混凝土施工技术范文

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篇1

中图分类号：TU528文献标识码： A

前言：近年来，随着基础建设的不断扩大，混凝土在房建，公路，铁路等领域内发

展迅速，然而也出现了不少的质量事故，在这里，针对混凝土保证质量的措施，

我来简要谈谈混凝土施工技术即水泥混凝土的搅拌与灌注要点，因为混凝土的质

量不但与配合比有关，而且与搅拌和灌注也有密切的联系，一旦采用的搅拌方法

与灌注方法不合适，也会影响混凝土的质量。

1、混凝土的概述

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土。它广泛应用于土木工程。

2、混凝土结构

混凝土结构是以混凝土为主要材料制作的结构。它包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构、型钢混凝土结构、钢管混凝土结构和预应力混凝土结构等。混凝土结构上由多种材料组成的复合人工材料，由于结构本身组成成分及承载受力特点，在周围环境中水及侵蚀性介质的作用下，随着时间的推移，混凝土将出现裂缝、破碎、酥裂、磨损、溶蚀等现象。

3、混凝土的质量

混凝土结构工程的质量，从根本上决定、影响着整个建筑工程的质量。但混凝土是一种抗拉能力很低的脆性材料，在施工和使用过程中，经常由于材料质量、施工工艺、地基变形、温度变化、湿度变化和结构受荷、设计结构等原因造成建筑工程局部甚至整体工程的质量问题。积极改进混凝土施工的技术措施，是减少和防止建筑工程质量问题、提高建筑工程质量的重要途径。

4、混凝土工程施工技术要求

4.1混凝土搅拌

搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分;严格计量、控制水灰比和坍落度;冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。

混凝土搅拌装料顺序：石子水泥砂子水。

4.2混凝土浇筑

4.2.1单独基础浇筑。

4.2.1.1台阶式基础施工，可按台阶分层一次浇筑完毕(预制柱的高杯口基础的高台部分应另行分层)，不允许留设施工缝。每层混凝土要一次浇筑，顺序是先边角后中间，务必使砂浆充满模板。

4.2.1.2浇筑台阶式柱基时，防止垂直交角处可能出现吊脚(上层台阶与下口混凝土脱空)现象。

4.2.1.3为保证杯形基础杯口底标高的正确性，宜先将杯口底混凝土振实并稍停片刻，再浇筑振捣杯口模四周的混凝土，振动时间尽可能缩短。同时，还应特别注意杯口模板的位置，应在两侧对称浇筑，以免杯口模挤向上一侧或由于混凝土泛起而使芯模上升。

4.2.1.4高杯口基础，由于这一级台阶较高且配置钢筋较多，可采用后安装杯口模的方法，即当混凝土浇捣到接近杯口底时，再安杯口模板后继续浇捣。

4.2.1.5锥式基础，应注意斜坡部位混凝土的捣固质量，在振捣器振捣完毕后，用人工将斜坡表面拍平，使其符合设计要求。

4.2.1.6为提高杯口芯模周转利用率，可在混凝土初凝后、终凝前将芯模拔出，并将杯壁划毛。

4.2.1.7现浇柱下基础时，要特别注意连接钢筋的位置，防止移位和倾斜发生偏差时及时纠正。

4.2.2条形基础浇筑。

4.2.2.1浇筑前，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧木模上弹出标高线;如采用原槽土模时，应在基槽两侧的土壁上交错打入长100mm左右的标杆，并露出20～30mm，标杆面与基础顶面标高平，标杆之间的距离约3m。

4.2.2.2根据基础深度宜分段、分层连续浇筑混凝土，一般不留施工缝。各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在2～3m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。

4.2.3设备基础浇筑。

4.2.3.1一般应分层浇筑.并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为200～300mm。每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。

4.2.3.2对特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管等，浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度，使其均匀上升;同时要防止碰撞，以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚螺栓，在混凝土浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。

