冲压工艺与模具设计范文

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关键词：

《冷冲压工艺与模具设计》；一体化教学模式；存在问题

高职教育过程中，国家的教育部门比较重视重点学科教学，重点学科的标准是有较强的实践性，有较高的就业率等。教育部门和高职院校内部对待重点学科还是比较重视的。其中《冷冲压工艺与模具设计》这门学科就是重点学科，其最大特点就是比较抽象，最主要教学模式应该是实践，但是大部分高职院校并没有足够重视实践实验，而是一味让学生学习理论知识，结业考核也是通过试卷考核，学生虽然可以考一个很高的分数，但是他们的实际动手实践能力非常弱，这样的情况直接导致学生在工作岗位上不能出色地完成相应的工作任务。基于这样的现状，教育部门和高职院校联合进行课程改革，实行一体化教学模式。教学模式在学生学习过程中是一个比较重要的因素，具体教学模式直接决定了学生的学习，选取教学模式的时候要考虑学生综合能力的培养，通过选取的教学模式对学生进行教学，最终达到学生拥有较强的理论知识、实践创新能力等，这样培养出来的人才是综合性人才。笔者重点讲解《冷冲压工艺与模具设计》一体化教学模式。

一、《冷冲压工艺与模具设计》一体化

《冷冲压工艺与模具设计》是高职院校中机械模具研究专业的一门专业课程，现如今，国家教育部门与高职院校联合进行教学一体化教学模式的探索，在对它进行一体化教学的过程当中，首先应该改编课本。在最初的教学模式中，理论知识与实践是各自分开的，但是这样的教学模式在不断发展过程中逐露端倪，存在的最主要问题是没有好的教学效果。在对课本进行改编的时候应该把理论知识与具体实验相结合，在一个模块知识后，可以穿插相应实验的讲解，既然书这样编排的，那么课程教学就应该按照这样的顺序上，所以要求教师的理论实践一体化，也就是说一个老师可以同时对理论知识和实践实验进行教授。

二、《冷冲压工艺与模具设计》教学中存在的问题

（一）学生对抽象的理论知识难以理解

在模具设计专业学习中，《冷冲压工艺与模具设计》这门课程还是比较重要的，但是这门课程学习比较困难，因为这门学科最主要特点是理论性知识较多，而且这些知识都很抽象，离实际生活比较远，学习起来具有很大的困难。对这门学科教学进行普查之后，得到了一些数据，包括课堂的出勤率、课堂效果、课堂互动情况等情况。在这一课堂上，学生的出勤率平均只有68%，不管教师采用什么办法，出勤率一直处在这样的位置。讲课过程中学生大多都不听讲，主要因为他们听不懂，在课堂上只有寥寥几个人与教师互动。总之就是课堂现状非常糟糕。

（二）实践实验课程效果不理想

高职院校中，我安排了这门学科的实践实验课程，但是因为学生的理论知识很差，这样的现状直接导致实践实验课堂的教学效果非常不好，甚至有的课程根本进行不下去。实践实验课程中都有一定的理论知识，这样才能在实验过程中都有着手的地方。大部分高职院校当中，实践实验课程的安排一般都在理论课程学习之后很长时间内，学生本身理论知识听不懂、学不好，进行实践实验的时候，仅学的一点理论知识都忘记，这样的实际情况导致实践实验课程并没有很好地进行，而且情况很糟糕。其实在这样的情况下，实践实验课程没有存在的必要。因为实践实验课程就是为了让学生更好地学习理论知识，培养他们的动手能力，培养一定的创新能力，但是目前情况是实践实验课程进行得非常不好，建设实验课的目的一个也没有达到，所以这门课程没有存在的必要性是非常正确的说法。为了让实践实验课程有存在的意义，一定要对这门课程进行新的教学模式探索。

（三）学校没有足够重视教学的效果

在大部分高职院校的发展过程中，出现本末倒置的现象。高职院校本就是为社会培养优秀的实践性人才，就是为带动高职院校经济的发展。但是现如今，很多高职院校都把经济发展作为主要任务。在这几年发展过程中，高职院校的招生分数线一再降低，以至于任何一个参加高考的学生都能上一个所谓的大学。招收的学生数量越多，高职院校的经济收入越高，所以招生过程中采用“宁滥勿缺”的政策，这样的招生政策对高职院校发展有很大阻碍，形成恶性循环，使高职院校在人才培养上出现很大问题。这种情况的发生最主要原因是高职院校不重视教学效果。

