安装施工总结范文

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目录

一、 风机的结构以及开箱检查

二、风机的搬运和吊装三、风机的清洗和检查四、风机基础检查五、风机安装垫铁布置的要求六、风机轴承座的找正、调平七、风机机壳组装八、电动机与风机找正时的要求九、风机进气和排气管道的安装十、风机的试运转

一、风机的结构以及开箱检查

1、风机的结构 风机主要由机壳、叶轮、进风口、出风口、调节门、转动轴、轴承座、联轴器及驱动风机的主电机组成。2、风机的开箱检查 按设备装箱单清点风机的零件、部件，重点核对叶轮、机壳和其他部位的主要安装尺寸，并应与设计相符；风机进口和出口的方向(或角度)应与设计相符；叶轮旋转方向和导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定；转动轴和叶轮等主要部件应无碰伤和明显变形；风机外露部分各加工面应无锈蚀；整体出厂的风机，进气口和排气口应盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。

二、风机的搬运和吊装

1、整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆绑在机壳上盖的吊耳上。2、解体出厂的风机绳索的捆绑不得损伤机件表面；转动轴轴颈、测振部位均不应作为捆绑部位；转动轴和机壳的吊装应保持水平。3、当输送特殊介质的风机转动轴、叶轮及机壳内涂有保护层时，应妥善保护，不得损坏。尤其是叶轮及机壳不能直接放在地上滚动或移动。4、所有零部件应存放在枕木上且通风良好。5、叶轮、转动轴和所有松散件要包装完好。

三、风机的清洗和检查

1、应将转动轴、轴承座等拆开并清洗。2、大型风机配套的轴承一般为滑动轴承。滑动轴承要进行刮瓦和验瓦，合格后方可进行安装。轴承的冷却水管路应畅通，并应对整个系统进行试压；试验压力应符合设备技术文件的规定。当设备技术文件无规定时，其压力不应低于0.4Mpa。3、调节机构应清洗洁净，其转动应灵活性；各机件和附属设备应清洗洁净；当有锈蚀时应清除，并应防止安装期间再产生锈蚀。系统中的油泵、过滤器、油冷动器和安全阀等应拆卸清洗。油冷却器应作严密试验；气体冷却器应拆卸清洗洁净后，再作严密试验；气体管路的阀门和调节装置应清洗洁净，当无特殊要求时，可不作严密性试验。

四、风机的基础检查

1、风机基础检查的内容以及要求

序 号

检查部位

允许偏差

检测仪器

1

基础外形尺寸

±30mm

钢卷尺，经纬仪

2

基础平面标高

0～20mm

精密水准仪

3

基准点标高对厂区零点标高

±3mm

精密水准仪

4

中心线间的距离

±1mm

钢卷尺，弹簧秤

5

地脚螺栓孔中心位置

±10mm

钢卷尺

6

地脚螺栓孔深度

0～20mm

钢卷尺

7

地脚螺栓孔垂直度

5/1000

钢卷尺，吊线锤

五、风机安装垫铁布置的要求

1、按风机的性能选择平垫铁和成对斜垫铁。对于转速超过3000r/min的风机，各块垫铁必须进行各个面的精加工，各块垫铁之间的接触面面积均不应小于接合面的70%，局部间隙不应大于0.05mm。2、座浆法平垫铁的安装水平偏差不应大于0.1/1000，同时各部分的平垫铁应保持在同一标高位置上，其标高的允许偏差为±1mm；无垫铁安装法埋设的临时垫铁安装水平偏差不应大于0.2/1000，其标高的允许偏差为±2mm；采用压浆法施工时，及时检查垫铁之间的间隙。

六、风机轴承座的找正、调平

轴承座安装在基础垫铁上以后必须测量安装标高。其纵向和横向安装水平偏差不应大于0.1/1000；轴承孔对转动轴轴线在水平面的对称度应符合下列要求：a、每个轴承孔分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000。b、每个轴承孔中分面的横向安装水平偏差不应大于0.08/1000。c、主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04/1000。 找正合格后，可以拧紧轴承座的地脚螺栓。七、风机机壳组装

