钻孔灌注桩施工总结范文

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一、工程概况

广珠铁路官抱公路特大桥位于佛山市，属亚热带季风性湿润气候区，气候温和，雨量充足。大桥全长916.22m，全桥共228根钻孔灌注桩。本区属平原微丘区，海拔4.1～5.6m之间，沿线沟渠鱼塘多，地下水丰富。地质层情况分别为粘土、粉中粗砂、细圆砾土、泥质灰岩、灰岩等。

二、地质勘测

钻孔灌注桩施工前，根据超前地质勘测法准确了解溶洞的发育规律、基本形态、规模大小、溶洞顶板以上地质情况，溶洞顶板岩层厚度、完整性、洞内充填物、形状等，为采取稳妥的措施，保证施工的顺利进行是十分重要的。

三、施工处理方法

根据溶洞顶层的覆盖层厚度、溶洞顶板岩层的厚度、溶洞的高度、洞内充填物情况、是否漏水、洞体是否相互连通、周围钻探资料反映的地质情况及对钻探资料归纳总结、分析后采用的几种处理方法：

3.1 钢护筒全程跟进法

溶洞高度在5m以上或累加5m以上，覆盖层不稳定，砂层很厚，溶洞顶板岩层厚度小于2m，无填充或半填充全漏水，洞体连通好，且溶洞位置离地面较浅，采用灌注低标号水泥砂浆。

3.2袖阀管注水泥浆法

溶洞高度在5m以上或累加5m以上，覆盖层不稳定，砂层很厚，溶洞顶板岩层厚度小于2m，无填充或半填充全漏水，洞体连通好，且溶洞位置离地面很深，采用灌注水泥浆法。

四、方案实施

4.1 钢护筒全程跟进法工艺过程

官抱大桥22#-1、23#-5等桩基，溶洞较大，洞内无填充物，漏水很严重，采取片石加粘土反复挤密，仍然无法形成泥石护壁，最终采用钢护筒全程跟进法取得了一定效果，现已顺利施工完21#、22# 桥墩的桩基础。

钢护筒全程跟进法就是一边冲孔，一边接高钢护筒，直至把钢护筒下沉岩面，将其震动到溶洞底板，用以隔断溶洞内流塑充填物或水的活动。

桩径1.0m的，采用厚度为0.8cm到1.1cm的钢板卷制成直径为1.15m的钢护筒。每节长度为1.5m，每三节连在一起，单个长度为4.5m，接缝采用满缝焊接，并在其四周均匀布置四块铁板（10cm*20cm）以加固钢护筒焊缝强度。

沉放钢护筒前先用直径为1.2m桩基锤成孔至溶洞顶板以上3.0m左右，并采用高密度泥浆护壁，然后采用60kw以上的振动锤和25T以上的吊机配合震打钢护筒至溶洞底板。钢护筒下沉到设计位置以后，则换用1.0m的桩基锤继续冲打，直至桩基设计标高。

4.2袖阀管注水泥浆法

对于官抱公路特大桥26#-10等桩基，溶洞高度达11m的大溶洞，洞内半填充，填充物为流塑状黄色粘土，全漏水，覆盖层及其不稳定，砂层厚度达30m之多。桩基施工过程中极易出现急骤漏浆、塌孔、地陷等工程事故，甚至危及施工人员的安全，故先对覆盖砂层进行袖阀管注水泥浆加固，使其砂层成为一个整体，不会出现突然塌孔。再对其溶洞腔进行灌注水泥砂浆填充密实，使充填物能够与周围环境固结成为一个整体，且具有一定得强度，使其不再发育，以保证后续施工安全顺利进行，确保地基的稳定性。

4.2.1 袖阀管注水泥浆

4.2.1.1 袖阀管注浆设计参数

（1）钻孔布置：2m*2m正方形布置

（2）钻孔直径：91mm～110mm

（3）注浆范围：砂层分布区

（4）注浆段分段长度：1.0m～2.0m

（5）注浆设备：袖阀管、搅拌机、BWS-200/10注浆机

（6）注浆配合比：水泥：水=1：1（根据注浆情况适当调整）

（7）注浆压力：0.3Mpa～0.9Mpa

（8）注浆结束标准：在注浆压力下，灌入量

4.2.1.2袖阀管施工工艺

袖阀管施工工艺是目前比较先进的注浆工艺，其适应性强，对砂层、粉土、淤泥层等均能达到较好的注浆加固效果。能进行定深、定量、分序、分段间歇、重复注浆，集中了劈裂注浆法、压密注浆法与渗入注浆法的优点。袖阀管注浆使用的注浆工具为袖阀管，袖阀管内径为50mm～60mm，一次性使用的塑料管，由两部分组成，注浆段位带射浆孔的花管，注浆段以上为实管。花管每隔33cm钻一组蛇浆孔，射浆孔成梅花形布置，其外为5cm～8cm的橡皮袖阀包裹。基本施工工序为泥浆护壁成孔，浇注封壳料，下袖阀管及圆管止浆，注浆等步骤。

4.3 常规处理溶洞法

对于官抱公路特大桥，21#-1、21#-5 等桩基，覆盖层较稳定，溶洞内半填充或全填充，溶洞高度不太大，单层溶洞在3m以内，多层溶洞累加不超过5m，但存在严重漏水，故采用常规处理方法。常规处理溶洞法分：片石粘土筑壁法和水泥浆筑壁法。

4.3.1 片石粘土筑壁法

冲孔桩基按设计桩径冲孔至溶洞位置，发现漏浆时，及时用粘土加片石（按2：1的体积比）回填冲击，边回填边冲击，反复在溶洞处，每冲进1.0m左右，就投入足够的片石、粘土，粘土和片石挤密填筑溶洞，形成坚实的护壁，使其溶洞不再漏浆为止。

4.3.2 水泥浆筑壁法

此法类似于片石粘土筑壁法，对于采用片石粘土筑壁反复多次，还是出现回填后不漏浆，重新冲孔又开始漏浆，则采用水泥浆筑壁法。用冲击桩基冲到溶洞位置，反复漏浆，则回填足够的粘土和少量的片石再加入整包的水泥，一般每次投放0.5吨左右，每次回填2m～4m，再用冲击锤充分搅拌形成水泥浆，重复几次，然后回填2m～4m的粘土，取出冲击锤，等待24小时，待水泥浆达到一定强度，再进行冲孔，一般会取得良好的效果。如还是漏浆，再重复回填，使其不再漏浆，穿过溶洞底板达到设计标高为止。

五、结语

1. 广珠铁路二标段官抱公路特大桥溶洞桩基成孔施工方法，是经过一段时间不断总结，不断翻阅大量资料和现场试验等摸索总结出来的，施工伊始，由于对桩位处溶洞大小估计不足，备用的片石，粘土及水泥数量不够，打穿溶洞后，补浆和回填不及时，和对施工方法选择不得当，造成了两次地面塌陷。经过两个月才处理完成，因此岩溶地区成孔预防措施和施工方法的选择非常重要。

2.在岩溶地区桩基施工是工程施工的关键，桩基施工的顺利与否，往往决定了工程的工期和成本，若出现问题，对工期和成本的影响更是难以估量。在施工过程中，我们运用上述溶洞的处理方法，基本实现了小溶洞不塌陷，大溶洞少塌陷，比较顺利、安全的完成了溶洞地区冲击钻灌注桩的桩基基础施工。

3. 由于溶洞桩基施工具有不可预见性、复杂性、危险性，施工前应认真仔细阅读施工图纸及勘察资料等有关文件，弄清桩基溶洞的地质情况，为确定施工方案提供依据。

4. 根据地质资料，制定详细的施工方案，做好逐桩技术交底。遇见各类异常问题时能够及时做出处理，确保工程进度、质量和施工安全。

参考文献：

[1]湖南交通科技.2002年第一期《岩溶地基处理方法》

[2]交通世界.2004年第5期《岩溶地区地基处理及桩基施工技术》

[3]岩土注浆理论与工程实例. 北京 .科学出版社 .2001

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Abstract: technology is the cast-in-place pile through mechanical drilling use on concrete catheter materials such as the construction process of the infusion. It in the construction engineering construction application is extensive. In the practical construction engineering application, although the cast-in-place pile construction technology is not very complex, easy to operate master, but bored pile construction quality vulnerable to a lot of construction factors, and bored pile construction quality for construction engineering quality has very big effect. So in concrete construction operation, for the application of the cast-in-place pile must be in accordance with the relevant requirement standard of construction of the project, to regulate the operation. This paper mainly to the cast-in-place pile in construction engineering application technology in the construction process and construction techniques to carry on the summary, and combined with the architecture engineering example of bored piles of technology relevant application are discussed.

Key word: bored pile technology; Building construction; Drilling process; application

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：

钻孔灌注桩技术是指通过机械钻孔使用导管进行混凝土等材料灌注的施工工艺。它在建筑工程施工中的应用较广泛。在实际建筑工程应用中，虽然钻孔灌注桩的施工技术不很复杂，容易操作掌握，但是钻孔灌注桩施工质量容易受到很多施工因素的影响，而且钻孔灌注桩施工质量对于建筑工程质量有着很大的影响。因此在具体的建筑工程施工操作中，对于钻孔灌注桩的应用必须要按照相关工程的施工要求标准，进行规范操作。本文主要对钻孔灌注桩技术在建筑工程应用中施工工艺以及施工技术要点进行总结，并结合建筑工程实例对钻孔灌注桩技术的相关应用进行讨论。

1、钻孔灌注桩技术施工工艺及技术优点

钻孔灌注桩技术是指通过机械钻孔使用导管进行混凝土等材料灌注的施工工艺。在建筑工程施工过程中，对于钻孔灌注桩技术的施工首先要求钻孔的大小以及钻孔标准必须符合相关工程的施工要求，能够保证施工材料顺利通过钻孔进行灌注，在进行工程施工混凝土材料等灌注时要注意控制好灌注速度，进行匀速平稳的灌注，而且灌注导管要连接紧实，不能在进行混凝土等浆材料灌注时，出现脱落等现象影响正常的泥浆灌注施工。对于注浆连接导管的位置固定等也有一定能够的要求，注浆连接导管的放置位置要与地面之间有一定的高度距离，而且注浆导管要保持通畅。另外，还可以通过向注浆导管内灌水来检测注浆地区的密封性，如果不存在漏水或者渗水现象就说明注浆地区的密封很好，反之就需要进行补救。对于工程施工泥浆的材料配制，各种材料要严格按照一定的配比进行，泥浆搅拌时间一定要充分，在泥浆搅拌配制成功后，还要进行过滤以防止在进行钻孔注浆的过程中，出现注浆导管被堵的现象，在进行泥浆灌注的过程中，对于泥浆灌注的压力以及泥浆灌注的速度一定要注意控制合适，以影响灌浆工程施工质量。

