管道安装论文范文

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二、针对安装过程中出现问题的解决措施

1.针对管材生产的控制措施对于管材的质量控制要从生产的源头加以严密把关，每当一批管材生产完毕之后，就需要及时对这批管材进行与设计图的比对，检验其大小、材质、规格等是否符合设计图纸以及使用需要，初步检测合格后再送往监察部进行技术核查，通过各个环节的检查显示结果合格之后才可以运往工地或存入仓库以备使用。同时要加强对于管材生产工人、管材检测人员等相关工作人员的技术培训和知识储备培训，培养出更加高质量的人才队伍，提高服务水平。

2.针对阀门安装过程的控制措施在安装阀门的时候一定要将阀门设置在容易操作并且易于维护的地方，手轮之间的距离尽量维持在100毫米以上。同时要加强对于施工人员的技术能力培训，提升其安全意识与细节意识，关注容易出错的要点、难点，如当管道承载的是有毒或者腐蚀性较强的气体时，在联结管道时应避免链控制阀，而应采用直连设备等等，只有注意到每个关乎管道安全的阀门设置，才能真正从技术上保障阀门的科学性与实用性，提升管道质量安全水平。

3.针对焊接过程的控制措施首先要选用合格的高质量、高素质的施工人员，防止因为业务能力低下和操作水平低下而造成的焊接质量问题。其次要提高施工单位的安全意识和社会责任观念，防止企业为了一己私利而谋害整个社会的利益。另外，焊接中的一些技术细节也是需要我们加强注意的，比如防腐保温工作、热处理工作以及无缝测试等等，由专业的工程师和技术人员进行全方面细致的检测之后才可以真正投入使用，这样就可以为管道安装加以更多的保障。

4.针对工程变更时的控制措施为了避免不必要的工程变更给管道安装工程造成的困难，就需要设计人员和施工单位在正式动工之前就对线路设计、技术分析、人员协调、自然环境因素影响分析等进行全方位的探讨、研究并力求一次性确立出合理科学的施工方案，防止因为施工过程中出现的各种因素而导致工程临时变更。如果设计方案没有经过精密的讨论与设计就投入实施的话，一定会在施工的过程中出现由于未考虑到的因素造成的各种阻碍与损失，影响整个工程的施工进度与工程质量，因此反复的研讨和规划是十分有必要的。设计出具有极高科学性的方案之后需要通知相关的施工人员和技术人员到现场进行实地的测试，测试合格之后再正式将设计施工方案移交建设单位，如此便可大大减少工程变更的几率，提高工程建设的效率和质量，避免不必要的成本支出和人力支出。

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Abstract: this paper introduced the pressure piping installation and quality testing of important factors, so in pressure piping installation supervision and inspection process is material review, construction check, inspection and test (including nondestructive testing, compression test, etc.) several important link to the control. This paper introduces some pressure piping installation in every link in the method of supervision and inspection, to improve the quality of the pressure piping installation for pressure pipeline safety operation and lay a solid foundation.

Keywords: pressure pipe; Installation; Supervision and inspection

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：

压力管道在现代社会中的作用随着经济的发展显得越来越重要，安全生产是经济可持续发展的重要组成部分，所以国家对压力管道安装这方面的监督检验也越来越重视。而目前有些现场施工单位属于二级挂靠单位，施工过程中的人员和安装质量管理得不到保障，影响了压力管道的安装质量，这也给我们的监督检验工作提出了更高的要求。以下就安装监督检验

过程中的几个主要问题进行探讨和分析，希望能有助于提高压力管道的安装质量。

1资料审查

1.1主要内容

资料审查主要内容：开工告知书；安装单位资质，条件和相关人员的资质；防腐单位资质，条件和相关人员的资质；检测单位资质，条件和相关人员的资质；设计单位资质；设计文件及设计变更通知书；施工方案；管道的单体试验及整体试运行方案。

1.2资料审查时要注意的几个问题

（1）检查管线施工图的设备管口标高、压力等级、公称直径等是否和设备本体一致。

（2）核对单线图与流程图的差距，重点检查单线图是否有漏线问题；是否有吹扫、排凝遗漏问题；是否有管件遗漏问题；压力等级、管径是否有误；管线保温、保冷的要求是否有误；阀门、法兰的配对是否正确。

（3）检查工艺流程图与管道特性表是否一致。

（4）检查管道平面布置图与单线图、流程图是否有出入。

（5）试压方案根据管道的压力等级及分布情况初步划分试压包，试压包的绘制工作应尽可能在管线进入现场安装前完成。保证管线安装过程中各试压包能够事先隔离。

（6）管线冲洗方案在管线试压前完成，对需要预留管线冲洗进出口的位置是否进行预留。

2施工过程检查

2.1预制场的检查

预制场的检点是标识管理、射线检测的管理。管线标识能够保证现场安装时管线对号入座，因此标识尤为重要，管线应标上管线号、焊口号、现场分布的大致位置，对多个单元同时预制的，单元号也要标上，预制场较大或有条件的则应分区预制，分区堆放，避免混杂。预制场射线检测的原则是保证检测后的管线进入现场前全部合格，不合格的焊缝需及时返修并扩探完毕，避免预制场和现场的交叉；其次，所有需要射线检测的管线需摆放到独立的射线检测区，避免与非检测管线相混，一是方便射线检测，二是方便焊缝出现问题后进行查找。所有射线检测的焊口均需标记“合格”或“不合格”的标识。

2.2安装的检查

重点是技术人员要掌握现场安装的动态，保证施工人员手中的每一张单线图都能及时地进行技术交底，使施工人员正确理会图纸，避免出现不必要的返工。其次是管线安装的管理，先施工的管线安装位置和尺寸必须到位，不可出现如安装位置有偏差、立管不垂直的现象，否则等后配管线施工结束，再想调整管线就来不及了。

2.3焊接工作的检查

焊接检查是管道施工的重要工作。日常的焊接管理工作与其他焊接管理大同小异，主要从焊工、焊材、焊接工艺、焊接环境上着手，这些重要环节把关要严格。这样焊接资料就显得比较重要，管道焊接资料是管道资料的原始积累的过程，是无损检测工作和工作量统计的数据来源，因此需要特别重视。管道焊接资料主要以管道焊接记录为主，内容主要包括焊接

日期、管线编号、焊口编号、焊接参数、焊接人员、管径等，焊接记录必须每天统计，不可隔天进行回忆，以保证资料的真实性和可追溯性，为后续的无损检测工作打好基础。

3试验与检验

3.1无损检测

无损检测工作是管道施工的又一项重要工作，无损检测不能简单地认为仅是为了完成焊缝射线检测的比例，实际上无损检测是检测焊缝质量的一种手段，因此每天的焊接口都需要及时进行射线检测，及时了解焊缝的焊接质量，对不合格的焊缝及时分析原因，迅速拿出可行的整改措施，避免现场出现大量的不合格焊缝，从而保证焊缝抽检的有效性，也保证管道焊缝的总体质量。无损检测工作需建立完善的台账，要以焊接记录为依托，增加焊口委托

单编号，委托日期，焊口合格情况，缺陷性质，不合格项报告的编号及日期，返修后相应的焊线检测，焊口扩探的关闭情况，每天进行统计，保证台账的可追溯性和真实性。同时还根据焊口焊接的完成情况督促检测公司进行射线检测，防止出现射线检测过于滞后的问题。

3.2管道试压

管道试压的关键工作还在于管线试压资料的整理，主要包括单线图、试压包流程图、管线焊接记录、管线射线探伤报告、施工未完尾项清单 ( 不影响试压的 ) ，这些工作必须在管线试压前完成。从上可以看出，管线试压资料是平时资料的总结，如果上述资料在平时工作中未能及时记录并整理，那在试压时再重头整理那几乎是不可能完成的任务，从这点可以看出平时焊接、无损检测资料及时整理和清理的重要性和必要性。

管线试压主要流程：

（1）划分试压包。

（2）根据试压包整理施工尾项，对影响试压的尾项应在试压前完工；检查管线支架的安装。

（3）按照现场施工的焊口情况修改单线图 ( 在平时就应该及时进行修改 ) 。

（4）按照新版单线图统计射线检测数量，对不够比例的进行补充检测 ( 在平时工作中也需进行 ) 。

（5）清点返修扩探的情况，数量不够的进行补充检测 ( 在平时工作中也需进行 ) 。

（6）检查现场的焊接外观质量。

（7）对试压施工班组进行交底，提前进行盲板的预制，按照试压包进行盲板的安装。

（8）准备好试压泵、水源、压力表、上水临时管线，达到上水条件。

（9）准备好试压资料，包括材料合格证、阀门试压资料、压力表合格证、射线检测报告及上述资料等，提交审查，准备充水试压。

（10）资料审查合格后对管线进水，按照试压方案进行试压。

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我们所说的“管道”就是所有管线的统称。在火力发电厂中“管道”用途特别广泛，管道的作用就是将介质用管子及管件按一定的参数从一个点输送到另一个点。通过近几年机组投产运行来看，在电厂管道安装工作中，对管道的安装质量已有了明显提高，只有对电厂各类管道安装工艺进行高标准的质量控制，才能保证机组的稳定运行，才能消除跑、冒、漏等现象，如果管道安装工艺质量差，那就会出现漏气、漏粉、漏水等现象，同时会导致机组运行的不安全、不稳定，也会影响电厂生产环境的整洁、美观。因此，这就要求施工单位在管道安装过程中，应按照设计要求规范地、高质量地将各种规格的管道及附件按照工艺流程的要求连接起来，将所需的介质准确、安全、优质地送到目的地，而且要保证各类管道在机组投人运行后处于安全、稳定的运行状态，这是一个非常值得重视的问题，要做到高质量地安装好各类管道，必须做好以下工作。

