分，是控制产品质量的有效手段和途径。论文参考。如果质量检验本身“质量”不过硬，质量检验报告的数据结果就会有失公正将会极大地影响生产企业效益和社会公众利益。应该说，产品质量监督的抽样检验仍是我们国家产品质量监督制度的主要方式，它不仅要体现出客观、科学、公正，而且还要具有很高的权威性，这就要求我们从事产品质量监督抽样检验的工作人员，既要工作程序规范、准确，又要懂得正确推断被监督产品的总体质量状况。因此，我们要正视产品质量监督检验工作中的一些认识误区。

一、确保质检机构实验室管理的有效性

对检测实验室而言，结果报告是实验室的最终产品。结果报告的准确性和可靠性，直接关系客户的切身利益，也关系到实验室的形象和信誉。实验室的质量监督，是内部质量保证的重要组成部分，是确保实验室产品质量满足要求的重要手段，也是实验室质量管理的难点。

国家《检测和校准实验室能力认可准则》指出：实验室必须“由熟悉各项检测和（或）校准的方法、程序、目的和结果评价的人员，对检测和校准从业人员（包括在培员工），进行充分的监督”；“当使用在培员工时，应对其安排适当的监督”；“在使用签约人员及其他的技术人员及关键支持人员时，实验室应确保这些人员是胜任的且受到监督。”因此，检测实验室监督和管理的对象主要是各类检测人员，包括在培员工、签约人员和其他的实验技术人员。

二、正确认识产品质量监督检验的合格率

我们的产品质量监督，主要是通过抽样检验，着重寻找不合格产品总体，发现生产企业或流通领域的产品质量问题，为政府有关职能部门提品的质量情况，以便对不合格产品的相对人进行质量整顿和规范工作，其真正的目的是通过暴露问题而发挥惩戒的机制，最终促使生产企业不断地提高产品质量，从而全面提高该类产品的整体质量水平。但有关职能部门往往根据媒体上公布的一些抽样合格率高低，作为判断某产品质量的水平如何，并以此来调整对该产品进行质量整顿的方向与选择整顿的重点。这样把抽样合格率的高低视为产品质量好坏的唯一标准是片面的。事实上，抽样合格率仅仅只是该产品在特定条件下反映出的一种质量现象，在某种意义上说这些合格率数据不能够说明什么真正的质量问题。

因为，不同的监督抽样检验方案（n；Re），所得出的合格率数据是会不同的。我们不能简单地把产品质量水平P的高低等同于抽样检验合格率的高低，不加条件地进行比较，来判别各种产品存在问题的严重程度。抽样样品的质量好坏（合格与否），除了跟市场上该产品的质量水平P高低有关外，更重要的是与抽样检验方案（n；Re）的关系更大。

因此，我们质量监督部门在某产品的质量抽检情况时，仅仅公布本次监督抽检的合格率为多少是不够的，也是不科学的。因为它不能确切地反映出该产品的实际质量水平P，必须附加必要的说明，明示本次监督抽检的监督质量水平Po和抽样检验方案（n；Re）等必要的参数条件。否则会误导消费者，甚至造成质量管理工作的偏差。

 

三、科学地做好产品质量监督检验的分析报告

质量监督工作是采用对产品进行监督抽样检验的方式，通过对抽取的样品检验结果进行分析，准确地把握监督产品的质量状况，并从中找出产品质量存在问题的根源，指导并督促生产企业改进存在的问题，帮助生产企业提高产品质量，为政府制定质量目标与方向提供科学依据。

由此可见质量监督检验的分析报告尤为重要。但是，从目前监督检验后公布的分析内容来看，大都可以归纳为：一是总体的抽检合格率是××％；二是各类产品的抽检合格率是××％；三是今年与去年同期相比各类产品与总体的合格率增减是××％；四是各受检单位被抽检的产品有哪些项目不合格；五是比较各类产品间抽样合格率数值的高低，来说明各行业质量好坏的程度；六是对抽检好的企业进行表扬、对抽检差的企业进行曝光等。这种“质量监督分析报告”看起来应该比较全面了，同时也会得到有关部门的肯定，并认为抽样合格率高的产品质量好，抽样合格率低的问题比较大，把今年与去年同期相比的抽样合格率提高了作为质量整顿的成绩，把仍存在的不合格项目作为今年重点的整治目标。但是，这样的“质量监督分析报告”不能准确地反映被监督行业的产品质量状况，因为它缺少告诉大家一些重要且最根本的质量信息：第一，没有告诉整个产品的质量水平P状况，或各类产品的质量水平P状况；第二，把抽检合格率与产品的整体合格率混为一谈；第三，单凭抽检合格率的高低来武断地判定产品质量好坏过于片面；第四，把今年与去年同期相比的合格率增减作为质量走向缺乏有力的证明；第五，把样品中出现不合格项目简单地定为质量整改的目标不够全面，等等。总之，尚有诸多问题都没有说清楚的这种“质量监督分析报告”是不能作为政府制定整顿与提高产品质量水平P的依据。论文参考。

四、正确把握产品标准与监督检验的不同要求

产品标准的作用是统一规定该产品最低的技术性能，并指导生产企业组织生产与控制质量。生产企业只有严格按照产品标准来组织生产与质量验收，才能生产出符合其质量水平P的产品来。

而作为质量监督部门，由于其工作任务与性质决定，不可能对生产企业的每批产品都进行检查监督，往往采用抽样检验的方法，以发现不合格品的方式进行质量监督。论文参考。这完全不同于生产企业对自身产品的质量控制与验收。所以说质量监督检验不能直接应用产品标准规定中的检验规则，来对某一产品进行质量水平的确定。应该说，产品标准重在控制产品总体的平均质量水平P，产品标准的检验规则中往往规定了对于生产每一批产品的数量N不同，要求抽样的样本数量n、接收数Ac与拒收数Re也不同。换言之，产品标准是适应于生产企业正常连续生产的检查验收，其目的是通过这种检验规则使生产企业的产品质量水平P控制在预先规定的质量水平Po之内，从而保证产品总体的质量要求；而监督检验是重在寻找出不合格产品总体。

总之，生产企业是通过采取一系列的管理措施，使生产出的产品质量达到所设定的质量水平Po；而质量监督部门也必须正确认识和运用抽样检验的科学手段来监督生产、流通领域的产品质量水平，督促生产企业使其产品达到规定的质量水平Po，并为政府提供行之有效的产品质量信息。

参考文献：

［1］陈陆贤.产品质量监督检验必须注意抽样及样品的有效性［J］.标准计量与质量，1995（05）.

［2］曾燕萍.浅谈质量监督检验的抽样工作［J］.标准计量与质量，2002（1）.

［3］邓志军.浅析检验细则在保证检验报告质量中的作用［J］.大众标准化，1998（02）.

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随着科学技术的进步，仪器仪表在电力行业所起的作用也越来越重要。测量技术、计算技术、通信技术三部分组成的信息技术，被认为是新技术革命的关键技术。在工业生产中，仪器仪表作为测量技术部分相当于“倍增器”[1]。美国商务部的调查数据表明，仪器仪表行业占美国国民社会产值的4%，但是拉动的社会产值达66%。在电力行业中，仪器仪表的使用非常广泛，了解仪器仪表的营销量影响因素，对于电力行业仪器仪表行业的健康发展具有非常重要的意义。

1 基本概念及理论假设

1.1 仪器仪表

仪器仪表是指用于对被测对象的各种运动指标参数，例如，生物量、化学量、电参数、物理量、几何量等进行检测、观察、分析、计算，并且予以显示的器具或装置等。从广义角度而言还具有自动报警、自动调节控制、数据信号传递，数据自动加工处理等功能。

1.2 研究的现状

仪器仪表的营销受到诸多因素的影响，学者们对此开展了许多研究。仪器仪表产品行业协会的理事长奚家成（2010年）指出：“中国仪器仪表产品技术持续的进步是造成中国仪器仪表产品营销量得到大幅提高的根本原因”。例如，在2008年和2009年中国仪器仪表新产品的销售数量总值相比历史同期的增加幅度分别为11.5%和7.5%[2]，这都是由于产品技术进步的原因。中国仪器仪表新产品的销售数量总值在2010年增加幅度达到43.46%，其中销售产品的16.04%都是经过技术改进的新产品。2011年，他还指出了售后服务的重要性：在中国仪器仪表行业的许多企业都把仪器仪表产品的已损修理变为定期的维修和预测检修，目的就是为了保证生产过程的安全性。仪器仪表行业属于专用、复杂设备的制造，是一类比较特别的领域。该领域的产品技术不但比较专业，而且技术含量一般也都比较高，所以产品的售后服务在营销过程中显的非常重要[3]。

仪器仪表的营销还和经营者的产品定位密切相关。中国仪器仪表行业销售情况的统计分析可以得出：中国仪器仪表产品全行业在2003年增长趋势最为强劲的三个小行业仪器仪表产品是电子测量仪器、汽车及其它计数用仪表、工业自动控制系统装置等，累计实现营销量收入总额379.7亿元，与相同的历史时期相比增长26.3%，产品营销量比率为93.3%；利润总额方面中国仪器仪表产品全行业累计实现21.9亿元，，与相同的历史时期相比增长41.4%。中国仪器仪表产品行业完成的工业总产值在2003年上半年累计409.6亿元，相比同期增长24.9%[4]，而造成上述中国仪器仪表产品营销量快速增长的原因就是产品定位合理。

市场需求是影响仪器仪表销量的重要因素。学者路艳艳在2008年针对几家仪表企业的研究指出：作为DCS技术产品的领头企业的上海自动化仪器仪表厂、和利时、浙江中控等都是通过把自己的仪器仪表产品推广到工业安全领域、楼宇自动化领域、交通自动化领域等仪器仪表产品市场需求扩展的方式，提高了仪器仪表产品的营销量。和利时还把自己的PLC产品推广到钢铁厂热风炉、印刷与食品机械、电厂输煤包装机械、数字化仪控数字系统、高速铁路、城市轨道交通自动化等诸多的领域[5]。改革开放以来，中国经济一直保持高速稳定的发展，市场需求也一直保持持续增长的趋势，中国政府采取了大规模投资城乡电网建设和改造、扩大中国内部市场需求、加大基础设施建设的方针政策的办法来拉动经济增长，这为提高中国仪器仪表产品营销量创造了良好的机会。

自主创新是企业的生命力体现，也是仪器仪表扩大销量的重要影响因素。例如，聚光科技杭州有限公司通过不断推出自主创新的仪器仪表产品，使得其仪器仪表产品达到能与国际品牌相抗衡的水平，凭借其自主创新的仪器仪表产品，在仪器仪表市场普遍不景气的时候，其产品营销量仍然可以到达增幅50%的效果[6]。