运用钻孔灌注桩技术进行建筑工程泥浆灌注施工的技术优点主要表现在，和一般的灌注技术相比，钻孔灌注桩技术的灌注桩承载力较大，并且在进行泥浆灌注时，对于灌注泥浆的压实作用及效果较明显。其次是在进行灌浆施工过程中，由于灌注桩压力的作用使得泥浆黏性较大，因此在灌注进工程结构中后，非常坚固，而且具有一定的抗震作用。另外，钻孔灌注桩技术在进行工程施工设计中非常注意对灌注桩的承载作用力，因此即使在进行灌浆后，灌注装的承载性能依然非常好，对于整个工程承载情况没有负面影响，而且对于灌注桩的承载作用设计，使得灌注桩结实耐用，也可以相对减少工程投资成本。

2、钻孔灌注桩技术在建筑工程的应用

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在实际应用中常见的问题，为钻孔灌注桩在水利工程施工中遭遇的问题与障碍提供了较为稳妥的处理技

术，从技术角度达到防范未然的使用效果，解决了钻孔灌注桩在实际操作业中的几种障碍，进一步促进

钻孔灌注桩技术在水利工程施工中的实际应用，提高施工品质、规避作业风险。

［关键词］水利施工;钻孔灌注桩;卡管

钻孔灌注桩施工是水利工程施工中具有操控简单、价格低、噪音小、振动弱、避免挤土等特点的水利工

程施工技术。这种技术往往在工程施工过程中比较复杂，环节和重点部分具备特殊优势，目前可以称为

水利工程从业者最应该熟练掌握以及全面利用的施工技术之一。但在实际应用中，钻孔灌注桩技术常常

会引发渗水、卡管、坍塌以及缩颈等问题发生，这样非但不能确保在施工过程中钻孔灌注的安全性，也

极有可能产生钻孔灌注桩的质量问题，导致工程延误、无法保证施工安全，施工费用提高。本文采用理

论与实际相结合的方法，对钻孔灌注桩技术进行深入分析，在确保钻孔灌注桩实际操作低危安全的前提

下，达成水利建设工作中的多重目标。

1水利施工中钻孔灌注桩存在的问题

由于钻孔灌注桩技术本身具备相当明显的特殊性，此项技术在水利工程中的实际应用也出现了差异性明

显的作业方式。这些差异主要表现在作业程序、技术应用、关键环节等方面，尤其是在施工程序上，钻

孔灌注桩通常具备更复杂、多样的特点［1］。因此，需要掌握的水利工程施工技术要点和需求也更加

多样，只有灵活掌握这些技术要点，把握住控钻孔灌注桩技术的核心所在，才能更加充分地将钻孔灌注

桩的技术优势彻底发挥，加速工程进度，避免不必要的施工障碍。同时，在有限的时间能获得更大的成

果，真正实现钻孔灌注桩技术节能、环保、质优、高效的优势。在实际应用和操作过程中，经常会引发

的钻孔灌注桩渗水、卡管、坍塌以及缩颈等连锁反应，是不容忽视的大问题。这些看似不甚严重的小问

题往往会带给整个水利工程带来致命性的质量问题，或造成较为严重的安全隐患。首要的应对措施就是

逐一分析造成安全隐患以及其他问题、障碍的原因，总结出一套具有针对性的技术手段，彻底将钻孔灌

注桩技术的优势得以发挥，以实现水利工程质量与功能全方位、高品质的技术性支持。同时，还要特别

注意在钻孔灌注桩施工过程中因地质情况不同而带来的施工障碍以及安全威胁。如在施工过程中，遇到

地下水层、流沙、弱土基质等地质问题所造成的障碍，导致钻孔灌注桩施工停滞。在这样的自然环境条

件下，若没有前期的技术准备及可供实现的紧急预案，则在一定时间内将很难保证水利工程施工快速有

效地实施。

2水利工程中钻孔灌注桩施工问题的技术处理

2．1钻孔灌注桩冒水问题的技术处理

前面所提到的渗水主要指的是沿钻孔灌注桩护筒边沿部位而出现

的冒水情况，导致这一问题产生的原因是在钻孔灌注桩作业过程中水压和夯土的共同作用。通过进一步

分析，护筒周围的土壤夯实效果较差，土壤过于松散，一旦遭遇水压和挤土的共同影响就十分容易产生

沿护筒边沿冒水现象。这种现象的出现将直接导致钻孔灌注桩护筒位移，并且极有可能会造成整个水利

工程地基下沉，使得钻孔灌注桩的距离、荷载分配发生改变，影响整个水利工程的实施与进度。

在这种情况存在的前提下，水利工程实施的每一步必须要严格执行施工标准:

①要确保护筒周边土壤密实性以及含水量;

②在护筒开孔操作过程中，应该将护筒内水位高度严格控制在1．5m以内;

③如不慎出现钻孔灌注桩护筒渗水的情况时，应及时加固护筒周围的土体，同时要严格控制土体含水量

，控制护筒持续偏移或沉降的现象;④确保钻孔灌注桩作业的施工质量，同时形成规范化操作以及科学

性保障措施［2］。

2．2钻孔灌注桩坍塌问题的技术处理

坍塌问题多发于钻孔灌注桩的孔壁部位，一般由土体密实度不够、泥浆黏性较差、内外水压不达标所致

。面对这种情况，在开孔钻井操作时，一旦出现泥浆疏漏或气泡外冒的情况，即表明孔壁塌陷的问题已

经出现。此时一般要采取夯实周边土体、加强泥浆黏性、确保护筒内水位高于地下水位等措施。

2．3钻孔灌注桩缩颈问题的技术处理

缩颈问题产生的原因多为在作业中混凝土膨胀，它将导致成孔的

直径与前期设计孔直径的不符。混凝土之所以会发生膨胀，大多是由于在采购材料时选择了质量较差的

产品［3］。

另外，开孔钻井必须迅速，避免孔壁周围出现泥皮现象，这些措施能够较大幅度地降低混凝土膨胀与缩

颈问题的出现几率。

2．4钻孔灌注桩卡管问题的技术处理

卡管问题的出现一般有两种情况:初灌时水栓堵塞以及水泥和易性

较差，但也不排除施工机械故障和操作不规范所导致卡管问题的出现。所以，在作业过程中，首先应该

保证隔水栓与导管的匹配性、隔水栓的隔水性，以保障施工过程中不会出现卡管现象。

3钻孔灌注桩施工技术在水利工程中的应用方案

某工程渡槽是三槽U形预应力混凝土结构，一般是相互独立的，单跨40m，总计18跨;单插槽大小为:

(高)7．23m，(宽)9．0m。主楼依照建筑物质量分为一、三级结构。此位置的钻孔灌注桩为摩擦桩，桩

包括6根测试桩和342根工程桩，每一个测试桩直径为1．8m，长为36m。

3．1平整场地及测量放线

在之前的测试桩施工范围规划的建设平台上，使用机械作业人工配合的方式确保钻井定位于平整坚实的

基础上，准备一池水和排水通道。同时，防止泥浆污染附近的建筑环境，文明施工。满足标准要求，准

确测量桩的位置和布局，桩中心位置误差控制在100mm。

3．2护筒埋设

衬垫的钢管，厚6mm的钢板。护筒的直径要保持在2m上，它比桩径要多20cm。衬垫左上角设置两个

高400mm，宽200mm的嘴，顶部设置吊环，底部截面钢衬垫底部边缘要预留刃脚，衬垫埋设前，保

护桩位置，确保4个桩位上交叉缠绕着十字线。保护管挖洞埋藏，旋转钻钢衬垫的埋深分别为3．5、4

．0和4．5m，反循环钻头钢衬层埋深1．5、1．7和1．8m。保护管埋桩位置，恢复后的钻机就位之前

检查桩的位置。保护管嵌入应准确、稳定，管中心所有符合要求的桩位偏差要控制在50mm以内。同时

，钢衬垫的倾斜控制在1%以内。

3．3泥浆制备处理

作业前期需准备钻井泥浆护墙。据施工特点和相关工程经验，形成项目的使用膨润土泥浆挡土墙。该项

目将采取集中供浆、收集回浆、净化泥浆、集中净化的方式来确保工程质量、文明施工。制浆材料选择

是膨润土、建筑用淡水、工业纯碱分散剂等。新系统泥浆配比和性能指标见表1，然而对于容易泄漏的

地层，可以参考表1中两种制浆配比方法，而其他层可以根据实际情况参考配例。

3．4钻井成孔

钻井前需要泥浆垫片，同时确保保护管泥面高度不低于保护管口处1m。同时确保钻井泥浆高于地下水

位的范围区间，即1．0～1．5m。注浆管布局见图2。钻井过程中，钻杆压力保持旋转，确保没有挤压

桶的底部去除土壤，顺利进桶体，确保土壤不是钻探过程中，稳定的滑动面有利于保护钻孔泥墙。要经

常检查钻头，确保通风，避免"活塞"的形成，减少和孔壁坍塌。钻井、测试泥浆指数，发现需要调整的

地方应及时更换。钻孔深度由监理工程师确认，并且由监理工程师验收，螺旋钻成孔平均时间为8．

6h/个。

3．5钢筋笼制作

安装钻孔灌注试验桩加固处理操作在钢铁厂完成，结合工程桩长和考虑到平直度，钢筋笼后取消单桩钢

筋笼点分成两个生产，采用单搭接焊，使用单搭接焊接接头螺旋钢筋，钢筋笼孔主要采用单面焊接搭接

焊接，包括试验桩－4孔焊接焊接。因此，钢筋笼制作必须严格按照设计图纸和规范。

3．6水下混凝土浇

筑本项目采用标号为C25W6F150的混凝土，现场实验室根据标准配制施工配合比。坍落度为180～

220mm，水/水泥比率为0．45，混凝土的含砂率为44%，同时粗骨料使用二级碎石。整个项目在具体

操作的时候由两台8m的强制式集中搅拌系统进行运行，在这个过程中装载混凝土的运输车一定要事先

进行检查，保证工作的顺利开展。为了保证整个工程的有序开展，要准备好混凝土卡车来面对随时可能

发生的事情。根据整个施工过程的相关经验，在早期的填充量应大于6．7m3。根据实际情况，可以再

加上1．5m3集中料斗。为了保证好连续不断的供料，在施工中要选择一个混凝土搅拌车漏斗进行灌注

。

总之，在整个工程的施工中，要合理使用好相关的技术，要对钻孔灌注桩做出有效的划分和归类，以此

提高整个施工的效率。在施工中，还要有效控制钻孔灌注桩的质量，不断地对施工技术进行调整，以此

提升工程应用的效率以及施工质量，总结施工经验，最终实现水利工程设计的目的。

［参考文献］

［1］郝金伟．浅析水利工程中钻孔灌注桩的应用及质量控制［J］．民营科技，2013(1):20－22．

［2］王利．浅谈钻孔灌注桩在水利施工中的应用及质量控制［J］．黑龙江科技信息，2013(17):10－

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当前的工程建设要求不仅局限于质量外观，而且对于安全和稳定性也提出相应要求，与此同时，钻孔灌注桩技术应运而生，因其良好的性能逐步成为施工必备技术，为房屋建筑工程的发展保驾护航。 一、房屋建筑钻孔灌注桩施工的技术概述

