煤矿机械数控技术范文

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二、分析数控技术在煤矿运行中可能存在的问题

1.管理上需要更完善的制度，煤矿技术在数控技术搭建的运行平台上，需要有全面的管理技术。但是在实际操作时，平台上对于操作者的专业要求不高甚至是零基础，导致了数控技术与煤矿机械融合中的管理缺陷，没有形成较为完整的管理机制，这样可能会造成大型机械的损耗，运行不利以及人员上的混乱等等问题。另外，在保养和维修期间，没有非常严格的标准和制度，可能会造成设备的精准度出现偏差，在日后的生产工艺上出现问题，也可能会造成在同等水平的对比之下处于下风，从而影响了数控技术在煤矿领域上的效益。

2.工艺指导上存在着不足，在数控技术的应用上，没有对整体的运行情况更详细的了解，没有指定严谨的统一的管理方式，例如设计周期三个星期，试制周期三个月，无故障运行三年。特别是在整体以及二者融合的艺术运用上，对产品质量的控制没有工艺上的全面指导，这些问题可能会造成技术与机械运行上的不匹配，不便于提高整体的工作效能。

三、研究数控技术在煤矿机械中的应用与发展

1.精湛技术的高目标要求。我国的煤矿资源非常丰富，所以煤矿也成为全国能源系统中的主导，所以，在研究数控技术的全面运用上，不妨着手与煤矿企业的生产要求、发展趋势等多方面，同时也可针对煤矿的开采以及保护设备和精度调节中入手。这样，在激烈的市场竞争中，煤矿企业在谋发展、求壮大等技术层面上想取得突破，可以搭建一个合理的管理严谨的生产模式，例如机床配置的图纸样式以及复杂程度、准确度和数量进行全面的分析，选择更为适合的机床。尽管不能全面的投资购置大数量的数控加工机床，也可以围绕着现有的一些型号以及加工基础，进行普通机床与数控技术机床的融合，建立出全新的生产模式，可以形成更高精度的指标。同时在普通机床与数控机床相结合的过程中，出现的一些技术处理上的问题，在得到解决的同时，也有利于提升和改进，大大保证了生产质量和稳定性。此外，煤矿企业需要掌握一些数控技术，煤矿企业可以结合自己当前拥有的普通设备的基础上，利用企业的资源，选择国内或者是进口的数控技术、设备等，就可以对现有的资源和人员进行改造以及培训，形成全新的结合型数控技术，在应用的过程中，体现出数控技术的占用资源少、操作简单等优点，可以更加协调的适应比较复杂的制造和生产。

2.整体优势在企业中的表现。在受到不同领域包括采煤企业的不同影响下，特别是大型机械种类、现社会中先进的设备等的运行方式，能够从多角度多方面提升采煤企业的效益，增强开采的技术和安全性等。

3.当今社会工业的飞速发展，也加速着人类生存环境的恶化。在我国科技的发展浪潮中，资源的利用率以及环保逐渐成为许多人关注的问题。煤矿企业并不特殊，所以，煤矿企业也应该积极响应人民的号召满足人们的需求。在传统的制造生产中，煤矿企业的生产对环境造成了极大的污染，而且资源利用率很低，并且施工人员以身犯险，安全问题没有丝毫的保障。但是如果煤矿机械与数控技术的结合就会很有效的解决这一系列难题。自动化、少污染、高利用率、使煤矿企业在绿色环保的趋势下稳步前行，满足国家和人民对于煤矿的需求。同时也推动了先进技术的发展和实施。当然，工业的绿色化也会增进数控技术的发展。

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1.2在煤矿提升、运输方面的应用煤矿提升、运输是煤矿生产中的关键环节，其工作效率直接影响着煤矿的生产效率，矿井提升机和带式输送机的使用正是机电一体化数控技术应用的具体体现。其中，矿井提升机能够实现全数字提升，而内装式提升机是一种典型的机电一体化设备，简化了机械的结构，将滚筒和驱动有机地连接起来，大大提升了设备运行的安全、稳定性；带式输送机是目前最主要的输煤设备，具有可靠性强、自动化程度高、输送量大、适合长距离输送等优点。

1.3在煤矿安全生产方面的应用煤矿的安全生产离不开监控系统的支持，良好的监控系统能够有效地避免煤矿安全事故的发生。煤矿矿井对监控系统的要求极高，必须保证系统时刻连通，保证随时能与工作人员联络，从而保证井下工作人员的人身安全。机电一体化数控技术在矿井监控系统中的应用，可以将系统主机内的数据库进行连接，利用局域网使其连成同步模式，由专用的通信接口负责主备机的监控工作，并利用专业的软件，对产生的数据进行整理和分析，同时实现了上传、检索、图形显示、打印等多项功能，为矿井监控系统的发展提供有力的技术支持，对煤矿的安全生产具有十分重要的意义。