三、《冷冲压工艺与模具设计》一体化教学模式的探索

（一）进行课本的重新编排

进行一体化教学模式的时候，首先应该对课本进行重新编排。在以往课程教学所用的课本中，理论知识课本与实践实验课本是分开的，而且在具体课程安排上有很大的时间间隔，这样的安排直接导致理论课程与实践课程都没有很高的效率。所以要对课本重新编排，编排过程中把理论知识与相应的实验编排在一块，在一个模块完成之后就把相应的实验编排在后边，并且教学过程中按照这样的顺序进行课程教学。这样的课程安排能帮助学生巩固理论知识，同时培养学生的创新能力。

（二）培养一体化的教师

进行课本一体化编排之后，最好培养相应的一体化教师，也就是说在理论知识与实践课程的教学上对相应的班级安排同一个老师，这样老师能充分了解学生的问题所在，并且在实践实验过程中进行重点教育。培养一体化教师的主要方法是对教师进行相应的培训，毕竟老师们的教学内容大体相同，知识教学方式不同，所以可以培养教师的教学方式，相信很快教师们就能把理论知识和实验教学很好地结合。

（三）采用一体化的教学基地

在完成一体化课本的编排和一体化教师的培养之后，还需要一个一体化的教学基地。一体化的教学基地就是在实训室进行理论知识的教学和实践实验的教学。因为理论知识和实践实验之间的联系极强，理论课上的必要之处可以马上转化为实践实验；在实践实验课上，如果教师发现学生的理论知识太差不足以完成实践实验课程的时候，可以马上转化为理论课程的学习，这样的安排可以最大限度地提高课堂教学效率。

四、《冷冲压工艺与模具设计》一体化教学模式的重要意义

在《冷冲压工艺与模具设计》教学中实行一体化的教学模式能最大限度地提高教学效率，培养学生的实践能力，巩固学生的理论知识，最重要的是在一体化教学过程中能够培养学生的创新能力。总之，一体化教学模式能够培养学生的综合能力，给社会输送优秀的人才。

五、结语

笔者通过介绍《冷冲压工艺与模具设计》教学过程中存在的问题，根据这些问题为一体化教学模式的探索提出具体可行的有建设性的建议，并提出一体化教学模式应用的重要意义。通过实行一体化教学模式的探索，我国的高职院校一定能更好地发展。

作者：闫金星 单位：阜阳技师学院

参考文献：

［1］严冬青，卢秀明.高职院校《冷冲压工艺与模具设计》任务式教学的思考与改革.科技信息，2014（06）.

［2］孟普，甘瑞霞.基于应用型冷冲压工艺与模具设计教学探讨.中国教育技术装备，2015（20）.

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1.1课程关联性强

《冲压工艺与模具设计》该课程以机械制图、机械设计基础、工程力学、金属材料及热处理、公差配合等许多基础学科为基础，覆盖了机构学、材料学、力学等多个学科，同时又与冲压设备、模具制造工艺学这几门课密切相连，如果没有扎实连贯的理论基础，很难学好这门课。

1.2学科应用性强

大学生基本无工程背景，对模具没有感性的认识，不理解冲压的过程；不了解实际应用情境，搞不清楚各知识点间的脉络关系；学习起来普遍感到吃力，枯燥难懂，从而打击学习的积极性，产生了厌学的情绪。

1.3教学方式与实际应用脱节

该课程是一门实践性和实用性很强的学科，教师在教学过程中过于强调课程的知识体系，并没有很好地将实际与教学相匹配，重理论、轻实践；同时，理论知识集中时段讲授，在实践授课时，出现理论与实际前后脱节，学生不能连贯对照的现象，而且理论学习与实际操作时间间隔过长，知识容易遗忘。基于以上原因，导致学生对本课程知识难以理解甚至望而生畏，学习积极性下降，最终导致基础知识掌握不扎实，走上工作岗位时，出现模具设计不合理、模具制造不精确、模具装配不达标、修模水平不合格等现象，无法满足相关企业模具岗位需求。然而，本专业主要是培养面向生产第一线、具有扎实的理论知识，较强实践能力的应用型人才，因此，必须提出有效的解决办法，及时解决以上问题。

