施工论文范文

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(1)防水设计不合理。

混凝土结构的防水等级设计不合理,与混凝土结构的抗渗要求不符;施工缝的设计不合理,致使抗渗性能达不到设计要求;设计选用的防水材料(包括防水板、遇水膨胀橡胶条)不合理等,均会造成混凝土结构的渗漏。

(2)混凝土开裂。

由于混凝土的配合比设计(水灰比设计、骨料级配、外加剂掺量、矿物掺合料的种类及用量等)不合理导致混凝土的流变性能不好,无法形成密实的内部结构,或者由于施工时振捣不均匀、不密实而造成的蜂窝、麻面、孔洞,或者由于混凝土浇注后养护不好等原因导致混凝土产生裂纹,从而导致结构渗漏。根据国内外设计规范及有关试验资料,混凝土最大裂缝宽度控制标准如下:

①无侵蚀介质,无防渗要求:0.3mm-0.4mm;

②有轻微侵蚀介质,无防渗要求:0.2mm-0.3mm;

③有严重侵蚀介质,有防渗要求:0.lmm-0.2mm。

(3)地基基础不均匀沉降。

地基基础不均匀沉降会造成混凝土的断裂或微裂,从而导致渗漏。

(4)混凝土施工缝处理不当。

施工时对施工缝处理不规范,形成冷接缝,或表面没有打毛,凹槽清理不净,或施工缝做成直通缝,形成渗漏水通道等原因,均会导致混凝土结构的渗漏。

2混凝土的防水措施分析

(1)选择质量优良的原材料。

①水泥。

因我国北方地区气候比较寒冷,考虑到混凝土受冻融的作用,所以应优先选用普通硅酸盐水泥,水泥强度等级不宜低于32.5级,水泥成分中C3A含量应低,有资料表明小于8%较好。而C3S含量高的水泥对减水剂的扩散效应发挥较好,两者含量差别越大扩散效应越好。这样会充分发挥外加剂作用,适应地下防水工程的特殊要求。

②骨料。

骨料的自身质量及良好的级配比例对混凝土工程结构本身的抗渗性能影响十分显著。由于混凝土在硬化过程中石子本身不收缩,致使两者变形不一致。石子粒径越大其周长越大与砂浆收缩的差值也就越大,所以很容易使砂浆与石子界面产生微小裂缝,又由于砂浆与石子界面处的裂缝及集料下方形成的孔穴等构成了水的较大通路,因此在水灰比相同时,粗集料粒级越大,混凝土渗透性越大,所以石子粒径越小抗渗性就越好,一般情况下粗集料最大粒径应≤37.5mm(方孔筛),最好是5—31.5mm连续粒级。

由于抗渗混凝土的水泥用量较高,规范中有规定最小水泥,用量不低于320Kg/m3的要求,使用细砂容易使混凝土产生收缩裂缝,因此在设计防水混凝土配合比时宜采用级配良好的中砂。由于砂及石子中的含泥量对抗渗性能影响也很大,因为泥土严重降低水泥与砂石的粘结力,土粒体积不稳定,干燥收缩,潮湿膨胀,对混凝土产生很大破坏作用。因此对防水混凝土中砂石的含泥量要严格控制,石子含泥量<1.0%,砂子含泥量<3.0%。

(2)严格控制水灰比。

水灰比是直接影响防水混凝土结构密实度和抗渗性的重要因素。从理论上讲,在满足水泥完全水化及润湿砂石所需水量的前提下,水灰比越小,混凝土的密实度越大,抗渗性及强度也越高。但水灰比过小会影响砼的和易性,给施工造成困难,同时也会降低砼的质量。水灰比过大时,富余水量过多,混凝土在施工时易产生泌水现象,又由于水泥在水化过程中,混凝土中的游离水蒸发,不可避免的在混凝土内要留下大量孔隙,这些孔隙互相贯通,形成开放性毛细管泌水通道,因此使混凝土结构抗渗能力大为降低,同时透水性增高,并影响着混凝土的抗冻及耐久性能。

(3)合理选择砂率。

砂率表明每立方米混凝土中水泥砂浆的体积。防水混凝土通常采用富砂率。因为水泥砂浆不仅起粘结填充作用,还要形成一定厚度的砂浆保护层。这层砂浆保护层包裹在粗骨料的表面并使这些粗骨料颗粒之间相互离开一定距离。这样,一方面使混凝土达到了最大密实度,另一方面又能切断混凝土内部的毛细管道,从而提高了混凝土的抗渗性能。

3施工要点

(1)首先要注意混凝土的入模温度。

冬季混凝土入模不低于10℃,春秋夏季入模温度一般控制在比最高气温低2—3℃为宜:并设立可靠的测温措施;控制混凝土内部和表面的温差在20℃到30℃以内;控制混凝土温度降低的速率在7d内不大于1.5℃/d,以后每天降温不大于2℃一3℃/d,从雨避免由于温差过大和降温过快产生的强度应力超过混凝土的抗拉强度,造成混凝土开裂。

(2)采用合理的混凝土浇注方法。

通常应横向浇注、纵向推进,一个坡度、分层浇注、一次到顶,混凝土形成的坡度以1∶5到1∶8为宜。每层浇注厚度以500mm到1000mm为宜。

(3)混凝土振捣要分层、定距、紧插慢拔。

振动棒要分三点布置,一点置于浆头,一点置于泵口,一点置于中间,辗捣到虚浆不下沉,气泡不上浮。为避免漏振现象的发生:最好要进行一次复振,但是也要注意避免过振造成混凝土离析。

(4)要加强混凝土面。

一般混凝土浇到设计标高后,用刮杠刮平,木抹子第一遍搓平,在初凝后终凝前进行第二遍收面,从而避免混凝土的脱水干裂。

(5)要加强混凝土的保湿保温养护。

通常要求混凝土初凝后12小时以内要开始养护,及时覆盖塑料薄膜或者喷刷养护液以保湿,覆盖草毡或麻袋以保温。春冬季节一般带模养护以5-7d为宜,夏季带模养护时间要适当缩短,以2—3d为宜,并且模板外加盖麻袋或草毡,洒水养护。一般抗渗混凝土养护时间不少于14d。

(6)减少混凝土的约束措施。

混凝土底板表面可设塑料薄膜或者油毡滑动层以减少垫层对底板的约束。墙板的混凝土与楼板要分开浇注,以减少楼板对墙板的约束,从而释放混凝土的收缩变形,避免裂缝的发生。

(7)泌水处理的方法。

在混凝土垫层上要设置0.5%-2%的排水坡度,或者设置排水沟并设置集水坑,将混凝土的泌水及时从集水境中用潜水泵抽出。为避免混凝土泌水在构件内部产生的渗水通道,混凝土通常要进行复振。

参考文献

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[2]彭波.高强混凝土开裂机理及裂缝控制研究[D].武汉:武汉理工大学,2002.

[3]黄士元.混凝土早期裂纹的成因及防治[J].混凝土,2000.

[4]黄士元.高性能混凝土发展的回顾与思考[J].混凝土,2003.

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二、人员问题

施工单位在聘用施工人员方面的标准比较宽松，纪律不是十分严明，这使得施工队伍人员素质水平比较低，影响施工的质量保障。并且施工单位对于人才的专业培训方面也有明显的缺陷，使得施工人员技术水平参差不齐。例如，由于对管理人才的不重视，施工方面缺乏专业的人力资源管理的专业人才，导致现有管理人员的素质不足，专业知识的匮乏，就难以避免会出现在管理问题上走过场，走形式，不仅会发生消极怠工的现象，还缺乏责任感，导致施工人员的团队凝聚力不足，团队协调操作能力差，使得建筑施工的过程中存在着质量问题。此外，施工企业招工时标准不规范，多是招收随时随地可招收的农民工，他们没有经过专业的职业训练以及安全培训，安全意识差，技术素质也低，也是造成施工过程中安全问题与质量隐患中的关键因素之一。

三、设备问题

施工设备作为施工工程的关键也存在不少的问题。比如，一些施工单位一味的追求经济效益，施工设备机械等试用期限过长，设备发生陈旧和老化的现象，不及时地更新替换，成为施工质量安全的隐患因素之一。此外，对于设备的定时保养和维护方面，没有严格按规章制度实施，不少企业也没有足够地重视此方面。

四、监督问题

施工过程中监督方面的问题并未受到足够的重视。如：监理旁站记录的缺少；施工现场监场管理不严格；监督机构检查不严格；施工人员监督方面不完善等。有时，施工项目完成后，没有能够严格的进行监督和检查，导致一些质量问题没有能够及时的发现并解决，影响了施工项目的安全保证。

五、管理问题

现代建筑施工过程中，分包现象十分普遍。分包的情况下，施工方就会自然而然的希望相关的单位完成更多的工作，因此会导致施工协调管理方面的工作难以到位，施工工序有时会发生遗漏或顺序错位的现象，影响施工工序的质量。此外，施工单位对于施工方面经济和组织的管理较为的忽略，因此也带来不少的施工问题，影响施工的整体质量水平的发挥。

六、制度问题

建筑施工方面，制度方面也存在明显的不足，带来各种各样的问题。比如说监督体系不够完善，监督工作做得不到位；质量管理制度不够严谨，导致施工人员责任心不足，施工质量方面有所懈怠；材料选购制度不规范，材料的质量得不到保证等问题。此外，对于施工过程中相关的人力资源体系也存在明显的缺陷和不足，没有专业的人力资源管理制度，缺乏合理的科学的制度进行施工方面人员的规范。同时，制度体系存在缺陷的情况下，具体的实施也大打折扣，实际操作性也存在不足，影响了建筑施工过程的进行以及建筑施工的质量。施工过程中也缺少公平科学的激励制度，奖惩体系不够完善，约束机制没有完全建立起来，导致施工方面人员调动积极性上存在不足。