5、混凝土的保护和养护

采取措施对所浇筑的混凝土进行保护，以防止风、阳光、过高和过低的温度、剧烈的温度变化、过早发生的载荷、偏转、冲击、及地下水侵入等因素对混凝土造成的有害影响。保养措施须从混凝土浇筑完成时刻开始至少持续进行14天。

外伸钢结构的温度应保持在5℃到45℃间。

所有的外露混凝土表面应在浇筑完成后至少14天内保持潮湿，所用的养护膜可以在水中使用、无毒并不染色。养护膜按厂家的说明使用。

养护膜在没有模板的混凝土浇筑9个小时内或在立墙（混凝土）去掉模板后的一个小时内使用。用养护模保养的混凝土应避开干风和日晒。防水混凝土或要加涂层的混凝土表面不使用养护摸。

在用了养护剂的60分钟里，养护剂必须稳定并阻碍水从混凝土表面蒸发。养护剂在使用后的三个星期里应该是不会与混凝土发生化学反应，不会裂，剥落或分解，否则采用其它有效养护措施补救。

6、混凝土工程施工方案

宿迁市万福隆农贸商城工程位于市区发展大道415号，本工程为集农贸市场与住宅与一体的商住工程，本工程一、二层为整体农贸商城，三至五层为住宅楼，工程总建筑面积约为12000㎡。工程为钢筋混凝土框架结构体系，混凝土采用现场搅拌。

6.1施工前，由项目部向检测中心实验室报混凝土配合比委托单，说明混凝土强度等级、浇筑量、浇筑部位及浇筑要求。现场实测混凝土坍落度与混凝土配合比设计坍落度允许偏差±30mm。

6.2现场混凝土施工作业条件：

6.2.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查复合设计要求，办好隐蔽验收。

6.2.2浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

6.2.3水泥、砂石及外加挤等经检查复合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比单。

6.3混凝土浇筑前应先检查模板位置、标高是否符合要求，检查模板支撑系统是否可靠，检查钢筋和预埋件位置是否正确有无遗漏。办理完隐蔽验收。框架柱浇筑前，底部应先铺水泥净浆，再铺30～50厚的1：1水泥砂浆，柱混凝土应分层浇捣，使用插入式振捣器时每层厚度应为振捣棒长度的1.25倍，如Ф50振动棒分层厚度为43～48cm，Ф30振动棒分层厚度为33cm，振捣时不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，检查是否密实。梁板混凝土施工:梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”：即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到底板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密，采用小直径振捣棒振捣或辅以人工钢钎振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完，楼梯的施工缝应留置在楼梯踏步的1/3的部位，施工缝处理同梁板。

7、结束语

裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力，因此要对混凝土裂缝进行认真研究、区别对待，采用合理的方法进行处理，并在施工中采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展，保证建筑物和构件安全、稳定地工作。

参考文献：

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Abstract：With the rapid development of the construction industry, concrete is widely used in housing and high-rise buildings, the construction quality of concrete structure safety, cost engineering is closely related to the common quality problems in concrete, is the concrete crack.

Key words：Concrete；Construction technology

中图分类号：TV544+.92文献标识码： A 文章编号：

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料（也称为骨料）、水以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。

近年来，住宅工程的投诉逐年上升，尤其是楼板裂缝引起的渗漏问题，往往不容易解决，为了防止裂缝，不仅要控制混凝土内部最高温度和内外温差，还要从改善结构约束条件、改善混凝土性能和采用合理的施工技术等方面进行控制。笔者结合多年的经验，谈谈有关房屋混凝土的几种施工技术。

一、原材料的选择

在选择砖混结构工程中，经常会出现一些因砌体接茬、搭接处理质量不好造成的墙体裂缝，或者是在使用环境因素作用下，因砌体质量问题影响被扩大的裂缝问题，给工程的使用安全和正常使用功能造成隐患或不便。在我较长的施工管理过程中，注意到砌筑施工随意留槎的现象很普遍、很严重，常常表现为直槎、阴槎，并且，由于塞砌容易造成砂浆不饱满、灰缝不均匀、接茬灰缝不顺直，接茬处的砌体质量将得不到保证；因为接茬涉及结构纵、横墙间的联系，从而使结构的整体性能受到了严重地削弱。。