2教学方法与手段

针对当前的教学情况，参考其它高校的专业培养计划，提出以下几点措施：（1）激发学生兴趣在开课之初，选择学生较为熟悉的典型冲压件进行实物引入，例如食堂餐盘、水壶、易拉罐、电机中的零部件、电脑主机外壳等，启发学生的思维及学习积极性。（2）模具的感性认识在课堂上展示冲压模具模型，在拆装模型过程中，讲解零件结构、工作原理、各零件名称及用途等知识，让学生对模具有初步感性的认识。（3）以作业为引导要求学生选择感兴趣的产品零件，跟随教学进程，独立完成各自产品零件的全部流程分析和设计，并绘制相关的装配工程图和零件工程图。并引导学生应用UG、PRO/E等CAD/CAM软件，完成设计内容，做到应用型教育的初步实现。（4）开设专业讲座邀请相关企业的专家和工程技术人员为学生讲授生产实践中的有关知识，及时了解企业生产的实际工况、企业对人才的综合素质、知识结构的要求以及所学专业知识在工程实践中的应用情况。（5）实施动态教学在课程讲授时，教师可从网上搜集或者自制一些模具动画，利用多媒体技术进行教学演示，对各种复杂的模具结构及其工作原理用图片和动画进行详细的讲解。（6）知识的自我探索引导学生浏览模具信息网、中华模具设计论坛等网络资源，关注企业动态，让学生学会利用网络平台资源解决专业问题。推荐学生学习国内知名高校的《冲压工艺与模具设计》网络精品课程，提高学生自主学习的能力，加深对知识的理解。（7）实现校企合作组织学生在校内实训基地或企业内部工厂举办多次模具设计、制造比赛，由专业人士对比赛进行指导。深入学习高水平的应用技能，以此激发学生学习自主性，提高学生动手能力。为提高教学质量，提高学生对冲压工艺和模具设计知识的掌握。课程教学改革对教师综合教学能力、现代设计方法的运用方面、教材选择方面提出了更高的要求。

3课程改革的建议

3.1师资力量的要求

教师首先要具备相关的专业知识，不仅要懂理论，更要懂模具实际加工要求。建议学校安排专业老师到企业、工厂进行实践操作和调研。另外，教师在教学中应结合先进的现代模具设计方法，结合课本的知识，借助CAD、Pro/E、Dynaform等平台进行CAD/CAE/CAM模具设计。例如运用CAE软件模拟金属的变形过程；将二维软件CAD和三维软件PRO/E结合，并运用PRO/E软件的PDX模块设计冲压模等。这就要求教师不仅要把握教材的知识脉络，同时能够熟练地将多种现代设计工具运用于教学中。

3.2教材选择的要求

目前，采用的《冲压工艺与模具设计》教材偏重知识的系统性和完整性，而对实践的重视程度不够，建议选择一本实践性较强的课程搭配使用，同时安排技能训练。另外，教师在教学过程中，不应拘泥于教材顺序，可以根据模具设计步骤对教材的内容和章节进行调整，使学生在设计模具过程中，更加具有逻辑性。

4结束语

通过教学改革，培养学生解决工程实际问题的意识，更好地掌握理论知识，并将理论与实践相结合，同时积极主动地融入到知识的探索中。为了提高应用型本科的专业素质，培养综合型高素质人才，《冲压工艺与模具设计》课程的教学仍在探索中改革。通过不断摸索、改进教学方法及教学手段，提高教师的综合专业能力，提高教学质量，改善理论教学与实践相脱节的现状，为培养高技能应用型人才而努力。

作者:郭颖颖 卢建湘 杨元慧 单位:龙岩学院

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冲压工艺与模具设计网络课程以朱正才主编《冷冲压工艺与模具设计》（第1版）教材为蓝本，设置了课程介绍、教学资源、在线学习、实验辅导、在线测试、教学评价、留言论坛、在线交流模块，各模块主要用途如下：

1.1.1课程介绍模块

设置课程简介、教学团队、课程标准、教学计划、适合专业等栏目，让学生对本课程的性质、特点、学时安排、学习的重、难点有较明确的认识。

1.1.2教学资源模块

设置了图片资源、动画资源、课堂教学录像、电子课件、单元设计等教学资源，提高了学生自主学习的自由度。

1.1.3在线学习模块

以各个项目中的知识点为主线，以文字、图像、动画讲述，包括教材相关知识点及知识扩展，让学生轻松、有趣地学习。

1.1.4实验辅导模块

设置了实验标准、实验讲义、实验操作录像、实验报告范例、实验常用设备等栏目，使学生在课前明确每次实验的目的、要求、内容，课后复习与强化。2.2.5在线测试模块编排了单项选择题、多项选择题、填空题、名词解释、问答题、分析题六大题型模块，让学生自我评价学习效果。