1．认真抓好管道安装前的准备工作

管道安装前要仔细审阅设计图纸及其相关的技术资料。按照施工设计图纸中管道的整体布置，明确管道与设备(附件)相接的具置，核查相邻管道系统图是否有交错阻挡现象，是否有不标准、不规范现象，若有上述不合理现象应向相关单位提出更改方案;要认真进行图纸会审，核查管道支吊架根部有无预埋件和管道穿墙孔洞等的遗漏现象，是否有增补项目;根据施工图的布置空间，结合现场实际情况，检查施工区域是否有交叉施工以及施工通道有无障碍物件或材料堆放等现象。只有排出所有的障碍，充分做好各项准备工作，才能保证管道安装顺利进行。

2．按设计图的要求抓好备管材、备料的核查工作

在管道安装前要熟悉施工图纸，即按照设计的要求列好用料计划，结合施工现场的实际情况，进行选材、备管、备料，例如:计划配备的管子用量是否准确，规格、材质是否合格，有无材料增补或缩减的情况，确实统计好所需数量、规格、材质以后，向有关单位联系订购。在安装前应仔细检查配备管材、法兰、管件的规格、材质是否有生产厂家的出厂合格证，同时先从外观检查管材、法兰、管件等有无裂纹、凹坑、管道平直或压扁等现象，对合金材质必须进行光谱复查，经检验合格后，才能安装到所需的部位。特别是系统连接的阀门，要确认阀门的规格型号准确无误，要求对重要阀门的阀芯、阀座进行仔细研磨，并经强度、严密性试压合格后方可进行安装，这样才能保证阀门的安装质量和运行的安全性、稳定性。

3．用科学手段对安装的管道进行检查

对重要管道要用科学的手段进行检查。为确保管道清洁，对受热面管道的检查时，要用内窥镜进行检查，并进行逐根通球试验，排除管道内堵塞的现象，要检查、清除管道集箱内因制造、运输等环节遗留下来的金属切削、拉膜、塑料、棉纱等杂物，从而消除爆管隐患。要对高过管组进行认真检查，发现有管组折口、错口超标或被电弧击伤的现象，要及时对这些缺陷进行认真处理。特别是本体疏水管道多，材质混乱，现场安装时管材、阀门要标识清楚，对法兰安装时要认真检查，不能留下隐患，其它集中布置的管道的工艺及系统清洁都要进行严格的控制，只有这样才能减少机组正常投运后出现阀门内漏、卡涩等现象。

4．注重阀门研磨质量

阀门的内在质量严重影响机组的稳定运行。免费论文。实践经验告诉我们，注重阀门的研磨，是保证阀门安装质量的重要措施，特别是在重要阀门安装前，一定要进行认真研磨，并对研磨后的阀门进行质量跟踪管理，对研磨好的阀门进行编号，记录归档以便排查，要严格控制阀门未经过研磨就直接用于安装。如某电厂锅炉本体疏水阀门就出现多处内漏的现象，经检查大部分是系统不洁所致，因此，阀门研磨跟踪管理是严格控制未研磨的阀门进入安装程序，杜绝隐患的重要途径。

在阀门安装过程中，要注意阀门的安装位置和方向，因为阀门的形式不同，阀门的安装位置和方向就不同，根据介质的流向，一定要准确定位好阀门的安装方向，尤其是止回阀、调节阀更要注意安装方向，不能装反，在安装闸阀和截止阀前，应先熟悉说明书的要求，根据设计要求，遵照说明书的要求对闸阀和截止阀进行安装。例如:卧式升降式止回阀应安装在水平管段上，而立式升降式止回阀应安装在垂直管段上;阀门安装的位置应按照设计图纸的要求布置，若没有设计要求时，应布置在便于检修维护、便于操作的位置，同时不影响通道的位置。免费论文。施工单位如能根据具体情况合理搞好阀门的安装及做好二次设计，对于系统的运行操作和检修维护都能起到很重要的作用。

5．管道的安装

我们常说的管道安装就是管道与管道、管道与设备、管道与管件之间的连接。其方式可根据系统的要求不同，采取连接的方式也不同，如法兰连接或焊接连接的方式均可。在管道安装过程中，应严格按照设计图纸的技术要求和相关的《规范》、(标准》做好每一道工序。管道的安装标高和空间坐标应符合设计要求，这样才能保证本系统管道与定位设备或定位管道的准确对接;管道的方向和坡度大小应符合设计要求，这样才能保证管道的疏水畅通;管道的垂直度应符合《规范》的要求，这样可使管道的安装工艺达到标准化和系统的正常运行。

支吊架的安装。在管道安装过程中，支吊架的安装是一个重要环节，对于热力管道来说，这项工作是非常重要的，支吊架安装不符合规范也会影响整个热力系统的正常运行。热力管道的支吊架是由根部、弹簧、连接件、管部组成。免费论文。在安装前，应先检查弹簧的规格型号、连接件的规格型号、管部的型号材质是否符合设计要求，然后按照设计图纸的要求进行安装，若有根部设计偏装要求的应保证偏装值，而且生根应牢固，根部槽钢应打磨平整，调整弹簧受力良好，锁紧弹簧和连接件的螺母，并保证有足够的丝扣。总之，要保证各部件能起到各自的作用，如:要使吊架起到承吊的作用、支架起到支撑的作用、限位支架起到限位的作用、导向支架起到导向的作用、滑动支架起到滑动的作用。这样，管道在运行过程中对设备就不会产生附加外力，对管道本身也起到应力补偿的作用，从而保证了系统的安全性和稳定性。

在管道安装施工中，排管是管道施工中最重要的一道工序，它将直接控制管道安装的整体质量。在排管过程中，必须保证支吊架形式的合理选择及合理安装，采取各种措施保证对口的质量，同时管道应留有足够的膨胀补偿，从而也就保证了管道安装布排的整齐性、一致性，达到了排管合理、科学的目的。

选择合理的支吊架形式，必须正确选择支吊架的间距，确定支吊架的间距时，应考虑管件、介质及保温材料的重量对管道造成的应力和变形，不能超出允许范围;活动支架应能保证管子轴向的自由膨胀，并将其它方向的活动控制在一定的范围内，活动支架的活动部分必须裸露，不得被水泥及保温层敷盖;固定支架要保证托架、管箍与管壁紧密接触，并把管子卡紧使管道没有转动、窜动的可能，起到管道膨胀的死点作用;吊架的吊杆要注意留出预倾余量，倾斜距离一般为该处热位移的1/2;特别要注意在没有补偿器的直管段上不能同时装上两个或两个以上固定支架，即两个固定支架间必须有补偿器。

6．管道酸洗、冲洗。

在管道系统投入运行之前，必须先进行酸洗、除锈、除渣等清洁处理，通过认真处理后的管材、管件必须有防水、防腐蚀、防锈、管道配制及封口等保护措施，为了减少系统不洁现象，在机组水压、酸洗、冲管时多开疏水排放冲一下，以保证系统管道的清洁。对于油管道要进行特殊的处理，如在管道内反复用布拖拉，采取大油量循环清洗方法等等，这样，可以保证管道内部的清洁度，减少了分部试运中的蒸汽吹扫次数或减少油循环时间，从而能提高机组试运、投运质量，降低试运转的成本，确保机组早日投产，为企业、为社会多创造经济效益。

实践证明，在管道安装过程中应该做到:排管科学、布管合理、选材正确、补偿良好、疏水畅通、流阻较小、造价低廉、检修维护方便、布管整齐美观，做到安装流程规范化、安装工艺标准化，才能使系统运行起来安全、稳定。电力管道安装工作包括的工序多，工艺流程也多，需要掌握的技能也很广，只有认真的熟悉设计图纸和相关的技术资料，充分作好安装前的各项准备工作，严格按照《规范》和《标准》控制好每一道工序，才能安全、优质、高效地完成管道安装任务，才能使电厂各类管道正常运转。因此，在电厂管道安装中，施工单位要高标准，严要求，电厂专业人员要多配合，多协调，才能高质量地完成电力管道安装工作，才能建设优质电厂，才能确保机组正常运行，多发电，为国家电力事业的发展作出贡献。

【参考文献】

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压力管道的作业一般都在室外，敷设方式有架空、沿地、埋地，甚至经常是高空作业，环境条件较差，质量控制要求较高。由于质量控制环节是环环相扣，有机结合，一个环节稍有疏忽，导致的都是质量问题。根据压力管道的施工要求，必须在人员、焊接、材料、过程检验等方面强化管理，有针对性地采取各种技术措施，才能保证压力管道的安装质量得到有效的控制。下面就有关方面进行分析阐述。

一、人员素质

对压力管道焊接而言，最主要的人员是焊接责任工程师，其次是质检员、探伤人员及焊工。

1、焊接责任工程师是管道焊接质量的重要负责人，主要负责一系列焊接技术文件的编制及审核签发。毕业论文，安装。如焊接性试验、焊接工艺评定及其报告、焊接方案以及焊接作业指导书等。因此，焊接责任工程师应具有较为丰富的专业知识和实践经验、较强的责任心和敬业精神。经常深入现场，及时掌握管道焊接的第一手资料；监督焊工遵守焊接工艺纪律的自觉性；协助工程负责人共同把好管道焊接的质量关；对质检员和探伤员的检验工作予以支持和指导，对焊条的保管、烘烤及发放等进行指导和监督。

2、质检员和探伤人员都是直接进行焊缝质量检验的人员，他们的每一项检验数据对评定焊接质量的优劣都有举足轻重的作用。因此质检员和探伤员首先必须经上级主管部门培训考核取得相应的资格证书，持证上岗，并应熟悉相关的标准、规程规范。还应具有良好的职业道德，秉公执法，严格把握检验的标准和尺度，不允许感情用事、弄虚作假。这样才能保证其检验结果的真实性、准确性与权威性，从而保证管道焊接质量的真实性与可靠性。

3、焊工是焊接工艺的执行者，也是管道焊接的操作者，因此，凡是从事压力管道焊接的焊工、必须按照现行《锅炉压力容器焊工考试规则》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定进行考试，考试合格后，方可从事相应的焊接施工。