选择合适的混凝土原材料，优化混凝土配合比有利于减少混凝土的裂缝:

（一）水泥。水泥水化产生的水化热是混凝土产生温度裂缝的主要原因，因此要坚持使用大厂水泥，保证水泥的质量，并尽量使用低热水泥和减少水泥用量，进场时必须验证水泥生产厂家的出厂质量证明书，并严格按规定进行复试，保证凝结时间、安定性和强度合格。

（二）对骨料(砂、石)总的要求应是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗细骨料。粗骨料宜优先选用自然连续级配和碎石，其最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。细骨料宜选用中粗砂，通过试验表明:每立方混凝土能够减少水泥用量2025kg，而每立方混凝土减少10kg水泥，温度则会降低1℃。

（三）外加剂。选用适宜的外加剂是减少混凝土开裂的措施之一，其中，粉煤灰是混凝土中防裂效果最好的一种外加剂，掺加粉煤灰可以有效改善混凝土的干缩性和脆性，也可以降低混凝土的水化热。

（四）配合比。认真进行混凝土配合比设计，通过试验确定施工中采用的配合比。在满足混凝土设计强度等级、混凝土各项性能要求以及泵送混凝土流动性要求情况下，选取水泥用量少、水灰比小的混凝土配合比，以减少水泥水化热。

二、设计措施

设计中混凝土宜选用中低强度混凝土，强度等级宜在c20~c35范围内，避免采用高强混凝土；重视抗裂薄弱部位的抗裂计算，从设计源头控制混凝土抗裂薄弱部位的裂缝；对于跨度或体积较大的梁，应加强纵向构造钢筋的设置，适当提高梁纵向截面配筋率，以充分考虑施工荷载、施工期间的温度变化以及收缩应力的影响，提高构件的抗裂性；在凹角处、阳角处屋面板与剪力墙外墙相交且约束强的楼扳等部位的现浇板中合理配置抗温度筋，尽量采用小直径、密间距布置，其间距应不大于l00mm。

三、施工措施

采用合适的施工措施不仅能节约房屋建筑成本，还能有效降低混凝土内外的温差，有效地减少裂缝的产生，提高混凝土的质量。

（一）混凝土浇筑方法

混凝土的浇筑按混凝土自然流淌坡度、水平分层、斜向分段、连续逐层推移、一次到顶的方法进行。在混凝土浇筑过程中，严禁在已搅拌好的混凝土中加水，不合格的混凝土要退回搅拌站，注意混凝土的分层厚度(建议根据搅拌车漏斗或混凝土运输车的容积计算分层数量)，每层混凝土初凝前都确保被上层混凝土覆盖，保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间，避免出现施工裂缝。混凝土浇筑应注意气象变化，最好避开天气剧烈变化的时段(如刮风、下雨、降温等)，高温气候下应降低混凝土的入模温度，如对水泥、骨料采取预冷措施，并采用低温水拌制，以降低混凝土拌合温度。

（二）加强施工。必须加强对操作工人的工艺、工法知识的学习，强化规范标准的教育培训。操作工人的技能学习应有地方政府劳务输出培训部门负责，或者由劳务资质企业委托培训，劳动行政主管部门或建设行政主管部门颁发操作者从业资格证书；由用人劳务资质企业负责对工人规范标准的培训和项目施工技术质量的管理，从源头抓住质量意识和知识培训关。

（三）总承包施工管理人员必须加强对班组的技术交底，正确处理进度与质量的关系，合理安排施工工艺和工法，保证适当地、持续进展；必须结合计划安排，有目的地解决不同阶段施工过程“质量通病”的防治。

经常组织开展群众性技术“比武”或“比赛”活动，组织工法质量管理现场会，针对留槎施工中存在的现象，结合操作实践，正确解读留槎处置方法，指出不合理留槎施工存在的问题，并结合以往工程竣工后出现的质量问题教训，讲解因果关系，帮助提高对接茬质量的认识，并适时地、强制性按照规范标准规定，推行留斜槎施工。