仪器仪表的质量直接影响其销售量。中国科学院院士王大衍（2007年）就仪器仪表产品质量的重要性指出：仪器仪表是保证社会生产质量的物质法官，作为测试工具，仪器仪表本身必须是高质量的，否则仪器仪表本身就形同玩具一样，得出的测试数据的结论就会不可靠，也就丧失了本身的使用价值，自然不会赢得顾客的购买[7]。

1.3 电力行业仪器仪表营销量影响因素以及基本假设

上述的研究表明：产品技术、产品定位、产品质量对于仪器仪表营销量具有明显的影响作用。因此，本文针对综合上述的研究结论，从多个角度来研究这些因素与电力行业仪器仪表营销量的相关性。本文的基本研究假设如下。

H1：产品技术和仪器仪表的营销量存在显著性的正相关。

H2：售后服务和仪器仪表的营销量存在显著性的正相关。

H3：产品定位和仪器仪表的营销量存在显著性的正相关。

H4：市场需求和仪器仪表的营销量存在显著性的正相关。

H5：自主创新性和仪器仪表的营销量存在显著性的正相关。

H6：产品质量和仪器仪表的营销量存在显著性的正相关。

2 研究方法与设计

本论文采用定量研究与演绎推理相互结合的方法进行研究。本论文调查问卷主要是参考以往的测量量表，并结合自己的具体工作实际情况后综合设计而成的。本论文的调查问卷首先从仪器仪表销售方中抽取40名进行初步测试，在其基本符合设计要求后，再正式发放给调查对象。本论文的调查问卷分为8部分，第一是应答者的个人信息；第二是产品技术量表，信度值为0.746；第三是售后服务量表，信度值为0.741；第四部分是产品定位量表，信度值为0.787；第五是市场需求，信度值为0.754；第六是自主创新性，信度值为0.744；第七是产品质量，信度值为0.782；第八是仪器仪表营销量，信度值为0.777。其中第二到第八部分都是参照李克特量表设计而成，信度值都在0.7以上，满足设计要求。本论文总共发放正式问卷400份，有效回收382份，有效率为95.5%符合设计要求。

3 研究数据分析

通过进行结构效度的分析得出，所有“因子载荷”的值都超过0.5，这说明问卷题目与本论文中相同成份内（变量）所相应的各个不同问题（属性）之间存在正相关程度，即辅合效度符合要求。通过对数据进行旋转成份矩阵的分析得出，本论文所要研究的对象被分为七个成份，基本验证了本问卷各题目的判别效度符合要求。

根据对各个不同变量的数据进行分析得出，总体均值从高到底依次为产品质量（4.3241），其次是产品技术（3.8410），第三是售后服务（3.7081），第四是市场需求（3.7055），第五是产品定位（3.5412），第六是自主创新性（3.4055）。

总体标准差从高到低依次为产品定位（0.82820），其次是自主创新性（0.74292），第三是市场需求（0.73419），第四是售后服务（0.71928），第五是产品技术（0.59905），第六是产品质量（0.58784）。

在显著性水平为0.01（双侧）时，自变量“产品技术、售后服务、产品定位、市场需求、自主创新性、产品质量”和因变量“中国电力行业仪器仪表营销量”之间的皮尔逊相关系数分别为0.586、0.496、0.482、 0.547、0.527、0.566，说明这六个变量和因变量之间存在正的中等强度的相关性；所有自变量两两之间的皮尔逊相关系数为0.002- 0.097之间，均小于0.4的强相关性。

4 研究结论与建议

4.1 研究结论

本论文通过文献概览和调查问卷的方式，并结合相关调查数据分析的结果可以得出：产品技术、售后服务、产品定位、市场需求、自主创新性、产品质量与中国电力行业仪器仪表营销量之间都具有显著性的正相关的关系，基本验证了本论文提出的研究假设，并充分回答了研究问题。

4.2 提高电力仪器仪表销量的建议

研究表明，提高电力行业仪器仪表的销量应该采取合适的策略。首先，企业在销售过程中要突出宣传产品质量，以赢得更多客户的信赖。其次是产品技术，电力行业中仪器仪表生产企业要保证其技术不落后，跟上科技发展的步伐。改善售后服务是提高营销竞争力的重要策略。同时，不断地开拓新的市场领域，刺激市场需求以扩大销量。在此基础上，合适的产品定位和企业的自主创新能力也有助于提高产品销量。

参考文献：

[1]金国藩.我国当代仪器仪表的发展[J].电气时代，2009（10），第35-38页.

[2]刘冠群.仪器仪表业：产销5000亿元的喜与忧[N].国家电网报，2010-12-16，第8版.

[3]路艳艳，奚家成.仪器仪表行业服务商机无限[N].机电商报，2007-11-26，第E04版.

[4]郑朝松.仪器仪表发展呈现三大特点[N].中国电力报，2003-9-25，第006版.

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2．质量在品牌战略中的意义

3．品牌战略应追求什么样的高质量

3.1品牌的高质量应该是产品整体的高质量

3.2品牌的高质量应以消费者满意为最高标准

3.3提高产品质量，要区分产品的绝对质量和相对质量

4.怎样提高产品质量

4.1品牌战略首先要强化质量观念

4.2依靠科学技术提高产品质量

4.3提高管理水平保证产品质量

4.4以人为本，依靠员工提高产品质量

4.5实施ISO9000和ISO14000系列标准，提高产品质量

论文摘要：本文从“品牌”着手，阐明了要以质量创造强有力的品牌的观点。文章首先简要说明品牌的价值与作用，然后阐述质量在品牌战略中的意义，最后重点说明品牌战略应该追求什么样的高质量，以及从强化质量观念、依靠科学技术、以人为本等环节详细阐明怎样提高产品质量。

Summary: This text set about from” brand”, expounds and wants and creates powerful view of brand with quality. Article at first brief to state the value and function of the brand, then explain the meaning among the strategy of the brand of quality, Prove especially finally what kind of high quality strategy of the brand should be pursued, And from strengthening the quality idea, relying on science and technology, link that people first,etc. to expound in detail how to improve product quality.

论文关键词：品牌 质量

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中图分类号：F273.2 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）24-0176-03

0 引言

产品质量关乎国计民生，由于各种产品质量安全事件的发生使其成为强烈关注的焦点。风险管理是在实现未来目标的过程中将不确定性所产生的影响控制在可接受范围内的过程。本文将通过质检数据分析产品质量风险现状和影响因素，提出控制建议，降低产品质量安全风险，提高产品质量。

1 产品质量安全风险状况

由质检总局的《2013年产品质量状况分析报告》，

质检总局对各省的日用品、建材、食品、工业品及农产品等5大领域的139种产品（含56种日用品、22种建材、4种食品、41种工业品、16种农产品）进行了监督抽查。制造业产品的批次合格率为88.9%；进出口商品批次合格率98.58%；进出口食品方面批次合格率99.78%。全年共抽查了1.6万家企业生产的1.7万余批次产品，合格率为88.9%。抽查的大、中、小型企业的产品合格率为95.3%、92.0%、86.3%。

2013年某省共监督检验样品6万余批次（含国抽、省抽、市抽和工商部门委托抽查），其总体不合格率约为7%，纺织皮革类产品和电子电器类产品的不合格率最高，分别约达20%和12%。

2 产品安全的主要影响因素

影响产品质量的主要因素有六个方面：人、机器设备、材料、工艺方法、测量、环境，也可以概括为四个方面：技术、人员、管理和环境[1]。

2.1 技术因素的影响

技术因素主要包括机器、材料、工艺和测量等方面。机器设备及相关工具的维护和保养情况及其准确性、精确性情况影响着产品质量；原材料的质量及其保管情况也影响产品质量；选择的工艺参数和工艺装备等正确性、合理性及工艺方法的执行情况也会影响产品质量；测量的准确度和精密度也直接影响着产品质量。

2.2 人员因素的影响

由于人员知识储备、技术经验和能力素养等方面的不同，以及企业培训力度的不同，技术能力仍有欠缺，违规使用生产原料，掺杂使假，逃避检验检疫等等都将导致产品质量问题。操作人员的质量意识差、粗心大意、不遵守操作规程、操作技术不熟练、厌烦情绪以及人为控制难度大等造成操作误差也会导致产品质量问题。此外，领导的质量意识是关键人为因素，督促各级领导加强质量管理，促进全体员工提高质量意识才能保证企业生产产品的质量。

2.3 管理因素的影响

法律法规的完善程度、监管部门的协调监管力度和产品质量管理体系等管理因素都影响产品质量。如安全用药意识比较薄弱，无监管或监管薄弱状态，监督执法工作薄弱，缺少统一的协调手段等。

2.4 环境因素的影响

社会环境方面存在质量安全市场秩序不规范、企业社会责任感较低、追求低投入高回报、制造假冒伪劣产品等违法行为，威胁着产品质量安全。生产环境方面，生产现场的温度、湿度、噪音、振动、照明、气体成分、污染程度等都对产品质量产生直接或间接的影响，尤其是那些对环境条件有特殊要求的产品加工过程中。

3 产品质量安全风险分析

3.1 传统产品产业链质量出现短板的风险

传统优势产业拥有完整的产业链。但由于产业链的个别环节出现短板，导致整个产业不合格率偏高。原辅材料、标准件和非标外协零部件等成为供应链质量风险，如纺织皮革类产品产业链中的染料、面料及染整工艺，电子电器产业链中的低端电子元器件和电器附件、家具产业链中的人造板、胶黏剂等。由于恶性价格竞争，部分中小企业，为了获得生存空间，盲目追求制造成本，选取低价格供应链，导致产品安全性能不合格。

3.2 高新技术产品面临技术和标准的风险

新材料新工艺不断催生高新技术产品，但由于高端技术产品在设计和制造过程中，片面追求和保留产品使用新颖性，缺乏产品安全标准化设计。且产品在初期缺少标准进行监管，往往会导致高新技术产品整体质量水平不高。高端产品均处于技术发展积累期，个别技术尚待突破，产品成熟还有待时日。

3.3 小型微型企业质量失控的风险

小型微型企业众多，三五人就能凭借一两台简陋的设备开始生产，加之其对质量和标准认识不足，难以保障其产品质量。如商用电器产品的对触及带电部件的防护、电气间隙、爬电距离和固体绝缘等基本电气安全项目的不合格；电源适配器的抗电强度等多项不合格；食品中添加剂和色素等超标；机械压力机的安全防护措施等多项安全措施缺失。

3.4 企业诚信缺失的风险

部分经营者缺乏诚信、假冒伪劣、违法添加、以次充好等。如食品中非法添加物；钢筋、不锈钢管材的直径/厚度不达标；汽车用制动器衬片使用低劣原材料；加油机非法改造加油机硬件进行计量作弊；石材产品的以次充好；纸制品添加荧光增白剂；液化石油气添加二甲醚等。

