加工中心实训总结范文

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【中图分类号】TG519.1-4

【正 文】引导文教学法是德国行为导向教学理念下采取的一种教学方法，主要通过教学来培养学生的分析问题、解决问题、表述事物的能力；充分尊重学生的主体地位，它是一种借助引导文等教学文件、引导学生独立学习和工作的教学方法。我校在提升内涵建设过程中，大力推进课程改革，重点推行引导文教学法，并收到较好的效果。下面，笔者结合《加工中心实训课程》中的教学实例，与大家分享“引导文教学法”的心得。

一、加工中心实训课程教学现状

加工中心实训课程是技工学校机械类专业的一门综合性较强的专业实践课程，在技工学校里，大多数专业理论课程和实践操作课程采取的是传统式的教授法。传统式的教学方法是以课堂传授为主，教师主导着课堂教学节奏，学生则是被动接受即定的知识，学生缺少主动思考、分析的动力；而引导文教学法是将理论与实践互补完美结合在一起的教法，教师起引导作用，分析问题、解决问题、完成任务的过程都是由学生通过实践而获得；真正体现了技工教育的本质与特点，是可以在专业课程教学上大力推广的优秀教学方法。

二、引导文教学法在加工中心实训课程中的应用

引导文教学法主要特点是借助教师准备好的引导文文件（即：引导问题），完成预设任务。按照这些问题引导学生：想象完成工作任务的全过程；设想出工作的最终成果；安排工作过程；获取工作所需要的信息；制定工作计划的教学方法。这种教学法的教学过程一般可分为6个阶段：获取信息、制定计划、做出决定、实施计划、过程控制、成果评定。这六个阶段不是简单的递进关系，而是一个往复循环螺旋上升的关系。六个阶段为一个教学循环周期，在第六阶段完成后，就可以在此基础上提高要求进入下一个六个阶段的循环，学生在各阶段和循环中学习提高。在不断的获取知识的同时，学会分析问题、解决问题、协调关系的方法。

三、引导文教学方法的实施

下面以《加工中心实训课程》中“烟灰缸的加工”为例，分析引导文教学法的实施过程。

（1）资讯阶段。教师布置任务，提出问题，下发引导文――引导问题（如下所述），根据引导文上所提供的专业性书籍或专业性网站，引导每小组（每小组6人）学生搜集信息、查阅教材及相关资料，找到“引导问题”的答案。在此过程中，教师巡视指导，及时解决学生遇到的问题。此阶段的目标是培养学生的自学能力、充分利用信息资源的能力和快速解决问题的能力。

引导问题：1、该零件主要应用于什么场合？市场的需求量咋样？2、加工该零件可采用哪些设备？哪些软件？3、加工中心主要用于哪些场合？4、该零件有哪些加工尺寸？有哪些加工工序？5、该零件各工序的加工顺序如何安排？如何定位、装夹？6、加工该零件时，需要选用哪些刀具？主轴转速、进给速度、切削深度及加工余量如何选择？7、检测该零件时，需要选用哪些工量具？

（2）计划阶段。教师下发工艺方案表，指导每小组学生独立制订这个零件的加工工艺方案，确定烟灰缸的加工路径，并选择相关刀具、切削用量及速度。这阶段是让学生确定自已应该怎么做的过程。通过小组内的讨论，一方面组织学生参与到课堂的知识学习中来，另一方面可以提高学生独立思考能力、协调管理能力、交际沟通能力和团队合作能力。

（3）决策阶段。

此阶段的结果是小组任务讨论完成的方案。决策过程中，教师要参与其中，听取学生讨论结果，并让学生自主陈述方案缘由，选择性地帮助其改善或修订任务完成方案。其主要是培养学生的决策能力。

（4）实施阶段。此阶段实施过程应由学生独立完成。学生按照6人一小组、每人一台电脑利用CAXA2013制造工程师实体造型、生成加工轨迹、轨迹仿真并生成G代码。学生通过具体的实际操作熟悉掌握专业知识，逐步完成各项任务，进而检验、讨论方案的可行性。通过具体操作、发现问题、完善计划、思考结论的过程可以让学生更好地接受、掌握操作技能。通过此阶段主要是培养学生在实际工作中的团结协作与灵活应变的能力。

