制造业企业信息化范文

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篇1

据相关数据显示，我国70%的企业对于信息技术、信息设备的投资不足，落后发达国家10%左右。信息化的投入不够，产出自然也是有限的，哪怕是上千万的ERP软件，实施的成功率也只有15%左右，很多企业花费了巨大的资金，却没有达到良好的效果，只造成了资金的浪费，也让企业更加怀疑ERP软件和信息化的作用。

(二)需求分析不足，选购的软件适用性

不高我国制造业规模庞大，制造企业数量众多并且经营范围十分广泛，目前很多企业对于信息化建设产品的选用以及后期管理都不够专业、系统。选购时未能深刻分析企业需求，做好选购规划，往往盲目购买国外的信息软件，后期维护却必须按企业和行业的具体特点补充开发、打补丁甚至推到从来。想要真正做好企业的信息化，首先要对企业的经营业务和管理需求有深刻的了解和认知，再结合企业现有系统技术特点，选用甚至定制合适的信息化产品。

(三)企业信息化定位不够合理

在我国众多制造企业信息化过程中，只关注信息化产品与技术，缺少了企业管理体制和构架的改革。如果没有在管理方式上产生实质的变革，那么企业不管投入多少人力物力，都无法将信息化建设落在实处，也就无法提升企业效益。信息化建设要真正从改革企业体制入手，不但企业作业层要改变，企业的管理层和决策层更应致力于工作方式的转变。

二、制造业企业信息化建设中问题的对策

制造企业信息化的建设是一个循序渐进的过程，从简单到复杂，从初级到高级，同时也是一个系统工程，需要整个企业和所有员工的共同努力，绝非一蹴而就，下面针对我国制造行业的问题提出几点解决措施。

(一)管理层和基层相互配合、互动企业高层领导

对于信息化建设的重视和支持程度是非常重要的，制造企业信息化需要巨大的资金支持和广泛的责权利调整，涉及的部门遍布整个企业，如果没有高层的管理者的重视以及基层的配合和支持，那么是很难取得成功的。所以在企业信息化建设的过程中，高层应该足够重视，中层足够支持，基层足够配合，才能真正的推动制造企业信息化的发展。

(二)注重软硬两方面的建设

制造业企业的信息化，要兼顾信息技术资源、各种系统软件、信息化人才、组织结构、组织资源、管理理念等一系列要素，信息化建设的过程中既要重视硬性的信息化建设，比如信息化人才的聘用、培养以及对于系统软件的运用，也要重视软的信息化建设，比如企业组织结构的变革、企业文化的塑造、对业务流程的分析与变革、决策机制的改变等等。硬信息化建设作为基础保证一定要落在实处，同时软信息化建设也不能敷衍了事。

(三)内外信息化分步进行

有序推进信息化的内部建设是外部建设的基础，外部信息化是内部的自然延伸。企业内部的信息化建设相比较起来更容易实施，因为内部的各种流程变更、人员调整、软件操作等等更便于管理。内部信息化基本完成后，则可以考虑与上下游企业协同实现整个产业链条的信息化建设。企业应先利用ERP等信息技术达到内部信息的共享和整理，再以此为基础将这个信息化的链条延伸至合作的客户或者供应商，形成上下游互动的价值链。

(四)做好变革管理

将眼光放长远在一个企业实施了某项信息化项目后，由于新的体制机制运行还未完全顺畅，人员配合容易产生矛盾，绩效也会出现暂时下降的情况，信息化会进入艰难期。项目领导小组应事先做出预案，排除干扰凝聚人心，把项目往前推进。我国学者也通过调查发现，在企业使用信息系统一年之后运行情况会逐步稳定，呈现良性的趋势，两年后会达到最佳的状态。所以企业的信息化建设的效果并不是立竿见影的，企业应该将目光放长远，不能只凭借一时的得失而放弃信息化的建设。

