集控实训总结范文

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数控机床班根据技术职业学院的“车工工艺与技能训练”新的教学大纲的内容和要求。强调理论与技能训练的一体化教育，将素质教育与技能培养有机地结合，使学生掌握专业知识和技能以及发展后劲。充实新知识、新技术，新工艺和新方法，力求反映科学技术在教育方面的新发展。

同学们在四月中旬到浦沅机械厂参观学习，看到现代化机械工业的生产热气腾腾的现状。加深了对工厂的深入了解，是理论与实践相结合的事例。

1、在长油缸加工车间里，看到了具有世界水平的先进技术――车、镗、滚一次成形的高光洁度的长深内孔加工技术和现场操作，目睹了加工的全过程。特别是在分屑粗镗刀和浮动精镗刀旁看了又看，摸了又摸。在老师的指导下，分析研究了很久。对于刀具的复杂结构，几何角度，刃磨技巧，排屑技术等等都看得很仔细，研究得很深透。很多同学说：我们能看到具有世界加工技术水平的刀具和加工出来的高精度，高光洁度的长液压缸筒，真是受益很大。给我们今后的工作有很大的启迪作用。

2、在数控机床参观了一会，仔细看清了数控车床加工的过程，特别是了解到数控编程后，可以按顺序多次循环切削至到精加工的完成。，这样对于进一步学习好数控编程技术，学好练好磨刀技术提高了认识，为后一步学习打好了思想基础，提高了学习的积极性。有一个不到长城非好汉的思考准备和决心。

3、在小件车间。王师傅机床旁，学到了很多机床的基本操作知识。把书本上的知识与机床有机的结合和理解。对“三杆”“三箱”刀架、尾座、中心架跟刀架等机床结构和传动原理弄了个一清二楚。特别是王师傅介绍了几把刀具的几何形状、加工方法。他们听得入了神，很有启发，觉得自己进步了。

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作者简介：杨宏民（1968-），男，河南偃师人，郑州电力高等专科学校动力系，副教授；孙为民（1966-），男，河南登封人，郑州电力高等专科学校动力系，副教授。（河南 郑州 450004）

基金项目：本文系河南省教育科学规划课题“仿真机在火电厂集控运行专业教学中的应用与实践”的研究成果。

中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1007-0079（2013）36-0128-01

火电厂集控运行专业是为火力发电厂培养具有火电机组集控运行、控制、调节能力的人才，对应的是电力生产的一线核心岗位，对技术要求极高。由于火电企业的特殊性，很小的差错都有可能会给企业和社会带来很大的影响和严重的经济损失，因此刚从业的职工要经过几年的锻炼才能胜任集控运行岗位，在校学生更不可能得到现场动手操作实习的机会，现场实习也只是体验现场工作过程，相对效果较差。

仿真机组的出现给集控运行专业学生学习提供了较好的实践机会，它通过数学模型提供实时运行数据，计算机屏幕显示和现场一样的操作系统画面，并能和现场一样进行操作，演示与真实情况相同的各种运行状态，可满足各种的教学培训要求。为此，以仿真机组为中心建立实训教学体系成为火电厂集控运行专业实现理论与实践一体化的教学的必然。

一、仿真机在火电厂集控运行专业教学中存在的问题

仿真机组可演示火力发电厂运行过程中的各种工况，包括启动、正常运行、停机和事故情况下的状态。对电厂职工来说通常有两个主要作用，即启动运行过程中每一个环节的操作训练和机组各种事故处理训练。在教学中对学生来说，除以上作用外，通过仿真机还可解决理论教学问题，使理论和实践结合起来实现理实一体化教学。

近年来火电厂集控运行专业从教学过程看，仿真实训可以通过逼真的现场操作环境模拟，理论联系实际，使学生可以在比较短的时间内全面掌握电厂生产流程、各系统的工作特性、规范的操作过程等，学习效率高，学习效果好。接受过仿真机系统学习的学生对专业知识的理解明显加深，能比较全面地掌握机、炉、控等运行知识。但还存在一定的问题，使得仿真机组的作用没能充分发挥，主要有：学生多，机位少，上机时间段；理论教学与仿真机结合较少，理论与实践融合不够；仿真机运行工况不能满足教学要求；仿真机与电厂实际运行结合不够；教师专业实践能力和仿真机能力有待进一步提高等。

二、火电厂集控运行专业仿真机教学平台开发

1.仿真机及软硬件的开发

仿真机仅仅是一种硬件平台，要发挥它的作用应经过用户充分开发。目前郑州电力高等专科学校（以下简称“我校”）已建成135MW、200MW、300MW、600MW四套仿真机组，1000MW机组仿真机组正在建设中。仿真机为集控运行专业教学提供了非常好的硬件平台，但教学中发现仿真机组运行平台仅能够满足单纯实训课程实践教学的需要，很难满足理实一体化教学要求。教学过程中需要的仿真运行状态没有，教师只能通过系统图讲解，仿真机当系统图用，并没有发挥它真正的作用。为了充分发挥仿真机组的作用，在现有火电机组仿真机组软硬件基础上进一步开发出了可供教学、技能鉴定、技能比赛的软件平台，为企业集控值班员及集控专业理实一体化教学服务。具体完成项目有：根据仿真机具体情况编写了300MW及600MW主要运行操作步骤；开发了300MW及600MW火电机组各种运行工况形成标准工况，做到随时调用，随时操作，随时运行，满足理论课程融合实际操作的要求；开发火电机组重要操作形成标准鉴定题库，供考评考核用；结合仿真机开发火电机组事故处理题库，形成标准，满足机、炉、电、控各专业课程事故处理部分教学要求，也可用于考评及竞赛。

以仿真机为中心建立理实一体化教室，结合仿真机及开发设计出的满足教学要求的各种仿真运行状态，在教学时学生可以随时操作，随时看到状态参数的实际变化过程，可以练习操作，也可以帮助理解课本知识。实现教学过程真正和实际结合，教学过程就是机组运行过程，每一个重要的现场操作过程都可以在课堂上实现，极大提高了课堂教学效果。

2.建立仿真机辅助学习网站系统

火电机组仿真软件价格较高，且一套软件最多仅支持20个左右的客户端。学生人数多，用于实习训练的仿真机数量偏少，上机时间较短，教学中往往2～3个学生同时使用一台客户机，教学资源远远无法满足教学要求。为此设计一个仿真实训的辅助学习网站，在网站中提供发电厂的相关管理制度，设备的真实图片、视频和动画，机组的运行规程和操作票，火电机组仿真操作画面和部分操作流程的动画演示。网站的建立可以方便学生熟悉发电厂的生产过程、制度标准，通过网络学习机组冷态启动过程中主要操作步骤的方法、主要设备相关知识，并可以进行模拟操作练习。

三、仿真机在火电厂集控运行专业教学中的应用

1.仿真机与专业核心课程结合实现理实一体化教学

通过仿真机平台的建设使火电厂集控运行专业主要核心课程实现一体化教学成为可能，原有的理论课程泵与风机、发电厂电气设备及运行、汽轮机设备及运行、锅炉设备及运行、热力发电厂、单元机组集控运行的系统与运行部分内容均可与仿真机结合进行，取消利用仿真机的单独实训课程电气运行实训、电站汽轮机运行实训、电站锅炉运行实训，把实训和相应理论课程融合，利用仿真机可把原来仿真实训课程分为单元机组冷态启动实训、单元机组运行调节实训及事故处理实训，这样更有针对性。

2.仿真机引入课堂教学，加强学生对设备及设备原理的理解

火电厂集控运行专业是对有很多设备组成的火力发电厂系统运行过程的控制和调节，对从业人员的基本理论及判断分析能力要求很高，要有足够的理论水平，才能完成调节操作，教学重点在于学生对系统流程、设备配置及设备特点的熟悉程度，和对机组运行过程中操作步骤原理的理解，解决为什么的问题，操作熟练工还远远满足不了现场的需要。因此火电厂集控运行专业教学中利用仿真机从基本原理出发模拟某类型、某容量机组的主要设备和系统，并配置简化的供学员学习和掌握基本原理的台屏或可以进行操作和显示操作结果参数的CRT画面，或兼有台屏和CRT画面，用以培训在校学生，使其从直观上学习和掌握电厂设备和系统特性、物理过程、介质流程及故障的原因和结果，加深学生对设备及设备原理的理解。

3.利用仿真机对学生进行考核

为了达到火电厂集控运行专业学生教学目的，在熟悉火电厂运行操作步骤的基础上，强调火力发电厂机组的运行调节。因此教学评价重点在于学生对火力发电厂系统流程、设备配置及设备特点的熟悉程度，和对机组运行中操作步骤原理的理解。这些都可以利用仿真机对学生进行考核。

4.利用仿真机进行技能鉴定

利用仿真机我校已经建立了火电厂集控运行专业对应的多个职业资格技能鉴定站和职业技能培训基地，主要有锅炉运行值班员、汽轮机运行值班员、集控运行值班员等，一方面可使充分发挥自身的专业优势，开展对在岗职工的职业技能培训；同时也可以为本专业毕业生实现持多证走向就业岗位创造条件。

5.利用仿真机提高教师水平

结合火力发电厂集控运行专业特点，加强仿真培训是快速提高教师实践水平的捷径。学校要定期安排教师仿真培训，提高教师对现场运行参数变化的感觉，增强操作熟练程度，积累对机组调节控制经验，训练对机组事故的判断分析及处理能力，以弥补现场机组运行时间不足的问题。现在各大型火力发电厂也都有相应的仿真机组，可安排教师到企业进行仿真培训，了解企业的培训重点，完善提高教学水平。

6.利用仿真机与现场实际结合，提高专业实习效果

学校与企业合作，建立校外实习实训基地，为了提高集控专业学生现场实习效果，在企业实训基地安装建设仿真机教室，学生在实习期间看到的机组运行工况，可以到仿真机进行操作练习，也可以通过仿真机实现与现场同步运行过程。

四、结束语

仿真机为火电厂集控运行专业提供了重要的实践实训教学平台，对增加学生现场设备的熟悉程度，提高学生操作技能，加深学生机组运行理论的理解能力都有不可替代的作用。仿真机只是一种硬件平台，要经过用户充分开发并与集控运行专业课程紧密结合才能充分发挥其作用。