房屋建筑钻孔灌注桩施工具有一点复杂性与隐蔽性，而且对于施工技能要求较高，其次，钻孔灌注桩施工对建筑原有结构的影响较小，而且造价成本较低回报率高，还可以提高建筑工程的安全性，是不可多得的优良施工工艺。

实际施工过程中，钻孔灌注桩施工通过机械钻孔，首先在地基中完成桩孔工作，其次在桩孔中设置钢筋笼，随后进行混凝土浇灌，最后形成桩。

二、房屋建筑钻孔灌注桩施工的准备工作

1. 施工的技术准备

在进行钻孔灌注桩的前期施工准备过程中，应对相关的技术人员进行职业技能考核，避免在实际施工过程中掺杂素质不高、知识储备能力不足的人员参与进来，在一些施工的关键环节更是要注重资质检查，严格控制钻孔灌注桩的质量在管控范围之内。

2. 施工的机械准备

任何的房屋建筑施工都离不开机械设备的使用，其同样也是钻孔灌注桩施工的先决条件，所以说，在施工前一定要保证钻孔灌注桩机械设备的运转性能良好，并不可以经常发生设备故障，通过对其进行严格的检测，只有在检测合格且钻孔灌注桩的机械设备符合当前的施工条件时方可进行施工使用，为钻孔灌注桩施工提供机械设备质量保障。

3. 施工的场地准备

任何的施工仅仅是依据书面设计是不现实的，所以我们在施工之前要对钻孔灌注桩的实际施工环境进行多方面因素的调研分析，并且根据实地调查得出具体的数据依据并做出可行性研究报告，从而完成对钻孔灌注桩施工的场地准备，只有在合格的施工场地上，才能确保钻孔灌注桩施工的安全性。

4. 施工的材料准备

“三军未动，粮草先行”，材料的质量好坏是决定钻孔灌注桩施工质量的先决条件，在材料入场前必须对材料的质量规格等性质进行严格的检查，避免因材料质量问题造成房屋建筑质量问题，同时也是确保钻孔灌注桩施工的有效进行。

三、房屋建筑钻孔灌注桩施工的相关技术

由于钻孔灌注桩施工的复杂性，从不同程度上加大了技术人员的施工困难，形成干扰，所以为了规避施工问题对工程质量造成影响，要求技术人员必须熟练掌握钻孔灌注桩的施工技术，并加以严格的管理控制。

1.钻孔灌注桩钢筋笼技术

制作钢筋笼过程中，场地的选择要尽量适宜平整，并且通过专业的检测方法对钢筋的质量进行严格检查，在钢筋摆放的过程中，要合理的将相同规格的钢筋摆放在一起，比如相同的长度强度，避免制作钢筋笼过程的发生种类混乱，确保钢筋笼制作质量，实际制作过程中，钢筋笼的主筋要选用整根的钢筋而且焊接钢筋末端不出现弯曲现象，搭接钢筋的长度选择要大于5dm，钢筋连接等误差控制在20mm范围内，最后，进行安装钢筋笼的过程中，应先对其进行探孔检测，确保无误的情况下进行安装，如果遇到障碍物对安装造成影响，可以采用正反旋转方法，对障碍进行排除。在进行钻孔过程中，为确保钢筋不因为受到外力影响而发生变形，可以在钻孔时尽量减少对钢筋笼的拉动和撞击，当然，也可以通过加筋方法进行处理。

2.钻孔灌注桩混凝土技术

通常，在进行混凝土灌注过程中，首先要对钻孔内部的杂物进行清理，并通过试验检验混凝土的坍塌度，确保混凝土质量合格稳定，在进行混凝土搅拌过程中，严格控制好搅拌时间，并且要保证灌注时间控制在8-10min之间，每次灌注时间间隔30min，浇筑混凝土过程中，同时要拆除导管，埋设在两米以下，浇筑完毕之后，要对其进行定期养护，确保钻孔灌注桩混凝土的整体质量。

3.钻孔护筒的埋设

在进行埋设钻孔护筒时，通常采用4mm厚的钢板进行护筒制作，与此同时，为了避免发生变形现象发生，通常在护筒的中下端焊接钢筋，从而达到加固的效果，满足护筒埋设施工所需要的质量要求，埋设过程中，确保护筒底部能够与土体完整接触，并保证轴线对称于施工桩基桩位中心，一般情况下，应将钻孔护筒埋至100-150cm的深度范围内，并确保顶部落差高度在30cm左右。

4.钻孔施工过程

在实际施工过程中，首先要按照设计要求预选钻孔钻机，并在准备时对其位置进行调整，保持与钻孔面相互垂直，钻孔过程中，为了确保钻孔的垂直度精准，可以应用经纬仪等仪器随时对施工进行测量观察，如果一旦发生钻孔灌注桩的倾斜位移沉降现象的发生，必须立即停止钻孔施工，并对其进行纠正，同时，进行钻孔施工时，其速度应控制逐渐加快，不可以一蹴而就，而且施工力度也应该从小到逐渐变化，从而钻进成孔中，整个过程必须循序渐进，不能操之过急，同时还要注意孔内的泥浆比重，过大过小均不适宜，操作过程要有效规范，防止塌孔，在进行下钻施工时，要确保钻头与底部之间的距离在50mm-80mm的范围内，同时控制好泥浆泵的启动时间，在钻孔施工结束后，必须立刻停止钻进，并且确保钻头与孔底留有一定的安全距离，及时做好清理工作，最后，将钻孔过程中造成的钻孔泥浆要合理处理，确保不对环境造成污染。

5.钻孔灌注桩施工问题

目前，在进行钻孔灌注桩施工时，最常见的问题是钢筋笼上浮，其主要发生原因是由于没控制好灌注的速度以及导管埋设位置不对，从而造成钢筋笼上浮，所以，我们在进行钻孔灌注桩施工时，一定要控制好灌注的速度，避免因增高混凝土而对地面形成非常大的冲击力，与此同时，浇筑混凝土时要及时拔除导管，避免钢筋上浮现象的发生。

6.提高技术管理规范

房屋建筑工程钻孔灌注桩施工对技术水平有较高的要求，这就迫使我们对于相关技术人员的专业知识能力要严加管理，并严格进行考核，与此同时，在进行钻孔灌注施工时，监理部门要对现场施工进行严格管理控制，促进各环节有条不紊的顺利进行，确保钻孔灌注桩施工的质量。

【总结】：综上所述，钻孔灌注桩技术对于房屋建筑工程的质量具有非常重要的 意义，为了更好的保障工程质量，我们要结合实际，从准备工作着手，利用我们丰富的实践经验以及专业技能完善施工流程，加强技术管理，合理的运用钻孔灌注桩技术，从而使房屋工程结构稳定安全，切实保障群众的房屋建筑工程的质量与安全。

【参考文献】：

[1]王健.钻孔灌注桩施工技术在房屋建筑工程中的应用[J]中华建设.2012（9）；320-321.

[2]林海清.建筑施工中钻孔灌注桩技术应用探析[J]门窗.2013（12）；185.

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一、前言

近年来，我国城市集中化进程变得越来越快，这就导致城市中的建筑远远跟不上人口增长。所以在近年来，建筑工程的发展极为迅速，在建筑工程施工过程中，钻孔灌注桩施工技术是建筑工程施工的重点。钻孔灌注桩施工质量的好坏会严重影响建筑的基础质量，进而影响建筑上部结构的稳定性。同时钻孔灌注桩具有质量好、承载力好、施工方便、经济效果好等特点所以在我国的建筑工程中被广泛使用。但是在我国的建筑工程钻孔灌注桩施工技术中还存在着一些技术重点和难点，下面笔者将对此进行分析和介绍。

二、基本介绍

1.定义

灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。

2.特点

与沉入桩中的锤击法相比，施工噪声和震动要小的多；能建造比预制桩的直径大的多的桩；在各种地基上均可使用；施工质量的好坏对桩的承载力影响很大；因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土质量较难控制。

三、钻孔灌注桩在建筑工程中的具体施工工艺

1.准备工作

在建筑工程中利用钻孔灌注桩施工的过程中，应该做好全方位、系统、科学的准备工作。应该注意对施工场地的准备工作，保证施工场地的平整性和整洁性，并且进行合理的布置钻孔灌注桩施工所需要的电源和施工车道。然后在场地内进行精确的测量放线工作，确定钻孔灌注桩的位置，然后进行护筒埋设工作，确保每个护筒都在桩的准确位置。然后对施工设备进行合理的检查工作，确定设备的正常状态。另外，应该让施工人员通过科学的方式将钻孔钻架放置在选择好的桩位之上，然后做好固定工作，防止钻孔机移位。在钻孔灌注桩的准备工作中，还应该根据施工场地的土质情况来进行合理准备适当的泥浆，一般情况下要选择17以上的塑性指数泥浆，1.1-1.25的泥浆密度，小于4%的含砂率的泥浆。