篇2

中图分类号：F233 文献标识码：A 文章编号：1004-5937（2014）09-0100-03

一、问题的提出

全球经济的进一步增长对企业信息化提出了更高的要求，企业信息化已不再单纯的是一项管理软件，而是一套管理思想、管理方法，企业信息化已被提升到了企业战略的地位，为整个企业的生产经营活动掌舵。因此，信息化道路的有效选择对企业至关重要。然而目前许多企业在实施信息化时却存在许多误区：很多企业仅仅把信息化当做一种处理工具，一种技术手段，与企业的管理基础完全相脱节。中国企业的信息化往往从财务环节而不是从经营环节开始，这种模式一个最大的特点就是把信息化建设当做一项工程，追求的是技术实现成果，也就是如何获得一个漂亮的软件或系统，从而忽略信息化与管理的协调发展。制造业由于涉及到供、产、销各个环节，业务流程多且复杂；同时原材料、设备、物料需求多而杂，管理困难等，使得信息化在其管理中不仅表现为操作方便的一种软件，更需要借助其用于复杂的业务管理。针对目前企业实施信息化存在的一系列乱象，文章提出了制造业企业信息化实施路径的三阶段模型：即基础核算阶段、业务集成与控制阶段以及集团管控和综合应用阶段。也就是说企业在进行信息化建设时，应充分发挥集团管控信息化建设的优势，从总体上部署整个集团信息化的建设，建立从点到线再从线到面，从各部门到集团，统一、高度业务集成的集团管理信息化系统。

二、文献回顾

关于企业实施信息化对企业绩效的影响国外主要有两种主流的观点：一是“信息化生产率悖论”由Solow（1987）最早明确提出，即一定时期内信息化投资与企业绩效并不成正比关系。Loveman（1994）收集了1978—1984年60 家制造企业的数据，运用回归分析方法发现没有明显迹象表明信息化投资能够提高生产率；Strassmann P A（1990）通过问卷调查方式，发现信息技术和投资回报之间不存在相关关系，指出IT投资和生产率之间不存在相关性。另一个是“信息化增值论”：Brynjolfsson Erik（2001）通过美国制造企业的样本数据进行研究，得出IT投资对于劳动生产效率的提高有显著的作用；Namchul Shin（1997）研究表明信息化可以显著地降低企业的协作成本，提高企业产出。国内学者主流观点是信息技术显著提升了企业绩效。杨定泉（2011）通过对2003—2008年284家实施信息化的上市公司的相关财务指标进行分析，发现信息化显著提升了企业绩效；赵泉午（2008）通过研究发现少数公司实施ERP存在短期绩效下降的现象，主要原因是ERP的实施成功率较低，而不是ERP本身存在信息技术的生产率悖论问题。吴邦国（2003）认为企业信息化能够解决当前企业管理中存在的突出问题，如财务账目不实、采购销售等环节“暗箱操作”、生产经营过程“跑冒滴漏”的问题，从而达到降低成本、提高效益的目的。

而关于企业信息化实施路径选择的研究，国外最具代表性的是Richard.L.Nolan的六阶段诺兰模型，该模型根据企业各个阶段的信息技术应用水平、对信息质量的要求程度以及对信息化的需求程度不同把信息系统的发展道路划分为六个阶段，即初始阶段、普及阶段、控制阶段、集成阶段、数据管理阶段以及成熟阶段①。Kumar（2000）认为企业信息系统的发展是一个由内而外的演变进化过程，即从标准库存控制包，材料需求计划、制造资源规划，进一步扩大到包括其他企业的流程，如销售和订单管理、市场营销、采购、仓库管理、财务和管理会计和人力资源管理。Gattiker （2007）研究认为企业资源规划（ERP）系统是非常适合提供生产、营销一体化的，也就是说制造和营销之间的相互依存关系越大，ERP所带来的利益越大，功能之间的相互依存关系是企业从ERP投资中获取利润程度大小的一个影响因素。Boban（2007）认为细心的业务流程分析和建模是企业实施信息化的一个先决条件，目前企业信息系统的作用已从业务支持转换为业务基础，因此必须有效地支持企业的业务流程以满足复杂的业务领域的要求。王凡林（2010）强调会计信息化从“辅人”、“拟人”向“共生”与集成方向发展。

综上所述，现有的关于信息化实施路径选择方面的研究还不是很全面，很多学者仅把注意力放在信息化给企业绩效带来的影响上，而很少关注具体的信息化实施路径如何影响企业的绩效。因此，本文立足于制造业企业信息化的实施路径，提出企业实施信息化的三阶段理论，从而为制造业企业进行信息化路径选择时提供借鉴。