（5）检查阶段。教师下发检查表，学生自己检测零件加工尺寸是否符合要求，这是要求学生有质量意识及自我评价的能力。

（6）评估阶段。此阶段是教师与学生共同对本次学习过程进行综合性的评价，不是单纯地给学生或小组打出一个成绩，而是要帮助学生发现问题、解决问题。评价形式主要包括自我评价、团队评价和教师评价。自我评价主要是小组代表阐述本组的学习态度以及利用课堂所学知识完成项目情况进行评价；团队评价主要是和教师评价在每组自评后进行，主要是共同探讨对该组作品的意见和建设；教师评价则是带领同学回顾整个教学活动。

四、实践成效

反思实践引导文教学法的成效，自在《加工中心实训》课程教学中采用引导文教学方法，经过一个学期的教学实践，收到了良好的教学效果。

第一，能极大地激发学生的学习欲望，促使学生生独立学习能力发展。第二，通过学生的独立提出问题，解决问题，可以帮助学生建立起知识与技能问题的内在的联系，实现真正意义上的理论与实践的统一。第三，通过自学后的测验与谈话，教师可以确定学生理解的程度并能进行系统性的补充。第四，学生的合作意识和团队精神明显增强。第五，培养了学生毅力、责任心、获取书面信息的能力，独立制定计划的能力，自行组织和控制工作过程以及检验工作成果的能力。

五、总结与思考

实践证明，“引导文教学法”是一个相当有效的教学方法，这也使行动导向教学法成为技工学校多数教师钟情及探索追求的新领域。在“引导文教学法”教学过程中，其充分挖掘了不同层次学生的潜力，因材施教，学生在学习过程中循序渐进，提高了学生对所学知识产生浓厚的兴趣，乐于探究、勤于实践、善于合作，培养了学生学会尊重他人、负有责任心的团队精神，从而让学生在学习过程中实现直接与间接知识的获得、实践与理论的结合、专业能力与关键能力发展的紧密结合，提高了学生的综合素质，感悟未来职业岗位的氛围，以适应社会需要。

六、【参考文献】

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2项目导向教学方案的设计

围绕“能力递进，工学结合，项目导向”的人才培养模式，将《冲压工艺与模具设计》课程的主要内容以项目（生产案例）的形式在理论和实践教学过程中实施，由师生共同完成项目[2]。首先将本课程的主要内容融入教学项目中，再对项目进行细节化的划分和知识设计重构，分成由若干个子项目组成，对应于每一个子项目来下达相应的教学任务，以任务单元的形式分配给由三名或五名学生组成的项目组成员，最后由专兼职指导老师根据项目组完成的质量评定学生的学习效果，完成项目教学总结和考核。结合本课程的教学内容和目前我院模具专业现有的实训室设备情况，将该课程主要分为四个教学项目和六个任务单元[3]，如表1所示。

3本课程项目导向教学方案的实施

《冲压工艺与模具设计》课程项目导向教学方案：在每一个教学生产项目即教学生产案例[4]中，第一让学生明白该生产项目的主要目的，了解该项目由多少子项目组成，需完成的任务量是多少；其次安排去企业观摩学习和相应的实验和实训项目，设计项目在冷冲模装配与调试实训室和理实一体化教室完成，加工制造项目在特种加工中心实训室完成，掌握与各个项目有关的知识点内容；最后以企业产品为载体进行项目剖析式教学，使学生对冷冲模组成、工作原理有进一步认识和理解，能够掌握冷冲模各个类型模具的结构、组成部分及工作原理；掌握模具工艺设计能力和制造能力，逐步提高学生实践操作技能及分析问题和解决问题的能力。（1）项目的选取依据《冲压工艺与模具设计》课程涉及的冷冲压工作领域和工作任务范围，具体教学方案的设计过程以冲裁模设计、弯曲模设计、拉深模设计、多工位级进模设计等为项目主体，参考职业工作任务中工作过程的逻辑关系，将工作任务具体化、细节化、单元化，知识将重构转换成学生学习的项目任务。（2）结合高职高专学生的学习特点和我院模具专业学生的实际情况，依据每个项目中工作任务的要求及参考职业能力形成的规律等来确定这门课程所要掌握的知识内容和技能水平。（3）依据本课程的项目内容总量以及每个项目在该门课程的重要性来分配各项目的工作任务时间学生小组的分配，参考表1。（4）根据学院现有的冷冲模装配与调试实训室和特种加工中心设备，结合项目主体的内容选择不同类型的实训项目。（5）为了保证项目导向教学方案实施的过程中，理论学习与实践操作的一致性，这门课程的教学采取项目导向、工学交替、理实一体化等行动导向的教学模式。采用实训室现场指导和企业现场观摩、操作教学、仿真课件教学相结合的项目教学方式。