2.进行具体钻孔工作

在进行具体钻孔工作时，要保证按照规范和设计要求选择合适型号和规格的钻孔机械进行施工，另外要注意钻孔灌注桩钻孔工作适宜一次成型钻孔工作。如果遇到特殊地质情况导致钻孔工作无法一次完成，应该在中断处将钻头移除。并且对钻孔进行冲孔和清空工作。另外，钻孔灌注桩施工人员要保证使用科学合理的仪器对钻孔灌注桩进行检测工作，保证长度和直径满足要求。同时要保证钻孔工作完成之后孔内的干净整洁，防止孔道堵塞。

3.钢筋骨架施工

钢筋骨架是钻孔灌注桩中比较重要的结构组成部分，所以在进行具体的钢筋骨架施工过程中，一定要严格结合设计方案和实际土质进行制作，并且要适当的增加箍筋数量，保证桩体的钢筋骨架达到要求，然后用混凝土保护层对钢筋骨架的外部进行保护工作。在钢筋骨架制作完成之后利用吊车将骨架置入已经钻好的孔中，然后进行测量工作，确保骨架的位置达到要求。对软土地基的钻孔灌注桩施工一般会采用高孔道进行关注混凝土的步骤，然后做好止水实验。灌注导管的深度应该在孔底部以上35-45cm处为宜，钢筋骨架在混凝土中的深度应该大于1.10m为宜，然后在具体灌注过程中，要根据现场施工的情况来进行缓慢提灌工作，保证施工质量。

4.做好混凝土配合比选择工作和浇筑工作

混凝土的质量和混凝土配合比有着极大的关系，如果钻孔灌注桩施工中所采用的混凝土质量达不到相关要求，就会导致桩体出现各种质量病害。所以在进行钻孔灌注桩混凝土配合比选择工作中，要合理的结合现场施工环境和桩的设计参数来进行配合比计算。选择好配合比之后要将混凝土送往现场实验室，经过实验来确定配合比是否满足工程要求，对不满足要求的要进行实验室修正工作。另外在浇筑过程中，要注意钻孔测试工作，因为钻孔中由于管道效应会导致回淤现象的出现，所以要通过孔深测试来达到浇筑工作的质量。如果在灌注过程中，先进行砂浆灌注，直到砂浆摸过止水球才可以进行混凝土的灌注，混凝土灌注初期一定要注意灌注速度，防止钢筋笼的上浮现象出现。在灌注完成之后，要进行混凝土初期养护工作，保证养护条件达到一定时间（3-7天）之后，将护筒撤除，在撤除护筒过程中要小心护筒拆除工作对混凝土质量造成的影响。

5.桩体检验工作

桩体检验工作是一个比较好能够实现观测桩体是否达到工程质量要求的一项工作。通常在灌注工作结束后一段时间（7-9天），组成技术团队对钻孔灌注桩进行科学合理的检验，利用专业的仪器设备检查钻孔孔洞内是否存在破损、断裂、混凝土质量、麻面、孔洞、承载能力等，要通过实际的数据来体现桩体的质量。在检测工作中，技术人员要做好质量检测报告的书写和记录工作，通过和技术标准的对比可以发现桩体是否合格，对于检测合格的桩体就可以投入使用；如果桩体检测出现不合格现象要及时的进行质量修正工作，通过技术方面的质量修正之后进行二次检测工作，直到桩体质量满足要求才可以投入使用，必要时可以予以报废处理进行重新施工。

四、总结

总之，钻孔灌注桩由于其特有的特点，在近年来的建筑工程基础施工中被广泛的应用。随着我国的经济继续发展和城市发展，各类建筑工程还会越来越多的被修建，相应的钻孔灌注桩也会更加广泛的被投入使用。实际的施工过程中，施工人员要首先对钻孔灌注桩技术具有一定的了解，然后根据其特性和施工重点来进行科学的加强施工手段，就能够很好的完成钻孔灌注桩施工。希望通过本文对钻孔灌注桩施工的几个重点工艺的分析和介绍能够给广大的施工技术人员带来一定的参考作用，同时笔者也希望本文读者能够对本文观点不当之处提出批评和指正。

参考文献：

篇6

在水利工程施工中，基础施工最为重要，因而为了确保水利基础质量，很多施工企业在施工中往往采取钻孔灌注桩作为桩基进行施工。但经常由于水利施工技术水平的低下，质量问题失控导致工程质量的低下。进而影响企业的经济效益和人民的生命财产安全。因而作为新时期背景下的水利施工企业，只有切实掌握这项技术，才能更好的确保工程质量的提升。以下笔者结合自身工作实践，提出以下几点仅供同行参考与交流的浅见。

一、概述水利施工中钻孔灌注施工的原理

随着时代的发展，各种水利施工技术的成熟，传统只在建筑基础施工中应用的灌注桩已经引入水利施工之中。但就目前来看，应用水平还有待进一步提升，因而为了更好的探讨水利施工技术中的钻孔灌注桩技术，作为施工人员必须对该技术的施工原理有一定的认识。其施工原理如下：在备足原材料和清孔之后，在混凝土中埋设导管的出料口，并利用进料口将混凝土连续不断的注入桩孔之中，再将导管提升的同时在混凝土中埋设导管的进料口，从而形成一定深度，使得进料口和出料口将产生强大的压力，从而将再次浇灌的混凝土挤入已浇混凝土之中，从而提高钻孔灌注桩的坚固性和严实性，最后将最初浇灌混凝土的上部作为灌注桩的隔离顶层，直至后续浇筑的混凝土被顶向灌注桩桩口。

二、水利施工技术中的钻孔灌注桩技术的初探

通过上述分析，我们对水利施工技术中的钻孔灌注桩技术有了一定的认识，以下笔者结合自身工作实践，分别从钻孔、钢筋笼的制作与安放以及水下砼的灌注等方面对水利施工技术中的钻孔灌注桩技术作出以下几点分析和探讨。

（一）钻孔施工技术

在钻孔施工之前，应结合护筒埋设的情况，针对性的调整偏差，有助于钻机的就位。在就位之前，应利用砂卵石填筑平台，再将钻机平稳地架设平台上，在钻机就位后，应注意收集每根桩的施工参数，并对其进行及时归纳和总结，并结合地质资料对施工所在地地层的情况基本了解，再根据施工工艺设备和自身的实践工作经验，对钻孔参数进行校核，为确保整个钻孔施工有序进行奠定坚实的基础。与此同时，还应严格按照图纸进行测量放线，并确定钻孔位置，利用水平尺对磨盘平整度进行检查，利用经纬仪对主钻杆垂直度进行检查。在钻进施工中，应对孔内的泥浆指标进行严格的控制，并对钻进垂直度进行随时校核和检测，确保整个钻进过程无偏差，再将钻孔时排出的泥浆进行沉淀和废水处理之后方能排入河道，并将废渣运到指定的堆放场所，尤其应对钻进速度进行控制，当从较硬地层钻进较软地层时，可以适当的提速，若从较软地层钻进较硬地层时，而应放慢速度缓慢钻进，而遇到易缩径地层时，应加大扫孔频率，严防缩径情况的出现，当遇到砂层时，应确保压力中等并适当地造价泥浆的比重与黏度。当钻至设计深度之后，应空钻不进尺，再注入稀泥浆，从而置换浓泥浆，确保泥浆比重到1.1到1.2左右方能提钻，再用测量绳对孔深进行测量。当终孔之后，还应进行清孔换浆，并对孔内的泥浆含砂率进行严格地控制，若在钻进过程中，遇到障碍物时，应马上停止钻进，并迅速查明原因和排除障碍。

（二）钢筋笼的制作与安放技术

1、钢筋笼的制作技术

钢筋笼的制作应进行精心的设计，一般应根据孔径和孔深进行加工，并确保其位置、间距、根数的正确，再严格按照规定进行焊接和牢固，并每隔2两米加设箍筋，预防其在运输和吊装过程中发生变形。在制作过程中，应确保钢筋表面无锈蚀，且各规格尺寸与设计要求相符，尤其应对钢筋笼的外形尺寸严格按照设计要求进行控制，一般竖向的钢筋偏斜必须控制在2%以内，且在清孔之前，必须将钢筋笼全部制作完成，并对其进行编号，尤其是上下端应有明显的标示，再将其平放在场地上，严防变形清孔的出现，尤其应确保钢筋笼底部轮廓必须与钻孔洞的基底岩面线之间的相符。

2、钢筋笼的安放技术

在安放钢筋笼之前，应对主钢筋及其接头的长度进行正确丈量，且对制作和运输之后的钢筋笼变形和编号正确与否进行检查，换言之，只有钢筋笼质量达标之后，方能进行钢筋笼的安放，在安放过程中，应缓慢下放，当遇到卡笼的情况或下放受阻时，应对其原因进行及时查明，切勿利用钢筋笼强行施压，严防钢筋笼的变形和孔坍塌，并采取相应的措施，必要的时候提出钢筋笼，排除障碍之后方能进行钢筋笼的安放。

（三）水下砼施工技术

钢筋笼安放之后，应进行混凝土浇筑，由于在水利施工中，因而一般采取水下导管进行灌注，将各导管节用丝扣连接起来，且其内径为250毫米，在泵送混凝土时，应将料斗设置在孔口，并在浇灌混凝土之前，应准备足量的混凝土，以确保封孔一次性完成，再下完导管之后，应利用导管对所钻孔洞实行二次清孔，并在灌注混凝土之前对孔深进行二次测量，且达标之后方能灌注混凝土。其中，桩孔砼的浇筑速度是影响砼质量的重要因素，速度太慢会使砼坍落度损失，容易造成堵管。浇筑速度一般应达到6-8米每小时，最高可达10米每小时。在浇筑过程中，应定时测量砼面的上升情况，并与所浇入的砼量相核对，避免导管拔离混凝土面，并根据混凝土面的上升情况及时调整各导管的混凝土注入量，保证混凝土面的均匀上升。试验人员进行抽样检测砼坍落度，并在现场对砼试块进行见证取样。每浇注50m3有1组试块，小于50m3的单根桩，每根桩要有1组试块，并做编号，编号与桩号相对应。孔桩砼浇筑面的最终高程要高于设计标高10cm以上，以便成桩后清除强度较低的表面砼，清除表面砼在砼强度达到2-2.5N/mm2时进行。对成桩的各项试验、测试达到要求后进行下道工序施工。

