钻孔灌注桩施工总结范文

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一、工程概况

广珠铁路官抱公路特大桥位于佛山市，属亚热带季风性湿润气候区，气候温和，雨量充足。大桥全长916.22m，全桥共228根钻孔灌注桩。本区属平原微丘区，海拔4.1～5.6m之间，沿线沟渠鱼塘多，地下水丰富。地质层情况分别为粘土、粉中粗砂、细圆砾土、泥质灰岩、灰岩等。

二、地质勘测

钻孔灌注桩施工前，根据超前地质勘测法准确了解溶洞的发育规律、基本形态、规模大小、溶洞顶板以上地质情况，溶洞顶板岩层厚度、完整性、洞内充填物、形状等，为采取稳妥的措施，保证施工的顺利进行是十分重要的。

三、施工处理方法

根据溶洞顶层的覆盖层厚度、溶洞顶板岩层的厚度、溶洞的高度、洞内充填物情况、是否漏水、洞体是否相互连通、周围钻探资料反映的地质情况及对钻探资料归纳总结、分析后采用的几种处理方法：

3.1 钢护筒全程跟进法

溶洞高度在5m以上或累加5m以上，覆盖层不稳定，砂层很厚，溶洞顶板岩层厚度小于2m，无填充或半填充全漏水，洞体连通好，且溶洞位置离地面较浅，采用灌注低标号水泥砂浆。

3.2袖阀管注水泥浆法

溶洞高度在5m以上或累加5m以上，覆盖层不稳定，砂层很厚，溶洞顶板岩层厚度小于2m，无填充或半填充全漏水，洞体连通好，且溶洞位置离地面很深，采用灌注水泥浆法。

四、方案实施

4.1 钢护筒全程跟进法工艺过程

官抱大桥22#-1、23#-5等桩基，溶洞较大，洞内无填充物，漏水很严重，采取片石加粘土反复挤密，仍然无法形成泥石护壁，最终采用钢护筒全程跟进法取得了一定效果，现已顺利施工完21#、22# 桥墩的桩基础。

钢护筒全程跟进法就是一边冲孔，一边接高钢护筒，直至把钢护筒下沉岩面，将其震动到溶洞底板，用以隔断溶洞内流塑充填物或水的活动。

桩径1.0m的，采用厚度为0.8cm到1.1cm的钢板卷制成直径为1.15m的钢护筒。每节长度为1.5m，每三节连在一起，单个长度为4.5m，接缝采用满缝焊接，并在其四周均匀布置四块铁板（10cm*20cm）以加固钢护筒焊缝强度。

沉放钢护筒前先用直径为1.2m桩基锤成孔至溶洞顶板以上3.0m左右，并采用高密度泥浆护壁，然后采用60kw以上的振动锤和25T以上的吊机配合震打钢护筒至溶洞底板。钢护筒下沉到设计位置以后，则换用1.0m的桩基锤继续冲打，直至桩基设计标高。

4.2袖阀管注水泥浆法

对于官抱公路特大桥26#-10等桩基，溶洞高度达11m的大溶洞，洞内半填充，填充物为流塑状黄色粘土，全漏水，覆盖层及其不稳定，砂层厚度达30m之多。桩基施工过程中极易出现急骤漏浆、塌孔、地陷等工程事故，甚至危及施工人员的安全，故先对覆盖砂层进行袖阀管注水泥浆加固，使其砂层成为一个整体，不会出现突然塌孔。再对其溶洞腔进行灌注水泥砂浆填充密实，使充填物能够与周围环境固结成为一个整体，且具有一定得强度，使其不再发育，以保证后续施工安全顺利进行，确保地基的稳定性。