三、制造业企业信息化实施路径的三阶段理论

（一）基础核算阶段

传统制造业涉及到销各个环节，每个环节涉及大量的物料以及人工，各个环节的核算都非常复杂且易出错，就拿存货来说，从最初的原材料购入，到产成品的生产以及出库，都需要相关人员进行记录及相关的核算，此时如果采取传统的手工记账方式，既费时又费力，而且还特别容易出错。会计电算化就在这种强烈的需求环境中应运而生。会计电算化就是把电子计算机应用到会计实务的处理过程中，以替代传统的手工会计系统从而实现会计的记账、算账、报账以及对会计信息的分析。会计电算化主要具有以下几个特征：第一，仿真性，即对手工会计系统记账、算账、报账全过程的模仿；第二，集中性，原来需要许多人共同才能完成的工作现在可以通过几台计算机在很短的时间内就可以集中完成；第三，傻瓜性，也就是说，计算机处理会计更简单、更不费时，只需点击就能达到在手工记账系统下同等的效果②。因此这个阶段企业主要注重对基本业务的处理，如工资系统、应收账款系统等。由于该阶段大量劳动力解放，使得企业的人工成本大大降低。同时大大降低了财务数据的计量错误，保证了财务数据的准确性。但该阶段人们处理数据缺乏必要的成本控制，信息系统对于企业来说也仅仅是为了完成对信息的输入与输出，实现企业的基本业务核算工作。信息系统并没有发挥其应有的管理功能。

（二）业务集成与控制阶段

制造业由于涉及的业务流程很多，且每个业务流程都涉及到大量的物流、资金流以及信息流，因此对各项业务流程进行分析是企业实施信息化的前提与基础。Boban（2007）认为细心的业务流程分析和建模是企业实施信息化的一个先决条件。因此在该阶段制造业企业首先应对企业的信息化建设做一个详细的规划，针对企业具体情况选择相应的信息化系统。传统的制造业企业的信息化主要经历了从MRP—MRPⅡ—ERP—ERPⅡ的应用变化。ERP作为流程管理中的典范，给企业带来了巨大的收益。20世纪90年代，Gartner公司发表了以《ERP：下一代MRP II的远景设想（ERP：A Vi-sion of the Next-Generation MRP II）》为题，由L. Wylie署名的研究报告，第一次提出了ERP的核心概念，即两个“资源集成”：一是内部集成（internalintegration），实现产品研发、核心业务和数据采集的集成；二是外部集成（external integration），实现企业与供应链上所有合作伙伴的集成。ERP代表着一种新的管理思想、管理理念，它把制造业企业的财务与业务数据整合起来，实现了企业的供、产、销一体化，物流、资金流、信息流的三流合一，最终实现整个企业财务与业务的一体化。Gattiker（2007）研究认为企业资源规划（ERP）系统是非常适合提供生产、营销一体化的，也就是说制造和营销之间的相互依存关系越大，ERP所带来的利益越大。

另外该阶段还强调对信息化系统的内部控制，主要体现在信息系统的有效运行、数据的正确处理以及系统的规范操作上面。Morris（2011）研究发现相对于没有实施ERP的公司来说，实施ERP的公司不太可能报告内部控制的弱点，也就是说，ERP能够有效地改善财务报告的内部控制制度③。通过以上分析，可以发现这一阶段的信息化建设是整个企业实施信息化的基石，只有把握每个业务流程的信息处理过程，完善流程控制，才能从真正意义上实现整个企业财务与业务一体化。

（三）集团管控与综合应用阶段

当企业发展到一定规模，尤其是发展成为拥有许多下属公司的集团企业时，各自企业的信息化发展水平已不能满足整个集团企业的信息化需求，就会出现以下问题，如集团资金信息难以查询，缺乏有效手段集中资金和控制风险；母子公司之间预算管理信息不对称，缺乏有效的反馈、监控与管理手段以及集团财务报表系统单机单用户，无法共享数据，管理信息集成瓶颈有待突破等。因此，该阶段就需要一种能够覆盖整个集团的信息化系统以及综合应用平台，从而实现集团对下属公司业务数据的集中管控。此时，集团管控信息化建设成为企业新的信息化发展方向。但是这一阶段并不仅仅实现集团财务信息的一体化管控，还需要兼顾其他像人力资源系统、组织结构系统等的集中化建设，实现集团信息系统的综合应用。同时这一阶段还需要建立集团统一管理报告体系及基于实时数据源的综合分析体系。这不仅仅包括企业的财务报告体系，还包括公司的内部控制报告体系、内部审计报告体系以及质量安全报告体系等。这些管理报告体系都应该在统一的集团信息系统中完成，这一方面能保证报告的真实性、规范性以及合法性；另一方面使集团决策者能随时调用数据进行分析，提高决策速度。最后通过集团各个管理信息系统的协同合作与发展，使得集团财务、采购、仓存、销售等业务在同一系统平台中进行处理。同时，通过各个系统的无缝连接，形成整个集团企业一个完整的数据流，最终实现集团企业物流、资金流、信息流的统一。