三、结语

总之，对水利施工技术中的钻孔灌注桩技术具有十分重要的意义。作为新时期背景下的水利施工人员，必须切实掌握这一技术，认真分析该技术的原理，并严格按照施工工序施工，尤其是钻孔、钢筋笼的安放以及水下砼的浇筑尤为重要，只有切实掌握这一技术，才能更好的夯实水利桩基础，为整个工程质量的提升奠定坚实的基础。

参考文献

[1]栾世坤，栾婷煜.钻孔灌注桩在建筑施工中的质量控制[J].黑龙江科技信息，2011，（04）

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中图分类号：K928.78 文献标识码：A 文章编号：

随着建设工程技术的发展提升，公路桥梁也在不断增加，目前公路桥梁工程基础建设应用最广泛的就是钻孔灌注桩技术。但相对来说，也有很多因素在影响钻孔灌注桩的质量，所以必须要提高对钻孔灌注桩的重视，而且对钻孔灌注桩的施工质量要严格控制，以此来保证施工的进展顺利。钻孔灌注桩技术一般在水下以及地下进行，因为各种的影响因素，使其很容易出现质量的缺陷，使桩身的完整性以及单桩的承载能力受到影响。所以为了避免出现质量问题，在施工的过程中要对钻孔灌注桩进行严格控制，尤其是成孔质量、砼灌注质量以及钢筋笼质量，来确保工程的质量和施工的进度。

施工技术

1.1护筒埋设

施工的第一步就是埋设护筒，也是整个工程的基础。

a) 护筒是用来固定桩位的，它可以将护筒内外的水有效地进行隔离。护筒的制作材料采用厚钢板，因为其不易变形，能够保证安装、起拔方便，最重要是其可以重复使用；

b) 在埋设护筒时，要尽量选择挖埋法，这样可以确保钻头准确就位，顺利提钻；

c) 分析研究工地的地形地貌以及地质的状况，科学的选取互通的长度，采用专业的器材精准的找出护筒的中心位置，定位护筒；

d) 在护筒安装完成后，在其四周用粘土密实填充，保证护筒牢固；

e) 根据图纸和施工条件，加固护筒底部的土质，防止护筒下沉；

f) 安置完毕后，进行混凝土整浇等相应的工作。

1.2泥浆控制

泥浆的质量直接决定成孔的质量。一般由水、粘土按照一定的比例配置而成。在施工中，利用泥浆循环流动带出钻锤冲击产生的碎渣，达到成孔目的。同时泥浆的压力平衡掉土的压力，在冲进的过程中可以稳定孔壁，对壁起到保护作用。泥浆往复循环的路线，合理的设置沉淀池，使泥浆不会被随便排放，污染环境。

1.3钻机成孔

埋好护筒后，用全站仪对护筒的平面位置进行复测，准确的测出护筒的顶标高。并将钻头的中心线对准桩的中心线，其平面上的偏差最好也控制在20mm内，开钻的时候要慢速冲进，当钻头的全部都进入到土层之后，才可以进行正常的冲进。

1.4检孔和清孔

检孔，在冲进的过程中，对每次交班都要进行提升冲锤，同时上下扫描桩孔，利用冲锤来检查孔径，当冲进达到设计标高时，进行终孔复测。并检查护筒和桩中心线的平面偏差以及护筒的沉降情况。根据顶端的标高，通过测绳来对从孔底到顶端间的距离进行测量，并计算出孔底的标高,若计算的结果符合设计的规范要求，则可以进一步的对停机进行清孔处理。

清孔，主要是清除孔底的沉渣，利用泥浆流动时动对孔底沉渣的冲击，使其中的岩粒、砂粒等，处于悬浮的状态，然后再利用粘结力强的泥浆胶体，使悬浮的沉渣随着泥浆循环的流动从而被带出桩孔，清理干净孔内的沉渣。

2. 钻孔灌注桩的质量控制

施工时，钻孔灌注桩的质量直接影响整体结构的稳定和安全。所以除了必要的施工规范要求以外，还应该强调几个方面:

（1）预防为主，在施工之前就要做好充分的准备，并制定出相应的防范措施以及负责人。

（2）严把施工队伍进场关。尽量使用一流的人才和先进的工艺技术，进场的设备也要过硬，严格控制把关，这样才能为优良的工程奠定坚实的基础。

（3）严把检测关。对桥梁钻孔灌注桩进行无破损的检测。并且对承担检务的单位或者个人，进行严格的资格审查，逐根桩的进行超声波检测，若检查出有问题的桩，要对其进行二次检测，保证成桩的质量和工程的安全。

（4）工程要全面贯彻国家的施工标准。

（5）实行质量监督制度。对建设单位的监督管理要无条件的接受，做好工程质量的复检，并提供准确的数据以及自检资料。

3. 常见问题的分析和处理

3.1 护筒脱落

由于雨水天气的影响，会使地面的泥土受到浸泡，或者是护筒施工时没有达到工艺的要求，回填时也没有严格控制等等，都会破坏护筒的稳定性，严重时就会脱落。这时要立即停止施工，迅速准确的找出原因，并进行仔细的分析研究，并且及时有效地采取相应的科学方法，进行处理。例如若原因是地面的积水，则首先应该排除地面的流水，用黏土填补，来保证地面干燥，并且杜绝渗漏现象的发生，同时在恢复施工前，必须要对护筒进行重新检测。

3.2 卡钻

（1） 当岩层的强度发生突变，当钻头经过，冲击力就会受到影响，发生卡钻。此时可以采用水下爆破的方法解决。但此法只适用于故障发生在整体岩层时，发生在泥沙地层时就要采取其他方法；

（2） 断电或机械故障等其他原因，使得钻头无法提升，而且滞留时间过长，就会致使阻力过大，最终无法提升，此时应插入高压水管，利用水对泥浆的置换和缓解来处理故障。

3.3 掉钻

（1） 在钻孔质量稳定的前提下，打捞前要对钻孔进行预测，用探针对孔底的钻头准确定位，在启用打捞器时，尽量确保一次成功，避免反复打捞；

（2）当钻孔质量有缺陷时，可以适当的采取气举法，用机械的手段对钻头上的障碍进行清除，然后再进行打捞。

3.4 缩孔

发生缩孔时，一般采用土块、石块或者卵石土来进行回填，然后用大型的冲击钻设备来夯实即可。

3.5 偏斜孔

（1） 若偏斜孔是由于钻机在安装时倾斜而产生的，此时要立即停止施工，从钻孔处移开钻机，利用专业设备全面检查钻孔壁。若其质量稳定，就加大钻机的支撑面积，或其他手段进行加固，在规范安装后，恢复施工；而对于不符合要求的钻孔壁，则必须要回填，并且夯实，选择合适的时机再次进行钻孔。

（2）若产生偏斜孔的原因是地质问题，则必须要对整个岩层进行科学的分析、评估，这样才可以确定选用哪种回填材料，并按照设计的要求进行回填，在再次施工前要处于静置状态。

总结

总之，桥梁施工中冲击钻钻孔灌注桩技术在施工的过程中要结合工程的时实际情况，按照设计图纸和施工规则严格执行。因为其是一种隐蔽的工艺，在施工过程中任何一个小的环节或因素都会对其产生直接的影响，所以为了确保施工的质量，施工人员必须以预防为主，根据经验，对施工过程中可能出现问题的每一个环节都要严格监控，在发生问题时要及时有效的采取措施，解决问题。同时也要不断地总结经验，提高施工的技术水平，尽量减少或避免事故的发生，促进公路桥梁钻孔灌注桩的施工水平和技术，以及促进桥梁建设的进一步发展。

参考文献

[1]林汛.桥梁工程中冲击钻孔灌注桩的施工技术[J].城市建设理论研究 2012(16)

[2]陆甲华、余渊.浅议冲击钻钻孔灌注桩施工技术及施工管理[J].城市建设理论研究.2012(08)

[3]韩雪冬.冲击钻孔灌注桩施工技术[J].科技传播.2011(19)

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0.引言

随着我国现代化进程的进一步加快，建筑行业作为推动经济发展的重要产业，需要有先进的技术作为后盾来支持其发展，由此可见，注浆法作为建筑方面最为突出的技术，它的重要性就显得格外重要，桩基质量的优劣直接影响到建筑整体的稳定，严重的可能危及到人们的生命财产安全，所以增强桩基的质量就意味着工程的质量就有了很大程度的保障。从以往的经验来看，在建筑行业中，使用最为有效的也是更加符合当代需要的灌注方法就是后注浆法，采用后注浆法的建筑会很容易适应一些比较差的地理环境，从而充分保证桩基的承载能力提高结构的稳固性，不让其发生变形等不利状况。

1.后注浆法钻孔灌注桩技术概述

1.1 后注浆法钻孔灌注桩技术的概念

所谓的后注浆法钻孔灌注桩技术，指的是在建筑桩基施工进程中，灌注桩成桩后，为了增强灌注桩的稳固性，在一定的压力下将水泥浆注入事先埋在地底的导管，通过导管、与导管连接的灌注桩桩端以及阀门进入灌注桩桩底的一种施工技术。在同种施工进程中，可以运用多种灌注桩后注浆。比如在运用灌注桩桩端和桩侧联合注浆技术时，比较好的方法是：在运用灌注桩桩侧注入水泥浆后，再对灌注桩桩端进行注浆操作，这种方法的优点是，可以防止在对灌注桩桩端注入水泥浆时水泥浆浆液流出。

1.2 后注浆法钻孔灌注桩技术的参数

1.2.1 注浆量

后注浆法钻孔灌注桩的注浆量是后注浆法灌注桩技术的一个重要参数。影响注浆量的因素多种多样，包括桩径、桩长、桩周土层特性等。后注浆法钻孔灌注桩技术中的注浆量一般指的是每根桩的注浆量，可以用Q来表述。注浆量可以用以下公式来表示：

Q=KLF

在此公式中，K指的是综合影响系数，可以在1至1.5中取值；公式中的L表示假想的注浆高度，可以在2米至5米中取值；F表示的是桩的底面积。

1.2.2 注浆压力

注浆压力同样是后注浆法灌注桩技术的重要参数，它指的是在灌注水泥浆时可以使用的最大的压力，而这种压力不会使桩底出现损坏。影响注浆压力的因素也有很多，包含灌注桩桩长以及灌注桩桩端土层强度。在建设施工的不同阶段过程，灌注水泥浆时所应该使用的压力是有区别的，在注浆开始的时期，因为最初阶段的阻力较大，所以必须使用较大的压力；而随着时间的推移，压力逐渐减小；但是到最后阶段，压力又会变大。而为了准确预测压力的大小，在实际施工之前必须通过实验，确定所需的注浆压力。