例如，在预埋线管铺设应有可靠合理的固定措施，使之从板件中部穿越，尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利和振捣密实。

加强混凝土养护混凝土浇筑后，应及时进行养护，保持混凝土始终处于湿润状态。对于屋面的养护要特别注意，屋面板的表体比大，而且在高处，过大的风速会加快水分的蒸发，使得浇筑早期的失水收缩大。混凝土表面压平后，先在混凝土表面洒水，再覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖保温材料进行养护，对不能连续覆盖的部位，如墙柱插筋部位、钢柱等采用挂麻袋片、塞聚苯板等方式，尽可能进行覆盖，避免出现“冷桥”现象；保温材料夜间要覆盖严密，防止混凝土暴露；中午气温较高时可以揭开保温材料适当散热。膨胀剂在混凝土中的化学反应需要大量的水，应注意充分供水养护，可在底层塑料布下预设补水软管，补水软管间距68m，沿管长度方向每100mm开5mm水孔，根据底板表面湿润情况向管内注水，养护过程设专人负责。

混凝土浇筑完成12小时，严禁上人踩踏，浇筑完成24小时内，除检测测温设备及覆盖材料外，不得上人踩踏。保温层在混凝土达到要求强度并表面温度与环境温度差要小于20℃时方可拆除，并在中午气温比较高时才可安排保温拆除。混凝土在达到一定的强度时才可以拆模，防止过早拆模，如果过早拆模.构件在实际施加于自身的重力荷载作用下，容易发生各种受力裂缝。

（三）混凝土振捣方式

混凝土振捣时布置三道振捣，第一道设在混凝土的坡角，第二道设在混凝土的坡中间，第三道设在混凝土的坡顶。三道振捣相互配合，确保振捣覆盖整个坡面。使用振捣棒振捣，注意振捣棒的插入深度和振捣时间，振捣棒插入下层混凝土中的深度〉50mm，振捣棒移动的间距以400mm左右为宜，振捣棒要快插慢拔，以混凝土面泛浆为宜。混凝土振捣密实后，在初凝前应按标高控制点找平，混凝土表面要用刮杠刮平，再撒5m-m25mm碎石，终凝前用木抹搓平。

四、结束语

总而言之，在房屋混凝土施工过程中，可以通过采用低水化热的水泥，在混凝土中掺用粉煤灰，选用合适的骨料和优化混凝土配合比等方法来降低混凝土的发热量；通过采用科学的混凝土浇筑方法，混凝土振捣方式，加强施工管理、加强混凝土养护等施工技术措施来降低混凝土内的内外温差，从而有效地控制房屋混凝土裂缝，提高了房屋的质量，避免因出现裂缝而影响工程的质量甚至导致结构垮塌的事故的发生。

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中图分类号：TU74文献标识码： A

随着桥梁工程建设的不断发展，钢纤维混凝土作为一种新型材料以性能的优越性被广泛应用于桥梁工程中，并取得了良好的效果。因此,重视钢钎维混凝土技术的总结运用显得尤为必要。

1 钢纤维混凝土的主要特性

1.1 抗裂、抗剪性能强

传统混凝土开裂荷载与极限荷载无明显差异，但钢纤维混凝土即使出现开裂荷载，其荷载还是能够保持增大趋势。在一定程度上来说，如果钢纤维混凝土体积增大，那么其开裂荷载、极限荷载与韧性均能增大。对钢纤维混凝土的剪切性能进行直接剪切试验检验，实验数据结果表明：钢纤维混凝土基体错动移位后，仍然具有良好的承载能力，承载强度为400～800mpa[1]。

1.2 抗冻、耐磨性能强

钢纤维具有较强的伸缩能力，可以随着温度的变化伸缩，因此，对比传统混凝土，钢纤维混凝土能够很好的抑制由于温度应力导致的桥梁桥面裂缝和扩张情况，这表明钢纤维混凝土抗冻、耐磨性能强。