制造业企业信息化实施路径选择三阶段理论具有重要的实践意义。首先它是针对制造业企业信息化实施路径提炼出来的，虽然并不适合每个企业，但是其信息化实施思路是可以借鉴的，即从点到线再从线到面、从基本处理到业务集成、从部门整合到集团建设的整个过程，并且每个过程并不是独立的而是相互依赖相互作用的，这就要求企业在进行信息化路径选择时，应遵循从简单到复杂的原则，根据企业具体业务以及复杂程度选择相适应的信息化方式，而不是盲目追求大而全，这样既浪费资源又达不到管理的效果。

四、案例分析与结论

企业走什么样的信息化发展道路基本决定了企业未来的发展前景，虽然说企业的绩效并不一定取决于信息化的发展道路，但是好的信息化选择方式确实能在很大程度上提高企业的管理效率，大大降低企业的成本费用。以中国南车集团的信息化实施路径为例，中国南车集团从成立至今，信息化的发展和实施一直是行业中的典范，根据国资厅〔2011〕481号文件，中国南车2010年度信息化建设水平以总分91.42分的成绩，进入了国资委A级行列。中国南车集团自从2003年启动信息化建设以来，集团的业绩一直保持较高水平的增长，其中资本积累率一度增长了98.11%。尽管中国南车集团在信息化实施道路上走了一些弯路，但通过不断摸索与前进最终走出一条适合自己的信息化建设道路。中国南车集团早期的信息化主要集中在对会计软件的应用上，重点放在对一些基础业务的核算方面。然而随着集团的发展，原有的信息化软件已不能适应集团的业务发展和管理的需要，集团急需对整个业务流程进行一体化管理，此时ERP开始大范围在集团内部推广，并且随着集团对资金与业务的集中管控需要，在集团内形成了统一的集团管控信息化建设的模式，从而实现了整个集团的财务业务一体化。因此中国南车集团的信息化建设道路同样遵循从简单到复杂、从点到线再从线到面、从基本处理到业务集成、从部门整合到集团建设一体化的思路，且其信息化也大致经历了三个发展阶段，即基础核算阶段、业务集成与控制阶段以及集团管控和综合应用阶段。

虽然信息化建设的这三个阶段具有一定的实践意义，但由于个别企业所处的环境以及自身的发展水平不同，有些企业的信息化建设并不都经历这三个阶段，但是大体的信息化建设思路是一样的，即从简单到复杂、从点到线再从线到面、从基本处理到业务集成、从部门整合到集团建设一体化的思路。同时通过分析还发现这三个阶段信息化建设都显著提升了企业的绩效，尤其是第二阶段，通过业务集成与控制大大提高了企业的存货周转率以及资本积累率。总而言之，企业信息化建设是一个比较漫长的过程，它需要企业结合自身的情况，实现信息化建设从管理到控制、到分析进而逐步升级这样一个过程。

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[11] Brynjolfsson Erik，Lorin Hitt.Beyond Computation：Information Technology，Organizational Transformation and Business Practices.Journal，2001.

篇3

中图分类号：F062.5 文献标志码：A 文章编号：1673-8500（2014）01-0105-02

随着市场竞争的日趋全球化和信息技术日新月异的迅猛发展，企业生产经营全过程的数字化集成趋向日益明显。信息系统集成技术的开发和应用更加趋向成熟，智能化技术的嵌入也取得明显成效。特别在发达国家，企业基于集团化、全过程的信息集成和协同运转成为主流趋向，集成制造达到成熟应用。相比之下，我国在信息集成及智能化嵌入方面还处于发展阶段。通过多年来信息化建设的推广，我国完成了信息化理念的宣贯和体系模式的普及，特别是近年来，企业集成应用、数字化精益制造、柔性制造成为关注和扶持的重点，尤其在制造业，多数企业都开展了ERP、PDM、OA等系统建设，促进了信息系统集成和协同模式的快速发展。其中一些先进企业已经在集成制造、产品智能化等领域取得突破。信息化建设的集成化、智能化成为企业信息化建设的重要发展趋向。