1.2.3 浆液浓度

灌注桩后注浆过程中浆液浓度也是一个重要的参数。灌注所需的浆液可能因为不同的浓度而产生不同的效果。当浆液浓度非常低时，水过多会导致整个浆液具有很强的流动性，最终使浆液容易冒出；而浆液的浓度很高时，由于水的含量偏低导致水泥浆脱水严重，对于灌注的效果也有影响；而中等浓度的浆液中水的含量适中，对灌注效果大有裨益。因此，在进行后注浆法钻孔灌注桩流程时，可以分层次注入水泥浆。经验表明，一般水灰比例在0.5到0.6的浓度可以取得最好的注浆效果，在进行后注浆法钻孔灌注桩技术时可以借鉴此浓度比例，来确保注浆质量。

2.后注浆法钻孔灌注桩在建筑桩基施工中的应用

2.1 灌注桩后注浆技术的适用范围

在土的颗粒很大时，浆液的扩散范围就大；在土的颗粒很小时，浆液的扩散范围就小；当土层为薄砾石层时，浆液的扩散范围相比一般土层更大。也就是说，不同的土层中浆液的扩散范围是有很大差距的。笔者通过对诸多建筑桩基施工实践进行总结与分析，对比了大量的现场实验结果，认为最理想的桩底注浆层是砾石层。因此，在今后的建筑桩基施工中进行后注浆法钻孔灌注桩时要尽可能的选择砾石层进行灌注桩后注浆。

2.2灌注桩后注浆技术的加固原理

目前，后注浆加固原理在国内外受到普遍关注与研究。针对灌注桩后注浆技术，压力注浆理论研究业已取得突破性进展，它将在建筑桩基施工进程中占据越来越重要的地位。后注浆法钻孔灌注桩技术增强灌注桩的稳固性可以体现在以下几方面：第一，利用浓度适中的水泥浆液进行注浆，可以在相对比较小的压力值之下，注入渗透性强的土层中，从而形成稳固性强的结石体，进而增强灌注桩桩端的承载能力。第二，由于水泥浆液挤压，往桩侧注浆时，会在桩侧重新形成高强度的加固体，其厚度最高可达20毫米，一般不低于2毫米。第三，让较大浓度的浆液填充土体孔隙，并在一定压力下压密桩侧土体和桩底松散沉渣，重新加固土体固结，提高土体抗压强度。现阶段在大量实验研究的基础上可以得出一个结论，即：在粉土中和砾石层中，后注浆法钻孔灌注桩技术中运用的注浆最终产生的形状是有区别的，粉土中往往形成不规则的形状，而砾石层中则为渗透注浆。

2.3保证注浆效果的措施

当前，我国建筑桩基施工工程中的后注浆法钻孔灌注桩技术尚处于初创阶段，作为一项技术含量较高的工作，许多领域还有待探索。为了提高技术含量，根据建筑桩基施工经验，应该注意以下事项：

（1）对注浆管的埋设一定要采取严格步骤。首先，要选择合适而准确的位置，将注浆管接头保护好，防止注浆管上浮；其次还要采取措施，防止下导管清孔或灌注混凝土时破坏注浆管，导致注浆管变形、破损。

（2）要对注浆工艺进行优化。首先，为了确保注浆管处于顺通状态，要在正式注浆之前先试压清水，让清水将注浆管疏通；其次，当注浆管疏通之后，再压注水泥浆液。当在土层颗粒空隙较大的砾石层施工时，可以采用间歇注浆方法，即注浆后停几分钟，然后再注浆，这样来回重复地进行，直到注浆完成。

3.结束语

综上所述，后注浆技术在钻孔灌注桩的应用，不仅可以克服钻孔灌注桩自身的缺点，使桩底、桩侧土体得到加固，从而提高钻孔灌注桩垂直承载力及减小承载力离散性；其在提高桩的极限承载力的同时，还可减少桩数、桩径、桩长、缩短工期、节省投资，具有明显的经济和社会效益。但要注意的是，因后注浆法是一种新工艺，其技术含量要求非常高，这就需要在施工中要工艺合理、措施得当、管理严格、施工精心，只有这样才能得到预期的效果。而且在选择何种方式进行后注浆的问题上，更应慎重。

参考文献

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引言

在我国的建筑施工中，钻孔灌注桩技术属于一种新型的桩基法施工技术，跟其他的施工技术相比有很大的优势，但是新技术对施工人员的施工要求也有了提升。如果是在泥浆护壁的条件下，就可以在钻孔工作中利用机械钻进技术，然后通过导管把混凝土注入，最终可以形成灌注桩。钻孔灌注桩技术的优势在于，其技术掌握相对比较简单，而且使用起来的成本比较低，施工过程中的工序较小并且效果很明显，不过，它也受到钻孔工艺、地址因素以及灌注过程和混凝土配置等因素的影响。所以说，建筑施工中钻孔灌注桩技术还应该进行更加深入的研究。

一、建筑施工中钻孔灌注桩施工技术概述

建筑工程在进行施工操作的时候，凡是使用了钻孔灌注桩技术的建筑工程项目，都具有一定的复杂性和隐蔽性的特征，而且，在建筑施工中使用钻孔灌注桩技术对施工工作人员技术水平有较高的要求，如果进行钻孔关注工作的时候施工技术人员的个人素质较低，施工水平无法达到要求，那么整个施工工程的质量将会收到很大的影响，工程项目的进度也会因此而滞后，所以说企业之间竞争力的提升和建筑施工中钻孔灌注桩技术的合理使用也有着一定的联系。除此之外，在建筑施工中采用钻孔灌注桩技术的时候，该技术对于建筑施工中经济利益的损失作用以及建筑结构的功能改变来说是没有促进效果的，但是对建筑工程的施工利益和施工工作的进行有很大的影响，同时对整个施工建设的施工安全来说也有一定的作用。

总体来看，在建筑工程的施工操作用使用钻孔灌注桩技术，可以让施工作业中产生的影响和杂音等都减少，降低施工的振动，并且适用的范围也比较广泛。除此之外，在使用钻孔灌注桩技术的建筑工程中，其存在的复杂性和隐蔽性特点会产生一定的影响，会让建筑物的钻孔灌注桩施工操作受到周围地质环境和水文环境的影响，增加施工作业的难度，比平时的施工工艺质量以及操作水平要求都要高，这也是建筑施工中钻孔灌注桩技术的施工难点和施工重点所在，应该给予一定的重视。

二、建筑施工中钻孔灌注桩技术的应用分析

（一）制作和安放钢筋笼方法

在进行钢筋笼的制作工作之前，相关的工作人员要对制造钢筋笼的材料进行检查，确保钢材的质量保证资料是准确的，在确认好钢材的质量要求达标之后，就根据相关的设计工作的要求以及工作的规范化要求，对钢筋材料进行处理，检查验收钢筋的直径、长度、制作质量、数量以及规格。在此需要额外注意的是，钢筋笼每一节的直径长度一定要适中，过短或者过长都有可能导致钢筋笼出现弯曲变形的情况，还会导致焊接的时间加长，所以说，尽量把每一节钢筋的长度控制在5-9米左右，确保达到成桩的质量要求。在结束了钢筋笼的制作工作之后，就把钢筋笼在平坦干净的场所里放置，堆放的高度尽量控制在两层以下。进行验收工作的时候，检查人员要对钢筋的位置进行精准的计算，保证钢筋能够准确的放置在设计好的标高尺寸上。接下来就是进行钢筋笼的安放工作了，工作人员进行安放时，要采用专业的运输工具进行运输工作，在进行现场的焊接工作时，为了保证焊接速度，要控制好钢筋笼的设计长度。最后要合理科学的运用混凝土砂浆，通过铁丝来进行垫块的绑扎工作，之后放置到钢筋笼的主筋上，确保保护层的厚度能够达到相关的标准。

（二）灌注水下混凝土方法

在进行混凝土的灌注时，要做好工作前的准备，那就是终孔的检测工作。当混凝土材料运输到灌注地点之后，检查人员要对齐进行严格的检查工作，确保混凝土的均匀度和坍落度符合相关的要求，在检查工作中如果出现了于实际要求不符的情况，就要进行二次拌合操作，操作结束后再进行检查，若还不合格，就不能使用该材料。在进行搅拌工作的时候，一定要确保搅拌机能够在规定的工作时间内完成搅拌。第一批混凝土的初凝时间是比实际的灌注时间要长的，当第一批混凝土进行关注的时候，要把灌注时间控制在十分钟之内。如果混凝土初凝的时间比预测时间短的话，要及时使用缓凝剂来进行调整。此外，还要跟相关的监理工程师报告上孔底和空身的情况，工程师认可之后，并且钢筋骨架的安装工作也已完成，才可以进行混凝土的关注工作，混凝土灌注的间隙时间要控制在半个小时左右，每个小时的灌注深度控制在十五米。如果灌注工作的温度太低，低于了零摄氏度，工作人员就要加设引流工作，防止施工现场周围的环境受到污染。在进行浇筑混凝土的工作中，工作人员要及时地把导管进行拆除，同时确保导管在混凝土顶面下的两米处埋设。如果想要提高桩顶混凝土的质量，就要控制好混凝土的灌注高度，一定要超过桩顶。结束了混凝土浇筑工作之后，要进行严格的检查工作，确保施工的质量达到要求。

结语

本文对建筑施工中钻孔灌注桩技术的应用进行了研究，对于建筑工程的施工作业来说，要科学合理的运用钻孔灌注桩技术，这样才能保证工程质量的提升，确保工程项目的顺利进行。通过本文的介绍，我们可以看出钻孔灌注桩技术的优势所在，这也是该技术得到广泛应用的一大原因，但是，建筑工程中运用钻孔灌注桩技术并不是一件简单的工作，它对于全体施工人员来说是一个新的挑战，需要每一个施工工作人员都要进行详细的了解工作，然后在不断的实践中找到施工技术的问题所在，解决问题，总结经验，这样才能不断的进步，进而提升建筑施工的质量。

参考文献

[1]方国建. 建筑工程施工中钻孔灌注桩技术的应用浅议[J]. 门窗，2015，04：91.