1.4在其他方面的应用煤矿安全生产离不开井下支架设备，而机电一体化数控技术在支架设备中也有着广泛的应用。利用计算机系统与液压支架系统的充分结合，实现了成组自动移架和定压双向临架，有效地避免了支架与模板和顶板发生碰撞。目前，掘进机的电气部分普遍采用了由矿用隔爆兼本质安全型开关箱、矿用本质安全型操作箱、矿用隔爆型电铃、矿用隔爆型压扣控制按钮、隔爆照明灯、掘进机用隔爆型三相异步电动机、GJC4低浓度甲烷传感器等组成的电气系统。

2机电一体化数控技术应用的相关建议

我国煤矿机电一体化数控技术与国外先进技术相比，仍然具有一定的差距，这就需要相关部门加大科研力度，加大对机电一体化数控技术开发的资金投入，提高我国机电一体化数控技术水平，提高煤矿机械自动化程度。另外，还可以大胆借鉴国外先进技术，根据我国煤矿行业的实际发展情况，制订符合我国煤矿企业发展的机电一体化数控技术的开发规划。随着我国煤矿机电一体化数控技术水平的提高，煤矿生产的效率、安全性等得到了全面的提升，但与此同时，也应该加强对煤矿工作人员的技术培训，使其能够熟练操作这些自动化机械，并且加强对机械设备的管理和维护，确保煤矿生产的安全与稳定。

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中图分类号：TD406 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2013）03-0105-01

在煤矿机械设备的运行中，通过数控技术的整体应用，尤其是将通过不同的技术参数进行整体设计，突出机械运转的整体功能，能全面提高采煤效益，并减少采煤安全事故的发生率，提高机械设备的性能，这些都离不开现代化信息技术与数控技术的整体推进，都能强化整体的运行效果。

1 数控技术的相关概念分析

1.1 整体概念的掌握

数控技术，是采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使我们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。

1.2 智能化发展的整体趋势

为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题。通过改变、增加或剪裁结构对象（数控功能），形成系列化，并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中，快速实现不同品种、不同档次的开放式数控系统，形成具有鲜明个性的名牌产品。开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。

2 分析煤矿机械管理的运行现状

2.1 维修不够及时

在煤矿企业机械设备的运行中，难免会出现各种各样的故障，如果不采取及时的管理与维修措施，就会错过最佳的管理与维修时期，从而影响机械设备的整体性能，缩短设备的使用寿命，也会造成一些不必要的麻烦。有时还带病操作，在没有场地、设备等必要的条件下，勉强拆修，并且没有按照说明书的造作流程进行，造成零件破损、维修困难等等，也没有建立定期检修业务，定期检查和维修保养制度，而且维修不及时，直接影响着机械性能的全面发挥。

2.2 技术跟进不足

在整体技术的运行中，需要有很强的机械维修技术，如果没有掌握更深入的技术，就会造成整体的缺乏，没有形成对工具、备件、设备的摆放进行可视化、定置化管理，以方便查找的方式。因此，要针对设备日常维护困难的特点，制作“设备日常维护”看板，使设备管理工作更简明、易执行，使职工从该活动中产生发现问题、分析问题、解决问题的欲望，让职工既动手又动脑。让那些被忽视的小问题引起重视，使隐蔽的问题暴露、放大。

3 探讨数控技术在煤矿机械中的应用与发展

3.1 技术提升的全面要求

从当前煤矿企业的发展情况来看，呈现出不同的综合管理方式，尤其是现代化信息技术的综合运用成为了煤矿企业自我提升效益的一种方式，通过数控技术的应用，能全面改善煤矿企业的运行功能，形成精准化的煤矿机械设备运行，在提升采煤效益、人员素质提升等多方面都能形成整体的有效管理。因此，通过数控技术的参与，围绕煤矿企业的市场竞争力与工业化水平发展的需要，进行全面的分析，通过对煤矿机械机床零部件的整体控制，围绕整个工程的实际需要，在采用现有型号的同时，融入普通机床数控技术，形成全新的生产模式，利用现有的机械设备资源，选择技术过硬、质量可靠的机械设备，通过先进数控技术的整体融入，对原有的机床可以进行整体的改造，形成全新的数控技术，从而有效的提升煤矿机械的应用功能。