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中图分类号：G712 文献标志码：A 文章编号：1673-9094-C-（2013）06-0038-04

科技进步，高新技术设备的普及使用以新知识、新技术、新工艺、新方法的不断涌现，大大改变了机械制造业的生产方式，数控技术应用专业原有的课程体系、结构和内容已跟不上社会、企业的需求。笔者所在学校数控技术应用专业自2003年以来尝试推行理实一体化课程教学改革，实施以学生为主体的有效教学方法，围绕技能训练展开理论教学，使理论与实践教学同步进行，互为补充。经过十来年的不断探索，在理实一体化课程教学改革方面取得了一些成绩和经验，对教学质量的提高和高技术技能人才的培养起到了积极的推动作用。

一、理实一体化教学模式的确立

（一）理实一体化教学的内涵

理实一体化教学，通俗的理解是将理论与实践教学融为一体，其内涵是打破传统学科体系的教学模式，根据职业教育培养目标的要求重新整合教学资源，体现能力为本位的特点的教学方式。[1]教学中教师可以先讲授理论知识，用以指导学生实践操作；也可以从生产实践开始，让学生先接受感性认识，再从理论上加以分析、归纳和总结，提高学生的认知程度；还可以在实践教学中，就现场遇到的技术问题从理论上进行辅导，起到学以致用的效果，进而提高学生独立解决问题的能力。这种教学模式充分体现了让学生“学会认知、学会做事、学会生存、学会共处”的教学理念。理实一体化教学并非适用所有的课程，数控技术应用专业相关核心课程理论抽象、技术要求高、实践性比较强，理实一体化教学方式效果会更明显。

（二）理实一体化课程教学模型的构建

针对数控技术的发展趋势、企业对毕业生的用人标准及当前社会生源的特点等进行广泛调研并查阅相关资料，在此基础上分析中高职学生的认知规律、国内同类课程的设置特色、行业背景、本专业内涵等，再通过比较研究，进而归纳出本专业的课程结构体系和教学模式，对理论与实践教学进行全面的有机整合，设计出了数控技术专业理实一体化课程体系的教学模型，详见图1。

二、理实一体化课程教学的准备

（一）师资队伍建设

建设一支“双师型”教师队伍是实施理实一体化教学的关键所在。几年来，我们数控技术应用专业积极推行以下措施精心打造了一支结构合理、数量适中、素质优良的教师队伍。

1.培育一批在教学教研上有所成就的专业教师，形成教师队伍骨干。（1）组织教师参加技能培训，让实习老教师传、帮、带以弥补其操作技能的不足，并进行考证。（2）有计划地组织教师参加省骨干教师培训、省级以上技能培训、国外各种培训等。（3）部分专业理论教师参与学生的实习指导，了解实习教学的各个环节、手段和特点，进一步加深对专业原理的理解和技能训练对专业理论课程的要求，使专业理论教学更为实在。

2.从企业引进有理论基础又有专业技术经验的人才充实教师队伍。让他们把实践经验、操作技能和新技术带入学校，传授给学生，并与教师相互探讨，形成互补，促进教学和实践的结合。

3.安排部分专业理论教师到对口企业进行实习工作，强化实践能力。

多举措的队伍建设，促进了数控技术应用专业教师的专业成长与发展。共有15名专任专业教师，其中1名硕士研究生，2名在读，7名市级名师，均具有中高级职称，5名高级技师，5名技师，5名高级工，“双师型”比例为100%。

（二）教学场景建设

为确保课程改革的顺利进行，我们在数控技术理实一体化场景建设上加大投入，以国内数控技术先进水平为标准，精心打造了3个理实一体化教学中心：数控加工技术理实一体化教学中心、CAD/CAM技术应用理实一体化教学中心、数控机床原理与维修理实一体化教学中心。实践表明，在理实一体化教学中心的教学，受到了学生、教师、用人单位的欢迎。