4.2.1 袖阀管注水泥浆

4.2.1.1 袖阀管注浆设计参数

（1）钻孔布置：2m*2m正方形布置

（2）钻孔直径：91mm～110mm

（3）注浆范围：砂层分布区

（4）注浆段分段长度：1.0m～2.0m

（5）注浆设备：袖阀管、搅拌机、BWS-200/10注浆机

（6）注浆配合比：水泥：水=1：1（根据注浆情况适当调整）

（7）注浆压力：0.3Mpa～0.9Mpa

（8）注浆结束标准：在注浆压力下，灌入量

4.2.1.2袖阀管施工工艺

袖阀管施工工艺是目前比较先进的注浆工艺，其适应性强，对砂层、粉土、淤泥层等均能达到较好的注浆加固效果。能进行定深、定量、分序、分段间歇、重复注浆，集中了劈裂注浆法、压密注浆法与渗入注浆法的优点。袖阀管注浆使用的注浆工具为袖阀管，袖阀管内径为50mm～60mm，一次性使用的塑料管，由两部分组成，注浆段位带射浆孔的花管，注浆段以上为实管。花管每隔33cm钻一组蛇浆孔，射浆孔成梅花形布置，其外为5cm～8cm的橡皮袖阀包裹。基本施工工序为泥浆护壁成孔，浇注封壳料，下袖阀管及圆管止浆，注浆等步骤。

4.3 常规处理溶洞法

对于官抱公路特大桥，21#-1、21#-5 等桩基，覆盖层较稳定，溶洞内半填充或全填充，溶洞高度不太大，单层溶洞在3m以内，多层溶洞累加不超过5m，但存在严重漏水，故采用常规处理方法。常规处理溶洞法分：片石粘土筑壁法和水泥浆筑壁法。

4.3.1 片石粘土筑壁法

冲孔桩基按设计桩径冲孔至溶洞位置，发现漏浆时，及时用粘土加片石（按2：1的体积比）回填冲击，边回填边冲击，反复在溶洞处，每冲进1.0m左右，就投入足够的片石、粘土，粘土和片石挤密填筑溶洞，形成坚实的护壁，使其溶洞不再漏浆为止。

4.3.2 水泥浆筑壁法

此法类似于片石粘土筑壁法，对于采用片石粘土筑壁反复多次，还是出现回填后不漏浆，重新冲孔又开始漏浆，则采用水泥浆筑壁法。用冲击桩基冲到溶洞位置，反复漏浆，则回填足够的粘土和少量的片石再加入整包的水泥，一般每次投放0.5吨左右，每次回填2m～4m，再用冲击锤充分搅拌形成水泥浆，重复几次，然后回填2m～4m的粘土，取出冲击锤，等待24小时，待水泥浆达到一定强度，再进行冲孔，一般会取得良好的效果。如还是漏浆，再重复回填，使其不再漏浆，穿过溶洞底板达到设计标高为止。

五、结语

1. 广珠铁路二标段官抱公路特大桥溶洞桩基成孔施工方法，是经过一段时间不断总结，不断翻阅大量资料和现场试验等摸索总结出来的，施工伊始，由于对桩位处溶洞大小估计不足，备用的片石，粘土及水泥数量不够，打穿溶洞后，补浆和回填不及时，和对施工方法选择不得当，造成了两次地面塌陷。经过两个月才处理完成，因此岩溶地区成孔预防措施和施工方法的选择非常重要。

2.在岩溶地区桩基施工是工程施工的关键，桩基施工的顺利与否，往往决定了工程的工期和成本，若出现问题，对工期和成本的影响更是难以估量。在施工过程中，我们运用上述溶洞的处理方法，基本实现了小溶洞不塌陷，大溶洞少塌陷，比较顺利、安全的完成了溶洞地区冲击钻灌注桩的桩基基础施工。

3. 由于溶洞桩基施工具有不可预见性、复杂性、危险性，施工前应认真仔细阅读施工图纸及勘察资料等有关文件，弄清桩基溶洞的地质情况，为确定施工方案提供依据。

4. 根据地质资料，制定详细的施工方案，做好逐桩技术交底。遇见各类异常问题时能够及时做出处理，确保工程进度、质量和施工安全。

参考文献：

[1]湖南交通科技.2002年第一期《岩溶地基处理方法》

[2]交通世界.2004年第5期《岩溶地区地基处理及桩基施工技术》

[3]岩土注浆理论与工程实例. 北京 .科学出版社 .2001

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Abstract: technology is the cast-in-place pile through mechanical drilling use on concrete catheter materials such as the construction process of the infusion. It in the construction engineering construction application is extensive. In the practical construction engineering application, although the cast-in-place pile construction technology is not very complex, easy to operate master, but bored pile construction quality vulnerable to a lot of construction factors, and bored pile construction quality for construction engineering quality has very big effect. So in concrete construction operation, for the application of the cast-in-place pile must be in accordance with the relevant requirement standard of construction of the project, to regulate the operation. This paper mainly to the cast-in-place pile in construction engineering application technology in the construction process and construction techniques to carry on the summary, and combined with the architecture engineering example of bored piles of technology relevant application are discussed.