4 产品质量安全风险控制

针对产品质量安全风险，食品等部分关键领域的国家质检中心建立了快速反应机制，能积极快速向上级部门反馈产品质量问题并尽快处置。各质检中心在监测过程中对非食用物质和致病菌等高风险项目，食品添加剂超范围或超限量、品质指标不达标等风险项目以及其他产品质量安全风险项目，采用不同措施。此外还通过召开产品质量分析会、标准宣贯会等，深入分析产品质量问题，解读和宣贯标准，加大对生产企业的帮扶力度，开展质量提升分析培训活动，提升企业产品自检能力，引导企业强化质量责任意识，督促企业履行质量安全主体责任，有效降低了产品质量安全风险。

4.1 生产企业的产品质量安全风险防范措施

①建立风险管理小组，加强风险管控。建立由生产和管理各环节人员参加的风险管理小组，负责产品质量安全风险控制，具体包括对风险的度量、评估和决策，员工安全知识的宣贯，生产过程风险监督排查，风险防控措施的制订，安全风险信息搜集整理等。

②监控生产过程达到规程要求。质量管理部门负责制定相应的生产过程监控规程和检查员操作规范，监督制度规定的实施和检查员检查工作，要求检查员按相关规定对生产过程、包装过程进行全过程的监控。不符合规定要求或标准时，应立即整改，直到达到要求。

③加强研判实现前期预警。质量管理部门及生产部门相关工作人员应根据原料和产品的相关检测、检疫、检查数据，及质监部门的预警信息，对本单位生产产品的质量安全进行研判和预警。有条件的，可建立相应的预警制度和预警平台，及时将预警信息告知相关工作人员，以便提高生产要求，加强检测检查力度，排除问题产品，保证产品质量安全。

④加强员工培训，减少人为差错。通过技术培训提高人员综合素质和胜任能力，加强管理，完善规章，改善运行环境等措施，可以最经济地最有效的减少人为差错，生产企业应用好该方法加强员工培训减少人为差错。因此需要明确各类人员的素质要求，正确考察员工技能，合理安排工作岗位，加强人员培训，提高员工素质方能有效降低人员因素对产品质量的影响。

⑤严控原材料质量。产品质量控制的好坏与原材料质量是分不开的，因此进场的原材料必须严格检验检查并符合要求。原材料的外在质量缺陷和内在质量缺陷最终都会降低产品性能，甚至产品安全性。找出哪些原材料特性可能影响产品质量安全，并重点监控原材料的这些特性。

⑥技术创新增加产品安全性。随着科学技术的发展和产品安全性能认识的增强，利用技术手段研发安全性更高的产品也是一条重要途径，同时还能增加产品的市场竞争力。例如，汽车行业的混合动力系统、起动/停止系统、汽车安全系统等都有效的提高的汽车的安全性能。

⑦质量安全风险信息的交换和共享。由于行业、工艺过程、管理方式、掌握信息、认识经验及安全意识等方面的不同，以及不同用户对产品质量安全的侧重点不同，因此产品质量安全风险控制及关注点不同，因此有必要保证企业间、员工间、供应商与用户之间及时沟通，实现产品质量安全风险信息的交换和共享，对不同产品不同用途分别建立安全风险知识库，尽可能降低产品质量安全风险。

4.2 质量监管部门的产品质量安全风险防范措施

①成立风险监控管理领导小组。为加强全省产品质量安全监管，提高风险预测能力，可在质监局成立局领导负责，巡视员、相关机关和事业单位负责人参与的产品质量安全风险监控管理领导小组。负责制定相关制度和工作流程，建立规范有序的工作机制；收集全省产品质量安全风险信息；分析整理监督抽查信息、标准变化信息、产品质量曝光信息；开展风险预测并预警；制定专项抽查计划；构建风险监控体系。

②加强对风险控制的研究和应用。加强产品质量安全风险信息的收集、分析、研判、评估等安全风险研究工作，建立质量安全风险研判机制，对倾向性、苗头性、疑问性产品质量安全信息及时预警和处置，避免系统性、全面性重大产品质量安全风险出现，减轻产品质量安全风险造成的危害。

目前质监系统的产品质量安全风险意识不强，安全风险管理理念不清晰，相关研究仍停留在理论层面，实际应用较少，因此要加强风险控制的研究和应用。

③加强对部分高风险产品的综合风险评估。产品的使用风险不仅与产品自身的质量有关，还与安装情况、周围环境、使用人员等因素有关。如电热水器触电事故多发生于用电环境达不到要求（无接地保护，布线不规范等）的农村，电梯安全事故发生在小孩的情况较多。因此，对于这些产品应进行综合性的风险评估，联合相关管理部门，建立风险评估机构[2][3]，完善制度规范，加强监管，保证产品使用安全。

④建设产品质量安全风险监测和预警平台。根据文件[4]要求做到对质量安全问题早发现、早沟通、早报告、早研判、早预警、早处置，提高产品质量安全监管工作的针对性和有效性，尽可能避免出现重大事故，或尽可能减轻危害。风险信息研判采取分级研判和专门研判相结合的原则。各级质检机构都应当对收到的信息认真组织研判，通过科学研判确定风险性质和采取处置措施。建设产品质量安全风险监测和预警平台，利用信息化手段实现风险监测信息的报送、分类、研判、处置、统计、预警和。通过加强质量安全风险信息的搜集、分析、研判和统计，有利于对倾向性、苗头性、疑问性产品质量安全信息的掌握，以便及时预警和处置。通过该平台还能相关信息，以便质量监管部门和企业之间的产品质量风险信息的交换和共享。

⑤加快标准体系建设，规范工作流程。质量监管部门应引导产品生产企业和产品质量检验机构积极推进标准体系建设，特别是加强对因标准缺失导致高危风险产品的行业标准体系建设。鼓励相关企业和检验机构积极跟踪研究国外标准和技术法规的新动向新变化，结合需求推进标准规范的制订和修改。如严格执行“抽检”分离制度，规范“抽样”“检验”工作流程，确保检验结果准确可靠。

⑥加强技术储备，提升技术能力，建立速效科技攻关机制。在科技研发过程中，积极开展相关产品（特别是高风险产品）的检测技术研究工作，开拓检测范围，提升检测能力，并注重技术储备。为应对突发事件，应建科技攻关快速反应机制，确保在突发事件时，有科研力量迅速开展工作，短时间内找出解决办法，为处置突发事件提供信息支撑或技术支撑，控制事件蔓延。此外，检验监管模式也需要技术提升来支撑，如进口机电产品的检验周期较长，且由于技术含量高构造复杂，需多专业人员协作，有必要提高检验技术水平，改进检验监管工作措施，提高检验有效性[5]。

⑦完善产品召回制度，健全产品召回体系。对于高风险产品，如食品、纺织品、电源、灯具、数字医疗器械、汽车、电子产品、机械产品、家电等，应加强监督抽查，对监督抽查不合格的产品和企业依法实施公告、曝光、整改复查、行政处罚，甚至召回相关问题产品等措施。目前仅汽车、进口乳品、食品三类建立了召回制度，质量监管部门应考虑对其它高风险产品也建立召回制度。只有通过召回制度才能从根本上处置不合格产品，才能使使用中的产品都是合格的，从而形成生产、销售、使用、召回的闭环产品质量控制模式。此外，质量监督部门应鼓励生产商经销商主动召回问题产品，而对高安全风险的问题产品应强制召回，避免安全事故的发生。

⑧借鉴国外产品监管的先进做法。

制定较高的产品质量标准，即规定了较高的产品质量特性技术要求。国外很多产品的质量标准比国内高，如油漆类产品中有害物质VOC释放量，欧洲标准比中国标准高很多。另外还可借助于民间检验体系，定期采购市场上的消费品进行严格检验并公布结果，指导消费。类似民间机构在美国、欧盟、日本等广泛存在。政府和民间两套监督系统相互补充共同发挥作用。近些年美国和欧盟的许多产品瑕疵，都是被民间检测机构率先发现，政府随后跟进。中国应效仿这些经验建立一套民间检测体系[6]，还可以借鉴美国的食品召回制度[7]，如果食品被发现不合格，要求生产厂家和销售部门主动召回已售商品，并退还消费款项。

5 总结

产品质量关乎人民群众的切身利益，关乎国家安全，关乎人类安全，随着生产力和人们生活水平的提高，要求产品质量也越来越高，特别是直接关乎人们生活的产品安全。因此，本文结合国家质检中心的检测数据，统计分析产品质量安全风险现状和主要影响因素，提出了控制产品质量安全风险的措施。

参考文献：

[1]张玉美.产品质量安全风险的分析与管理[J].中国检验检疫，2012（7）.

[2]孙君茂.区域食物质量安全风险评估研究[D].北京：中国农业科学院博士学位论文，2007.

[3]何猛.我国食品安全风险评估及监管体系研究[D].北京：中国矿业大学博士论文，2013.

[4]国质检法函〔2009〕293号.关于进一步加强产品质量安全风险信息管理工作的指导意见.2009，5，24.

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GMP与 ISO9001质量管理体系同属质量管理标准，并且都是制药企业质量体系认证的依据。具体表现在：

1.1 GMP与ISO9001的目的都是保证产品质量，确保产品质量达到一定要求。都是通过对影响产品质量的因素实施控制来达到确保产品质量的目的；

1.2 GMP与ISO9001有着相似的发展历程。经过一系列教训和实践逐步完善，由最初的“强调事后把关”升级为“预防为主”，由“管结果”变为“管因素”；

1.3 GMP与ISO9001都是对生产和质量管理的基本要求，而且都是标准。随着科学技术和生产的发展而不断发展和完善的，都是质量管理现代化的成果，代表现代质量管理水准。

2、GMP与ISO9001的不同点

2.1 性质不同

GMP规定的药品生产的基本条件，是国家强制执行的、不得删减，在绝大多数国家或地区的GMP都具有法律效力；而ISO9000则是推荐性的技术标准。

2.2 对象不同

GMP是为了保证人们用药安全有效，是专业性标准，只适用于药品生产企业，专属性较强；ISO9001质量管理体系是公司之间的商品交换，适用于各行各业，是通用性性标准。这也是GMP与ISO9001质量管理体系最根本的区别。

2.3 实施手段不同

GMP是强制性标准，由政府监督发证。而ISO9001是企业自愿申请认证，由认证机构实施认证并颁发证书。

2.4 证书作用不同

GMP是为了保证药品安全性，防止交叉污染，《药品GMP证书》是药品生产企业从事药品生产必要条件之一；而ISO9001质量管理体系认证证书是公司之间商务活动的证明书。

2.5 适用范围不同

ISO9001质量管理体系是一项国际通用标准，各个国家普遍执行；GMP存在地域性，各个国家和地区甚至是组织都有自己的GMP，不同国家和地区的GMP标准不同，有的差距很大。

3、新版GMP引入质量管理体系的意义

对于药品生产企业而言，GMP和ISO9001质量管理体系是相辅相成的。在实施GMP时引入质量管理体系可以有利于推进企业的质量管理向纵深发展，使企业的质量管理系统化、规范化并逐步向国际水平靠拢，实现质量管理国际化；有利于提高产品质量，提高市场竞争力，有利于保护用户或消费者的利益，提高企业的信誉，有利于推动GMP的实施。