3.2 智能化技术的全面升级

在煤矿企业智能化机械管理的技术升级中，数控技术的运用是一项重要的指标，尤其是通过采用智能化、信息化、网络化的数控装备，形成对整体技术的深入研究，围绕煤矿企业的采煤效应展开数控技术的不断革新，并通过数控技术的全程参与，形成自动适应控制、工艺参数的自动生成，构建连接方便、使用高效的智能化控制系统。并结合现代化的操作模式，围绕程序的进一步简化，智能诊断采煤的整体空间与环境，形成严密的智能管理体系，能将采煤机械的数控处理技术与整个企业的运转形成整体的技术衔接，既有开放式的规范操作模式，也有现代化的生产流程管理，还有全面化的制作系统和信息需求系统，形成数控机床的整体特点发挥，达到理想的网络化管理模式。

3.3 程序控制的整体运行

在数控技术与煤矿机械的应用来看，尤其是在当前煤矿企业效益相对提升的大背景下，通过数控技术的融入，能适应不同的环境运行，对于各种煤矿机械的种类、先进设备的更新等都有全面的推动作用。在延续小机械小批量生产的基础上，通过采用焊件来制作毛坯，尤其是通过数控技术来解决传统加工方式难以解决的单件下料问题，并使用数控技术来控制切割，一次完成采煤机械中的采煤机叶片、滚筒的处理方式，将以往的仿形方法取缔，进而优化整个采煤过程，实现整体质量与效能的提升。

4 结语

在煤矿机械的数控技术参与下，通过现代程序化的计算机操作控制，并制定自动化的系统操作与管理模式，能更好的服务煤矿企业的整体发展，因此，通过现代技术的整体融入，能为煤矿机械的数控技术进行不断创新研究，为煤矿企业的整体效益提升注入更大的力量源泉。

参考文献

[1]朱维章.对沈阳数控技术及产业发展的回顾与思考[J].辽宁经济职业技术学院学报，2005（3）：5-6.

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随着经济的逐渐发展和科技的日益进步，机械制造对国家工业生产的发展以及综合国力的提高产生的影响越来越大。而数控技术作为机械制造自动化的关键，将数控技术应用在煤矿机械制造中，在煤矿机械中融入数控技术的整体性能，从而全面提升采矿机的切割速度，大幅度提升其作业效率，同时有效降低采矿的危险性，进而使得煤矿企业的整体生产效率得到有效保证。

1 数控技术的发展状况及其特点

1.1 数控技术的发展进程

数控技术在整体运行上，主要经历五个发展进程，由最早的电子管数控，到后来的晶体管数控，以及中小规模IC数控，再到小型计算机数控，及至现在的微处理器数控，数控技术的发展模式一片良好，并通过应用超大集成电路主板和单片机或者PLC处理器，再利用PC专业软件系统机作为核心控制单位，从设备管理及数控系统等多方面实现对总体技术的控制，从而使得数控技术在各个领域的运用效能得到进一步提升。

1.2 分析数控技术的特点

伴随数控技术的逐渐完善，机械设备运行和全面加工进程通过现代化数字信号加以整体控制，利用数控技术的自动化控制，实现对机械设备的自动化处理，从而使得数控技术在煤矿机械中发挥出十分重要的作用。一方面能全面提升煤矿机械设备的功能效率、安全可靠性以及生产质量，另一方面还能将传统制造业全面打破，可以全面完成一般机床难以实现的复杂零件加工处理的工序，并且能够将加工工艺的整体参数加以全面改善，提高产品的生产效率。此外，利用数控技术的模块化标准工具，还能节省换刀和安装时间，有效提升设备的运行效率；同时，当前数控技术与计算机的配合更加完美，从而充分起到辅助煤矿机械现代化设计的作用。

2 数控技术在煤矿机械制造中的应用

2.1 数控技术在煤矿机械运行中存在的不足

首先，在数控技术与煤矿机械的运转过程中，由于对专业没有太高的要求，导致数控技术与机械融合的管理机制不够系统化，从而出现管理紊乱、设备磨损偏大以及运行效能不足等缺陷。此外，在维修和检测电路板时，因为规模管理不够严格，导致产品制造精度达不到要求，从而令数控技术加工工艺整体相对落后。其次，对数控技术融入煤矿机械的运转方面，未能将系统的工艺性体现出来；对煤矿机械运行状况的掌握不够统一；对于质量方面，在整体技术的应用上，没有形成工艺性能的全面指导，导致数控技术与机械运转出现不配套的现象，从而对企业整体效能产生影响。