中小企业信息化建设并不等于简单的资金投入、软件应用，每个企业应该根据自己的管理基础量力而行，软件只是管理工具，信息化建设更强调加强企业的基础管理。信息化建设的目的是促进企业理顺业务流程，帮助企业规范管理，实现企业两化融合，最终为企业带来实效。企业应以自身的需求为导向，强调应用系统的适用性，切合实际，功能全面，注重实用和成效。实用并产生效益是判断系统成功与否的重要标准。强调系统能够解决实际工作中的问题，并能真正被使用人员接受。通常中小企业信息化应用分为基础管理、集成提升、商务智能几个阶段，每个阶段的应用要点和难点各不相同。

一、 企业信息化基础应用、规范管理阶段

这个阶段，企业通常有了最初级的软件应用，如：OFFICE办公软件、OA办公自动化软件、PDM/CAPP产品数据管理及辅助设计管理软件、进销存管理软件、财务管理软件，但这些都还是孤岛式应用，各系统应用停留在局部，相互独立，信息并不互通共享。企业在这个阶段，应该充分利用已有软件，加强业务执行的规范性，尤其要做到系统和实际数据的一致、统一性，加强人员操作及业务培训，宣贯信息化管理理念，使操作人员能熟练掌握电脑操作，对软件能熟练准确的应用。要利用该阶段，对企业业务流程中涉及到的关键基础数据，如：物料代码、往来户代码、部门代码、人员代码等做系统梳理，达成统一，保证代码的唯一、准确性，同时梳理规范企业业务管理流程，形成一整套完备的信息管理制度及运行规范，为后续各系统的集成、整合做准备。

二、 信息系统集成整合、应用提升阶段

通过前期的信息化建设，信息化理念和工作方式已经在企业深入人心，基本建立了相应的工作机制和流程规范，营造了良好的信息化环境。为了实现产品开发、生产制造和经营管理等过程的信息共享，企业必须按照信息集成和功能集成的思路规划和开发系统。应用软件、组织结构、权限、项目管理等软件功能与人的有效集成。做到原始数据来源唯一，数据充分共享，避免数据的重复录入和不一致。具体集成应用主要体现在企业内部信息系统的集成，ERP企业资源计划系统的应用。

ERP系统实施攻克的主要难点有：统一企业编码体系，规范并完善各环节基础数据，为信息体系的集成深化奠定良好基础；寻求制造行业普遍存在的快速响应差异化需求的柔性制造解决方案；ERP、CRM体系向外部营销网络的覆盖，提升外部网络管控能力，实现规范、可控、高效的市场响应机制；攻克ERP与PDM/CAPP、OA、远程监控等核心系统的集成难关，实现信息的充分共享和流程的全面贯通；促进ERP核心体系与实际业务环节的紧密融合，持续提升系统运行质量，促进相关管理制度和流程规范的建立和完善。

实现ERP与各应用系统的有效贯通，首先是ERP与PDM/CAPP系统的集成，确保ERP与产品研发源头的集成关联，PDM成为ERP系统的BOM数据源，设计及工艺数据进入ERP生产经营各关联业务环节流转、验证；实现ERP与OA系统的集成，供应商通过OA远程接收ERP订单，及时备货。随着系统实施不断深化，持续扩展ERP与CRM、远程智能服务系统等集成应用，使系统集成应用更趋成熟。

此外，信息化应用越深入、广泛，系统及数据安全性不容忽视。将数据加密系统嵌入ERP等集成系统，提升数据安全。加密系统的安全网关与ERP、PDM等系统进行无缝集成，在不改变现有应用系统基础上，有效的避免核心数据泄密的风险。部署安全网关后，ERP、PDM等应用系统服务端开启防火墙只允许安全网关对其的访问，使应用系统的用户对服务端的访问强制中转至安全网关；安全网关对用户上传至服务端的数据自动解密，对下载至客户端的数据自动加密，达到上传解密、下载加密的效果；安全网关的准入机制只允许加密客户端对应用系统的访问，杜绝非加密客户端对应用系统服务端的明文获取。外部安装有加密客户端的计算机终端，通过VPN访问ERP、OA、PDM系统，与公司内部访问效果相同，即实现上传加密文件至应用系统附件解密，下载文件自动加密。此外还要构建网络存储系统，建立数据中心，完善网络异地数据存储及灾备应急体系。