GMP体现了“预防控制为主”的质量观念，GMP的基本思想是降低人为差错，预防污染和交叉污染；ISO9001质量管理体系标准从质量角度看，是对影响质量的各种活动进行规范、控制的过程。从管理角度看，是管理理论、管理科学和管理方法在质量活动中的具体应用。ISO9001质量管理体系标准体现了“主动进攻、追求成效“的质量经营观念。

企业通过GMP认证、获到了《药品GMP证书》，只证明企业组织生产达到基本标准的能力，而这种能力能否长期保持下去，企业还需要采取一些有效质量管理方法，来确保对其生产、提供的产品和质量管理体系进行持续改进。

实施GMP是保证药品质量和人民用药安全，企业的效率和效益并不是GMP管理关注的重点。企业面对市场经济下的竞争环境，除需不断开发新产品投入市场外，还需不断地对现有品种进行优化工艺、提高产品质量、降低成本的改进。如果企业只是按GMP要求在规定条件下生产合格的产品，而不在现有质量水平的基础上通过有效的手段和途径来提高药品质量水平和降低药品的各项成本，那么企业的发展就缺乏动力。而实施ISO9001质量管理体系，就可以将持续质量改进纳入企业运行系统、建立适用持续质量改进的管理和操作程序，为持续质量改进提供资源，建立持续质量改进的机制、营造激励改进的环境和氛围、开展员工培训和组织员工进行质量改进活动等方面，使各部门、各岗位人员不断地识别改进机会、选择课题、分析原因、采取措施、评审改进结果、确定新的改进目标，从而使企业不断发展。

新版GMP的出台更是证明了这一点。但目前很多药品生产企业对GMP的认识还停留在GMP阶段、将GMP看成一个孤立的东西，甚至有一些已通过ISO9001质量管理体系认证的企业，其单位的GMP和ISO9001质量管理体系仍是两张皮，ISO9001质量管理体系处于停止状态。正是因为如此，新版GMP虽然已推行了近三年的时间，但通过新版GMP的无菌药品生产企业不足30%、非无菌药品生产企业不足20%。新版GMP推行速度不快的原因除资金方向的原因之外，还有人们对新引入的质量管理体系不太了解，感觉无从下手。既然GMP和ISO9001是一个有机的整体，那不妨先学习ISO9001质量管理体系标准，深入了解ISO9001质量管理体系标准再将ISO9001理念、思想贯彻到日常的GMP中去，将新版GMP的标准细化到ISO9001条款、要素来，将二者有机的融合，建立完善的质量管理体系，使企业领导认识到质量改进对企业生存发展和竞争力的需要，为企业创造一个进行质量改进的环境，使企业质量管理体系得到持续改进，增加企业发展的后劲，做百年企业、创历史名牌。

参考文献：

1.张加真 药品GMP与ISO9000浅析 [期刊论文]-世界标准化与质量管理2001（04）

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2015年度辽宁经济社会发展立项课题zixxje-90

1 引言

本文为了使农业生态安全与农产品质量安全得以实现，建立了农业发展的运行机制。农业生态安全与农产品质量安全系统包括消费者、生产者、农业组织、政府等各个微观主体的存在和发生作用，而相关主体的参与方式对农业发展的实现有着重大影响。为了运行农业生态安全与农产品质量安全发展的内在逻辑的全面设计与构建，不但要启动系统内部协同促进机理，周时也应做好外部导向工作，并相关主体参与机制进行重点的关注，使系统之间相互协同，运行机制向高效演进，以取得更好的效应。

2 运行机制的组成

多角度、多层次的农产品质量安全与农业生态安全发展运行机制运行机制有以下五个系统组成：

2.1 目标系统政策

为了消费者的消费需要和生产者的利益诉求得以满足，农产品质量安全系统要发挥其经济功能，充分体会到生产者生产过程对农业生态安全系统的反馈功能，把消费者的消费半径和生产者的生产过程要素控制在农业生态安全系统阙值内；农业生态安全系统也扮演生产者、消费者和环境吸纳者的角色，依靠政府政策的影响约束去规范和管制相关主体行为，把生产者与消费者这两个微观主体利益极大化，用来决策农产品质量安全与农业生态安全的实现，进而实现农业产品安全的长期和可持续发展。

2.2 利益系统的政策

农产品质量安全与农业生态安全是两个发展进化过程中相关利益的主体，在农产品质量安全与农业生态安全运行机制演进的过程中，生产者追求最大的利润，消费者追求最大的消费实惠，政府希望得到公共管理的高效率，因此，各个主体的利益本身就有着相辅相成而又的联系。因此，推进农业生态安全与农产品质量安全的发展首先要解决的问题是各主体之间的利益必须统一，也可以理解为相关主体的利益一定要得到保障的前提下进行公共管理手段的选择和制定。既可以保证生产者利益的保障、环境资源的合理配置以及消费者生活质量的提高，又可以体现社会公正和文明程度的提高。

2.3 技术系统的政策

科学技术的进步使人类能用有限的耕地养活了日益膨胀的人口。而科学技术进步在提高人类生存能力的同时也使人类的生态环境得到的严重破坏，人类生存必须的农产品数量尚未完全解决，农产品质量安全问题成了人类进步又一桎浩。因此，农业技术改进、农业技术发展和农业技术研究与推广工作是农业生态安全与农产品质量安全发展运行过程中的不可分割的重要内容。如果政府管理得当，可以在保障生产者经济利益的同时，促进农产品质量安全与农业生态安全的协同实现，并产生惯性的良好趋势，推动农业技术的良性循环。

2.4 信息系统的政策

农产品质量安全问题产生的主要原因是农产品供应链各个环节存在的严重信息不对称的表现。为了促进农业生态环境安全的实现，充分发挥市场机制对生产者、消费者等主体的自发约束功能，促进环境资源安全投入要素选择和安全的农产品供给，由于农产品质量安全与农业生态环境安全发展中的信息主要是要通过信息平台建设，因此上要促进农业生态环境安全与生产者的农产品质量安全的实现，农产品的信息也应该走“三位一体”的道路。政府应该做到搭建平台，并负责提供服务，也可以培育农产品的信息提供单位和家产品的供给机构，进行服务外包；做好农业产品质量安全监管和生产产地认证；培育消费者有理性消费文化，让消费者参与到农产品的信息供给和社会监督中来，政府应定期向农产品的消费者购买信息，促使农产品生产者调整行为。

2.5 组织系统的政策

政府的宏观政策取向和农产品的生产者利益极大化行为直接影响农业环境生态安全与质量安全的发展。通过对现有的农业生产单位的整合，培养新的农产品生产者、使生产者与消费者成为理性的政策受体，通过对现有农产品经营企业的规范和引导，把运作规范、管理科学、相对成熟的农业生产单位、农产品销售中介组织、农产品生产合作社等作为农业生态安全与农产品质量安全发展政策的直接受体，政府制定出激励和管制政策，各个主体协同运作，使生产者、消费者及政府到合理利益，借用农业生产品生产组织的福射和带动功能，更快更好地协整农产品生产者的行为，让政府制定出的相应政策资源发挥最大的效力，促进各个主体之间长期的战略协同和发展协同。

3 结论

本文对农产品质量安全问题从生产者的产品、消费者的消费、政府的政策规定等主体的行为研究拓展到农产品生态安全和农产品质量安全的农业发展的运行机制的系统性研究，同时研究生产者和消费者这两个微观主体利益扩张到宏观政策受体问题，在交叉学科应用方面做了有益的尝试。以系统的观点关注了农产品生态安全与农产品质量安全问题，在系统架构分析基础上论证以质量与生态为导向的农业发展的必然、机理和运行机制，把消费者和生产者这两个微观主体行为和一般意义上的经济分析扩张到了社会、环境、文化、法律等视角下，构建了农业生态安全与农产品质量安全的农业发展的理论框架，运用系统、协同、发展的思想解决复杂的社会、经济和环境问题。

参考文献

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特色农业是指具有鲜明的区域特点、独特的资源条件和产品品质，并且已具备一定的生产传统和产业基础，经过扶持和培育能够迅速在国内、国际形成较强竞争力，带动区域经济发展的农业产业，具有稀缺性、绿色性、区位性（结合WTO就是原产地原则）等特点。“人无我有，人有我优”，特色农业特殊品质能满足当前市场需求多样化的发展趋势，可以填补和开发现有和潜在的市场容量；同时，通过标准化生产和质量认证形成的产品差异和质量识别也必然大幅提升农业的核心竞争力，提高农业的产业化水平。河南气候条件和地理资源优越，农业在长期发展过程中积累了一定的特色优势，发挥特色优势，在中原经济区建设的过程中进一步发展壮大农业，实现工业化、城镇化、农业现代化“三化”协调发展，是河南农业发展的必然选择；而发展路径的选择对于特色农业发展战略的实施具有基础性的意义。

一、特色农业的经济学分析

1．推动农民增收

从种植业来看，目前我省农业种植大部分结构单一农业论文，特色不明显；小麦、玉米是主要作物，杂粮和蔬菜的规模种植较少，商品化率不高。按每亩地年产1000斤小麦和1200斤玉米，小麦每斤1元、玉米每斤1元的价格计算，一般种植业每年亩产值在2200元左右。刨除耕地、化肥、农药、机收等投入（每亩地大约需投入300元左右），收益约在1900元；加上每年的农业补贴，农民的传统种植收益一亩地也只有2000元。当前我省农村人地关系属于人多地少型，人均耕种面积不足2亩，传统农业种植对促进农民增收作用有限。突破传统农业发展模式，通过挖掘和培育特色农业、提高农业附加值和效益，能有效推动农民增收，缩小城乡收入差距怎么写论文。

2．提升农业竞争力

特色农业的发展充分利用区域拥有的自然资源和历史资源，能够形成独具特色的产品优质性、稀缺性和绿色性，能满足当前市场需求多样化的发展趋势，填补和开发现有和潜在的市场容量；同时，通过标准化生产和质量认证形成产品差异和质量识别，使其特色品质进一步转化为经济优势，这必然大幅提升农业的核心竞争力。面临国内国际市场上激烈的农产品贸易竞争，大力发展特色农业能避开产品同质化带来的低效益和弱竞争力；这对于促进河南省由农业大省到农业强省的转变具有直接的推动作用。

3．促进农业现代化和产业化

在当前公众对绿色无公害食品需求旺盛以及国际农业贸易中技术性壁垒的广泛存在的条件下，特色农业只有通过现代化、标准化、产业化的发展方式，提升和凸显产品自身无可比拟的质量特色优势，才能够在应对各种技术性贸易壁垒，开拓更广阔的发展空间。这必然要求农业产业链的延长和农业生产方式的转变，改变目前单户生产带来的农户市场参与不足、农业附加值低以及产品质量不稳定等状况，而特色农业发展促进机制体制的创新会进一步推动农业的现代化和产业化水平。