2.2 在采煤机制造方面应用数控技术

伴随采煤机生产技术的日益发展创新，传统机械加工的仿形法逐渐被当前的数控气割所取代，在采煤机叶片及滚筒下料过程中采用龙骨板程序，对套料的选用方案起着很好的优化作用，令其切割速度快和质量可靠的优点得到充分的发挥。利用数控技术，还能直接割掉部分零件的焊接坡口，从而有效提高采煤机的加工效率。将数控技术应用在采煤机的切削加工方面，可以完成对复杂形状以及高精度要求的零件的加工。

在完成采煤机浮动油封结构的加工时，由于该部位要求内环凸曲面与外环凹曲面密封圈处拥有相等的压缩量，因此，必须保证两接触面的接触均匀。也就是说，浮动油封结构的密封可靠性，直接受到内外环凹凸曲面加工精度的影响。而采用数控机床对内外环凹凸曲面进行编程加工，则很好地满足两曲面的加工精度，从而有效保证浮动油封的密封可靠性。

2.3 在煤矿机械制造中应用数控技术对高目标的要求

在当前市场竞争日趋激烈的背景下，将先进的数控技术应用于煤矿机械设备开采之中，对于提高煤矿企业的整体效益具有十分重要的作用。作为煤矿企业，应当从寻求技术创新、提升企业人员素质、提高设备质量等多方面加以整体控制。在此过程中，企业的数字化程度高低对企业的工业化水平及整体竞争力起着决定性的作用，所以，应当依据设置图纸要求，从机床零部件的精度、数量以及热处理性能等方面加以分析，合理选择符合标准的机床以及相应的生产模式。

由于数控加工机床要建立在煤矿机械设备基础之上，所以，为了满足工程的整体需要，可以在充分参照现有的多种型号加工机床后，将普通加工机床与数控技术相融合，形成一种加工质量稳定、整体性能良好的新型生产模式。同时，还可基于煤矿企业掌握数控技术的深浅，通过对当前普通机床加以深入分析，然后充分结合现有资源，对国产或者国外进口的数控技术进行整体改造，从而形成一种新型的操作简便、投资较少的数控技术，以便能有效完成更为复杂的生产制造过程。

2.4 在煤矿机械制造中应用数控技术所体现的整体优势

由于采煤企业受到外部环境如机械种类以及先进设备等的影响，提高采煤的开采技术及安全模式，应用不同的开采方式，在提升采煤企业整体效能方面具有不同的效果。故而，鉴于数控技术的先进性，将数控技术应用于煤矿机械制造之中，在制造毛坯、焊接以及单件下料的过程中，应用数控技术，对采煤过程中的切割技术（如对采煤机叶片及滚筒的数字控制）加以有效控制，将传统的仿形法打破，利用先进的数控机床叶片，实现切割范围更加精准、切割速度更加快速的操作，从而进一步提高采煤量，提升采煤的整体效益。此外，利用数控技术，还能有效避免发生安全事故，使得煤矿企业的市场竞争力得到进一步提高。

2.5 智能化网络操控技术的应用

将现代数控技术应用于煤矿机械设备之中，利用数控设备的智能化、精确化和网络化，实现对煤矿机械制造整体的管控，可以有效提高机械设备的全体采煤效率以及保证工作过程的安全性。

综合煤矿机械详细的操作进程，利用计算机操作系统，将程序代码输入计算机中并加以详尽处理，通过计算机对产品制作操作的动作加以精确计算，有效提高煤矿机械制造的加工效率。在采煤时，可以利用数控技术的终端处理体系对系统的漏洞加以检测并示警，然后自发进行处理，从而保证采矿机械的正常运转。

3 结束语

将计算机技术、机械制造技术、自动控制、电气自动化以及精密测量等多种技术加以综合而发展起来的数控技术，在采煤机制造时，能够有效保证采煤机浮动油封结构内外环接触面的加工精度以及行星架等分孔的等分精度和每行孔的同轴度等，不仅能提高采煤机的加工精度，还能有效提高其加工效率。并且通过充分参照现有的多种型号加工机床的前提下，对国产或者国外进口的数控技术进行整体改造，形成一种新型数控技术，从而在煤矿机械制造中完成对全体生产线的有效控制，充分保证煤矿企业的整体采煤量及加工效率。

参考文献

[1]牛曙光，李秀云.数控技术在煤矿机械中的应用[J].煤矿机械，2004（5）：123-125.

[2]崔婧.浅析机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用[J].都市家教（下半月），2011（5）：199-200.