1.3 抗压、抗拉、抗弯、抗冲击性能强

钢纤维混凝土主要由钢纤维和传统混凝土构成，在混凝土中，钢纤维不规则分布，这样的分布有利于加强钢纤维混凝土抗压、抗拉、抗弯、抗冲击性能。实验研究钢纤维混凝土在桥梁施工中的应用，结果表明：在混凝土中适当加入钢纤维，可以有效提高50%～150%抗弯与40%～50%单轴抗拉的极限强度，若钢纤维在混凝土中的含量为0.8%～2.O%，抗冲击可达普通混凝土的50～100倍极限强度。在钢纤维混凝土中，钢纤维消耗量很小，比例约为0.8%～2.0%，钢纤维本身并不能有效提高混凝土抗压强度，但在混凝土中适当加入钢纤维后，混凝土整体抗压破坏形式出现明显变化，虽然受到破坏后会碎，但不会散，因此混凝土结构抗压性能显著加强。

1.4 改善混凝土变形性能

在混凝土中适当加入钢纤维，可以有效改善混凝土长期收缩变形性能，且能显著提高混凝土抗拉弹性模量，此外，还能使混凝土收缩率降低10%～30%。

2 钢纤维混凝土配合比设计

钢纤维混凝土施工配料主要有水泥、卵石、砂、钢纤维、外加剂、掺合料等，水泥选用型号规格为P.O.42.5的普通硅酸盐水泥；卵石型号规格为5～25mm，含泥量低于1%；砂型号规格为中砂，含泥量低于3%；钢纤维型号规格为长度60mm、直径0.9mm，最低抗压强度为1000N/m2型号规格为泵送剂；掺合料型号规格为I级粉煤灰。钢纤维混凝土的配料选用标准为：

2.1 加强控制钢纤维长径比，钢纤维长度不宜过长，最佳直径为0.45mm～0.70mm，以保证钢纤维混凝土力学性能尽可能符合施工和易性要求。

2.2 适当采用减水剂或外掺剂，使混凝土施工和易性得到改善，同时降低水泥用量及成本。

2.3 必须确保钢纤维无油污、锈渍、碎屑与杂质等。

2.4 钢纤维品种与基材强度相适应，且抗拉极限强度不低于500MPa。

2.5 钢纤维混凝土中钢纤维最佳含量为0.5%～2.O%。

2.6 采用10mm～20mm粒径的主骨料，确保钢纤维与基体结合的牢固度。

2.7 采用搅拌机拌和钢纤维混凝土时，其砂率应比相同标号同类传统混凝土高，而且控制钢纤维长径比为50～80[2]。

3钢纤维混凝土施工技术

3.1摊铺、整平

①将钢纤维连续、均匀在面板中摊铺。

②通过分散机均匀分散钢纤维后，加入搅拌机。

③摊铺时掺和物塌落度应保持一致。

④投料搅拌时采用先干后湿方式，并严格控制搅时间。

⑤摊铺同一道路作业时，应尽可能持续摊铺与浇筑。摊铺工作完成后，必须进行整平、初步压实工作。

3.2 振捣

纵向条状集束排列钢纤维，可以加强混凝土边缘的密度。采用机械振捣钢纤维混凝土，可以增加其强度与密实度，有效保障钢纤维混凝土路面的强度与抗裂性。在机械振捣过程中，应按照一定顺序和频率进行振捣，不能出现过振、漏振等问题，而且钢纤维严禁出现空洞、沟槽等现象。

3.3 整形

钢纤维混凝土的特点主要有纤维分布不规则、含砂率大、粗骨料稀等，为免钢纤维外露，应采用机械进行抹平整形。与此同时，采用压纹机压纹技术，可以避免或减少拉毛与拆模后出现的钢纤维外漏、外露现象。