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数控加工专业是中等职业学校的常设专业，其技能培训特点是材料消耗多、培训成本高，这也是各校数控加工实训中较为棘手的问题。高消耗的实习从经济方面影响学校发展，而且更为严重的是影响培训质量。因此，如何把消耗性实训变为生产性实训，这是很多职业学校一直在探寻的问题。笔者参加了国家中等职业教育改革发展示范学校数控加工重点专业建设，对实施生产性实训进行了有效探索与实践，现将建设过程总结如下。

一、生产性实训基地建设的必要性

我校数控加工专业自1996年开设以来，通过近二十年的发展，已具有数控加工实训中心、机械加工实训中心、数控维修实训室、模具加工装配实训室、液压气动实训室等十五个实验实训室，数控设备总数为46台（套）。因考虑方便教学，这些数控设备的规格型号基本相同，按功能和新旧程度平均分配到7个实训室（区），承担数控车工、数控加工中心技师、高级工、中级工、五年制高职等层次的数控实训教学任务。所以，各数控实训教室功能相对单一，主要分为数车和数铣/加工中心两个方向，对专业的培养也只能按方向进行。教学内容上只能按照人才培养方案和课程标准要求，完成一些基本的消耗性课题训练。教学形式上由指导老师示范讲解，然后学生独自练习，在数控设备上完成简单的课题类工件加工，学生通过这种学习，只是掌握了数控机床的基本操作，会使用数控设备，加工出单件的课题类工件。对于企业要求的批量高效地加工产品，保证质量，探索合理的加工工艺，降低生产成本，做好分班维护保养设备等都无法体会掌握。绝大多数学生在学校里掌握的操作技能到企业基本用不上，企业还要花大量时间、精力进行再培训。这就对职业教育提出了要求，如何让学生在学校里就掌握企业必需的知识技能，养成良好的职业习惯？采用生产性实训是一条最佳途径。

二、生产性实训基地的建设目标

国家中等职业教育改革发展示范校建设的首要任务就是改革培养模式，我院数控加工专业将培养模式定义为“校企合作、厂校一体、定向培养、互惠共赢”，其中非常重要的内容就是实现“厂校一体”，在校内建设生产性实训基地，实现引产入校、引产入教、引企入校。根据学校现有条件，结合数控加工专业发展实际情况，将生产性实训基地建设目标定为：

1.在校内建成独立的生产性实训场所一处，并且按企业标准健全组织结构、各种制度、岗位职责，明确生产加工任务。

2.选择与一两家企业进行深度合作，条件是有适合学生参与生产的数控加工工件，生产设备是数控设备，可以企业投入或学校提供。

3.生产性基地有稳定的年生产任务，以保证常年教学需要，并且有一定的经济效益，用来补贴学生、教师。

4.学生参与生产性实训，参与企业考核评价标准，提高学生质量意识，保证数控加工专业学生每年参加生产性实训学时数达60学时以上。

5.通过校内生产性实训基地建设，利用学校的技术优势反哺企业，为企业技术更新改造提供支持。

三、生产性实训基地建设过程

1.成立生产性实训基地建设工作小组，明确分工，组长统筹调度，成员合作互助。

2.广泛开展调研工作，走访多家企业或同类院校，收集相关企业的生产资料，借鉴兄弟学校经验，分析整理调研材料，确定目标企业和目标产品。通过广泛调研，掌握大量企业的数控加工信息，为做好生产性实训基地建设和寻求合作企业做好准备。

3.征求数控加工专业建设指导委员会的意见，根据企业生产情况，结合学校实际情况，根据调研和专家论证意见，制订生产性实训基地建设方案。

4.选择合适企业开展合作洽谈，确定生产加工合作项目，签订校企合作协议。

5.开展生产性实训基地建设，从企业引进或按照企业要求采购新设备，保证新进生产性设备性价比高。根据合作企业要求，为更好地开展生产性加工任务，新增有利于生产的设备，同时兼顾场地和学生掌握的操作情况，确定合适的设备。

6.高标准建设生产性实训基地场所，完善规章制度，保障基地运行工作。

7.稳步开展基地生产性实训工作，承接企业生产性加工定单，完成计划任务。

四、生产性实训基地建设成果

我院为改革培养模式，根据数控加工专业的发展趋势，结合现代企业的用工需求，深化校企合作，采取“引企入校”的方式，在校内创办生产性实训基地一处。所有加工设备、生产产品、技术和工艺均由企业提供，学校安排不同班级广泛参与生产性加工任务，利用真实的生产任务培训学生的技能。生产现场采用企业方式进行管理，应用企业的标准进行考核评价，有效提高学生的质量意识。建立生产性实训基地，最重要的不是盈利，而是让学生通过生产性实训基地提前感受企业文化，实现和企业的无缝对接，提高产品质量意识，让学生在生产中掌握知识技能，培养良好的职业习惯。

五、生产性实训基地建设成效

1.对学校整体办学实力提升的带动作用。生产性实训基地建设，首先把学生培养模式变换为以工学交替、任务驱动、项目导向、生产实习为主的模式。以培养学生的综合职业能力和职业素养，全方位训练学生的实战操作技能和解决实际问题能力为重点。其次，利用区域经济及自身优势，与行业、企业相结合，开发实训基地的生产，使工作过程系统化，在稳定的生产性工作任务的基础上，辐射、牵动正常的实习教学工作。

生产性实训基地的创建同时改善了实训条件，变消耗性实习为效益型实训。搭建了课程开发与实施的平台，融“教、学、做”为一体，强化社会服务，开拓市场，改革人才培养模式、评价模式，打造出职业教育品牌。

2.对区域经济社会发展的贡献。生产性实训基地建设，就是把企业引进来，实现“校中有企、企中有校”的培养目标，定单、定位为企业提供最大的人力资源保障。学校接受企业的思想文化，再灌输给学生，减少企业对学生进行再次培训的可能，使学生在就业前就了解企业、熟悉企业，做好就业前的准备。同时，加深学校与企业的合作交流，学校科研水平的提升为企业解决了大量技术难题。

学校生产性实训基地的运行也给企业带来了巨大实惠，恰当的生产订单使得双方互惠共赢，企业降低了人力资源生产成本，为社会经济发展作出了贡献。

3.对其他地区学校的示范、带动和辐射成效。我院生产性基地建设一直受到周边同类院校的关注、重视，建设过程中通过不断交流，起到了借鉴、示范的作用，发展生产性实训基地建设是国家中等职业学校改革教学模式、改革人才培养模式和评价模式的必然结果，我们的生产性实训基地建设得到本地区其他同类院校的认可，通过生产性实训，真正让学生、学校和企业都得到了实惠，使我们更加明确了生产性实训基地的建设意义，对下阶段的建设指明了方向，对周边同类院校起到了很好的示范、带动和辐射作用。

六、生产性实训基地建设体会

通过生产性实训基地建设，我们认识到怎样才是与企业的“零距离”接轨，我们的培养目标是为企业服务，为社会培养人才。在培养过程中，要想企业所想，急企业所需。建设生产性实训基地，可以利用真实的环境，达到企业的需求标准，真正为企业量身定做，在这个环境里，老师有发挥的空间，学生可以积极参与，企业得到了实惠，实现了学校、学生、企业的共赢。

在建设过程中，首先受益的是教师，建设与企业一样真实的环境，完成与企业一样的工作任务，可以让参与的老师体会到生产性实训对自己的要求、标准，建设过程中的方方面面都是锻炼自已的好机会。在带领学生完成生产性任务的同时，提高自身能力水平。

通过建设，我们发现了很多不足，如何制定稳定合适的生产加工任务？如何把握学生能力水平与生产效益的关系？如何培养学生的企业主人翁意识？如何管理、完善、规范执行企业制度？如何保质保量地完成生产任务？如何进行教师师傅、学生员工的角色转换？这些都是我们今后要探索和努力的方向。

参考文献：

[1]关于实施国家中等职业教育改革发展示范学校建设计划的意见[R].中华人民共和国教育部人力资源社会保障部财政部，2010.

[2]中等职业教育改革创新行动计划[R].中华人民共和国教育部，2012.

[3]国家中等职业教育改革发展示范学校建设计划项目管理暂行办法[R].中华人民共和国教育部人力资源社会保障部财政部，2011.

[4]李斯杰.生产性实训基地的建设与管理[J].实验室科学，2011（6）.

[5]童卫军.校内生产性实训基地建设与运行模式研究[J].中国大学教育，2011（8）.

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项目教学法是由师生双方共同在实训现场或专业教室进行的边教边学边做，共同完成某一“项目”工作而进行的教学活动。它融理论教学和实践操作为一体。这种理论实践一体化教学方法改变了传统的理论教学和实践相分离的教学形式，突出教学内容和教学方法的应用性，综合性，实践性。它集理论传授、现场观摩、实践操作技能训练为一体，集教师与学生双向交流，小组讨论协作为一体，提高了学生的实训兴趣和实际操作能力，为今后走向工作岗位增强了适应能力。

1.项目教学法与传统的教学法区别

传统的生产实习教学方法分为四个阶段：组织教学、讲授课题内容、巡回指导、课后评价总结简称四步教学法，而项目教学法与其相比，具有以下几点区别：

1.1 课堂活动：改变了传统教学环境下以教师为中心、学生为辅的活动方式，而是以学生实践操作、教师引导，这种以学生为中心、教师为辅助的课堂方式。

1.2 学习方式：改变了传统教学环境下学生个体学习方式，而是学生分组合作学习。

1.3 学习状态： 学生不是被动接受学习，而是边做边学讨论式主动学习状态。

1.4 学习情况：学生不是传统课堂环境下的满堂灌、被动接受，而是进行有计划的实践操作学习。

1.5 学习内容：学生可根据学习任务书和自己实践结果选择性获取知识，而不是盲从全盘皆收。

1.6 传授方式：不是教师单向传递而是教师学生、学生教师、 教师学生，双向多项交流。

2.项目教学的课程设置

实施项目教学，课程设置非常重要。为适应技工教育要求，专业课程和基础课程都进行了较大的改革。改变了原教学格局，压缩课堂讲授课时，增加实践课时。将以前课堂讲授内容转变为现场实践课，增加实践内容和数量。调整后的专业课程把理论课和实践课集为一体，根据企业的需求、结合现代技术的发展，把理论课和实践课做成多项典型的工作任务；而基础文化课要为专业课服务，按照需用为准，够用为度，实用为先的原则，根据基础专业理论的需要，将多余的“数、理、化”进行删减；例如数学中的复数、导数等章节的内容，对于我们技校生来说实质意义并不大，应用得更多的是一些普通三角函数和简单方程，主要用来解决数控编程中的节点计算和工作中对工件进行定位找正的相关计算。项目教学的课程要求正是把这些内容结合工作实例进行教材编写，充分提高学生学习主动性。为了能使学生健康成长和综合职业能力的提高，还应开设德肓教育和就业指导课，增加一些道德修养讲座等。