三、理实一体化教学模式的实施

（一）核心专业课程的整合

确立数控专业职业方向，全面修订培养方案和课程标准，整合课程体系，构建项目课程体系。本专业紧扣人才培养方案和课程体系改革与建设的理论研究，并结合具体生产实际，对数控技术应用专业的核心专业课程进行了科学的理实一体化整合。首先将《数控车床编程与操作》（理论课）、《数控车加工实训》（实践课）整合为《轴类零件及其数控加工》理实一体化课程；《数控铣床编程与操作》（理论课）、《数控铣加工中心实训》（实践课）整合为《箱体类零件及其数控加工》理实一体化课程。该课程是数控技术应用专业的核心技能课程，教学方式为理论与实践教学交叉进行，主要讲授数控车、铣、加工中心手工编程与操作的基本知识，数控加工的工艺分析与数值处理。其次将《CAD/CAM技术》（理论课）、《CAD/CAM实训》（实践课）整合为《CAD/CAM技术应用》理实一体化课程，该课程是本专业领域的核心课程之一，主要讲授CAD/CAM系统的基本原理和构成，典型CAD/CAM软件的应用，这门课程整合后的最大特点就是紧密联系生产实践开展教学，体现以学生为主体、以能力为本位的理实一体化教学原则。再次将《数控原理及系统》（理论课）、《数控机床控制系统与维护》（理论课）、《数控机床故障诊断与维修实训》，整合为《数控机床原理与维护》理实一体化课程。数控机床的原理、结构、维护等相关知识和技能是数控技术应用专业的重要教学内容，鉴于中高职生源质量的层次较低以及职业教育的特色，此类课程不适宜在理论基础方面深入，而应依据职业定位和社会需求，让学生学以致用。经过整合的核心专业课程以项目课程为主线，突出技能的培养过程和职业特色，强化了技能训练，将理论教学内容嵌入到各实践教学环节之中，以基本操作训练为基础，适当增加综合性、创新性、工艺性、实践性较强的实训，实现了校企零距离的对接。

（二）新型教学方法的确立

经过几年的探索和经验总结，我们采用了一种最能体现数控技术应用专业自身特色的教学法———项目教学法。首先，教师依据本门课程的教学目标、教学内容和学生的认知水平、学习进程进行科学立项；其次，围绕如何正确完成所设项目展开教学，对其间所包含、涉及的理论知识进行归纳和整理，可选择进行重点或全面讲授；最后，对完成该项目所需掌握的实践技能、技巧进行言传身教。如在数控车床实习讲授“复合循环指令的应用（G71、G73、CYCLE95）”的过程中，我们就很好地应用了项目教学法。在讲授完复合循环指令后，先给一个班级的学生进行分组，让每组学生在数控机房用AutoCAD画出国际象棋的图形，然后得出其中的基点坐标，并编制出适合相应机床的加工程序；然后根据各自的国际象棋形状去刃磨合适角度的加工用车刀，到机床上加工出国际象棋（其中“马”需到数控铣床或加工中心上去进行铣削），并对加工中遇到的问题进行讨论。通过这个课题的训练，能更好地了解学生学会和掌握了什么，还有哪些地方不明白或哪些环节需要改进，以便在今后的学习中做得更好。这种项目教学，提高了学生的积极性，培养了学生的组织协调能力、正确使用多种机床加工零件的能力、面对学习压力的承受能力以及解决具体问题的思维能力，有利于学生综合职业素质的提升，从而实现中等职业教育人才培养目标较高层次的追求。

（三）科学的考评模式

数控技术理实一体化课程采用了技能与理论考核紧密结合的考核方法：以技能考核为主，要求学生能够完成指定操作技能的具体零件的加工，解答与技能考核相关的理论问题，对考核中出现的技术问题能够独立解决或者提出具体的解决方案，从而对学生进行综合专业测评。

对基本知识采用以教师为评价主体，以试题测验为评价形式的评价方案；对基本技能、应用技能采用项目式教学，注重学生学习过程的形成性评价，通过学生自评、互评、教师点评等方式来评价课程，以工件、图纸、实验报告等项目成果作为评价形式；对学生综合运用能力的评价（包含实习、实践教学环节）采用以教师、实习单位、行业主管部门、学习者个人等为评价主体的方式，通过专业技能考工、生产实习等形式进行评价，既注重学生学习过程，更强调学生职业技能把握，体现了学生实践教学、职业技能考工、就业三者间的紧密相联，实现了“零距离就业”和“无缝对接”。