Key word: bored pile technology; Building construction; Drilling process; application

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：

钻孔灌注桩技术是指通过机械钻孔使用导管进行混凝土等材料灌注的施工工艺。它在建筑工程施工中的应用较广泛。在实际建筑工程应用中，虽然钻孔灌注桩的施工技术不很复杂，容易操作掌握，但是钻孔灌注桩施工质量容易受到很多施工因素的影响，而且钻孔灌注桩施工质量对于建筑工程质量有着很大的影响。因此在具体的建筑工程施工操作中，对于钻孔灌注桩的应用必须要按照相关工程的施工要求标准，进行规范操作。本文主要对钻孔灌注桩技术在建筑工程应用中施工工艺以及施工技术要点进行总结，并结合建筑工程实例对钻孔灌注桩技术的相关应用进行讨论。

1、钻孔灌注桩技术施工工艺及技术优点

钻孔灌注桩技术是指通过机械钻孔使用导管进行混凝土等材料灌注的施工工艺。在建筑工程施工过程中，对于钻孔灌注桩技术的施工首先要求钻孔的大小以及钻孔标准必须符合相关工程的施工要求，能够保证施工材料顺利通过钻孔进行灌注，在进行工程施工混凝土材料等灌注时要注意控制好灌注速度，进行匀速平稳的灌注，而且灌注导管要连接紧实，不能在进行混凝土等浆材料灌注时，出现脱落等现象影响正常的泥浆灌注施工。对于注浆连接导管的位置固定等也有一定能够的要求，注浆连接导管的放置位置要与地面之间有一定的高度距离，而且注浆导管要保持通畅。另外，还可以通过向注浆导管内灌水来检测注浆地区的密封性，如果不存在漏水或者渗水现象就说明注浆地区的密封很好，反之就需要进行补救。对于工程施工泥浆的材料配制，各种材料要严格按照一定的配比进行，泥浆搅拌时间一定要充分，在泥浆搅拌配制成功后，还要进行过滤以防止在进行钻孔注浆的过程中，出现注浆导管被堵的现象，在进行泥浆灌注的过程中，对于泥浆灌注的压力以及泥浆灌注的速度一定要注意控制合适，以影响灌浆工程施工质量。

运用钻孔灌注桩技术进行建筑工程泥浆灌注施工的技术优点主要表现在，和一般的灌注技术相比，钻孔灌注桩技术的灌注桩承载力较大，并且在进行泥浆灌注时，对于灌注泥浆的压实作用及效果较明显。其次是在进行灌浆施工过程中，由于灌注桩压力的作用使得泥浆黏性较大，因此在灌注进工程结构中后，非常坚固，而且具有一定的抗震作用。另外，钻孔灌注桩技术在进行工程施工设计中非常注意对灌注桩的承载作用力，因此即使在进行灌浆后，灌注装的承载性能依然非常好，对于整个工程承载情况没有负面影响，而且对于灌注桩的承载作用设计，使得灌注桩结实耐用，也可以相对减少工程投资成本。

2、钻孔灌注桩技术在建筑工程的应用

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在实际应用中常见的问题，为钻孔灌注桩在水利工程施工中遭遇的问题与障碍提供了较为稳妥的处理技