如在进行“数控加工”这一实训环节时，我们把各专业各学科的知识如AUTO CAD、机械制图、数学中的三角函数等知识点进行串联综合。将实训任务的内容与教材相关知识相结合，再将每一个工序都以实训任务书的形式下达，这样，整合后的知识结构不但保证了实训的可行性，而且大大提高了实训的有效性，对学生综合能力提高是十分有效的，而教学效果也明显优于调整前。学生工作任务内容编排上由浅入深，循序渐进。为此我校相关教师重新编写了《数控机械加工专业学材》和《工模具专业学材》等，新增加若干实践教学情境，使教学目的更明确，实践操作更具体，充分体现了教师创造性，做到教师不仅是已有专业知识和技能的继承者和实践者，更是专业知识和技能的发展者。

3.项目教学实施环境的要求

3.1 设置专业教室和实训基地。项目教学集理论与实践为一体，应集中在专业教室或实训基地开展。学生学习以小组为单位进行，教师将以实训小组下达学习任务书，在学习过程中学生可以观察、接触到设备、工量具等，比以前课堂讲授，要更直观形象，更有吸引力，学生印象深刻，教学效果更好。

3.2 实训设备要充足。以我校数控专业实行项目教学为例，学生以组为单位开展，实训每组3－5人，每班10组左右，确保上课班级能同一时间使用需10台数控机床设备。另外针对学生操作不当损坏设备的现象，实训中心做好设备的定期维修和管理。

3.3 要有配套的学材。项目教学中教师仅是作为引导者或主持者，具有组织功能。如何将理论融入实践，组织好教学，利用好专业教室的机床设备和工量具。由于现行的教材基本根据学科知识系统进行编写。教师实施项目教学法时，不能够完全按照教材一章一节地讲授，所以要求教师在设计教学时，必须重点选好示范项目，紧密教材内容，并结合本校的情况，编写出适应学生的学材。上课时教师按照课业实施指导计划，将要达到的教学要求动态地展示给学生，尤其是学生实践中出现的问题反馈给教师后，教师要将解决途径以动态的形式反馈回学生，形成师生互动双向交流。

3.4 实验指导要充分。如数控实习的特点是实践性强，数控实习课程理论实践教学需要教师充分发挥指导作用，需要师生双方共同协作，才能有好的教学效果。若指导教师不充足，学生不能完成实习任务便会抄凑数据交差。每班由一名指导教师，人数多的班别可以校仿工厂进行“二班倒”或“三班倒”，确保教学质量。

4.项目教学在我校取得的初步成效

4.1 学生状态的改变，由原来被动接受学习变为主动学习。

由于传统教学观念的影响，过分强调学生死记硬背、机械记忆，学生学习兴趣被忽视，学习主动性被压抑，因而不利于培养学生的创新能力和实践能力。项目教学的学习方式，打破了传统教学方法，树立创新教育的理念，变传统“标准件”型教育观为创新型教育观；变“师道尊严”为师生民主平等的师生观；变传授知识的教学观为培养学生学会学习的教学观。教师教学服务于学生的学习方式，为学生创设自由的活动空间，这是取得学生学习效果的保证。在项目教学中，学生是通过小组形式进行交流、讨论、查找资料共同完成一项学习任务，不仅提高学生的社会实践能力，而且培养团结合作与创新精神。

4.2 教师状态的改变，由原来的知识讲授者转变为课堂主持人或学习引导者。

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教师要上好一堂课，首先就要管理好自己的课堂。笔者是一名数控车床方面的实习带班教师，专门负责中技生的数控车床实习。目前的中技生，大多部分学习基础及自觉性较差。另外，数控车床的使用需要较强的专业知识，在操作中要求学生要非常小心，只要有一点差错就有可能导致撞坏机床，伤及学生，出现安全事故，所以学生在使用的过程中不得有一点马虎。因此要提高学生的学习积极性，上好数控车床实习课，确保学生的安全，必须先要管理好数车实习课堂。怎样管理好数车实习课堂呢？笔者主要从以下几个方面进行探讨。

一、课堂管理的概念

课堂管理是指在课堂教学过程中所进行的管理，即在课堂教学中教师与学生遵循一定的规则，有效地处理课堂上影响教学的诸因素之间的关系，使课堂教学顺利进行，提高教学效益，促进学生发展，实现教学目标的过程。课堂管理是一种动态的过程，课堂是一个小型社会，集学习生活、情感生活、人格社会化过程、互动竞争生活于一体。管理的重点和核心是组织教学。

二、数控车床实习课堂管理方法

参加数控车床实习的学生是需要经过学习一定的相关理论知识之后才能进行操作实习的，如数控车床编程基础知识、数车加工工艺知识、数车编程仿真加工等等，另外最重要的就是要让学生先学习一些相关的安全操作及安全生产知识。虽然这些学生有些课前准备的知识，但在数控车床实习中还是不能独立有秩序地进行数控车床实习，还必须进行有效的管理。那么课堂管理的方法有哪些呢？笔者从以下几个方面进行阐述。

1.数车实习课前、课堂结束时的组织

在每次上实习课之前，最好先让学生集合。集合后可以检查学生的考勤情况、讲解并派发当天的实习任务，提示给学生一些相关的安全操作、安全生产知识等等。

在临近课堂结束前，也要让学生集合。集合后可以总结当天实习情况，可以先让学生代表总结，接着教师总结，总结的内容可以是学生当天的实习情况，如表扬当天实习中表现突出的学生或批评表现差的学生、简单讲解分析实习任务的加工方法、学生的安全操作问题、实习室的卫生情况、机床的保养情况等等。

2.数控车床实习课堂文明生产及安全操作技术

数控车床实习文明生产、安全注意事项必须贯穿于整个数控车床实习中，一定要让学生熟知。

（1）文明生产。文明生产是企业管理中一项十分重要的内容，它直接影响产品质量、设备和工夹量具的使用效果及寿命以及操作工人技能的发挥。中等职业技术学校的学生是工厂技术工人的后备力量，教师从开始进行数控车床实习时，就要重视培养学生文明生产的良好习惯。因此，操作者在整个操作过程中必须做到以下几点：①进入数控车床实习室后，应服从安排，听从指挥，严格按照教师的教学安排，由浅入深展开学习，不要擅自启动或操作数控车床系统，防止安全事故发生；②操作前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好；③操作数控系统时，对各按键及开关的操作不得用力过猛、过大，应轻触慎用；④虽然数控车削加工是自动进行的，但不允许随意离开生产岗位。

（2）安全操作技术。在操作时，学生必须按照课堂规定，自觉遵守安全技术条例，并认真做到以下几点：①刀具装夹要牢固，刀头伸出部位不要过长，刀具下垫片的形状和尺寸应与刀体形状、尺寸一致，垫片应尽可能少而平；②装卸工件时，卡盘扳手应随手取下，不得留放在插孔上，避免开车时飞出，造成伤人及设备事故；③完成对刀后，要认真检查程序（或传真图形）才能加工；④在数控车削过程中，一定要关门操作，防止铁屑、崩刃、工件等飞出；⑤切削时产生的带状切屑、螺旋状的长切屑由于温度高，卷切力强，对操作者危害较大，应尽量改变加工参数、刀具角度等，避免意外发生。在清理切屑时应使用钩子及时清除，严禁用手拉拽。

3.强化数控车床课堂管理规范

在数控车床实习课堂上，教师可以根据个人管理方法的不同以及学生的个性制定相关的纪律，并监督学生的操作规范，养成良好的操作习惯。

（1）纪律规范。实习也是课堂，所以实习课堂的纪律不能放松。上课时有以下的纪律规范：①进入实习室，衣着要符合安全要求，严禁穿拖鞋、背心入实训室。②在实训室内，学生要按照实习教师指定的位置入座操作，不得大声喧哗，随意走动。有问题可以向实习指导教师示意，不得随意私自设置实习内容，如果不听指挥或违规操作而损坏设备者，除了需要赔偿经济损失外，还要停止下阶段的实习。③不得将食物或饮料带入实训室内，要保证室内整洁干净。④实训结束后，做好工量具、刀具的归位工作，要认真填写好设备使用纪录，并按要求搞实训室的卫生及机床的保养工作，班长及每组的组长要负责检查。

（2）操作规范。①工量具的使用与摆放。在开始每一次数控车床实习时，一般都会派发工量具，每台机床派发一套工量具。为了防止搞乱，每种工量具都要有标号，并按领取人的姓名登记在表上。每天在工具使用后，必须检查有没有损坏，如果有损坏要及时报告，并检查能不能及时维修，如果不能维修就要追究相关学生的责任；在没有损坏的情况时，要按要求将工具放到指定的箱子里。在测量工件的过程中，学生有可能在测量完后将量具摆放在床头箱上，如果一不小心掉到正在旋转的机床主轴上就会发生事故，这是极其危险的。因此，必须要求学生将用完的工具摆放在工具箱里，这些习惯要让学生从一开始就养成。②机床的操作规范。可以参考安全操作技术。

4.数控车床实习课堂分组教学法

实习过程要进行分组学习，以培养学生的互助意识。在技能教学中，学生分成数组，每组大概5～8位学生，每台机床可以安排2～3位学生，每组选一个动手能力较强的学生，由他组织本组学生的实习。组长做完之后要帮助其他同学，纠正他们的错误，组员之间可以相互讨论加工方法。在实习中采用分组教学，不但可以增进同学们的互助意识，还能增进同学之间的友谊。

分组教学有利于锻炼学生的竞争意识。教师在实习过程中可以适当安排一些技能训练，以分组竞赛比武的形式完成。有了比赛竞争，学生的学习热情会更加高涨，他们能在比赛中体会到满足感和自豪感，从而增强学习的信心。教师也可以根据竞赛的结果给予他们一定的奖励，这更加能够增强他们学习的积极性。