七、解决建筑施工过程问题的策略

（一）绿色化施工

1、在建筑施工中面临不少的环境污染问题，施工单位应该秉持绿色施工的理念，追求经济效益的同时，保护环境，保护周围居民的合法权益。2、针对施工过程中产生的环境污染，可以通过多个方面有针对的采取各项措施。比如，针对噪声污染，可以在打桩时采用静力压桩的方式或挖孔桩的方式来减少噪声污染；针对粉尘污染，可以安装除尘器在水泥罐和搅拌器上；针对固体废弃物污染，施工相关单位不能随意的丢弃建筑垃圾，更要及时的处理施工过程中产生的废弃料以及及时拆除临时的工棚等。3、施工单位应该加强环保技术资金上的投入，坚持创新理念。并且要与时俱进，使用绿色环保的建筑材料以及科学技术，在节约能源和保护环境基础上开展施工项目，可持续发展地进行建筑施工项目。

（二）加强施工安全的投入力度

1、施工相关单位要重视施工过程中可能发生的安全隐患，加强加大对安全措施的资金投入和人力投入，保证安全有序的施工环境。2、对于施工过程中相关的安全设施和劳动保护用品一定要彻底落实到位，不能为了贪图利益，能省则省，减少安全投入的资金支出。并且安全防护产品一定要有严格的质量保证，不能以次充好，做表面工作。3、施工单位要落实施工人员的安全保障，可以与保险公司合作，为施工人员进行投保，加强安全保障。4、加强对施工人员的安全意识培训，从人员自我根本做起。例如，可以定期的为流动民工举办安全意识的科学讲座或者是安全训练的培训，减少施工过程中伤亡事故的发生。5、施工单位也要壮大安全管理的队伍，培养安全保障人才，加强安全管理意识。

（三）加强对施工质量的关注

1、选取合理科学的施工计划。2、采购有质量保证的施工材料。施工材料得到保障，施工项目的质量安全才能够有所保障。材料采购人员要严格按照标准进行材料的采购，不能够为贪图经济效益，而在施工材料上打折扣。在采购方面，也要进行货比三家，选取环境污染小，质量安全有保证的材料。3、购置先进的科学的施工设备和机械，并且做好维护和保养工作的同时，对于老旧设备的淘汰做好检查工作，及时的更新替换。

（四）建立完善制度体系

1、完善管理体系。施工相关单位以及部门要建立科学严谨的管理体系，包括人力资源管理制度和各项安全管理规章项目。2、完善监督体系。施工单位和相关部门要杜绝形式主义的出现，切实的制定合理的施工监督制度并且在实际操作中要落实到位，不要浮于表面。对于施工进行中的项目，安全监督人员要有强烈的责任心，严格按照标准对施工现场进行监督和检查，发现问题一定要及时纠正和报告。当施工项目完成后的质检工作更是要加强对其的重视，严格按照国家标准进行检查工作，避免遗漏质量问题，造成未来的安全隐患。3、完善奖惩机制。施工相关单位和部门应该建立并完善科学合理公平的激励和约束机制，调动起施工相关员工的积极性，提高劳动效率的同时也能杜绝消极怠工，不负责任的劳动操作现象，减少因人员方面造成的施工质量问题。4、建立民工准入制度。要保证每一位劳工与劳务公司签署了劳务合同，保障流动民工的自身合法权益。

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(1)上岩组斑点状碳质绢云千枚岩、碳质绢云千枚岩层理发育，岩石倾角大，硬度低，其构造破碎带岩石酥松破碎，且有长度不均的黑色泥质岩段。在这种岩体中形成钻孔后，岩体原始的力学平衡状态被破坏，若钻孔倾角大，受重力作用，以及泥浆冲刷、提下钻的抽吸作用，钻进过程中易出现坍塌掉块、缩径现象，成孔困难，岩心堵塞现象十分严重，取心难度大、采取率低。(2)下岩组白云石大理岩和条带状白云石大理岩硅化严重，岩石坚硬完整致密，研磨性低，可钻性级别高，钻效低。

钻探工程要求

全孔岩心采取率不低于95%;终孔直径不小于96mm(HQ);钻孔设计顶角30～40°，每30m及终孔测斜一次。顶角每百米允许误差为3°，方位角每百米允许误差为5°。

主要施工工艺

1钻探设备

使用宝长年公司生产的LF70全液压动力头钻机，配备额定压力7.0Mpa的全液压泥浆泵。LF70钻机使用96mm(HQ)口径，施工时理论钻进能力为542m，钻机可钻进顶角范围0～45°内的任意钻孔，非常适合矿区大角度钻孔的钻探施工。为了弥补钻机处理事故强力起拔能力低的弱点，现场配备了液压千斤顶，起拔能力75t。

2孔身结构

全孔绳索取心钻进。使用122mm(PQ)口径开孔，下108mm套管隔住第四系，以96mm口径终孔。下套管过程中，在108mm套管入岩部分的外壁上涂抹黄油，并密封好孔口，为便于终孔后起拔套管。

3钻进参数选择

钻压:孕镶金刚石绳索取心钻头压力的确定，按照单位压力40～80kg/cm2计算。宝长年LF70钻机孔底压力的确定需要读到钻压表上的两个数值。开始钻进时，将油缸慢速给进控制阀至于钻进位置，钻具缓慢回转向孔底接近但未接触孔底时(悬吊状态)，钻压表显示的值为孔内钻具总重量与油缸下行给进力之和。当钻头完全接触孔底时，由于存在地层反作用力，钻压表显示的数值会减小为另一个值，这两个数值的差值称为失压值，失压值乘以油缸有效面积(45cm2)即为孔底钻压。一般来说，在一定范围内钻速是随着钻压的增大而增加的，但与此同时，单位进尺金刚石的耗量也随钻压的增大而增大［1］。过大的钻压会使金刚石耗量急剧增大，导致钻头使用寿命降低，影响绳索取心工艺优势的发挥。转速:金刚石钻进是以高切削频率表面疲劳破碎和小体积量体积破碎为主要碎岩机理，所以转速是金刚石钻进工艺中保证钻进效率的重要因素。对于转速的确定，按普通金刚石钻头钻进的圆周速度(孕镶钻头1.5～3.0m/s)计算转速。根据地层情况，岩石完整时，可适当开较高的转速，当地层复杂时，要将转速控制在一定的范围内。泵量:绳索取心钻进时钻柱与孔壁之间的环空间隙小，冲洗液上返流速快，加之孕镶金刚石钻头所切削出的岩屑粒径极小，所以一般而言，泵量的大小只要保证钻头冷却、能够排出岩屑即可，过大的泵量除了会抵消一定的钻压以外，还极易冲垮松散破碎地层，导致岩心缺失，不利于钻进。钻进参数的具体选择可参见表1。

4冲洗液的配制及维护

根据钻孔在不同孔段岩层变化及孔壁的完整程度，及时、灵活、有效地选用和调配使用不同类型和性能的冲洗液，并适时做好冲洗液的净化、监控及维护管理工作，是保证顺利钻进的首要条件［2］。开孔钻进第四系覆盖层时，冲洗液配方为1m3水+2%磺化沥青(DLSAS)+2‰PAM。通过现场使用发现，DLSAS在覆盖层岩心表面形成一层薄而韧的泥皮，岩心自内管取出时几乎为一个整体，证明DLSAS具有极佳的防塌护壁护心效果。钻进完整地层时，使用无固相冲洗液，配方为1m3水+1‰～2‰PAM。使用无固相冲洗液时，常由于岩屑沉淀不佳而导致沉淀箱中的冲洗液变成岩粉浆，从而导致泵压高、孔内岩粉无法排出，甚至发生烧钻事故，影响正常钻进。现场解决这个问题的方法除了合理布置地面循环系统外，还应要求班组勤换冲洗液，勤加清理沉淀箱以保证正常钻进。钻进酥松破碎、胶结性差、缩径等遇水不稳定地层时，对冲洗液的要求更高。要保证冲洗液失水量低、一定的粘度、良好的抑制性和剪切稀释性。现场使用腐植酸钾(KHm)－磺化沥青(DLSAS)－高效植物胶复合低固相泥浆作为复杂地层冲洗液，配方为4%钠土+1‰HV－CMC+4‰KHm+1%DLSAS+2‰植物胶。在配置时，按照先无机、后有机的顺序加入，并保证有充足的搅拌时间。该配方在钻进酥松破碎的碳质绢云千枚岩时取得了理想的应用效果。此外，钻进时，将转速控制在400r∕min之内，将有效消除钻杆内固相颗粒挂壁结垢问题。设置冲洗液循环系统时，要保证循环槽的长度、坡度及档板数量。防止冲洗液在循环槽中流速过高、冲洗液所携带的岩粉无法通过降速与结构破坏作用而顺利的净化沉除［3］。

5钻孔漏失治理

在勘探区上下两岩组的钻进过程中，均出现了不同程度的漏失情况，我们以“预防为主，随钻堵漏”作为解决钻孔漏失的主导思想，以801堵漏剂作为主要堵漏材料，根据经验，提前判断漏失层位，在冲洗液中加入一定量的801随钻堵漏剂预防漏失。当出现钻孔漏失时，视漏失量的大小，加入1%～4%的801随钻堵漏剂，1%的磺化沥青粉，并增加PAM的含量，配置成高粘浆液随钻堵漏。在勘探区使用该方法进行钻孔漏失的治理，实用性与经济性俱佳。

6钻头的使用

根据在矿区地层岩石硬度、研磨性及完整度，并结合实际使用经验，基本以8#Q系列绳索取心半合管底喷钻头作为主打钻头。在厚度较大、完整、硅化严重的白云质大理岩及白云质条带状大理岩时，则选用胎体硬度较低的10#钻头，底唇面均为尖齿环形。使用新金刚石钻头时要进行初磨，一般先轻压(正常钻压的1/3以内)、慢转(200r/min左右)5～10min，再采用正常钻进参数进行钻进。在每个回次钻进开始时，也要对钻头进行磨锐。