二、焊接

焊接是压力管道安装施工的关键过程和主要过程, 控制好焊接质量是预防产生不合格产品的重要措施。压力管道的焊接应从以下几个方面加强管理。

1、焊接工艺评定及施焊工艺：焊接技术人员应依据设计图纸，有关施工规范及现行标准，根据焊接工艺评定并结合施工现场的实际条件制定切实可行的焊接工艺指导书。施工前对焊工和管工进行技术交底，内容包括焊接材料、工艺参数、焊前预热、层间、后热、热处理的温度和时间、对焊接材料的保管、使用以及无损检测等各项要求。

2、坡口加工及清理：现场条件允许的情况下，应尽量采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法。坡口加工完成后，必须除去坡口表明的氧化皮、油污、熔渣及影响接头质量的表面层，清除范围为坡口及其两侧母材不少于20毫米区域，并应将凹凸不平处打磨平整。毕业论文，安装。

3、定位/组对：管接头组对应在确认坡口加工、清理质量后进行。管接头的组对定位焊是保证焊接质量、促使管接头背面成形良好的关键，如果坡口形式、组对间隙、钝边大小不合适，易造成内凹、焊瘤、未焊透等缺陷。组对间隙应均匀，定位时应保证接管的内壁平齐、内壁错边量不超过管壁厚度的10%，且不应大于15毫米。如壁厚不一致，应按规定进行修磨过渡。若焊接定位板时应在焊管板角焊缝的同一方向。管件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程产生变形。定位焊时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。

4、环境因素是制约焊接质量的重要因素之一,施焊环境应符合以下几方面条件：首先，焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和使焊工技能不受影响。当施工的环境温度低于施焊材料的最低允许温度时就应该根据焊接工艺评定提出预热要求来操作。另外,在实际焊接时的风速不应超过所选用焊接方法的相应规定值。当风速超过规定值时应备有防风设施才可安排施工。最后，如果焊件表面潮湿(例如下雨),焊工及焊件无保护措施或采取措施仍达不到要求时应停止施工作业。

三、材料管理

要提高压力管道工程的质量,首先必须从源头抓起,在材料采购、验收环节把好关。

1、工程质量创优，材料质量是基础。采购材料时，必须要求供方提品样本及出厂合格证，按规范要求进行检查验收、抽样试验，对特殊材料必须送到检测中心进行试验，合格后方可使用。凡进场的材料质量不合格者，一概拒绝验收。压力管道安装过程使用的焊料、管道材料以及其他消耗材料都必须确保符合设计图纸的要求,如材料变更或代用,必须取得原设计单位的同意并办理相关手续。

2、经检验合格的材料，现场材料员负责进行入库并对其登记上账。毕业论文，安装。有时现场某些材料规格很大，无法在库房存放，故应该选合适的露天场地存放，并做好防护工作。毕业论文，安装。毕业论文，安装。需要进库房存放的材料必须入库妥善保管，以防丢失和损坏。材料发放时，一定要核对材料的工程项目、规格、型号、材料和数量，以防有错。现场使用的焊条必须烘干，操作人员用保温桶领用，以防返潮。每一只桶内只能领用同一牌号的焊条，以防错用，且一次最多不能超过5公斤，在桶内存放时间不应超过四小时，否则必须进行重新烘干。焊丝一次领用数量不得超过最小包装，使用前应检查表面的锈蚀、油污等杂质是否清理干净。氩弧焊所用氩气纯度应不低于99.9%，且含水量不大于50ml/m3。

四、过程检验

压力管道安装时常因过程控制不力,导致施工质量不理想,因此对于压力管道施工质量的控制可以从以下几方面来进行。

(1)加强外观检验,外观检验主要包括检查管道的表面及焊缝是否有裂纹等缺陷,外观检验还包括压力管道组成件和支承件以及在压力管道施工过程中的检验。这些检验都为压力管道质量事故提出了预防的方法,使得事故及时发现并及时解决。毕业论文，安装。

(2)加强无损检测,加强无损检测主要包括加强焊缝表面和焊缝内部等方面的无损检测,无损检测主要是用于检测压力管道的表面及内部质量。另外,还需要加强硬度测定,对有热处理要求的压力管道焊缝,还应该测量焊缝及热影响区的硬度值是否符合设计要求中有关项的标准规定。

五、结束语

以上是我们在多年从事压力管道安装工程质量体系管理工作中探索和总结出来的,希望能为从事压力管道工程项目施工的管理人员提供一些参考,尽快提高压力管道工程项目的管理水平,促进压力管道管理的体系化、规范化进程。

参考文献

1、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）；

2、张西庚.压力管道安装质量保证指南.2002.9；

3、田金柱.压力管道施工焊接质量控制[J].管道技术与设备,2008(3):46～47；

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1.工程概况

雪野水库向莱钢调水工程，是为解决莱钢大H型钢项目用水和莱城应急供水而建设的重点水利工程，穿越莱城区、经济开发区、钢城区的7个乡镇(办事处)，60多个行政村。调水工程管道全长47.3km，设计流量1.2m3／s，压力0.4～0.6MPa，管材选用不同管径的玻璃钢夹砂管、钢筒混凝土管、预应力钢筋混凝土管、螺旋钢管4种，其中玻璃钢夹砂管长2．9万m，占管道全长的60％；修建2处加压泵站，扬程分别为27m、43m．占地4530m2，建筑面积1200m2；修建办公楼1处，建筑面积500m2。

该项工程于2003年9月26日动工，2004年3月29日全线竣工、投入试水运行，历时18个月。工程总投资7500万元，其中民营注册资本金2000万元，国债2300万元，贷款1300万元，其他筹资1900万元。

2.基槽开挖

根据不同的地质条件，确定不同的开挖断面形式。在地质条件好、无地下水、开挖深度在2.5m以内的地段，以矩形槽为主；在地下水位高、易滑坡的地段，以梯形槽为主，也可以分层开挖，挖上梯形下矩形、上梯形下梯形的复合式断面；在遇见地下水时，应在基槽一侧布置排水沟、集水坑。基槽宽度为B>D+0.6(B为基槽宽度，D为管材外径，均以米计)；深度应充分考虑交通、田间耕作、冻土层深度等综合因素，以≥2.5m为宜。

基槽开挖，均采用挖掘机施工、人工辅助的办法，严格按设计开挖线施工，避免左右弯曲；清除干净基槽内的石块、砾石和其他杂物，用原土回填夯实，以防支撑不均匀、沉陷；基槽开挖后，在玻璃钢夹砂管地段，应增设垫层，垫层料为中、租砂，厚度≥15cm；当管基为岩石时，管底铺设20cm厚的中、粗砂，作为下保护层。

3.管道安装

由于该工程管材不同，接口处理是管道施工安装中的薄弱环节，也是易发生渗漏水的原因。因此，严格控制管道接口的施工质量，是确保工程质量、发挥工程效益的关键。现以玻璃钢夹砂管为例，作一详述。

3.1管道接管

为确保基槽开挖施工的顺利进行，采用先开挖、后进管的施工顺序。将管材按序摆放在管沟一侧的土堆上，检查管材、管件的合格证、直径、壁厚和外观；清除承插口部位的砂土及泥渣后，用手在承插口内表面沿圆周方向滑动，检查其是否光滑，如有固化树脂残余物，可用扁铲轻轻除去。同时检查密封槽深度是否一致，在吊装和运输中是否损坏；在基槽内的承插口连接处挖一工作坑，其尺寸可根据管径确定，以便于人工操作为宜；回填或固定第一节管子、端部留出回填段，其长度以满足下节管子承插操作和检查为宜，将下一节管子置于基槽内，两节管之间最少要留30cm的空间，以便于操作和检查；用干净布清理承口和插口连接部位，在承口内涂一层中性剂；清理插口密封槽，取一个橡胶密封圈，检查其内径和接头，涂上剂。若承口内部和密封的任何部位缺少剂，都会影响其顺利插入；将密封圈套在密封槽的下部，用力向上提，使其全部落入密封槽内，再用手沿密封圈圆周方向检查其落入情况；将两节管子的轴线找正、找直，使插口慢慢接近承口，当密封圈接触到承口时，检查密封圈和其他部位，确保密封圈位置正确、不沾有砂土，将管子慢慢插入，直至承口边缘到达插口上的终止线；在上一节管子未回填或固定之前，严禁下节管的插入。

在接管过程中，每个承插口连接后，必须随时检查密封圈的位置。检查工具为钢板条，其长度须＞200mm、宽15mm、厚0.4-0.5mm,将其插入后，沿环向滑动，检查密封圈是否有相同的深度，以此可以判断密封圈的位置是否正确。论文参考。如发现深度不同或存在可疑之处，则拆开连接口，检查密封圈，并予以更换；如发现其上留有永久性划伤，应重新检查连接区及密封槽，并作相应技术处理。

玻璃钢夹砂管接管采用的承插口为双“O”型橡胶圈密封，将承口和插口与管子做为一体，安装方便快捷，质量有保证，关键在于每道工序的严格掌握，切勿掉以轻心。

3.2插管方法

在接管过程中，由于管径较大、基槽较深。故采用吊车插管、用手拉葫芦或紧绳器插管，用自制的半圆结构的卡环分别卡住两节管子，在管道两侧对称布置两个手拉葫芦或紧绳器，在插管过程中两侧同步操作，以免拉偏，卡环与管子之间垫橡胶板。

3.3接口试压

在承插接口操作结束、检查无误的情况下，要逐一进行接口试压工作。把铜制试压嘴的密封帽拧开，接上水管和压力表，往其内注水打压，打压一般为设计压力等级1.5倍的水内压，保压时间一般为2min，管体连接部分不漏水，且无压力下降，表示接口安装合格，泄去水压、拧上密封帽，安装一节管即试压一节，合格后方能回填。

4.回填夯实

由于玻璃钢夹砂管的承载力充分考虑了管道两侧回填土的联合作用，形成管道与回填土联合作用体系。论文参考。作用在管道上的竖向荷载不仅由管道与回填土联合承担，而且大部分竖向荷载则由回填土产生的弹性抗力所平衡。管区应对称分层回填，严禁单侧回填，每层回填土厚度以25-30cm为宜，每层回填土均需夯实，管区的夯实应从沟壁开始，逐渐向管道靠近，两侧同时对称进行，严禁单侧夯实；管顶上部回填土不得有石块、碎砖等硬物，管顶夯实不可过分用力，达到设计要求密实度为宜；有条件时，在回填到离地面30～40cm时，适当放水冲灌，利用灌水沉实填土，使管壁与原土紧密结合，停2-3d后，再将基槽填至地面平行高度。