三、小结

实践证明，采用好的课堂管理方法，是成功上好一堂实习课必不可少的一部分。没有管理，没有规则，整个课堂将会是一盘散沙，教学效果可想而知。所以我们要想提高教学效果，就必须先在课堂管理上下功夫。

参考文献：

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一、明确教学目标,确定培养方向

中等职业学校应该立足本位,把培养数控机床操作工作为教学重点,使学生精通数控加工工艺知识,熟练掌握数控机床的操作和手工编程,了解自动编程和数控机床的常见故障的排除。具体应培养学生的三种能力:

1.专业能力。

具备从事数控行业所需的技能和与之相应的知识,包括单项的技能与知识,综合的技能与知识。

2.方法能力。

具备从事数控行业所需要的工作方法和学习方法,包括制定工作计划的步骤、解决实际问题的思路、独立学习新技术的方法等。

3.社会能力。

具备从事数控行业所需的行为能力,包括人际交往、公共关系、职业道德、环境意识等。因此,要把职业道德、行业要求渗透到专业教学中,培养学生具有过硬的专业素质。

二、制定科学严谨的实训内容,确保教学目标的实现

作为一名合格的蓝领层数控铣床技术人员,必须掌握以下内容:

1.操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。

2.坐标系的建立,工件和刀具的装夹,基准刀具的对刀找正。

3.基本编程指令的运用。手工编程与程序输入训练,空运行校验模拟。

4.轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试,掌握程序校验方法。

5.刀具长度与刀具半径补偿及编程训练。手工换刀基本操作,多把刀具的对刀。

6.子程序调用,程序调试技巧,钻孔加工的基本编程。

7.实际铣削训练,合理设置、调整校核工艺参数,排除基本故障。

8.了解与冷却系统,机床的维护与保养。

三、因材施教,运用切实可行的教学方法

1.实践中穿插必要的理论讲解,弥补课堂教学的不足。

实践教学是指在专业理论知识学习的基础上,以深化理论、获得能力为目的的师生共同参与并完成的整个教学中的一个环节。数控机床是集机械制造技术、自动控制技术、信息处理加工传输技术、伺服驱动技术、传感器技术及软件技术于一身的机电一体化设备,学生要学好这门课程并不容易。特别是现在的生源普遍基础较差,数控理论知识更是难以掌握, 学生在学习理论课时如果听不懂就会失去学习兴趣,越是这样就越难以学好该课程。因此,参加数控实训的学生就没有多少理论指导,或者说理论很笼统,无法用于指导实际操作,这样在指导学生实际操作加工的实训中,就必须增加一定课时量的与操作、加工和编程有关的理论知识讲解。

2.实行小组式教学方式,以学生辅导学生。

由于教学设备的限制,在数控实训时不可能每位学生都操作一台机床。在这种情况下,就必须根据学校的现有设备,将实训班级分成若干小组开展实训教学。在分组之前,我们听取班主任老师的意见,将动手能力强、反映快、专业知识扎实的学生选出,并将他们作为小组组长,由于这些学生的接受能力较强,能很快掌握老师教授的内容,这样在实训的过程中他们就可以实时地辅导其他学生。这种以学生辅导学生的教学方法,既保证了实训教学的质量,又减轻了教师的负担,同时还降低了实训安全事故的发生,增强了学生的学习兴趣,收到了教好的教学效果。

3.循序渐进、螺旋上升的渐进式教学方法。

数控机床的操作不当,轻者会撞刀、零件加工成了废品,重者会发生安全事故。为使学生更好地掌握数控机床的基本操作,更好地适应用人单位的需要,我们对实训的每一个内容的练习都分解成许多细小的步骤,采用循序渐进、螺旋上升的渐进式教学方法,让学生先分解后总合,收到良好的教学效果。例如在讲解对刀的时候,先教学生练习使用手轮,再练习MDA方式启动主轴转动,再练习X方向对刀,再练习Y方向对刀,再练习Z方向对刀,最后再将三个方向同时对刀。这样教师讲解起来就比较省事,学生掌握起来也比较轻松。

4.以“导”为主,以“授”为辅。

把数控知识的内容由原理知识转换成实用知识, 学生的学习由静态向动态转换,能够激发学生的学习兴趣,对掌握专业技能有很好的促进作用。目前,行动教育已被广泛使用,这就要求教师由“授”转变为“导”,教师不仅仅要亲手教会学生如何使用机床,还要引导、指导、辅导学生完成新零件的工艺设计、刀具的选用、程序编制及加工完成,在这个过程中,学生会产生一系列的问题。而在老师的指导下,学生会设法逐一解决这些问题,而随着问题的解决学生就会很有成就感,产生浓厚的兴趣,这对于学生掌握数控知识会收到很好的效果。

5.突出能力本位,增强学生动手能力。

学生技能水平的高低体现在能否为用人单位解决实际问题,要为社会培养出合格的人才,不仅仅要有好的教学方法,还要具备先进的教学设备,数控技术的实践教学更是如此,要使学生更快地适应生产环境,所用教学设备越是贴近生产实际或者直接使用实际生产设备,教学效果就越好。目前我校用于数控实训的设备全是生产型的工业用机床,学生通过实习再到工厂,很快就能上手。不仅如此,为了拓展学生的视野,学校在购置数控设备时不应局限于某一数控系统,目前学校拥有西门子数控系统和法拉克数控系统。虽然系统种类多了,实训指导老师的教学工作量大了,但经过多种数控系统的操作、编程与加工的实训,学生增强了适应能力,即使到工厂以后接触一个全新的数控系统,也能较快掌握,较快地适应工厂生产加工的需要。

四、严格、科学的管理制度,确保学生安全,提高教学质量

1.安全教育。

数控机床属于大型机床、精密机床,学生稍有不慎,就会出现各种安全事故。为此,在学生进行数控实训之前,必须对学生进行安全教育,使学生了解数控机床的安全操作规程,并通过对实际案例的讲解,引起学生的注意。“操作零失误”是我们对学生的基本要求,也是最严格的要求。

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项目教学法就是指在教师的指导下，把一个相对独立的项目交由学生自己处理。信息的收集，方案的设计，项目实施及最终评价，都由学生负责，通过该项目的进行，了解并把握整个过程及每一个环节的基本要求。这样的教学方式能够有效提高数控专业学生的自主动手能力，提高他们的实践能力，教师由传授者的身份转变为引导者，引导学生解决在项目进行中遇到的困难。

一、启用项目教学法的事实基础

项目教学法萌芽于欧洲的劳动教育思想，项目教育模式是建立在工业社会、信息社会基础上的现代教育的一种形式，它以大生产和社会性的统一为内容，将受教育者社会化，以使受教育者适应现代生产力和生产关系相统一的社会现实与发展为目的，即为社会培养实用型人才为直接目的的一种人才培养模式。传统的实训教学大多是由教师先进行集中讲解，再让学生模仿教师进行操作演练，学习过程枯燥单一，在长期的模仿训练中，学生已经养成一种习惯，他们不再自行思考和探究，而是完全依赖教师的讲解，这在很大程度上阻碍了数控专业的发展，并且在当今社会，这样缺乏创新精神的劳动者一般不能够被企业重用，针对这一情况而启用的项目教学法是由学生在确定某一可实行的课题的前提下，自行完成全部工作的教学方法，极大地提高学生学习积极性。项目教学法强调的是先练后讲，先学后教，强调学生的自主学习，主动参与，从尝试入手，从练习开始，调动学生学习的主动性、创造性、积极性等，学生唱“主角”，而老师转为“配角”，实现教师角色的换位，有利于加强对学生自学能力、创新能力的培养。

二、实施项目教学法的具体步骤

项目教学法的具体流程主要包括确定任务，搜集信息，制订行之有效的计划，按步骤实施计划，最后评价展示成果。

首先，要确定任务，项目的确定是实训教学的起始环节，教师应该结合教育内容与学生的实际情况筛选出适合的任务，把握好项目任务的难易程度，注重培养学生的创新精神和动手能力。如“卡盘扳手的设计和制作”这一任务，任务本身具有趣味性，能够激发学生的兴趣，这个项目是数控实训中经常用到的工具，操作简单，在制作过程中能够综合运用学到的知识，这个项目在制作过程中要充分考虑到成本安排、材料性能及工艺等多个方面，还需要进行切线加工、热处理加工等，让学生深入全方面地了解零件加工的过程，拓展他们的知识面。学生根据已经确定好的项目进行信息搜集，获得自己想要的数据。接着就是为了完成项目制订行之有效的计划，主要计划还是由学生制订，教师从旁指导，帮助他们更合理地制订出切实可行的计划。学生需要根据学校实际的设备配备、刀具、工艺等各种不同角度比较同一个零件的不同制作方案，筛选出最为合适的方案进行小组讨论，如在进行陀螺加工时，教师可以把陀螺制作的具体步骤和方法分析给学生听，引导学生自行绘制图纸，制定陀螺的加工程序，并且用数控车床进行仿真操作，陀螺数控车床进行加工，让学生自行分组讨论，合理分工，制订出合理的方案，对于方案中的创新点，教师可以给予相对性指导，优化创新，使方案更加完善。之后就是实施计划，引导学生有条不紊地根据方案实施，在既定的时间内完成不同计划中的不同任务，记录计划完成的各个阶段，面对发生的不在预料中的问题积极寻找方法解决并且分析原因总结教训，促使学生亲自完成整个操作流程，利用理论与实践相结合的方式提高学生独立分析与解决问题的能力，提升他们的数控专业水准。方案实施完毕后，就是评价展示自己的成果，在这一过程中，可以进行小组自评和小组互评，学生可以相互之间交流促进、取长补短，在教师的引导下发现自己的不足并且加以弥补修正，总结完成项目的经验和教训，争取在下一次实践活动中取得更好的发展。在评价的时候，教师应该遵循多鼓励少批评的原则，指出学生的创新点，对于学生所犯的错误进行耐心指导分析，不能够打击学生学习的积极性。