三、两化融合、商务智能阶段

建立覆盖企业各关键环节的信息集成平台，促进核心流程的整合优化及管理制度体系的健全和完善，有效促进过程化管理，提升管理精度，有力支撑企业生产经营的运行发展。

两化融合促进传统管理及作业模式的变革，建立集成互联、充分共享的网络协同新模式，有效贯通上下游流程，提高过程管控，建立责任追踪、绩效评价及考核依据，促进企业形成规范、高效的流程响应机制，提升企业综合作业效率和运行质量。通过信息化与企业运行发展的紧密融合，促进企业响应市场能力、获利能力、研发能力等核心能力的显著提升，全面提升企业运行质量。

随着信息体系的不断成熟和扩展，信息集成系统积累了大量的有价值信息，通过充分的挖掘和提炼，以更为直观、便捷的模式呈现给决策者。同时，通过商务智能系统的挖掘、钻取和呈现，系统前端数据和流程进一步得到验证，促进前端体系数据质量提升和精细化管控。积极构建商务智能平台，进一步发掘信息化成效、辅助管理决策。

篇4

经过60余年的发展，我国已是世界第一工业大国，多个主要指标如如钢铁、水泥、煤炭、汽车等产量世界第一，制造业的产值占我国工业总产值的半数以上，但总体上我国制造业仍是“大而未强”，企业的技术能力和创新能力仍欠缺，产品研发和生产的周期较长，信息化建设落后是一个很重要的原因。在经济全球化的形势下，中国想要从制造大国变成制造强国，离不开制造业信息化的推动，这也是制造业寻求自身发展，提高其国际竞争力的重要途径。

一、制造业的管理难题和企业信息化对企业发展的意义

制造业，是对利用各种制造资源（人力、物料、机器、资金、信息等），经过生产加工过程，制造出满足人民生产生活所需要的产品的行业的总称。制造业的特征是经过制造过程生产出产成品。无论是离散型制造业还是流程型制造业，都需要解决一个基本问题，那就是产成品生命周期内，针对目标生产任务做好生产线的产能利用计划和原料的物料需求计划，并确保该计划能够低成本执行。

制造业企业需要收集、创建大量的数据并将数据整理成信息，再将信息分发到企业的各层级相应岗位去执行。产成品构成越复杂、产品加工环节越多，管理链条越长，企业需要管理的数据项就越多。以轿车构成为例，其零部件约为3万余个，仅仅作某批次生产任务的物料需求计划就需要考虑现存量、采购预计到货量、到货时间、预计使用量、预计使用时间等5个因素，合计约15万项数据。即便不考虑产品的更新换代，同一产品不同的任务批次、加工中心增多都将导致数据项以乘数效应递增。数据项越多，其管理难度越大，制造业企业普遍面临“能有的数据却没用，想用的数据却没有”的管理难题。

企业信息化，顾名思义就是以信息资源的构建和重新分配为基础，对企业各个流程乃至每个环节，都充分利用现代化的信息技术和信息资源进行优化、改造，来达到其他资源（人力、物料、机器、资金等）配置的优化，提升企业管理的效率和水平，增强企业的经济效益和综合竞争力。

08年金融危机过后，虽然全球经济有复苏迹象，但经济下行压力仍很大，国内经济呈现新的特征：经济增速放缓，产能富余和结构调整同步进行。制造业面临着国际、国内市场的双重竞争，迫切的需要改善自身竞争力，只有更好的推动企业信息化的建设，对市场情况做出正确的决策，采取更快的行动，才可以立于不败之地。

企业信息化的优势是显而易见的，例如国际知名的联想企业，在进行了信息化管理之后，仅库存一项就发生了巨大的变化，库存周期从1995年的72天下降至2000年的22天，节省了数亿元的资金；再如福特公司的财务部门，使用信息化进行流程改造后，在应付账款管理目标不变的情况下，财务人员减少了75%，财务人员需要核对的数据从14项减少到3项。

概括起来企业信息化对于企业发展的意义有以下几点：有利于加速产品的更新换代，快速适应市场的变化；有利于提升企业管理的现代化、科学化程度，优化内部管理制度，构建更科学的管理框架和业务流程；降低企业库存，极大提高了资金的使用率；缩短了企业对于顾客需求的反应时间，提高了反应能力，让顾客更加满意；优化企业内部的信息、知识、资金的流通，提升了资源使用的效率和效益。