1、机壳组装时，应以转动轴轴线为基准找正机壳的位置，机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度和径向间隙应调整到设备技术文件规定的范围内。当设备技术文件无规定时，轴向插入深度应为叶轮外径的10/1000,径向间隙应均匀，其间隙值应为叶轮外径的1.5/1000～3/1000(外径小者取大值)。高温风机应预留热膨胀量。2、上下机壳的结合面应贴合；未拧紧螺栓之前其局部间隙应符合下列要求：a、工作压力小于或等于1MPa时，间隙值不应大于0.12mm；工作压力大于1MPa时，间隙值不应大于0.10mm。b、当超过上述间隙值时应查找原因，并应消除内装件过盈或局部堆高因机壳变形引起误差，且在拧紧螺栓后又能消除间隙时，在不影响机器装配精度的情况下，可不作修整；c、结合面之间，当无特殊要求时，应均匀涂上密封涂料。八、电动机与风机找正时的要求

安装风机与电机的联轴器，轴与联轴器的配合为过渡配合，推荐在油中均匀加热联轴器，在机油盆中加热至80℃～100℃，并保持20～40min，加热时联轴器应放在网格上，并利用200℃玻璃温度计进行测量，可便于安装，并保证安装到位。1、两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定。对具有滑动轴承的电动机，应在测定电机转子的磁力中心位置后再确定联轴器间的间隙。2、联轴器的轴向、径向跳动偏差不应大于0.50mm。3、风机的纵向和横向安装水平应在主轴和进气口、排气口法兰面上进行测量，其偏差均不应大于0.2/1000。

4、风机安装时，应检查正、反两个方向转动轴的转向、转动轴与机壳间隙、叶轮与机壳间隙，其间隙值均应符合设备技术文件的规定。九、风机进气和排气管道的安装

风机的进气、排气管道的安装，除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外，还应符合下列要求： 风机的进气、排气系统的管道、大型阀件、调节装置、冷却装置和油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固；与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑；各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执行；管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并符合要求。十、风机试运转

篇2

中图分类号：F407.4 文献标识码：A 文章编号：

一、准备阶段

机具、材料是矿山机械设备安装施工的基础，所以在施工前必须做好技术的准备工作，并及时将这些用于施工的安装矿山机械设备运输到施工现场。运输到现场还不是最终目的，还要对其进行开箱检查、拆卸、清洗、等处理。

矿山机械设备在进行开箱检查、拆卸处理后，对设备进行清洗这一步骤极其重要。清洗重点是去除为了防锈而涂抹的防锈剂以及在其内部所残留的铁屑、锈蚀物以及因为存放太久而堆积在设备内部的大量灰尘。清洗之后，才能对设备进行装配。

在安装工程过程中还要注意对清洗剂的使用，一般常用的清洗剂主要有含碱性的清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、石油溶剂以及清洗气相防腐蚀的溶剂。除此之外，选择有效科学的方法，除去设备加工面的防锈层更为重要。要想更好地、无损伤地除去防锈层，就要求我们杜绝对砂布或金属刮具的使用，要选择洁净的纱布、棉布或者是木刮刀、牛角刮具等对其进行清除，而防锈漆可以用香蕉水、酒精等来清洗。

加工表面的锈蚀处的污渍可能比较顽固，也许单纯地用油无法除去，这时就需要我们想一个既方便又不会损坏加工表面的清洗办法。通过分析发现，用棉布蘸醋酸对其擦洗的效果更好。由于醋酸有一定的腐蚀性，所以在除锈以后，要使用石灰水再在锈蚀处擦拭一遍。石灰水是碱性物质，碱性与酸性掺和在一起可以很好地中和，既不会过于酸性化，也不会过于碱性化。去除锈蚀，并对其进行中和处理之后，还要用干棉纱或布将其擦干。

在对矿山机械设备进行的时候，需要将矿山机械设备的内外各部分清洗干净，然后才能对其加油。但也要考虑对油的使用，要求在使用油的时候必须对其进行化验，保证其符合要求之后才能使用。油在倒入设备前，必须经过过滤，还要使加入的油达到规定的油标位置。除此之外，还应将的任何部分及油孔都加满油。而对脂的使用具有很大的优越性，其密封简单，不容易脏污，损失较少，受温度影响较小，同时，不必经常加换。脂具有一定的实用价值，尤其是对高速电机、自动装置以及不易加油的设备来说，其实用价值更是无可比拟。除此之外，如在脂之中加入适量的石墨粉，还可形成油膜，这样一来，就能起到缓动的作用，可以有效地消除震动。但是，脂存在诸多优点的同时也不乏缺陷，脂的流动性能比较差，这就使得其导电系数较小。从脂的缺点分析来看，它不能作循环性的剂使用。