三、项目教学法所带来的教学成果

项目教学法对学生和教师有很大的帮助。在学生方面，可以充分调动学生学习的自主性，提高他们在学习中的主体地位，增加他们对于数控学习的热情，使他们积极主动地参与实践活动，并且在这样的项目活动中发挥自己的优势帮助组内成员实现目标，获得学习的成就感，树立学习的自信心，让学生由理论到实践，清楚理论与实际的差别，锻炼他们的实践能力，及时弥补自己在实践中的不足，积累经验，方便在以后工作中更快地适应企业，打下良好的基础。在教师方面，项目教学法需要很强的专业能力、组织能力和应变能力，能够很好地指导学生完成项目，并且针对学生方案及实施过程中出现的问题及时反馈和讲解，在不同阶段合理变更教学内容，使培养出的学生更符合社会的需要，加强师生之间的交流沟通，避免因为师生之间的隔阂而造成不必要的教学拖沓，提高教学效率。

四、结语

项目教学法的运用能够在很大程度上提高数控教学的质量，加强师生互动，营造良好的教学氛围，提高学生对实训的兴趣，帮助学生更好地锻炼动手能力，通过对不同项目的完成和总结，增加他们解决实际问题的经验，防止由于经验缺乏而在日后工作中引起不必要的麻烦，达到学以致用的目的，培养学生的创新意识，从而打造出专业能力过硬、综合素质高的技术性人才，为推动数控行业的发展做出贡献。

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中图分类号TG659 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）91-0115-02

近年来，数控技术应用已成为国家技能型紧缺专业之一，市场对数控技术人才的需求也越来越大，但是从事此行业的人数增幅不大。国家为了应对机械制造行业中数控技能人才匮乏的现状，提出了一系列“培训工程”和“助学措施”。我们学校也根据自身特点、结合市场需要，于2007年开设了数控技术专业，六年来为满足实践教学，我们学校配备了现代化的数控实训车间，建立了数控仿真实训室。但数控加工技术精密，且后期维修费用较高，因此对其管理和维修要求严格，如何管理和保养好这些数控机床，使之更好地满足教学需求，最大限度地发挥其优势，已经成为各中职学校普遍关注的问题。

1教学用数控机床的特点

1.1教学用数控机床的应用

教学用数控机床是一种以教学实习为主的小型数控机床，专门用于职业院校教学。与工业生产大机床相比较，具有占用面积小，功能齐全，价格便宜，学生使用方便，教学使用和维护费用低的特点。教师通过实习教学工作，将学生的理论知识转变为实操技能，从而熟练掌握。

1.2教学用数控机床的操作

中职学校教学用数控机床的操作人员均为青少年学生，他们多数是第一次进行机床的实践操作，没有实际经验，很容易触发一些不可控的因素，比如对刀不准、切削用量不合适、手动操作不熟练等而产生各种故障。

1.3后期维护和使用管理方式

很多学校教学用数控机床没有配备专业人员进行日常管理和预防性维护，通常会在故障发生后维修，教师与学生不能及时辨识和处理故障初期状态，等到发生严重故障，再寻求社会专业维修人员参与，大大增加了维修成本。

2数控机床在实训教学过程中存在的问题

1）教学过程中学生操作阶段故障较多，例如切削用量过大导致的打刀、崩刀，由于编程错误而产生的撞刀、由于手动操作错误导致的超程等现象经常发生，导致机床精度下降；

2）日常管理规范和制度不够完善，对机床的维护缺少计划性、目的性、系统性和预防性的管理与维护；

3）数控机床闲置过长会使电子元器件受潮，加快其技术性能下降或损坏。学校在假期不使用期间很少进行日常维护保养，也加速了机床的老化和故障的产生；

4）部分教师操作能力有限，责任心不强。过度强调以学生为主体，放松对学生的监督和管理，由此引发机床故障，直接影响正常的教学工作；

5）机床过度使用，疲劳工作。故障机床没有得到及时维修，学生上课时间不合理、甚至出现冲突时，学校为了缩减教学成本，减少工位，多名学生共同操作一台机床，教学效果不好，同时也增加故障产生的频率。

以上原因均会导致教学用机床频繁产生故障，不能发挥其应有作用，教师不能按照教学计划完成实际教学内容，造成了增加教学成本，同时降低了教学质量。

3 结合教学工作实际提出改进意见和措施

3.1建立数控实习设备的维护保养制度

学校设专人对设备进行管理和维护，各实训车间针对性地制订日常维护保养制度。结合本校的实际情况，根据机床自身的特点，制订出合理、规范的数控机床管理和维护制度。做到定人管理、定时维护。日常维护工作可以分为每天检查、每周检查、每学期检查，对一些频繁运动的元、部件，都应该作为定期的检查对象。

3.2加强“双师型”教师队伍的建设

数控技术应用专业的教学、实训具有技术与知识密切联系的特点，因此要求教师不仅要具备扎实的理论基础，还应有丰富的实操经验和较强的动手能力。因此配备的人员必须养成勤学、善思、多实践的工作习惯。打造一支理论实践能够完全对接的师资队伍是管理和维护好学校数控实习机床的前提。

3.3加强教师在实训期间的巡回指导

学生训练时期间加强巡回指导，既能有效辅导学生，又能及时发现学生的不规范操作，有效地避免故障的发生。如学生在仿真实训室对程序进行测试，确定程序无误，利用软件将程序上传，进行单段循环，可以有效避免因程序导致的故障。

3.4及时排除故障，协调教学与维护工作的矛盾

灵活安排教学和维修，例如机床定期维修和常规检查可以安排到假期、周末等课外时间。实习期间，机床一旦出现故障提示，说明已经处于非正常工作状态。此时，应该根据故障提示编码查询机床手册，对故障发生的原因进行科学地分析，及时排除故障。同时，实训车间管理人员应保存机床维修记录，以便日后查询。

3.5定期对学生进行安全教育

教师在每次实训开始时，均要强调操作安全的重要性。实习课题要包含严格的操作规程，并且让学生养成严格按照操作规程进行实习的习惯，对违反操作规程的行为要及时批评教育，严重的给予停止实习。其次学生必须要完成编程检查、仿真模拟、图形模拟的步骤后才能进行实际操作，以防止产生打刀、崩刀、撞刀、超程等事故的发生 。

3.6 加强实训车间的卫生清理

每次实习结束，应安排学生和相关管理人员进行机床的卫生清理。机床周围环境脏、乱、差，以及粉尘太多，均可以影响机床的正常运行；如果不及时清理电路板污垢和过滤网，也可能产生短路现象和散热不良，从而造成故障，所以必须定期进行卫生清理。

数控机床集计算机、自动控制、精密测量为一体。数控机床的管理和维护工作，要求教师全面掌握电气、机械、编程、机械英语等多个领域的知识，具备丰富的实训教学经验和高度的责任心。同时学校在设备管理、教师管理上提供制度保障。这样才能有效避免数控机床的频繁故障和维修，从而保证教学质量的提高和育人目标的实现。

参考文献

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中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2013）02-0125-03

专业实训是培养学生职业技能的最重要的手段，在高职教学中占据了十分重要的地位。我院模具专业在十多年的教学实践中，探索总结了一套较为实用的专业实训教学模式，而“模具制造综合实训”则是其中的特色所在。通过师生的共同努力，取得了良好的实训效果，我院学生参加省内及全国技能大赛屡获佳绩，毕业生的专业技能与综合素养也获得就业单位的一致好评。

初期的实训模式

最初的高职模具制造专业实训是学科系统式的，结合专业理论课而开设，是专业理论课的辅教学环节。实训内容侧重于对加工设备的了解及其基本操作技能的训练，主要包含以下三个部分：（1）钳工实训（2～3周）。以“手锤的制作”为载体，通过划线、锯割、锉削、抛光、钻孔、攻丝、铆接等实际操作，培养学生掌握基本的钳工职业技能。（2）普通机床加工实训（2～3周）。包括车床、铣床、刨床、磨床等普通机床的加工操作实训，以简单的回转体、六面体零件的加工为项目任务，主要使学生了解普通机床的功用与使用方法，初步具备设备操作技能。（3）数控机床加工实训（2～3周）。包括数控车与数控铣，通过典型零件数控加工程序的编制及数控机床操作两方面的实践训练，使学生对数控加工技术在模具制造中的应用有比较感性的认识，初步具备设备操作技能。

在教学实施中，上述实训方式重在对常用加工方法的了解与认知，有助于对专业理论知识的理解和掌握，体现出专业教学的系统性，对于普通高等教育来说，是长期以来行之有效的模式。但由于培养目标不同，这种模式对于高职学生是否合适则有待商榷。另外，这种实训安排，特别是实训项目内容方面，着眼于基础性和通用性，并非专用于模具专业，也用于机械类其他各专业，实训效果对于各专业来说其实都是不够理想的。但从学院总体考虑，其通用性有利于实现教学资源共享，比较节省教学成本，且实训安排及其实施均较为便利，所以这种方式有其存在的必然性。

发展后的实训模式

高职教育经过一段时间的发展后，目前在各高职院校普遍实行的实训模式属于基础实训与技能鉴定培训相结合的模式。

高职教育的培养目标是要求毕业生掌握较高的专业技能，能在各自专业领域的生产一线岗位上工作，最理想的是能够实现“零距离”上岗。如果专业实训能够根据各专业相应职业岗位的技能要求，有针对性地对学生进行培训，并按照劳动部门统一制定的职业岗位技能考核标准进行考评颁证，学生毕业时即可直接凭证上岗。基于这种理念，要实现毕业生“零距离”上岗这一目标，专业实训必须做出相应的改进，而这种改进主要体现在以下几个方面：（1）实训项目设置的增加。专业实训项目安排应该与职业岗位对接，即根据毕业生就业方向，有针对性地安排技能训练项目。通过对毕业生就业情况统计分析来看，模具专业毕业生初期就业超过八成以上集中在模具制造类岗位，包括模具钳工、普通加工机床操作工、数控加工机床操作工、电加工机床操作工、模具成型设备操作工等。前三类岗位与原来的实训是相对应的，学生一般能很快上岗，而后面两类岗位在模具行业也是很普遍的，但学生在校时只在课内实验中有所接触，缺乏所需的操作技能，有必要增设相应的校内实训项目。（2）实训内容与要求的扩展。原有的实训安排可以说属于基础实训，任务内容较简单，达不到职业技能标准的要求。学生要通过技能鉴定考核，必须在完成基础实训后，再进行专项培训。由学生根据个人兴趣及能力情况，在学校具备培训条件的范围内，自主选择工种项目参加相应的培训与考核。由于国家在职业技能鉴定方面已经逐步完善，各工种的考核标准比较明确，专项培训的内容与要求只需将相应的职业技能鉴定标准引入即可。（3）实训条件的改善。由于实训项目的增多及实训内容的扩展，相应地在实训条件方面也需要有一些必要的投入，包括教学计划的准备、师资力量的加强、实训设施的添置、消耗品的配备等，并需通过申报审核，获得相关部门授权的职业技能培训鉴定资格。以学科系统式的实训为基础，辅以职业技能鉴定的专项培训，即学生首先完成全部的基础实训，然后根据个人兴趣与能力，选择参加某一工种的职业技能培训，并通过考核获取职业资格证书。这种适应于职业技能考核的专项培训，对高职毕业生就业具有良好的促进作用，是对基础实训的补充和提高，以此形成了一种较为实用的高职实训模式，目前在国内各高职院校得到广泛采用。所不同的是，各院校根据自身具体情况，如专业培养方向、实训设施条件、师资力量及资金投入能力等，所开设的职业鉴定工种、项目数与等级等有所差异。