5.试水运行

自试水运行以来，曾发生多处管道漏水、1处较大爆管。经现场检查分析，管道漏水主要是缺乏管道安装经验、不同管材接头处理不慎所致；爆管主要是水锤作用和突发性停电产生供水管道内负压所致。因此，采取相应的技术措施：一是认真细致地处理不同管材接头及加固更换。在混凝土管与钢管接管时，管道内用遇水膨胀胶条、外用水泥砂浆封堵；在玻璃钢夹砂管与钢管接管时，管道内用聚硫密封胶封堵，外用玻璃丝布树脂糊制；对混凝土管出现局部纵向裂缝时，在其管内剔缝后用环氧树脂涂抹，外用钢板加固；对不合格管材，责成生产厂家予以及时更换。论文参考。二是在发生爆管区域，先后购置、安装水锤吸纳器4个。三是购置备用发电机组l台(套)，作为突发性停电后的自供电源。采取以上技术措施后，未再发生任何异常，供水已趋于正常运行。

6.结语

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中图分类号：S611 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）23-0094-01

住宅楼给排水分部工程是建筑工程的一部分，施工现场情况复杂，环境恶劣，各种连接、安装部位数量较多，质量不易保证，必须加强控制。按照施工进度，主要分为以下几个阶段：预留洞和预埋套管、干管和立管的制作与安装、支管与附件的制作与安装、管道吹洗和实验、设备和卫生器具安装、金属管道的油漆和防腐。

1 住宅给排水工程的质量控制

1.1 预留孔洞和预埋套管阶段

为了防止外墙渗漏，预留孔洞须预埋套管。如果管道需要穿过两个相邻建筑物的外墙时，为了防止建筑物之间沉降不均匀，需要安装柔性套管。

质量控制要点：必须注意和土建施工的密切配合。套管制作必须符合施工规范和施工图集的要求。预留孔洞和预埋套管的位置必须正确，固定牢靠，不能有遗漏。在混凝土浇筑时，必须安排专人旁站，发现问题及时处理。

1.2 干管和立管的制作和安装阶段

在建筑结构封顶之后，安装公司应注意和土建施工单位密切配合，开始进行给排水干管和立管的施工。

质量控制要点：管道制作特别是镀锌钢管的套丝质量要严格控制，管道连接接口要严密。立管安装前须吊垂线，保证管道的垂直度；管道安装牢固，支吊架的安装要符合规范要求。塑料管道须安装伸缩节，排水立管上按照规范设置检查口。管道井内的隐蔽管道隐蔽前须进行隐蔽验收，如果管道井内有给水立管须进行试压’实验，验收合格后方可隐蔽。

1.3 支管和附件的制作和安装阶段

给水支管安装有暗装和明装两种方式。暗装管道需在砖墙或地面上开凿管沟，管道安装验收后再用砂浆掩盖。明装的给水支管沿墙面铺设，需要在墙面上安装管卡。

排水支管也有暗装和明装两种方式。暗装时，卫生间的地坪标高和卧室、客厅的地坪标高之间留有一定的高差，排水支管铺设安装后再用石子填塞，粉刷地面。明装的排水支管是在下层卫生间的吊顶内安装，需要安装吊架。暗装方式不仅美观，而且避免了日后上下层居民产生纠纷的隐患。

质量控制要点：管道安装牢固，支吊架的安装要符合规范要求。接口的插入深度必须符合规范要求，保证接口的严密性。支管送到用（排）水点的位置、标高应严格符合设际要求。排水支管顺水流方向的坡度须按照设计要求。阀门安装时应将阀门关闭，以免杂物进入影响阀门严密性，单向阀门安装应注意阀门进出口方向和水流方向相一致。

1.4 管道吹洗和试验阶段

管道安装结束后应该进行管道的各项实验检查管道系统的严密性，给水系统的管道还应进行吹洗，以满足卫生要求。试验内容包括：给水管道的压力试验、排水管道的灌水试验、排水管道的通球试验，试验合格后方可验收。

1.5设备和卫生器具的安装阶段

为了产成品的保护，防止其他工种在作业时对设备和卫生器具造成损害，设备和卫生器具安装必须在管道吹洗和试验合格后。设备和卫生器具的安装位置必须正确，洗脸盆和洗菜盆的安装标高要符合设计和使用要求，安装要牢固。

1.6 金属管道的油漆和防腐阶段

这一阶段是施工过程的扫尾阶段。消防给水管道必须刷红丹防锈漆，金属支吊架须进行镀锌或刷防锈漆，埋地铺设的引入给水管是金属管材时，必须做防腐处理。

2 几种常见质量问题的预防和处理

2.1 管道渗漏问题的预防和处理

预防：l）严格控制采购过程，仔细检查。对于各批次的管材、管件的使用情况做好记录，一旦发现问题及时更换。2）加强成品保护。管道安装后，应和其他工种的作业人员加强沟通，在管道和其他管道、设备交叉处注明管道的位置，避免损坏。定期检查，发现损坏后及时维修。3）对施工人员进行相关培训，交代技术要点，把责任落实到人。4）对于PPR管材安装，应对其的伸缩性采取措施进行预防。非直埋管道敷设时，应考虑解决管道热胀冷缩变形的技术措施。

处理：出现渗漏问题，需要寻找漏水点，找到漏水点后分析原因。然后，采取相关措施进行处理：1）更换不合格的管材、管件。施工操作不合格的一律返工，重新制作安装。

2.2 管道堵塞问题的预防和处理

预防：管道特别是立管安装中断时，在管道敞开的断口用麻袋裹紧缠好，管道井内的立管安装中断时，管道井的上方应盖上厚木板，防止大块杂物进入。安装排水管道时，不仅要按图施工，还要考虑实际使用要求，对管径有疑问时提请设计变更。

处理：施工过程中产生的由于建筑垃圾造成的堵塞，截去管道更换管材、管件后重新安装。对于系统堵塞，需要分层分区寻找堵塞点。使用过程中的堵塞，可以采用手工工具或专用机械疏通管道

2.3 给水用水量和水压不足问题的预防和处理

对施工图的认真审核，相关的数据可以通过对相邻建筑物的调查取得作为参照。另外就是对管道的防护，和对管道堵塞的防护相同。一旦在使用过程中出现这类问题，需要更换设备来对系统进行局部处理。

2.4 管道周围楼板和墙面渗漏问题的处理

预防：必须对预留孔洞和预埋套管阶段的质量控制要点加强管理。在管道预留孔洞的填塞以及套管和管道之间缝隙的填塞处理时，严格按照规范要求施工。在管道预留孔洞的填塞以及套管和管道之间缝隙的填塞处理施工后，需进行地面存水实验。即在管道空洞用砂浆围成一圈，倒入水，放置24小时后检查有无渗漏情况，无渗漏为合格，出现渗漏须重新处理。

处理：对于管道周围楼板和墙面渗漏问题的处理无非是返工重新处理。为使施工质量得到保证，出现问题后责任明确，两个专业施工单位或施工队之间互相扯皮。在施工前就必须明确职责。

2.5 水表空转问题的预防和处理

水表空转是指没有水流从水表通过时，水表转动记数的现象。产生这一问题的原因一是由水表质量不合格产生，二是在水表安装过程中施工不当造成。建筑安装工程验收规范中明确规定：水表前必须有30厘米的直管。如果不能严格按照这一要求施工，当有水流经过给水立管时，给水支管管道内会产生共振，引起水表空转。预防和处理这一问题的方法主要就是严格控制水表的质量，和按照验收规范的要求施工。

3 质量的事后控制

3.1 在工序验收的基础上抓好给排水工程验收工作？住宅建筑给排水的验收程序分为工序验收、分项工程验收，分部工程验收、单位工程验收三部份，必须坚持上道工序未验收合格不得进入下道工序施工的原则，确保工序质量。

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Abstract: Water supply and drainage engineering construction is a very important part, this paper take an engineering as example, and combine with the building water supply and drainage installation of anti leakage technology points, put forward some own views for building water supply and drainage system installation technology, and for building water supply and drainage pipeline in the process of installation quality control work carried out a detailed analysis, finally on how to strengthen the construction of water supply and drainage pipe installation technology and puts forward the corresponding measures for quality control.