二、地脚螺栓

据调查显示，当前矿山机械设备安装工程施工过程中最常用到的螺栓为胀锚螺栓预与预留孔方式的地脚螺栓。其中，胀锚螺栓主要用于管路和线路支架固定上，同时在控制箱柜、储罐、静置设备的固定上也有较为广泛的应用。在该种类型的螺栓实际使用过程中，一定要特别注意胀锚螺栓中心线应当严格按照施工图上的要求进行放线，不可采用预留孔方式；对于预留孔方式的地脚螺栓而言，在预留孔过程中，一定要垂直、不能有倾斜，同时还要保证螺栓的底端不能碰到孔的底部位置。在地脚螺栓安装过程中，最常见到的是多数施工现场的工作人员对此并不重视，经常出现地脚螺栓灌浆之后位置不正等现象，最终导致设备难以正常安装，而是需要重新制作设备基础或者对设备底部安装位置进行局部扩孔，只有这样才能实施后续的安装工作。

三、放线就位与找正调平

矿山机械设备安装之前，应当严格按照施工图上的要求及建筑结构的基准线（轴线、边缘线以及标高线等），对其进行划定。对于该工程项目而言，每一个设备安装的标高和平面位置，都要以划定基准线作为标准进行实际测量，决不可以梁、柱和墙自身的实际中线、标高线以及边缘线为准。由于建筑结构之间的位置、距离以及标高的允许偏差相对较大，因此可能会影响到矿山机械设备的安装放线。需要注意的是：矿山机械设备放线过程中不可以对单台设备进行位置划定，而应当先对所有的矿山机械设备划出共同的基准线，每一台矿山机械设备均要以共同的基准线为标准划定自己的位置；矿山机械设备找正与调平过程中，因测量位置比较重要，所以不同位置测量所得的数据经常会存在着一定的差异性，尤其是安装水平方向更为明显。因此，应当在给定测量位置实施检验活动，矿山机械设备的安装规范与矿山机械设备的随机文件中对此都有非常明确的规范。

四、管道安装

管道接口上除要焊接一些连接外，同时还有有螺纹连接、扩口式、卡套式以及插入焊接等多种形式的连接方式。一般而言，管道接口的施工是非常严格的，尤其是卡套式的接头、插入焊接接头以及扩口式接头三种接头形式，国家甚至对该种类型的接头都有定型标准，或者对这些接头的接管头加工也做出了明确的要求。基于此，笔者建议在施工过程中相关工作人员应当注意管头加工要严格按照要求进行，同时还要注意组装管道过程中一定要严禁乱装，或者有不按接头的其他连接行为出现。

五、装配

通常情况下，刚刚出厂的一些已经装配好了的组合件与零部件都不得自行拆卸，更不能在拆卸之后重新安装。在实际装配之前，应当线对需要进行装配的各种零部件的尺寸、精度等参数进行严格的复检。在机械设备安装之前，应当先清洗矿山机械设备表面涂抹的防锈油脂，其方法主要有清洗液浸泡、涮洗以及陪洗等。在此过程中，笔者认为最应当注意的施工技术要点是矿山机械设备零部件清洗之后，还要把清洗液中存在的一些酸、碱物质用清水清理干净，再用压缩空气将其吹干，进而对其进行防锈处理。对于装配过程中的工序而言，应当加强对施工现场工作人员的素质和业务技能水平培养，并对施工过程加强监督与管理。同时，要确保装配过程严格按照标准规范进行，以免在矿山机械设备安装完成后留下安全隐患，比如因安装间隙处理不当引起矿山机械设备磨损或者机械松动现象；因线性或者非线性的振动，而造成矿山机械设备故障。

六、设备检验、调整及试运转

设备检验、调整及试运转都是有一定具体步骤的。对于安装设备检验及调整来说，其步骤主要由无负荷到有负荷，由先单机再到系统，最后一步是联动。而对于试运转矿山机械设备来说，试运转主要从部件开始，再由部件到组件，然后又由组件到单套设备。但如果是要将数台设备联成一套联动机组，要对单台设备分别进行试测，试测之后，再进行系统地联动试运转。

七、结语

伴随着市场经济的发展，新型高科技如惊雷一般崛起，这势必会带来新的发展契机。在矿山机械设备安装工程施工领域，高科技的运用也有非凡的进步意义。本文主要以技术准备阶段、组织准备阶段以及供应工作的准备阶段作为重要突破点，对矿山机械设备安装施工的准备阶段进行了探讨。其次细致地探讨了工程施工的基础性工作阶段。最后着眼于设备检验、调整及试运转步骤进行了扼要分析。这对今后的矿山机械设备安装施工来说，将具有借鉴意义。