[2]刘孟军. 建筑施工中钻孔灌注桩技术的应用分析[J]. 科技与企业，2015，09：156.

[3]陈鹏. 建筑施工中的钻孔灌注桩技术应用探讨[J]. 江西建材，2015，11：69+75.

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中图分类号：U443.15+4文献标识码： A 文章编号：

引言

为了更好的解决人们的居住问题，房屋的设计早已由原来的横向发展变为纵向发展，楼层变得越来越高，为了进一步提高城市土的利用率，缓解人口的压力。随着我国建筑行业的不断进步，新型施工材料及其施工工艺不断的被研制和进一步推广，尤其是桩基础设计及施工，为我国建筑业的进一步发展提供了坚实的技术支撑。然而受到了设计、施工技术、材料、监督等因素影响，高层建筑后期使用的过程中常常会出现裂缝、脱落甚至倒塌事故等事故，有时甚至会带来严重的人员伤亡事故，严重影响着建筑物的功能及使用寿命，危及公民的人身财产安全。 因此桩基础的设计与施工显得尤为重要。

一、混凝土灌注桩施工技术的介绍

（一）钻孔灌注桩施工前期准备工作

1、杂物处理

建筑工人在正式作业前，首先要把现场杂乱的物品处理掉，各种旧建筑物、地上地下的无用电缆等，都应该及时清理干净，为施工过程提供方便。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

2、桩位放样

现场准备工作完成后，依据施工图纸，通过测量与定位将图纸上桩的位置在地面上标示出来，挂上线（用卷尺配合），进行检查，并对控制点进行检查（经纬仪），允许偏差不超过5公分。由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。最后需要根据实际要求制定一套完善的规划制度。

（二）钻孔灌注桩施工技术

1、泥浆配制

在实际施工过程中，泥浆配制是非常关键的一步。泥浆可以携砂排土、护壁、冷却钻头、切土等作用。其中护壁是它最主要的作用。要选用高塑性粘土或膨润土，将普通粘土与水进行搅拌形成泥浆，在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，采用高压泥浆泵注入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，泥浆会借用其上升流速不断的在孔壁内部涂抹，这样既能钻进又能起到护壁的作用。

泥浆性能指标及检验方法如下：

泥浆比重：控制在1.1～1.3之间（粘土层：1.05～1.10；砂层：1.07～1.15；有承压水的粉、细砂层:1.10～1.20）,采用泥浆比重计检验；

粘度：控制在16～22s，采用50000/70000漏斗法检验；

含砂率：新泥浆不大于4%，用量杯法检验；

2、钻孔

钻孔前，要根据施工设计的要求，针对不同的地质层选择合适的钻头，根据实际情况调节钻进压力与速度，调节泥浆的比重等。做好钻孔过程中的施工记录，及时发现钻孔时地面情况的变化，并及时采用相应的措施处理。

钻进过程中，钻杆的垂直度与深度、钻头的旋转度、钻进的速度等，都应该有很好的控制。一般情况下，通过观察与测绳来调节钻杆的垂直情况，用测绳来测量钻孔深度。钻头的旋转情况要根据实际情况而定，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150Mpa压力下，进尺速度为20cm/min；200Mpa压力下，进尺速度为30cm/min；260Mpa压力下，进尺速度为50cm/min。

3、清孔

清孔时，钻孔深度达到要求后，采用灌注桩孔径检测系统进行检查，达标进行清孔，严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。当成孔深度与标高要求相符，利用至少两个小时的时间来清洗孔内，采用换浆法施工，抽渣或吸泥，将孔内残留的渣子排出，保持孔内水位，以免发生坍塌现象。在孔内清洗完毕后，将钢筋笼与导浆管及时放入，并将导浆管的接口密封，同时进行水密实验。等到导浆管安装成功之后，质量监督人员应对孔的实际深度进行测量，如果沉渣厚度大于200mm时，则需要进行二次清孔，二次清孔的流程主要是用高压风冲射孔底沉淀物，以此排出孔内沉渣，使其干净，清孔完成后立即浇注水下混凝土。要确保桩基的顶部承载力与设计要求相符，只有这样，钻孔桩的施工整体质量才会得到很大的提升。

二、混凝土灌注桩施工质量保证措施

（一）防止坍孔问题

在钻孔过程中，坍孔问题发生时一般表现为孔内水位急剧下降，并有气泡伴生，出碴量显著增加，钻机进尺不动，钻机负荷明显增大。坍孔问题的产生，可能是由于施工前地层情况分析不清，没有制定合理的施工方案，在泥浆制备方面做得不够到位，泥浆比重、黏度、胶体率等调配不当。也有可能是由于孔壁水压不平衡和护筒埋置太浅漏水造成坍孔。

坍孔的预防在于要对各地层地质情况做到心中有数，随时注意钻进情况，随时观察水位情况。当钻进松散，粉砂土或流砂中时，要及时补充较大比重粘度的泥浆，甚至可补充投入掺片石或卵石的粘土。此外，要有专人负责补水，以保证钻孔内必要的水头高度。坍孔发生后，如坍塌部位不深，可采取深埋护筒法继续施工，若坍孔严重，应立即回填密实后重新钻孔。

（二）孔位偏移或孔身倾斜

孔位偏移或孔身倾斜出现的原固可能是桩架不稳固，钻杆不垂直或土层软硬不均。也可能是由于导向不严格或遇到探头石及基岩倾斜所引起的。应该在钻孔的时候，充分做到一人一机严格监督，将桩架重新安装牢固，使其平稳垂直。如果孔的偏移过大，应填入石子粘土，重新作业使其成孔；如果有探头石，可用取岩钻将其除去或低锤密击将石击碎；如果遇基岩倾斜，可以投入毛石于低处，再开钻或是密打。

三、钻孔灌注桩施工安全及环保要求

所有工作人员必须持证上岗，严禁酒后上岗，在施工工地不能出现易燃易爆物品，以确保人生安全。所有施工人员必须严格按照有关安全规章、规程、规定进行施工。所有的施工工具，例如钻机、钻具、起吊设备、卡具等必须符合设计要求，并有专业人员人进行检查维修。泥浆池应该设在偏僻的地方，或者设置防护栏，以防不知者坠入。加强对各种施工机械擦操作人员的安全操作规程教育，使其能熟练地掌握有关技术。

四、总结

房屋建筑的钻孔灌注桩的施工技术现在已经十分成熟可靠，它已经被很多大型的施工企业所认可，并且积极投入各个工程领域中去。然而想要很好的控制钻孔灌注桩技术也不是一件容易的事，它受很多因素的影响，来自地形地层、施工材料以及工作人员自身的素质也有关。为了很好的避免发生质量事故，我们必须大量的总结经验，并且大胆的开发创新更好的施工办法。将理论与实践相结合，具体问题具体分析，严格控制和管理好施工中的各个细节。同时也不能呢个忘了对施工企业人员的思想教育，努力做到不偷工减料，认真负责，严格按照规程和规范施工。加强对钻孔灌注桩施工过程的控制，不断积累和总结经验，不断加以创新，才能生产出优质工程和精品工程。

参考文献：

[1]熊茂平．泥浆性能对超深大直径灌注桩成孔效率与成桩质量的分析[J]．施工技术，2005（1）．

[2]尚顺波．浅谈桥梁钻孔灌注桩的常见病害及对策．四川建材，2009年第1期．

[3]黄正华．浅谈桥梁基础工程泥浆护壁钻孔灌注桩的质量管理[J]．江苏工程质量，2006,（6）．

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1．引言

某住宅楼建筑占地面积为78527.5平方米，建筑层数为28层，含有一层地下室，根据本工程的地质勘察资料表明，本工程适宜采用灌注桩基础施工，现重点针对本工程的灌注桩施工来进行深入探讨，探索出高质量的施工技术。

2．施工准备技术

护筒采用钢板制作，每节高2m，其孔径大于钻孔直径40～60㎝。护筒埋置深度为：粘质土不小于1.0m～1.5m；砂类土则将护筒周围0.5m～1.0m范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底以下0.5m。在钻孔灌注桩施工前，有一项准备技术相当关键，就是通过对桩位采取控制，而且桩定位必须认真无误。工程中采用经纬仪按设计要求进行桩位放样，测量出桩位后，用钢筋在每个桩位上插牢，然后由建设单位及监理进行复测，确认桩位正确后，才做下部工作，为了保证质量，减少桩位偏差小于5cm的允许偏差范围内，将桩位的位置引测到工作平台上，并用红漆标明。

3．钻孔施工技术

钻孔施工是钻孔灌注桩施工的一个最重要环节，其钻孔的直径、垂直度及成孔的质量直接关系到成桩的质量，因此，钻孔时必须对各层地质情况进行严格摸索及了解，对钻孔的直径及垂直度必须严格控制，确保全部钻孔的质量。对于本工程桩端需嵌入中等风化层2m，为加快进度，保证成孔的质量，因此，我们采用4台3T冲击锤进行嵌岩，确保工程进度及质量。

同时为了有效地确保钻孔质量，保证施工进度及工期的要求，我们前期计划采用4台3T冲击锤钻机日夜二班制进行钻孔，钻孔的施工顺序根据桩位平面布置图而定，经过有关技术人员商定，钻孔的施工顺序采取由附波堤平台西向附波堤平台东逐步延伸。在钻孔前，检查桩机就位后的位置准确性，桩机的垂直度，垂直度必须采用经纬仪进行校正，确保钻机垂直及水平。如钻机未垂直及水平，会直接影响钻孔的垂直度，导致桩孔偏斜，无法保证成孔的质量，影响整个工程，所以，桩机摆放必须垂直及水平。根据地质和孔桩直径选用冲击钻机和反循环钻机成孔。孔桩直径≤150cm的孔桩采用冲击钻机钻孔，孔桩直径>150cm的孔采用反循环钻机钻孔。钻孔、清孔完成后， 采用超声波钻孔桩井检测仪对孔桩各项指标进行检验,经监理工程师确认合格后方可吊放钢筋笼。