Key words: water supply and drainage pipe; layout; installation; quality control

中图分类号：S276文献标识码：A文章编码：

1文中涉及工程的具体介绍

文中的工程实例状况如下：这个建筑工程为六层的住宅楼，楼层的下面设置架空层，房屋结构形式采用框架结构，楼板为现浇混凝土结构，楼房的地下室在平时用作停车库，在战时用作为六级人防工事。而且在这个工程中的具体给排水工程内容包括该消防给水、雨水、市政给水以及污水排水几个方面。给水的水源来自城市的自来水供水管网，其中常供水压力为0.30MPa；小区内消防水池提供消防给水。此外，自喷灭火选用湿式系统，地下室喷头安装方式为直立式上装。

2给排水管道预留预埋的具体要求

在实例工程中的给排水、采暖、热水、空调、消防以及喷洒等系统使用的管道，在管道需要穿越楼面、屋面以及墙体结构时都必须设置相应的套管，其中套管适宜选用钢套管。在设置穿墙导管时，要保证穿墙套管两端与墙面平齐，而在设置穿楼板套管要保证套管的下部与楼板平齐，同时对于楼板上部设置有对于防水有着较高要求的厨房、卫生间时，设置套管时应注意套管要高出地面约50mm，如果在其它房间则要高出地面约20mm。设置套管时，还要注意设置的环缝要均匀，用油麻填塞，在套管外部用腻子进行封堵；管道在穿过防火分区时，采用防火材料对套管环缝进行封堵。

要在钢套管的内外表面以及两端口的位置做相应的防腐处理工作，这个过程要保证断口的平整度。在选择镀锌铁皮套管时，要注意选用的套管卷制要规整，采用咬口连接的方式，不能使用非咬口或者搭捆方式连接的套管。预埋套管要用附加钢筋进行固定，不能和结构钢筋同时焊接在一起，普通套管的宽度要与墙体宽度保持一致，同时防水套管的通风程度以及相关的柔性要符合相关的设计及规范的要求。在进行相关管道以及设备的安装工作之前，要做好相关的内部污垢和杂物清除工作，在设备或管道的安装过程中断或安装工作结束的敞口处，要做好临时的封闭工作。可以选择不易被破损的材料来作为封闭管口防堵的临时措施，可以选择短管丝堵或者铁皮扣碗。

3管道的安装连接工作

3.1法兰的连接工作

法兰的对接要保证两端平行、紧密，要在保证管子中心线垂直对管子采取双面施焊的措施，同时还要保证法兰螺栓的长短一致同时还有相同的朝向，而且螺栓露出螺母的部分要达到螺栓直径的一半。在进行螺栓紧固时，要采取对角紧固的方式，同时采取适当的措施使法兰之间的缝隙保持均匀。

法兰不能直接焊接在弯管或者弯头上，一般情况下要连接在长度长度大于100mm的直管段。同时在进行法兰连接过程中要保证垂直度或水平度，使管能够实现自然吻合，从而到达有效避免对管道或设备产生相应额外应力的目的。支管上的法兰与主管外壁之间的净距应达到100mm，而过墙管道上的法兰与墙面之间的净距要达到200mm以上。在进行法兰连接的组对时，要将垫片放置在法兰的中心位置，不得出现偏斜的状况，避免使用双层、多层或倾斜形的垫片。

3.2对管道的焊接工作

在对给排水管道进行焊接时，要严格按照相关的设计要求将管道加工成坡口的形式；气割加工管道时，则先将坡口表面的氧化物和毛刺等进行清除，并且将凹凸不平处进行打磨。在管道焊接过程时，要使焊肉保持饱满、且光华，尽量避免发生焊口表面出现诸如烧伤、裂纹、结瘤、夹渣以及气孔等不合格现象。

同时管道对口应保持平直，间隙要符合相关的要求；错口的偏差不能大于管壁厚度的20%，同时要小于2mm。此外，在管道的对口焊接部位以及进行弯曲的部位不得进行支管的焊接；在管道的弯曲部位不能出现焊缝；接口焊缝到起弯点的距离要大于一个管径的长度，而且数值要大于100mm；接口焊缝距到管道支、吊架边缘的距离要大于50mm。

3.3 UPVC排水管道的连接工作

在对硬质聚氯乙烯管进行连接工作时，要采用无齿锯断管的方式、断口要保持平齐，要在进行管道粘接工作之前进行承插口的插入试验。插入试验验证合格后，需要将承插口需粘接部位的水分、灰尘用棉花擦拭干净。油污要用丙酮进行清除工作。用毛刷涂抹粘接剂，分别对承口和插口进行涂抹，在插入过程中稍作转动，以使粘接剂分布均匀，管道粘牢后要擦拭干净溢出的粘接剂。还要保证管道安装后的外观清洁性。

4管道安装质量的相关控制措施

4.1对室内给水系统的管道安装

1）采用U-PVC管进行安装，安装方式选择粘结，在工程中所选用的粘结剂要来自同一厂家生产的相关配套产品。管道安装时的相关坐标、标高、坡度都要符合相关的设计要求，在进行管道安装之前，相关的人员要充分了解建筑物结构的平、立面图，并且要熟悉给水工程的相关设计图纸和具体的施工方案。在进行给水水平管安装时要设置i=0.002的坡度；

2）相关的管道材料进入工地要进行相关的检查工作。主要会对管材的内外表层是否光滑，有无气泡、裂纹以及管壁薄厚是否均匀，色泽是否一致，管材造型是否符合规格光滑、有无无毛刺，承口是否存在一定的梢度，是否插口配套进行检查。相关材料进场要有相关的质量合格证以及相应的使用说明书；

3）管道安装完毕，并且复核无误后进行相关的水压试验，试验压力为1.0Mpa。10分钟内管道的压力降小于0.02MPa时为合格。同时给水系统在交付使用之前要进行相关的通水试验，管道的冲洗和消毒工作要符合《生活饮用水标准》的相关规定。

4.2卫生器具的管道安装

卫生器具的支托架要安装平整牢固，并且要与器具充分接触保持紧密平稳，与排水横管连接的受水口以及立管要采取妥善、可靠的相关的固定措施，同时，在与楼板的结合部位的管道要做相应的防渗、防漏工作。与卫生器具连接的排水管道接口应保持紧密不漏，而且要用固定支管卡进行正确牢固，与管道的接触应保持平整，与卫生器具连接的的排水管的管径要符合相应的规范要求。

4.3室内雨水系统管道的安装

工程中常常采用具有微泡内螺旋以及低噪音特点的U-PVC进行安装，选用的管径为DN150。相应的管材、管件在进行粘合之前用对管道的内侧和插口的外侧部位进行清理擦拭，然后用粘结剂进行管件的粘结，在雨水管安装时要先对支吊架进行安装，然后对塑料管进行安装，同时每层安装一个伸缩节，此外还要根据相关的设计图进行检查口的安装。

同时材料进入工地后还要进行管材质量的检查工作，检查无误，并且安装完毕后，要进行相关的灌水试验，灌水试验要持续进行1小时。

5结论

本文结合建筑给排水安装中相关的技术要点，对给排水系统的安装技术进行了讲解，期望能为类似工程项目提供相关的借鉴意义。

参考文献：

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中图分类号TU7文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)042-0050-01

0引言

我国的商品房大多数是毛坯房,只保证铺设管线通水通电,给排水安装工程在整个建筑工程造价中占的比例很小,所以得不到建筑安装公司的重视,对该项工程的质量控制和管理工作存在很多问题,没有形成完善的质量管理体系。以下主要介绍了楼房供水施工中给排水部分施工的过程。

1预留孔洞和预埋套管阶段

在建筑结构开始施工到封顶期间,是不进行管道施工的。因为如果在这一阶段进行管道安装,和其他工种交叉作业,管道易受到损坏或者有砂浆等杂物进入管道,产生质量隐患。所以在这一阶段,给排水分部工程的施工工作主要是对预留孔洞和预埋套管的控制。预留孔洞,是指管道穿越楼板处,为了防止以后在楼板上开洞会导致破坏建筑结构而在浇筑楼板混凝土时预留的孔洞。而在管道穿梁建筑物地下室的外墙时,仅预留孔洞是不行的,为了防止外墙渗漏,须预埋套管。如果管道需要穿过两个相邻建筑物的外墙时,为了防止建筑物之间沉降不均匀,需要安装柔性套管。虽然预留孔洞和预埋套管阶段的工作量不大,但是对后期的管道安装和整体建筑工程的质量具有重要的意义,马虎不得。必须注意和土建施工的密切配合,关注其施工进度;套管制作必须符合施工规范和施工图集的要求;预留孔洞和预埋套管的位置必须正确,固定牢靠,不能有遗漏;在混凝土浇筑时,必须安排专人旁站,发现问题及时处理。

2干管和立管的制作和安装阶段

在建筑结构封顶之后,土建施工单位开始进行墙面粉刷和地面找平,安装公司应注意和土建施工单位密切配合,开始进行给排水干管和立管的施工。这一阶段的施工工作包括:支吊架的制作安装、立管的制作安装、干管的制作和安装。这一阶段的阶段质量控制要点主要有管道制作特别是镀锌钢管的套丝质量要严格控制,管道连接接口要严密;立管安装前须吊垂线,保证管道的垂直度;管道安装牢固,支吊架的安装要符合规范要求;塑料管道须安装伸缩节,排水立管上按照规范设置检查口;管道井内的隐蔽管道隐蔽前须进行隐蔽验收,如果管道井内有给水立管须进行实验,验收合格后方可隐蔽;立管安装施工中断时,须做好上端管口的掩盖,防止杂物进入。

3支管的安装方式

给水支管安装有暗装和明装两种方式。暗装管道需在砖墙或地面上开凿管沟,管道安装验收后再用砂浆掩盖。这种安装方式虽然更能满足美观的要求,但是由于其对建筑质量会产生一定影响并且管道检修困难,所以在建筑毛坯房建设中,一般很少采用。明装的给水支管沿墙面铺设,需要在墙面上安装管卡。

排水支管也有暗装和明装两种方式。暗装时,卫生间的地坪标高和卧室、客厅的地坪标高之间留有一定的高差,排水支管铺设安装后再用石子填塞,粉刷地面。明装的排水支管是在下层卫生间的吊顶内安装,需要安装吊架。暗装方式不仅美观,而且避免了日后上下层居民产生纠纷的隐患。另外,和给水管道不同,由于排水管道不是承压管道,所以管道损坏的几率很小。当然,排水支管暗装时,最好是直管埋设,必须转弯时应安装清扫口,以防止管道堵塞和便于堵塞后的管道清理;隐蔽前须经过灌水试验,检查无渗漏后方可隐蔽。

4几种常见质量问题的预防和处理

给排水工程和建筑结构工程不同,在产生质量问题后经过原因排查后,可以截取存在问题的管道部分,及时地进行局部整改,所产生的经济损失和工时损失相对较小。因此,在给排水工程施工过程中的质量控制和管理主要表现为对施工流程的各个阶段质量技术要点严格控制,预防质量问题的产生,产生问题后对管道系统的排查,分析原因,采取相应措施进行处理。

4.1管道渗漏问题的预防

严格控制采购过程,仔细检查。对于各批次的管材、管件的使用情况做好记录,一旦发现问题及时更换。加强成品保护。管道安装后,应和其他工种的作业人员加强沟通,在管道和其他管道、设备交叉处注明管道的位置,避免损坏。定期检查,发现损坏后及时维修。施工人员进行相关培训,交代技术要点,把责任落实到人。对于PPR管材安装,应对其的伸缩性采取措施进行预防。可利用的技术措施有:非直埋管道敷设时,应考虑解决管道热胀冷缩变形的技术措施。