［参考文献］

［1］ 方志刚，任俊宏，崔陈华，等.人民防空工程电气设计［M］.北京：中国计划出版社，2006

［2］ 秦付良.实用机电工程安装技术手册［M］.北京：中国电力出版社，2006

篇3

我是**年分配到安装公司的，那时的我年轻、热情、充满朝气，在办公室工作，事情很多，很杂，但我不厌其烦，认认真真做每一件小事，由于有领导的关心，同事的爱护，我觉得天是蓝的，草是绿的，阳光温暖无比，就这样，在无忧无虑中我渡过了几年。

**年，我在**担任施工员，由于毕业几年都没有接触专业，有很多都已生疏。但是，作一名施工员是我多年梦寐以求的事情，所以我投了十二分的精力在工作中，每天穿着工作服上下班，由于掩饰不住内心的欢乐，我逢人就笑。就连那会的梦都是愉快的，但梦境却是“灰色”的，因为梦里不是管子，就是桥架。可是，说也奇怪，白天不懂的东西，有好多都会在早晨霍然开朗。不过，也多亏有**，如果没有他们，我再努力，也会“完蛋”。

当然，在**也有不完善的地方，那就是我的签证做得不够细。因此，在**，我把主要精力放在了签证上，凭着自己的认真细致以及和甲方的百折不挠，我签了“二十几万”的增帐。

现在，由于领导的照顾，我担任**项目部的施工员，因为离家近，我从最初的筹建就来到了项目部，找办公室，找住所，我不辞辛苦、跑东跑西。工人进场后，联系材料堆放场地，联系临时用水，用电，我“磨破嘴皮”，好在工人还算认可我，我们的配合还算愉快。当然也有惊险的时候。还记得那次，工人丢了一根电焊把线，和钢结构的工人发生了争执，我“冲锋在前”，和他们说，你们靠后，我是女的，他们不会把我怎么样，我及时电话联系甲方、钢结构的领导、并通知**，好在有惊无险，双方的工人都没有冲动，事后，我也害怕，要是那天打起来了，可怎么办呢？总之，在项目上很累，很辛苦，但也过得非常愉快，非常充实。当然，也有不开心的事情，那就是每天光顾了外界的事情，而忽略了和同事们的交流，这使得同事们对我有些误解，好在经过了一段时间的摩擦、融洽，同事们接纳了我，每天“*姐”“*姐”叫着，我心里很甜，很温暖，也很感动。说真的，我感谢领导对我的信任，给了我一个“舞台”，感谢同事们对我的理解、关心和帮助。

总之，一句话，我还会继续不断得努力、努力、再努力！

篇4

二、工程特点及对策

本工程的特点主要是边设计、边施工、边修改且同时施工面积大、工程量大、施工配合和技术要求复杂、施工质量要求高等，具体体现在以下几点：

1、工程量大、配合面广

由于本工程的安装工程量大、工期比较紧凑，所以常常发生土建、装修及机电安装同期施工的现象，出现大面积、多专业、多人数同时进行施工的场面。针对此种状况，我们在做好详尽而周密的施工计划和组织安排的同时组织足够的人力与物力，并且认真做好内部统筹，积极加强外部协调，为确保工程顺利实施奠定了坚实的基础。

2、技术要求高、交叉作业多

本工程在施工过程中多次出现大面积、多人员同时赶工、交叉施工，在抢抓工期、确保安全的前提下，针对不同的施工作业面，面对交错复杂的各种专业管道、数目众多的设备，我司项目部施工管理人员深入现场实地查看，仔细研究科学统筹，做到了布局美观、走向合理，体现了较高的统筹管理水平和专业技术以及施工班组过硬的技术素质和丰富的施工经验。

3、“三边”工程、反复修改

本工程是一个典型的边设计、边施工、边修改的“三边”工程。业主在建设过程中不断提出的新要求，尤其是在装修效果上反复修改、调整，使得我们很多时候只好一边安装一边等图一边拆改。这样繁复的工作，造成了材料计划和施工统筹在不同时期和一定程度上的失调，增加了机电工程设计与施工的难度，还给施工配合带来很大的影响。为此，我们积极与甲方负责装修设计的工程技术人员进行交流、沟通，在收到甲方装修设计修改图的第一时间内进行机电安装工程的设计调整，同时抓紧配合装修的工作，充分协调好工序的衔接过程，抢时间、争进度、保质量、保安全，力争在最短的时间内为工程的顺利开展创造有利条件。