二、我国制造业信息化建设中存在的问题

（一）信息化建设的投入、产出较低

据相关数据显示，我国70%的企业对于信息技术、信息设备的投资不足，落后发达国家10%左右。信息化的投入不够，产出自然也是有限的，哪怕是上千万的ERP软件，实施的成功率也只有15%左右，很多企业花费了巨大的资金，却没有达到良好的效果，只造成了资金的浪费，也让企业更加怀疑ERP软件和信息化的作用。

（二）需求分析不足，选购的软件适用性不高

我国制造业规模庞大，制造企业数量众多并且经营范围十分广泛，目前很多企业对于信息化建设产品的选用以及后期管理都不够专业、系统。选购时未能深刻分析企业需求，做好选购规划，往往盲目购买国外的信息软件，后期维护却必须按企业和行业的具体特点补充开发、打补丁甚至推到从来。想要真正做好企业的信息化，首先要对企业的经营业务和管理需求有深刻的了解和认知，再结合企业现有系统技术特点，选用甚至定制合适的信息化产品。

（三）企业信息化定位不够合理

在我国众多制造企业信息化过程中，只关注信息化产品与技术，缺少了企业管理体制和构架的改革。如果没有在管理方式上产生实质的变革，那么企业不管投入多少人力物力，都无法将信息化建设落在实处，也就无法提升企业效益。信息化建设要真正从改革企业体制入手，不但企业作业层要改变，企业的管理层和决策层更应致力于工作方式的转变。

三、制造业企业信息化建设中问题的对策

制造企业信息化的建设是一个循序渐进的过程，从简单到复杂，从初级到高级，同时也是一个系统工程，需要整个企业和所有员工的共同努力，绝非一蹴而就，下面针对我国制造行业的问题提出几点解决措施。

（一）管理层和基层相互配合、互动

企业高层领导对于信息化建设的重视和支持程度是非常重要的，制造企业信息化需要巨大的资金支持和广泛的责权利调整，涉及的部门遍布整个企业，如果没有高层的管理者的重视以及基层的配合和支持，那么是很难取得成功的。所以在企业信息化建设的过程中，高层应该足够重视，中层足够支持，基层足够配合，才能真正的推动制造企业信息化的发展。

（二）注重软硬两方面的建设

制造业企业的信息化，要兼顾信息技术资源、各种系统软件、信息化人才、组织结构、组织资源、管理理念等一系列要素，信息化建设的过程中既要重视硬性的信息化建设，比如信息化人才的聘用、培养以及对于系统软件的运用，也要重视软的信息化建设，比如企业组织结构的变革、企业文化的塑造、对业务流程的分析与变革、决策机制的改变等等。硬信息化建设作为基础保证一定要落在实处，同时软信息化建设也不能敷衍了事。

（三）内外信息化分步进行，有序推进

信息化的内部建设是外部建设的基础，外部信息化是内部的自然延伸。企业内部的信息化建设相比较起来更容易实施，因为内部的各种流程变更、人员调整、软件操作等等更便于管理。内部信息化基本完成后，则可以考虑与上下游企业协同实现整个产业链条的信息化建设。企业应先利用ERP等信息技术达到内部信息的共享和整理，再以此为基础将这个信息化的链条延伸至合作的客户或者供应商，形成上下游互动的价值链。

（四）做好变革管理，将眼光放长远

在一个企业实施了某项信息化项目后，由于新的体制机制运行还未完全顺畅，人员配合容易产生矛盾，绩效也会出现暂时下降的情况，信息化会进入艰难期。项目领导小组应事先做出预案，排除干扰凝聚人心，把项目往前推进。我国学者也通过调查发现，在企业使用信息系统一年之后运行情况会逐步稳定，呈现良性的趋势，两年后会达到最佳的状态。所以企业的信息化建设的效果并不是立竿见影的，企业应该将目光放长远，不能只凭借一时的得失而放弃信息化的建设。

四、结束语

我国企业信息化的建设还有很长的路子要走，通过对建设中出现的问题积极分析，采用有效的对策加以解除，相信我国制造企业信息化会越来越快，越来越好，能够真正长远的为企业提升核心竞争力而服务。

参考文献：

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[2]李克迪.浅议汽车制造企业内部审计的信息化[J].现代商业，2014，（4）：214-215