7测斜与岩心定向技术

使用单点照相测斜仪，仪器罗盘技术参数:斜孔方位角0～360°，倾角0～90°，直孔方位角0～360°，倾角0～90°。该仪器具有结构简单、使用方便、测量精确度高等特点。为便于测斜，在测斜仪外保护管上焊接了可以直接与打捞器钢丝绳接头连接的母扣，有效减少了测斜辅助时间。为了适合在斜孔内测量，在测斜仪外保护管上部加工了扶正器，使测斜仪可以探出钻头并悬吊在钻头内台阶处进行测量，保证了测量数据的准确性。2011年，使用HQ\HQ3ActⅡ型随钻岩心定向仪，共完成钻孔60个，在其中57个钻孔共3848个回次进行了岩心定向，有3472个回次定向操作成功，岩心定向成功率达到了90%。该仪器是设计与HQ\HQ3绳索取心钻具配合在斜孔中使用的岩心定向仪器，当HQ3口径钻进时可以通过连接在内管总成上的ACT测量仪器(定向工作仪)进行岩心定向测量工作，回次钻进结束后将内管打捞起来，使用地表控制仪器与ACT测量仪器对接，经过数据对比后可确定出岩心管内岩心在孔内原始状态下重力低边的位置，从而完成对岩心实际空间产状的测量。每套仪器可配备两套HQ3内管总成使用，除增加一定的操作辅助时间外，对钻进深度和纯进尺速度没有任何影响。

8上岩组酥松破碎、断层泥岩段施工工艺

使用HQ3半合管+底喷钻头钻进工艺。在使用时，内管与钻头台阶的距离要小于普通绳索取心内管与钻头台阶的距离，在1mm以内，保证足够的冲洗液由钻头底面喷嘴流出，不会冲刷岩心导致岩心缺失;在取心率低的地层采用短回次(0.5～1.0m)、低参数钻进(钻压≯10kN，转速≯400r∕min，泵量≯70L∕min)，以保证采取率;发生岩心堵塞要立即打捞内管，保证岩心不磨损、不烧钻;起下钻速度要均匀，不可猛起猛放，下钻时，应先下外管，再下内管，以防止抽吸压力过大从而增加孔壁失稳的可能性，保证孔壁稳定;使用腐植酸钾(KHm)－磺化沥青(DLSAS)–高效植物胶、复合低固相泥浆为冲洗液，并保证冲洗液的性能，严禁与PAM无固相冲洗液在裸眼状态下频繁更替使用;及时回灌冲洗液，保证液柱压力能够平衡孔壁应力;

9下岩组硬岩层施工工艺

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导流堤以人字形封闭导流堤为主，封闭导流堤不宜超过500m（单侧）。涵洞处冲刷深度控制在1.0~1.5m范围内，尽可能的提高涵洞防护工程的安全性。

导流堤设置时尽量减小堤身与集中股流的交角，一般应小于20~30度，不允许堤身压入主槽，以减轻水流对堤身的冲击。同时应力求堤身曲线平顺，避免折角过大，以导致水流逐渐转变方向。

导流堤断面尺寸如上图所示，高度h一般取150~250cm线形内差，平顺。与桥涵相接处h=250cm，上下游铺砌末端导流堤顶h=150cm。对于漫流区导流堤基础设计时适当降低基底标高，导流堤基础深度取2.0m，导流堤前4m范围内设计地面高程要求高于基础顶部10cm，对于不满足设计要求的采用高挖低填的方式处理。

沿导流堤长度方向施工时，基础每隔10m设置一道2cm伸缩缝，缝内以沥青麻筋及沥青木板填塞。涵洞入口路基边坡（涵洞孔径左右各加五米范围内）用混凝土块进行坡面铺砌。

二、概况

为了加强导流堤工程施工质量，实行样板引路，我工区在兰新二线某段左侧进行了导流堤试验段施工。通过试验段施工，确定了施工人员、机械配置，总结了导流堤的施工工艺，确定了导流堤坡面铺砌的技术标准，为后续大面积施工提供了技术支持。

三、目的

1、通过试验段确定施工人员、机械配置。

2、总结导流堤的施工工艺，确定勾缝的技术标准。

3、发现施工中可能出现的质量通病，总结出质量通病的预防措施。

四、施工准备

1、技术准备

施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。我工区技术人员根据图纸和规范编制了详细的施工方案、作业指导书和技术交底。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2、材料准备

我工区提前预制六棱实心砖，强度为C25。为坡面铺砌做好准备。砂浆水泥采用天山P•042.5水泥，砂浆用砂采用中砂，C25混凝土配合比如下：

所有原材料经试验室检测，均满足设计施工要求。

五、试验段施工过程控制

1、导流堤土方施工

根据设计对试验段进行测量放线，并在导流地坡脚两侧纵向间隔20m打钢钎作为放线桩，钢钎横向间距在设计垫层顶面宽度的基础上适当增加50cm以保证边缘部位压实度。根据拟定的松铺系数1.17推算标高进行每层上料的厚度控制。填筑的高度根据现场实际情况确定，一般取150~250cm线形内差，平顺。

施工中应注意：

①碾压遵循由低到高、由轻到重、先慢后快的原则。

②控制松铺的厚度，确保每层压实厚度为30cm。

③试验段施工前在拟定取土场对土料作进一步优选，确保其技术条件符合设计要求。

④因取土场填料天然含水量偏低，卸料后用推土机整平后开始洒水，等晾晒一段时间后进行含水量检测，及时把握压实开始时机。

2、刷坡

导流堤填筑完成后，用挖机按照放样尺寸进行刷坡。刷坡时由一人指挥挖机施工，确保刷坡的准确，坡比为1：1.5。

3、脚墙放样

导流堤刷坡成型后，沿着导流堤迎水面需进行坡脚施工，测量班进行脚墙放样，放样严格按照设计图纸几何尺寸控制，根据放样结果洒上白灰线，确保路基边坡脚墙开挖准确。

4、脚墙基础开挖

脚墙基础深度2m，采用机械进行开挖、人工配合修整清除虚土。开挖时，先用挖机按照预先撒好的白灰线进行开挖，开挖时两边和开挖深度预留5cm，挖机开挖完成后人工用铁锹、洋镐进行修整，清除坑底残留虚土。开挖成型后深度为2.1m，宽度为1m。开挖过程中应随时监控基坑壁的稳定性，如有开裂、滑坍等现象立即回填，待处理完毕能够保证稳定性后再进行开挖。

5.脚墙浇筑

先在基坑底部浇筑10cm混凝土垫层，找平底部高程，有利于模板的架设。模板采用钢模板，架设成1:0.2倾斜角度，内外模板间距50cm，满足设计要求。模板内部每隔10m安放一块沥青木板，木板底部两侧用砂浆固定牢固，浇筑混凝土时，沥青木板后插钢管确保不移位。

脚墙高度均为2m，分层浇筑成型，每层浇筑30cm，并振捣到位，振捣棒呈梅花形布置，采用行列式次序移动。施工过程中，两次混凝土浇筑时间差不得超过1.5小时。持续振捣过程中，应使混凝土表面产生浮浆，无气泡、不下沉为止。

混凝土浇筑过程中要注意观察模板、支撑情况，发现异常，及时报告技术主管，分析原因。脚墙浇筑到顶部以后，顶面要收面处理，确保线形美观，平整度符合规范要求。

6.平台浇筑

导流堤顶部设置30cm厚，110cm宽的混凝土平台。为保证平台线形，顶部混凝土木板需挂线控制顶标高。该平台亦每隔10m设置一道伸缩缝，用沥青麻筋及沥青木板塞缝。

7.坡面护脚浇筑

沿坡面挂线，控制线的坡度1:1.5。立钢模板，模板内每隔10m设置一道伸缩缝，搁置沥青木板，模板上背钢管，用麻袋装土压紧。浇筑混凝土时，采用自卸入模，振捣到位，避免拆模后出现蜂窝麻面等不良现象。

8.顶部混凝土镶边浇筑

在导流堤迎水面顶部有一混凝土镶边，人工清土，开挖出40cm宽，15cm深土槽，用槽钢立模，加固模板。浇筑时亦振捣，凝固前抹平台面。

9.混凝土养护

混凝土浇筑成型后24小时后拆模，完毕后应及时采用土工布覆盖，并洒水保持湿润，常温下养护期不得少于7天。

10.实心砖铺砌

坡面上先摊铺一层10cm厚碎石垫层，厚度需均匀，每5m检验一点深度及坡度，满足要求后再铺设六棱实心砖。

在实心砖顶平面上设平行、垂直于线路的网格线，网格间距按实心砖尺寸布置。铺砌顺序为先中间后两边，自下而上进行铺砌，先沿挂线处纵向将预制实心砖铺设好，按位置摆正，并使用橡胶锤击打使砖与坡面密贴，再往两侧铺砌，用直径1cm的钢筋来控制实心砖之间间距，宽度控制为10mm , 及时用铝合金靠尺控制表面平整度。

11.勾缝施工

施工时要求缝宽10mm。

1）填缝：填缝前先用水将缝湿润，采用勾缝用砂浆进行填塞。

2）压缝：当缝填满后，用勾缝器压槽，勾缝要线条流畅。勾缝要随砌缝走，不得勾卵形缝，拐角处按折线处理。压槽完成后刷净灰缝两

侧的多余砂浆并剔除，做到勾缝砂浆不突出实心砖面。不得出现飞边。

3）修边：槽反复压实，压平后，将挤到外面多余的砂浆清除。

4）压光：修边完成后，用凸型工具反复压槽、修边，到表面光洁为止。

5）养护：勾缝完成后覆盖土工布，洒水养生。常温下养护期不得少于7 d。养护期间应避免碰撞、振动或受压。

六、施工质量检测

根据《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010）要求，对试验段导流堤的平面位置、底面高程、坡顶高程、导流堤高度和宽度、顶面压实度进行了检测，检测结果均满足设计及验标要求。

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2冬季混凝土施工的具体工艺方法及其比较

2．1使用硫铝酸盐早强混凝土2)工艺的主要特点。硫铝酸盐水泥在最早是由铝土矿和石灰石二水石膏为原料搅拌而成，主要是采用煅烧无水硫铝酸钙和熟料p型硅酸二钙，同时还要放入一定量的石膏。该类工艺有以下几大特点:有较快的水化速度、较高的早期强度、较好的低温性能。如果环境不太干燥，就会出现早期的液相碱度相对较低，钢筋出现轻微的锈蚀的情况，同时耐热性能也相对偏差。硫铝酸盐水泥搅拌混凝土早期强度，3d的抗压强度在常温常压下可以达到25MPa。而处于零下温度、并且混杂水加热的情况下，使混凝土呈现一定的入模温度，待铸造覆盖保温后，可以在合适时间，对其进行适当的加热，以便使浇筑早期养护，可以获得更高的强度，而不需要消耗过多的时间成本。2)适用范围。在室温下展开工程建设可以用来应对紧急、堵漏等工程。在冬季施工可以应用于温度5℃～－25℃的环境当中，往往会用在混凝土或钢筋混凝土工程上。因为钙矾石在温度较高时会慢慢地转化成单硫型硫铝酸钙，硫铝酸盐水泥的部分不可以超过200℃和保护要求的部分。抗冻融要求较高的工程，在此之前应展开必要的系统测试，尽量不要用在大体积混凝土的冬季施工项目当中。