4.2管道渗漏问题的处理

出现渗漏问题,需要寻找漏水点,找到漏水点后分析原因。然后,采取相关措施进行处理:更换不合格的管材、管件;施工操作不合格的一律返工,重新制作安装;由于热胀冷缩造成的PPR管材,截去一段管道采取上述的技术措施进行整改。

4.3管道堵塞问题的预防和处理

针对管道堵塞问题的原因,应做好下列预防工作:管道特别是立管安装中断时,在管道敞开的断口用麻袋裹紧缠好,管道井内的立管安装中断时,管道井的上方应盖上厚木板,防止大块杂物进入。安装排水管道时,不仅要按图施工,还要考虑实际使用要求,对管径有疑问时提请设计变更。加强对施工作业的指导和管理工作。

管道堵塞问题以预防为主,发生堵塞时可按以下方法处理:施工过程中产生的由于建筑垃圾造成的堵塞,截去管道更换管材、管件后重新安装。对于系统堵塞,需要分层分区寻找堵塞点。使用过程中的堵塞,可以采用手工工具或专用机械疏通管道。

4.4管道周围楼板和墙面渗漏问题的处理

管道周围渗漏的问题虽然和给排水专业知识没有关系,但在实际安装中却是密切相关的,它实际上是管道预留孔洞的填塞以及套管和管道之间缝隙的填塞处理不当造成的。在管道预留孔洞的填塞以及套管和管道之间缝隙的填塞处理施工后,需进行地面存水实验。即在管道空洞用砂浆围成一圈,倒入水,放置24小时后检查有无渗漏情况,无渗漏为合格,出现渗漏须重新处理。对于管道周围楼板和墙面渗漏问题的处理无非是返工重新处理。严格来说所有的施工空洞都应该由土建施工单位来施工,但是在管道周围孔洞的填塞实际上往往是由给排水施工单位自己处理的,施工质量就得不到保证,出现问题后责任就不明确,两个专业施工单位或施工队之间互相扯皮。所以在施工前就必须明确职责。

5结论

给排水系统施工项目的施工过程,按其施工流程可分为:预留孔洞和预埋套管阶段、干管和立管的制作和安装阶段、支管和附件的制作和安装阶段、管道吹洗和试验阶段、设备和卫生器具的安装阶段、金属管道的油漆和防腐阶段。本论文对给排水系统施工过程中的常见质量问题的产生原因和处理及预防措施及一些难点和有关关键环节的控制与管理作了阐述,可供给排水工程施工人员参考。

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随着城市建设水平的不断提高，地铁、地下车库等城市地下设施的建设越来越多，这对我国的城市给排水管线工程提出了更高的要求。给排水管线工程是城市基础设施建设中的一项重要工程，对城市的建设水平、城市未来发展规划、市民日常生活有着很大影响。

1 市政给排水管线施工技术

1.1 管道预制与切割

管线的预制仅适用于2号以上的管线，除了撬装设备管线必须在车间预制外，其余管线设备管线可以在现场进行制作。在进行管线下料切割与组队工作之前，应提前做好相关管材、管件的质量、规格检验过程，以确认配件的材质、壁厚是否符合施工要求。如果检验过程中发现管材有严重变形、配件表面出现划痕、管件产生裂纹、法兰密封面或阀门密封面损坏等影响后期管道系统运行的质量问题，应及时更换质量符合要求标准的相关管线配件，记录并整理不合格的管道配件，妥善处理，避免施工过程中勿用到这些问题配件。

管道的切割工作可以通过多种方式来完成，小于2号的管道用切割机可以直接完成切割过程，2号以上的管道可以通过火焊切割、等离子切割、机械切割等方式来完成。为确保管线尺寸的准确，防止管线收缩，在切割过程中必须预留一定的长度，尤其在管线接口位置，预留长度必须大于10cm。在切割后应及时进行管道表面氧化物和熔渣的清理工作并对切割完毕的管道进行记录、标记工作，以确保管道的准确安装。

1.2 管道安装

管道安装开始在管道配件准备完毕且相关土建工程完成后，并结合施工现场实际情况，一般采用人工挖掘地管管沟的方式。首先应按照施工图纸进行放线，确保管沟挖掘的准确性，并在管沟挖掘完成后校验管沟标高是否正确，确认数据无误后及时夯实管沟以防止管沟坍塌。管道安装时，首先进行管道配件的清理工作，同时对已安装的管道配件做好记录；地管下沟时应按规范操作，避免损坏防腐层，同时为避免杂物进入管道，管道两端应保持封闭；管口对接要保证要保证其平直度，规范正确的处理管道接口的空隙和偏差，避免强力对口、加热管道等不规范操作。

1.3 管道压力测试

为确保管道安装的正确性，并能及时纠正管道安装缺陷，应在管道安装完成后进行管道系统的压力试验。管道压力测试首先应隔离出不需要进行压力测试的系统、设备及仪器并作出明显标记。管道试压时，按照规定步骤，打开管道阀门试压物质流向，如果流向与止回阀流向相同则正确；如果与之相反，则将管道阀心取出，在该阀心上做好标记并记录，在对阀心进行冲洗，再次试压合格后进行安装。

1.4 管道系统清洁

为确保已安装的管道系统配件中不含有杂物，对管道系统进行清洁处理是十分必要的。管道系统进行水清洗时，清洗工作应连续进行不宜有停滞，水流速度不宜小于1.5m/s，为保证清洗过程顺利进行，出水口应选在排水井附近，检验合格标准为排水口的水色及透明度与进口一致。

1.5 管道系统复位

管道系统试压合格并进行清洁后，应立即复位管件系统以避免其他杂物进入管道等现象发生。管道复位即按照图纸要求，将管道系统压力测试及清洁中卸下的孔板、喷嘴、过滤网、调节阀等系统部件重新安装，将试压时增加的盲板等部件进行拆除，将临时垫片取下，换上正式垫片，完成管道系统整体的安装工作。

2 市政给排水管线施工应用过程

2.1 管线施工工艺

为确保管线工程施工工作的顺利开展，必须提前做好施工计划与施工准备，严格要求控制每个安装流程。首先，在施工工程开挖前要通过对地质进行详细考查，根据具体地质情况规划管线分布情况，例如提前勘测出不适宜机械开挖的地段，进行人工挖掘。其次，在挖掘工作开展前，规划好挖掘流程，确保人工挖掘地段与机械挖掘地段的衔接。最后，要及时清理挖掘过程中的废弃物，保证挖掘机械有足够的操作空间，从而确保管沟挖掘工作的顺利进行。挖掘工作完成后，应与挖掘图纸进行核对，保证管沟挖掘的正确，并对整个管沟进行清理平整工作，若管沟沟底不平整，可填充碎石来保证沟底的平整度，以确保管沟的挖掘工作符合技术要求及管道的安装要求。管道安装过程应严格按照安装流程，保证管道准确安装，并在管道系统验收符合标准及系统复位后及时进行回填工作，同时也要控制回填用土的含水量，以确保闭水检测的顺利进行。闭水检测目的在于检查管道系统配件是否存在裂缝，检测前应检查各个接口的连接情况，确保接口处紧密闭合，排除接口处漏水现象的发生，并在出现漏水现象后及时修补并在此进行检测，确保管道系统良好的密封性。

2.2 管线施工非开挖技术

减少管道铺设中的开挖率，利用少开挖或不开挖方法进行地下给排水管道的铺设、更换或维修的技术，称之为非开挖技术。随着给排水管线施工水平的提高，非开挖技术在铁路、高速公路、建筑物、河流、保护区等区域内得到了广泛应用。常规挖掘工艺操作简单，易于掌握，且技术风险较小，但容易破坏原有地质结构，造成道路破坏及粉尘污染等。非开挖技术有效的解决了常规挖掘工艺干扰周边居民生活、破坏环境、影响交通及建筑基础的施工难点，便于安全施工、经济施工的开展。其中，顶管技术以其高效率、低成本的突出优点，得到了国内外的广泛关注，应用范围正在不断扩大。

2.3 管线施工注意事项

市政工程给排水管线施工过程中容易出现管线规划不合理、勘测数据不准确以及施工技术不合格等问题，应分析问题，寻找原因，从问题的根源抓起，杜绝施工过程中问题现象的出现。

在给排水管道安装施工图纸方面，认真研究施工图纸，了解相关设计数据，并结合施工现场具体情况对设计图纸中的管道分布、走向、长度、连接等信息进行有效合理的分析。对施工图纸中存在的设计与已有管道冲突、不利于开展施工工作等不合理之处进行调整，从理论上保证管道施工工程的顺利开展。

在给排水管道的安装方面，应根据施工管材在材质、厚度、粗细方面的差异，结合施工地点土质特点，因地制宜，合理制定施工方案。在管道安装过程中，认真落实施工方案的技术要求，尤其是在管道接口与弯道等关键部位的焊接处理上，杜绝不规范操作引起的焊缝现象，保证工程质量，避免系统验收不合格而造成人力资源与物力资源的浪费。

3 市政给排水管线施工发展前景

市政给排水管线工程由于其在市民正常生活中存在的特殊性以及重要性，提高给排水管道系统的实用性以及合理性，实现给排水系统建设与现代经济发展理念的结合，是当前一个重要研究课题。我们在给排水系统建设中作了很多的新技术，例如，随着科学技术水平的提高，绿色环保的概念也应用在了给排水管道系统的建设中。目前以工业废料为原料生产的新型混凝土管材的应用，解决了管材成本高的难题，并合理的解决了工业废料的处理，减少了工业废料对于环境的污染。

4 总结

随着城市经济的发展，现代城市化建设对市政给排水系统提出了更高的要求。提高给排水管线工程施工质量，合理规划城市基础设施建设，为城市经济、文化的发展打好坚实基础，是未来市政工程给排水管线工程建设发展的首要目标。