3.4 施工注意事项

①加快施工进度或适当增加水分，可使钢纤维混凝土延迟凝结、硬化。

②为免影响钢纤维混凝土强度，运输和摊铺时间必须在规范要求范围内。

③摊铺或浇筑过程中，必须经过科学计算，才能增加掺和物，如水、外加剂等。

4钢纤维混凝土施工技术运用

4.1 桥梁工程中的运用

桥梁工程在使用的过程中，在时间周期的作用下，受到来自地面上部的荷载力比较大，经常需要承载很大的重力，并且在结构方面的特殊性，所以钢纤维混凝土应用的比较广泛。主要应用的部位是在桥梁和墩台的外部位置喷射五到二十厘米厚的钢纤维混凝土，以此来提高桥梁的承载力。在长期的使用过程中，可以有效的加强桥梁的强度，抗压力等相关方面的性能，避免桥梁发生裂缝等现象。

4.1.1 桥面铺装

在桥面铺装钢纤维混凝土，可提高桥面耐久性、抗裂性与舒适性，增强桥梁刚度与抗折强度，并减少铺装厚度，使结构自重降低，很好的改善桥梁受力状况。此外，还能有效提高桥面抗冲击力，加强混凝土结构和伸缩缝间的连接强度，减少桥面出现坑槽、剥落、裂缝等情况，有效延迟桥梁损坏速度[3]。

4.1.2 桥墩结构局部加固

在长期动载作用下，若桥墩、桥面板出现裂缝、表层剥落等问题，为满足桥梁结构抗震性与整体性要求，可采用转子型喷射机向出现问题的部位喷射5cm～20cm钢纤维混凝土。桥墩结构局部加固方式为：①采用10%掺量的剪切钢纤维；②喷砂或凿毛旧混凝土表面，加强新旧混凝土整体密实性、牢固性；③为提高早期抗裂性能，适当采用硫铝酸盐快硬水泥、TS型速凝剂。

4.1.3 桥梁上部承载部位

采用钢纤维混凝土加强桥梁上部应力集中的部位，可有效改善桥梁结构受力性能，控制结构变形的同时降低结构自重，使桥梁结构逐渐呈现轻型化、大跨度发展趋势。在桥梁上部结构采用钢纤维混凝土，可以提高结构承载力与抗变形性能，而且能减少上部结构材料用量与下部墩台数量，进而有效降低施工造价，提高经济效益。

4.2 道路工程的运用

在道路施工工程中，可以根据实际状况的不同，将钢纤维混凝土施工进行分类，主要有复合式、碾压式和全截面式。

使用钢纤维混凝土的优势是要比普通的混凝土节省材料，以全截面式为例的话，可以节省将近一半的材料；在双向行驶的车道工程中，不需要进行纵缝的设置，各横缝的间距保持在50cm之内，间隔距离在20cm～30cm之间；三层式复合路面施工时，钢纤维混凝土材料的掺入量最好保持在0.8%到1.2%左右。而双层式的路面施工是指将钢纤维混凝土材料铺设在道路路面的上部位置，路面的施工厚度最好占整个路面厚度的40%到60%左右。

5 结语

随着人类社会的快速发展，桥梁工程的建设日益加快，桥梁的运用越来越广泛，而广泛应用于桥梁施工中的钢纤维混凝土质量需要随之提高，所以，重视钢钎维混凝土的施工技术，重视钢钎维混凝土的质量控制点十分重要，只有这样，才能保证工程质量，确保安全。

［参考文献］

[1] 邹孟义.桥梁施工中钢纤维混凝土的施工技术分析[J].广东科技，2010年06期

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1 夏季对混凝土施工的影响

1.1 对新鲜混凝土的影响

（1）增加需水量。混凝土拌合水的需求量随着气温的升高而增加，据资料介绍，混凝土温度每升高5℃，每立方混凝土的需水量增大3kg，如果混凝土的温度从10℃增至37℃，则在保持相同坍落度的情况下，每立方混凝土多增20kg的水才能满足施工时的和易性要求。如只增加用水量而混凝土配比不作调整，则会降低混凝土的强度及耐久性。