2．2蓄热法

1)工艺特点。方式是:原材料(水、沙子、石头)加热，使混合后的混凝土，运输，拌和水，还有相当大的热储备，因此，水泥水化热的速度要适宜，同时要做好混凝土的保温工作，从而来保证温度在0℃以下，可以使新浇筑混凝土前仍然有一定的抗冻能力。这个过程很简单，造价并不多，但必须注意内部保温，避免凸角接触表面，并延长养护时间。再生方法具有简单、经济、节能，在低温下硬化混凝土，其极限强度损失少，耐用性能高，可以获得更好的产品质量。但使用再生方法建设强度增加较慢，所以容易使用高强度硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。同时，保温材料不仅导热系数小，而且便宜耐用。绝缘层应特别注意防潮，防止泄漏。铺设后的边缘部分组件和凸角加强保温、新浇筑和硬化混凝土进行联合，从而使热传导损失现象有所减少，必要时我们还可以采用局部加热的方法。

2)主要的使用范围。－20℃结构相对较大并且比较厚的工程当中，当空气温度以及结构的表面系数比较合适的时候，建议选择蓄热法展开相应的施工。

2．3抗冻外加剂法在冬季施工期间所使用的混凝土外加剂的作用一般可以划分如下两个方面:

1)提高早期强度。与防冻液混合后，应用于施工环境温度较大的环境下，并能够提高混凝土的早期强度。使用防冻剂早期强度和水减少组件，尽可能早地改善混凝土的早期强度，当混凝土的强度在临界强度以上或者是刚好达到该值时，也有可能会发生一些冰系伤害。

2)混凝土损伤的预防和控制。防冻液的有效作用之一是降低物质的凝固点。它的主要作用是使水分在混凝土低温下冻结，尽可能防止水分冻结，以及冻结混凝土结构受到破坏。它还有另一个作用，那就是影响冰晶的生长，从而使冷冻发生的可能性大大降低。确保不产生冰冻的水，保持水化状态，确保负温度下混凝土具备足够的强度。

3案例分析

3．1工程概况本电厂工程土方开挖采用6台PC-330反铲挖掘机进行土方开挖。在施工过程中，必须要派专人来指挥。同时按照“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则来施工。开挖达到了设计标高后，剩余300mm由人工清理;本工程基础底标高为－8．0m，基坑最大深度－20．85m，放坡系数按2∶0．7放坡，其中在－5．4m处设置台阶一步，宽2500mm。基坑开挖按挖顺序分两层开挖，开挖过程中视土质情况选择是否支护边坡，若基坑边坡需进行支护，支护应选用40钢管作水平支撑，宽300mm，厚25mm木板做竖向支撑，两者固定好，沿基坑坡面斜向布置，形成平面网状结构。每个交叉点作拉锚固定在坡面上，防止土坍塌和流失。结合既定公认的热电联产、电热组合原则。在该第一热电厂项目群区域规划的时候参照4×300MW加热单元的建设完成规划，力促项目按照分阶段来实现，具体单个阶段的建设规模为2×300MW供暖机组。在本施工项目中，笔者主要是使用了发电机变压器单元结构，主要是采用了220kV电压，同时又利用了GIS高压配电系统。而其中的汽轮机部分，配有哈尔滨汽轮机厂生产的产品C250/537/300-26．7/537型，凝汽式汽轮机单元类型为单轴、双滚筒双排汽，高压缸、低压双分流。在锅炉这一块上，主要是选用了HG2025/27．50亚临界参数类型自然循环汽包锅炉，最大持续蒸发能力满足汽轮机的相关要求，输出2025t/H;单炉、中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢式的悬挂体，密封的燃煤锅炉。发电机主要是使用了哈尔滨某发电机公司出产的QSSF300．2．20发电机，在静态励磁模式下，采用额定功率300MW，额定功率因数0．85(滞后)，额定转数3000r/min的发电机。供热方案:主要是采用电力厂的主热源向相应的规划区进行供热，启动锅炉可以用来作为备用热源。釆暖热负荷主要是使用了二级网方式的供热方案，而在规划电厂处的一级网主要是采用230/70℃设计水温的高温水，通过一定的热电站转换以后，二级网采用85/60℃的设计水温向用户进行供热。

3．2工艺的选择冬季施工现场配备两套4t蒸汽锅炉以保证加热供暖、供热水、水泥混凝土基础采暖供暖以及办公现场的需要进行供热，锅炉总共使用了5年。两个炉平均测算燃煤3t/h。每一台单独负责确保搅拌站供暖、现场实验室加热等等，工作人员更衣休息室加热以及卫生间保暖等。锅炉蒸汽排气主要是使用了外径为233的无缝管，钢管另一端与分气缸相连。由分气缸与3路的蒸汽管相连通，一路是DN76供2号锅炉基础承台蒸汽维护。二路是DN76供2号汽轮机基础暖棚以及汽机间的基础承台养护。三路是供磨煤机基础暖棚及BCD框架的施工。各路的主管道端头都建立疏放水排气门，以保证其能够顺畅通气，以防止管道出现破裂的情况。主路管道的埋深定在600mm，采用保温棉来进行保温。各基础设支管道要安装相应的截止阀门。而暖棚法施工釆暖可以用汽轮机的主管道来完成。具体地，临时建设暖气管以及基础蒸汽养护系统，现场可以临时搭建28m×27m×6m的高防火保温彩色钢板锅炉房，此房内部设立6组排管暖气。

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种植屋面的构造层次从下至上分别为：结构层、保温层、找平层（找坡层）、普通防水层、耐根穿刺防水层、保护层、蓄（排）水层、过滤层、种植土层。这八层并不是每层都必须设置，应根据气候、地域、建筑形式适当减小某一层次。如江南地区屋面种植，一般不设保温层；在少雨的江北地区，可以不设排水层；坡屋坡种植一般不设排水层。

1.2种植屋面的防水层设计

首先，种植屋面相对普通屋面多了排（蓄水层）和种植土层，荷载较普通屋面大，将引起防水层产生过大变形；其次，由于种植花草树木需要经常浇水，种植土需保持一定的湿润度，容易使防水层产生霉烂、腐蚀；再其次，植物根系可能引起防水层穿刺。基于这些特点，种植屋面在防水层设计时防水寿命为15年，2道防水设防，防水层厚度均以单层的最大厚度为准，不得因复合而折减；2道防水层的上层防水层应是耐根穿刺防水层。

1.3种植屋面的排水层设计

种植屋面的排水层传统上采用卵石，近年来采用陶粒和凹凸塑料排水板较多，由于卵石容重大，为2500kg/m3，对结构不利；而陶粒虽然质量轻，但排水不畅；因此宜采用质量轻耐久性好排水畅的凹凸塑料排水板。

1.4种植屋面植被的选择

植物分为五种：地被植物，高度20cm以下；小灌木，高度约1.0m；大灌木，高度约2.0m；小乔木，高约3.0m；小乔木，高约3m以上；高层建筑屋顶（10层以上）风大，不宜种植乔木，以种植地被植物和小灌木为主；地下室顶板种植，可以种植各种植物和园林小品以及蔬菜、农作物。此外，植物有地区性，有喜湿热的植物，用于南方多雨地区绿化；有耐干旱的植物，用于西北少雨地区；选用当植物为最好。

1.5种植屋面的给排水设计

给排水是指种植管理中的灌溉给水和雨水偏大时需在种植层设置的溢水排水系统。在屋面种植层宜采用喷灌、滴灌不提倡漫灌的方法。排水，则应在种植层距女儿墙30~40cm处，设一道阴沟，以便排走因雨水偏大溢出的水。阴沟的排水口与屋面雨水口相连通。

1.6种植屋面的人行通道及挡墙设计

人行通道及挡墙设计一般有两种情况1)按中南地区通用标准图集《平屋面》(98ZJ201)的要求做，如图1所示。砖砌挡墙，挡墙墙身高度要比种植介质面高100mm。距挡墙底部高100mm处按设计或标准图集留设泄水孔。2)采用预制槽型板作为分区挡墙和走道板，如图2所示。

2种植屋面施工

2.1种植屋面施工工艺流程

种植屋面施工工艺流程如图3所示：

2.2种植屋面施工要点

2.2.1卷材防水层施工

2.2.2卷材防水层施工的工艺流程如图4：

2.2.3防水卷材施工

2.2.3.1基层处理：铺贴卷材前将找平层表面的突起物、砂浆、疙瘩等杂物清除，把尘土清理干净，所有基层与突出屋面结构交接处及基层转角处做成圆弧角。将找平层的分格逢用沥青砂浆填塞密实。

2.2.3.2刷冷底子油：冷底子油要求涂刷均匀一致，不得漏涂在基层表面满刷一道冷底子油，涂刷要均匀、不透底、遮盖率100%，涂刷完毕后报监理验收，冷底子油干燥后方可进行下道工序。

2.2.3.3附加层施工：在所有阴阳角、出屋面管根处等易发生渗漏的薄弱部位都必须增加附加层，要求进行满粘，不得空鼓，附加层宽度不小于500mm。施工后必须经过三检验收合格后方可进行下道工序。

2.2.3.4铺第一层防水卷材：采用满粘法施工，铺贴顺序为从雨水口部位开始向标高高的方向层层铺贴；长边搭接100mm，短边搭接150mm。

2.2.3.5热熔封边：卷材接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢，卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。

2.2.3.6铺第二层防水卷材：在SBS卷材上方直接空铺聚乙烯土工膜防水卷材，搭接不得少于100mm，采用热熔自动焊接。滚铺卷材时应防止出现皱折、走斜，应按基准线进行铺贴；对平面与立面相连接的卷材应由下向上铺设，使卷材紧贴阴角，排气压实，收头部位按设计要求用双面自粘卷材将卷材末端与基层粘接牢固，并用密封材料密实。