实训模式改进探索

近几年，国内大力发展职业教育，以提高职业人才培养水平为目标，积极开展示范性院校、精品专业、精品课程等项目建设，同时也开始了新一轮的专业课程改革与建设。专业实训怎样安排和实施才能更好地满足毕业生就业需求？我们对此展开了深入的调研，包括对国外职业教育先进经验的学习，特别是德国的学习领域课程方案，它提出了工作过程系统化的思想，采用校企合作开发课程的方式，在课程内容的选择和课程内容的序化方面，都取得了具有现实指导意义的理论成果，国内高职教育研究机构及相关管理部门也一直在努力引导推行。就培养职业岗位技能方面而言，学习领域课程方案确实是一种好的教学模式，但是在国内并不能简单套用。实施这种教学方式，其核心是“订单式”培养、校企合作开发课程、任务驱动的理论实践一体化教学。可以说，毕业生有明确的就业岗位是实行学习领域课程方案的前提，而这一点，至少目前国内模具专业是无法真正做到的。学生就业压力大，竞争激烈，而且内地模具企业大多未能形成规模，毕业生就业一般比较分散，校企间少有能形成“订单式”合作的。偶有订单，也难以维持稳定，今年订一批，明年也许就没有了。对于这种情况，教学计划也就只能临时性地调整一下，难以建立真正意义上的学习领域课程方案。另外，专业课程采取理论实践一体化教学需要较大的资金投入，绝大多数高职院校不具备相应的经济实力，只能选择几门课程作尝试性的教改，要做到全面实行理论实践一体化教学至少现阶段是不可能的。所以，结合现阶段的国情，学习领域课程方案也并不是很实用，可以选择性地学习，但不能照搬，对于国内高职教育来说，还得找适合自己的路。在课程设置与能力培养方面，不能针对某个特定岗位去做计划，只能采取加强专业基础训练、全面培养综合素质的策略，使毕业生在行业内具有较强的适应性，拓宽就业方向，这才是适应国内现状的教学方针。

适应社会需求，提高毕业生就业率是高职教育能否成功的硬指标。对模具专业毕业生进行跟踪调查，经过两年左右时间，与毕业初期相比发生了较大变化，大约30%的毕业生已涉足其他行业，而在模具行业就业的毕业生中，仍在一线制造类岗位工作的已不足20%且集中在模具钳工、数控加工等高技能岗位，大多数毕业生已转向生产管理、质量管理、技术服务、营销业务等方面。这些新的岗位对工作者要求更高一些，需要全面了解模具生产过程，需要对模具结构及其生产质量进行总体把握。由此可见，相对于单项操作技能而言，综合素质培养对高职毕业生更为重要。为此，我们认为有必要开设模具制造综合实训，从工艺规程制定，到主要零件加工，再到模具装配调试，针对模具专业毕业生进行一次模具制造的全方位训练。此项实训相对其他实训项目而言，实施难度较大，主要问题包括：（1）对教师素质要求高。主持实训教学的教师需要准备全套模具设计图，需要对生产过程进行总体计划，安排采购标准件、外购件及毛坯材料，掌握模具加工与装配工艺，能够对模具制造过程中出现的种种质量问题进行灵活处理。总之，能主持综合实训的教师应该是集设计师、工艺师、生产调度员、采购员、操作技师、质量员等多项岗位技能于一身的行业专家。（2）前期准备工作量大。一方面，需要对原有的专业教学计划进行总体调整，保证实训所需课时；另一方面，牵涉很多具体的东西需要准备，包括模具设计图样、实训实施方案、标准件、外购件、毛坯材料、工量刃具等。这些准备工作需要专业教师付出较多的时间与精力。（3）涉及工种多。一般而言，制作一套模具涉及的工种是比较多的，通常包括车、铣、刨、磨、钳、数控加工、电加工、热处理，还有检验试模等，诸多工种的协作牵涉实训设施、指导教师等问题，安排落实比较麻烦。（4）时间紧任务重。由于教学总课时有限，模具制造综合实训只能安排三周左右时间，与其他单项实训相比，课时基本相当。但是，综合实训比其他实训多得多，包含工艺规程制定、主要零件加工、以及模具装配调试等，在三周内完成全部实训任务非常困难。（5）制造难度大。通过此前的各项实训后，学生仍只是初步掌握设备操作方法，其操作技能还不足以加工实际零件。即使零件较简单，也很难保证加工质量。最终装配精度能否保证，对学生而言是一道难题。（6）教学成本高。有限的实训费用与模具制造成本相比，完全无法满足生产所需，如果再加上教师工作量的计酬，此项实训所需教学成本费用很高，使得一般学校望而却步。

虽然实施难度很大，但是仔细权衡，开设“模具制造综合实训”，其必要性应该是毫无疑问的。模具制造综合实训是工学结合、学以致用的具体体现，是毕业生走上生产岗位前的实战演练。通过综合实训，可以使学生在校内学习期间就能够对模具生产过程有真实的接触和了解，对模具生产质量的总体把握有较为直接的体会和感受。通过综合实训，可以使学生在校期间所学的专业知识得到总结和融通，操作技能得到针对性的加强，即使在制作过程中可能产生种种质量问题，甚至导致最终模具装配失败，同样也能从中总结教训，积累经验，提高职业技能与综合素养。当然，考虑到校内实训条件的限制，在模具制作过程中，不可能完全按照企业实际生产过程来运作，必须适当简化、有所取舍。

具体实施过程我们采用了如下方案：（1）根据各班实际人数，将学生分成若干小组，组内采取分工协作的方式，合作完成一副模具的制作。这样可以使总的工作量及实训成本大大降低，并能充分发挥集体的智慧和力量，培养学生团结协作的精神。（2）模具图由专业教师设计，精选典型结构模具，并适当降低精度要求，控制合适的加工难度。（3）选取部分典型零件进行加工实训，其余采用标准件、外购件，或采取外加工的形式来准备，以减少工作量，确保实训能如期完成。（4）对应三周的实训，每个待加工零件只进行三道主要工序的加工制作，大致是普通切削加工（车、铣、刨）、精加工（磨削、数控加工、电加工）、钳工（钻孔、铰孔、攻丝、修研、装配），其余工序精简，包括热处理工序。当然，正确的工艺路线需要跟学生交代清楚。（5）配专业教师一人全程主持，另外分周次、分工种安排实训教师协助。（6）实训结束时，指导教师对实训中的问题进行总结点评，学生应就参与实训的过程写出实训总结报告。对学生而言，不管是成功，还是失败，都是学习过程的宝贵经历。（7）经过统筹规划后，可以将一部分零件加工内容安排在前面的基础实训及技能鉴定专项培训中完成，使各项专业实训都更接近实际生产，同时也能从整体上减少实训教学成本。

对于模具制造综合实训，学生的参与热情很高，实训效果很好。由学生自己动手制作的各类实物模具，虽然达不到生产实用的质量要求，但总体结构是没有问题的，可以作为学生作品陈列展示，还能用于教学，从而体现出一定的使用价值。而更重要的，这是学生自己的劳动成果，学生在制作过程中学到了知识，锻炼了技能，提高了素质。

结语

经过十多年的研究探索，我院的模具制造专业实训模式渐趋稳定。从专业基础实训到专项技能培训，再到最后阶段的综合实训，三个阶段相辅相成。专业基础实训是初学者入门必修，专项技能培训是毕业生涉足行业的桥梁，而综合实训则是提升毕业生综合素养的点睛之笔，对增强学生可持续发展能力起到了良好的促进作用，为毕业生未来发展奠定了良好基础。由这三个方面构成的实训模式才是比较完整的，适应现阶段的国情，而且也具有较好的实用性和可操作性。

模具制造综合实训在实施过程上还存在一些不尽如人意之处，如组织形式能否实现校企合作，工艺方案如何更贴近实际生产等。另外，实训过程中学生的自主参与程度也存在一定的局限性。这些问题都还有待进一步探索完善，但开设这项综合实训，其意义是显而易见的，这种尝试无疑是正确的选择。

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一、合理运用多媒体教学法、参观法上好第一堂实训课

现在的中职学生自学能力和综合素质较差，自身对理论学习不感兴趣，在日常的教学中，我们不难发现其实中职学校的学生对于专业的实训课还是比较重视的，他们很清楚实训课学习的好坏对他们意味着什么。

首先，课前精心准备，通过多媒体教学法，用视频、声音向学生介绍数控这个专业，激发学生学习的目的，让他们对自己的未来充满信心。

其次，安排上课地点在实训车间，通过学生的参观、教师的讲解，让学生感觉他们现在所要学习的数控车床和视频上工厂里的机床几乎是一样的，同时更好地明白现在所学的知识将会是今后工作要用到的必备知识，以此激发他们学习的兴趣。

最后，我会通过一些工厂的安全视频和事例，强调文明生产和安全操作规程，让学生认识到安全文明生产是未来幸福生活的根本前提和保障。

二、合理运用四阶段教学法，让学生逐步掌握所学知识，提高技能

在数控车床的实训中，四阶段教学法以对某具体知识和技能的掌握作为主要的教学目的，它体现“在做中学”“教、学、做合一”的特点，以专业技术完成实际工作任务为核心，注重学生的实践技能训练活动，师生处于协作关系，遵循“学生是主体，教师为主导”的现代教育理念，调动学习者的个人能动性，不断培养与提高学生的学习兴趣和工作积极性。