术，从技术角度达到防范未然的使用效果，解决了钻孔灌注桩在实际操作业中的几种障碍，进一步促进

钻孔灌注桩技术在水利工程施工中的实际应用，提高施工品质、规避作业风险。

［关键词］水利施工;钻孔灌注桩;卡管

钻孔灌注桩施工是水利工程施工中具有操控简单、价格低、噪音小、振动弱、避免挤土等特点的水利工

程施工技术。这种技术往往在工程施工过程中比较复杂，环节和重点部分具备特殊优势，目前可以称为

水利工程从业者最应该熟练掌握以及全面利用的施工技术之一。但在实际应用中，钻孔灌注桩技术常常

会引发渗水、卡管、坍塌以及缩颈等问题发生，这样非但不能确保在施工过程中钻孔灌注的安全性，也

极有可能产生钻孔灌注桩的质量问题，导致工程延误、无法保证施工安全，施工费用提高。本文采用理

论与实际相结合的方法，对钻孔灌注桩技术进行深入分析，在确保钻孔灌注桩实际操作低危安全的前提

下，达成水利建设工作中的多重目标。

1水利施工中钻孔灌注桩存在的问题

由于钻孔灌注桩技术本身具备相当明显的特殊性，此项技术在水利工程中的实际应用也出现了差异性明

显的作业方式。这些差异主要表现在作业程序、技术应用、关键环节等方面，尤其是在施工程序上，钻

孔灌注桩通常具备更复杂、多样的特点［1］。因此，需要掌握的水利工程施工技术要点和需求也更加

多样，只有灵活掌握这些技术要点，把握住控钻孔灌注桩技术的核心所在，才能更加充分地将钻孔灌注

桩的技术优势彻底发挥，加速工程进度，避免不必要的施工障碍。同时，在有限的时间能获得更大的成

果，真正实现钻孔灌注桩技术节能、环保、质优、高效的优势。在实际应用和操作过程中，经常会引发

的钻孔灌注桩渗水、卡管、坍塌以及缩颈等连锁反应，是不容忽视的大问题。这些看似不甚严重的小问

题往往会带给整个水利工程带来致命性的质量问题，或造成较为严重的安全隐患。首要的应对措施就是

逐一分析造成安全隐患以及其他问题、障碍的原因，总结出一套具有针对性的技术手段，彻底将钻孔灌

注桩技术的优势得以发挥，以实现水利工程质量与功能全方位、高品质的技术性支持。同时，还要特别

注意在钻孔灌注桩施工过程中因地质情况不同而带来的施工障碍以及安全威胁。如在施工过程中，遇到

地下水层、流沙、弱土基质等地质问题所造成的障碍，导致钻孔灌注桩施工停滞。在这样的自然环境条

件下，若没有前期的技术准备及可供实现的紧急预案，则在一定时间内将很难保证水利工程施工快速有

效地实施。

2水利工程中钻孔灌注桩施工问题的技术处理

2．1钻孔灌注桩冒水问题的技术处理

前面所提到的渗水主要指的是沿钻孔灌注桩护筒边沿部位而出现

的冒水情况，导致这一问题产生的原因是在钻孔灌注桩作业过程中水压和夯土的共同作用。通过进一步

分析，护筒周围的土壤夯实效果较差，土壤过于松散，一旦遭遇水压和挤土的共同影响就十分容易产生

沿护筒边沿冒水现象。这种现象的出现将直接导致钻孔灌注桩护筒位移，并且极有可能会造成整个水利

工程地基下沉，使得钻孔灌注桩的距离、荷载分配发生改变，影响整个水利工程的实施与进度。

在这种情况存在的前提下，水利工程实施的每一步必须要严格执行施工标准:

①要确保护筒周边土壤密实性以及含水量;

②在护筒开孔操作过程中，应该将护筒内水位高度严格控制在1．5m以内;