根据上述考评要求，数控技术应用专业具体课程考评情况见表1。

四、理实一体化课程教学的反思

以培养生产、经营、管理、服务等第一线技能型人才为主要任务的中等职业教育必须深化改革、加快发展，才能适应科技进步和社会发展的需求。因此，我们将从以下两方面继续推进数控技术理实一体化课程的教学改革。

（一）紧紧把握数控技术的发展前沿，确保专业教学紧跟时代步伐，满足社会用人单位对毕业生的要求。

（二）结合数控技术的教学实践和社会人才观的发展，不断增强理实一体化课程的内涵，改革课程教学模式

如理实一体化课程不再专指理论与实践的一体化，还可包括专业技能与职业素养的一体化、通才教育与专才教育的一体化、学校教育与工厂教育的一体化等。这样，随着理实一体化课程教学改革的不断深入和完善，本专业的人才培养目标才会得到更好的实现，毕业生也才能在更短的时间内完成职业角色的转变，获得社会用人单位的充分肯定，这也是中等职业教育的生命力所在。

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近年来，中职学校正在开展如火如荼的教学改革，每个学校、每个专业都希望建立适合本校实际情况的人才培养模式，为社会培养出合格的人才。但是，在人才培养改革中，需要大量的、多方的数据支撑，而这些数据和理论依据都来源于人才需求调研，中职学校如何开展人才需求调研，下面笔者将以数控加工专业人才需求调研为例，讲述如何开展人才需求调研。

一、确定专业的调研目的

在确定调研目的之前，要了解中职教育的现状，目前中职教育普遍存在两个脱节：理论课与技能课教学相脱节和技能课的教学内容与企业工作岗位内容相脱节，所以中职学校的教学改革目的是解决这两个问题，建立新的教学体系，

数控加工专业人才需求调研目的如下：

（1）开展行业调研，了解数控加工专业对应的行业发展现状与技术发展趋势、数控机床操作（数控车工、数控铣工、加工中心操作工等岗位人才需求量及素质要求。

（2）开展企业调研，了解企业对应的数控专业就业岗位分布及岗位能力要求、技能要求、工作要求。

（3）开展职业院校调研，了解兄弟职业院校在数控专业人才培养方向定位、培养层次定位与近年办学情况以及对职业内涵、职业岗位设置与专业建设的情况。

（4）开展对毕业生调研，了解数控专业毕业生对学校专业课程设置、教学实习设备设施配置、师资与教学水平。

二、确定专业的调研对象

从以下四个方面来选择调研对象：

（1）广西玉林高级技工学校（以下简称“我校”）2012、2013、2014届近三年数控专业的毕业生。

（2）广西玉柴机器集团有限公司等10余家企业的中层管理员、班组长、技师、技工师傅、技术总监等。

（3）数控加工专业对应的机械制造（与数控加工相关）行业、协会。

（4）广西机械高级技工学校等20所中高职院校。

三、确定专业的调研方式

（1）问卷调查。采用《企业调查问卷》《毕业生调查问卷》《职业院校调查问卷》，以企业概况、用人需求以及岗位职业能力要求等方面设置企业调查问卷内容；以学校课程、教学、实训条件、师资等内容设置毕业生调查问卷；以办学情况、专业设置、职业内涵、专业建设等内容设置职业院校调查问卷。

（2）现场访谈。与企业的中层管理员、班组长、技师、技工师傅、技术总监、毕业生等人员面对面座谈、交流。

（3）文献检索。文献检索中国机械工业联合会、机械工程学会等行业，了解数控加工专业对应的行业发展现状与技术发展趋势、人才需求数量。

四、实施调研

（1）2013年7、8、9月，调研广西玉柴机器集团有限公司等10余家企业，采用问卷调查、与企业专家面对面座谈的方法，实地考察了企业经营和生产状况，了解企业有关数控职业岗位设置情况及岗位的主要工作任务。