（2）增大坍落度损失速度。随着气温增高，混凝土中的水分蒸发过快，使混凝土坍落度损失速度也随之加快。例如，拌和水保持不变，混凝土拌合物的温度每升高10℃，坍落度损失增加2-3cm。

（3）增加塑性收缩。暑期的高温、低湿条件加速了混凝土表面泌水的蒸发速度，从而增大了混凝土产生收缩裂缝的趋向，这对平板之类平面系数较大的混凝土构件尤为严重。

（4）加速凝结和硬化。由于水泥在高温下水化作用加快，使混凝土的凝结和硬化加速，给混凝土的浇捣和修饰操作造成困难。

（5）增大冷接缝形成的可能性。在暑期，混凝土的硬化和碳化作用加快，施工缝的混凝土会很快生成碳化膜而形成冷接缝，影响施工缝上新老混凝土的粘结。

1.2 对硬化混凝土的影响

（1）降低后期强度。高温虽对混凝土早期强度的增长有利，但后期强度却显著降低。试验表明，在气温38℃、相对湿度25%条件下成型和养护的混凝土，其后期强度要比在气温23℃、相对湿度60%条件下的降低62%。

（2）降低混凝土耐久性。由于高温对混凝土的需水量增大，水分蒸发快，增多和增大了混凝土的毛细孔和渗透性，从而为水分及有害介质侵入混凝土提供了通道，这势必会降低混凝土抵抗冻融循环及钢筋腐蚀的能力，从而降低了混凝土的耐久性。

（3）增大干缩和收缩裂缝。混凝土硬化后仍受高温的影响，水分继续从混凝土表面蒸发而使混凝土收缩，甚至产生裂缝。而且，混凝土由初始高温而降温产生体积变化，也可能导致混凝土的裂缝。

（4）削弱混凝土与钢筋的粘结力。由于混凝土的用水量增大，混凝土振捣后，将有更多的游离水聚集在混凝土与钢筋的界面而形成一薄层水膜，削弱了混凝土与钢筋的粘结力。

1.3 其他因素的影响

下列因素促使夏季炎热天气施工混凝土变得更加复杂，应将它们与气候因素同时考虑，这些因素大致包括：①使用水化速度加大的磨细水泥；②使用需要富水泥用量的高强度混凝土；③混凝土断面小而相应含钢率又高的设计；④指商品混凝土运输车的车载容积尺寸加大；⑤要求将大量低坍落度混凝土沿水平及垂直方向作较长距离移动；⑥混凝土泵送设备的使用加多；⑦由于经济方面的原因，要求在特炎热条件下连续施工；⑧使用了抵消收缩型水泥―膨胀水泥。

2 混凝土施工注意事项

2.1 施工前的充分准备

（1）准备好施工用的模板和各种设备，以及作好施工人员的组织安排，在浇注刚开始时更应特别注意。

（2）模板和钢筋不得沾有碎屑、污物，模板不能有缝隙。

（3）对与混凝土接触到的地基、模板，施工前应洒水湿润，降低表面温度，但应防止模板蓄水。

（4）混凝土的浇筑尽可能安排在夜间施工。

2.2浇筑顺序合理

（1）不得将润管砂浆集中浇筑到柱、墙、梁等部位。

（2）浇筑墙、柱等较高构件时，一次浇筑高度以混凝土不离析为准，一般每层不超过500mm，捣平后再浇筑上层，浇筑时要注意振捣到位使混凝土充满端头角落。

（3）当楼板、梁、墙、柱一起浇筑时，先浇筑墙、柱，待混凝土沉实后，再浇筑梁和楼板。当楼板与梁一起浇筑时，先浇筑梁再浇筑楼板。浇筑时要防止钢筋、模板、定位筋等的移动和变形。