2.2.3.7节点细部构造施工

2.2.3.7.1落水管水平穿墙管处的防水施工

在落水管水平穿墙处预埋比落水管管径大20cm的钢套管，安放位置应准确，管道四周缝隙要用不低于C20的细实混凝土填压密实，内留10mm×10mm的缝，用密封材料嵌填密实。将落水管水平管穿入钢套管内，落水管与钢套管周围的空隙先用麻丝填塞密实，管两端内留20mm×10mm的缝，用改性沥青嵌填密实，裁一条宽度为300mm、长是水平穿墙管内径周长加100mm的卷材，卷成圆筒状，圆筒外壁涂100mm高的胶粘剂。插入管内粘贴牢固，露出口外的卷材剪开成30mm宽的小条，涂胶后外翻，平实地贴在口外周围的平面上。

伸出屋面管道处的施工

2.2.3.7.2伸出屋面管道处施工

屋面结构层施工时在管道穿过屋面结构层处预埋比管道外径大20cm的带有止水环的钢套管，钢套管外用热沥表涂刷两遍，钢套管比种植土层高出20cm，安放位置应准确，将伸出屋面管道穿入钢套管内，伸出屋面管道与钢套管周围的空隙先用沥青麻丝填塞密实，内留10mm×10mm的缝，用密封材料嵌填密实；施工找平层时，将管道四周抹成圆弧形。裁800mm2方形卷材，中心剪成“米”字形，直径和管外径同，由管道上口往下套，将剪开的米字条贴在立管外壁，将附加卷材贴在找平层上。

2.2.3.7.3山墙、女儿墙根部施工

山墙、女儿墙砌到高出屋面250mm时，收进一层砖，缩进宽度为40mm，凹槽内抹斜角，根部的阴角先空铺一条300mm宽的卷材作缓冲层，再增铺一层附加层。屋面防水层铺贴好后，将卷材裁齐，压入槽口内收头，用热熔法施工刮接好。

2.2.3.8蓄水试验

防水层施工完毕后，将出屋面孔洞封堵密实，进行蓄水试验，向屋面上放水，屋面最高点水高度不得少于20mm，蓄水时间不得少于24小时，确认无渗漏、无阴水现象后，方可进行防水保护层的施工。本工程由于屋面面积较大，所以分两次进行蓄水。

2.2.4配筋保护层的施工

配筋保护层的厚度40mm，采用加工好的钢筋网片，厚度用垫块控制，施工时严禁踩踏钢筋网片；进行混凝土施工时振捣要密实，厚度均匀一致，表面泛浆后抹平，收水后再次压光，并按6×6m进行分格，在过养护期后，用弹性密封膏进行封堵密实。女儿墙、风口等立面防水保护层采用砌筑120厚砖墙后抹灰保护。

2.2.5人行通道及挡墙施工

2.2.5.1挡墙泄水孔前放置过水砂卵石：在每个泄水孔处先设置钢丝网片，泄水孔的四周堆放过水的砂卵石，砂卵石应完全覆盖泄水孔，以免种植介质流失或堵塞泄水孔。

2.2.5.2种植区内放置种植介质：根据设计要求的厚度放置种植介质。施工时介质材料、植物等应均匀堆放，不得损坏防水层。种植介质表面要求平整且低于四周挡墙lOOmm。

2.2.6种植土层施工

3.2.6.1在塑料蓄（排）水层上铺放土工无纺布或玻璃丝布或塑料布作为隔离层，土工无纺布或玻璃丝布或塑料布要求能透水并能阻止泥沙通过，为了透水搭接处不粘合，铺放好后，即可进行种植土层施工；

2.2.6.2种植土层采用在两份普通土中掺入一份泥炭做成混合土，一方面能减小屋面荷载，另一方面有利于植物生长且成本较低；土层厚度根据应植物类型、规格来确定；小型乔木土层厚度不小于60cm；小灌木土层厚度2.2.6.3种植土层施工时宜用塔吊运输，分散堆放到铺有土工无纺布的塑料蓄（排）水层上，用人工摊平，土的虚铺厚度比设计厚度可高出10cm，淋水后的厚度应符合设计要求；

3种植屋面施工质量控制

4.1屋面基层现浇混凝土工程施工必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

4.2卷材铺贴方法和搭接顺序应符合设计要求，搭接宽度正确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边现象

4.3配筋保护层表面应平整、压光，不起砂，不起皮。分格缝平齐，位置正确；混凝土必须养护至其强度达到1.2Mpa以后方准在其上踩踏；

4.4嵌缝密封材料应与两侧基层粘牢，密封部位光滑、平齐，不得有开裂、鼓泡、下塌现象；

4.5使用的材料应符合设计要求和质量标准的规定；

4.6施工挡墙时，留设的泄水孔位置应准确，且不得堵塞；

4.7种植土层施工时，种植土层应避免集中堆放在一起，应避免损坏防水层，土层的厚度和质量应符合设计要求，以防止屋面结构过量超载；

4.8伸出屋面管道、设备或预埋件应防水层施工前安设好；

参考文献：

[1]中国建筑工业出版社.建筑施工技术.主编姚瑾英.2006.

[2]中国建筑工业出版社.建筑防水工程施工.主编李晓芳.2006.

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技术主要负责人要制定安全技术措施，这一项必不可少，它在整个施工过程中起着至关重要的作用。它主要包括：

①项目经理是施工现场的第一责任者,在安装施工过程中应严格检查安全措施的实施情况。②所有施工人员都要进行安全教育，并经考试合格后持证上岗。③所有现场施工人员应按规定正确着装，配戴合格的安全帽，登高作业要绑好腰绳。④施工现场入口处设有明显的标志，并应有醒目的标语、警句，提醒进场人员注意安全。⑤在施工中带电运行的设备四周设临时遮栏并挂警示牌。⑥挖掘土方要做好防止交通事故的安全措施，设围栏或围档，挖出的土堆坡口不得放置工具等杂物，沟边要留有过道，夜间挂红灯。⑦电缆试验时应在电缆另一端设专人监护，并在两端设围栏，防止他人触电。⑧特种工种人员应持证上岗，施工和操作中严格遵守安全规程。⑨施工现场所用的临时电源箱需经甲方负责人指定的开关接电源线，施工单位自带合格的临时电源箱，箱内装有合格的触电保安器及胶盖刀闸，按负荷大小摆放熔丝，确保临时电源的安全可靠。10接临时的电源线应采用合格的绝缘导线，并要求导线排放整齐，必要时采取可靠的安全措施，防止发生意外触电。

据调查，大多数的安全事故是由现场临时用电引起的，所以企业还要制定出相应的安全用电制度，它主要包括：①施工现场内一般不得架设裸导线。原架空线路为裸线时，要根据施工情况采取措施。架空线路与建筑物水平距离一般不小于10m；与地面垂直距离不小于6m；与建设物顶部垂直距离不小于2.5m。②各种绝缘导线应架空敷设，没有条件架设的应采用护套缆线，缆线易损线段要加以保护。③各种配电线路禁止敷设在树上。各种绝缘导线的绑扎，不得使用裸导线，配电线路的每一支路的始端要装设断路开关和有效的短路、过载保护。④所有电气设备的金属外壳以及电气设备连接的金属架，必须采取保护接地或保护接零措施。接地线和接零线应使用多股铜线，禁止使用单股铝线。零线不得装设开关及熔断器，接地线或零线中间不得有接头，与设备及端子连接必须牢固可靠，接触良好，压接点一般在明处，导线不应承受拉力。⑤高度在20m以上的施工现场和生活区使用设施应装设防雷保护设施。

在电力行业工作数年，身边也发生过很多安全事故的例子，其实越大的事故，究其根本，都是由很不起眼的原因引起的，所以以上的这些制度只是一个方向，可以规范工作人员的行为，但其自身还要提高认识和工作能力，只有严格按照规章制度做事，一丝不苟，才能保证安全生产的有序进行。

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由于类似这样的大体积混凝土工程比较常见，在混凝土施工过程前没有对所有参建人员进行有针对性和详细的施工技术交底，有些人员知道其中的内容，但是还有部分人员尤其是一线的施工人员都不怎么明白自己该做什么、怎么做、要达到什么要求以及什么是不能做的。这样大家对大体积混凝土浇筑方法等施工技术没有熟练掌握，就必然导致大体积混凝土施工中出现一些质量问题。

2混凝土配合比不当

在以往工程施工中，只是按照图纸掺量的要求添加膨胀剂，没有系统地对膨胀源进行选择和规范的进行限制膨胀率的试验，往往达不到补偿收缩的效果，使混凝土产生收缩裂缝；有的配合比因为外加剂超量过高、砂率不合适造成混凝土离析，或者将设计试配的材料在建材厂里取样，但实际用于工程中的原材料有变化，依旧参照原配合比进行配料，其质量变动较大（如砂石粒径及含泥量、粉煤灰需水量比、外加剂减水率等），砂石含水不准确，外加剂掺量不准确，没有及时进行调整，严重影响了大体积混凝土质量。

3养护期间测温工作不到位

大体积混凝土在水化过程中会产生大量的水化热，且热量不易散发，当内外温差过大时，容易使混凝土产生温度应力裂缝，破坏混凝土结构，由于测温工作没有做或者没有严格按照测温方案进行全方位、定时测温，测温工作不到位，就不能掌握外界温度与混凝土内部温度，也就不能对养护起指导作用，因内外温差过大就会产生温度裂缝，如果外界温度下降过快，我们又不能及时掌握其内外温差变化，养护也就跟不上，就会造成很大的温度应力，极易引发混凝土的开裂，而势必影响大体积混凝土的质量。

4混凝土养护不到位

大体积混凝土在养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出有害裂缝，因此养护是一项十分关键的工序。由于在混凝土浇筑完毕后12h内及其他时期没有及时或者定期安排人员进行覆盖并浇水养护，使混凝土水化反应不能充分进行，大大降低了混凝土的强度，同时养护不到位也造成混凝土表面受到暴晒、风吹、寒冷等条件而出现不正常的收缩、裂缝等破损现象，势必影响大体积混凝土的质量。