③如不慎出现钻孔灌注桩护筒渗水的情况时，应及时加固护筒周围的土体，同时要严格控制土体含水量

，控制护筒持续偏移或沉降的现象;④确保钻孔灌注桩作业的施工质量，同时形成规范化操作以及科学

性保障措施［2］。

2．2钻孔灌注桩坍塌问题的技术处理

坍塌问题多发于钻孔灌注桩的孔壁部位，一般由土体密实度不够、泥浆黏性较差、内外水压不达标所致

。面对这种情况，在开孔钻井操作时，一旦出现泥浆疏漏或气泡外冒的情况，即表明孔壁塌陷的问题已

经出现。此时一般要采取夯实周边土体、加强泥浆黏性、确保护筒内水位高于地下水位等措施。

2．3钻孔灌注桩缩颈问题的技术处理

缩颈问题产生的原因多为在作业中混凝土膨胀，它将导致成孔的

直径与前期设计孔直径的不符。混凝土之所以会发生膨胀，大多是由于在采购材料时选择了质量较差的

产品［3］。

另外，开孔钻井必须迅速，避免孔壁周围出现泥皮现象，这些措施能够较大幅度地降低混凝土膨胀与缩

颈问题的出现几率。

2．4钻孔灌注桩卡管问题的技术处理

卡管问题的出现一般有两种情况:初灌时水栓堵塞以及水泥和易性

较差，但也不排除施工机械故障和操作不规范所导致卡管问题的出现。所以，在作业过程中，首先应该

保证隔水栓与导管的匹配性、隔水栓的隔水性，以保障施工过程中不会出现卡管现象。

3钻孔灌注桩施工技术在水利工程中的应用方案

某工程渡槽是三槽U形预应力混凝土结构，一般是相互独立的，单跨40m，总计18跨;单插槽大小为:

(高)7．23m，(宽)9．0m。主楼依照建筑物质量分为一、三级结构。此位置的钻孔灌注桩为摩擦桩，桩

包括6根测试桩和342根工程桩，每一个测试桩直径为1．8m，长为36m。

3．1平整场地及测量放线

在之前的测试桩施工范围规划的建设平台上，使用机械作业人工配合的方式确保钻井定位于平整坚实的

基础上，准备一池水和排水通道。同时，防止泥浆污染附近的建筑环境，文明施工。满足标准要求，准

确测量桩的位置和布局，桩中心位置误差控制在100mm。

3．2护筒埋设

衬垫的钢管，厚6mm的钢板。护筒的直径要保持在2m上，它比桩径要多20cm。衬垫左上角设置两个

高400mm，宽200mm的嘴，顶部设置吊环，底部截面钢衬垫底部边缘要预留刃脚，衬垫埋设前，保

护桩位置，确保4个桩位上交叉缠绕着十字线。保护管挖洞埋藏，旋转钻钢衬垫的埋深分别为3．5、4

．0和4．5m，反循环钻头钢衬层埋深1．5、1．7和1．8m。保护管埋桩位置，恢复后的钻机就位之前

检查桩的位置。保护管嵌入应准确、稳定，管中心所有符合要求的桩位偏差要控制在50mm以内。同时

，钢衬垫的倾斜控制在1%以内。

3．3泥浆制备处理

作业前期需准备钻井泥浆护墙。据施工特点和相关工程经验，形成项目的使用膨润土泥浆挡土墙。该项

目将采取集中供浆、收集回浆、净化泥浆、集中净化的方式来确保工程质量、文明施工。制浆材料选择

是膨润土、建筑用淡水、工业纯碱分散剂等。新系统泥浆配比和性能指标见表1，然而对于容易泄漏的

地层，可以参考表1中两种制浆配比方法，而其他层可以根据实际情况参考配例。

3．4钻井成孔

钻井前需要泥浆垫片，同时确保保护管泥面高度不低于保护管口处1m。同时确保钻井泥浆高于地下水

位的范围区间，即1．0～1．5m。注浆管布局见图2。钻井过程中，钻杆压力保持旋转，确保没有挤压

桶的底部去除土壤，顺利进桶体，确保土壤不是钻探过程中，稳定的滑动面有利于保护钻孔泥墙。要经

常检查钻头，确保通风，避免"活塞"的形成，减少和孔壁坍塌。钻井、测试泥浆指数，发现需要调整的

地方应及时更换。钻孔深度由监理工程师确认，并且由监理工程师验收，螺旋钻成孔平均时间为8．

6h/个。

3．5钢筋笼制作

安装钻孔灌注试验桩加固处理操作在钢铁厂完成，结合工程桩长和考虑到平直度，钢筋笼后取消单桩钢

筋笼点分成两个生产，采用单搭接焊，使用单搭接焊接接头螺旋钢筋，钢筋笼孔主要采用单面焊接搭接

焊接，包括试验桩－4孔焊接焊接。因此，钢筋笼制作必须严格按照设计图纸和规范。

3．6水下混凝土浇

筑本项目采用标号为C25W6F150的混凝土，现场实验室根据标准配制施工配合比。坍落度为180～

220mm，水/水泥比率为0．45，混凝土的含砂率为44%，同时粗骨料使用二级碎石。整个项目在具体

操作的时候由两台8m的强制式集中搅拌系统进行运行，在这个过程中装载混凝土的运输车一定要事先

进行检查，保证工作的顺利开展。为了保证整个工程的有序开展，要准备好混凝土卡车来面对随时可能

发生的事情。根据整个施工过程的相关经验，在早期的填充量应大于6．7m3。根据实际情况，可以再

加上1．5m3集中料斗。为了保证好连续不断的供料，在施工中要选择一个混凝土搅拌车漏斗进行灌注

。

总之，在整个工程的施工中，要合理使用好相关的技术，要对钻孔灌注桩做出有效的划分和归类，以此

提高整个施工的效率。在施工中，还要有效控制钻孔灌注桩的质量，不断地对施工技术进行调整，以此

提升工程应用的效率以及施工质量，总结施工经验，最终实现水利工程设计的目的。

［参考文献］

［1］郝金伟．浅析水利工程中钻孔灌注桩的应用及质量控制［J］．民营科技，2013(1):20－22．

［2］王利．浅谈钻孔灌注桩在水利施工中的应用及质量控制［J］．黑龙江科技信息，2013(17):10－

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当前的工程建设要求不仅局限于质量外观，而且对于安全和稳定性也提出相应要求，与此同时，钻孔灌注桩技术应运而生，因其良好的性能逐步成为施工必备技术，为房屋建筑工程的发展保驾护航。 一、房屋建筑钻孔灌注桩施工的技术概述

房屋建筑钻孔灌注桩施工具有一点复杂性与隐蔽性，而且对于施工技能要求较高，其次，钻孔灌注桩施工对建筑原有结构的影响较小，而且造价成本较低回报率高，还可以提高建筑工程的安全性，是不可多得的优良施工工艺。

实际施工过程中，钻孔灌注桩施工通过机械钻孔，首先在地基中完成桩孔工作，其次在桩孔中设置钢筋笼，随后进行混凝土浇灌，最后形成桩。

二、房屋建筑钻孔灌注桩施工的准备工作

1. 施工的技术准备

在进行钻孔灌注桩的前期施工准备过程中，应对相关的技术人员进行职业技能考核，避免在实际施工过程中掺杂素质不高、知识储备能力不足的人员参与进来，在一些施工的关键环节更是要注重资质检查，严格控制钻孔灌注桩的质量在管控范围之内。

2. 施工的机械准备

任何的房屋建筑施工都离不开机械设备的使用，其同样也是钻孔灌注桩施工的先决条件，所以说，在施工前一定要保证钻孔灌注桩机械设备的运转性能良好，并不可以经常发生设备故障，通过对其进行严格的检测，只有在检测合格且钻孔灌注桩的机械设备符合当前的施工条件时方可进行施工使用，为钻孔灌注桩施工提供机械设备质量保障。

3. 施工的场地准备

任何的施工仅仅是依据书面设计是不现实的，所以我们在施工之前要对钻孔灌注桩的实际施工环境进行多方面因素的调研分析，并且根据实地调查得出具体的数据依据并做出可行性研究报告，从而完成对钻孔灌注桩施工的场地准备，只有在合格的施工场地上，才能确保钻孔灌注桩施工的安全性。

4. 施工的材料准备

“三军未动，粮草先行”，材料的质量好坏是决定钻孔灌注桩施工质量的先决条件，在材料入场前必须对材料的质量规格等性质进行严格的检查，避免因材料质量问题造成房屋建筑质量问题，同时也是确保钻孔灌注桩施工的有效进行。

三、房屋建筑钻孔灌注桩施工的相关技术

由于钻孔灌注桩施工的复杂性，从不同程度上加大了技术人员的施工困难，形成干扰，所以为了规避施工问题对工程质量造成影响，要求技术人员必须熟练掌握钻孔灌注桩的施工技术，并加以严格的管理控制。