（2）2013年8、9、10月，分别对在广西、广东工作的部分毕业生跟踪调查，通过调查问卷，个别座谈，了解毕业生的就业情况以及课程设置、教学设施、教师教学能力，学校人才培养等方面的情况，共发出50张调查问卷，收回40张。

（3）2013年9、10月，对广西机械高级技工学校等10所院校进行调查，通过与教学管理部门、专业骨干教师进行交流，通过调查问卷，了解数控专业的办学规模、教学实施、内涵建设等情况，共发出10张调查问卷，收回10张。

（4）2013年8、9、10月通过网络调研中国机械工业联合会、机械工程学会等，了解数控职业发展趋势，数控职业规模。

五、调研数据分析

1.数控行业发展趋势与职业岗位需求分析

（1）2010到2013年，中国每年机床产量维持在20万台以上（见图 1），我国未来数控机床市场巨大，数控机床需求的快速增长带来数控职业岗位巨大需求。

（2）通过调研现示，中国机床的数控化率在不断攀升（见图 2）普通机床岗位需求下降，而数控机床岗位需求逐年增加。

（3）我国（初、中、高）级技术工人中，高级技工占5%，中级工占35%，初级工占60%。而发达国家技术工人中，高级工占35%、中级工占50%、初级工占15%。这表明，我们的中级技工在未来5至10年内仍会有大量的人才缺口。（见图 3）

（4）数控职业岗位与岗位能力分析。据教育部高教司对152家数控应用企业调查显示，目前在岗人员岗位一般分为：数控设备操作人员、数控编程工艺人员、数控机床维护维修人员等。 调查中，数控设备操作人员占70.13%，数控编程工艺人员占12.6%，数控机床维护维修人员占12.44%，其他4.83%。（见图 4）

（5）通过对广西玉柴曲轴厂、广西金创等企业的调研，发现提供数控设备操作人员岗位比例中，数控车工占的比例较大，其次是数控铣工、加工中心。（见图 5）

2.数控职业岗位能力数据分析

（1）在对员工通用能力的调查中，职业道德素养、专业技能、自主学习、团队合作与沟通、吃苦耐劳这四项认同度最高，占受访比例的80%以上。（见图 6）

（2）在对员工应具备的岗位技能能力调查中，数控机床操作能力、数控编程能力、识图能力认同度最高，占总认同度率的90%以上。（见图 7）

在“企业方对中职学生就业上岗时工作能力满意度”调查（见图 8）中，比较满意的占60%以上，仍有很大的提升空间。

（3）我们通过对广西玉柴曲轴厂、广州数控设备厂等10家企业进行调查研究，总结了这些企业对数控机床工岗位要求具体如下：①懂得数控机床操作系统，熟悉数控机床的性能和主要装置；②熟悉并了解各类金属材料的性能，识图、懂量具，根据产品图纸能编排程序、选择刀具进行生产；③具有一定的数控机床操作技能，并进行车床的日常维护与保养，能够操作常规检测仪器，能处理一般的产品质量和工艺问题以及常见的故障；④工作细致、认真、责任心强；⑤根据零件图所规定的工件形状和尺寸、材料、技术要求进行工艺程序的设计与计算（包括加工顺序、刀具与工件相对运动轨迹、距离和进给速度等），输入到数控机床的数控系统；⑥数控车床自动生产出产品后，使用测量检测仪器，对有精度误差的产品进行误差补偿；⑦排除数控车床的使用过程中的各种故障，进行日常的车床维护和保养；⑧能应用研究第三方软件，完成复杂零件造型，自动编排程序。

3.毕业生对学校数控专业建设调研数据分析

（1）在“毕业生对原有开设课程的重要度评价”中（见图 9），发现操作技能课程如：普车实习、数控车实习、数控铣实习、加工中心实习课程的认同度最高。

（2）从毕业生对就业满意度的评价看，满意的比例为12%，基本满意的为75%，不满意的比例为13%（见图10），显示毕业生对就业满意度的总体评价一般，表明满意度还有较大的提升空间。

（3）在毕业生就业成功的原因中（见图 11），受访者列举最多的原因是“有社会工作实践经验”“专业技能突出”“工作态度好”，因为企业对学生实践能力十分看重。受访者大多认为：由于中职毕业生绝大部分的就业方向为企业生产一线，因此需要有较强的动手操作能力，企业对学生此方面的素质要求迫切。