参考文献：

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室内排水管道堵塞是建筑安装工程施工中常见的一种质量通病，是管道安装与土建施工配合难以解决的老问题。

一、住宅排水管道堵塞的原因

（一） 设计方面

1、设计图纸与施工现场不符

在旧城改造中，有很多地下隐蔽工程缺少技术资料，而设计人员对此又缺乏详细了解，故设计图纸上往往出现与实际现场管道交叉的矛盾，虽图纸注明视情况予以调整，但施工单位的技术素质未能及时做到，当发现问题时木已成舟，造成隐患；另外，管道基础处理不好，在荷载与地下水位变化下土壤下沉，使管道相应下沉，局部出现堵塞。

2、管径的无原则放大

根据GBJ14-87“室外排水设计规范”第3.2.9条规定:污水管最小管径为Dg200。但是，有的设计人员迁就建设单位的不合理要求，认为管径越大越保险，无原则地放大管径，使流速过低造成沉淀堵塞。

3、取消跌水井的不合理设置

在保证管道埋设深度的前提下，将管道的标高差尽量消耗在增大水力坡度上，而不设置跌水井。这样可提高流速，污物不易沉淀，防止管道堵塞。

4、管道连接和水流转角不符合规范

规范第3.3.1和3.3.2条规定，不同管径宜采用水平或管顶平接和管道转弯、交接处其水流转角≮90°的要求，否则极易滞留而堵塞。

（二）施工方面

1、施工单位为减少土方量，擅自提高管道标高，达不到最小覆土厚度，以致外部荷载的作用损坏污水管道。造成管道堵塞。

2、施工过程中室内排水管道多由安装单位施工，而室外部分则由土建单位施工。一旦标高出现误差，二者又难以协调，导致室内排出管的管底低于室外检查井的井底，使用后很快产生堵塞。

3、管沟回填时不是分层夯实，甚至根本不夯实。有时碎砖等杂物也被回填进去。造成管道的不均匀沉降而堵塞。

4、检查井不按标准图砌筑，甚至根本不做井底流槽，井盖不符合设计要求。在外部荷载作用下，盖破井塌，污物进入或工程交工前不认真清理检查井而发生堵塞。

（三）正确使用加强管理做好卫生设施正确使用和下水道不是什么都可以排的宣传教育，以减少卫生设备及污水管道堵塞的可能性。有关部门应定期清除管道或窨井淤积的污泥，保持畅通。

二、为防止管道堵塞，在施工中应采取的措施

为了避免交叉施工中赞成管道堵塞现象，在管道安装前，除应认真疏通管腔，清除杂物，合理按规范规定正确使用排水配件；安装管道时，应保证坡度，符合设计要求与规范规定及排水管口采用水泥砂浆封口等措施外，还必须采取如下多种技术措施以防止管道堵塞：

（一）由于建筑结构需要原因，当立管上设有乙字管时，根据规范要求，应在乙字管的上部设检查口便于检修。

（二）当设计无要求时，应按施工及验收规范规定，在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口，在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。

（三）为了防止存水弯水封破坏，而造成卫生器具内发生冒泡、满溢现象，严重影响使用，应采取如下措施：

1、正压现象：污水立管的水流流速大，而污水横支管的水流流速小，在立管底部管道产生的压力大于大气压（正压值），这个正压区能使靠近立管底部的卫生器具内的水封遭受破坏。为此，污水管安装时，连接于立管的最低横支管与立管底部应保持一定的距离：即当建筑层数为4层以下（含4层）时，其距离为≥450mm；当建筑层数为5层、6层时，其距离为≥750mm；

2、负压现象：卫生器具同时排水时，而引起管内压力波动，在存水弯的出口处产生局部真空，当污水立管排流量较大时，在立管上部短时形成负压的抽吸作用，而造成水封破坏。为此，约束污水立管内产生的负压，污水立管宜采用粗糙管，对水封的保护是有利的；

3、自虹吸现象：自虹吸对存水弯水封的破坏是卫生器具排水时产生虹吸作用的结果。实践证明，增大污水横支管的坡度，有利于水封的保护。为此，污水横支管安装时，对于排水铸铁管宜采用国家《采暖与卫生工程施工及验收规范》中规定的“通用坡度”，不宜采用“最小坡度”；对于排水塑料管宜采用“标准坡度”，不宜采用“最小坡度”；

4、毛细管作用：在存水弯的排出口一侧因向下挂有毛发类的杂物，由毛细管作用吸出存水弯中的水，使存水弯水封受到破坏。为此，存水弯安装完毕后，应采取临时封堵措施、防止存水弯内部被杂物堵塞。 转贴于

（四）排水管道安装时，埋地排出管与立管暂不连接，在立管检查口管插端用托板或其他方法支牢，并及时补好立管穿二层的楼板洞，待确认立管固定可靠后，拆除临时支撑物，此管口应尽量避免土建施工时作为临时污水排出口。在土建装修基本结束后，给水明设支管安装前，对底层及二层以上管道作灌水试验检查，证实各管段畅通，然后用直通套（管）筒将检查口管与底层排出管连接。

（五）排水管道施工中，待分段进行排水管道充分胶襄灌水度验合格后，在放水过程中如发现排水流速缓慢时，说明该水平支管段内有堵塞，应及时查明水平支管被堵塞部位，并将垃圾、杂物等清理干净。

（六）为了保证楼面地漏及屋面管口免受黄砂、石子、垃圾等掉落入排水管内。所有地漏及伸出屋面的透气管、雨水管口应及时用水泥砂浆封闭，并经常检查封闭的管口是否被土建工人拆开，一旦发现应及时采取有效措施，防止管道堵塞。

（七）卫生器具就位时，先拆除排水管口的临时封闭件，检查管内有无杂物，并把管口清理干净。如有条件可用自来水连续不断地冲洗每个排水管口，直至水流通畅为止。应认真检查卫生器具各排水孔确实无堵塞后，再进行卫生器具的就位。

坐式大便器就位固定后，应将便器内排水口周围杂物擦拭干净，并用一至二桶水灌入大便器内，防止油灰粘贴甚至堵塞污水管口。便器安装后，将排水孔封闭，并采取有效措施，以免污染，造成便器堵塞。

（八）土建在砌筑小便槽时，污水管口应用木塞堵住，防止土建使槽抹水泥砂浆或装修瓷砖面层时，砂浆及垃圾掉入污水管同，余款泛道通水能力试验后，再装罩式排水栓并加以防护措施。

（九）在土建进行水磨石地面施工时，应积极配合土建确定临时排水措施，避免排水管道作其排水通道。

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科学技术的飞速发展和生产工艺的不断改进,对给排水工程的各项要求也越来越高。给排水工程应采用先进技术, 针对施工中的重点、难点进行施工组织设计，采取行之有效的施工方法，保证施工质量。

中图分类号：TU972文献标识码：A文章编号：2095-2104（2013）07-0000-01

一、高层建筑给排水施工之重点、难点

1.高层建筑土建施工阶段。此阶段往往忽视给排水预埋工作,极易造成预埋、预留不准确或漏留、漏埋。

2.地下室。高层建筑多数重要设备一般设计安装在地下室,设备管线多,容易出现矛盾冲突,同时易造成空间降低,严重影响使用功能。

3.标准层。转换层及标准首层建筑结构较为复杂,梁、柱密集,管道的敷设较难解决;标准二层以上给排水套管、洞口、管线留设基本一致。

二、施工特点

在高层建筑给排水施工中，排水管道堵塞、给排水管道漏水(渗漏)，施工作业面管理混乱等问题，严重影响高层建筑的安装质量。强化预留预埋，采用“上封下开”施工方法和“分层分区”安装，试压及“样板层”管理办法，能有效的解决上述问题。

1．强化预留预埋。随主体结构预留预埋的套管、孔洞及管井洞到位准确情况，是保证工程质量的关键，直接影响厨、卫管道安装及净高,对今后使用造成影响。强化此项工作，充分地消化给水排水施工图和有关部位的建筑、结构图；对设备洁具等的安装尺寸，管配件的安装尺寸及安装工艺都必须事先熟悉，综合考虑各种利弊对重点部位(如标准首层)做出专项施工组织设计,应对比结构尺寸绘制给排水预埋图和提前形成各楼层预留、预埋统计。在保证位置准确的情况下,应对预留孔及预留套管周边加强振捣,保证振捣密实,避免套管周围出现孔洞造成绕渗并应在浇铸混凝土时及时纠正预留孔和套管的偏移。

2.采用分区施工。高层建筑一般都面积大、垂直高度高,施工组织管理难度大，所以要采取分区安装的施工方法。分区施工能充分利用高层建筑的垂直空间,缩短施工工期、避免施工作业面混乱,便于管理。

原则: 按安装量密集程度分区，如公共卫生间、浴室、游泳池等用水量较大且管道较密集处单独分区；根据设计高、中、低水压分区；依据安装工作量分区，如泵房、屋面等。分区以后能够系统的组织施工、监督及控制工程质量。

3.实行“上封下开”

本方法适用于凡一次不能安装完的垂直总管、干管，在水平安装至该段垂直管最低点留出一个弯头距离(能满足接驳) ，在水平与垂直管间留一个开口。安装垂直管上口用“花兰塞头”封闭上部管口，防止杂物入内。系统贯通前用“通球”或“光照”检查管内有无杂物，保证垂直管畅通无阻。

4.样板层。做样板层的目的是确认标准层每层的管道安装形式、尺寸、位置和各类管道配件、支托架等得布置形式,卫生间洁具的定位尺寸等。由于高层建筑层数较多、标准层基本相同,因此可以选出其中一层(如标准二层)作出样板层。

样板层内使用各种材料、零配件应与设计相符，洁具安装前应验证洁具及配套件的完整，明确安装尺寸，定位坐标，掌握淋浴器、洗脸盆的镶接方法。竖井及吊平顶内管道安装布置应力求合理，支架吊点牢固，阀门开启方便，消防阀门有明确指示。