第一阶段：教师讲解

教师先以提问的方式了解学生已有的知识结构、专业水平等，以便根据他们的情况有效地展开教学活动，然后通过演示某器械的功能等方式，生动、有趣地引入教学的主题。

第二阶段：教师示范

教师要让学生明确学习的目标，即学生在教学活动结束以后应该掌握的知识和技能，并从做什么、怎么做、为什么这样做等三个方面来实施教学计划，安排教学内容的展开。

第三阶段：学生模仿

由学生进行学习活动，即按照教师的示范，自己动手模仿操作。

第四阶段：归纳总结

教师对整个教学活动进行总结，对教学的重点、难点进行反复讲解，也可以通过提问了解学生对知识的掌握程度。

三、合理运用模拟教学法，为学生提供近似真实的训练环境，提高学生的职业技能

模拟教学法是一种针对某一教学内容，设置特定的教学环境和条件，通过实施周密的过程控制以达到一定的教学目的的一种行动导向教学方法。模拟教学能在很大程度上弥补了客观条件的不足，为学生提供近似真实的训练环境，提高学生的职业技能。

在数控实习课中，主要采用的是基于设备的模拟教学，以此达到让学生掌握零件的加工过程，熟悉机床界面，刀具对刀参数的设定等等，减少在实际操作机床时的错误，以大大提高学生的实际操作技能水平。

在运用仿真模拟软件中，要及时总结学生在仿真过程中存在的问题，严格按照在机床上加工给定的切削参数，避免在模拟加工中大背吃刀量，给实际加工造成影响。

四、合理设计项目，根据学生的实际技能水平，运用项目教学法，提高学生的综合应用能力

所谓项目教学法是一种典型的以学生为中心的教学方法，即在老师的指导下，将一个相对独立的项目交由学生自己处理。信息的收集、方案的设计、项目实施及最终评价，都由学生自己负责，学生通过该项目的进行，了解并把握整个过程及每一个环节中的基本要求。因此“项目教学法”最显著的特点是“以项目为主线、教师为主导、学生为主体”，改变了以往“教师讲、学生听”被动的教学模式，创造了学生主动参与、自主协作、探索创新的新型教学模式。

在运用项目教学法时，要求教师具有较高的理论知识和实践动手能力，在指导过程中，要能及时解决学生的各种问题和困难，以保障项目的顺利进行，其教学模式为：“信息―计划―决策―执行―评价―迁移”。

数控实习上课形式要根据学校的实际教学条件合理开展，可以运用多种教学方法提高学生的技能水平。除了以上几种教学方法外，还可以运用角色扮演法，模拟工厂的操作工、维修工、检验工、工艺员、程序员等角色进行任务的学习，角色的交换，体会各个角色在实际工作过程中的位置和作用。

各校教学实训条件、教师水平、学生素质不同，特别在中职学校，学生素质相对差，在数控教学和实训条件有限的情况下，合理科学地运用多种教学方法，循序渐进，使学生掌握至少一种数控系统数控机床的熟练操作能力；根据图纸制定数控加工工艺、编写加工程序的能力；根据零件加工需要正确选用刀具的能力；运用数控车床加工真实产品的能力，为以后的就业打下良好的基础。

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【中图分类号】G71 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2013）12-0221-03

一、传统实训成绩评价存在的主要弊端

众所周知，学生实训成绩评价是实训过程中的重要一环，它在一定程度上反映了老师实践教学的水平和成果，检验了学生的实操能力。良好的评价体系具有激励、调节、诊断、管理和发展的功能，是师生共同发展的基础，是学校不断提高教学质量的保证。能否对学生做出正确、客观、科学的评价将在很大程度上影响学生的学习兴趣和学习态度。作为一位长期从事理论教学、实践教学和实训管理的老师，我发现传统的实训成绩评价方式存在较大的弊端，主要有如下几方面：

（一）评价内容片面，方法单一，重视专业理论和操作技能的考核，忽视对学生综合素质的评价。

（二）评价主体单一，评价的主客体不平等，基本上以老师评价为主，缺乏学生自评和互评等方式，尚未形成多元评价体系。

（三）突出评价的诊断功能，忽视评价的反馈、激励、调节和发展等功能。

（四）评价过分关注的是学生的共性发展，忽视了个性发展，不能兼顾学习过程和综合素质的发展，评价过程和实训过程有一定程度的脱节。

（五）对于学生的实训成绩评价研究的重点主要局限在评价形式的改变和考核形式的多样性上，尚未建立起一种比较容易操作的量化评价方法。

二、实训成绩评价体系的组成

行动导向教学法是德国双元制职业教育的主要教学方式，是上世纪八十年代以来世界职业教育教学论中出现的一种新的思潮。行动导向教学法不是一种具体的教学方法，而是各种以才干为本的教学方法的统称。它是指以学生为中心，以培育学生行为才干为目的，在教师的行动引导下，经过多种不定型的活动方式，激起学生的学习热忱和兴味，使学生自动运用脑、心、手进行学习的教学方法。

行动导向教学法的整个实施过程包括六个阶段：信息收集阶段、独立制定工作计划阶段、决定阶段、实施阶段、检查阶段、评价阶段。在整个教学中学生始终占据主体地位，教学质量的高低最终通过学生的综合素质得到反映和体现。

学生实训成绩评价是行动导向教学法的重要环节之一，也是学校实训工作的重要组成部分，是提高实训质量，提高学生综合素质的重要手段。在机械专业实训中采用行动导向教学法，学生除了提高实操能力以外，还全面促进了学生的思维能力、学习能力、创新意识和创新能力的提高。

近几年来，随着大专院校的扩招，中职学生的结构发生了较大的变化，生源素质参差不齐，部分学生基础薄弱，学习能力不强，未形成良好的学习习惯等等。在这种情况下，若采用传统的成绩评价方法效果显然不好。因此，本人认为，我们必须改革传统的以学生实训成绩为核心的单一的静态评价方式，构建一种以学生综合能力为核心的综合的动态评价方式，通过效果评价、能力评价、质量评价和创新设计等多方面进行综合评价，这样老师不仅注重学生实训结果的评价，更主要的是注重整个实训过程评价，注重评价的激励功能。具体评价方式如下所述：

（一）效果评价

实训结束后，每位学生以不记名的方式填写实训效果测评表（见表1），然后小组讨论并填写测评表，主要用于测评学校和老师的实训工作情况。学生对实训效果的评价主要包括对学校的实训管理制度、实训内容的安排、老师的工作态度、实训的收获程

度等十个方面的内容。虽然效果评价主要是对学校和老师的评价，但从中可以反映学生对实训的重视程度和参与度，学校和老师可以从另一个侧面了解实训组织过程是否科学，发现问题及时改进，为今后的实训工作开展提供科学依据。老师根据小组的测评表给予客观的评分，满分为10分，原则上从5分起评。

表1 实训效果学生测评表

（二）能力评价

能力评价主要评价学生的学习能力、操作能力、个性发展、职业能力等多个方面，主要考核学生的查阅资料能力、沟通交流能力、团队协作能力等十个方面（见表2），由学生自评、小组测评和老师测评三项组成，其中学生自评和小组测评各占40%，老师测评占20%，体现了在评价环节中遵从以学生为主体的原则。

学生自评主要是学生根据自己在实训中的表现与收获进行自我评价，以提高自我认识和自我调控能力，达到促进全面发展的目的。小组互评由小组长负责组织讨论，针对每位学生在实训过程中的遵章守纪、团结协作、实训参与度等方面进行客观、公正的评价。老师测评是指由实训老师对每位学生在实训全程中的遵章守纪、学习态度、操作规范、安全文明生产、团结协作及设备的维护保养等方面进行全程的客观评价。

表2 学生综合能力评价表

（三）质量评价

质量评价主要考核学生在实训过程中对零件（作品）加工质量等方面的掌握、控制、协调能力。主要包括学生自测和老师检测两大项，其中学生自测占40%，老师检测占60%，以老师检测为主体。例如在模具数控加工实训中，我们把质量评价细化为CAD、CAM、数控仿真、数控加工和工件质量等五个方面（见表3、4）。实训成绩的高低并不是最主要的，而更重要的是从中发现学生存在的问题，老师也有针对性地帮助学生分析和解决问题，肯定成绩，帮助学生树立自信心，同时充分挖掘学生的潜能，充分调动学生的学习积极性、主动性和创造性，为将来的职业发展奠定基础。

表3 CAM绘图考试评分表

表4 数控铣床实操考试评分表

（四）创新设计

为加强学生的创新教育，激发学生的创新意识，培养创新能力，在布置实训任务时，我们便安排了创新设计内容。要求每位学生结合实训任务，根据自己的兴趣与爱好，充分发挥想象力和创造力，通过自由想象、自己设计、独立制作一个零件（作品），在经验交流环节时展示。老师根据学生的方案和作品进行评价，满分为10分，并以附加分的形式计入总成绩中。

（五）总体评价

在完成上述评价后老师根据一定的权重比例，对学生进行总体评价（见表5）。其中效果评价占10%，能力评价占40%，质量评价占50%，最后的总评成绩即为学生的实训成绩。

表5 学生实训成绩总体评价表

注：上述五个表格均为简化版本，与实际表格有一定的区别，仅供参考。

三、实训成绩评价应用实例

下面我就以模具数控加工实训为例，结合行动导向教学法来阐述学生实训成绩评价的具体应用：

模具数控加工的实训是在第四学期进行的，下面是此次的实训任务书。

（一）信息收集阶段：应该学习或准备的新知识

学生通过前三个学期的车工、钳工、铣工等工种的实训，能熟练操作普通车床、铣床、数控车床、数控铣床等；而且通过学习Autocad、Mastercam等软件，基本可以熟练完成旋钮开关曲面模型的绘制和刀具路径编制等工作。

要完成旋钮开关凸模的加工，大致需四个步骤：曲面造型、刀具路径编制、程序后处理、实体加工等。其中前三步是在计算机中利用Mastercam软件完成，最后一步是在数控铣床中完成。为保证加工的顺利进行和提高工件质量，避免意外事故的发生，我们利用仿真软件进行模拟加工，能有效提高学生的操作技能，并可通过检测零件质量来合理修改工艺参数。