由此，必须充分重视优质特色农业的挖掘和培育，不断拓展特色农业产业链条，增加农业产值，使我省农业“质”“量”齐增。这对于我省三农问题的解决和经济社会的可持续发展具有深远意义。

二、河南省特色农业发展：现状与问题

1．积累了一定的特色优势，但资源优势开发不足

河南省特色资源丰富，在长久的发展过程中形成了包括茶叶、花卉、畜禽、果蔬、木材、药材等在内近70种口碑相传的特色产品，如信阳毛尖、南湾鱼、樱桃谷鸭、杂交水稻、光山麻鸭、新县银杏、商城油菜、淮滨杨木、息县半夏、平桥石榴、固始鸡（鹅）；泌阳、西峡香菇；灵宝苹果、宁陵酥梨、孟津梨；河阴、封丘石榴；荥阳柿子；灵宝牛心柿饼；西峡猕猴桃；仰韶杏；灵宝、新郑、内黄的大枣；信阳板栗；卢氏、辉县的核桃；方城烟叶；南召柞蚕；驻马店、南阳芝麻；开封花生；商城油茶；开封西瓜；中牟大蒜；淮阳黄花菜；淅川、永城小辣椒；固始“愣头青”白萝卜；杞县、延津胡萝卜；洛阳牡丹芍药、延陵腊梅、开封、南阳、郑州月季、信阳杜鹃；焦作四大怀药、内乡山茱萸；西峡山茱萸西洋参；南召辛夷；济源冰凌草；封丘金银花；辉县、林县山楂；新县银杏；正阳生猪、三黄鸡；南阳黄牛；郏县红牛；泌阳毛驴；周口槐山羊、沈丘清真牛羊肉；固始土鸡；淇河鲫鱼；原阳大米；确山红薯；道口烧鸡；驻马店小磨油；许昌腐竹；商丘酱菜；兰考泡桐等。以这些特色优势为基础，我省特色农业有了一定程度的发展农业论文，各地树立了众多的特色品牌，如华英鸭肉、文新茶叶、商城制鬃品、羚锐中成药、奥龙牌色拉油、安太食品、维维、十三香（调料）、利维康、莲花、宋河、金丝猴、辅仁等。但有些特色优势没有充分挖掘，没有形成特色品牌和产业化经营。

2．农业企业有一定程度的发展，但总体发展层次较低

目前，河南省有562家企业被列入河南省农业产业化重点龙头企业；40家企业先后入围农业产业化国家重点龙头企业，与全国农业产业化国家重点龙头企业总数908相比，只占不到4.5%的比例。从农业企业规模和农业产业链条的发展看，除少数知名企业外，大部分企业规模较小，处于发展的起步阶段；产业链条较短，品牌意识不强，农产品附加值较低。大多企业处于农产品初级加工阶段，技术含量低、产业附加值少、产品单一，核心竞争力不足。很多特色产品质量上乘，但由于技术、资金和观念等诸多因素的影响，加工和包装简单，品牌意识缺失，销售半径小，市场潜力和经济价值没有充分挖掘。

3．农户认知不足，组织化程度低，参与意愿与能力不强

在目前我国还不完善的条件下，单户种植（养殖）是农业生产的基本形态；农户是特色农业发展的重要主体。对沈丘县石槽乡农户调查得知，大部分农民对特色农业的概念表现陌生，缺少品牌意识，没有提升产品质量的内在动力。观念的落后、技能的不足和市场意识的模糊使得大部分农民在农业发展中只能扮演“耕种者”的角色，在产品质量提升、特色提炼、加工和营销等方面严重缺位。同时，农村专业合作经济组织发展速度缓慢，这一方面使农业生产停滞在单户耕作的阶段，难以实现规模化、标准化，保证农产品的质量稳定性；另一方面，也加大了农业企业和众多农户之间的交易成本，难以在特色农业生产过程中实施有效的质量控制怎么写论文。

三、河南省特色农业发展的路径选择

当前促进我省特色农业的发展，必须深化认识、加强引导农业论文，坚持走产业化、标准化发展的战略，并进一步理顺和发挥地方政府职能，围绕特色农业发展所需要的人才、金融、信息、科技、服务等加强制度建设和政策供应，积极引导农户和农业企业的发展，激发特色农业发展的原生动力，扶持农业经济合作组织的发展和农业企业的发展，畅通特色农业发展的生产、加工、营销渠道；这是我省特色农业进一步发展的现实路径选择。

（一）深化认知，理顺职能，加强观念引导和政策扶持

1．把握特色农业发展规律，理顺政府职能

特色农业发展的基本原则是资源先决、市场导向、规模适度、科技支撑、产业开发。作为主导的一方，政府有关部门应首先深化对特色农业的认知，把握其发展的规律和原则，以更加科学地引导特色农业的发展。其次，通过理顺政府职能，形成特色农业生产的专业领导机构和协调机制。围绕特色农业的项目培育和遴选、扶持体系的构建、特色产品的质量认证、标志和识别，建立多部门联动机制，逐渐形成专门领导部门和专业技术机构并完善其工作机制，实现对特色农业发展的垂直、高效引导。动员社会各界尤其是农业高等院校、科研院所等的力量，发挥其专业优势，推动诸如农民培训、技术推广、产品推介等方面的工作，形成特色农业生产的专业领导机构和协调机制。

2．加强观念引导和政策扶持，提升农户参与意愿与参与能力

从观念上使农户对特色农业的发展前景有所认知，增强其市场经济意识，提升其对特色农业发展的参与意愿。对农业劳动力群体进行定期培训，使其具备特色农业发展意识，更新生产组织方式，促其形成专业化的经济合作组织。完善技术推广体系，改革、完善管理组织方式、人员编制、薪酬待遇、服务农户的方式和渠道等，创建发挥农业大专院校和科研院所作用的机制。加强对农民信贷的引导，在贷款利率、贷款额度、还款方式和期限等向特色农业倾斜。

3．做好区域规划，科学布局特色农业

发展特色农业必须考虑地区综合条件，注重比较优势的发挥，寻求最佳的发展方案。我省自然资源和文化资源丰厚农业论文，特色产品的发展基础坚实，前景乐观。在特色农业的布局上，应构建机制，综合利用专门机构和科研院所的力量，对河南农业发展基本情况深入调研，依据各地的自然条件、生物资源、历史文化、农户已掌握的生产技术，以及当地特色农产品的现有种类、质量和规模，制定科学规划；使各地具有明确的优势特色农业发展方向，避免地域不适风险、市场风险、需求不足风险和一哄而上的风险。

（二）坚持农业产业化、农业标准化的发展战略

1．坚持以农业产业化促使特色农业发展的战略

产业化经营为特色农业的做大做强做优提供了一种有效的组织形式，使原来小规模的家庭式生产转变为农业生产部门和关联产业紧密联系的社会化大生产；把传统的家庭为主体的独立经营变成由公司或联合体为主体的企业经营；将原来相互分割的农产品经营环节重新加以有机整合，形成一体化经营的格局。推进特色农业产业化进程，可使地区潜在的相对优势转化为现实竞争优势，形成有竞争优势和区域特点的主导产业。打造特色农业生产、加工、营销完整的产业链，能提升特色农业自身的核心竞争力，也会带动区域经济的综合发展。

2．积极推动农业标准化发展战略的实施

农业标准化生产能有效克服当前农户分散生产带来的随意性，保持产品的质量稳定性和优质性，也有利于避开国际农产品贸易中技术性壁垒的影响怎么写论文。实施农业标准化战略发展特色农业，应着眼于生产、加工、流通三大环节，着力建立健全农业质量标准和农产品质量监测体系，积极发展无公害农业、绿色农业和有机农业，全面提高农产品质量和卫生安全水平；同时，积极实施品牌战略，凸显农业标准化生产的高收益，促使农业标准化进入良性循环和高水平发展。

（三）构建特色农业发展的支撑体系

1．完善农地制度

农地使用权流转机制不全使土地分散耕作固化的状况很难打破，对农业标准化示范园区、农业企业的发展形成限制。应进一步完善农地制度，一方面，加强集体经济建设，发展和强化其在农业产业化、标准化生产中的号召引导功能；另一方面，应健全农地流转制度，保护农户土地使用权权益的同时，通过流转使农业规模用地得到实现和保障。这对于促进特色农业的企业化发展有基础意义。

2．加大财政支持，完善农业基础设施

完善的农业基础设施，能有效提高农业的生产效率农业论文，促进农业产区与市场的衔接，降低交易成本，提高农业市场效率，同时推动农业产品质量的提高及其营销网络的完善，提高特色农产品的竞争力。当前我省农业基础薄弱，水利、路网、通讯等不够完善，农业信息化水平低，需要大力改善和提高。另外，围绕特色农业发展所需的技术研发推广、农民培训等都需大量资金支出。应采取税收减免、投资补贴等方法，多方引进资金，多渠道增加对特色农业发展的资金投入和扶持政策供给。

3．鼓励和扶持农业合作经济组织和农业中小企业的发展

进一步制定易于操作的扶持政策，促进农业合作经济组织的健康发展。企业是发展特色农业的主体，也是农业企业化生产的重要载体；应继续发展龙头企业的同时，扶持农业中小企业的发展。通过金融支持、人力资源环境优化、相关政策的推介、产品购销平台的搭建，引导各种资源的有效联结，同时在企业品牌打造，相关政策适用等方面提供服务，促进农业企业的发展。

[参考文献]

[1]卢学英.关于发展我国特色农业的探讨[J]. 合作经济与科技，2007，12.

[2]李八月.加强和改进对特色农业的金融服务[J]. 内蒙古金融研究，2009，2.

[3]岑荣.做大做强特色农业促进农业增效增收[J]. 南方农村，2007，3.