钻孔施工时采用3T冲击锤进行嵌岩如上部的覆盖层较薄时，可直接进入嵌岩，为防止岩面的坡度较大，不破坏钢护筒质量和保证桩的垂直度，锤头初击时，应轻击，锤头吊放高程一般在40cm左右，以确保嵌岩进度及质量，冲击锤冲孔时，其锤头吊止的高度必须适中，不宜过高或过低，如过高会影响成孔的质量，如过低在水下活动时会被孔内的泥浆受阻，导致冲击力不足，嵌岩冲击时，我们采用泥浆浮渣的施工工艺，将孔内的石渣与泥浆搅和在一起，不使石渣往下沉，从而保证其进尺的速度。如冲孔时间长时，必须勤清孔，如不清孔，其孔内的石渣过多时会影响冲孔的进尺速度，因此，勤清孔达到其冲击的最佳效果。

4．钢筋笼施工技术

钢筋笼制作是钻孔灌注桩中的一个重要环节，钢筋笼制作好坏，这对成桩的质量有着较大的牵连，所以，钢筋笼制作必须按规定操作，确保工程质量。钢筋笼制作前，首先检查钢筋的种类、钢筋的规格，必须符合设计要求，必须符合国家检验标准，并且要有出厂合格证及质保书，如该批钢材有怀疑的应到指定的试验室做各种规格力学性能抽样试验，确认符合规范和要求后，方可用入本工程。

钢筋笼采用胎具成型法制作，每组胎具由上横梁、立梁和底梁三部分构成，每个胎模的间距为设计加劲箍筋的距离；制作按8～12米分节，并注意予埋超声波检测管。制作完成后的钢筋笼采用起重机分节吊放，吊放前采用绑扎砼预制块设置保护层，沿桩孔竖向每隔2.0m左右设一道，每道沿圆周对称设置4块；定位后，在4h内浇注桩基混凝土，防止坍孔。

5．砼的灌注施工技术

在钢筋笼安放完毕后，应立即进行第二次清孔，清孔结束后随即灌注砼。注前，检查导管不直和密封程度，准备好隔水塞。导管用直径250mm、壁厚3mm钢管制作，每节长2.0～2.5m，接头采用丝扣连接；施工时配1～2节长1～1.5m短管，上部放置混凝土漏斗，漏斗及储料斗采用5～6mm的钢板制作。

混凝土采用自动计量拌合站拌合，砼运输车运输，砼输送泵泵送至漏斗灌注。浇注时，首批混凝土的数量需经过计算，使其具有一定的冲击能量，能把泥浆从管中排出，并能把导管下口埋入砼中，其深度不少于1m；开导管口采用混凝土隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满漏斗后，剪断铁丝，混凝土即下落到孔底并排开泥浆；随着浇注连续进行，随浇随拨管，中途间歇时间不超过15分钟；在整个浇注过程中，导管在混凝土中埋深控制在1.5～4m，不能小于1m和大于6m，且浇注面的上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高1m；灌注将近结束时，在孔内注入适量清水稀释槽内泥浆，使其排出槽外，并使管内混凝土柱有2m以上的高度，保证泥浆全部排出。在砼灌注过程中，采用测探锤法检测砼面的高度和埋管深度。桩身砼达到一定强度后，采用超声波对每根桩进行质量检测，避免出现断桩现象。对混凝土灌注后的桩标高应比设计标高增加60cm以上，以保证桩头砼重量。灌注结束后，结束整理冲洗现场，消除导管，机具设备上的砼积物，为转入下道一轮工艺流程作准备。

6．灌注桩质量控制技术

钻孔桩的桩位必须经业主及监理复测认可后进行钻孔，以保证桩位的平面位置小于5cm。钻孔时必须保证桩的垂直小于1%，采用挂线锤或用经纬仪检测，钻机枕木必须平整保持钻机水平，钻孔前加强探桩，防止较大的地下障碍物造成孔倾斜。对于桩身砼施工完成后按监理工程师指示对钻桩身混凝土进行检测，检测内容如下：强度符合现行规范要求；无夹层断桩；桩身混凝土无离析层；桩孔底标高不高于设计标高，桩底沉淀厚度不大于设计规定；桩头凿除预留部分后无残余松散层、薄弱混凝土层、无空洞、缩径等缺陷；钢筋的长度符合要求；若质量不合格，则按监理要求及时进行处理。

7．结语

文章通过结合高层建筑灌注桩基础施工应用情况，探讨了建筑工程中灌注桩的重点施工环节，同时提出其相应的质量控制技术，为同类工程提供参考借鉴。

参考文献

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在目前的建筑工程中，由于受到不良土质或者地基的影响，使得在工程项目中各种桩基础缺陷较为常见，也常常会出现一些施工之外的质量隐患。同时，由于多数的桥梁钻孔灌注桩施工是位于地下工程的一种，也是一种受相关工作人员施工影响的工程模式。因此就需要我们在施工的过程中从多个角度去进行分析和整理，从而使得工程质量能够得到保证。

一、桥梁灌注桩施工概述

灌注桩是目前建筑工程施工中最为常见的一种施工手段和施工措施，也是目前建筑工程中较为常见的一种施工技术手段和施工方法。由于在施工的过程中是采用现场桩位直接制作成的桩体进行施工，因此在施工中具备着施工简单、方便、工期短且机械化程度高的工程优势。在目前的工程施工中，我们为了提高工程的施工质量与施工效益，通常情况下都是采用桩基工程中的各种主要环节和测量定位去进行归纳和总结，从而使得泥浆质量、桩径以及施工垂直度进行了全面系统的整理与优化，从而为工程施工提供了可靠的保证依据。

二、钻孔灌注桩施工常见问题以及预防措施

1、桩底承载能力不足

原因，在目前的桩基工程中，造成桩端承载能力不足的现象很多，究其根本原因进行分析与总结，其主要的原因在于施工的过程中没有将桩端支撑在相关的持力层上面，从而造成了桩基受到重力荷载而出现了一定的沉降现象。

防治措施：一般情况下，这种现象的存在与出现通常都是在复杂的地基基础上形成的，因此在施工的过程中就需要我们提前做好地基基础的取芯检验工作，从而使得工程项目中都能够得到了良好的保证。同时在施工检验的过程中更是需要参照相邻建筑结构的施工情况进行深入系统的研究和总结，从而使得工程质量和工程施工效益能够达到相关工作标准和施工要求。

2、缩径

成因：缩径现象的出现在目前的钻孔灌注桩施工的过程中较为常见，也是目前工程中常常能够看得到的一种工程缺陷和质量隐患，其出现的主要原因在于受到塑性土的影响而出现了膨胀现象，从而使得工程项目出现了极为不佳的影响缺陷和质量隐患。

防治措施：在目前的工程施工中，需要在成孔的过程中提前在桩体结构中加大泵量，从而使得共成长程控速度在无形之间加快，通过加快标准和工作模式来提高成孔泥浆的成空滤和成型率，使得整个工程项目中能够都得到了良好有效的保障和控制，进而为工程的施工与质量保证提供了良好的基础依据。

3、桩底沉渣量过大

成因：在工作检查的过程中出现了极为严重的缺陷与隐患，同时在清孔的时候也出现了诸多不干净、不合理的地方，虽然在工作的过程中多数工程都对其进行了严格深入的检查，但是仍然有不少工程在施工中清孔不曾处理干净。

防治措施：第一，认真检查，采用正确的测绳与测锤。第二，一次清孔后，如不符合要求，要采措施如改善泥浆性能，延长清孔时间等进行清孔。在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔，及时有效保证桩底干净。二次清孔可利用导管进行，准备一个清孔接头，一头接导管，一头接胶管，在导管下完后，提离孔底0.4m，在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。

4、钢筋笼上浮

成因：

第一，当混凝土灌注至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1M左右的距离时，由于浇注的砼自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼上浮。

第二，由于砼灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层砼因浇注时间较长，已近初—凝，表面形成硬壳，砼与钢筋笼有一定握裹力，如果此时导管底端未及时提到钢筋底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。

防治措施：

第一，灌注砼过程中，应随时掌握砼浇注标高及导管埋深，当砼埋过钢筋笼底端2-3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。

第二，当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇砼标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消除。

5、断桩与夹泥层

原因：

第一，泥浆过稠，增加了浇注砼的阻力，如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块，因此，在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象，有时甚至灌满导管还是不行，最后只好提取导管上下振击，由于导管内储存大量砼，一旦流出其势甚猛，在砼流出导管后，即冲破泥浆最薄弱处急速返上，并将泥浆夹衰于桩内，造成夹泥层。

第二，灌注砼过程中，因导管漏水或导管提漏而二次下球也是造成夹泥层和断桩的原因。

导管提漏有两种原因：（1）当导管堵塞时，一般采用上下振击法，使混凝土强行流出，但如此时导管埋深很少，极易提漏。（2）因泥浆过稠，如果估算或测砼面难，在测量导管埋深时，对砼浇注高度判断错误，而在卸管时多提，使导管提离砼面，也就产生提漏，引起断桩。

第三，灌注时间过长，而上部砼已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注极为困难，堵住导管，引发断桩事故。

二、防治措施

第一，全面掌握地质情况。钻孑L灌注桩在水下混凝土浇注过程中的孔壁坍塌，会造成致命的断桩事故，如果我们对地质情况比较了解，就可以做到有的放矢。遇粘土层，可以放慢钻孔进尺速度，适当降低泥浆稠度，保证孔径，避免钻孔灌注桩在混凝土浇注过程中发生严重的缩颈现象。遇到砂土层，可以适当加快钻孔进尺速度，增加泥浆稠度，使泥浆切实起到护壁作用，避免钻孔灌注桩在混凝土浇注过程中产生加泥层及坍孔断桩现象。认真做好清孔，防止孔壁坍塌。

第二，严格控制导管质量。导管是浇注混凝土的主要工具，要求导管具有一定刚度、强度、直顺度和严密性，其内壁、焊缝必须光滑，导管壁不得太薄。否则，导管使用时容易造成导管被挤扁或拔脱形成卡管；混凝土在管内下落过程中，磁撞管内壁，对混凝土起到减速作用，导管内混凝土下落力减弱，使得顶升导管外的混凝土所需的超压力大大降低，导管内壁较薄，使混凝土在碰撞管壁过程中，产生强烈震动，导管起到了意想不到的振捣器的作用，致使导管下部混凝土及导管外混凝土被振捣密实，所有这些都会引起施工过程中的卡管现象。

三、结束语

1、必须注意对沉渣量的检查