（二）独立制定工作计划阶段：该如何做？

根据加工零件图，各小组分组讨论，对零件进行结构分析，确定零件加工工艺、工量刃具和设备等。老师应深入到各小组中，仔细倾听学生的讨论，帮助学生确定合理的、可实施的计划。但老师一定要注意方式和方法，应以学生为中心，不要随意否定学生的想法，只要不出现原则性的错误即可。

（三）决定阶段：确定加工加工工具和程序

各小组在老师的帮助下确定出可实施的计划后，先按实训任务书的要求查找资料，分组讨论，详细确定每个加工步骤，并由小组长向老师汇报。例如某小组确定的加工方案为：

实体造型曲面造型曲面粗加工曲面精加工程序后处理程序传输分中对刀数控加工

（四）实施阶段：加工零件

零件的加工过程由学生独立完成，如果遇到新的技能问题应由老师另外提供帮助，但不一定采用授课的形式。当老师发现学生操作机床存在一定问题以至可能引发意外事故时，必须及时制止。

（五）检查阶段：零件合格否？

学生在加工过程中和加工结束后，应参照评分表独立地评价自己的零件质量。在计划实施过程中要不断地进行检查，以便能及时纠正错误和提高零件质量。一般情况下，首先由学生自己检查，然后在小组内进行复查，最后才由老师进行检查。

（六）评价阶段：学生的综合能力怎样？

学生检查完毕上交零件，按实训成绩评价体系的要求，老师和学生完成各方面的评价，主要考核学生的综合能力。

四、结束语

通过一年来在我校模具、数控等专业的实践证明，运用行动导向教学法组织实训，并在学生实训成绩评价中采用效果评价、能力评价、质量评价和创新设计相结合的方式来综合考核学生的职业素养、知识学习能力和专业技能，不仅可以准确反映实训效果，全面评价学生综合能力，同时也有利于培养创新人才，对实践教学改革的全面推进有着不可忽视的促进作用。然而，学生实训成绩评价是一个关乎学校、老师、学生、家庭、社会的多主体的动态系统，如何将企业评价、家长评价等方式纳入到学生成绩评价体系中，如何保证评价的合理性、有效性、公平性等诸多问题，还有待于今后进一步研究，也需要我们在实践中不断尝试，总结经验教训，进一步发挥其独特优势，为中职学校教学改革提供新的思路和方法。

参考文献：

[1]德国职业教育与教学法 珠海市工业学校 霍晓光、张中洲主编

[2]中等职业学校学生成绩评价方式的探索 湖北省自动化工程学校 明兴

[3]中职机械类实训评价体系的构建 机械人liuchengzh@126 博主论文

[4]项目化课程学生成绩评价体系创新研究 江苏畜牧兽医职业技术学院 姚芳等

[5]谈中职学校学生成绩评价模式的改革 九江市科技中专 万发炎

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笔者学院创建于1958年，是一所以机电专业为主的国家重点技工院校。多年来秉承“厚德强能”的办学理念，不断加强专业建设、深化教学改革、探索办学模式，形成了涵盖中技、高技、预备技师的具有自身特色的办学体系。特别是在数控高技能人才一体化培养方面已具有较突出的优势。本文结合学院多年实践，通过对数控专业高级工培养目标、培养方案及学习过程设计，论述了具有本院特色的“工学一体”高级工培养模式，并总结出顺利实施这一模式的保障措施。

一、数控高级工的培养目标

数控高级工的培养是面向制造业，培养适应市场经济需要、具有良好的职业素养，面向生产现场从事数控设备的编程、操作、安装、调试、故障诊断、维护保养及CAD／CAM等工作的知识技能型德智全面发展的实用人才。具体落实到学生毕业前须通过考核鉴定获取 “普车中级”和“数车高级”职业资格证书。

1.岗位知识结构

通过邀请本地区及周边的典型企业实践专家组成的专家指导委员会讨论通过，在企业中数控车床高级工应具备以下知识结构：

（1）了解典型普通机床和数控机床的结构、原理。

（2）熟练使用普通车床。

（3）熟练掌握数控车床的加工装备、加工工艺、手工编程和自动编程、维护保养和操作。

（4）具有阅读本专业的外文资料和进口数控设备编程操作说明书基本能力。

2.岗位能力要求

（1）能从事数控车床的保养、编程、操作和生产加工工作。

（2）具有初步的现代生产车间及班组的管理能力。

（3）能严格遵守企业工作制度和服从企业工作安排。

（4）能根据工作需要收集、整理、相关资料和信息。

（5）能按照工作要求，执行本岗位工作流程，并能规范填写工作记录。

（6）能与领导、同事、客户等进行有效沟通，具有良好的道德品质、职业素质、质量意识、创新意识和团队精神。

二、数控车高级工的培养方案

1.方案设计基本原则

教学方案是保证教学工作正常进行的依据，拟定数控高级工教学方案始终遵循以下原则：

（1）以市场需求为导向。根据国家制造业发展的现状，结合本市及周边省市企业的就业需求，以高技能人才培养为目标，合理调整课程设置和教学内容，建立以就业为导向的数控高级工培养机制。多年来我院数控高级工培养一直遵循“企业需要什么我们就练什么讲什么、重点内容重点扩展，重视整个教学过程中对学生职业素养的培养”的原则，使整个教学过程突出适应性、实用性和针对性，以适应职业市场的用工需求。

（2）建立工学一体的课程体系。高级工的培养目标既有别于技师培养和中级工培养，应以“课题带实训、工学一体”的培养模式突出适应生产现场实际问题处理能力的培养。课程设置应主要围绕数控核心技术应用能力，建立课程体系，优化课程组合，精选课程内容。教学过程以企业生产实际为基础，尽可能采取现场教学，将职业素养、理论和实践活动融为一体，以科学的劳动观与技术观为指导，将道德品质和职业素质教育贯穿于高级工培养的全过程，通过综合性的技能实践活动，全面提高综合职业素质，使学生毕业后能迅速适应岗位需要。

（3）面向当地用工市场，突出顶岗实习的重要性。技师学院是地方性院校，必须面向当地用工市场，面向企业办学，根据本地区数控岗位群的多样性，学生个性发展的多方向性及培养技能的专业性，鼓励学生到不同企业不同岗位顶岗锻炼，实现与企业的“零距离”对接，提高毕业生的就业率和学院的生命力。

（4）鼓励实施高级工职业资格+大专学历“双证书”教育模式。高级工应具有扎实的理论基础和娴熟的操作技能，同时要兼顾社会对学历文凭的需求，在将提高学生的操作技能的同时，引导学生取得大专学历。考虑学历对专业理论的要求，在培养过程中即突出数控高级工职业技能资格证书的要求，又突出大专阶段专业课程的定向性，培养和提高学生的就业适应能力。

2．数控车高级工“工学一体”培养方案

三、学习过程设计

在充分解读人社部课程标准的前提下，为全面培养学生的方法能力、专业能力和社会能力的综合职业能力，我们始终按照“明确任务、获取信息和制定计划、做出决定、实施计划、检测控制、评测反馈”六步法进行有效的“工学一体”的教学活动策划：

1.按照教学计划寻找合适的课题，形成典型的工作任务

典型工作任务的提取可以源于企业的生产实际，也可以源于教师长期的经验积累，但无论怎样获得都必须兼顾遵循教学计划、适合职业能力培养、适应认知规律、兼顾学习兴趣。

2.收集和典型工作任务相关的资料并制订工作计划

典型工作任务形成之后，教师引导学生进行典型工作任务相关资料的收集，收集过程是一个学习的过程、资料可以来源于是网络、教材、参考资料……，教师在收集过程中进行必要的引导，制订完成工作任务的计划。例如某铜合金轴套，涉及到公差配合就学习相关公差的知识，涉及到材料就学习相关材料的知识……鼓励学生自学，讨论，最终让学生自我学习的能力。

3.制定工艺、制定工量夹具表、编写程序

将典型工作任务消化之后，鼓励学生自我完成工件加工前的制定工艺、制定工量夹具表、编写加工程序的整个工作，在这个过程中可以单独进行，也可以分组讨论，然后让学生相互对比，教师在整个过程中扮演裁判的角色，在找出最优方案的同时，对存在问题的方案进行指点，完成整个学习过程。

4.加工

加工过程区别于以往的实习过程，除了正常的实习教学外，还要注意运用生产与作业管理的方式，充分运用工票、工时核算、调度、交接班正规管理和车间5S管理等方法，给学生以“上课即上班，学习即工作”的印象，引导学生提前进入工作角色的同时，掌握车间生产管理的相关知识，提高学生的职业能力。

5.检查检测

检测过程除了是对学生的加工结果的检查，也是教师传授检测方式的过程。

6.评测反馈

评测反馈对提高教学质量有着十分重要的作用，教师的评测反馈处理指出问题和不足之外，教师的评价要具有一定的鼓励性和指导性，要尽量让学生感受和体验到学习的乐趣，从而激发他们学习的主动性，促进学生的职业成长。

三、保障措施

1.加强数控实训基地的建设

良好的实训基地，是培养高技能人才的基础和保证。学院于2006年被国家教育部确定为“国家数控技术实训基地”，目前拥有50余台数控机床、100余台普通车床的实训基地，同时积极深入企业，拓展企业资源，寻找适用于数控高级技能人才培养的综合项目，使学生获得了大量实践机会，切实做到“零距离”上岗，体现了职业教育培养技能型人才的功能。

2.加强“一体化”师资队伍的建设

建设一支结构合理、教学水平高、能胜任数控高级工教学任务的高素质“一体化”教师队伍，是高技能人才培养的关键。“一体化”的师资不仅仅是“双师型”的教师，基本要求是指即能传授理论，又能指导实践，同时更为重要的是能对课程体系的一体化教学模式有深刻的理解并能予以应用。

以上是笔者学院近年来在高级工培养方面的探索及体会，模式中一些内容仍需进一步完善。期待大家更多的帮助和指导，以早日形成规范、科学的数控高级工培养模式。

参考文献：

[1]姜大源.职业教育学研究新论[M].北京:教育科学出版社,2007.