二提高大体积混凝土施工质量的具体措施

1加强施工技术交底工作

首先，我项目部邀请公司总工、集团专家等专业技术人员编制了筏板基础大体积混凝土结构施工作业指导书，在混凝土浇捣前以作业指导书的内容由项目总工对现场管理人员、施工班组和操作工人进行有针对性的详细技术交底，明确质量控制措施及操作要点，针对安全施工、大体积混凝土浇筑工艺等方面进行培训，确定了施工方法，明确了施工内容，保证操作人员理解无误、操作无误，交底内容有：（1）混凝土浇筑采用分层浇筑，分层厚度为40cm，每个浇筑点配3台插入式振捣棒，振捣上层混凝土时，要插入下层混凝土内50mm左右；（2）为了防止混凝土表面因砂浆过多出现干缩裂缝，浇筑完的混凝土表面应加一层洁净的石子，并增加压面的数量；采用二次振捣，排除混凝土因泌水在粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部裂缝，增加混凝土的密实度，使混凝土抗压强度提高，从而提高混凝土的抗裂性；（3）为了降低混凝土的入模温度，混凝土的入模温度应控制在15℃左右。当混凝土内外温差小于25℃后方可拆除模板和保温层，如拆模后，混凝土内外温差大于25℃时，应及时覆盖保温材料，使其缓慢冷却；（4）为确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，浇筑完毕后应在12h内覆盖和洒水，养护时间不少于21d。（5）混凝土中的水泥在硬化过程中要放出大量的水化热，明显提高了混凝土的内部温度，水泥水化热的积聚引起混凝土的温度裂缝，因此前3d的养护温度要低些。

2优化混凝土配合比

（1）在混凝土浇捣前，为了尽可能减少混凝土水化热，项目部委托实验室对混凝土配合比进行了优化，在征得设计和满足施工荷载要求的前提下，优先选用低水化热的水泥，并适当使用缓凝剂，各种材料取实际生产用的原材料进行试配，用量计算准确，混凝土配合比设计时尽量利用混凝土60d或90d的后期强度，尽可能减少水泥用量，以满足减少水泥用量和水化热的产生。（2）在保证混凝土设计强度等级的前提下，适当降低水灰比，配合比一般要求水泥用量不宜过小，含掺合料应≥320kg/m?，水灰比≤0.5，砂率控制在35%～45%。塌落度为100-140mm。混凝土试配时，材料计算一定要准确。（3）在优化后的混凝土配合比中，掺加粉煤灰代替部分水泥，从而降低了单方混凝土的水泥用量，以达到降低混凝土水化热的目的。如果配合比中使用膨胀剂，其单位用量应根据要求的限制膨胀率，采用实际工程使用的材料经配合比实验确定。（4）混凝土配合比必须满足设计所要求的强度、膨胀性、抗渗性能、耐久性等技术指标和施工工作性要求，氯离子含量和碱含量不得大于相关标准和规范的要求。

3定时检测混凝土温度工作

为了防止筏板基础大体积混凝土内外温差超过限制而产生温度裂缝，在施工过程中要采用科学的测温技术，在混凝土浇筑前在混凝土中沿厚度方向分三个层次设置测温孔（即底面上、顶面下各10cm处及中心部位各设一测温孔），具置分布在梁及承台中心部位，待混凝土浇筑完成后，指派专人负责掌握基础内部实际温度变化情况，在混凝土升温阶段，2～3h测一次，温度下降阶段，4～8h测一次，认真填写测温记录表，严密监视温差变化情况，并根据测温情况对容易出现裂缝的地方做出预警，以便指导重点养护工作，保证混凝土温度下降速率控制在2～3℃/d，表里温差≤25℃，并由项目质量负责人对测温全过程进行监控。

4加强混凝土的养护工作

在混凝土浇筑前制定一套切实可行的混凝土养护方案并严格按此方案执行，并派项目管理人员督促检查。（1）养护宜早不宜迟，为避免新浇筑的混凝土表面过快失水和表面温度受气温影响快速下降，混凝土浇筑完毕后，按设计标高进行找平，用木杠刮平，初凝前，用铁磙子碾压两遍，再用木抹子搓平，表面干硬后，紧贴一层塑料薄膜，以防止混凝土表面水分散失；然后覆盖两层麻袋，并及时浇水养护，时刻保证混凝土表面湿润。（2）正常气温下10h内（炎热气温2h内）开始对混凝土进行覆盖和蓄水养护，板底蓄水深度不小于100mm，反梁采取麻袋覆盖并人工浇水养护。（3）在养护过程中如发现遮盖不全或局部浇水不足，以至表面泛白或出现细小干缩裂缝时，应立即仔细遮盖，充分浇水，加强养护，并延长浇水日期加以补救。（4）养护时间不得小于14d。（5）养护期间并根据温差变化趋势及温控数据确定覆盖材料的增减和拆模时间，减少表面与中心温差，将混凝土内外温差控制在25℃范围内。当昼夜温差较大或气象报告有暴雨时，现场备足保温材料。（6）为了提高养护质量，项目部成立了专门的养护队伍，派责任心强的人员进行养护，并由项目质量负责人监督实施混凝土的养护工作。

篇9

在土建施工中对混凝土原料进行选择时，应尽量选择诸如水泥、外加剂及活性掺和料等能使混凝土绝对温度降低的建设材料，上述材料能明显降低水泥水热化，进而不断延迟水化的进程。若降低水泥放热速度及其降温后的收缩，可使出现的温缩裂缝减少，节约建设成本，并提高经济合理性。

2混凝土配合比

在土建施工中，应注意混凝土配合比的优化。采用具有经济适用型的一些建设原料，并配置合理通过有关测试后，能确保混凝土质量并使其应用成本降低。

3改良混凝土和易性

在生产混凝土的过程中，改良混凝土和易性能够明显降低泌水率，避免发生离析情况。在设计时还应避免发生配比与沙石含水率之间存在的差异，对砂石含水率进行检测，劲儿才能确保土建施工质量。

4应用活性掺和料和外加剂

将一些活性掺合料和比较优质的外加剂加入到混凝土中，可明显提高水泥与集料交界位置结构状态的协调性，使界面粘结增强，进而混凝土抗拉极限可能获得最大值。

二.对混凝土浇筑施工的规范

在浇筑混凝土时，因此项工作相对较为复杂，要提高施工质量，就应在施工过程中严格遵循有关规定，才能使浇筑混凝土质量不断提高。在浇筑过程中可采取以下方法：浇筑混凝土前，应对模板有关参数进行检查，特别是钢筋所处位置、保护层厚度、混凝土垫块个数及预埋件安置表面与模板间相贴是否紧密等一些问题，与浇筑混凝土的质量都具有重要关系，因此应严格进行检查。还要及时把检查后的结果记录下来，以利于这些信息的应用。另外，还应将钢筋上污渍及模板上的杂乱物品及时进行清除，等检查合格后，再进行浇筑混凝土的相关工作。对于发生移位或变形的模板、预留孔洞、钢筋及支架等构件，应及时进行处理并采取有效措施，加强保证其模板上预留孔洞及缝隙确保其严密性，以避免发生堵塞。尤其是浇筑竖向分布混凝土结构物的结构特性方面，应严格按照自低至高原则，采取分层方法进行浇筑。也就是说，先浇筑在底部以确保水泥砂浆与混凝土具有完整性。在土建施工中，一起完成浇筑混凝土。针对应该暂停的情况，就要尽可能将暂停时间缩短，必须在底层没有完成混凝土前，将浇筑上层混凝土工作完成，保证混凝土运输、浇筑及暂停时间短于其初凝时间。针对暂停超过初凝时间的情况，应将施工缝预留，但此位置是新旧混凝土结合点，造成不良结合的效果，在构造物中形成薄弱点，因此应对施工缝预留位置，使其位于较小受剪力且容易施工，并在浇筑前根据设计要求，明确标识在施工技术方案中。在浇筑的混凝土入模后，就要及时振捣充分，使混凝土在新入模时将模板各个角落填满，并利用对分层下料及振捣的要求，严格控制每层厚度不超过规定数值。振捣上层混凝土应在初凝下层混凝土之前实施，保证混凝土上下层结合成一个整体，使混凝土密实性不断提高，浇筑时应制定由专人进行检查，对正浇筑位置的墙柱模板经常敲打，将对混凝土中造成影响的气泡排除，进而保证混凝土结构构件具有正确外形，平整的表面、强度及其它性能与设计要求相符，进而使浇筑的混凝土质量提高。

三.对混凝土施工技术提高的几点建议

1关注工程结构物受水泥水化热的影响

水泥水化热放热时，放热速度与最高放热时放出的热量直接影响水泥水化过程的进度。水化过程加快时，导致温度具有较大变化，直接威胁工程结构物总体质量。因温度具有较大变化，冷热不均，十分容易发生裂缝，将明显降低工程结构物性能，造成工程结构物不具有较强的经久耐用性。

2关注施工条件对配制混凝土的影响

在制作混凝土时，由于施工条件对配制混凝土将产生影响，主要在较差的原材料质量、不规范施工、相关保障制度缺乏，混凝土配料比不同于实际设计方案等方面的表现，造成混凝土质量不具有较高的强度。

3关注多种因素对浇筑混凝土时的影响

多种因素都将对浇筑混凝土产生影响，主要在混凝土浇筑前对运输方式的选择，预埋件安置表面与模板相贴紧密度，预留孔洞、钢筋、支架等构件与工程质量要求是否相符等方面表现。因产生的影响好似不太影响工程结构物，而且也相对较为繁琐，所以应在浇筑混凝土时提高重视，以免影响整体工程进度。总之，土建工程中混凝土施工是一项十分重要的施工技术，混凝土施工技术水平对于土建施工质量与施工进度、工程交付后应用等方面都具有直接影响，所以应深入研究土建工程中的混凝土施工技术，进而使混凝土施工技术水平不断提高。