1.钻孔灌注桩钢筋笼技术

制作钢筋笼过程中，场地的选择要尽量适宜平整，并且通过专业的检测方法对钢筋的质量进行严格检查，在钢筋摆放的过程中，要合理的将相同规格的钢筋摆放在一起，比如相同的长度强度，避免制作钢筋笼过程的发生种类混乱，确保钢筋笼制作质量，实际制作过程中，钢筋笼的主筋要选用整根的钢筋而且焊接钢筋末端不出现弯曲现象，搭接钢筋的长度选择要大于5dm，钢筋连接等误差控制在20mm范围内，最后，进行安装钢筋笼的过程中，应先对其进行探孔检测，确保无误的情况下进行安装，如果遇到障碍物对安装造成影响，可以采用正反旋转方法，对障碍进行排除。在进行钻孔过程中，为确保钢筋不因为受到外力影响而发生变形，可以在钻孔时尽量减少对钢筋笼的拉动和撞击，当然，也可以通过加筋方法进行处理。

2.钻孔灌注桩混凝土技术

通常，在进行混凝土灌注过程中，首先要对钻孔内部的杂物进行清理，并通过试验检验混凝土的坍塌度，确保混凝土质量合格稳定，在进行混凝土搅拌过程中，严格控制好搅拌时间，并且要保证灌注时间控制在8-10min之间，每次灌注时间间隔30min，浇筑混凝土过程中，同时要拆除导管，埋设在两米以下，浇筑完毕之后，要对其进行定期养护，确保钻孔灌注桩混凝土的整体质量。

3.钻孔护筒的埋设

在进行埋设钻孔护筒时，通常采用4mm厚的钢板进行护筒制作，与此同时，为了避免发生变形现象发生，通常在护筒的中下端焊接钢筋，从而达到加固的效果，满足护筒埋设施工所需要的质量要求，埋设过程中，确保护筒底部能够与土体完整接触，并保证轴线对称于施工桩基桩位中心，一般情况下，应将钻孔护筒埋至100-150cm的深度范围内，并确保顶部落差高度在30cm左右。

4.钻孔施工过程

在实际施工过程中，首先要按照设计要求预选钻孔钻机，并在准备时对其位置进行调整，保持与钻孔面相互垂直，钻孔过程中，为了确保钻孔的垂直度精准，可以应用经纬仪等仪器随时对施工进行测量观察，如果一旦发生钻孔灌注桩的倾斜位移沉降现象的发生，必须立即停止钻孔施工，并对其进行纠正，同时，进行钻孔施工时，其速度应控制逐渐加快，不可以一蹴而就，而且施工力度也应该从小到逐渐变化，从而钻进成孔中，整个过程必须循序渐进，不能操之过急，同时还要注意孔内的泥浆比重，过大过小均不适宜，操作过程要有效规范，防止塌孔，在进行下钻施工时，要确保钻头与底部之间的距离在50mm-80mm的范围内，同时控制好泥浆泵的启动时间，在钻孔施工结束后，必须立刻停止钻进，并且确保钻头与孔底留有一定的安全距离，及时做好清理工作，最后，将钻孔过程中造成的钻孔泥浆要合理处理，确保不对环境造成污染。

5.钻孔灌注桩施工问题

目前，在进行钻孔灌注桩施工时，最常见的问题是钢筋笼上浮，其主要发生原因是由于没控制好灌注的速度以及导管埋设位置不对，从而造成钢筋笼上浮，所以，我们在进行钻孔灌注桩施工时，一定要控制好灌注的速度，避免因增高混凝土而对地面形成非常大的冲击力，与此同时，浇筑混凝土时要及时拔除导管，避免钢筋上浮现象的发生。

6.提高技术管理规范

房屋建筑工程钻孔灌注桩施工对技术水平有较高的要求，这就迫使我们对于相关技术人员的专业知识能力要严加管理，并严格进行考核，与此同时，在进行钻孔灌注施工时，监理部门要对现场施工进行严格管理控制，促进各环节有条不紊的顺利进行，确保钻孔灌注桩施工的质量。

【总结】：综上所述，钻孔灌注桩技术对于房屋建筑工程的质量具有非常重要的 意义，为了更好的保障工程质量，我们要结合实际，从准备工作着手，利用我们丰富的实践经验以及专业技能完善施工流程，加强技术管理，合理的运用钻孔灌注桩技术，从而使房屋工程结构稳定安全，切实保障群众的房屋建筑工程的质量与安全。

【参考文献】：

[1]王健.钻孔灌注桩施工技术在房屋建筑工程中的应用[J]中华建设.2012（9）；320-321.

[2]林海清.建筑施工中钻孔灌注桩技术应用探析[J]门窗.2013（12）；185.