1.1.6教学评价模块学生可以匿名登录该模块，反馈教学效果，有利于教师改进教学。

1.1.7留言论坛和在线交流模块

为师生及生生提供人机交互、人人交互学习平台，使学生的疑问得到及时、有效、正确解答。

2.教学实践与应用

冲压工艺与模具设计网络课程制成后，挂在校园网上用于辅助教学，得到师生欢迎。投入使用后，年点击率数千次。该课程应用后，解决了课程教学中的诸多难题：

2.1学生通过自学网络课程内容，能有效缓解授课学时数少而学科信息量不断增加的矛盾。

2.2学生可根据自己的实际情况，有目的地选择学习网络

课程上的信息资源，激发学习兴趣，满足不同学生的学习需求。

2.3网络课程提供了在线聊天室、留言论坛、教师信箱等栏目，师生之间交流不再受到课堂教学时间的限制，增强了互动效果。

2.4网络课程内容丰富、生动、形象、有趣，大大提高了学生的学习效率，减轻了教师课堂授课的压力，使学生的学习成绩得到了提高。

3.课程建设的体会

网络课程在教学资源、异步交流、学生主体性发挥等方面有较大的优势，但网络课程本身涉及教育学、计算机学、心理学等多学科，其建设是一个复杂的系统工程。如何建设好一门网络课程呢？

3.1网络课程开发应具有针对性

学生是网络教学活动的中心，对学生进行特征分析是开发网络课程的首要环节，包括对学生的学习期望、学习风格和已有的知识结构的分析等。这样才能有针对性地收集和制作素材，制作出实用性好的网络课程。

3.2组建有教学经验丰富的专职教师参与开发

网络课程的重点是教学资源的应用与开发，使用的素材例如典型的图片、视频、案例分析等往往是该学科全体教师多年教学经验和成果的累积。开发一门优秀的网络课程，需要成立网络课程开发团队，由教学经验丰富的专职教师牵头，计算机专业的人员共同协作，发挥团队合作的优势。

3.3正确认识网络课程建构思想

在网络课程建设过程中，教师要正确认识网络课程的构建思想，从根本上转变只重视教的思想，明确认识网络课程建设的目的是为学生提供丰富的学习资源。因此，网络课程构建的一个指导思想是不断满足学生的要求，吸引学生学习。在课程建设上，应建立丰富多样的资源库，如图片库、动画素材库、教学课件、案例库、课堂教学录像、课外学习、相关知识网站的网址，等等，为学生提供多种途径的信息资源，不断满足学生的要求。

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2模具结构设计

（1）冲裁模设计。1）切舌凸模。在切舌时，凸模沿不对称轮廓则将对零件板料进行切开并下弯，这就使得在切下板料方面其各处深度都存在较大的不同。为了使模具两侧所具有的高度差不会过大，我们则将凸模上保留边做成平面，而在较近的位置将其做成斜面。在中间则以良好的圆弧进行过渡，以此使顶回距离得到减少。而在凹模方面，在对应保留边的部分则需要对小圆角进行加工，以此保证在顶回后能够具有较小的压痕；2）条料定位装置。在进行冲裁时，需要以侧刃粗定位对销精定位进行导正，　在图2中，数字1代表弹簧片、数字2代表侧压块、数字3代表挡料块、数字4代表导料板、数字5代表侧刃、数字6代表条料。在实际开始冲压时，首先由挡料块对条料端面进行挡住，而当滑块下行时，侧刃则会在条料一侧冲出两个工艺切口，并在条料上冲出2个导正销孔。而随着条料的不断运送，挡料块则能够同右侧工艺切口保持良好的重合，并对粗定位工作进行实现，而当压力机滑块下行时，导正销插入工艺孔精定位。

（2）弯曲模。由于在该支架上有很多个垂直弯曲位置，这就需要在实际弯曲时需要通过支架上所具有的2个孔对其进行定位。而在对零件进行弯曲的过程中，为了避免其中间部位出现变形情况、保证工件的顺利脱出，则采用在凹模底面对坯料施加较大的反向顶压力,以保证零件的平整性。