三、施工组织实施情况

接到安装施工任务后，我公司立即组建了项目经理部，并组织专业技术人员熟悉图纸，做好施工技术准备；同时，各职能部门(工程部、材料部、后勤保障部)马上落实劳动力、机具、设备、材料、后勤物资的供应安排。项目经理部随即同业主、监理一起，尽快进行施工场地的接收，并派人布置临电、临设，在工程开始前按安全、实用的原则搞好施工平面布置，以便施工生产工人一进场就能展开施工。临电的布置按照便于工作开展的需要，首先布置好层间现场及加工制作场的临电；在临设设施方面，利用搭设临时建筑作为临时工具房和班组用房，以便安装工作的尽快进行。

施工前组织有关班组进行安全及技术交底，对施工使用的材料按照规范进行材料检验，合格后方允许进场使用。施工过程中，对施工操作及每一工序，项目部严格执行国家有关规范和标准对工程质量进行严格把关，特别是隐蔽工程验收项目，经业主、监理人员验收合格后，方进行下一工序施工，从而保证了工程质量。

自开工以来，项目经理部在公司的正确领导下，合理安排、科学施工，并始终得到监理的诸多帮助和有力监督，也得到建设单位的大力支持和关心，还得到其他相关单位的相互理解和配合。在整个安装施工过程中，我们都是按照工地的施工计划有序施工，严格进行施工节点的控制，较好地完成了工程设计和合同约定的各项内容。

四、安装工程主要内容

本工程的机电设备安装工程主要包括以下内容：

1、给排水及采暖系统

给排水系统包括：给水系统、热水系统、排水系统、消火栓系统、自动喷水灭火系统。完成的主要工程量有：消防栓（箱）74台；钢管、PVC管、-R管等管道敷设近4万米，阀门安装1300多套；水表安装60多组；泵类等设备安装20多台；网架、支架制作安装50余吨。

2、建筑电气系统

电气系统包括低压送配电系统、防雷接地系统、动力系统、照明系统的管线、设备安装。完成的主要工程量有：低压送配电柜（箱）安装300多台；电缆桥架敷设5000多米，电缆敷设2万多米；电线管敷设7万多米，电线安装安装近70万米；电动机安装及调试200多台；灯具、开关、插座等安装共计近3万个；接地扁钢敷设1200多米；支架制作安装30余吨。

3、空调及通风系统

空调通风系统包括空调系统和通风及消防排烟系统。完成的主要工程量有：20t离心冷水机组安装及调试1台；水泵、风机盘管、风柜等设备安装、调试500多台；各种阀门安装近3000套；钢管敷设6000多米；支（网）架制作安装近30吨。

4、智能建筑系统

包括楼层内的电视、电话、广播通讯以及消防报警系统的管线和设备安装。完成的主要工程量有：电缆桥架敷设4000多米，电缆敷设近1万余米；电线管敷设10万多米，电线安装近20万米；支架制作安装近20吨。

五、工程分部及质量

某酒店机电安装工程共有四个分部工程，分别为：给排水及采暖分部，建筑电气分部，空调及通风分部，智能建筑分部以及消防工程（单列资料）。通过全体同志的共同努力，各个分部工程都达到了设计要求和国家规范，质量符合标准。

六、安全文明和施工体会

本工程在整个施工过程中，项目经理部始终把安全、文明工作放在重要的位置来抓紧、抓实。在施工过程中，加强现场施工安全管理工作，落实贯彻执行施工技术安全操作规程及有关规定，签定施工安全责任制，健全施工班前活动，完善安全交底工作；发现隐患及时整改，严格实行公司的工地安全 评分检查制度，工程由始至终未发生过安全事故，实现了“五无”施工；及时整理安全资料，经公司安监部门审核符合规定，单位工程安全评估定为合格。

本工程在整个施工过程中，编制施工方案，做好技术交底，加强施工技术管理工作，实行质量安全目标责任制，做到有计划地进行施工，合理安排人力、物力，同时密切与现场甲方和监理等部门联系，听取合理意见，使施工中出现的问题能及时处理，有效地控制了质量安全隐患。使工程在有关部门的大力支持和配合下，安全质量得到了保证，工程任务顺利完成。