（4）在对教师需要提升的能力中，认为教师最需改进的是教学方法（见图 12）。受访者普遍认为理论课过于抽象，没有很好地结合实践环节，而专业技能过于简单，缺少丰富的内涵。理论知识、工艺知识、操作技能过硬，善于表达的一体化专业教师被认为最能满足现实需要。

毕业生认为在学校所培养的能力中，最重要的是人际沟通能力、社会工作能力、学习能力。（见图 13）

4.企业专家访谈分析

为了更深入了解和掌握调研企业和员工情况、发展规划、人才需求及对我专业人才培养现状的评价和建议，在发放企业问卷的基础上，我们邀请了调研企业的部分专家填写了企业专家问卷（访谈）表。在企业专家问卷（访谈）表中，专家访谈者可以不受企业问卷问题选项的限制，更深刻自由地发表意见，以完善和补充问卷的不足。受访专家认真负责填写了企业专家问卷（访

谈）表，畅所欲言，提出了许多宝贵的意见和建议，如，要有良好的职业素养、吃苦耐劳、扎实肯干、熟悉设备操作，设备保养，保值，检具正确使用等。

六、调研结论

（1）人才培养方向定位建议。通过对调研数据分析数控加工专业对应的行业企业发展现状与技术发展趋势，把握行业企业各层级用人情况及数量需求，理清数控加工专业匹配的职业内涵、职业岗位群与工作职责，比较同类职业院校数控加工专业培养方向定位、培养层次定位与近年办学规模等情况，结合我校数控加工专业多年的办学经验，本专业人才培养方向可定位为：数控加工专业的培养方向应以（需求岗位比例最多的）数控车削加工方向为核心，数控铣削加工和加工中心加工方向为辅。

培养层次需以（需求人才层次最多的）职业资格四级，为我校人才培养层次。数控部分岗位及能力要求见下数控岗位及能力要求表所示。

（2）对人才培养的建议。①企业认为学生在掌握数控专业基础能力和综合能力后，可以进入企业顶岗实习，按照循序渐进、由浅入深（简单到综合）的项目进行实习，更好更快地培养学生的综合能力。②企业建议密切开展校企之间的合作，使学校、学生和企业三方受益，学校应以就业为导向，以（模拟企业零件）生产为依托，建立以校内学习和校外顶岗实习相结合模式，采用“产教结合、顶岗实习”的人才培养计划，

达到人才培养质量的综合能力提升的目的。

（3）课程设置建议。当前技术、经济和社会正在进入一个以人为中心的信息时代，传统的课程结构单一、相关课程内容重叠，传统的实训课脱离学生经验和社会实际，专业理论与专业技能课程不能有效衔接。因此，必须对原有的课程进行重新设置，重新设置的课程应以工作任务为载体、以职业活动为核心、以学生为中心，让学生在“学中做，

做中学”，实现从学习者到工作者的角色转换。

（4）教学模式建议。传统教学模式虽有实训环节的教学，但仍偏重于学科理论体系的完整传授，理论和实践有所脱节，而教、学、做一体化教学模式，

有利于理论教学与实践教学的结合；有利于专业课程各教学环节的相互配合；有利于教师提高教学效率；有利于学生自主学习、快速掌握技能、快速成才；有利于学员毕业后快速胜任第一岗位工作，建议以人社部开展的一体化教学模式为核心，改进我校现有的教学模式。

（5）评价模式的建议。教学评价是促进中职教育管理、推动改革的重要手段。建议教学评价采用主体多元化 （学生、教师、学校、学生家长、企业、社会）及评价方法多元化，他评与自评相结合，定量和定性评价相结合，单项评价与综合评价相结合，阶段性评价与终结性评价相结合。

（6）师资的建议。社会需要大量的高技能人才，既懂理论又具有熟练的操作技能，能够将理论和实践融会贯通是对高技能人才的基本要求。学校应以一体化教师、专业骨干老师、学科带头人的培养为重点，建立一支适应一体化教师的师资团队。

（7）教学场所建设的建议。原有的教学场所功能单一，把理论知识的学习与技能的学习分别独立，不利于形成“学中做，做中学”学习方式。学校应建立一体的教学场所，建立以信息查询、理论课堂、技能课堂多功能一体化的教学场所。