样板层安装完成后应由建设单位、设计单位、监理单位及其它有关单位共同验收。样板房验收后，应由设计或施工单位绘制管道施工大样图，经有关单位确认后，作为正式施工依据。

三、施工要点

1．管道施工技术

管井垂直管道配管前，进行实地测量，避免标高层楼累积误差，其要点是先排水，后给水，先管井内侧，后管井外侧。

卫生间配管前，先找出面层基准线，洁具定位坐标，给排水管口位置，再进行配管。浴缸，混合器的嵌墙深度一次到位，出墙口及时加堵。对厨房、厕所、浴室等排水管安装前要核对相关图纸，做到有的放矢，明确无误。

给水管安装要掌握吊顶高度，根据土建基准线，墙身线确定管道标高，吊顶以下至用水点管道暗装或嵌墙，嵌墙管槽应与土建协商，事先留槽或开槽。安装后要及时固定，未经试压，不准将嵌管隐蔽。

喷淋管分两次安装，第一次必须在吊顶前将水平横管安装到三通位置。第二次喷淋头配管在装饰吊龙骨安装顶板时穿行。

机房、泵房管道安装前详细检查设备本体管道进出口管径、标高、连接方法等情况，经验证无误方可配管。

2．给水管道试压

2．1 单体试压各单体安装完后，再全面检查核对已安装的管、阀门等,全部符合设计和技术规范规定后,按设计要求即时试压。排水管灌水实验时，应打开实验层排水口。用试压气囊从立管上部管口吊入管内，一到位置，充气，使气囊涨开，然后从上管口内充水，检查管道接口，如无渗漏，管口液不下降为合格。

2．2 系统试压

系统试压应编制试压方案，并检查系统流程情况，单体试压记录等，试压人员分组，各组责任明确。各组人员配备通讯(对讲机) ，以便联系。系统试压应先总管，后干管，再支管的原则。系统试压时须考虑防患措施，发现异常，立即中止，并配有及时泄水或排水的方案和设备。实验完成后，现场验收，当场办理，记录签字手续。

四、质量控制

1.事前控制。对进场材料进行抽检、试验,严禁不合格产品进场;进行岗位技能培训,使工人熟悉关键部位操作方法、提高操作水平。

2.事中控制。针对工程的具体情况,可以设置以下质量控制点。

2.1预留洞及预埋件位置、尺寸。

2.2钢套管在钢筋上的固定,宜用加筋点焊固定,并按设计构造处理。

2.3钢套管超出楼层建筑地面高度。

2.4管道和设备的防雷接地焊接质量。

2.5防水套管,检查刚柔性套管埋设是否准确,翼环尺寸、套管材质、壁厚直径,埋设的位置是否满足设计要求。

2.6埋地管道防锈防腐处理。

2.7室外排水管道的标高,接头处理,检查井爬梯。

2.8设备基础位置、尺寸与管道之间的尺寸配合。

2.9管道的伸缩节、支吊架安装及间距。

3.严格执行隐蔽检查制度。高层施工中给排水管道及设备安装较复杂,必须按设计和规范要求通过监理工程师隐蔽验收。

五、施工安全

在施工过程中，监理人员要督促承包商坚持实行操作技术交底制度；进行技术交底的同时，要针对施工内容进行安全交底。

施工人员应认真贯彻执行安全生产规程中的各项规定，加强现场安全教育工作，增强安全意识。

在施工现场危险区域采取保护措施，并应挂明显的标志牌，以示警告。对各种不同要求的防火区域，动火前应落实有效的防火措施。施工班组必须向项目部办理“动火许可证”，经批准后，方可动火施工。

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中图分类号：U41 文献标识码：A 文章编号：

一、市政道路雨水排水系统的设计

1、雨水管道的布置

市政道路雨水管道的布置应尽量考虑到施工和检修过程中，对道路交通的影响，并尽可能的埋设在人行道下或者行车道以外的绿化带。因为雨水在管道中的流动是依靠自身的重力，因此雨水管道在布置时，应由上游向下游倾斜。雨水管道在纵断面设计时，应尽量保证管道的纵坡和道路的纵坡相一致，以与街道的地形相适应。

2、雨水口的布置

雨水口是在合流管道上或者雨水管道上，对雨水进行收集的构筑物。雨水口是由井身、连接管和进水篦所构成，根据进水篦布置的不同，雨水口的布置大致分为立式、平式和联合式这三种，应根据市政道路在雨水口的排泄流量和进水面积，决定雨水口的构造型式和进水管的数量。

3、检查井的布置

检查井是设置在主干管上的一种井状构造物。它主要是起到方便对管道进行疏通和检查， 以及连接沟管的作用。检查井通常布置在管道上容易沉积污物和经常需要检查的地方，在直线管段上每隔一段距离都应布设检查井，以方便检查和疏通操作

二、施工准备

1、技术准备：与规划部门进行交接桩工作，确定高程和水准控制桩及导线点，然后进行实地测量和现场放线工作；组织审查施工图纸，制定施工组织设计和专项技术与安全施工方案，并进行施工技术交底工作。

2、生产准备：障碍物进行登记，并上报监理和建设单位，要求及时清障；对施工范围内地下管线进行了解，必要时请产权单位提供地下管线情况；修建临时设施，安装临时水电线路组织准备好所需施工机械设备和辅助材料，并制定材料计划分期分批组织进场；沟塘和过路涵管应提前处理。

三、市政道路雨水排水工程施工流程

1、管材选取

选取合适的、质量优良的排水管材是管道施工的必要准备工作。现下，绝大多数的排水工程管道施工选取HDPE波纹管、塑钢缠绕管、玻璃钢夹砂管等。在选取排水管材时，应注意：要选用正规厂家生产的管材，要有质最部门提供的出厂合格证和力学实验报告等资料；为防有破损、脱皮、裂纹等影响管道安装的因素，应对管材进行外观检查。

2、测量放线

在进行必要的地面障碍排除后，要严格按照排水下程设计坐标进行测量放线.要综合考虑中心线、边坡系数等因素，定制出管道的中心线以及检查井的位置。在遇到建筑物须避让时，应在适合位置增设连接井；要与其他部门进行协商，尤其是管道与道路交叉的部位，应在施工前做好协调工作。

3、开挖准备：开挖前应标清地下管线的位置，保护好地下管线；加宽段的沟塘及过路涵管处应提前清淤回填；提前制定抽排水计划，确定地面可利用排水沟渠，必要时设置临时排水沟，保证排水通畅。

4、沟槽开挖与支护

(1) 沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。

(2) 施工时在人行道边设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖沟槽不被雨水浸泡而造成沟槽的质量问题。

(3) 市政工程的沟槽深度一般为2 ～ 5米，对土质良好地段采用1：1放坡开挖。在开挖前，沟的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。

(4) 在软土地段采用放坡与钢板桩支护结合开挖。先按1：1 放坡开挖2m，再用25 号槽钢进行钢板桩支护开挖。

5、平基管座施工

平基管座施工即浇注安置管道基础。支搭模板时，要复核槽底标高和模板弹线高程。当确认无误后，方可浇注混凝土，并且在浇注过程中要准确控制，保证平基的厚度和高程；在用混凝土进行浇注时应严格按照配合比进行下料。并且要对混凝土进行振捣并保证振捣密实.

6、管道安装

管道安装是排水工程管道施工的中心环节。在管道安装前，两检查井问管道安装的长度、管道预留间距以及管道伸入检查井内的长度都要进行事前确认，然后严格按照图纸的要求进行安装。

7、排水检查井施工

排水检查井施工分为以下几个方面的内容：

（1）施工排水，在检查井施工过程中，必须做不间断排水，严禁带水操作，检查井施工时，应在检查井基础10cm以外布置排水井；

（2）基础施工，对于不落底的检查井：井基础应与管道基础同时浇筑。

（3）井体砌筑，在施工前，应将砖或原砌体浇水湿润，检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑，井内外壁粉刷必须严格按设计要求进行，内外壁抹面必须在回填土之前进行，且在排干井筒内积水后一次抹面到底；

（4）回填土。只有当现浇混凝土或砌体水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后才允许回填。严禁与砌井体同步回填；

（5）井框安装。首先对井周进行加固，然后对检查井井盖标高进行调整。

8、沟槽回填

在上步工序检验没有问题后，就可以对沟槽进行回填。沟槽回填应注意：回填时应保证沟内无积水；回填上不能含有碎砖、石块等。不得用淤泥、腐殖上、冻土等进行回填。沟槽回应分层夯实，保证每层填土的压石度符合章程规范；回填的压石度应达到85% 以上。

四、施工过程中应注意的问题

1、环境保护措施

(1)施工期间将沟槽水位降低到沟槽底部以下50cm，基本上消除了抽排水对环境的影响。

(2)对沟槽开挖土方中有不适宜土、生活垃圾等及时清运出去，避免污染适宜土，同时避免对附近居民居住环境的影响。

2、交通疏导措施

(1)在路口封闭处设置绕行指示牌，对车辆和行人的行走路线进行指导说明。

(3)将所有施工材料全部集中放置在工程施工范围内，不占用非封闭路面存放材料，确保道路畅通无阻。在进出大型施工机械的路口，安排人员进行指挥，疏导交通。

总结

施工阶段，施工单位应合理安排好工期工序，做好施工组织设计。尽量减少临时工程量的发生，譬如管线迁改、管线开挖支护等。沟槽开挖后应及时采取排水措施，以免被积水浸泡。施工时应注意做好现状管线保护工作，确保各现状管线的正常运作，避免破坏现状地下管道造成经济损失。同时针对施工现场遇到的实际情况提出相应的解决方案。管线平面空间受限或与其他管线有冲突时，应对管线位置进行调整。管线交叉标高冲突时，需协调修改管线标高或者设置管线交叉构筑物来解决冲突。现状管基不符合设计要求时，应根据实际地质情况进行基础处理，以满足管道敷设要求。

【参考文献】

[1]王连威主编.城镇道路与市政工程.人民交通出版社,2009.07.

[2]刘斌，市政道路排水系统功能与施工初探[J]，科技探索，2008(4):83.

[3]于永明，市政道路工程设计与施工技术，人民交通出版社,2008.09.