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【P键词】监督；质量；旅行箱包；发展对策

【Keywords】supervision； quality； travelling luggage ； development strategy

【中图分类号】F426.9 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1069（2017）03-0160-02

1 引言

旅行箱包制品业在我国是一个传统的行业，经过几十年的发展，时至今日，箱包生产已由最初简单的手工制作、家庭作坊式管理，发展到今天的机械化生产，现代企业模式化管理。经过多年的发展，我国旅行箱包产业呈现出“区域集中”的特点，逐渐形成了广州花都区、白云区，浙江嘉兴市、瑞安市，河北白沟镇等多个重点生产区域，福建、上海、江西、重庆、四川等省市也有一些较为分散的箱包生产企业[1]。其中重庆、四川等地箱包行业起步于20世纪90年代初，起步较晚，主要由福建、广州沿海地区从业人员外迁至本地建立，经过多年发展，逐渐形成了重庆巴南、四川新都等小型企业带。

同时我国箱包产业在繁荣的背后也存在诸多问题，各种问题严重制约着我国箱包产品的出口以及参与国际竞争的能力。特别是小型企业生产环境差、设备简陋，不熟悉产品标准，没有相关出厂检验机制，致使产品质量得不到保障[2]。

2 西南地区旅行箱包产品质量状况分析

受国家质量监督检验检疫总局委托，国家皮革制品质量监督检验中心（重庆）于2015年对旅行箱包产品进行了国家监督抽查工作。其中西南地区抽查企业所在地区涉及重庆市、四川省两个地区。本次工作实际抽查了22家企业的22种产品，19家企业的19种产品不合格。抽查企业合格率和产品合格率均为13.6%。

对本次抽查的所有检测项目的测试结果进行统计，所抽查产品出现的不合格项目包括：行走性能、振荡冲击性能、耐冲击性能和缝合强度。

行走性能是模拟箱包行走时的使用状况。试验时，在旅行箱包中加载规定负重，利用滚轮式行走试验机在测试辊转动时与走轮间的摩擦、撞击，对旅行箱包产生冲击振荡和磨损，从而检验走轮、轮轴、轮架、拉杆和箱体的质量。

振荡冲击性能是在箱包中加载规定负重后，通过提高或完全打开的拉杆将箱包提起，在规定行程内以一定的速度和自身所承载的重力往下俯冲，再通过弹簧对力的吸收和释放使箱包受到冲击和振荡，从而检验提把、拉杆、箱体的质量。

耐冲击性能，也称跌落试验，是将载有规定负重的旅行箱包放至规定高度后自然跌落，使试样产生冲击振荡，模拟旅行箱包在使用和搬运过程中的摔、跌、碰、撞，主要考察箱体的耐变形能力及各配件与箱体的结合牢度。

缝合强度是指截取旅行软箱和旅行包主要部位缝合部分，在一定速度下拉伸至面料脱开破损，检测包体材料的缝合牢度。

按照检验项目统计结果如表1所示。

3 西南地区质量不合格率高的原因分析

此次抽查中不合格企业全部集中于小型企业。具体表现为：

①部分企业对标准不熟悉、使用过期标准，甚至漏标或不标产品标准。

②企业无相关质量管理意识，本次抽查中装配问题和设计缺陷是导致旅行箱包产品质量不合格的两个主要问题；

③部分企业无原料及零部件质量把控措施，甚至部分企业为了获利不惜采购劣质低价的原材料和零部件，忽略了产品质量；

④监管措施不完善，部分企业表示从未经历过产品质量抽查程序。

4 西南地区旅行箱包行业发展对策

4.1 加强稳定加工工艺的推广

大部分中小企业加工工艺落后，缺乏技术改革、转型升级的主动性、积极性。同时在实际调查过程中发现企业对关键工艺了解严重不足，多数企业在产品不合格后将原因推卸到原材料质量问题上，而没有认清企业本身在产品质量上的主体责任，多数企业对箱包加工工艺中关键点了解不足，导致产品合格率较低。建议各企业应改善工艺，提高质量稳定性。同时企业还需要提高自身质量管理水平，加强新技术、新工艺等方面的研发、引进和推广，增加产品技术水平含量，提升产品质量稳定性。

4.2 提高生产企业产品质量安全意识

现在西南地区旅行箱包行业价格竞争非常激烈，大打价格战。重庆地区大多数旅行箱包生产厂家都是以生产100元以下的低端产品为主，在这种情况下，企业为了用低价占领市场而往往忽视产品质量的提升。部分企业对标准不熟悉，根本不了解吊牌中标注的执行标准的含义，部分企业使用过期标准，甚至存在漏标、不标产品标准的情况。作为生产企业应该加强自身的质量安全主体责任意识，重视产品对消费者人身安全的危害情况，认真学习和了解国家法律、法规以及其他相关政策，及时更新所生产产品的相关产品质量标准信息，严格依据产品质量标准生产符合要求的产品。

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所谓质量成本是指工程中为保证和提高产品质量而支出的一切费用，质量成本是企业成本管理中的重要组成部分，它始终贯穿于企业战略规划和生产经营之中，现已成为企业降低成本的关键所在。论文参考。对一个企业来说，如何选择合理的质量成本定位，确定有利于自己的市场优势和生产优势，使企业永远在市场经济中保持不败之地，是企业重要任务。如何搞好施工企业质量成本管理，本人认为应从以下几个方面抓起：

1 正确处理质量与成本的关系，确定工程项目的“合理质量”水平

长期以来，许多施工企业对质量与成本二者间的辩证统一关系一直存在着认识上的误区，甚至常常把质量与成本对立起来。一类是习惯于强调工程质量，而对工程成本关心不够，造成工程质量虽然有了较大提高，但增加了提高工程质量所付出的质量成本，使经济效益不理想，企业资本积累不足，甚至背上经济包袱，导致资金周转不灵，经济陷入困境。另一类是片面追求利润，尤其是在当前的建筑市场中，施工企业多而任务不饱满。由于供需不平衡，就形成了买方市场，业主处于明显的主动支配地位，对工程盲目压价。施工企业为了寻求生存，占有市场，不惜压低价格，微利甚至亏损来获得承包。低价承包的后果造成有些施工企业不规范执行施工程序，施工安全没有保证，施工质量隐患重重，更有一些企业为了达到盈利或保本的目的，只能通过偷工减料、粗制滥造来完成工程，给社会带来很大的危害。因此，为了避免质量过剩或质量不足给企业带来的损失，施工企业在工程项目中标以后，必须根据工程项目设计图纸分析业主对工程项目质量的需要，确定工程项目的“合理质量”水平。在确定工程项目的合理质量水平时，要力求达到两个平衡：一是业主的质量满足和工程项目质量水平之间的均衡；二是工程项目的分部工程与主体工程质量之间的均衡。

2 把质量体系落到实处

为适应市场竞争的需要，现在的施工企业在近几年来纷纷完成了iso9000质量管理体系认证工作，标准为企业通过开展质量成本管理来改进和完善质量体系提供了有力的理论依据。对于获证企业来讲，当前最紧迫的问题就是尽快开展质量成本管理，在摆脱困境的过程中充分发挥质量体系应有的作用。对于获证企业来说，“取证”是参与市场竞争的“护照”，是促进企业管理上台阶的手段，但不少企业是为了“取证”而“取证”，未从本质上认识到“取证”的目的是以适宜产品质量参与市场竞争。这是导致“质量体系说起来重要，干起来次要，忙起来不要”的根本原因。企业应彻底转变观念，丢掉“等、靠、要”的依赖思想，从市场实际需求出发测算每道工序的目标成本，逐层分解落实到每一位职工；将其与职工的工资收入挂钩，使每一位职工都切实体会到市场的压力，树立市场现念。企业应形成一种用货币价值的作用来激励和调节职工积极性和创造性的竞争气氛；废弃非理性的决策，制定科学合理的质量策略，核算不同生产、不同的质量成本。

3 加强培训 提高员工素质

“以人为本”是质量管理的基本思想之一，它要求企业必须“始于教育，终于教育”。

3.1对企业领导和有关管理人员开展质量成本管理教育，增强他们的质量成本意识。学习的重点应放在质量成本与产品成本的关系、质量成本与产品质量的关系、质量成本在企业各项费用中所占的比例、质量成本对企业经济效益的影响等方面，使企业领导高度重视产品质量。

3.2对质量管理人员、有关技术人员和统计、财会人员进行教育和培训（这些人员是质量成本管理的操作者和执行者）。培训应分阶段，以交流为主。在开展质量成本管理的初期，主要学习质量成本管理的基本原理、概念、方法，以及质量管理的原理、方法等。在此基础上，学员应了解和熟悉企业质量管理现状、质量体系结构和实际运行情况，独自提出一套质量成本管理体系，相互交流，取长补短。然后，综合学员的方案和意见，建立适合企业实际的质量成本管理体系。

3.3随着质量成本管理的开展，企业应针对出现的问题，组织有关人员实事求是地分析原因，采取措施，不断改进和完善。

4 健全组织机构，从源头抓起，保证产品质量

每一个企业，由于组织机构不健全，管理制度混乱，往往容易出现由于管理不善，引发多方的原因常有发生。论文参考。因此保证产品质量也是如此，所以建立健全的组织，保证产品质量也是尤为重要的。首先应建立相应的组织机构，其次应建立相应的管理制度。通过建立以质量责任制为核心的经济责任制，明确规定每个职工在质量工作中的具体任务、职责和权限。切实做到人人有专责、事事有人管、办事有标准（制度）、工作有检查、考核有奖罚。

5 明确职责，加强质量成本管理考核

加强开展质量成本管理考核，必须建立与质量体系协调一致的质量成本管理体系，包括组织机构和人员配置。通过建立以质量为核心的经济责任制，明确规定每个职工在质量工作中的具体任务、职责和权限。切实做到人人有专责、事事有人管、办事有标准、工作有检查、考核有奖罚。论文参考。由此建立相应质量体系的奖惩制度，管理部门通过各种制度进行奖惩。对产品合格率高，成本低，售后服务好的进行奖励，或对于一些有建议性对产品质量有促进作用的也进行奖励，这样不仅有益于调动职工的积极性，也能保证产品的质量趋于更加完善的状态。

6突出重点，有的放矢，做到有明有细

有许多质量成本支出是隐性的，很难通过常规的质量成本来评估系统进行测定。即使被发现，其中很大一部分也会被当作是企业的正常经营支出。因此，开展质量成本管理应突出重点，在对企业质量成本现状作出充分调查的基础上，结合实际质量费用的开支情况，提出重点控制的质量成本二级科目或关键工序一次合格率，使企业的质量成本管理效益明显，从而最大限度地得到企业领导的支持，以有利于质量成本管理工作的全面推广和开展。

质量成本管理是企业持续生存的根基，企业必须正确认识质量成本和质量水平之间的关系，采用科学的方法，坚持质量，在不断满足市场需要的情况下，获得最大的经济效益，保持企业的可持续发展。

参考文献：

[1]林爱梅.成本会计学[M]北京：机械工业出版社，2004

[2]郭继秋、唐慧哲.工程项目成本管理[M]北京：化学工业出版社，2005

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监狱企业作为特殊的国有企业，在发展的过程中，质量管理工作一直未能有效地发挥作用，极大地制约着监狱企业的再发展。这是多种原因造成的，我们只有深挖根源，找出正确的应对措施，才能不断地提升产品质量，促进企业发展，提高监狱企业的竞争力。

一、监狱企业质量管理工作中现存的问题及根源

现阶段，监狱企业的质量管理工作相对于普通企业而言，还存在着许多问题，主要表现在以下几个方面：

（一）质量管理工作起步晚，质量意识不强

这与监狱企业的性质以及监狱企业的历史变革有很大的关系。监狱企业作为一个特殊的国有企业，企业自主性相对较小，在很长的一段历史时期内，监狱企业产品的生产、经营、销售是受国家计划严格控制的。所以，它的竞争意识相对较弱，没有竞争就没有进步，所以造成了监狱企业质量意识的滞后、监狱企业质量管理工作的起步晚的现状。