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对于进场的混凝土质量应该进行有效检查，拒绝存在质量问题的混凝土进场，根据检查结果及时处理或调整。专人对卸混凝土的车进行指挥，确保准确卸料，卸料过程中需要选择工具和适当距离，以骨料不离析作为卸料原则。混凝土入模时应该保持调平层的完整，必要时采用模板设通道，在摊铺过程中应该沿总线推进。人工布料需要采用铁锹反扣，落差需要控制在5~20mm之间，拌合物料的松摊系数严格控制在1.10~1.25之间。为了确保施工质量，需要预留摊铺高度1cm左右，摊铺施工过程中，因为天气原因后其他原因引发的停工，需要盖湿麻布在混凝土表明，恢复施工后继续摊铺。

2磨平、拉槽刷毛抹

平时应该避免操作人员站在未初凝的版面上，遇到天气影响，应该及时用塑料布或苫布进行遮盖，不能加干水泥不能够洒水拉槽刷毛。拉槽刷毛的工作应该在抹平后的版面上进行操作，采用钢丝刷、塑料刷等沿着横坡方向进行抹平拉槽，切忌纵向拉槽，最终显出深0.1+0.3cm的纹理，为行车提供摩擦力，确保行车安全。

3混凝土路面养生

为了确保水泥混凝土路面的使用安全与质量，应该避免混凝土路面的获得足够强度前收缩，因此可采用掩盖养生法和水浸法两种方法进行养生。掩盖养生法是采用麻袋、谷糠或草席等覆盖与混凝土路面上，每天洒水2~3次，待混凝土路面获得充分的强度后停止养生，通常为14~21天；水浸法是采用粘土等围城土堰，在堰内灌水后将路面淹没，根据季节变化确定养生时间，该法具有较好的效果。

4接缝施工至接缝施工中

胀缝必须与路面中心线垂直，缝隙宽度保持一致，缝隙上部浇灌填缝料，采用支架固定的方式安装传力杆，传力杆长度一般穿过端头挡板，固定后的传力杆平行于路面中心线，误差不得大于5mm，浇筑前应该检查传力杆位置，从铺筑下层混凝土拌合物采用插入式振捣器振实，然后建筑上层混凝土拌合物。振捣密实后抽出端头挡板。采用切缝法进行缩缝的施工，在混凝土养生达到一定的强度后，按照缩缝位置进行切割，采用“温度小时乘积”的原则控制切缝，合理控制切割温度与时间，从而提升切割质量。为了确保混凝土路面的填缝，需要在混凝土初凝后清除缝内的小石和砂土，吹净尘土和杂质水分，在初步硬结后进行填缝，填缝料不许充实、紧密，一般按照夏凸冬凹的原则进行填料。

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盖梁的计算研究。考虑到新老桥沉降可能不一致对盖梁受力会产生不利影响，制定方案时，对新老桥盖梁采用断开处理。所以在荷载布置时，将车辆荷载布置至桥梁加宽部分内侧边缘，作为最不利荷载布置。

旧桥整体加宽时，加宽部分的桥梁及空心板布置应满足以下要求：

（一）新旧桥上部结构尽量吻合，使新加宽桥的刚度与原桥基本相同，从而保证不会因为新旧桥梁的刚度不同，在新旧桥结合部产生的挠度差过大，而产生纵向裂缝。

（二）新桥下部结构在满足受力要求的情况下，不可在原旧桥桩附近灌注新的桥桩基，尽量增大新、旧桥梁之间的桩距，防止施工过程对旧桥基础结构产生影响。

（三）新桥立面与旧桥保持基本一致，注意坡度的顺接，有利于结构受力和桥上行车。

旧桥加宽过程中，即使新、旧桥梁不进行连接，也会因为新桥的施工，对旧桥基础产生扰动等负面影响。新、旧桥一旦整体连接，这种影响程度将会更大，连接以后，彼此间会相互约束和牵制。

（一）旧桥对新桥的约束。新、旧桥梁整体连接时，新桥收缩、徐变刚刚开始，而旧桥收缩、徐变基本完成。新桥混凝土发生收缩，旧桥会抑制新桥混凝土收缩量，反之，新桥混凝土收缩，旧桥将被带动收缩。

（二）新桥对旧桥的影响，由于收缩、徐变的影响，新桥会沿着水平方向的纵向和横向会产生变形，开裂。同时，由于受到基础不均匀沉降等因素的影响，新桥也会沿垂直方向的纵向和横向产生变形。分析新旧桥梁之间的约束时，要处理好纵、横向变形协调关系。

新、旧桥梁纵缝连接时，要避免在混凝土没有凝固，没有强度情况下，各种动荷载对其干扰，造成混凝土内部出现微裂缝，影响纵缝连接效果，连接处所用混凝土应比两侧高出一个标号且混凝土搅拌一定要均匀，振捣力度要符合设计要求。纵缝连接过程中，最好停止交通，这时没有行车的振动，没有挠度差，等连接完以后，新、旧桥梁连接部位达到一定的结构强度，能够共同工作时，再开放交通，但高等级公路往往不能封闭交通，这种情况下，纵缝连接应该在夜间进行，减少交通量，限制车速，必要时可在混凝土中掺入适当的外加剂。行驶的车辆尽量离纵缝连接部位远一些，从边部通行，尽量满足纵缝连接的要求。

2、施工工艺的影响

（一）新桥基础施工对旧桥基础的影响：1、流砂、流土淤泥等降低桩基础的承载力和稳定性。2、抽地下水增加了桥梁的基桩荷载，增加沉降量。

（二）施工机械的振动对旧桥的影响。

（三）新桥施工可能对旧桥造成损伤，包括机械的和人为的。

3、连接工艺及方法的影响

纵向接缝处理是桥梁加宽设计的重点和难点。从国内桥梁整体加宽的实践来看，主要有三种处理方式：

（一）新旧桥墩、台帽以上结构均连接。旧桥墩、台帽由单悬臂结构经连接后转变为连续梁或刚架结构，这需要旧桥墩、台帽具有足够的抗弯能力，新桥采用桩基础减小不均匀沉降，否则容易引起旧桥墩、台帽产生裂缝。

（二）梁板以上结构均连接。新旧梁板的连接有两种情况：

1、连接时将旧桥外边板换成中板，需凿除旧桥墩、台帽的挡块和部分帽梁，并应在新桥侧梁板架设完成后实施超载预压，以消除基础初期变形，之后再进行新、旧梁板的刚接；

2、主要通过现浇钢架梁实现刚接。空心板可采取对旧桥外侧边板上种植连接件(由钢板、种植螺栓、连接钢筋组成)，连接钢筋与新板预埋筋进行焊接，再现浇钢架梁和桥面铺装层，完成连接工作；T形、I字形梁则应凿除旧桥部分悬臂板，并种植横隔梁钢筋，新加宽部分T梁结构尺寸基本同原桥。新、旧梁间及新加宽部分横向采用湿接缝和现浇横隔梁刚性连接，以进一步提高新、旧桥整体参与受力的能力。箱形梁往往与旧桥悬臂较长，故凿除的范围较大，对于空心板梁分如下两种形式：

(1)不带小悬臂的空心板之间的连接：这种空心板新旧结构高度相等，构造相同，间距只用2cm，其连接方式是借鉴于现行空心板梁所通常采用的铰缝连接的方式，即：通过在新旧梁体相邻处开凿铰缝、植筋再将新旧空心板梁铰接，连续处重做桥面，从而达到新旧结构变形协调。

(2)带小悬臂的空心板与不带小悬臂的空心板之间的连接：这种空心板梁的特点是新旧梁体高度不相等，旧桥梁体较高，新桥边梁有一外伸小翼缘。由于小翼缘外伸长度较小，相对刚度较大，如果直接通过它与旧桥梁体相连，翼缘受力将不能满足运营要求。因而此类结构的连接方式是：打掉新桥的小翼缘，在新旧梁体之间增设横梁，重做连接处的桥面板。为加强结构的横向连接，在每个横梁处粘贴了钢板，钢板的局部构造考虑了新旧梁体高度差异的影响。

对于简支T梁及板梁，新旧结构连接原理及受力均较简单，受力较为明显，连接后原新旧结构相邻处边梁均变成中梁，计算结果表明横向分布系数有所减少，对结构纵向整体受力有利。连接效果试验评定结果也证明这些连接方式是可行的。

(3)仅通过桥面铺装层实现连接。先凿除旧桥面的铺装混凝土，适当增加桥面铺装含筋率、采用钢纤维混凝土(厚度不小于12cm)的方法实现连接，新旧梁板间留1cm的间隙，在旧桥面和新桥面现浇铺装层，这种方法在二级以下公路加宽改造中运用较广泛。

5、整体环境改变对旧桥的影响

跨河桥墩是阻水构筑物，在冲积河流上，它会产生局部河床冲刷问题。桥墩局部冲刷深度计算的可靠性，将直接影响桥梁基础埋深是否安全与合理。一般地，产生桥墩局部冲刷的主要因素概括为三个：水流、河床特性和桥墩。

水流通过桥梁时，单宽流量增加，桥梁处的水流挟沙力增加。因泥沙在桥上游落淤，破坏了原有的熟沙平衡。来沙量小于水流挟沙力，不足的泥沙将逐渐自河床得到补充，使河床冲刷。桥下的沙滩均在变化，有的淤高、延长；有的冲刷降低。由此说明桥梁对水流的影响，表现为多样性、复杂性。上游两岸的冲刷崩塌，使挟带泥沙的水流受桥梁及沙滩的阻力，产生壅水，流沙基本淤在桥上、下游沙滩上。浅滩越积越大，阻水也越来越严重，影响通航及洪水下泄。整体环境的改变还会影响桥梁结构的稳定性。

5、结束语

由于旧桥整体加宽的特殊性，以及旧桥所处地区的工程地质、水文地质等建设条件的影响，旧桥整体加宽必须结合原公路桥梁的设计标准、日常使用状况，认真研究各种影响因素，并借鉴国内外旧桥加宽的成功经验，做好加宽方案的比选。其中，应考虑下列因素：

（一）主动、积极地收集国内外公路改造的成功经验，在旧桥整体加宽的过程中给予消化和升华。

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总书记在十七大报告中指出，要促进国民经济又好又快发展，加强能源资源节约和生态环境保护，增强可持续发展能力。因此，建筑业可持续发展必须满足国民经济又好又快发展的需要，同时建筑业自身也必须符合国家节约资源能源和生态保护的基本要求。