（4）防止混凝土发生离析，混凝土自高处自由倾落高度超过2米时应设置串筒或溜槽，以保证混凝土下落时不发生离析现象。

（5）控制混凝土的浇注速度，保证混凝土浇筑的连续性，保障前后所浇筑混凝土的衔接，防止产生施工冷缝。

2.3 合理振捣与抹压

（1）在满足施工要求的前提下，尽可能降低坍落度，严禁现场加水。

（2）要合理振捣，避免漏振、过振等现象发生。

（3）在浇筑混凝土时，如遇高温、太阳暴晒、大风天气，浇筑后应立即用塑料膜覆盖，避免发生混凝土表面硬结。如出现硬结，可进行二次振捣。必要时应采取遮阳、挡风措施。夏季遇暴雨时，应用薄膜 对已浇筑混凝土进行覆盖。

（4）抹压要作做到一揉二搓三压实，之后立即用薄膜或草帘等覆盖，避免水分过快蒸发产生裂缝或强度降低等质量问题。

2.4 混凝土拌制和运输

砼是一种混合材料，砼成型后的均匀性和密实性可判断其质量的好坏，因此，从搅拌运输的各道工序施工中，应杜绝任何缺陷，采取措施控制砼的温升，并以此控制附加水量，减少坍落度损失，减少塑性收缩开裂。在砼拌制、运输中有以下几项措施是行之有效的：

（1）使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减少水泥用量，同时，在砼浇筑条件允许的情况下，增大骨料直径。

（2）砼拌和物的运输距离如较长，可以用缓凝剂控制砼的凝结时间，但应注意缓凝剂的掺量应合理。

（3）随着泵送混凝土迅速发展，流动性与好易性的要求，坍落度增加、水灰比增大，水泥用量、用水量、砂率均增加及其它外加剂增加等一些因素变化，导致混凝土收缩及水化热作用。因此，严格控制配合比可有效控制裂缝产生，提高混凝土抗拉、抗压强度。

（4）在炎热季节或大体积砼施工前，可以用冷水或地下水来代替部分拌合水。对于高温季节里长距离运输砼的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使砼达到工地时仍处于搅拌状态。

（5）应做好施工组织设计，以避免在最高气温时浇筑混凝土。

2.5 混凝土浇筑和修整及温控措施

在炎热气候条件下浇筑砼时，应尽量避免当日的最高温度时间浇筑；要求项目上配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况，并随时控制好砼表面与外界的温差及砼内部与表面的温差的影响。控制开裂主要因素是约束温差及收缩砼的极限拉伸，在水平结构（梁、板、墙）等中，尽量采用中低档砼强度等级（25―35）利用后期强度控制。

（1）加强施工中的温度观测，必须重视温度管理，施工中若能控制实际温度差小于容许值，就可避免产生温度裂缝。

（2）采取适当的温度控制措施，在砼浇筑过程中，应使实际测量的温差小于允许温差。

（3）对大体积砼的浇筑，为了降低砼内部的最高温度，可以在结构内埋设冷却水管（蛇形管）通人循环水进行冷却。经试验埋设冷却水管的混凝土其内部最高温度可以降低4―6℃。

（4）对于大面积的现浇梁板的施工，应做好砼浇筑方案，明确出砼的浇筑方向、浇筑顺序，在适当的部位增加UEA砼膨胀带，并要养护14天。

（5）配合比的计算是砼技术关键，常规计算配合比，不但水泥用量增加，成本加大，而且容易砼温度应力过大，使砼产生开裂，破坏耐久性。以低水泥用量有效养活水化热降低砼的温升值，以大掺量掺合料增加砼密实度和体积稳定性，采用复合高效外加剂，有效降低水胶比，保证了结构设计强度要求。

（6）在施工中采用底水胶比大掺量粉煤灰，不仅满足强度要求，而且由于良好的施工性能，使整体连续浇筑成功，保证施工质量，块体砼的内外温差始终低于20℃，有效控制裂缝出现。

2.6 混凝土的养护

夏季浇筑的混凝土，如养护不当，会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强混凝土的的养护。

（1）在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护，优先采用蓄水养护方法，连续养护。

（2）对于大面积的板类工程，采取养护剂养护是较为实用和方便的，白色养护剂所形成的薄膜还能反射阳光，降低热量吸收，抑制混凝土的温升。因此，可在养护剂中掺些白色颜料。