（二）质量管理工作体系不健全

这是多方面原因造成的：

首先，奖惩制度不完善，奖惩手段不能有效发挥作用。这与监狱企业的劳动力构成有关，监狱企业劳动力以在押的服刑人员为主，因此，不能将企业产品质量与物质奖励直接挂钩，这就很难调动其劳动积极性，很难建立服刑人员的质量意识。

其次，问责制不明确。监狱企业的管理人员以监狱人民警察为主，其第一个身份是人民警察，其次才是企业管理者。监狱人民警察的第一职责是对服刑人员的改造教育，其次才是组织服刑人员进行生产劳动。也就是说，产品质量的好坏与监狱人民警察的工作没有直接的问责关系，这就从管理层面导致了产品质量问责的缺失。

（三）服刑人员的劳动素养是质量管理工作的短板

监狱企业的一线操作工以在押的服刑人员为主，劳动素养低，主要表现在：文化水平低、自律性差、责任心不强、不劳而获思想严重、对生产劳动有抵触情绪、创新能力不足等。这样的劳动力是社会企业普遍不会接受的，而监狱企业则以此类人为主，这是监狱企业质量管理工作最大的困难之一。

（四）犯群的技术延续性得不到保证，是质量管理工作的又一难题

服刑人员只在刑期内参加劳动，因此，监狱企业劳动力更迭频繁，往往在服刑人员熟悉劳动岗位、掌握熟练技术后，马上面临刑满释放，而其他服刑人员还不能胜任其岗位，这就会出现技术断层，在这一段时间内，产品质量往往就会下降。这是社会企业很少出现的情况。

（五）企业归属感的缺乏严重阻碍质量意识的提高

监狱企业发展的另一缺陷就是企业归属感的缺乏，从企业管理者角度考虑，监狱人民警察的物质利益不能与监狱企业直接挂钩；从劳动者角度考虑，服刑人员是被动劳动，对生产劳动存在着很强的抵触情绪，更不可能建立起企业归属感。企业归属感得不到确立，将会直接导致工作责任心的缺失，进一步影响各方面对产品质量的重视，因此，很难建立起正确的质量意识。

二、加强监狱企业质量管理工作的具体做法

加强监狱企业质量管理是一项长期而系统的工作，需要监狱企业各方面共同参与，从各个层面深入开展，以正确的理论为指导，积极投入到具体实践工作中去，主要是从以下几个方面入手。

（一）监狱企业改革推进过程中，必须加大对质量管理工作的投入

第一，从领导做起，逐层推进，加大对质量管理工作的重视程度。

第二，加强质量管理工作人员的培训。定期对主抓质量管理工作的干警进行业务培训，在加强理论学习的同时，增强业务创新能力和理论转化能力，用先进的质量管理理论来引领实践。

第三，注重质量意识培养。加大质量管理工作的宣传力度，在全体干警、工人、服刑人员中树立正确的质量意识，增强质量管理工作的认同感。

（二）建立健全质量管理工作体系，严格落实各项制度

完备的制度是各项工作得以顺利开展的前提。要想做好质量管理工作，必须以健全的制度为依托。

第一，严格落实考核制度。各监区立足自身实际，出台相应的考核措施，并严格执行。在考核措施的制定过程中必须遵循立足实际、公正合理、标准细化、便于执行、落到实处、长期有效的原则，务必使考核制度发挥其最大的功效。

第二，严格落实奖惩制度。各监区以本监区的考核标准为依据，制定相应的奖惩措施。服刑人员最关注的是考核分的多少，我们就以考核分的奖扣为主要手段，将产品质量与服刑人员考核分挂钩，加强奖惩力度，做到“奖分奖到他人眼红，扣分扣到自己心疼”的程度。若奖扣分不明显，不但起不到奖励和威慑的作用，反而会削减犯人的质量意识，因此，在严格落实奖惩制度的同时，必须加大奖惩力度。

第三，引入竞争机制。以考核制度为评定标准，以奖惩制度为具体实施手段，在犯群中引入竞争机制。引入竞争机制，在提高产品质量的同时，又能加强犯人的质量意识，还能起到“水涨船高”的良好效果。

第四，严格落实问责制度。要想提高产品质量，做好质量管理工作，不仅从服刑人员的考核、奖惩入手，还要狠抓干警的问责。将产品质量的好坏与干警的物质利益挂钩。现阶段，干警的企业绩效奖金的发放，主要是由车间产值完成情况定夺，一台产品出车间后，就会计入到车间产值中去，然而，产品质量的好坏导致的企业服务、维修费用的支出与干警奖金没有直接联系，这就导致了干警在车间管理中重点抓的是产品进度和完成数量，相对忽视了产品质量，从而影响服刑人员对于产品质量的重视。因此，严格落实干警问责制度对于提升产品质量有着重要的意义。

（三）提高服刑人员劳动素养，从技术角度提升产品质量

提高产品质量最直接的手段就是加强操作人的技术熟练程度，需要从以下几个方面入手：

第一，有选择性地开展服刑人员技术培训。监狱企业的特点之一就是服刑人员流动性大，往往不能像社会企业那样对职工进行定期的、全员性的技术培训。因此，监狱企业在进行技术培训时，必须遵循有选择性、有针对性、长远性的原则。根据服刑人员的自身条件、文化程度、刑期长短、接受能力等因素来确定技术培训范围。发展“培训人数针对化、培训时间灵活化、培训形式多元化、培训次数密集化”的培训形式，旨在提升服刑人员的技术熟练程度，增强服刑人员的产品质量意识，减少特定岗位的技术断层现象。

第二，积极推行“以师带徒”制。干警在安排服刑人员的工作岗位时必须要做到慎重，根据服刑人员的自身条件、文化程度、接受能力刑期长短等因素将合适的人安排到合适的岗位上去，同时，形成“操作人带辅助工，辅助工学操作人”的良好学习机制，并在犯人考核分的下发过程中，适当拉开操作人和辅助工的差距，增强竞争。进而推动辅助工的学习热情、鼓舞操作人的生产干劲，形成良好的学习氛围。服刑人员的操作技术得到了提高，产品的质量才会有保障。

（四）鼓励创新，定期总结，减少服刑人员的错误操作重复率

服刑人员的生产劳动具有强制性、被动性、抵触性等特点，在生产劳动过程中，存在工作责任心差、态度不端正、消极怠工、应付了事、不计后果、错误操作重复率高等现象。导致同样的产品质量问题重复出现，给产品质量工作的开展带来很大的困难。这就要求，干警必须加强对服刑人员的引导，严格落实班前班后讲评制度，定期总结出现的质量问题，并积极鼓励服刑人员技术创新，怎样用更有效的手段来避免同类质量问题的产生，减少服刑人员的错误操作重复率。

（五）加大检查力度，将检查工作作为提升产品质量的最终保障

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引言

    进入21世纪后，世界经济的发展趋势已经山规模效益型经济}句质量效益型经济转变。在市场竞争日益复杂的情况，企业要立于市场，就必须两手抓一手抓顾客，提高客户满意度，培养忠诚的顾客群一手抓产品，即提高产品质量、降低产品成木，使企业产品的价格在竞争中有较大的空间和较大的利润。这己成为企业持续发展的核心。

    质量成木是经营成木的有机组成部分，是全而质量管理活动的经济性表现，是衡量质量体系有效性的一个重要因素。现代质量管理的一个重要原则是以最佳质量成木生产出满足用户要求和符合质量标准的产品。对质量成木进行统计、核算、分析和控制，小仅可以找到控制和降低成木的途径，促进经济效益的提高;同时还可以监督和指异质量管理活动，从质量成木角度寻求提高产品质量的途径;有利于促使企业领异重视产品质量，拓宽成木管理方法，推行质量管理工作。因此，质量成木的研究是把企业产品质量与成木有机结合起来，使技术与经济融为一体，是加强质量管理的基木工具。

    关于质量成木分析方法，国内外有许多侧卜究成果，如朱兰博士在1951年首次提出了最适合质量的论点1956年费根堡姆提出pa f方法l; j即把质量成木分为预防成木、鉴定成木和损失成木;19 74年d aniel l undran将质量成木[(}线分为改善区、无差异区和完美区二大部分;ross在1977年提出过程成木方法，于1989年山m arsch在质量成木测量中开始使用`}’s’;cooper }iikaplan在19 88年提出作业成木法(activity- based costing)"’6’。随着市场竞争的激烈化和顾客需求的日趋多样化，侧l一究全而质量管}}. (tqm )  h的质量成木控制成为了新时期企业而临的挑战。

    我国在1978年引进全而质量管理的同时，也引进了质量成木的概念，1984年中国质量管理协会成立了质量经济分析侧卜究会，开始侧卜究有计划推行质量成木工作，自那时来，质量成木得到了各有关部和各类企业的重视，有些企业已把质量成木作为提高产品质量，改进质量管理，提高经济效益的重要手段之一。

    木文根据市场竞争和顾客需求的发展趋势，运用质量成木分析、优化与控制方法，进行全而质量管理(tqm )   h企业质量成木控制的实证研究。

1质量成本及其构成质量成木的涵义

从广义上讲，质量成木即是一种成木，又是货币化的质量。笔者认为，质量成木是企业开展全而质量管理而逐步形成的一种新的成木概念，它是与产品质量管理活动有关的劳动耗费，是为了保证和提高产品质量的目的而支出的一切费用，以及未达到目的而造成的一切损失之和。

1. 2质量成木的构成及其相互关系

    质量成木一般山预防成木、鉴定成木、损失成木(包括内部损失和外部损失)等构成。质量成木的项目之阳j存在着一定的规律和相互关系，见图1所示

    1.3质量成木与生产成木的联系与区别

    从成木会计的角度来讲，质量成木实际上是企业生产成木的有机组成部分。质量成木管理是一种管理会计形式，它是从客观上进行成木分析，提出质量管理和产品质量存在的问题，从经济分析的角度来促进质量改进活动。生产成木是指企业为了生产和销售一定品种和数量的产品(劳务)而发生的各种生产费用的总和，是产品价值的重要组成部分。

    质量成木和生产成木是密小可分的。质量成木和生产成木的数据来源相同，都是依靠原始凭证和凭证汇总表。它们的职能目标相同，都是从小同的角度反映已经发生的费用或损失，为企业有关方而提供参谋咨询服务。同时，质量成木最终要结转到生产成木中，变成生产成木的一部分。皿然在生产成木最低点上的产量小一定是质量成木最优。但最优质量成木一定在生产成木最低点附近摆动，有时还能够影响生产成木的走势。

    它们之间也有区别。首先，报表的用途小一致。其次，报表的内容小一样，山于用途小同，决定了报表格式和内容小一致。一方而，质量成木的核算偏重于提高产品质量和降低可控制成木，特别是降低预防和检验费用，而生产成木则要求全而真实地反映生产全过程的耗费和变动。另一方而，质量成木的核算程序和方法尚无统一定式。在会计业务处理上国家还没有明确规定，于较新的业务领域，而生产成木的核算已形成完善的制度体系和规范。