（一）全面准确理解绿色施工的内涵

绿色施工作为建筑全寿命周期中的一个重要阶段，是实现建筑领域资源节约和节能减排的关键环节。绿色施工是指工程建设中，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源并减少对环境负面影响的施工活动，实现节能、节地、节水、节材和环境保护（"四节一环保"）。实施绿色施工，应依据因地制宜的原则，贯彻执行国家、行业和地方相关的技术经济政策。

1.实施绿色施工的原则。一是要进行总体方案优化，在规划、设计阶段，充分考虑绿色施工的总体要求，为绿色施工提供基础条件。二是对施工策划、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段进行控制，加强整个施工过程的管理和监督。绿色施工的总体框架由施工管理、环境保护、节材与材料资源利用、节水与水资源利用、节能与能源利用、节地与施工用地保护六个方面组成。

2.绿色施工不同于绿色建筑。去年建设部的《绿色建筑评价标准》中定义，绿色建筑是指在建筑的全寿命周期内，最大限度地节约资源、保护环境和减少污染，为人们提供健康、适用和高效的使用空间，与自然和谐共生的建筑。因此，绿色建筑体现在建筑物本身的安全、舒适、节能和环保，绿色施工则体现在工程建设过程的四节一环保。绿色施工以打造绿色建筑为落脚点，但是又不仅仅局限于绿色建筑的性能要求，更侧重于过程控制。没有绿色施工，建造绿色建筑就成为空谈。

3.绿色施工不同于文明施工。前两年，绿色施工的概念刚刚出现时，它的涵义尚不清晰，不少人很容易把绿色施工与文明施工混淆理解。当时从某种程度上，文明施工可以理解为狭义的绿色施工。随着国家战略政策和技术水平的发展，绿色施工的内涵也在不断深化。绿色施工除了涵盖文明施工外，还包括采用降耗环保型的施工工艺和技术，节约水、电、材料等资源能源。因此，绿色施工高于、严于文明施工。例如，《导则》中对地下设施、文物和资源的保护，节材、节能措施等都有所规定。绿色施工也需要遵循因地制宜的原则，结合各地区不同自然条件和发展状况稳步扎实地开展，避免做表面文章而浪费。

（二）绿色施工是建筑业承担社会责任的具体实践

总书记在十七大报告中指出，必须把建设资源节约型、环境友好型社会放在工业化、现代化发展战略的突出位置，落实到每个单位、每个家庭。建设资源节约型环境友好型社会，建筑业肩负着义不容辞的社会责任。绿色施工是建筑业积极承担这份社会责任的重要举措和实践形式。建筑活动一直是自然资源和能源高消耗的生产性活动之一，建筑物所占用的土地，建筑材料的加工、使用以及工程建设过程中产生废弃物和对周边的污染等都对生态环境产生极大影响。据统计，在建造和使用过程中直接消耗的能源占全社会总能耗的近30%，建筑用水、钢、水泥等都占很大比例。比如建筑用水，据有关方面统计，全国每年缺水量达60亿吨，有1/6的城市严重缺水。我国年混凝土制成量达20亿立方米，配制这些混凝土所需的用水量约有3亿多立方米，再加上混凝土养护用水量（如果按照传统做法浇水养护，水的消耗量将超过搅拌用水），相当于每年60亿吨缺水量的1/10.而且目前施工用水几乎都是自来水，造成不必要的浪费，因为混凝土搅拌和养护完全可以使用中水。尽管建筑施工水资源的消耗量相对于高水耗工业企业，单位产值耗水量比重较低，但是工程建设本身的流动性和临时性造成施工用水管理比较粗放，还有较大的水资源节约和再利用的空间。还有，比如建筑垃圾，根据北京、上海两地统计，每施工一万平方米平均产生建筑垃圾500-600吨。而这些建筑垃圾可以通过填埋和铺路等方式再利用。由此可见，建筑业为贯彻国家节能减排战略、建设节约型环境友好型社会贡献的潜力巨大，责任重大。绿色施工的指导思想立足于建筑业以工程建设实践"四节一环保"，责无旁贷地承担起可持续发展的社会责任。

《导则》在施工中如何做到四节一环保都提供了针对性控制措施，在节水与水资源利用中，涉及提高用水效率、加强非传统水源利用（中水、雨水、基坑降水阶段的地下水）和用水安全；在节材与材料资源利用中，强调节材措施、结构材料的标准化专业化生产加工和安装方法优化、围护材料的节能性能、周转材料的合理重复使用；在节能与能源利用中提出机械设备机具、施工用电照明、生产生活及办公临时设施选用节能的机具设备、合理设计工序和配置设施降低耗能的要求；在节地与施工用地保护中，提出严格临时用地指标、强化临时用地保护、合理紧凑施工总平面布置，充分利用原有建筑物、道路管线和交通线路；在环境保护中，强调扬尘控制要根据不同施工阶段不同材料采取分类控制措施和指标，如土方作业区目测扬尘高度低于1.5米，结构安装作业区目测扬尘高度低于0.5米，在建筑垃圾减量化中，住宅建筑每万平方米的建筑垃圾不宜超过400吨，力争建筑垃圾的再利用和回收率达到30%，建筑拆除产生的废弃物的再利用和回收率达到40%，土石方类的达到50%等控制要点。（三）绿色施工是实现建筑业发展方式转变的重要途径之一

建筑业能否抓住未来机遇实现可持续发展，适应国民经济又好又快发展的国家战略，关键在于发展方式的根本转变。建筑业发展方式的转变，要从加快建筑业企业改革发展，提升建筑业综合竞争力入手，核心在于增强自主创新能力，加强管理创新和技术创新，提高从业人员素质。建筑业可持续发展，从传统高消耗的粗放型增长方式向高效率的集约型方式转变，建造方式从劳动力密集型向技术密集型转变，绿色施工正是实现这一转变的重要途径之一。

绿色施工的提出，对企业管理和工程管理提出了更高要求，从而促使企业更加科学合理高效地组织工程建设各个环节，以创新管理方法、优化流程、提高效率的精细化管理，取代单纯依靠生产要素量的投入为特征的粗放式管理，摆脱原始落后的生产方式。绿色施工的提出，必然要求大力推广应用新型环保材料和节能型设备，应用先进成熟的施工技术，加强数字化工地等信息技术应用，并大力发展建筑标准件，加大建筑部品部件的工业化生产比重，从而有利于构建密切联系生产的企业技术创新机制和推广机制，增强企业原始创新、集成创新、引进消化吸收再创新能力，加快建筑业技术进步的步伐。绿色施工的提出，必然对施工现场一线工人素质提出更高要求，需要重视并加强工人的培训教育，尤其是对一线农民工的培训教育，保证绿色施工的实施，从而有利于提高整个行业从业人员的素质。

（四）绿色施工是企业转变发展观念、提高综合效益的重要手段

绿色施工的实施主体是企业。当前我国建筑业企业仍然主要通过铺摊子、比设备、拼人力来获取企业效益，往往最注重经济效益，越来越关注社会效益，对环境效益还缺乏足够认识。企业项目组织管理和施工现场管理的重心一直放在工程建设速度和经济效益上，现场污染和浪费现象普遍严重。绿色施工的根本宗旨就是要实现经济效益、社会效益和环境效益的统一。实施绿色施工并不意味着企业必须要高投入，影响工期和经济效益，相反会增进了企业的综合效益。

首先，绿色施工是在向技术、管理和节约要效益。绿色施工在规划管理阶段要编制绿色施工方案，方案包括环境保护、节能、节地、节水、节材的措施，这些措施都将直接为工程建设节约成本。因此，绿色施工在履行保护环境节约资源的社会责任的同时，也节约了企业自身成本，促使工程项目管理更加科学合理。

其次，环境效益是可以转化为经济效益、社会效益的。建筑业企业在工程建设过程中，注重环境保护，势必树立良好的社会形象，进而形成潜在效益。比如在环境保护方面，如果扬尘、噪音振动、光污染、水污染、土壤保护、建筑垃圾、地下设施文物和资源保护等控制措施到位，将有效改善建筑施工脏、乱、差、闹的社会形象。企业树立自身良好形象有利于取得社会支持，保证工程建设各项工作的顺利进行，乃至获得市场青睐。所以说，企业在绿色施工过程中既产生经济效益，也派生了社会效益、环境效益，最终形成企业的综合效益。

二、加快推进建筑业绿色施工的步伐

（一）加强研究和积累，建立完善绿色施工的法规标准和制度

我国的绿色施工尚处于起步阶段，但是发展势头良好。部里出台《绿色施工导则》仅仅是一个开端，还属于导向性要求。相关绿色施工法规和标准都还没有跟上，尤其量化方面的指标，比如能耗指标。因此，我们还有大量的基础工作要做。

一方面要在推进绿色施工的实践中，及时总结地区和企业经验，对绿色施工评价指标进一步量化，并逐步形成相关标准和规范，使绿色施工管理有标可依。比如《导则》中评价管理属于企业自我评估，有关评估指标和方法尚需要企业结合工程特点和自身情况自我掌握。随着社会进步和经济发展，我们将把一些企业的好经验及时总结和研究，条件成熟时上升为标准，有些还可以上升为强制性标准。

另一方面研究建立工程建设各方主体的绿色施工责任制及社会承诺保证制度，促进各方企业在绿色施工中自觉落实责任，形成有利于开展绿色施工的外部环境和管理机制。

（二）以绿色施工应用示范工程为切入点，建立完善激励机制

推行绿色施工应用示范工程能够以点带面，发挥典型示范作用。为此，《导则》专设"绿色施工应用示范工程"一章，鼓励各地区通过加快试点和示范工程，引导绿色施工的健康发展，同时制定引导企业实施绿色施工的激励机制。目前，要对绿色施工应用示范工程的技术内容和推广重点做进一步研究，逐步建立激励政策，以示范工程为平台，促进绿色施工技术和管理经验更多更快地应用于工程建设。此外，要在相关的工程评优中，加入绿色施工的内容要求，提升工程的绿色含量，强化激励作用，激发企业参与的积极性。

（三）加强绿色施工宣传和培训，创造良好运行环境