2质量成本分析与优化的实证研究

    恩鸿公司始建于2001年，经过7年滚动发展，目前公司已成为集科侧卜、生产、销售和服务为一体的精细化工企业。公司现有固定资产300万，占地而积130亩，主要产品为联苯一氯节、联苯一氯节酉旨化物等有机物中间体，以及亚磷酸等副产品。20 06年产值80 0万，销售收入750万，利习150万。

2. 1恩鸿公司的质量成木分析

通过分析，公司在质量成木方而存在的问题主要是

    (1)公司的预防成木和内部损失成木相对较高，在很大程度上增加了公司总质量成木。

    (2)公司两个生产车间生产能力彼此之间衔接小够，配合小到位。

    (3)质量成木核算方而存在问题。主要表现在:公司没有明确规定质量成木的开支范围;公司部分费用界限划分小清楚;企业管理者对待质量成木核算的态度以及内部损失成木的核算等方而。

2. 2公司质量成木的优化措施

(1)加强公司质量成木分析

    根据企业自身销售水平及性质，结合公司在20 06年度发生的质量成木，分别计算预防成木率、鉴定成木率、内部损失成木率、外部损失成木率，如表1所示，l{将计算结果与制造性企业一般水平相比较。

与制造性企业一般水平相比，该公司的鉴定成木相对而言较低，山于预防成木与鉴定成木成非线性的反比关系，企业的预防成木显然较高，所以企业在预防成木方而要查找原因l{加以分析，以加强预防成木的控制。企业内部质量成木损失率为26.73%，高于20 %，而外部质量成木损失率为12.67%，处于很合理的范围内，如果在外部损失成木较稳定的情况卜，能进一步降低内部质量损失成木，比如将返工、停工费用以及产品降级成木控制在一定的合理范围内，则公司的总质量成木会大大降低。

    2006年公司总质量成木比20 o5年降低了6. 1万元，见表2，主要是山于预防成木比上年降低了7. 8万元，所以一般而言，企业在鉴定成木较平稳的情况卜，加强预防成木的控制，有利于公司小良品数量的减少，从而降低内部损失成木，这有利于总质量成木的降低。该公司质量成木还小在计划的满意范围内，这主要是因为该公司在预防成木方而没有做到较好的分析与核算，没有得到全方而的控制，预防成木还较高，甚至没有达到计划值。但这小是说预防成木越低越好，因为这样相反地会异致鉴定成木的上升。预防成木卜降2. 12%，会异致鉴定成木上升0. 63% ,质量损失成木也上升1.51%,最终总质量成木卜降3. 03%，山此可以看出，质量成木四大项目成木之间存在着此消彼长的关系，某单一成木的升降小会直接异致总质量成木的升降。对于20 06年，公司就可以依据前年与去年的比较分析结果制定出合理的、预期可能达成目标的计划质量成木。

(2)改进生产工艺，确定最合适质量成木

    生产的初品需甲苯或甲醇做溶剂提纯，使用小同数量的溶剂与初品的数量和质量直接有关，通过小同配比寻找最佳的溶剂使用比率，找到最合适的质量成木点。结果测算，生产工艺改进前后质量成木可降低24%，从而为公司带来可观的经济效益。

(3)开展全而质量成木管理

全而质量成木管理要求企业从系统的观点出发，在充分满足顾客要求的前提卜全而控制产品质量形成的各个环节、各个阶段的一种有效工作体系，其操作步骤可以用以h六点来表述(da pcd i):定义(define)、分析(a nalyze)、计划(plan)、执行(do),检查(check)及改进(inprove) 

    此外，公司积极开展}p 900 0认证，有效、稳定地提高产品品质，降低质量成木。一方而对于企业内部来说，可按照经过严格审核的国际标准化的质量体系进行管理，极大地提高工作效率和产品合格率，迅速提高企业的经济效益。另一方而对于企业外部来说，可以使顾客确信企业是能够稳定地生产合格产品乃至优秀产品的企业，从而放心地与企业订立长期供销合同，扩大了企业的市场占有率。

(4)积极采取精益成木管理

把精益管理思想与成木管理思想相结合，形成了全新的成木管理理念—精益成木管理。它以客户价值增值为ji句，从采购、设计、生产和服务上全方位控制企业供应链成木，以达到企业供应链成木最优，从而使企业获得较强的竞争优势。利用精益思想来进行质量成木的控制与管理，小仅有利于降低企业的日常运营成木，更有助于加强公司每位成员的节约意识，树立企业内部的节约文化，消除低效率行为，减少小必要的浪费，使每一分钱的投入都获得最大的回报，消除质量风险成木、减低内部损失与外部损失，即细节决定成木。

(5)借鉴6q管理理念，提高质量管理水平

6q质量管理是采用科学的方法，从用户的角度考虑质量问题，在经营的全过程追求“无缺陷勺贡量，以大大降低企业经营领域的成木，提高企业的竞争力。公司开展6a管理时，可以组建一个核心团队，对现有过程进行过程定义(define)、测量(m ea su re)、分析(a nalyze)、改进(inp rove),控制，消除过程缺陷和无价值作业，从而提高质量和服务、降低成木、缩短运转周期，达到客户完全满意，增强企业竞争力。具体地可以按如卜六个过程进行①选择质量成木存在问题的变量(列出问题);②对问题进行分析(收集数据、做分析ici、分析数据、分析成因);③提出影响问题的因素(灵敏度分析、比率分析);④对影响因素进行跟踪(小良品生产工序、质量成木核算方法);⑤验{进行改善;⑥过程控制(过程控制侧卜究、控制计划)。

3结束语

    质量成木是企业总成木一个组成部分，质量成木的高低直接影响着企业的总成木水平。

    第一、企业应正确运用质量成木这一工具，有效地改进产品质量，降低产品寿命周期成木。

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“21世纪是质量的世纪”，这是著名质量管理专家朱兰博士在全面分析世界经济发展的历史，并科学预测未来的基础上，就新世纪质量发展做出的科学论断。在21世纪的经济大战中，质量优劣将决定企业竞争力的高低，成为和平占领市场最有力的武器和社会发展的强大驱动力。

产品质量即是产品满足顾客要求的固有特性，如产品的各种物理特性、产品可靠性、可维护性等，简言之，就是产品满足顾客及其他相关方的有用性和效用性。

1.企业产品质量管理存在的问题

1.1质量意识不高

企业质量意思不高表现在两个方面：一方面，企业主质量意识不浓。受长期的计划经济的影响，不少企业的高层领导尚缺乏适应新形势的现代的质量管理思想和管理知识。许多企业还未确立指导企业长远发展的先进的经营理念和经营战略。另一方面，员工质量意识缺乏。一些人员往往认为质量管理工作只是几个人的事情，与己无关，对出现质量问题所造成的影响和产生的后果认识不足，同时由于人员流动性大，员工质量意识与企业产品的质量要求准则存在差距。

1.2质量体系不健全

企业受制于人才、管理水平等因素，其组织机构不健全，质量管理体系过程简单，职责不清，部门间协调不足。无法有效的制定质量管理方针、目标，没有清晰的可操作的权责分配控制架构，大大限制了其产品质量。

1.3质量控制过程存在缺陷

据调查，我国企业应用控制图控制生产过程的比例极低，采用工序能力分析等质量方法的为数很少。质量检验仍是控制质量的最常用、最重要的手段，粗放型管理仍占主流，由此导致不合格品损失居高不下。其具体表现在两个方面：一是工序流程控制不足，对工序操作过程中的质量监管不力；二是产品质量检验存在缺陷，重视度不够以及检验方法单一，都影响了质量控制效果。

2.提升企业产品质量的策略分析

2.1加强和培养质量意识

①发挥企业主的影响作用

在产品生产过程中质量来源于管理。最高管理者对质量管理的重视程度, 对质量管理人员的职责的定位及工作支持程度也是决定产品质量的关键。

作为质量改进的领导者，各级管理人员要负责传达质量改进的目标并保证全体员工真正理解；要培育一个交流沟通、互相合作的环境，创造必要的质量改进的环境。

②建立高质量管理的企业文化

优秀的企业质量文化是企业文化的核心，决定着企业员工的思维方式和行为方式。从某种意义上讲，企业竞争的核心是企业质量文化的竞争。现代质量管理理念最基本的要求就是通过持续不断的培训，不断地提高全体员工的整体素质。

③加大对员工质量意识的激励

企业员工“质量意识”的提升可从多个方面进行，如企业文化、管理的标准化、标准的执行、工作行为及教育培训等。企业质量管理的关键要素是人，这就要在实施过程中必须十分注意发挥每个员工的积极性和创造性。一方面，在内部推行民主管理，积极采用员工的合理建议，制定“零缺陷”活动计划，增强员工的民主参选意识和质量观念；另一方面，应把全体员工的工资与质量挂钩，推行质量工资制。

2.2建立完善的质量管理体系

质量管理体系(Quality Management System)是建立质量方针和质量目标并实现这些目标的体系。在组织内部，质量管理体系是质量管理的载体，他包括企业建立质量方针和质量目标，并为实现质量目标进行质量策划，实施质量控制和质量保证，开展质量改进等活动；在组织外部，它用于证实组织的能力，表明组织有能力向顾客提供符合要求的相关产品和服务。此外，市场导向的质量管理体系应该遵循持续改进的重要原则。

3.加强过程质量控制

3.1建立标准化、制度化的生产工序

重视产品质量形成的各个环节。从市场研究到开发、设计、制定产品规格、制定生产工艺、采购原材料、直接生产过程、工序控制、质量检验、产品测试，再到销售、售后服务，每个环节的工作质量都直接影响着企业的产出。在这一过程中，管理水平越高，如先进的工艺安排、准时生产制、ERP物料管理系统等管理手段的应用，不仅能提高生产效率、降低产品成本，而且也体现了企业强大的竞争力。

3.2加强质量检验的力度

①需要建立健全质量检验机构，配备能满足生产需要的质量检验人员和设备、设施；

②要建立健全质量检验制度，从原材料进厂到产成品出厂都要实行层层把关，做原始记录，生产工人和检验人员责任分明，实行质量追踪。同时要把生产工人和检验人员职能紧密结合起来，检验人员不但要负责质检，还有指导生产工人的职能。生产工人不能只管生产，自己生产出来的产品自己要先进行检验，要实行自检、互检、专检三者相结合；

③要树立质量检验机构的权威。质量检验机构必须在厂长的直接领导下，任何部门和人员都不能干预，经过质量检验部门确认的不合格的原材料不准进厂，不合格的半成品不能流到下一道工序，不合格的产品不许出厂。

注：本论文为长江大学工程技术学院《生产运作管理》精品课程建设的阶段性成果之一，项目编号为2009A08。

参考文献：

［1］张桃生.中国中小企业产品质量问题研究［D］.西南大学.2007

［2］郑.中国产品质量的综观研究［M］．中国经济出版社.2007．8：10-20